Sistemas de gestión de almacenes.

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Sistemas de gestión de almacenes.

La combinación entre flujo de información y flujo de materiales.

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¿Desea obtener más flexibilidad y más rentabilidad?

Nosotros combinamos ambas en su almacén.

Hardware y software perfectamente coordinados entre sí

La flexibilidad es el requisito básico para optimizar los procesos logísticos. Sólo aquellos que adaptan constantemente sus flujos de mercancías a los requisitos cambiantes pueden realizar sus entregas con unos costes optimizados a largo plazo.

Los sistemas de gestión de almacenes de Jungheinrich ofrecen esta flexibilidad a través de componentes de hardware y software perfectamente coordinados entre sí que garantizan una coordina- ción eficaz del flujo de información y del flujo de materiales. Para empresas de todos los tamaños y para almacenes de todos los tipos, y con total cabida para los procesos de optimización individuali- zados en el día a día del almacén.

Procesos optimizados a todos los niveles

Los requisitos en cuanto a tiempo de respuesta y plazos de entrega son cada vez más exigentes e imponen una rápida capacidad de reacción a los almacenes.

Por lo tanto, además del equipamiento técnico (p. ej., estanterías, carretillas o componentes automáticos) hay que garantizar, sobre todo, una orientación óptima de todos los procesos y de las vías de información o comunicación. La estructura básica de los procesos en el entorno del almacén se puede represen- tar del siguiente modo:

1 Sistema anfitrión

2 Sistema de gestión del almacén 3 Controlador del flujo de materiales

y sistema de control de apilado 4 Unidades periféricas

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Sistema anfitrión (p. ej., SAP, Navision)

Visualización

Sistema de gestión del almacén Entrada de

mercancías

Almacenamiento

Preparación de pedidos

Desapilado

Expedición

Salida de mercancías

Controlador de flujo de materiales

Cintas transportadoras Dispositivos de gestión de

estanterías Sistemas de transporte

sin conductor

Sistema de control de apilado

Terminales de radio en la carretilla apiladora

Gama de aplicaciones de Jungheinrich

Terminales manuales Puestos de trabajo con monitor

Impresoras Escáneres Gestión del almacén

(p.ej., datos básicos)

Gestión de existencias (p.ej., inventario)

Gestión de pedidos (p.ej., priorización)

Gestión de pedidos de transporte

(p.ej., encadenamiento de carretillas apiladoras)

Control del almacén (p.ej., abastecimiento)

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¿Desea más eficacia con más transparencia?

Garantizamos procesos fluidos sin lagunas de información.

Sistema anfitrión

El sistema anfitrión, o sistema principal, (p. ej., SAP o Navision) representa la base de datos y de información de la empresa.

A este nivel se desarrollan todos los procesos empresariales, por ejemplo, en las áreas de personal, compras, ventas y contabilidad. La representación de los procesos logísticos se realiza a través los niveles subordinados.

Sistema de gestión del almacén Aquí se adquieren los datos correspon- dientes del sistema anfitrión y se preparan para los procesos logísticos. Algunas de las tareas son:

I Generación de datos y suministro de información para procesos logísticos

I Gestión del espacio del almacén

I Representación de la topología del almacén

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Controlador del flujo de materiales y sistema de control de apilado Con los datos y las informaciones pro- cedentes del sistema de gestión del almacén se optimizan los procesos logísticos según las estrategias predeter- minadas. Algunas de las tareas son:

I Optimización del transporte

I Control de la preparación de pedidos (optimización de trayectos para el método «hombre a mercancía»,

preparación optimizada de mercan- cías para el método «mercancía a hombre», centralización optimizada de pedidos, por ejemplo, para la recogida múltiple de pedidos)

I Control de las unidades periféricas (p. ej., cintas transportadoras, terminales móviles o puestos de trabajo fijos)

Unidades periféricas

Las unidades periféricas del sistema logístico garantizan una transposición óptima de los procesos preestablecidos, por ejemplo, apilado, desapilado o tras- lado de mercancías, preparación de pedidos, embalaje, expedición y elimi- nación de residuos. Son unidades periféricas los terminales móviles, los dispositivos de gestión de estanterías, las cintas transportadoras, los puestos de trabajo fijos, los puntos de acceso (unidades de emisión y recepción), los escáneres, etc.

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Entrada de mercancías

Almacén

Preparación de pedidos

Salida de mercancías

Ejemplo de distribución de un almacén

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¿Desea un beneficio total en la valoración global?

Ponemos en buena forma cualquier área del almacén.

