ANEXOS. Anexos salud ocupacional. SENA - Centro Nacional de formación virtual y a distancia

ANEXOS

Anexos salud

ocupacional

En este documento se observará la importancia de establecer en la pla-neación y organización de la compañía los tiempos de respuesta a los clientes externos e internos. Se empieza con una definición de cada uno de estos tipos de clientes y luego los aspectos que se deben tener en cuenta para determinar los tipos de respuesta hacia los mismos.

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contenidos

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1.

Resultado de aprendizaje

Para participar internacionalmente en un mundo globalizado, las empresas han desarrollado programas y estrategias que les han brindado competitividad y diferenciación en sus productos y procesos. Una estrategia logística es la del “justo a tiempo”, la cual ha permitido disminuir sus costos, añadir valor en términos de calidad, distribuir adecuadamente y acercarse a los clientes.

El justo a tiempo fue iniciado en los años 70 por el ingeniero Taiichi Ohno en las plantas de la empresa automotriz Toyota buscando eliminar el desperdicio o despilfarro en la producción. Después, este concepto fue ampliado a todas las actividades internas y externas de la organización. La eliminación del desperdicio exige descartar todos los insumos de recursos que no añaden valor al producto o servicio. La empresa Toyota define como desperdicio “todo lo que sea distinto a la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción”. La eliminación del desperdicio tiene como resultado, a mediano y largo plazo, un proceso mucho más eficiente y ágil que responde oportunamente a las necesidades de los clientes. (12manage, 2012)

El justo a tiempo se caracteriza por operar con inventarios mínimos y por mantener unos niveles altos de calidad y de servicio al cliente.

Objetivo del justo a tiempo

Satisfacer las necesidades de los clientes minimizando los costos totales de la empresa. Esto implica que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite en el momento que se necesite para satisfacer la demanda del producto, logrando eliminar todo el exceso de stock de almacenes y flujos.

El justo a tiempo juega un papel muy importante en la gestión y en la red logística de una empresa al proporcionar productos de alta calidad:

· En las cantidades necesarias

· En el lugar correcto

· En el momento que se requieren

· Con el menor costo

La Internet y las aplicaciones tecnológicas han promovido y desarrollado el justo a tiempo en las empresas; y han permitido una sincronización de los eslabones de la cadena logística. Gracias a esto, los proveedores son más rápidos en sus entregas y

los procesos de distribución son más eficientes y oportunos, lo que permite una satisfacción de los clientes. Es decir, se han creado ventajas competitivas para las empresas.

1.

Identificación de factores de riesgo

1

Lista de verificación

GRUPO FACTOR DE

RIESGO CÓDIGO DESCRIPCIÓN

1

Del ambiente de trabajo. Microclima

1A Temperatura extrema : calor o frío

1B Humedad relativa o presencia de agua

1C Aireación natural inadecuada

1D Niveles de luz natural inadecuados

1F Presiones barométricas inusuales

2 Contaminante s del ambiente tipo físico 2A Ruido 2B Vibraciones

2C Radiación ionizantes: alfa, beta, rayos x, gamma

2D Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta (UV),

infrarroja (IR), láser

Contaminante s del ambiente tipo químico 2E Polvo 2F Humo 2G Rocío 2H Niebla 2I Vapores, gases 2J Ácidos, bases 2K Disolvente 2L Desechos 2M Plaguicidas Contaminante s del ambiente tipo biológico 2N Vectores

2Ñ Animales venenosos o enfermos

2O Plantas venenosas o urticantes

2P Microorganismos

2Q Parásitos macroscópicos

3 De _insalubridad

3A Basuras

3B Aseo servicios sanitarios

3C Alcantarillado

3D Lavatorio insalubre

3E Ropa trabajo faltante

3F Zona de alimentación

3G Vestier

3H Abastos agua

3I Suministro elementos aseo

4

Productores de sobrecarga física

4A Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado

4B Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado,

flexionado, extendido, encogido

4C Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinámico,

estático

4D Organización trabajo: jornada, ritmo, descanso, incentivo, _{exceso atención}

5

Productores de sobrecarga síquica

5A Turnos: rotativos nocturnos

5B Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin

valorar

5C Alta concentración

5D Estilo de mando

5E Amenaza seguridad laboral y extralaboral

5F Relaciones tensas

5G Alta decisión y responsabilidad

5H Políticas de estabilidad

6

Productores de inseguridad tipo mecánico

6A Máquinas peligrosas sin protecciones

6B Motores primarios peligrosos

6C Herramientas manuales defectuosas

6D Vehículos de pasajeros, carga mal mantenida

6E Bandas transportadoras 6F Sistemas de izar Productores de inseguridad tipo físico-químico

6G Sustancias o materiales: combustibles / inflamable /

reactivos productores de incendio

6H Sustancias o materiales: combustibles / inflamable /

reactivos productores de explosiones

6I Incendio por corto circuito

6J Incendios por llamas abiertas, descargas

eléctricas

Productores de inseguridad tipo locativo

6K Estado de techos

6L Estado de paredes, ventanas

6M Estado de pisos

6N Estado de escaleras

6Ñ Puertas de interiores y salidas

6R Zonas de almacenamiento

6S Zona vecinos

6T Desorden y desaseo

6O Vías y pasillos

6P Distribución de puestos

6Q Estado instalación eléctrica

6X Trabajos en alturas o profundidades

6Y Áreas abiertas, descargas eléctricas

6Z Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y máquinas

Formato tomado del curso virtual de Salud Ocupacional

2

realizar por cargo o puesto que es lo más recomendable dentro de una empresa.

