Compañía Minera Poderosa S.A. POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2016 CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

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A la Gestión de Proyectos de Mejora 2016 Compañía. Minera Poderosa S.A.

CMC ÍNTI GOLD 50

Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (Kpis) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa

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Compañía Minera Poderosa S.A.

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2016

CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (KPIs) en Labores de Mineros

Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa

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CONTENIDO

I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ... 3

II. ORGANIGRAMA ... 5

III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN ... 6

IV. PERFIL DEL PROYECTO ... 7

V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES ... 10

VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ... 11

1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección ... 11

2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora ... 22

3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad ... 24

4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo ... 56

5. Capacitación ... 59

6. Innovación ... 60

7. Resultados ... 62

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I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

a) Información de la organización:

RAZÓN SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.

DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb. Chacarilla del Estanque, Santiago de Surco.

TELÉFONO 01-6172727

FAX 01-6172727 Anexo 3490

RUC 20137025354

E-MAIL [email protected]

Página Web. www.poderosa.com.pe

b) CATEGORIA a la que postula: Producción.

c) Tamaño de la organización: (Ver Cuadro 01).

Cuadro 01: Tamaño de la Organización

CATEGORIA _PersonasN° de DISTRIBUCION

Administración Producción Servicio

Funcionario 15 0.5% 0.0% 0.0% Profesionales 318 0.9% 4.6% 4.6% Empleados 301 0.5% 2.8% 6.3% Obreros 2493 0.0% 49.7% 30.0% Total de Personal 3127 1.9% 57.1% 40.9% Total CMPSA: 739

Total Empresas Especializadas: 2388 d) Aspectos importantes de la organización:

(1) Tipo de bienes y servicios que produce Compañía Minera Poderosa S.A: Produce bullones de oro, bajo la certificación: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS 18001.

(2) Mercados a los que destina su producción: La producción está destinada a un mercado internacional: Bank of Nova Scotia – USA

e) Representante Oficial de la organización y Alterno:

 Ing. Alejando Tarazona Jiménez. [email protected]  Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela [email protected] f) Miembros de la Alta Dirección:

Nombres Cargo DNI

 Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528

 Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649

 Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828

 José Elejalde Noya Gerente de Finanzas 07868129

 Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161

g) Firma:

……… Ing. Marcelo Santillana Salas

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h) Equipo de Mejora:

El Proyecto de Mejora está a cargo del CMC “INTI GOLD 50”, el cual es uno de los círculos de la Gerencia de Operaciones, conformado por el Departamento de Acopio. Los integrantes de dicho CMC son:

LIDER:

 Jaime Suni Chambi Jefe de Acopio

FACILITADOR:

 Aldo Quispe Casas Coordinador de Calidad

INTEGRANTES:

 Alexander, Bueno Pampas Jefe de Turno Mina.

 Gustavo Adolfo, Gallardo Martínez Jefe de Turno Mina.

 Luis Angel, Vílchez Blanco Jefe de Turno Mina.

 Thaylor Augusto, Chuman Sandoval Jefe de Turno Mina.

 Eliseo, Ccarita Qquesuallpa Jefe de Turno Mina.

 Heric Alberto, Salirrosas cerna Jefe de Turno Mina.

 Rene Pariona Alvarado Jefe de Turno Mina.

 Yerson, Velarde Dueñas Geólogo

 John, Beltrán Chite Geólogo

 Lino, Morales Zegarra Técnico

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CMC ÍNTI GOLD 50 Página 5

Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (Kpis) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa

II. ORGANIGRAMA CM PODEROSA SA

Estructura orgánica de Poderosa y ubicación de áreas involucradas en el CMC INTI GOLD 50 (Ver Gráfico N° 01) Gráfico N° 01 Estructura orgánica de Poderosa

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III. TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2016 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.

Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.

Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases.

Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

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IV. PÉRFIL DEL PROYECTO

La minería artesanal aurífera es la actividad más importante en la provincia de Pataz, donde 287 mineros artesanales activos se encuentran en proceso de formalización con un contrato de explotación con CMPSA.

La población minero artesanal tiene escasa formación y educación en procesos productivos y controles administrativos adecuados que permitan mejorar su productividad. En los yacimientos explotados por los mineros artesanales, la actividad productiva se caracteriza por ser desarrollada de manera individual o en pequeños grupos, configurándose una desintegración del proceso productivo en su ciclo de minado. En estas condiciones se torna más difícil, por parte de los mineros artesanales poder asegurar una explotación sostenible del recurso.

El proyecto “Mejorar la Planificación de los Recursos Realizando una Identificación, Evaluación y Control de los Indicadores Claves de Desempeño (KPIs) en Labores de Mineros Artesanales que Trabajan con CIA Minera Poderosa” apunta a tener un mejor control y planificación adecuada de sus recursos y por ende aumentar la producción de Acopio con Mineral Aurífero administrando de manera eficiente sus recursos.

a) Antecedentes:

El área de Acopio en el año 2013 implementó el formato PERVOL, para los mineros artesanales formalizados, con el objetivo de llevar control adecuado de su ciclo de minado (perforación y voladura). Esta información es la base para identificar: el consumo de explosivos, insumos de perforación, malla de perforación de las labores, etc.

En el año 2014 se implementó los grupos de topografía para el levantamiento topográfico en los diferentes tipos de labores de los mineros artesanales, de esta forma el área de Planeamiento Acopio determina de forma objetiva el avance en los tipos de labores, así mismo determina la información que permite establecer la cercanía de las diferentes labores de cada minero artesanal con proyección en 3D. Esta información permite que el área de Geología Acopio pueda realizar los mapeos geológicos, determinar proyección de estructuras mineralizadas y desplazamientos estructurales locales.

Con el análisis global de la información consolidada se identificó que faltaba información relevante al ciclo de minado que permita determinar indicadores de control para realizar análisis detallados e identificar fallas en el proceso productivo del minero artesanal en: uso adecuado de insumos, administración de personal, métodos empleados de extracción (mineral / desmonte), uso adecuado del material explosivo, etc.

En función a las deficiencias encontradas se decidió analizar, evaluar e implementar el Reporte de Operaciones que es un formato mejorado que permita recopilar información con mayor detalle del ciclo de minado del minero artesanal.

Con la información obtenida del nuevo formato se busca mejorar el rendimiento productivo, minimizar costos de producción, mano de obra y obtener mayor rentabilidad dentro del proceso operativo del minero artesanal.

b) Diagnóstico inicial:

La mala planificación de los recursos, falta de controles y el elevado costo de producción en el ciclo de minado es por:

 Falta de diseño y orientación técnica (Minero y Geológico) para el desarrollo de sus labores.

 Falta de formatos para control de los recursos que intervienen en su proceso productivo.  Excesivo consumo de material (Nitrato de Amonio Agrícola), de manera desproporcional

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c) Objetivos:

 Optimizar los costos operativos, estableciendo mejores rendimientos en su proceso productivo, con miras a mejorar la rentabilidad en Mineros Artesanales.

