Decisiones Estratégicas
Cada empresa debe decidir con que
variables quiere competir en el mercado, en que quiere ser superior a la competencia.
En base a esta decisión se deberán
articular las demás decisiones que se tomen en el área de producción, y que constituirán la estrategia de producción de la empresa.
Las variables elegidas para conseguir
ventajas competitivas van ligadas al ciclo de vida del producto. Es decir, la forma de competir dependerá de cual sea la fase en que se encuentre el producto en su evolución.
CATE G OR IAS DE DECISIONES E STRATE G ICAS EN
LA PR ODUCC ION
La definición de la es trateg ia de producción s e debe basar en
la cuidadosa vigilancia de los mercados externos bás icos ...
A qué precios s e venden los productos
Con qué calidad
Con qué tiempo de entreg a
Con qué flexibilidad la competencia cambia sus
Y las DE CIS IONES E S TR ATE G ICAS E N
PR ODUCCION deben tomar en cuenta:
1. La C apacidad2. Las Ins talaciones
3. Las Tecnolog ías de Procesos
4. Las Tecnologías de Productos - La extensión de la línea de productos e introducción de nuevos productos
5. La Integ ración Vertical
6. Gestión de Recursos Humanos
7. Planificación y control de la producción
8. Organización e Infraestructura de Gestión para el manejo de la producción
9. G es tión de C alidad
Las CATEG OR IAS DE DE CIS IÓN que constituirán la
es trategia de producción vers an sobre las s ig uientes áreas :
1. CAPACIDA D: decis iones relacionadas a ...
La cantidad y tipo de
entradas
para
transformarlas en s alidas .
Capacidad
de
planta,
equipos ,
maquinaría
y
pers onal
I . PLA NIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Cons is te en balancear la capacidad disponible (cantidad máxima que s e puede producir) con la capacidad exig ida (cantidad de productos
que demanda el mercado), para evitar posibles incumplimientos en la entreg a de productos y elevados niveles de s tock de productos terminados.
Para ello s e aconseja:
a. Proyectar las ventas de la empresa en forma realista
a. Determinar la materia prima que se requerirá en el proceso de producción b. Determinar la mano de obra que se requerirá en el proceso de producción
c. S ervicios de terceros .
* Repetir la venta anterior * Obtener promedios
Cons tituye una de las limitaciones que “aterriza” el
Plan de Producción.
E s to es muy importante, dado que toda empres a tiene definido un tipo o s is tema de producción, maquinas y equipos de caracterís ticas g enerales y/o especiales, mano de obra de un determinado nivel de formación y capacidad de trabajar en uno o varios turnos .
De este modo se conforma una infraestructura que establece un límite de la capacidad de producción de cada empresa, cuya alteración o modificación presenta cos tos alternativos , cuyo monto debe s er
cuidadosamente evaluado.
I. PLANIFICA CION DE LA CAPA CIDA D DE PR ODUCCIÓN
Es el potencial de un trabajador, una maquina, un centro de trabajo, un proceso, una planta o una organización para fabricar productos por unidad de tiempo.
CAPACIDAD
Se puede expresar como la tasa de producción por unidad de tiempo.
- Latas de Cerveza por Día. - Megavatios por año.
- Camas disponibles por día (hospital)
- Cantidad de horas de trabajo disponibles por
mes
Veamos otras empresas:
I. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
¿Como se expresa la capacidad cuando se fabrica una variedad de productos?
Una variedad de productos requiere distintos niveles de recursos y la tasa de producción dependerá:
- De la mezcla de productos - El tamaño de los lotes
En este caso, la CAPACIDAD puede medirse en unidades de recursos disponibles
Cuando un proceso consta de una serie de operaciones, su capacidad se determina por la operación que ocupa el lugar más bajo en la secuencia. La operación que limita la capacidad se denomina Operación Cuello de Botella.
I. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
(5 días /s emana) x (8 horas diarias ) (48 semanas /anules ) 20 horas por S illon
1920 horas /año 20 horas por S illon =
Capacidad Dis eñada = 96 Sillones por año
La carpintería “El Toborochi” diseña y fabrica Sillones R ústicos de madera con
características es peciales (su es pecialidad), trabaja 5 días a la s emana durante 8 horas diarias y toma 4 s emanas de vacaciones cada año. E n promedio, la fabricación de cada mueble requiere 20 horas . La carpintería también emplea cerca de 3 horas/semana en mantenimiento preventivo y 2 horas/semana en recog er el des echo. Determine la C apacidad DIS EÑA DA , la capacidad EFE CTIVA y la capacidad RE AL.
E jemplo: DE TER MINAC ION DE LA CAPACIDA D DE PLA NTA
C apacidad Dis eñada: es la máx ima tas a pos ible de producción para un proceso, dados los dis eños actuales de producto, mezcla de producto, políticas de operación, fuerza laboral, ins talaciones y equipo.
I. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
(1920 - 240) horas /año
20 horas por S illon = 20 horas por S illon1680 horas/año
Capacidad Efectiva = 84 Sillones por año
En mantenimiento preventivo y recoger el desperdicio se emplean 5 horas s emanales o 240 horas al año.
Capacidad Efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse. En general, la capacidad efectiva es menor que la capacidad de diseño (incluye tiempos para mantenimiento preventivo y ajustes - set up cuando una fabrica pasa de fabricar un producto a otro).
E jemplo: DE TER MINAC ION DE LA CAPACIDA D DE PLA NTA
I. PLANIFICACION DE LA CAPA CIDA D DE PR ODUCCIÓN
Capacidad Real: Es la tasa de producción logrado por el proceso. Es menor que la capacidad efectiva y esta capacidad (Real) varia en el tiempo. Interviene el daño de las maquinas, los desperdicios, el retrabajo, el montaje limitado de la maquinaria, el ausentismo de los empleados, los programas de producción deficientes y otros factores similares.
Nota: Cuanto menor sea la producción real obtenida en un proceso, menores serán su UTILIZACION DE LA CAPACIDAD y su EFICIENCIA DE CAPACIDAD.
(1680 - 200) horas/año 20 horas por pupitre
1480 horas/año 20 horas por pupitre
=
Capacidad Real = 74 Sillones por año
Ejemplo: DETERMINACION DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
I. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
74 Sillones/año 96 S illones /año Utilización = = 0.7771 ó 77.1% 74 Sillones/año 84 Sillones/año E ficiencia = = 0.881 ó 88.1%|
IMPORTANTE: Una vez se haya hecho un estimado realista de la capacidad dis ponible para determinado proces o, puede compararse con los requerimientos de capacidad de dicho proceso. E s tos s e orig inan en el pronos tico de las demandas. UTILIZA CION Y E FICIE NCIA
E jemplo: DE TER MINAC ION DE LA CAPACIDA D DE PLA NTA
I. PLA NIFICACION DE LA CAPA CIDA D DE PR ODUCCIÓN
S i la Capacidad requerida de un proceso es ins uficiente para s atis facer la demanda s e debe ajus tar los niveles de capacidad en un
horizonte de planeación a corto, mediano y larg o plazo AJ US TE S DE LOS NIVE LE S DE CAPA CIDA D
A C OR TO PLAZO:
- Aumentar o ag otar los niveles de inventarios
- Trabajar horas extras o menos del tiempo previs to - Aumentar o recortar la fuerza laboral
- E s tablecer o s uprimir otro turno completo - Cambiar la mezcla de producto
- S ubcontratar trabajo.
I. PLANIFICACION DE LA CAPA CIDA D DE PRODUCCIÓN – Continuación …
A ME DIA NO PLAZO:
- Mejoramiento Continuo de los procesos ,
herramientas , métodos, recurs os humanos, son fuentes de incremento de la capacidad.
- R edis eño de los productos /s ervicios.
A LAR G O PLAZO:
- Cons truir o tomar en arrendamiento (con opción de
compra) otras ins talaciones , ampliar las exis tentes, o mudars e a otra mayor.
- Nuevas aplicaciones tecnológ icas
- Downsizing (vender una o mas plantas , mudars e a
una mas pequeña).