Identificación y análisis de factores de riesgo

Tabla 1: Significado de los diferentes niveles de probabilidad.

Nivel de

Probabilidad Valor de NP Significado Muy alto

(MA)

Entre 40 y 24 Situación deficiente con exposición continua, O MUY FRECUENTE. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

Alto (A) Entre 20 y 10 Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.

Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

Tabla 2: Determinación del nivel de consecuencias

Nivel de Consecuencia NC Significado Daños personales Mortal o catastrófico

(M)

100 Muerte(s)

Muy Grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparable (incapacidad permanente parcial o invalidez).

Grave 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral permanente (LT).

Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.

Tabla 3: Determinación del nivel de probabilidad

NIVELES DE EXPOSICIÓN (NE)

NIVELES DE PROBABILIDAD 4 3 2 1 Nivel de Deficiencia (ND) 10 MA – 40 MA – 30 A – 20 A – 10 6 MA – 24 A – 18 A – 12 M – 6 2 M – 8 M – 6 B – 4 B - 2

Las tablas presentadas a continuación están contempladas en la norma GTC 045 de ICONTEC y facilitan la realización de la matriz de riesgos por cada espacio que se

3

Nivel de exposición

Valor de NE Significado

Continua (EC) 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con un tiempo prolongado durante la jornada laboral.

Frecuente (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.

Ocasional (EO)

2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo muy corto.

1 La situación de exposición se presenta de manera eventual.

Tabla 5: Determinación del nivel de deficiencia

Nivel de Deficiencia

Valor ND Significado Muy Alto

(MA)

10 Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas presentes existentes respecto al riesgo es nula o existe, o ambos.

Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.

Medio (M) 2 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias poco significativa(s) o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambas.

Bajo No se asigna valor

No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta o ambas. El riesgo está controlado.

Tabla 6: Determinación del nivel de riesgo

Nivel de riesgo Nivel de Probabilidad (NP)

NR=NP x NC 40 – 24 20 – 10 8 – 6 4 - 2 Nivel de Consecuencias (NC) 100 I 4000 – 24000 I 2000 – 1200 I 800 - 600 I 4000 - 24000 60 I 2400 - 1440 I 1200 - 600 II 480 - 360 II 2400 - 1440 25 I 1000 – 600 II 500 – 250 II 200 – 150 II 1000 – 600 10 II 400 – 240 II 200 III 100 III 80 – 60 III 40 IV 20

4

Nivel de riesgo Valor de NR Significado I 4000 – 600

Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.

II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo, suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual a 360.

III 120 – 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

IV 10 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aun es aceptable.

Posteriormente a la identificación de de acuerdo a su nivel, el número de riesgos se debe crear un plan de acción trabajadores expuestos, tener una visión en donde se busque mejorar los controles de la peor situación que pueda ocurrir existentes con un plazo para la para así evitarla y tener el requisito legal elaboración de los mismos. Para asociado para tener los parámetros de establecer los controles se deben priorizar priorización.

Matriz de riesgos en un taller de torno

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riesgos, se debe crear un plan de acción trabajadores expuestos, tener una visión en donde se busque mejorar los controles de la peor situación que pueda ocurrir existentes con un plazo para la para así evitarla y tener el requisito legal elaboración de los mismos. Para asociado para tener los parámetros de establecer los controles, se debe priorizar priorización.

Referencias

ÁLVAREZ F, (2011). Salud ocupacional. URREGO, W (S.F). SENA, Curso básico Editorial Ecoe ediciones. Bogotá, de salud ocupacional. Antioquia. Centro Colombia. de servicios a la salud. Recuperado el 2 de marzo de 2012 a las diez y treinta p.m. C o l o m b i a , B o g o t á . C e n t r o d e http://www.everyoneweb.com/WA/DataFil información ICONTEC INTERNACIONAL, essaludocu/Cartilla9.pdf.

, http://www.icontec.org.co/. URREGO, W (S.F).SENA, Curso de Salud Recuperado el día 2 de marzo de 2012 a ocupacional. Blackboard. Recuperado a las 11 a.m.( Gtc 045 icontec enero de los 29 días del mes de marzo de 2012 a las 2011) d o c e y t r e i n t a d e l d í a e n SENA, Virtual (S.F). Curso virtual de salud .

ocupacional: factores de riesgo y prevención de accidentes. Blackboard. Recuperado a los 28 días del mes de marzo de 2012 a las cuatro y treinta p.m.

en . https://ssio.icontec.org.co/igsiofaseiii/CDI /default.aspx www.senavirtual.edu.co www.senavirtual.edu.co

Links asociados

, donde el aprendiz puede profundizar , donde el sobre temas de prevención de aprendiz podrá profundizar sobre temas accidentes, profundización de ARP. de factores de riesgo biológico, químico y

OSHAS.

http://www.arpsura.com/contacto/index.p http://prevencioncolonia.blogspot.com/2 hp 010_10_01_archive.html