 Difundir con una orientación técnica y planificación adecuada en base a los valores KPIs del proceso de minado de los Mineros Artesanales.

d) Alcance:

En labores de mineros artesanales formalizados que trabajan con CIA Minera Poderosa S.A. en el distrito de Pataz, provincia de Pataz, región La Libertad.

e) Período de ejecución (inicio y culminación):

Inicio : Enero del 2015.

Final : Agosto del 2015.

Actualizado al 29 de febrero del 2015

f) Metodología

La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”.

g) Principales actividades realizadas Se realizaron las siguientes actividades:

 Formación del equipo de trabajo para la ejecución del proyecto.  Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.

 Identificación de los problemas en el proceso productivo del minero artesanal.  Recopilación de la información de los formatos anteriores (PERVOL)

 Elección del tema a evaluar y formulación de criterios de solución.  Implementación de un formato mejorado (Reporte Operaciones).  Capacitación a los mineros artesanales sobre los nuevos formatos.

 Recoger información con los nuevos formatos del proceso productivo de los mineros artesanales para procesarla y evaluarla estableciendo mejoras que puedan ser aceptadas por los mineros artesanales y no perjudique la gestión de la comercialización para PODEROSA.

 Capacitaciones a los mineros artesanales con profesionales del área de Acopio sobre temas de minería.

 Establecer parámetros que ayuden a reducir los tiempos dentro del ciclo de minado. h) Resultados obtenidos.

Es importante resaltar a fecha agosto 2015, se obtuvieron los siguientes resultados:  Reducción del factor de carga en un 22 % de 22.72 Kg/ml a 17.78 Kg/ml.  Reducción del factor de potencia en un 44 % de 2.08 Kg/Tm a 1.17 Kg/Tm.

 Incremento en la eficiencia por disparo en un 22% de 0.09 TMH/PP a 0.11 TMH/PP.  Incremento en la productividad por tarea en un 32% de 0.41 TMH/Tar. a 0.60 TMH/Tar.  Reducción del costo de perforación-voladura en labores de avance en un 19% de

184.65 $/ml a 149.37 $/ml.

 Reducción del costo de producción en perforación-voladura de cateo libre en un 36% de 17.72 $/Tm a 11.42 $/Tm.

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Y a fecha febrero 2016 se obtuvieron resultados positivos y sostenibles:

 Reducción del factor de carga en un 50.5 % de 17.78 Kg/ml a 8.99 Kg/ml.  El factor de potencia se mantiene sostenible en 1.2 Kg/Tm.

 La eficiencia por disparo se mantiene sostenible en 0.104 TMH/PP.

 Se incrementó la productividad por tarea de 0.60 TMH/Tar. a 2.59 TMH/Tar.

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V. GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES Cuadro N° 02 Términos y abreviaturas

TÉRMINO SIGNIFICADO

B/C Beneficio - Costo

Kg / TM Cantidad de explosivo usado en una tonelada rota

Kg / ml Cantidad de explosivo usado por metro lineal de avance

CH Chimenea

CMC Círculos de Mejora Continua

CMPSA Compañía Minera Poderosa S.A.

Ley Contenido de mineral

CR Cortada

$/ TM Costo por tonelada métrica expresada en dólares

US$ Dólares Americanos

Extracción Etapa del proceso de minado

GL Galería

GSIG-RS Gerencia del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social

IPERC Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos

In Inclinado

KPIs Indicadores claves de desempeño (Key Performance Indicador)

Kg Kilogramos

ml Metro Lineal

MA Minero Artesanal

MINEM Ministerio de Energía y Minas

US$ Moneda en Dólares Americanos

Oz Au Onzas de oro

PERVOL Perforación - Voladura

Minero Artesanal Persona natural o jurídica que se dedica a la minería artesanal

Minero Ilegal Personal natural o jurídica que se dedica a la minería artesanal en zonas _intangibles

Minero Informal Personal natural o jurídica que se dedica a la minería artesanal sin ninguna _{autorización}

PP Pies Perforados

PP/TM Pies perforados por tonelada métrica

RS Responsabilidad Social.

COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina

SIG Sistema Integrado de Gestión

TAC Tabla del Aseguramiento de la Calidad

Tj Tajo

TIR Tasa Interna de Retorno

Tm Tonelada Métrica

TMH Toneladas métricas Húmedas

TMS Toneladas métricas secas

Tn / Tarea Toneladas por tarea

VAN Valor Actual Neto

P Variable Programado

R Variable Realizado

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VI. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1. Liderazgo y Compromiso De La Alta Dirección

1.1 Organización de Soporte para Promover el Trabajo en Equipo

Compañía Minera Poderosa S.A. brinda soporte y promueve el trabajo en equipo por medio de la Gerencia del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social (SIG y RS) (Ver gráfico N°02) quien a su vez de manera coordinada en toda la organización y por medio de la superintendencia de calidad promueve, impulsa y apoya la gestión de los Círculos de Mejora Continua-CMC en los procesos y subprocesos, la gerencia del SIG se estructura de la siguiente manera.

El área de Acopio se alinea a las políticas de CIA Minera Poderosa, en cuanto al trabajo en equipo mediante los círculos de mejora continua.

Gráfico N° 2: Organigrama del SIG y RS

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Gráfico N° 4: Valores de Poderosa

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1.1 (2) La Alta dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y los despliega a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto la Superintendencia de Calidad tiene como objetivo y estrategias las siguientes:

Objetivo

Mejorar la gestión de la calidad en la empresa enfocando nuestros esfuerzos en la mejora de los procesos, involucrando a los trabajadores y bajo los requisitos de la norma ISO 9001.

Estrategias

o Acompañamiento en el desarrollo de mejoras en los procesos para minimizar los riesgos al cumplimiento del Plan Anual.

o Incrementar la eficacia de la aplicación del COLPA (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina) en todos los procesos de la empresa.

PODEROSA con el fin de cumplir con el compromiso de desarrollar el trabajo en equipo impulsa los Círculos de Mejora Continua, brindando capacitación permanente a los equipos de trabajo y mediante un continuo acompañamiento durante el desarrollo de los proyectos de mejora en cada proceso o sub proceso.

1.1 (3) La Alta Dirección de Poderosa y el personal reflejan su participación mediante las siguientes acciones:

 Aprobando y difundiendo la Visión, Misión, Principios y Valores Claves y la Política del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad.

 Convocando a reuniones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.

 Fortaleciendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la celebración anual de Semana de la Calidad.

 Haciendo participe al personal con sus proyectos de mejora. Motivando con el premio máximo del Minero de oro al ganador de la Semana de la Calidad, y otorgando al segundo puesto, el Minero de Plata.

 Luego, las actividades son difundidos en los medios institucionales: boletín electrónico Podediario, la revista interna llamado “el batolito”, el cual se difunde impresa a toda la organización, y el circuito cerrado de televisión.

 Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos.  El personal participa identificando oportunidades de mejora y desarrollando proyectos de

mejora en sus respectivos procesos.

 Trabajando en conjunto con todos sus compañeros con el objetivo de establecer mejoras a sus procesos.

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1.2 Facilidades Otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.2 (1) Las facilidades otorgadas a nuestro equipo de mejora por parte de la organización, son:

 Capacitación interna, para la formación de facilitadores de la gestión de la calidad.

 Reuniones de asesoría y seguimiento por parte del área de Calidad.

 La Superintendencia de Calidad asigna un personal para el continuo soporte en el desarrollo

de los proyectos de mejora.

 Participación en eventos internos de gestión de la calidad, así como en eventos organizados

por instituciones externas como la Sociedad Nacional de Industrias.

 Para la ejecución de nuestro proyecto la jefatura de Acopio apoyó con la asignación de

recursos en el desarrollo del proyecto. Así mismo, asignaron 4 horas de reunión semanal dentro del horario de trabajo (martes de 9 a.m. a 1 p.m.) con la supervisión y asesoría del coordinador de calidad del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.

 Se brinda las facilidades de infraestructura adecuada y las herramientas para el buen

desarrollo de las actividades del equipo.

1.2 (2) Para facilitar el desempeño del equipo la Alta Dirección facilita la participación de personal con acceso al directorio y comités de gerencia con la cual se garantiza una comunicación continua.

Nuestro equipo de trabajo está conformado por personal del área de Acopio, por ello, el líder de nuestro circulo de mejora continua, cuenta con un respaldo importante para la toma de decisiones garantizando la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de las actividades programadas que el proyecto de mejora implica. Reuniones semanales en la sala de reuniones acopio, para el desarrollo del proyecto, es así que nuestro círculo de mejora continua puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo.

El CMC INTI GOLD 50 busca aprovechar el trabajo en equipo para compartir conocimientos y experiencias, generando sinergias internas a partir de la XVI Semana de la Calidad que se realiza anualmente en Poderosa.

1.3 Apoyo de la Alta Dirección en la Implantación de las Propuestas de Solución

1.3 (1) Acopio es una área que trabaja directamente con los mineros artesanales por lo que sus indicadores están en relación al mineral que se logra acopiar y para ello es necesario ir aumentando la rentabilidad para los mineros artesanales que entregan mineral a Poderosa así como el volumen entregado considerando la ley promedio de las entregas.

La Gerencia General apoya a los proyectos de mejora que están dentro de su objetivo del Plan Anual, nuestro proyecto se encuentra dentro de estos objetivos, por lo cual se cuenta con el apoyo permanente con facilidades de tiempo de reuniones, facilidades para la toma de data y facilidades para contar con un presupuesto.

La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante nuestra propuesta planteada.

1.4 Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

1.4 (1) Compañía Minera Poderosa S.A. reconoce a los integrantes de los círculos de mejoramiento continuo por medio de la semana de la calidad de la siguiente manera:

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 Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA.  Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.

 Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de Poderosa, participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria.

 Es importante mencionar que los proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora y también como auspiciadores del evento, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.

 Si algunos de los CMC logran el premio Nacional, Poderosa reconoce con presentes e incentivos económicos.

 Difusión en los medios de comunicación internos: Revista EL BATOLITO, PODEDIARIO y BATOLITO COMUNITARIO, además de Intranet.

Gráfico 6: Recepción de Minero de Oro XVI Semana de la Calidad

Ing. Marcelo Santillana - Gerente General, Ing. Gerardo Dallaporta - Gerente de Operaciones, Ing. Alejandro Tarazona - Gerente del SIG, en la entrega del Minero de Oro al CMC INTI GOLD 50 1.4 (2) Son políticas de la empresa las siguientes:

 Promover el comportamiento ético de sus colaboradores, mejorando la calidad de sus procesos y productos, contando para ello con personal competente y procesos eficaces que aseguren la satisfacción de sus clientes

 Desarrollar el trabajo en equipo a través de los círculos de mejoramiento continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario.

 Reconocer a los grupos de interés en su operación, el derecho a su progreso y contribuir para que sean ellos mismos gestores de su propio desarrollo, con calidad de vida.

En PODEROSA, la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social (GSIG-RS), soporta y promueve el trabajo en equipo a nivel interno en las áreas y de manera coordinada en toda la organización. El área de Acopio promueve y colabora en la gestión de los Círculos de Mejoramiento Continuo en los procesos y subprocesos de Acopio, quienes han desarrollado la siguiente estructura (Ver Gráfico 07).

La jefatura reconoce a los integrantes de los CMC de la siguiente manera:  Promueve reuniones de integración y fortalece el trabajo en equipo.

 Felicitaciones verbales y escritas donde destaca el buen desempeño del equipo.

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Gráfico N° 7: Organigrama INTI GOLD 50

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Ing. Yerzon Velarde D. Geól ogo

6.- Voladura

Ing. Jaime Suni Ch.

Jefe Acopio - Lider

6.- Voladura

Ing. Rene Pariona A..

Jefe Turno - Lider alterno

6.- Vol adura

UP. SUYUBAMBA

Ing. Heric Sal irrosas C. Jefe de Turno

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Luis Vilchez B.

Jefe Turno

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Gustavo Gallardo M.

Jefe Turno

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Jhon Beltran Ch.

Geologo

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Sr. Lino Morales Z.

Técnico

6.- Voladura

UP. MARAÑON

Ing. Alexander Bueno P.

Jefe Turno

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Ing. Eliseo Ccari ta Q. Jefe de Turno

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Ing. Thaylor Chuman S.

Jefe de Turno

6.- Voladura

Ing. Elvis Quispe C.

Facilitador

6.- Voladura

UP. SANTA MARIA

Sr. Redino Calzada C.

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2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora

El desarrollo de nuestro proyecto empieza a formar parte de los Procesos actuales de PODEROSA (ver Gráfico N°10) por lo que requiere de nuevos procesos que empiezan a funcionar y requieren ser plenamente definidos e incluidos a la dinámica organizacional.

Gráfico Nº 10: Estructura de Poderosa de acuerdo a procesos

En tal sentido, se analiza la funcionalidad del área de Acopio.

 Jefatura de Acopio, es responsable de todo el proceso de acopio. Tiene a su cargo Ingenieros de Minas, Ingenieros Geólogos, Ingenieros de Planeamiento y Costos así como personal administrativo. Este equipo de trabajo tiene relación directa con todos y cada uno de los mineros artesanales. Revisa el programa de ingreso de mineral que entregan a PODEROSA, en donde se determina las leyes que corresponden, esto con el apoyo de Laboratorio químico y metalúrgico. Supervisa las liquidaciones con el apoyo de contabilidad y coordina internamente la generación de pagos de acuerdo a las condiciones comerciales así como el procesamiento del mineral en las plantas MARAÑON y SANTA MARIA, según programación. También se encarga de establecer con su equipo de trabajo un cronograma para capacitar a los Mineros Artesanales para la exploración y explotación de sus labores.