AJ US TE S DE LOS NIVE LE S DE CAPA CIDA D
I. PLA NIFICACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN – Continuación …
Define el nivel de Capital de Trabajo
Define el nivel de A bas tecimiento que tiene la indus tria, y constituye uno de los factores decisivos en la formulación y evaluación de un Plan de Producción.
Ambas capacidades, de producción y financiera, ajus tan
el Plan de Producción a las efectivas posibilidades que
tiene la E mpres a de llevarlo a la Práctica y deben,
oblig atoriamente, reducir Planes demas iado optimis tas a
las verdaderas capacidades de la empres a.
I. PLANIFICACION DE LA CAPACIDA D DE PRODUCCIÓN – Continuación …
2. INS TALACIONE S Y UB ICACION: decis iones s obre...
Cómo
s e
traducirá
la
capacidad
anterior
en
unidades operativas
Dónde s e localizarán las
plantas productivas
Qué tamaño tendrán
Qué enfoque se les dará (por
proces o, por producto, otros )
3. TE CNOLOG IA DE PR ODUC CION/PR OCE S OS :
E l tipo de maquinaria y equipos a utilizar
La es tructura del proces o (proyecto, taller,
lotes , línea de montaje, continuo).
E l nivel de automatización de los
proces os . (Innovación en el dis eño de
proces os ).
La posibilidad de poder unir diferentes
máquinas para formar s is temas flexibles .
4. DES AR R OLLO DE P R ODUCTOS/PR OCE S OS: Decisiones s obre...
La actitud de la empresa respecto a constituirse como líder en realizar avances en tecnolog ía de proces os o s implemente s er un s eg uidor.
¿ Habrá una clara vocación de I&D?
- Innovación en los productos
- Innovación en la comercialización
¿ I&D trabajarán conjuntamente en el dis eño e introducción de nuevos productos ?
¿ Habrá una decis ión política de invers iones en es tos temas ?
E xtensión de la línea de producción
5. INTE G R ACION VE R TICAL: Decis iones en cuanto...
Qué parte del valor del producto
final s erá debido al proces o de
fabricación.
Hacía donde debe integ rars e la
producción
(hacía las
materias
primas o hacia el cliente final).
6. G E STION DE R E CURS OS HUMANOS:
Decis iones en lo referente ...
Al nivel de formación de los trabajadores .
A los prog ramas de formación que s e
realizarán.
A los s is temas de remuneración.
A los s is temas de promoción.
Al nivel de integración que s e quiere
conseguir de los trabajadores .
7. PLANIFICAC ION Y C ONTROL DE LA P R ODUCC ION:
Decis iones en cuanto ...
Al
nivel
de
centralización
o
des centralización
que existirá en
la
planificación y control de la producción.
A qué s is temas de planificación y control
s e utilizarán (MR P, OP T, J IT, etc.)
Al nivel de información que habrá.
8. ORGANIZACIÓN E INFRAESTRUCTURA DE GESTION:
Cómo será la estructura organizativa de la
empresa (centralizada o descentralizada)
Qué decisiones se toman centralizadas o
individualmente.
Qué nivel de reportes deben dar las
fabricas a la dirección central y cómo serán evaluadas.
Decisiones sobre ...
9. G E S TION DE LA CALIDA D: Decis iones con relación a ...
La política de calidad a ins taurar en la empres a S i s erá una política de calidad total (todos )
S i s erá una política de control de calidad (un departamento)
S e implantará un S is tema de G estión de la Calidad bas ada en las IS O 9000
Cómo controlar la calidad (si en el producto, si en el proceso, o en ambos)
Al número de controles que s e realizarán en las diferentes fas es del proces o
La autoridad que se concederá al personal de control de calidad.
10. R E LACION CON LOS P R OVEE DORE S : Decisiones s obre...
Las es trateg ias de adquis iciones y
relaciones con los proveedores .