Entrada de mercancías

I Registro de las entradas mediante transmisión remota de datos con pro- cesamiento inmediato en el sistema de gestión del almacén: reserva de sitio en el almacén, inicio de pedidos de transporte, expedición más rápida de las mercancías

I Comparación en línea entre los volú- menes solicitados y los suministrados

Almacén

I Aumento del grado de ocupación del almacén a través de un almacenamiento caótico

I Aplicación coherente de estrategias de almacenamiento (por ejemplo, mercancías ordenadas por orden alfabético o por fecha de caducidad)

I Posibilidad de conversión dinámica del espacio de almacenamiento (p.ej., dos palets industriales en lugar de tres europalets)

I Prevención de errores mediante el uso de dígitos de control

Preparación de pedidos

I Ahorro de tiempo a través de la opti- mización de trayectos

I Flexibilidad gracias a la compatibilidad con múltiples métodos de preparación de pedidos (sin albaranes, hombre a mercancía, mercancía a hombre, recogida múltiple de pedidos, recogida por voz, recogida por señales luminosas)

I Prevención de errores mediante el uso de dígitos de control

I Control automático de abastecimiento

Salida de mercancías

I Creación de listas de embalajes

I Control de expedición mediante transmisión remota de datos

I Suministro dentro de los plazos (p. ej., 4486_Bro_Warehouse_span 31.03.2006 11:17 Uhr Seite 8

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Control del transporte

I Ahorro de tiempo a través de la opti- mización de trayectos

I Utilización eficaz de los vehículos

I Transposición de las estrategias de almacenamiento elegidas (por ejemplo, mercancías ordenadas por orden alfabético o por fecha de caducidad)

Transmisión remota de datos

I Trabajo sin albaranes por parte de todos los empleados del almacén

I Censo de las existencias del almacén siempre actualizado gracias al registro inmediato de todos los movimientos del almacén en el sistema de gestión

I Rápida capacidad de respuesta (p.

ej., cambio de prioridades de pedido) con efecto inmediato

Visualización/evaluación

I Visualización de todas las áreas del almacén hasta los niveles de almacenamiento

I Vista general de las existencias y los movimientos

I Estadísticas para la planificación de adquisición de existencias y para la optimización

Inventario

I Inventario permanentemente actualizado

I Posibilidad de actualizar el inventario durante el funcionamiento del almacén

I Métodos de diversos tipos contribuyen a reducir considerablemente la carga de trabajo.

Interfaces

I Cintas transportadoras: del transpor- tador de rodillos al dispositivo de gestión de estanterías

I Interfaces HOST muy diversas que cubren prácticamente todos los sistemas de planificación de producción y de administración de mercancías

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¿Desea seguridad de inversión y durabilidad a largo plazo?

Estamos siempre a su disposición: desde mucho tiempo antes y hasta mucho tiempo después de la entrega «llaves en mano».

Primera fase: asesoramiento y planificación conceptual

En el marco de la discusión del proyecto, se profundiza en la información necesaria para el diseño conceptual durante un análisis inicial. En este contexto se realiza una primera clasificación de los flujos de información y de materiales existentes, así como una definición de objetivos a largo plazo.

Segunda fase: elaboración del pliego de condiciones

Los bocetos aproximados de los flujos de información y de materiales se con- cretizan en un pliego de condiciones. Se documentan las estructuras logísticas (p.ej., distribución del almacén, medios de transporte, rendimiento). Se describe detalladamente la organización de los procesos y se analizan las configuraciones y los entornos de sistema existentes (p.ej., hardware, software, interfaces).

En el marco del pliego de condiciones se establece una serie de datos orienta- tivos para el subsiguiente desarrollo del proyecto, como interlocutores, plazos, organización del proyecto y charlas de formación.

Tercera fase:

implementación

Transformación del pliego de condiciones aprobado en una solución operativa con un sistema listo para el funcionamiento.

El intercambio periódico de información entre todos los participantes garantiza transparencia en lo referente a la evolu- ción del proyecto.

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Atenas Lisboa

Barcelona París

Leuven Alphen a/d Rijn

Zurich Milán

Ljubljana Budapest Praga

Estambul Viena

Zagreb Sarajevo

Sofía Ploiesti

Kiev Minsk Dublín

Manchester

Mriehel

Novi Banoci Bestovje

Bratislava Varsovia Hamburgo

Copenhague Malmö Oslo

Sociedades de ventas**

Centros de ventas (VZ) Representaciones Concesionarios

Riga

Vilnius

Moscú Helsinki

Reykjavik

San Petersburgo

Cuarta fase:

mantenimiento y servicio

Jungheinrich sigue ofreciendo su apoyo a sus clientes después de la puesta en marcha del sistema de gestión del alma- cén. La gama de servicios abarca desde la asistencia telefónica hasta la actuación in situ, pasando por el mantenimiento remoto. Inspección y mantenimiento, reparación, suministro de piezas de repuesto: todos los servicios se pueden contratar de forma individual o como paquete de servicios.

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Jungheinrich de España, S.A.

Polígono Industrial El Barcelonés c/Hostal del Pí, 9

Las carretillas de Jungheinrich cumplen las normativas de seguridad europeas.

· Reservado el derecho para modificaciones técnicas.