2.1 Análisis de la Estrategia de la Organización y de Oportunidades de Mejora

2.1 (1) Las estrategias de la organización, enmarcadas en el Plan Anual y el Plan de Incidencia, son:

 Mejorar los controles operativos con información adecuada que permita evaluar y mejorar los costos operativos así como la administración de sus recursos.

 Las deficiencias encontradas en el ciclo de minado del minero artesanal que fueron evaluadas de forma cuantitativa permitirá incrementar su rentabilidad.

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2.1 (2) Nuestro proyecto se enmarca en las estrategias:

 Reducción de costos en el ciclo de minado en labores de avance y explotación que nos permitirá optimizar el consumo de insumos.

 Planificación adecuada con proyección en el tiempo, que permitirá una producción sostenible para CIA Minera Poderosa S.A.

En la Visión, Misión y la política del SIG de PODEROSA se pueden observar. (Gráficos 3 y4)  Transformar responsablemente nuestra riqueza mineral en oportunidades de desarrollo.

 Reconocer a sus grupos de interés, el derecho al progreso y contribuir para que sean ellos mismos, gestores de su desarrollo para mejorar su calidad de vida.

2.1 (3) Los puntos del Proyecto que están relacionados a las estrategias de la organización son:  Aumentar la cantidad de mineral acopiado y onzas de oro producidas.

 Reducción de costos en insumos y materiales en el proceso productivo.  Aprovechar la capacidad instalada para el procesamiento de mineral.

En términos financieros se logra un beneficio al aumentar las onzas de oro producidas esto se refleja en un mayor beneficio económico.

El cliente interno de este proceso es el Área de Planta que se ve beneficiada en el uso de su capacidad instalada diaria (MN 800, SM 600).

2.2. Estimación del Impacto en los Resultados de la Organización

2.2 (1) Con el desarrollo de este Proyecto de Mejora se ha tenido un impacto positivo con resultados económicos favorables por el incremento de mineral a tratarse buscando un mejor servicio al cliente externo y resultados sociales alentadores que permitan mantener relaciones adecuadas con nuestro entorno y promover la sostenibilidad de la empresa y la comunidad. Se realizó una matriz de priorización para la toma de decisiones en cuanto al problema a elegir, para el cual de establecieron criterios haciendo uso de la técnica del grupo nominal entre los criterios seleccionados se encuentra, el beneficio económico, la inversión, el alcance, los cuales se describe en el paso N° 1 de la metodología.

Dentro de los procesos operativos el área de Acopio debe cumplir los requisitos del cliente interno que para nuestro caso es procesamiento.

2.2 (2) La razón que tuvo nuestro CMC INTI GOLD 50 para seleccionar este proyecto es:  Reducir el costo en la actividad de perforación y voladura.

 Minimizar la sobre rotura.

 Mejorar la productividad del minero artesanal mediante controles del KPIs, para poder entregar una producción sostenida en el tiempo a Cía. Minera Poderosa.

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3. Método de Solución de Problemas y herramientas de la calidad

3.1 (1) El método empleado por el CMC INTI GOLD 50 para la solución de problemas fue: “La

metodología de los 7 pasos para solución de problemas” que nos permite utilizar una serie de

herramientas de la calidad.

Una de las claves de la solución de problemas al estilo del Control Total de Calidad, es la Metodología de los Siete Pasos para la Solución de Problemas, la condición para su aplicación exitosa es adiestrarse en sus fundamentos. La Metodología de los 7 Pasos para la Solución de Problemas es el procedimiento básico que permite resolver problemas de manera científica, racional, eficiente y efectiva a cualquier individuo o grupo de trabajo.

Nuestro método utilizado para el desarrollo de nuestro proyecto, consta de 7 pasos de la calidad, donde identifica el problema, se comprende la situación actual y se establece metas, Plan de actividades, se analiza las causas, luego se implementa las contramedidas, verificar resultados y estandarizar y establecer los controles con el objeto que sea sostenible en el tiempo.

El secreto de mejorar nuestras habilidades para solucionar problemas es conocer la Metodología y aplicarla tal como es, lo cual nos exige.

 Fijar sistemáticamente una metodología que permite una identificación y solución ordenada, en equipo de los problemas de la empresa en todas sus áreas.

 La historia debe quedar registrada como fuente educativa para otros miembros.

 La solución no sirve si no se estandariza la medida de solución de problemas de fondo o de raíz.

3.1 (2) A continuación describimos los pasos desarrollados para la solución del problema: Paso 1: Selección del tema:

1.1 Listado de los problemas en las UP Marañón, UP Santa María y UP Palca

Para realizar la selección del tema, los integrantes del equipo listaron todos los problemas que se presentaban en las diferentes unidades, para ello se hizo uso de la técnica Tormenta de ideas (Brainstorming), siendo el resultado el siguiente:

Cuadro 03: Tormenta de ideas

N° PROBLEMAS - TORMENTA DE IDEAS ITEM

1 Baja rentabilidad del MA A

2 Falta de control en la administración de recursos B

3 Optimizar los recursos realizando KPIs. B

4 Uso de diferentes métodos de explotación de forma inadecuada en labores de MA A

5 Falta de análisis en el rendimiento de los equipos de extracción B

6 Planeamiento informal en inversiones, forma de gastos y obtener los mejores resultados _{por su trabajo de los MA} B

7 Falta de conocimiento por parte de trabajadores de los MA de los objetivos a lograrse en _{las labores} A

8 Criterios inadecuados para seguimiento de vetas por factores estructurales C

9 _{orígenes son actividades diversas (agricultura, pesquería, ganadería, construcción, etc.).}Trabajadores sin conocimientos de minería, debido a capacitación debido a que sus A

10 Desconocimiento de indicadores óptimos para procesos de voladura en labores de MA B

11 _{así como el personal que cuenta no tiene el compromiso necesario ni un rumbo definido}Los mineros artesanales no tienen establecidos de forma clara sus objetivos de trabajo, D

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Estas ideas fueron agrupadas haciendo uso de la herramienta de la calidad denominada Diagrama de Afinidad, obteniéndose cuatro grupos de ideas con un tema central respectivamente, con las cuales se busca reducir el costo operativo y generar mayor rentabilidad para los mineros artesanales.

Los temas centrales se describen a continuación:

Cuadro N° 4: Evaluación de Criterios Priorizados

ITEM PROBLEMAS TEMA CENTRAL

A

Baja rentabilidad del MA

Baja rentabilidad del minero artesanal por desconocimiento en los

conceptos básicos de administración, ciclos de

minado y métodos de explotación Uso de diferentes métodos de explotación de forma

inadecuada en labores de MA

Falta de conocimiento por parte de trabajadores de los MA de los objetivos a lograrse en las labores Trabajadores sin conocimientos de minería, debido a

capacitación debido a que sus orígenes son actividades diversas (agricultura, pesquería,

ganadería, construcción, etc.).