E l enfoque a s eg uir: Competitivo o
Cooperativo
Cooperativo
–
A lianzas E s tratégicas
TODAS LAS DEC ISIONES QUE S E TOME N S OB R E
LOS PUNTOS ANTE R IOR E S CONSTITUIR AN PAR A
CA DA E MPR E S A SU E S TR ATE G IA DE PR ODUCC ION
LA QUE DEB E AYUDAR A CONS EG UIR Y ME J OR AR
LA VE NTAJ A C OMPE TITIVA DE L NEG OCIO Y DE LA
E MPR E S A TODA.
IMPORTANTE
¿ DÓNDE CONDUC E LA IMPLE ME NTACION D E LA ES TR ATE G IA DE P R ODUCCION?
INCR E ME NTO DE LA PR ODUCC ION Y PR ODUCTIVIDAD (P)
• Mantenimiento preventivo de los equipos
de producción
• Prog ramas in-hous e de entrenamiento y
educación
• Motivación de los trabajadores
• S uminis tro a tiempo de partes y materiales • R educción de las horas de no-operación
MA NTE NE R O ME J OR AR E L NIVE L DE CALIDAD (Q)
• La alta g erencia deberá comunicar y compartir las especificaciones de
calidad y los niveles requeridos indicados en la VISION.
• R eg istro y análisis de datos de defectos potenciales y reales.
• Educación y entrenamiento a través de la introducción de técnicas
bás icas de control de calidad.
• Desarrollar círculos de calidad
• Mejoramiento del staff de Control de Q.
• Des arrollar s istemas internos de as eg uramiento de la calidad
• Revisión y articulación de los estándares y Estricto seguimiento de
éstos.
• Promoción de la cooperación entre los círculos de QC y el staff QC.
¿ DÓNDE CONDUC E LA IMPLE ME NTACION D E LA ES TR ATE G IA DE P R ODUCCION?
R E DUCC ION DEL C OSTO DE PR ODUCC ION (C) 1. R educción del cos to de los materiales :
Anális is del cos to de los materiales; mejoramiento de las
es pecificaciones de los materiales .
R educción de los requerimientos de los materiales
- S elección de los materiales
- Mejoramientos a través de ingeniería
S elección de los proveedores para la reducción de
costos unitarios
R educción de cos tos unitarios a través del mejoramiento
de las rutas de compras
R educción de los cos tos unitarios a través del
mejoramiento de los procedimientos de pedidos ¿ DÓNDE CONDUC E LA IMPLE ME NTACION D E LA
2. R educción de los cos tos laborales
R educción de los tiempos muertos a través de la
es tabilización de las tas as de operación.
R educción de los tiempos muertos por parte de la
mano de obra directa as ig nandoles trabajos s ecundarios adicionales.
R educción de las Horas -Hombre (mano directa) a
través del mejoramiento de los s is temas de producción.
Dis tribución optima de los trabajadores
Mejoramiento de las habilidades de los trabajadores
a través del entrenamiento in-house.
¿ DÓNDE CONDUC E LA IMPLE ME NTACION D E LA ES TR ATE G IA DE P R ODUCCION?
3. R educción de los cos tos de s ubcontratación
Organización de los proces os productivos
S elección y org anización de los productores externos
y los proveedores en el s is tema de producción.
Anális is del cos to total por s ubcontrataciones Costos unitarios de subcontratación
Costos de los productos con defectos
Costos del control de fabricantes de partes (externos ):
- Control de Compras, Prestamos de herramientas y
- E quipamiento, arriendos , s uminis tro de materiales , transporte, inspección, control de inventario, etc.
R E DUCC ION DEL C OSTO DE P R ODUCC ION (C)
¿ DÓNDE CONDUC E LA IMPLE ME NTACION D E LA ES TR ATE G IA DE P R ODUCCION?
4. R educción de los cos tos de administración
Us ualmente los costo de s taff son los mas altos .
Mejoramiento de los procedimientos adminis trativos Calidad del s taff adminis trativo
Org anización adminis trativa
5. R educción de los cos tos no operacionales
R educción del capital de trabajo
Precisión en el des arrollo del plan de producción Control de producción
Limitaciones en las políticas de producción
Incremento en el tamaño del lote, eficiencia en los equipos , etc.
¿ DÓNDE CONDUC E LA IMPLE ME NTACION D E LA ES TR ATE G IA DE P R ODUCCION?