B

Falta de control en la administración de recursos

El minero artesanal no tiene establecido controles de medición en

su proceso productivo Optimizar los recursos realizando KPIs

Falta de análisis en el rendimiento de los equipos de extracción.

Planeamiento informal en inversiones, forma de gastos y obtener los mejores resultados por su

trabajo de los MA.

Desconocimiento de indicadores óptimos para procesos de voladura en labores de MA. C Criterios inadecuados para seguimiento de vetas por _{factores estructurales.}

Criterios inadecuados para seguimiento de

vetas por factores estructurales D

Los mineros artesanales no tienen establecidos de forma clara sus objetivos de trabajo, así como el

personal que cuenta no tiene el compromiso necesario ni un rumbo definido.

Falta de la administración correcta del recurso

humano Uso irracional del recurso humano en la distribución

de trabajo en el proceso de producción.

3.2 Selección del Problema

Una vez definido los temas centrales se hizo uso de la matriz de priorización para definir el tema más crítico de acuerdo a los criterios de selección que se definieron previamente con el equipo haciendo uso de la técnica multivotación y la matriz de priorización, posteriormente definido los criterios se realizó la selección del tema, el cual fue: El minero artesanal no tiene establecido controles de medición en su proceso productivo

Determinación de los criterios de selección:

Nuestro CMC Inti Gold 50, realizo una pequeña tormenta de ideas y los criterios propuestos para la selección del tema en un primer momento fueron los siguientes:

(26)

 Alcance. Grado en que el problema afecta al lugar de trabajo, procesos y a los clientes internos y/o externos.

 Impacto sobre otros problemas. Relaciones causa-efecto entre situaciones.  Gravedad. Intensidad o profundidad de daños que el problema puede causar.

 Urgencia. Tiempo para la aparición de daños o resultados indeseables sino se actúa sobre el problema.

 Tendencia. Comportamiento del problema en caso de ausencia de acción.

 Es parte relevante de los Lineamientos Estratégicos. Grado en que el problema incide en el cumplimiento de los objetivos de la organización.

Selección de los criterios más relevantes

Para seleccionar los criterios más relevantes se realizó una priorización con la Matriz de priorización donde participó todo el equipo. Cada miembro califico de 1 a 3 cada criterio, donde:

Cuadro N° 5: Calificación de criterios

Elaboración propia

Luego de la calificación se ordenó de mayor a menor el puntaje obtenido, teniendo el siguiente resultado:

Cuadro N° 6: Selección de criterios

Criterios I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 Total

Es parte relevante de los Lineamientos Estratégicos 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 32 Beneficio Económico 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 31 Inversión 2 3 2 3 2 3 3 2 3 2 2 27 Tiempo de Ejecución 1 2 1 3 2 2 1 2 2 3 3 22 Alcance 1 2 2 1 2 3 2 1 2 2 2 20 Gravedad 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1 16 Urgencia 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 15

Impacto sobre otros

problemas 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 14

Tendencia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11

Como siguiente paso, posterior a la calificación se determinaron los criterios de selección y los pesos de cada uno para elegir el tema a resolver. Estos criterios fueron:

Cuadro N° 7: Evaluación de criterios priorizados

Criterios I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 Peso

Es parte relevante de los

Lineamientos Estratégicos 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2.9 Beneficio Económico 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 2.8 Inversión 2 3 2 3 2 3 3 2 3 2 2 2.5 Tiempo de Ejecución 1 2 1 3 2 2 1 2 2 3 3 2.0 Alcance 1 2 2 1 2 3 2 1 2 2 2 1.8 Elaboración propia

Luego de determinar los criterios de selección, se procedió a seleccionar el problema empleando la herramienta de calidad Matriz de priorización, ver cuadro N° 8..

Casi nada relevante Poco relevante Muy relevante

(27)

Cuadro N° 8: Matriz de priorización Problema Relevante en Lineamientos Estratégicos Beneficio Económico Inversión Tiempo de Ejecución Alcance Total 2.9 2.8 2.5 2.0 1.8

Baja rentabilidad del minero artesanal por desconocimiento en los conceptos básicos de administración, ciclos de minado y métodos de explotación 1 2 3 3 1 23.8

El minero artesanal no tiene establecido controles de medición en su proceso productivo

3 2 3 1 3 29.2

Criterios inadecuados para seguimiento de vetas por

factores estructurales 1 2 3 2 2 23.6 Falta de la administración

correcta del recurso humano 1 2 3 3 2 25.6

(1) Bajo impacto (2) Impacto medio (3) Alto impacto

3.3 Definición del Tema

El problema seleccionado que el CMC INTI GOLD 50 considero como prioritario a solucionar fue: El minero artesanal no tiene establecido controles de medición en su proceso productivo. El título del proyecto a desarrollar por el CMC INTI GOLD 50 fue el siguiente:

Gráfico N° 11: Análisis del título del proyecto Mejorar la planificación de los recursos

OBJETIVO(¿qué?)

Realizando una identificación, evaluación y control de los indicadores claves de desempeño (kPIs)

ACCIÓN(¿Cómo?)

En labores de mineros artesanales que trabajan con CIA MINERA PODEROSA

UBICACIÓN(¿dónde?)

Tema:

“Mejorar la planificación de los recursos, realizando una identificación, evaluación y control de los indicadores claves de desempeño (kPIs) en labores de mineros artesanales que

(28)

A la Gestión de Proyectos de Mejora 2016 Compañía. Minera Poderosa S.A. FA C TU R A C IO N

FLUJOGRAMA DEL MINERO ARTESANAL

M IN ER O A R TE SA N A L D EP A R TA M EN TO D E A C O P IO O P ER A C IÓ N A C O P IO O P ER A C IÓ N A C O P IO FIN

orientacion tecnica Desarrollo -Exploracion Preparacion Explotacion

Muestreo Planeamiento Acopio

Ventanilla unica de Acopio (VUA)

Facturaciony pago por el mineral entregado a CIA

PODEROSA Mina Acopio

Geologia Acopio

INICIO Mina Artesanal

Programacion para acopio de mineral

-Transporte Mina Acopio

Laboratorios LAB. QUIM./LAB. MET

Paso 2: comprender la situación y establecer objetivos:

2.1 Análisis de la situación (ítems de control)

Para poder analizar la situación de nuestro proyecto, creímos conveniente listar todos los elementos involucrados en el proceso en que se produce el problema a solucionar. Es decir, dentro del trabajo de los mineros artesanales el proceso productivo (ver Gráfico N°12, 13)

(29)

FLUJOGRAMA - MINERIA ARTESANAL SE C U EN C IA D E M IN A D O M IN ER O A RT ES A N A L 2.- Desatado 1.- Ventil aci ón INICIO 3.- Limpi eza 4.- Sosteni miento 5.- Perforación 6.- Vola dura 3.1.- Selectivi da d ( Pal la queo) 3.2.- Aca rreo 4.1.- Pirca de pi edra 4.2.- Cuadro de madera 5.1.- Neumatica 5.A2.- Desmonte 4.3.- Puntal de ma dera 5. A1.- Mi neral 3.3.- Almacena mi ento en cancha de ca rguío 3.4.- Programar ca rguio de minera l con mi na 5.2.- El ectrica 5. A .- Ci rcado

Para determinar el inicio del proyecto, se debe conocer en detalle la secuencia de minado del minero artesanal, con sus variables que implica cada actividad en un ciclo de minado.

(30)

2.2 Comprender la situación y establecer metas

Para analizar nuestro problema el CMC recopiló información de los reportes de operación mina de las labores de las contratas artesanales que laboran en las distintas zonas ubicadas dentro de la concesión minera de la empresa minera Poderosa. Para efectos de este proyecto se consideró los trabajos realizados de las contratas:

 Aurífera Marianita SAC,

 Contrata Aurífera María del Monte Carmelo,  Luz del Carmenc SAC

 Ávila Cruzado Betman,  Benítez Alayo Exequiel,

 Cueva Iparraguirre Fredy Lenker,  Cueva Castillo Francisco,

 Explotación e Inversión Hnos. Sánchez,  Méndez Alfaro Francisco Bonifacio,  Sánchez Iparraguirre Víctor Orlando.

Realizando un seguimiento de las labores principales de avance y explotación donde se evaluó la sección de la labor, perforación, voladura, distribución de personal, consumo de explosivos, etc. Para la recopilación de datos y análisis en base al tema seleccionado el CMC INTI GOLD 50 ha identificado los siguientes parámetros de control de calidad que se deberían de medir en el proceso del minado del minero artesanal.

Estos parámetros de control de calidad han sido determinados en base al TAC de CIA MINERA PODEROSA, el análisis de los mismos se detalla a continuación:

2.2.1 Factor de Potencia:

Los resultados obtenidos del análisis de la data histórica (Agosto a Diciembre 2014) de los mineros artesanales seleccionados, su factor de potencia promedio total fue de 2.08 Kg/Tm. Este valor comparado con el TAC es considerado un valor alto por lo que en el proyecto se propuso disminuir el 30% de este valor. Ver Gráfico N° 14.

(31)

2.2.2 Factor de Carga:

El análisis realizado del factor de carga en los avances de labores lineales nos muestra valores alto llegando a picos de 28.34 kg/ml, lo que indica un consumo desproporcionado y sin control de explosivos comparado con el TAC es muy elevado. El promedio de consumo en estos 05 meses es 22.72 kg/ml. El CMC decidió bajar en un 15% el factor de carga.

Gráfico N° 15: Factor de Carga.

2.2.3 Eficiencia por Disparo:

Al determinar el promedio de eficiencia por disparo se encontró que los valores analizados de agosto a diciembre del 2014, están por debajo del TAC. El CMC decidió incrementar la eficiencia por disparo en un 22%.

(32)

2.2.4 Productividad por Tarea:

Conociendo el trabajo de forma artesanal la evaluación realizada permitió definir que el rendimiento por tarea más bajo encontrado fue en octubre con 0.30 Tmh/tarea. El promedio de los datos analizados fue 0.41 Tmh/tarea, el CMC considero este valor muy por debajo de un promedio normal de productividad comparando con el TAC establecido en minería convencional en compañía minera Poderosa. Se decidió incrementar en un 32 % considerando que es un valor razonable en condiciones en minería artesanal.

Gráfico N° 17 Productividad por Tarea.

2.2.5. Costos de Perforación y Voladura:

La data histórica relaciona a los costos operativos de mineros artesanales se aprecia en el gráfico 14, solo existe información de 03 MA de donde se pudo obtener valores que permiten establecer una idea real de los costos de PERVOL del MA. En los datos que se muestran en el grafico los MA Betman Ávila y Orlando Sánchez corresponde al uso de perforadora neumática Jackleg y el MA Méndez Alfaro corresponde al uso de maquina BOSCH .El CMC en base a estos datos estableció

reducir los costos en un 20% en ambos casos.

(33)

2.3 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro.

Analizando la data anterior, las tendencias en los gráficos lineales determinan un crecimiento la cual permite establecer las metas que se podrían alcanzar. Para lo cual se utilizó la metodología del Qué, Cuánto y Cuándo.

Cuadro 09: Objetivos con límites de tiempo.

Objetivo Indicador Unidad de _Medida Situación _Inicial Situación _Deseada _CumplimientoFecha

Disminuir

Factor de carga kg/ml 22.72 19.25 ago-15

Factor de potencia kg/Tn 2.08 1.45 ago-15 Perforación y Voladura (Jack Leg) US$/Tn 17.72 14.2 ago-15 Perforación y Voladura

(Bosch) US$/Tn 8.37 6.7 ago-15

Perforación y

Voladura US$/ml 184.65 157 ago-15

Incrementar Rendimiento Tn/tarea 0.41 0.6 ago-15

Perforación Tn/PP 0.09 0.11 ago-15

Paso 3: Planear las actividades

Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos.

(34)

(35)

Paso 4: Análisis de las causas

Para este análisis se usó el diagrama causa efecto, herramienta que nos permite encontrar la causa raíz. El análisis se muestra en las siguientes gráficas la causa efecto por cada variable:

(36)

MATERIALES

No hay un control del uso adecuado de los insumos y materiales de

mina

Falta de infraestructura adecuada para el almacenamiento de sus

materiales

Falta de conocimiento y habito para el cuidado y almacenamiento de materiales Falta de orientación para el

eficiente uso de los materiales

Falta de control de los mineros

artesanles en el uso de sus

recursos.

(37)

Falta de control de los mineros artesanales en el uso de sus

recursos. MÉTODO No tiene procedimientos documentados Falta de personal capacitado para la elaboración No se tiene un metodo de explotación estandarizado Trabajos en mineria artesanal Accesos inadecuados Geografia de la zona No tienen un estandar de control para sus

operaciones

Falta de orientación respecto a la importancia de

un adecuado control del proceso No usan controles topograficos en el metodo de explotación Falta de personal tecnico Desconocimiento de conceptos basicos de Geologia Falta de instruccion en terminos geologicos

Gráfico N° 22: Análisis de causa efecto: Método

(38)

Paso 5: Considerar e Implementar Contramedidas

Subpaso 5.1: Listado de ideas para la definición de las contramedidas:

Habiendo analizado las causas con el diagrama causa efecto en el paso anterior, hacemos uso del diagrama del árbol (Ver Cuadro 10) para listar las causas raíz y centrar las contramedidas a implementar y lograr de esta manera el objetivo trazado de reducir los costos en el ciclo de minado, identificar deficiencias en el proceso operativo así como planificar las diferentes actividades de forma adecuado, siendo el objetivo principal mejorar la rentabilidad.

Subpaso 5.2: Selección de contramedidas a implementar

Se definió las acciones a realizar para dar cumplimiento a las contramedidas establecidas. Subpaso 5.3: Planificación de la implementación de las contramedidas:

(39)

PROBLEMA

COMPONENTE

Causa Primaria

Causa Secundaria Causa Terciaria

QUE

CÓMO

POR QUÉ

DÓNDE

QUÍEN

CÚANDO

Mano de obra

Personal sin experiencia

No hay proceso de selección estructurada Capacitacion a los titulares sobre parametros de evaluacion para la selección del personal

Gestionar la capacitacion con el apoyo del area legal

Deconocen las normas legales laborales

En las oficinas de Acopio de las

diferentes unidades

Ing. Jaime Suni 15 de febrero

No hay compromiso con el personal minero artesanal

No tienen contrato Capacitacion sobre reglamentacion actual a los titulares

Gestionar la capacitacion con el apoyo del area legal

Deconocen las normas legales laborales En las oficinas de Acopio de las diferentes unidades Ing. Alexander Bueno 20 de febrero Desconocimiento de los

trabajos Falta de capacitación

No se tiene un responsable para que gestione las capacitaciones

Establecer un programa de capacitaciones adecuado a los trabajso que realiza

Elaborar un cronograma de capacitaciones e inducciones

diarias para el personal obrero

No existe la costumbre de realizar inducciones diarias

En la plataforma de bocamina antes de ingresar a sus labores Ing. Alexander Bueno Ing. Thaylor Chuman

25 de febrero

No hay un control del uso adecuado de los insumos y materiales de mina

Falta de orientación para el eficiente uso de los materiales

implementar formatos de control

Orientar hacia la practica del COLPA No tienen inventario ni CARDEX En campamentos y labores de los MA Ing. Heric Salirrosas 18 de Abril Falta de infraestructura adecuada para el almacenamiento de sus materiales Falta de conocimiento y habito para el cuidado y almacenamiento de materiales Evaluar la implementacion de ambientes exclusivos para materiales

Orientar hacia la buena practica de almacenamiento

de materiales

Buscamos tener mayor control de los insumos que

utilizan los MA

En campamentos y labores de los

MA

Ing. Rene Pariona 30 de abril

Falta de control

en el uso de los

recursos de los

mineros

artesanales

Materiales

(40)

PROBLEMA COMPONENTE Causa Primaria Causa Secundaria Causa Terciaria QUE CÓMO POR QUÉ DÓNDE QUÍEN CÚANDO

No tienen un es ta nda r de control para sus opera ciones

Falta de orientación res pecto a la importa ncia de un a decua do control del proceso

implementa r indica dores del control del proces o productivo

* DISEÑAR UN FORMATO PARA LA TOMA DE DATOS DE LOS INDICADORES

* CAPACITAR A LOS USUARIOS MINEROS ARTESANALES EN EL USO DE LOS FORMATOS DISEÑADOS

EL USO DE LA INFORMACION RELEVADA NOS PERMITIRA CONOCER EL ESTADO DE LOS INDICADORES CON EL CUAL PODREMOS TOMARS DECISIONES EN BASE A LA INFORMACION OBTENIDA Y MEJORAR EL PROCESO EN LAS LABORES DE LOS MINEROS ARTESANALES (TAJOS, GALERIAS, CRUCEROS, CHIMENEAS, ETC)

* ING. RENE PARIONA

* ING. HERIC SALIRROSAS 30 de abril

No se tiene un metodo de explotación estandariza do

Traba jos en mineria a rtes anal

ca pacita cion s obre metodos de explota cion (corte relleno as cendente y descente; ca maras y pila res; long wall mining)

* DISEÑAR UNA PRESENTACION ADECUADA PARA LOS MINEROS ARTESANALES SOBRE LOS METODOS DE EXPLOTACION * CAPACITAR INSITU A LOS MINERO ARTESANLES HACIENDO USO DE TECNOLOGIA MULTIMEDIA Y EL ENTREGANDOLE EL MATERIAL DE MANERA IMPRESA LA CAPACITACION PERMITIRA QUE LOS MINEROS ARTESANALES TENGA EL CONOCIMIENTO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION LO CUAL SE PROYECTAR EN LAS MEJORAS DE LOS RESULTADOS DE SU PRODUCCION

En las oficinas de Acopio de las

diferentes unidades

Ing. Jaime Suni 15 de mayo

No tiene procedimientos documentados

Falta de pers onal capacitado para la ela bora ción

preparar procedimientos

en el proces o productivo Implementar PETS

Uniformizar los trabajos en el proceso productivo

Labores mineras

artesanales Ing. Jaime Suni 25 de mayo

No us an controles topogra ficos en el metodo de explotación

Falta de pers onal tecnico

actualizacion cons ta nte con pers ona l de topografia Acopio Cia

Establecer un programa de levantamientos topograficos Mejorar el control y la planificacion de trabajos en el proceso productivo Labores mineras

artesanales Ing. Eliceo Ccarita 20 de febrero

Des conocimiento de conceptos basicos de Geologia

Falta de instruccion en terminos geologicos

Conocer los tipos de roca y el tipo de mineralizacion as i como la parte estructura l de su labor Capacitar en recocnocimiento de rocas,minerales y estructuras Mejorar la calidad de mineral extraido Labores mineras artesanales

Ing. Yerson Velarde

Ing. John Beltran 15 de marzo

Acces os ina decua dos Geografia de la zona

Evalua r alternativas de mejora pa ra el tra slado de minera l (ca ble ca rril, ca rretera, pea ra )

Hacer estudios de via biliadad para el transporte de mineral

Optimiza r cos tos por transporte de mineral

Labores mineras artesanales

Ing. Luis Vilchez

Ing. Gustavo Gallardo 04 de abril

Falta de control

en el uso de los

recursos de los

mineros

artesanales

Método

(41)

Paso 6: Verificar Resultados

Los resultados a medida que se desarrollaron las gestiones necesarias por temas referidos a capacitación, difusión y asesoramiento fueron dando luces de la mejora, tal como se aprecia en los siguientes gráficos.

A.- Factor de Potencia (Kg/Tm).- La reducción de este factor es el resultado de las contramedidas (Mejor distribución de material explosivo), a pesar de que los picos para obtener el mejor resultado no fueron constantes (En los meses de enero a abril 2015), durante la etapa de concientización sobre la importancia de tener un mejor control de consumo de explosivos en su voladura. La tendencia a bajar es progresiva.

(42)

Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente gráfico se evidencia la sostenibilidad del Factor de Potencia en 1.20 Kg/TM.

(43)

B.- Factor de Carga (Kg/ml).- El consumo de explosivo promedio hasta antes del proyecto era de 22.72 kg/ml, con el proyecto se alcanzó un valor en el mes de agosto del 2015 de 16.2 kg/ml. Considerando que el promedio alcanzado durante todo el proyecto fue de 17.78

(44)

Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente gráfico se evidencia la mejora del Factor de Carga de 17.78 Kg/ml a 8.99 Kg/ml.

(45)

C.- Eficiencia por Disparo (TMH/PP).- La eficiencia por disparo se incrementa mes a mes hasta llegar a un valor de 0.13 TMH/PP al final del proyecto, demostrando el resultado de las mejoras implementadas.

(46)

Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente grafico se evidencia la sostenibilidad de la Eficiencia por Disparo en 0.104 TMH/PP.

Gráfico N° 28 - Eficiencia por Disparo actualizada a febrero 2016

(47)

D.- Productividad por Tarea (TMH/Tarea): Según el TAC de compañía minera Poderosa corresponde un valor que difícilmente es alcanzado por un minero artesanal, la meta propuesta en el proyecto con los datos obtenidos se alcanzó 0.65 Ton/Tarea de los 0.8 Ton/Tarea que se tenía como meta.

(48)

Actualizando los resultados obtenidos al mes de febrero 2016 vemos la sostenibilidad de la mejora lograda, en el siguiente grafico se evidencia la mejora de la Productividad por Tarea de 0.60 TMH/Tarea a 2.59 TMH/Tarea.

(49)

E.- Costos de Perforación y Voladura ($/tm) – Perf. Eléctrica.- De acuerdo al grafico se puede apreciar que el costo de perforación y voladura en el equipo eléctrico (Maquina Bosch – Labor asignada), en el mes de enero a abril tenía un promedio de 8.37 $/Tm y con la aplicación de los controles se logró bajar a un promedio de 4.64 $/Tm, llegando en agosto del 2015 a 4.27 $/Ton.

(50)

F.- Costos de Perforación y Voladura ($/tm) – Perf. Jackleg.- De acuerdo al grafico se puede apreciar que el costo de perforación y voladura en el equipo de perforación Neumático – Labor cateo libre), en el mes de enero a abril tenía un promedio de 17.72 $/Tm y con la aplicación de los controles se logró bajar a un promedio de 11.42 $/Tm, llegando en agosto del 2015 a 10.21 $/Ton.

(51)

G.- Costos de Perforación y Voladura ($/ml).- De acuerdo al grafico se puede apreciar que el costo de perforación y voladura en avance lineal, en el mes de enero a abril tenía un promedio de 184.65 $/Ml y con la aplicación de los controles se logró bajar a un promedio de 149.37 $/Tm, llegando en agosto del 2015 a 138.74 $/Ml.

(52)

Cuadro 12: Resultados de Proyecto Inti Gold 50.

Los resultados del proyecto CMC INTI GOLD 50 son satisfactorios a agosto con una proyeccion sustentable a diciembre del año 2015.

Paso 7: Estandarizar y Establecer Control

Analizando los resultados, con los indicadores claves de desempeño(KPIs) las tendencias en los gráficos lineales muestran resultados que se acercan al objetivo trazado en el proyecto el cual permite determinar la forma adecuada de implementar los mismos controles establecidos en el proyecto a todos los mineros artesanales que tienen un contrato con CMPSA. El control de la mejora alcanzada se logró definiendo lo siguiente:

a. Establecer un cronograma de capacitaciones a los MA sobre los métodos de explotación en minería subterránea y conceptos básicos de geología.

b. Establecer un cronograma de capacitación por zonas de influencia sobre el formato de reporte de operaciones que está orientado a obtener información para los indicadores claves de desempeño (KPIs).

c. Establecer un cronograma de capacitación por zonas de influencia sobre el formato de Planeamiento de Minado a través de los KPIs, orientado a obtener información sobre la Planificación de las actividades de Operación por parte de los Mineros Artesanales.

d. Entrega física de los formatos del reporte de operación.

e. Establecer un cronograma integral por zonas de influencia para el levantamiento topográfico de las labores de los MA.

f. Análisis periódicos de los resultados estableciendo mejoras si lo requiere.

Los análisis se realizaron mensualmente detectando las fallas a corregir para obtener las mejoras y lo sostenible del proyecto.

Objetivo Indicador Unidad de _Medida Situación _Inicial Situación _Deseada _AlcanzadaSituación

Disminuir Factor de carga kg/ml 22.72 19.25 17.78 Factor de potencia kg/Tn 2.08 1.45 1.17 Perforación y Voladura (Jackleg) US$/Tn 17.72 14.2 11.42 Perforación y Voladura (Bosch) US$/Tn 8.37 6.7 4.64

Perforación y Voladura US$/ml 184.65 157 149.37

Incrementar Rendimiento Tn/tarea 0.41 0.6 0.6

(53)

3.2. Recolección y Análisis de la Información

3.2 (1) El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de mejora, empleando las siguientes herramientas:

 Recopilando data histórica de años anteriores sobre PERVOL.

 Análisis breve del PERVOL determinando errores en los cálculos por falta de información.  Sincerar la información con datos de campo de los MA.

3.2 (2) Para la selección de la fuente de datos, el CMC INTI GOLD 50, en una reunión grupal se decidió que la mejor fuente de información es el registro de Acopio que se genera con la data oficial que entrega el MA semanalmente.

Con el análisis de la información se determinó que definitivamente se tienen deficiencias en el proceso productivo, tales como: tiempos improductivos (personal sin horario establecido, doble manipuleo en el acarreo de mineral, un mal diseño de la malla de perforación, uso excesivo de material explosivo, calculo inadecuado para el stock de materiales etc.).

3.2 (3) La verificación y análisis de la información se realizó en las reuniones programadas por el CMC (Una vez por semana) preocupándonos principalmente por manejar criterios claros de registro que sean plenamente entendidos por todos y cada uno de los integrantes del CMC. 3.2 (4) Los integrantes del CMC son responsables de verificar el registro de la información al sistema, reportando cualquier anomalía de la información recopilada y su corrección inmediata con el propósito de obtener información real de campo.

Como resultado de estos análisis, se pudo uniformizar los criterios usados para el registro de su información.

3.2 (5) Para recopilar la información histórica de años anteriores una vez analizada el PERVOL se solicitó la información faltante a los MA, así mismo la información que no se logró recuperar se decidió tomara datos en labores del artesanal.

Para el análisis de la información recolectada se hicieron uso de las herramientas de la calidad y la estadística explicadas en el punto 3.

 La expectativa del minero artesanal es lograr mayor rentabilidad principalmente encontrando las deficiencias de su proceso operativo.

 Los integrantes del CMC analizaron el escenario con la información del PERVOL definiendo en consenso que implementando un proyecto de mejora se lograría un impacto positivo para los MA considerando elevar su rentabilidad.

 Los proyectos identificados han sido evaluados con la metodología de solución de problemas de los 7 pasos, detallado líneas arriba.

3.3. Herramientas de la Calidad

3.3 (1) El análisis de la conveniencia de utilizar las herramientas de la calidad para el desarrollo del proyecto fue el siguiente: