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Optimización del proceso de generación de LIPSS en metales con pulsos ultra-cortosOptimization of the LIPSS generation process on metals by ultrashort pulses

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Academic year: 2020

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(1)

Ensenada, Baja California

MR

Maestr´ıa en Ciencias

en ´

Optica con orientaci ´

on en ´

Optica F´ısica

Optimizaci ´

on del proceso de generaci ´

on de LIPSS en metales

con pulsos ultra-cortos

Tesis

para cubrir parcialmente los requisitos necesarios para obtener el grado de Maestro en Ciencias

Presenta:

Abraham Wong Guti ´errez

(2)

Abraham Wong Guti ´errez

y aprobada por el siguiente Comit ´e

Dra. Paulina Segovia Olvera

Directora de tesis

Dra. Karina Garay Palmett

Dr. Ra ´ul Rangel Rojo

Dr. V´ıctor Ruiz Cort ´es

Dr. Oscar Sosa Nishizaki

Dr. Israel Rocha Mendoza Coordinador del Posgrado en ´Optica

Dra. Rufina Hern ´andez Mart´ınez Directora de Estudios de Posgrado

Abraham Wong Guti ´errez © 2019

(3)

Resumen de la tesis que presenta Abraham Wong Guti ´errez como requisito parcial para la obten-ci ´on del grado de Maestro en Cienobten-cias en ´Optica con orientaci ´on en ´Optica F´ısica.

Optimizaci ´on del proceso de generaci ´on de LIPSS en metales con pulsos ultra-cortos

Resumen aprobado por:

Dra. Paulina Segovia Olvera

Directora de tesis

En este trabajo se presenta el estudio experimental para la generaci ´on de estructuras de su-perficie peri ´odicas inducidas por l ´aser (LIPSS, por sus siglas en ingl ´es ”Laser-induced Periodic Surface Structures”) por debajo del umbral de ablaci ´on en pel´ıculas delgadas de Bismuto (Bi) y Ti-tanio (Ti). El procesamiento de los materiales es realizado a exposiciones fijas sobre la superficie de la muestra, y es inducido en aire por un l ´aser linealmente polarizado con pulsos en el r ´egimen de femtosegundos (1030nm,270fs). Se demuestra la influencia en la formaci ´on de las LIPSS con respecto a los par ´ametros de irradiaci ´on, tales como: n ´umero de pulsos, fluencia y polarizaci ´on del campo incidente. El an ´alisis de las caracter´ısticas de las LIPSS es realizado utilizando t ´ecni-cas de microscop´ıa ´optica, microscop´ıa electr ´onica de barrido y espectroscop´ıa micro-Raman. Los resultados experimentales muestran que es posible generar LIPSS en Bi libres de ´oxidos con periodicidades promedio deΛLIP SS = 1021±6 nm y una dispersi ´on en el ´angulo de orientaci ´on de las LIPSS (DLOA, por sus siglas en ingl ´es ”The Dispersion of the LIPSS Orientation Angle”) de DLOA =41 ±8◦. El an ´alisis con las LIPSS en Bi demuestra que su orientaci ´on es perpendi-cular respecto al campo el ´ectrico incidente, y que los mejores par ´ametros para la formaci ´on de estas LIPSS son Fp = 16.8 mJ/cm2 y N = 200. Por otro lado, los resultados experimentales en Ti demuestran que posible generar LIPSS de Ti y TiO2 con orientaci ´on perpendicular o paralela

respecto al campo el ´ectrico incidente, utilizando diferentes par ´ametros de irradiaci ´on: fluencia y n ´umero de pulsos. Se muestra el efecto del n ´umero de pulsos con respecto a la orientaci ´on de las LIPSS en TiO2.

(4)

Abstract of the thesis presented by Abraham Wong Guti ´errez as a partial requirement to obtain the Master of Science degree in Optics with orientation in Physical Optics.

Optimization of the LIPSS generation process on metals by ultrashort pulses

Abstract approved by:

Dra. Paulina Segovia Olvera

Thesis Director

In this thesis, we present an experimental study of laser-induced periodic surface structures (LIPSS) generation on Bismuth (Bi) and Titanium (Ti) thin films under ablation threshold. The me-tal processing was carried out in ambient air conditions at normal incident by linearly polarized femtosecond (fs) laser pulses (λ = 1030 nm, τ = 270fs). By accomplishing spot sizes of ∼ µm by means a focusing lens, a single-spot laser irradiation technique was used. Along this work, we demonstrate the influence of LIPSS formation with the irradiation parameters, such as: number of pulses, fluence and incidence polarization. The analysis of LIPSS characteristics were accom-plished by optical microscopy, scanning electron microscopy and micro-Raman spectroscopy. The experimental results reveal the possibility to generate free oxide Bi-LIPSS withΛLIP SS = 1021±6 nm y DLOA =41±8◦. Bi-LIPSS are observed perpendicular to the polarization and were classified as low-spatial-frequency-LIPSS (LSFL). An optimal parameters of Fp = 16.8 mJ/cm2 y N = 200 was found to generate Bi-LIPSS. Moreover, results on Titanium thin films prove the formation of Ti and TiO2LIPSS with orientation perpendicular or parallel to the polarization. We show that

depen-dence of Ti-LIPSS and TiO2-LIPSS is based on the irradiation parameters: fluence and number of

pulses. The role of the number of pulses with the orientation change of the TiO2 is investigated.

(5)

Dedicatoria

A mi madre Mar´ıa Ramona Guti ´errez

por su amor.

A mi hermanos

por ser parte importante en la trascendencia de mi carrera.

A mis amigos

por el interminable apoyo.

Lo importante no es si sabes, sino si est ´as dispuesto a aprender.

Muchas personas no partieron de las condiciones favorables y

(6)

Agradecimientos

Antes que nada, me gustar´ıa hacer menci ´on especial a Dolores Sarracino Ram´ırez. Agra-dezco de coraz ´on todo el apoyo que me otorg ´o desde el primer momento en el que entre a CICE-SE. Gracias por regalarme su valiosa la confianza. Siempre recordar ´e su cari ˜no y afecto.

Agradezco a mi directora de tesis, la Dra. Paulina Segovia Olvera, por brindarme su disposi-ci ´on para salir adelante en este trabajo y por compartir su infinito conodisposi-cimiento. Por su tiempo y paciencia para soportar mis incoherencias y preguntas. Agradezco su gran calidad de persona, con la cual me mostr ´o su apoyo en los buenos y malos momentos de este trabajo. Muchas gracias por sus valiosos consejos y ense ˜nanzas: cient´ıficos y profesionales.

A la Dra. Karina Garay Palmentt, al Dr. Ra ´ul Rangel Rojo, al Dr. V´ıctor Ruiz Cort ´es y al Dr. Oscar Sosa Nishizaki por hacerme el honor de ser parte de mi comit ´e de tesis. Agradezco su orientaci ´on en la revisi ´on de este trabajo y sus memorables contribuciones para mejorar profesio-nal y persoprofesio-nalmente.

A todo el grupo de trabajo delLaboratorio de Pulsos Ultra-Cortos y Procesamiento de Materia-lespor su constante apoyo a este proyecto. Un agradecimiento especial al Dr. Santiago Camacho L ´opez por su c ´alida bienvenida al grupo de trabajo, as´ı como por sus grandes consejos y aporta-ciones a este trabajo. A Cecilia Guerra, Yasm´ın Esqueda y Victoria Ramos, por su capacitaci ´on dentro del laboratorio y por compartir su conocimiento de los equipos. Agradezco al t ´ecnico Dr. Marcos Antonio Plata S ´anchez por su apoyo en el laboratorio y a Humberto Fabi ´an Alonso Corde-ro, t ´ecnico del SEM del departamento de ´Optica en CICESE, por su colaboraci ´on y tiempo.

A Marco A. Camacho L ´opez de la Universidad Aut ´onoma del Estado de M ´exico por su colabo-raci ´on en este trabajo.

(7)

Agradezco a Alma Karina por aparecer en mi vida y otorgarme, sin ning ´un motivo ni raz ´on, todo tu respaldo. Muchas gracias por compartir en tan poco tiempo tantos momentos.

(8)

Tabla de contenido

P ´agina

Resumen en espa ˜nol . . . ii

Resumen en ingl ´es . . . iii

Dedicatoria . . . iv

Agradecimientos . . . v

Lista de figuras . . . ix

Lista de tablas . . . xiii

Cap´ıtulo 1. Introducci ´on 1.1. Antecedentes . . . 1

1.2. Justificaci ´on . . . 3

1.3. Objetivos . . . 4

1.3.1. Objetivos espec´ıficos . . . 4

1.4. Estructura de la tesis . . . 5

Cap´ıtulo 2. Marco te ´orico 2.1. Procesamiento de materiales con l ´aser de pulsos ultra-cortos . . . 7

2.1.1. Mecanismos de absorci ´on de la energ´ıa l ´aser por la materia . . . 8

2.1.2. Efectos de la duraci ´on del pulso . . . 11

2.1.3. Efectos de la energ´ıa absorbida . . . 12

2.1.3.1. Modelo de dos temperaturas . . . 13

2.1.4. Proceso de oxidaci ´on inducido por l ´aser . . . 15

2.1.5. Par ´ametros en el procesamiento de materiales con l ´aseres . . . 16

2.1.5.1. Energ´ıa y potencia por pulso . . . 17

2.1.5.2. Fluencia por pulso . . . 18

2.1.5.3. Fluencia integrada . . . 19

2.2. LIPSS : Clasificaci ´on y teor´ıas de formaci ´on . . . 19

2.2.1. LSFL : LIPSS de baja frecuencia espacial . . . 21

2.2.1.1. Tipo I : LIPSS de baja frecuencia . . . 22

2.2.1.2. Tipo II : LIPSS de baja frecuencia . . . 23

2.2.2. HSFL : LIPSS de alta frecuencia espacial . . . 24

2.2.3. Procesos de retroalimentaci ´on en la formaci ´on de LIPSS . . . 25

2.3. Materiales procesados . . . 26

2.3.1. Bismuto . . . 26

2.3.2. Titanio . . . 28

Cap´ıtulo 3. Metodolog´ıa Experimental 3.1. Fabricaci ´on de las muestras de Bi y Ti . . . 30

3.2. Arreglo experimental para el procesamiento de materiales . . . 31

3.2.1. Sistema de Plano Equivalente de Blanco . . . 33

3.2.1.1. Caracterizaci ´on del haz l ´aser . . . 35

(9)

Tabla de contenido (continuaci ´

on)

3.2.3. Caracterizaci ´on de la polarizaci ´on y medici ´on de potencia . . . 40

3.2.4. Control de la polarizaci ´on . . . 41

3.3. M ´etodos y par ´ametros de irradiaci ´on para la formaci ´on de LIPSS . . . 42

3.3.1. Determinaci ´on del umbral de ablaci ´on . . . 42

3.3.1.1. C ´alculo del perfil de fluencia en el plano de irradiaci ´on . . . 43

3.3.1.2. Arreglo experimental para la generaci ´on de los cr ´ateres de ablaci ´on 45 3.3.2. Irradiaciones para la generaci ´on de LIPSS . . . 46

3.4. T ´ecnicas para el an ´alisis de las LIPSS . . . 46

Cap´ıtulo 4. Caracterizaci ´on y determinaci ´on del umbral de ablaci ´on de las muestras 4.1. Caracterizaci ´on del sustrato . . . 48

4.2. Pel´ıcula delgada de Bismuto . . . 49

4.2.1. Caracterizaci ´on de la topograf´ıa y composici ´on qu´ımica . . . 49

4.2.2. Determinaci ´on del umbral de ablaci ´on . . . 51

4.3. Pel´ıcula delgada de Titanio . . . 55

4.3.1. Caracterizaci ´on de la topograf´ıa y composici ´on qu´ımica . . . 55

4.3.2. Determinaci ´on del umbral de ablaci ´on . . . 57

Cap´ıtulo 5. An ´alisis de resultados y discusiones 5.1. Generaci ´on de LIPSS en la pel´ıcula delgada de Bismuto . . . 61

5.1.1. Optimizaci ´on de las LIPSS en la pel´ıcula delgada de Bismuto . . . 63

5.1.2. Resultados te ´oricos . . . 68

5.2. Generaci ´on de LIPSS en una pel´ıcula de Titanio . . . 69

5.2.1. LIPSS en Titanio :Fp= 42.64mJ/cm2 . . . 72

5.2.2. LIPSS en Titanio :Fp= 69.48mJ/cm2 . . . 76

5.2.3. LIPSS en Titanio :Fp= 82.06mJ/cm2 . . . 80

5.2.4. LIPSS en Titanio :Fp= 102.92mJ/cm2 . . . 82

5.3. Dependencia de la polarizaci ´on con las LIPSS . . . 85

5.4. Discusiones . . . 88

5.4.1. Bismuto . . . 88

5.4.2. Titanio . . . 89

Cap´ıtulo 6. Conclusiones y trabajo a futuro 6.1. Bismuto . . . 92

6.2. Titanio . . . 93

6.3. Trabajo a futuro . . . 94

Literatura Citada . . . 96

(10)

Lista de figuras

Figura P ´agina

1. Una onda electromagn ´etica incidiendo en una interfaz aire-s ´olido. . . 9

2. Efectos de la duraci ´on de pulso l ´aser en la superficie en el rango de (a) pulsos largos y (b) ultra-cortos (Phillipset al., 2015). . . 12

3. Simulaciones para los perfiles de temperatura de los electrones y de la red para Cu irradiado a diferentes duraciones de pulso (Schaaf, 2010). . . 14

4. Esquema del proceso de oxidaci ´on inducido por l ´aser (B ¨auerle, 2011). . . 16

5. Par ´ametros de irradiaci ´on b ´asicos para la formaci ´on de LIPSS. . . 20

6. Esquema de clasificaci ´on de las LIPSS (Bonseet al., 2017). . . 21

7. Estructura cristalina del Bismuto. . . 27

8. Estructura cristalina del Titanio. . . 28

9. Diagrama del arreglo ´optico experimental para la formaci ´on de LIPSS. . . 31

10. Alineaci ´on del l ´aser sobre la muestra. . . 33

11. Perfiles de intensidad del haz enfocado tomadas en el PEB. Su deformaci ´on indica un cambio en la morfolog´ıa de la superficie de una pel´ıcula delgada de Bismuto. Los par ´ametros de irradiaci ´on fueron aλ= 1030 nm,τ = 270fs,frep = 12kHz,F ≈10 J/cm2 y un n ´umero de pulsos de (a)1, (b)100, (c)1500y (d)3500pulsos. . . 34

12. Perfiles de intensidad del haz l ´aser (Satsuma Amplitud HP2). . . 36

13. Perfil de intensidad del haz l ´aser enfocado con una lente confp = 150mm. . . 37

14. Diagrama a bloques de la selecci ´on de pulsos (Amplitude Systemes, NE). . . 38

15. Proceso de sincronizaci ´on para el modo de disparador externo y compuerta interna (Amplitude Systemes, NE). . . 39

16. Proceso de sincronizaci ´on para el modo de disparador interno y compuerta externa (Amplitude Systemes, NE). . . 39

17. Diagrama para la caracterizaci ´on de la polarizaci ´on y la medici ´on de potencia. . . . 41

18. Diagrama experimental para el cambio de la polarizaci ´on. . . 42

19. Perfil de fluencia calculado a40µJ para un haz a propagaci ´on libre (l´ınea negra), y propagaci ´on a trav ´es de una abertura circular (o). . . 44

20. Diagrama experimental para la determinaci ´on del umbral de ablaci ´on. . . 45

21. Esquema del modelo de irradiaci ´on utilizado en las pel´ıculas delgadas. . . 46

22. Espectro Raman del sustrato de vidrio Soda-lime. . . 48

(11)

Lista de figuras (continuaci ´

on)

Figura P ´agina

24. Mediciones en el AFM. (a) Imagen AFM de la pel´ıcula delgada de Bismuto antes de ser irradada. La medici ´on del espesor realizada con la (b) imagen 3D y su (c) perfil transversal. . . 50 25. Espectro Raman de la pel´ıcula delgada de Bismuto antes de ser irradada. . . 50 26. Micrograf´ıas ´opticas en reflexi ´on (R) y transmisi ´on (T) de los cr ´ateres de ablaci ´on

realizados en Bi. . . 52 27. C ´alculo del perfil de fluencia a distintas energ´ıas para obtener el umbral de ablaci ´on.

Irradiaciones realizadas en la pel´ıcula delgada de Bi a (a)1000, (b)10000, (c)30000

y (d)50000pulsos. . . 54 28. Ajuste de la fluencia umbral de ablaci ´on para determinar el coeficiente de

incuba-ci ´on y la fluenincuba-cia umbral de ablaincuba-ci ´on para un solo pulso en una pel´ıcula delgada de Bismuto. . . 55 29. Im ´agenes de las condiciones iniciales de la pel´ıcula delgada de Titanio. Micrograf´ıa

(a) ´optica por reflexi ´on y (b) SEM. . . 56 30. Mediciones en el AFM. (a) Imagen AFM de la pel´ıcula delgada de Titanio antes de

ser irradada. La medici ´on del espesor realizada con la (b) imagen 3D y su (c) perfil transversal. . . 56 31. Espectro Raman de la pel´ıcula delgada de Titanio antes de ser irradiada. . . 57 32. Micrograf´ıas ´opticas en reflexi ´on (R) y transmisi ´on (T) de los cr ´ateres de ablaci ´on

realizados en Ti. . . 58 33. C ´alculo del perfil de fluencia a distintas energ´ıas por pulso para obtener el umbral

de ablaci ´on. Irradiaciones realizadas en la pel´ıcula delgada de Ti a (a) 5000, (b)

10000, (c)30000y (d)50000pulsos. . . 59 34. Ajuste de la fluencia umbral de ablaci ´on para determinar el coeficiente de

incuba-ci ´on y la fluenincuba-cia umbral de ablaincuba-ci ´on para un solo pulso en una pel´ıcula delgada de Titanio. . . 60 35. Matriz de micrograf´ıas por reflexi ´on ´optica [Fp×N] de las irradiaciones en la pel´ıcula

delgada de Bismuto. . . 62 36. Micrograf´ıas ´opticas de las LIPSS formadas a fluencias de 16.78 y 19.62 mJ/cm2.

Cada micrograf´ıa presenta su transformada de Fourier correspondiente. . . 64 37. Efecto de la periodicidad y el DLOA con respecto al n ´umero de pulsos a partir del

an ´alisis con las micrograf´ıas ´opticas. Resultado a una fluencia de (a)16.78mJ/cm2

(12)

Lista de figuras (continuaci ´

on)

Figura P ´agina

38. Micrograf´ıas SEM de las LIPSS formadas a fluencias de16.78y19.62 mJ/cm2, uti-lizando un n ´umero de pulsos de 100 y 200. Cada micrograf´ıa SEM presenta su transformada de Fourier correspondiente. . . 66 39. Espectro Raman de las LIPSS formadas en la pel´ıcula delgada de Bismuto para

una (a)Fp≈16.78mJ/cm2, y (b)Fp≈19.62mJ/cm2 . . . 68 40. Matriz de micrograf´ıas por reflexi ´on ´optica de las irradiaciones en la pel´ıcula delgada

de Titanio a diferente n ´umero de pulsos y fluencias. . . 71 41. Esquema del ´area de irradiaci ´on a 2wo(di ´ametro del haz l ´aser incidente). El an ´alisis

de las irradiaciones en Titanio es realizado en dos zonas:Z1yZ2. . . 72 42. Micrograf´ıas por reflexi ´on ´optica de las LIPSS generadas en Titanio a Fp = 42.64

mJ/cm2 y a un n ´umero de pulsos de (a)100, (b)1500y (c)10000. . . 72 43. Micrograf´ıas SEM de LIPSS generadas en Titanio a Fp = 42.64 mJ/cm2 y a un

n ´umero de pulsos de (a)100, (b)1500y (c)10000. . . 74 44. Espectro Raman de las LIPSS formadas en la pel´ıcula delgada de Titanio a Fp ≈

42.64mJ/cm2. Espectro en la zona (a)Z1y (b)Z2. . . . 76

45. Micrograf´ıas por reflexi ´on ´optica de las LIPSS generadas en Titanio a Fp = 69.48 mJ/cm2 y a un n ´umero de pulsos de (a)30, (b)1500y (c)10000. . . . . 77

46. Micrograf´ıas SEM de LIPSS generadas en Titanio a Fp = 69.48 mJ/cm2 y a un n ´umero de pulsos de (a)30, (b)1500y (c)10000. . . 78 47. Espectro Raman de las LIPSS formadas en la pel´ıcula delgada de Titanio a Fp ≈

69.48mJ/cm2. Espectro en la zona (a)Z1y (b)Z2. . . 79 48. Micrograf´ıas por reflexi ´on ´optica de las LIPSS generadas en Titanio a Fp = 82.06

mJ/cm2 y a un n ´umero de pulsos de (a)20, (b)900y (c)3500. . . 80 49. Micrograf´ıas SEM de LIPSS generadas en Titanio a Fp ≈ 82.06 mJ/cm2 y a un

n ´umero de pulsos de (a)20, (b)900y (c)3500. . . 81 50. Espectro Raman de las LIPSS formadas en la pel´ıcula delgada de Titanio a Fp ≈

82.06mJ/cm2. Espectro en la zona (a)Z1y (b)Z2. . . . 82

51. Micrograf´ıas por reflexi ´on ´optica de las LIPSS en Titanio a un n ´umero de pulsos de (a)30, (b)1500y (c)10000. . . 83 52. Micrograf´ıas SEM de LIPSS generadas en Titanio a (a) escala lejana y (b) cercana.

Fp ≈69.48mJ/cm2,λc= 1030nm,τ = 270fs,frep= 18.56kHz yN = 30. . . 84 53. Espectro Raman de las LIPSS formadas en la pel´ıcula delgada de Titanio a Fp ≈

(13)

Lista de figuras (continuaci ´

on)

Figura P ´agina

54. Micrograf ´as ´opticas y an ´alisis de Fourier de irradiaciones en Bismuto a diferentes ´angulos de polarizaci ´on. . . 86 55. Dependencia de la orientaci ´on de las LIPSS y la polarizaci ´on de incidencia. . . 87 56. Generaci ´on de LIPSS en la pel´ıcula delgada de Titanio a diferentes direcciones del

campo el ´ectrico incidente. Las micrograf´ıas por reflexi ´on ´optica (a-b) son resulta-dos paraFp ≈ 42.64 mJ/cm2, mientras que (c-d) son resultados paraFp ≈ 102.92 mJ/cm2. . . 88 57. Reg´ımenes del n ´umero de pulsos en la formaci ´on de LIPSS en Titanio. . . 89 58. DLOA de LIPSS generadas en bismuto a λ = 1030 nm,τp = 270fs, frep = 10.02

kHz yFp≈16.78mJ/cm2. . . 100 59. An ´alisis del DLOA. Ejemplo de (a) la transformada de Fourier en 2D de una imagen

(14)

Lista de tablas

Tabla P ´agina

1. Procesado de materiales con l ´aseres . . . 7

2. Teor´ıas de formaci ´on de LIPSS. . . 21

3. Procesos de retroalimentaci ´on (Bonseet al., 2017). . . 25

4. Propiedades t ´ermicas, f´ısicas y ´opticas del Bismuto (Lide, 2003; Hagemann et al., 1975) . . . 27

5. Propiedades t ´ermicas, f´ısicas y ´opticas del Titanio (Lide, 2003; Johnson y Christy, 1974) . . . 29

6. Medici ´on del tama ˜no de secci ´on transversal del haz l ´aser . . . 37

7. Umbral de ablaci ´on en Bi para distinto n ´umero de pulsos. . . 54

8. Umbral de ablaci ´on en Ti para distinto n ´umero de pulsos. . . 59

9. C ´alculo de la periodicidad y DLOA promedio de las LIPSS en Bismuto. An ´ali-sis realizado con las micrograf´ıas ´opticas. . . 64

10. C ´alculo de la periodicidad y DLOA de las LIPSS en Bismuto. An ´alisis realizado con las micrograf´ıas SEM. . . 67

11. C ´alculo de la periodicidad y DLOA de las LIPSS generadas en Titanio aFp = 42.64mJ/cm2. An ´alisis realizado con las micrograf´ıas SEM. . . 75

12. An ´alisis realizado con las micrograf´ıas de reflexi ´on ´optica del ´area modificada en la irradiaci ´on en Titanio aFp = 69.48mJ/cm2. . . 77

13. C ´alculo de la periodicidad y DLOA de las LIPSS generadas en Titanio aFp = 69.48mJ/cm2. An ´alisis realizado con las micrograf´ıas SEM. . . . . 78

14. An ´alisis realizado con las micrograf´ıas de reflexi ´on ´optica del ´area modificada en la irradiaci ´on en Titanio aFp = 82.06mJ/cm2. . . 80

15. C ´alculo de la periodicidad y DLOA de las LIPSS generadas en Titanio aFp = 82.06mJ/cm2. An ´alisis realizado con las micrograf´ıas SEM. . . 82

16. An ´alisis realizado con las micrograf´ıas de reflexi ´on ´optica del ´area modificada en la irradiaci ´on en Titanio aFp ≈102.92mJ/cm2. . . 83

(15)

Cap´ıtulo 1.

Introducci ´

on

Las estructuras de superficie peri ´odica inducidas por l ´aser (LIPSS, por sus siglas en ingl ´es “ Laser-Induced Periodic Surface Structures”) son modulaciones que aparecen en la superficie de un ma-terial despu ´es de ser irradiadas con un l ´aser linealmente polarizado. Estas modulaciones exhiben una clara correlaci ´on con la longitud de onda y polarizaci ´on del haz de incidencia, y usualmente se forman en la superficie como cuasi-l´ıneas m ´as o menos paralelas unas a otras. La formaci ´on de LIPSS es un fen ´omeno universal que puede ser generado en metales, semiconductores y diel ´ectri-cos, y pueden ser producidas a partir de irradiaciones con l ´aseres en modo continuo y pulsado. En este contexto, este fen ´omeno ha sido investigado de forma muy extensa usando l ´aseres con pulsos de nanosegundos y picosegundos. No obstante, recientes estudios han demostrado que bajo ciertas condiciones experimentales las LIPSS pueden ser producidas en metales de manera directa y eficiente con l ´aseres de pulsos de femtosegundos.

La formaci ´on de LIPSS tiene gran potencial como una tecnolog´ıa rentable para la modifica-ci ´on de superfimodifica-cies. Estas estructuras pueden ser usadas para modificar de manera significativa las propiedades ´opticas y f´ısicas de las superficies. La modificaci ´on de estas propiedades puede jugar un rol decisivo en un gran n ´umero de aplicaciones, tales como, almacenamiento ´optico de datos, sensores, celdas solares, etc. Sin embargo, en la actualidad no existe una teor´ıa consis-tente que explique el desarrollo de las LIPSS. Esto se traduce en un gran desaf´ıo, ya que, sin un conocimiento profundo de los principios que gobiernan este fen ´omeno, es dif´ıcil generar LIPSS con morfolog´ıa bien controlada y de alta uniformidad.

1.1. Antecedentes

(16)

de irradiaci ´on, su direcci ´on de polarizaci ´on, la fluencia y el n ´umero de pulsos del l ´aser (Keilmann y Bai, 1982).

En los ´ultimos a ˜nos la inclusi ´on de l ´aseres de pulsos ultra-cortos ha resultado ser una excelen-te herramienta para el procesado de maexcelen-teriales, tales como los metales, diel ´ectricos y semicon-ductores. Se ha demostrado que el procesamiento de materiales con l ´aseres de femtosegundos permite aumentar la eficiencia de mecanizado en materiales s ´olidos, esto es debido a que su alta densidad de potencia y corta duraci ´on de pulso limitan la cantidad de difusi ´on t ´ermica (Xieet al., 2015).

En este sentido, en algunos trabajos como en el reportado por Xie et al. en 2015, se estu-dia la evoluci ´on de la morfolog´ıa en nanoestructuras inducidas por l ´aseres de femtosegundos en Aluminio (Al) y Cobre (Cu). Especialmente, en este trabajo se presenta un an ´alisis de distintas morfolog´ıas generadas en superficies de Cu, inducidas por un l ´aser de femtosegundos con dife-rentes fluencias y n ´umero de pulsos. Con esto demuestran que la periodicidad de las superficies aumenta con la fluencia del l ´aser y que el n ´umero de pulsos tiene muy poca influencia con esta periodicidad superficial. Tambi ´en observan que las estructuras formadas en Cu, inducidas con un solo pulso, son parcialmente parecidas a las creadas con un tren de pulsos. En general, en este trabajo se demostr ´o que los trenes de pulsos, en comparaci ´on a un solo pulso, son m ´as eficientes para el control de la morfolog´ıa superficial debido a la manipulaci ´on pulso-pulso (Xieet al., 2015).

En complemento al trabajo de Xie et al.(2015), Gurevich E. L. y Gurevich S. V. en 2014 rea-lizaron un trabajo donde discuten los mecanismos de formaci ´on de LIPSS inducidos por un l ´aser de femtosegundos. Considerando la interferencia entre el haz l ´aser incidente y los plasmones po-laritones de superficie como la teor´ıa de formaci ´on de LIPSS, ellos demuestran que esta teor´ıa contradice los resultados experimentales por ablaci ´on l ´aser de un solo pulso. Presentan resulta-dos de LIPSS en superficies de Oro (Au) inducidas por un solo pulso deλ≈800nm, duraci ´on de pulsoτ ≈100fs y fluencia l ´aserF ≈3.3J/cm2, las cuales dieron como resultado una periodicidad

(17)

mostrando, en principio, que se puede utilizar esta teor´ıa para explicar la formaci ´on de este tipo de LIPSS (Gurevich E. L. y Gurevich S. V., 2014).

Un aspecto muy importante en la formaci ´on de LIPSS es la modulaci ´on de temperatura ge-nerada por la interferencia entre el l ´aser incidente y la onda electromagn ´etica en la superficie. Recientemente se han realizado algunos modelos num ´ericos para la modulaci ´on de temperatu-ra y algunos ttemperatu-rabajos como el de Levy et al. en 2017 presentan resultados en Au y di ´oxido de silicio (SiO2) bajo irradiaci ´on de pulsos ultra-cortos. Aqu´ı se considera el modelo de dos

tem-peraturas (TTM, por sus siglas en ingl ´es ”Two Temperature Model”) acoplado con el modelo de Dr ¨ude, tomando en cuenta los mecanismos de absorci ´on no-lineal del l ´aser, relajaci ´on y evoluci ´on de las propiedades ´opticas en funci ´on de la temperatura. Se presentan resultados considerando una fluencia de 1.1 J/cm2 y 5.7 J/cm2 con duraciones de pulso en el rango de picosegundos y se demuestra que existe una influencia significativa en los cambios din ´amicos de las propiedades ´opticas a las intensidades consideradas (Levyet al., 2017).

Otro trabajo experimental interesante es el presentado por Yaoet al.en 2012. Aqu´ı se estudia la formaci ´on de LIPSS en acero inoxidable utilizando la teor´ıa de SPP para explicar la formaci ´on de LIPSS con irradiaci ´on l ´aser en femtosegundos. Con ello reafirman que las estructuras met ´alicas inducidas por l ´aseres de femtosegundos pueden ser formadas en materiales cuando la fluencia del l ´aser es cercana al umbral de ablaci ´on del material. Se demuestra principalmente que las LIPSS de superficies met ´alicas inducidas por l ´aseres de femtosegundos pueden exhibir colores estructurales vivos en el espectro visible, lo cual puede encontrar aplicaci ´on en los campos de pantallas a color, decoraci ´on, y hasta encriptaci ´on o almacenaje ´optico de datos (Yaoet al., 2012).

1.2. Justificaci ´on

Este proyecto de investigaci ´on responde a la necesidad de conocer los mecanismos fundamenta-les involucrados en la formaci ´on de LIPSS con l ´aser de pulsos ultra-cortos en superficies met ´ali-cas. Adem ´as, a pesar de las recientes aplicaciones reportadas de LIPSS en diel ´ectricos y se-miconductores con pulsos de femtosegundos, la generaci ´on de LIPSS en metales cuenta con el potencial de extender el rango de aplicaciones disponibles.

(18)

(Reyes-Contreraset al., 2017). La novedad de este trabajo es estudiar experimentalmente la formaci ´on de LIPSS en pel´ıculas delgadas de Bi y Titanio (Ti) con irradiaci ´on en el r ´egimen de femtosegundos y analizar la influencia de los par ´ametros de irradiaci ´on en la morfolog´ıa de las LIPSS.

La determinaci ´on de los par ´ametros de irradiaci ´on ´optimos para la generaci ´on de LIPSS indu-cidas por l ´aser de femtosegundos habilitar ´a al grupo de investigaci ´on para explorar sus posibles aplicaciones en sensado, plasm ´onica, fabricaci ´on de pantallas a color y el almacenamiento ´optico de datos.

Tras lo anterior, en este trabajo se parte de la hip ´otesis de que es posible generar LIPSS en pel´ıculas delgadas de Bi y Ti a partir del uso de l ´aseres con duraci ´on de pulso en el rango de los femtosegundos por debajo del umbral de ablaci ´on, y optimizar el proceso de irradiaci ´on para controlar su morfolog´ıa y estequiometr´ıa. En este sentido, se considera conveniente y/u opcional la generaci ´on de LIPSS libres de ´oxidos en condiciones de irradiaci ´on en aire atmosf ´erico.

1.3. Objetivos

El objetivo general de este proyecto es estudiar experimentalmente la formaci ´on de LIPSS en pel´ıculas delgadas de Bi y Ti con pulsos l ´aser de femtosegundos por debajo del umbral de abla-ci ´on. Adem ´as, lograr un control sobre la morfolog´ıa y estequiometr´ıa final de las LIPSS a partir de la variaci ´on y optimizaci ´on de los par ´ametros de irradiaci ´on.

1.3.1. Objetivos espec´ıficos

Lograr la formaci ´on de LIPSS en los metales propuestos variando y optimizando la fluencia de irradiaci ´on y el n ´umero de pulsos.

Comprender la influencia de los par ´ametros de irradiaci ´on en la formaci ´on de LIPSS median-te su correlaci ´on con las caracmedian-ter´ısticas morfol ´ogicas y esmedian-tequiom ´etricas de las estructuras obtenidas.

(19)

1.4. Estructura de la tesis

Este trabajo de tesis est ´a estructurado en cinco cap´ıtulos. A continuaci ´on se describe brevemente el contenido de cada uno de los cap´ıtulos:

Cap´ıtulo 1: se presenta una introducci ´on de las LIPSS, donde se expone la historia de las estructuras inducidas por l ´aser y los trabajos que se han realizado a lo largo del tiempo. Asimismo, se presenta la justificaci ´on y objetivos de este trabajo de investigaci ´on.

Cap´ıtulo 2: se realiza una descripci ´on de los conceptos y par ´ametros b ´asicos en el micro-procesamiento l ´aser y se discuten los fen ´omenos f´ısicos involucrados en la interacci ´on del l ´aser con la materia. Adicionalmente, se describen los materiales utilizados en este proyecto (Bi y Ti) y se presentan sus caracter´ısticas tanto: f´ısicas, t ´ermicas y ´opticas. En este cap´ıtulo se realiza una revisi ´on del estado del arte de las LIPSS, donde se describe su clasificaci ´on y teor´ıas de formaci ´on propuestas.

Cap´ıtulo 3: se plantea la metodolog´ıa utilizada para la formaci ´on de LIPSS en pel´ıculas delgadas. En este cap´ıtulo se describe ampliamente el sistema de microprocesado l ´aser. Adem ´as se describen los m ´etodos de irradiaci ´on utilizados para obtener el umbral de abla-ci ´on y generar LIPSS en las pel´ıculas delgadas de Bi y Ti. Finalmente, se exponen las t ´ecnicas para el an ´alisis de las zonas irradiadas (SEM, AFM, micro-RAMAN y microscop´ıa

´optica) con el fin de caracterizar las estructuras peri ´odicas inducidas por l ´aser.

Cap´ıtulo 4:en este cap´ıtulo se describen las caracter´ısticas de las muestras de Bi y Ti. Se realiza un an ´alisis topogr ´afico y de composici ´on qu´ımica del sustrato de vidrio, la pel´ıcula delgada de bismuto y la pel´ıcula delgada de titanio. Por otro parte, se muestran tambi ´en los resultados experimentales para la determinaci ´on del umbral de ablaci ´on de cada muestra.

Cap´ıtulo 5: contiene el an ´alisis y la discusi ´on de los resultados obtenidos de las irradia-ciones realizadas en las pel´ıculas delgadas de Bi y Ti con pulsos l ´aser de femtosegundos. Espec´ıficamente, se eval ´uan las mediciones obtenidas en el microscopio ´optico, micros-cop´ıa electr ´onica de barrido, microsmicros-cop´ıa de fuerza at ´omica y espectrosmicros-cop´ıa micro-Raman. Posteriormente se presenta un an ´alisis de las mediciones para las pel´ıculas delgadas de bismuto y titanio

(20)

el trabajo a futuro.

(21)

Cap´ıtulo 2.

Marco te ´

orico

Este cap´ıtulo provee una descripci ´on detallada de los conceptos y par ´ametros b ´asicos del proce-samiento de materiales con pulsos ultra-cortos. Se describen tambi ´en las diferencias b ´asicas del procesado con pulsos cortos (ns) y pulsos ultra-cortos (ps-fs), as´ı como los mecanismos f´ısicos involucrados en la interacci ´on luz-materia. Por otra parte, se detallan las caracter´ısticas de las LIPSS, su clasificaci ´on y las teor´ıas que se han propuesto para tratar de explicar el origen de su formaci ´on. Adicionalmente, se presenta una breve descripci ´on de los materiales utilizados en este trabajo de tesis.

2.1. Procesamiento de materiales con l ´aser de pulsos ultra-cortos

El procesamiento de materiales con l ´aseres ha evolucionado de forma impresionante en los ´ulti-mos 40 a ˜nos y ahora est ´a a la vanguardia de las aplicaciones industriales y m ´edicas. Esta t ´ecnica se presenta como una alternativa muy poderosa sobre las tecnolog´ıas de procesamiento conven-cional (fotolitograf´ıa, litograf´ıa por haz de electrones, litograf´ıa impresa, litograf´ıa por interferencia l ´aser o escritura directa l ´aser). Sus ventajas y desventajas se resumen en la Tabla 1.

Tabla 1.Procesado de materiales con l ´aseres

Ventajas

-La habilidad de enfocar el haz l ´aser a un tama ˜no peque ˜no, logrando as´ı una alta intensidad localizada con un efecto m´ınimo en las ´areas circundantes.

-Contaminaci ´on m´ınima en el proceso.

-Facilidad de controlar la potencia del haz l ´aser mediante la regulaci ´on de corriente.

-Capacidad de manipular el haz l ´aser en ´areas normalmente inaccesi-bles utilizando espejos o fibra ´optica.

-M´ınimiza las zonas afectadas por el calor.

Desventajas

-El costo de los equipos son relativamente altos.

-Alta reflectividad del haz l ´aser en los metales.

-Baja eficiencia l ´aser.

-Desperdicio de energ´ıa del l ´aser cuando no es usado de manera con-tinua.

(22)

ultra-cortos en 1987 por Srinivasanet al.y hasta la fecha, esta t ´ecnica ha ido evolucionando de tal manera que se ha convertido en una herramienta muy poderosa para aplicaciones industriales y comerciales (Srinivasanet al., 1987). Esto se debe a su gran capacidad para la micro/nano fabri-caci ´on con alta precisi ´on y al amplio rango de materiales que se pueden procesar: transparentes, opacos, etc (Gattass y Mazur, 2008). Diferentes tipos de micro/nano estructuras pueden generar-se en distintos materiales debido a su interacci ´on con el l ´agenerar-ser ultra-r ´apido. Las caracter´ısticas de estas estructuras dependen fuertemente de las condiciones de irradiaci ´on; tales como: longitud de onda, polarizaci ´on, n ´umero de pulsos, fluencia, la atm ´osfera utilizada durante del procesado, etc. As´ı, esta t ´ecnica puede convertirse en un m ´etodo alternativo y m ´as econ ´omico sobre las diferentes t ´ecnicas de litograf´ıa existentes.

Sin embargo, lograr el control de la formaci ´on de las estructuras superficiales (y su optimiza-ci ´on) es una tarea muy compleja debido al complicado proceso de la interacoptimiza-ci ´on l ´aser-materia. Este proceso involucra una gran variedad de efectos, entre los cuales se encuentran: la excita-ci ´on de cargas induexcita-cidas por l ´aser, inducexcita-ci ´on de cambios qu´ımicos y estructurales de la materia, etc ´etera. Adem ´as, el l ´aser tambi ´en puede ser visto como una fuente de calor, donde la absorci ´on, calentamiento, fusi ´on, evaporaci ´on, etc., son algunos de los aspectos relacionados con la interac-ci ´on del l ´aser con la materia que deben considerarse para comprender a detalle el fen ´omeno de inducci ´on de estructuras superficiales.

2.1.1. Mecanismos de absorci ´on de la energ´ıa l ´aser por la materia

La absorci ´on lineal de pulsos l ´aser ultra-cortos no es diferente a la absorci ´on de cualquier otro campo electromagn ´etico. Para comprender los efectos del haz l ´aser en el material es necesario tomar en cuenta la din ´amica del material en la superficie y la red. Con el fin de inducir cualquier efecto en el material la luz l ´aser debe de ser absorbida y para efectos pr ´acticos el proceso de absorci ´on puede pensarse como una fuente de energ´ıa dentro del material. La descripci ´on del fen ´omeno de absorci ´on est ´a basada en la soluci ´on del campo el ´ectrico y magn ´etico de las ecua-ciones de Maxwell con respecto al tiempo. En este contexto, la respuesta de un material expuesto a radiaci ´on electromagn ´etica est ´a relacionado con el ´ındice de refracci ´on complejo (n). La expre-si ´on que describe el ´ındice de refracci ´on complejo se muestra a continuaci ´on:

(23)

dondeηes el ´ındice de refracci ´on relacionado con la velocidad de propagaci ´on de la onda electro-magn ´etica a trav ´es del material, yκes el coeficiente de extinci ´on relacionado con el decaimiento o amortiguamiento de la amplitud de oscilaci ´on del campo el ´ectrico incidente,i.e., absorci ´on.

Figura 1.Una onda electromagn ´etica incidiendo en una interfaz aire-s ´olido.

En la Figura 1 se ilustra de forma general la interacci ´on luz-materia. Para analizar la propaga-ci ´on de una onda electromagn ´etica en un material conncompleja, se puede considerar una onda plana:

E=E0ei(ωt−k·r), (2)

donde k = ωcnˆses el vector de onda, ω es la frecuencia angular yE0 es la amplitud compleja.

Escogiendo a Z como la direcci ´on de propagaci ´on, la intensidad de la onda plana despu ´es de viajar desdeZ = 0aZ = ∆Z a trav ´es de la interfaz aire-s ´olido estar ´a dada por:

I(∆Z) =I0e−(

c κ)∆Z, (3)

dondeI0 es la intensidad I(0) enZ = 0. Esta relaci ´on (Ecuaci ´on 3) es conocida como la ley de

Beer-Lambert y describe la atenuaci ´on de la luz con las propiedades del material. A partir de la Ecuaci ´on 3 se puede definir el coeficiente de absorci ´on (α) de la siguiente forma:

α= 2ωκ

c =

4πκ

λ , (4)

(24)

definida como la profundidad para la cual la intensidad decae a1/ede su valor m ´aximo.

δp =

1

α. (5)

Por otra parte, otro proceso que ocurre al interactuar la luz con la materia es el de reflexi ´on, ilustrado en la Figura 1. En el caso de materiales met ´alicos, los electrones libres en la banda de conducci ´on son f ´acilmente acelerados por el campo el ´ectrico incidente y ganan energ´ıa. La osci-laci ´on de los electrones provoca una re-radiaci ´on de energ´ıa, la cual da lugar a la alta reflectividad de los metales. Aplicando las relaciones de Fresnel a incidencia normal, la reflectancia (R) pue-de ser pue-determinada a trav ´es pue-de su ´ındice pue-de refracci ´on complejo pue-de la siguiente manera (Hecht, 2012):

R= (η−1) 2

+κ2

η+ 12+κ2 . (6)

Note que para materiales met ´alicos, es decir,κη, la Ecuaci ´on 6 se reduce a una reflectancia de aproximadamenteR'1.

Tal y como se mencion ´o anteriormente, el procesamiento l ´aser de materiales se basa esen-cialmente en la deposici ´on de la energ´ıa electromagn ´etica sobre el material, mediante el calen-tamiento de los electrones en la banda de conducci ´on o por la excitaci ´on de los electrones de la banda de valencia (Schaaf, 2010). Para efectos pr ´acticos, es conveniente expresar la energ´ıa absorbida (W) en t ´erminos de la fluencia incidente (F) y la secci ´on transversal macrosc ´opica (σ):

Wabs=σ·F. (7)

(25)

no-lineal, la cual puede ser descrita por una serie de potencias de la intensidad incidente:

σ0(I) =X

m

σ(m)I(m−1) m= 1,2, ... , (8)

dondeσ(1) es la secci ´on transversal de absorci ´on cl ´asica independiente de la intensidad. Consi-derando lo anterior, la energ´ıa absorbida se puede describir como:

W =σ0(I)·F =X

m

σ(m)Imτ;, (9)

dondeτ la duraci ´on del pulso. Considerando una onda plana incidente, entonces la componente local contendr ´a contribuciones a frecuenciasm·ω. Es decir, la energ´ıa de interacci ´on esmveces la energ´ıa del fot ´on. Por lo tanto, la interacci ´on puede ser considerada como un efecto de transici ´on multifot ´onica. En consecuencia, materiales transparentes a la longitud de onda incidente pueden absorber luz a partir de procesos no-lineales (Schaaf, 2010).

2.1.2. Efectos de la duraci ´on del pulso

La absorci ´on, fusi ´on y conducci ´on de calor dominan a escalas de tiempo tan breves como na-nosegundos. En el r ´egimen de pulsos de ns la interacci ´on del l ´aser con la materia presenta un cambio de temperatura correspondiente a la difusi ´on de calor. Debido a que en el rango de pulsos largos el tiempo de relajaci ´on electr ´onica entre la superficie y la red es lo suficientemente corto para lograr un equilibrio t ´ermico, la energ´ıa es f ´acilmente transferida a la red provocando que este tipo de radiaci ´on genere da ˜nos en el material (Chaleardet al., 1998).

(26)

(a) (b)

Figura 2.Efectos de la duraci ´on de pulso l ´aser en la superficie en el rango de (a) pulsos largos y (b) ultra-cortos (Phillips

et al., 2015).

En el r ´egimen de pulsos ultra-cortos, el tiempo de relajaci ´on electr ´onica del material es m ´as largo que la duraci ´on del pulso. Es decir, la duraci ´on del pulso es suficientemente corta como para evitar que la energ´ıa electromagn ´etica, transformada en calor, sea transferida a la red del material. En estos casos, es posible concluir que la interacci ´on de los pulsos ultra-cortos con el material corresponde al volumen ´optico (Chaleardet al., 1998). En otras palabras, se minimizan los da ˜nos en las regiones aleda ˜nas a la zona de irradiaci ´on, y por lo tanto, nos brindan una alta precisi ´on en el procesamiento de materiales. En la Figura 2(b) se muestran los efectos de pulsos ultra-cortos sobre la materia.

2.1.3. Efectos de la energ´ıa absorbida

(27)

posibles resultados son descritos a continuaci ´on (Phillipset al., 2015):

1. Fusi ´on no-t ´ermica: una transici ´on de fase ultra-r ´apida no-t ´ermica es inducida debido a la acumulaci ´on de una densidad cr´ıtica de electrones en la banda de conducci ´on. Esto es provocado por la gran cantidad de energ´ıa del pulso.

2. Fusi ´on t ´ermica de fase: la energ´ıa del plasma se propaga a la red a trav ´es de un acopla-miento electr ´on-fon ´on, provocando que el calor en la superficie se propague hacia la red local. Si la temperatura supera el nivel de fusi ´on, una capa delgada cerca de la superficie pasa a un estado l´ıquido, conocido como:Fusi ´on. La profundidad de fusi ´on aumenta con la energ´ıa del l ´aser.

3. Ablaci ´on: las grandes energ´ıas por pulso causan ebullici ´on en la superficie de fusi ´on. El sobrecalentamiento resultante de la fase l´ıquida y las altas tasas de nucleaci ´on de la fase gaseosa, provocan una remoci ´on de material en la superficie conocido como:Ablaci ´on.

2.1.3.1. Modelo de dos temperaturas

En general, la transferencia de energ´ıa de la nube electr ´onica en la superficie hacia la red del material (electr ´on-fon ´on) ocurre en una escala de tiempo de picosegundos, mientras que el tiempo de interacci ´on electr ´on-electr ´on ocurre a escalas de cientos de femtosegundos. Considerando esto, es claro observar que los electrones y la red pueden desarrollar diferentes din ´amicas durante la irradiaci ´on l ´aser. La evoluci ´on temporal de la energ´ıa (o de la temperatura) de los electrones y de la red es descrita por dos ecuaciones de calor acopladas (Ecuaci ´on 10 y 11, respectivamente). Estas ecuaciones diferenciales acopladas representan el famoso modelo TTM, desarrollado por Anisimovet al.en 1974:

Ce

δTe

δt =∇(ke∇Te)−H(Te, TL) +S(t), y (10)

CL

δTL

δt =H(Te, TL), (11)

(28)

et al., 1974).

Figura 3.Simulaciones para los perfiles de temperatura de los electrones y de la red para Cu irradiado a diferentes duraciones de pulso (Schaaf, 2010).

Como ejemplo, en la Figura 3 se muestran simulaciones del perfil de temperatura de los elec-trones y la red a diferentes duraciones de pulso (Schaaf, 2010). Para duraciones de pulso de50

(29)

electr ´on-electr ´on ocurren en un rango de tiempo de femtosegundos, mientras que el cambio de temperatura en la red es despreciable a escalas de tiempo tan cortas. Para duraciones de pulso de 5 ps (Figura 3(b)), la energ´ıa logra ser transferida a la red dentro de la duraci ´on del pulso, provocando un claro aumento en la temperatura de la red. Para duraciones de pulsos de500ps, la din ´amica de los electrones y la red es similar debido a que el intercambio de energ´ıa entre ellos es mucho m ´as corto que la duraci ´on del pulso. En este caso, la evoluci ´on de temperatura presenta una condici ´on de equilibrio t ´ermico, tal y como se observa en la Figura 3(c) (Schaaf, 2010).

2.1.4. Proceso de oxidaci ´on inducido por l ´aser

La generaci ´on de ´oxidos inducidos por l ´aser en un material se puede deber a efectos t ´ermicos o no t ´ermicos (excitaciones entre mol ´ecula-superficie). Al irradiar un material con un haz l ´aser, en un ambiente de aire atmosf ´erico, es posible producir oxidaci ´on. Los mecanismos que pueden estar involucrados en la reacci ´on de los metales con el ox´ıgeno son (Fromhold A. T. y Fromhold R. G., 1984):

1. Impacto de la mol ´ecula de ox´ıgeno sobre la superficie met ´alica.

2. Adsorci ´on f´ısica y qu´ımica de las mol ´eculas que inciden sobre la superficie met ´alica.

3. Descomposici ´on de las mol ´eculas de ox´ıgeno (O2) adsorbidas con modificaciones de enlace

qu´ımico.

4. Intercambio de ´atomos de la superficie met ´alica con los ´atomos de ox´ıgeno, para formar una monocapa de ´oxido.

5. Continuaci ´on de la reacci ´on qu´ımica a trav ´es del transporte de los ´atomos del metal o del ox´ıgeno hacia el ´oxido formado.

6. Varios estados del crecimiento de ´oxidos bajo control del campo el ´ectrico.

7. Recristalizaci ´on del ´oxido a nuevas fases estructurales o estequiom ´etricas.

8. Descomposici ´on de ´oxidos por agrietamiento y desprendimiento.

(30)

debe ser tomada en cuenta para lograr absorci ´on de energ´ıa suficiente. El calentamiento ocurre cuando la energ´ıa absorbida es transferida a vibraciones at ´omicas colectivas, y considerando la presencia de ox´ıgeno, la oxidaci ´on se genera de manera convencional. Sin embargo, en este caso la reacci ´on qu´ımica es confinada en las ´areas donde la superficie alcanza altas temperaturas.

El crecimiento del ´oxido se controla mediante el transporte de electrones, iones, ´atomos o mol ´eculas a trav ´es de la capa de ´oxido, tal y como se observa en la Figura 4.

Figura 4.Esquema del proceso de oxidaci ´on inducido por l ´aser (B ¨auerle, 2011).

Entre las ventajas de la oxidaci ´on por inducci ´on l ´aser se encuentran: un tiempo de procesa-miento m ´as corto, la posibilidad de procesar un material en regiones muy localizadas, la capa-cidad de reducir la temperatura en el sustrato, la formaci ´on de nuevos tipos de ´oxidos y control de la generaci ´on de ´oxidos. Las principal desventaja es la rugosidad que puede generarse en las superficies modificadas y la tendencia a la formaci ´on de grietas.

2.1.5. Par ´ametros en el procesamiento de materiales con l ´aseres

La potencia y la duraci ´on del pulso son los factores claves que influyen en como el haz l ´aser interact ´ua con los materiales. En escalas largas de tiempo, un material absorbe una fracci ´on de energ´ıa de la luz convirti ´endola en calor, la cual puede ser conducida hacia el material. Si el haz es suficientemente potente fundir ´a el material, conduciendo a una acumulaci ´on de calor en las ´areas circundantes.

(31)

´ame-tros importantes experimentalmente son descritos a continuaci ´on.

2.1.5.1. Energ´ıa y potencia por pulso

Antes de realizar cualquier procesado de materiales con l ´aseres es importante determinar dos par ´ametros: energ´ıa y potencia por pulso. Con el fin de establecer una definici ´on formal de ambos par ´ametros es necesario comenzar utilizando la expresi ´on del campo el ´ectrico. Considerando un l ´aser pulsado, es posible describir al campo el ´ectrico a partir del perfil espacial y temporal de un pulso GaussianoE(r, t)de la siguiente manera:

E(r, t) =A e−(wr)

2

e−(τt)

2

, (12)

dondeA es la amplitud del campo el ´ectrico, r es la coordenada radial,tes la variable temporal, mientras que w y τ son el radio espacial y la duraci ´on temporal del pulso medidos a 1/e del m ´aximo, respectivamente (Liu, 1982). Note que el campo el ´ectrico es dependiente del tiempo y por lo tanto las cantidades f´ısicas que se pueden medir se vuelven tambi ´en funci ´on del tiempo, tales como: la potencia, intensidad o irradiancia y fluencia.

En el caso de una onda monocrom ´atica, la intensidad o irradiancia localI(r, t), definida como la cantidad de energ´ıa ´optica por unidad de tiempo y ´area, est ´a relacionado conE(r, t)a trav ´es de:

I(r, t) = 1 2

rεµ

µ20 |E(r, t)|

2

, (13)

dondeµ0es la permitividad magn ´etica en el vac´ıo, mientras queεyµson la permitividad el ´ectrica y magn ´etica del medio, respectivamente (Fowles, 1989).

Experimentalmente, la energ´ıa por pulso (Ep) es la cantidad representantiva de la intensidad y est ´a definida como la energ´ıa ´optica total contenida en un pulso. La energ´ıa por pulso est ´a relacionada con la integral de la intensidad en el tiempo y en el espacio, tal y como observa en la siguiente expresi ´on:

Ep=

Z Z

I(r, t)dt dA, (14)

dondedtydAson el diferencial de tiempo y ´area, respectivamente. Sustituyendo la Ecuaci ´on 12 y 13 en la Ecuaci ´on 14, entonces, el total de energ´ıa de un pulso Gaussiano estar ´a dado por:

Ep=

r π 2

πw2

(32)

dondeI0= (A2/2)· p

(εµ)/(µ2

0)es la intensidad pico.

Por otro lado, considerando la Ecuaci ´on 12 y 13, es posible determinar la potencia instant ´anea de un pulso GaussianoP(t)con la integral de la intensidad respecto al espacio:

P(t) = Z

I(r, t)dA= πw 2 2 I0e

−2(t τ)

2

. (16)

Sin embargo en el caso de un tren de pulsos regulares, la potencia promedio (Pprom) es expe-rimentalmente la cantidad m ´as f ´acil de medir. En este contexto, la potencia promedio se determina a partir de la integral de la potencia instant ´anea sobre un tiempo bastante grande con respecto al per´ıodo (T) entre pulsos:

Pprom=

1 T

Z

P(t)dt= r

π 2

πw2 2 τ I0·

1

T =Ep·frep, (17)

donde frep es la frecuencia de repetici ´on, es decir, el inverso de la separaci ´on temporal entre pulsos.

La energ´ıa por pulso y la duraci ´on de pulso (τp) son a menudo usados para estimar la potencia pico de los pulsos (Ppico) de la siguiente forma:

Ppico =

Ep

τp

. (18)

2.1.5.2. Fluencia por pulso

Un par ´ametro importante en el ´area de procesamiento de materiales con l ´aseres es conocido comoFluencia. Frecuentemente, la fluencia por pulso promedioFp est ´a definida como la energ´ıa total por pulso depositada por unidad de ´area:

Fp =

Ep

Aef f

, (19)

donde Aef f es ´area correspondiente a la secci ´on transversal efectiva del haz incidente y Ep es independiente a la duraci ´on del pulso. Debido a que experimentalmente la secci ´on transversal del haz l ´aser depende de la calidad del haz (Mx2 y My2), el ´area del haz incidente es com ´unmente determinada como:

(33)

dondeRxyRyson los radios del perfil del haz l ´aser en el plano de medici ´onxyy, respectivamente. Considerando un perfil de haz Gaussiano, los radios Rx y Ry son normalmente determinados utilizando el criterio del ancho a1/e2 del m ´aximo de intensidad (HWe2M, por sus siglas en ingl ´es ”Half Width at1/e2 Maximum”).

Sin embargo, debido a que el perfil de haz no es plano, es conveniente definir una fluencia o densidad de energ´ıa local (Fp(r)). Para un perfil de intensidad Gaussiano (Ecuaci ´on 12 y 13), la fluencia local est ´a definida como la integral de la intensidad en el tiempo:

Fp(r) =

Z

I(r, t)dt= r

π 2τ I0e

−2(r w)

2

. (21)

En general, es conveniente expresar la fluencia por pulso en t ´erminos de la energ´ıa por pulso. Relacionando la Ecuaci ´on 15 con la Ecuaci ´on 21, se obtiene que la fluencia local por pulso est ´a dada por:

Fp(r) =Fpicoe−2(

r w)

2

, (22)

dondeFpico = (2Ep)/(πw2)es la fluencia pico.

2.1.5.3. Fluencia integrada

La fluencia integrada Fint hace referencia a la fluencia total acumulada tras la incidencia de un tren de pulsos l ´aser sobre una misma zona. Esta fluencia total depende del n ´umero de pulsosN y de la fluencia por pulso:

Fint=N·Fp. (23)

De la misma forma, el n ´umero de pulsos depende de la frecuencia de repetici ´on y se define de la siguiente forma:

N =frep·texp, (24)

dondetexpes el tiempo de exposici ´on del haz l ´aser sobre una misma zona en la muestra.

2.2. LIPSS : Clasificaci ´on y teor´ıas de formaci ´on

(34)

los par ´ametros principales que influyen en las caracter´ısticas de las LIPSS, tales como su pe-riodicidadΛ, alturaH y orientaci ´on. Estas caracter´ısticas pueden ser modificadas a partir de los p ´arametros de irradiaci ´on: la longitud de ondaλ, la direcci ´on de polarizaci ´on del campo el ´ectrico E, el ´angulo de incidencia θ, la fluencia Fp (energ´ıa por pulso Ep por unidad de ´area Aef f), la duraci ´on del pulsoτp (en el caso de l ´aseres pulsados), la frecuencia de repetici ´on de los pulsos

frepy el n ´umero de pulsos depositadosN. Las caracter´ısticas de las LIPSS tambi ´en dependen de propiedades ´opticas, t ´ermicas y f´ısicas del material, tal como su rugosidadr.

Figura 5.Par ´ametros de irradiaci ´on b ´asicos para la formaci ´on de LIPSS.

En la mayor´ıa de los casos se ha encontrado que la periodicidad de las LIPSS en los materiales procesados con pulsos ultra-cortos es menor a la longitud de onda del l ´aser. La clasificaci ´on actual de las LIPSS est ´a dividida en dos: las de baja frecuencia espacial (LSFL por sus siglas en ingl ´es ”Low Spacial Frequency LIPSS”) y por su alta frecuencia espacial (HSFL por sus siglas en ingl ´es ”High Spacial Frequency LIPSS”) (Bonseet al., 2017).

(35)

Figura 6.Esquema de clasificaci ´on de las LIPSS (Bonseet al., 2017).

Tabla 2.Teor´ıas de formaci ´on de LIPSS.

Mecanismos de formaci ´on

LSFL

Interferencia del campo incidente con el SPP Teor´ıa de Sipe

Teor´ıa de Sipe-Drude

HSFL

Auto-organizaci ´on Oxidaci ´on

Generac ´on de segundo arm ´onico

Campos evanecentes en superficies diel ´ectricas Efectos plasm ´onicos

Por otra parte, es generalmente aceptado que la formaci ´on de las LSFL es debida a la in-terferencia entre el campo incidente de irradiaci ´on y la onda de esparcimiento electromagn ´etica generada por la rugosidad de la superficie. Estas ondas esparcidas por la rugosidad de la super-ficie pueden conducir a la exitaci ´on de plasmones polaritones de supersuper-ficie.

En cambio, el origen de las HSFL es controversialmente discutido en la literatura y a lo largo de los a ˜nos se han propuesto diferentes teor´ıas para explicar el proceso de generaci ´on de este tipo de LIPSS. En la Tabla 2 se presenta un resumen de las teor´ıas que pretenden explicar la formaci ´on de las LIPSS.

2.2.1. LSFL : LIPSS de baja frecuencia espacial

(36)

al ´angulo de incidenciaθ. Esta teor´ıa predice la absorci ´on de energ´ıa inhomog ´enea de una onda electromagn ´etica linealmente polarizada sobre la superficie rugosa de un material. En gran parte de la literatura, esta teor´ıa es considerada como el precursor inicial en la formaci ´on de las LIPSS (Sipeet al., 1983).

Otro tipo de LSFL son las de periodicidad menor o igual a la longitud de onda incidente. Las LSFL con Λ ≤ λhan sido ampliamente observadas y su mecanismo de formaci ´on se atribuye a plasmones polaritones de superficie, propuesto por Keilmann y Bai en 1982. En el marco de este contexto, las LSFL son inducidas por la interferencia del haz l ´aser incidente con el SPP. Los plasmones polaritones de superficie se presentan como un buen candidato para explicar la formaci ´on de LSFL dado a que son excitados por ondas transversales magn ´eticas (TM) y debido a que su periodicidad es menor a la longitud de onda del haz l ´aser incidente (Keilmann y Bai, 1982).

Existe una dependencia de la periodicidad de las LSFL con respecto a la fluencia y el n ´umero de pulsos aplicados. Este fen ´omeno no est ´a totalmente claro en la literatura, sin embargo, Bonse y Kr ¨uger presentan algunas posibles explicaciones (Bonse y Kr ¨uger, 2010):

1. La periodicidad del SPP depende de las propiedades ´opticas del material y las diferentes fluencias conducen a diferentes periodicidades (Bonseet al., 2009).

2. Durante los primeros pulsos l ´aser se genera un relieve superficial de LSFL en forma de rejilla, esto produce un corrimiento en la longitud de onda resonante del SPP. Este efecto conduce a una disminuci ´on en la periodicidad de las LFSL durante la fase de realimentaci ´on multi-pulso (Huanget al., 2009).

3. La periodicidad de las LSFL es afectada por el ´angulo de incidencia. El cr ´ater generado por la aplicaci ´on de varios pulsos modifica el ´angulo local de incidencia (Bonseet al., 2005; Reyes-Contreraset al., 2017).

2.2.1.1. Tipo I : LIPSS de baja frecuencia

Este tipo de LIPSS est ´an orientadas perpendicularmente a la direcci ´on de polarizaci ´on del haz incidente. Normalmente exhiben periodicidades cercanas a la longitud de onda incidente (ΛLSF L ∼

(37)

del haz l ´aser incidente con la onda electromagn ´etica de esparcimiento generada por la rugosidad de la superficie, la cual puede involucrar la excitaci ´on de plasmones polaritones de superficie (Miyaji y Miyazaki, 2008; Garrelieet al., 2011).

En principio los materiales semiconductores y diel ´ectricos son inactivos plasm ´onicamente. Sin embargo, el uso de l ´aseres de pulsos ultra-cortos (intensidades altas) pueden modificar transitoria-mente las propiedades ´opticas del material, de tal forma que tengan un comportamiento met ´alico (Re[] < −1). Esto es debido a que se excede la densidad cr´ıtica de electrones en la banda de conducci ´on, lo que consecuentemente permite la excitaci ´on directa del SPP (Bonseet al., 2009; Huanget al., 2009).

En el estado inicial de la formaci ´on de las LIPSS, la actividad plasm ´onica es considerada el principal mecanismo de la generaci ´on de las LIPSS. Por lo tanto utilizando el modelo est ´andar del plasm ´on polarit ´on de superficie sobre una interface metal-aire, el per´ıodo espacial del SPP (ΛSP P) est ´a relacionado con las permitividades diel ´ectricas de la interface:

ΛLSF L−I= ΛSP P =

λ

β±sinθ, (25)

dondeβ =Renp(εdεm)/(εd+εm)

o

es la parte real del ´ındice efectivo del plasm ´on de superficie. εdes la permitividad del medio diel ´ectrico yεm =εr+i εies la constante diel ´ectrica compleja del medio met ´alico (Garrelieet al., 2011; Raether, 1988). El estudio de la Ecuaci ´on 25 debe ser cuida-dosamente aplicado, debido a que la evoluci ´on del relieve de la superficie con respecto al tiempo de irradiaci ´on tiene un gran impacto en el modelo. En general para un tiempo de exposici ´on corto del l ´aser sobre la superficie, la periodicidad de las LIPSS LSFL-I (ΛLSF L−I) puede con coincidir con la periodicidad asociada al plasm ´on polarit ´on de superficieΛSP P ya que las imperfecciones en la superficie son peque ˜nas. Sin embargo, en tiempos de exposici ´on largos la muestra puede ser modificada tanto qu´ımica como morfol ´ogicamente, y el modelo de la Ecuaci ´on 25 deja de ser v ´alido (Barneset al., 2003).

2.2.1.2. Tipo II : LIPSS de baja frecuencia

(38)

respecto a la polarizaci ´on del haz incidente. Seg ´un Sipeet al.(1983), este tipo de estructuras son relacionadas a Residuos de Radiaci ´on (RR, por sus siglas en ingl ´es ”Radiation Remnants”) y su periodicidad puede ser estimada a partir de la siguiente expresi ´on:

ΛLSF L−II =

λ

η, (26)

donde λes la longitud de onda del haz l ´aser incidente y η = ε1/2 es el ´ındice de refracci ´on del

material diel ´ectrico.

Los RR son campos no-radiativos que no propagan energ´ıa a lo largo de la interface, tal y co-mo lo hace una excitaci ´on superficial. Por lo contrario, RR representa un co-modo electromagn ´etico espec´ıfico, no propagante cercano a la rugosidad de la superficie (Sipeet al., 1985).

2.2.2. HSFL : LIPSS de alta frecuencia espacial

Este tipo de LIPSS son conocidas por tener una periodicidad mucho menor a la mitad de la longitud de onda de irradiaci ´on. Seg ´un el material, la orientaci ´on de las HSFL puede ser tanto paralela como perpendicular con respecto a la polarizaci ´on del haz incidente. A lo largo de la literatura se ha observado que las HSFL son formadas a fluencias cercanas al umbral de ablaci ´on del material y predominantemente se observan con irradiaciones de pulsos ultra-cortos. Este tipo de LIPSS se pueden manisfestar en dos categor´ıas:

1. HSFL tipo I: se caracterizan por tener una relaci ´on aspecto de profundidad-per´ıodo (d-Λ) A = d/ΛHSF L > 1. Consisten en surcos peri ´odicos muy estrechos y son observados prin-cipalmente en diel ´ectricos y semiconductores. Logran alcanzar profundidades de cientos de nan ´ometros (d >ΛHSF L).

2. HSFL tipo II: cuentan con una relaci ´on de aspecto profundidad-periodo (d-Λ) A 1. Son observadas principalmente en superficies met ´alicas y consisten en surcos peri ´odicos con profundidades de algunas decenas de nan ´ometros. Este tipo de HSFL logran alcanzar pe-riodicidades t´ıpicas menores a los 100 nm (Bonseet al., 2013; Wuet al., 2011).

(39)

de diferentes efectos plasm ´onicos para explicarlas (Tabla 2).

2.2.3. Procesos de retroalimentaci ´on en la formaci ´on de LIPSS

En 2009 Bonseet al. comprobaron que la formaci ´on de estructuras bien definidas ocurren a irra-diaciones con m ´ultiples pulsos l ´aser. En general, el proceso de formaci ´on de LIPSS comienza con la irradiaci ´on del primer pulso l ´aser para generar una superficie rugosa. Este fen ´omeno ocurre de-bido a la interferencia ´optica y los efectos dispersivos en la superficie. La modificaci ´on topogr ´afica en la superficie facilita el acoplamiento de energ´ıa para los siguientes pulsos l ´aser, a ciertas fre-cuencias espec´ıficas. Este fen ´omeno es conocido como proceso de retroalimentaci ´on positiva, y favorece la generaci ´on de un patr ´on de estructuras (LIPSS) despu ´es de cierto n ´umero de pulsos. Por lo tanto, el proceso de retroalimentaci ´on en la formaci ´on de LIPSS puede ocurrir durante la irradiaci ´on de un solo pulso o varios pulsos (Bonse et al., 2009). En la Tabla 3 se presenta un resumen de los procesos de retroalimentaci ´on m ´as relevantes.

Tabla 3.Procesos de retroalimentaci ´on (Bonseet al., 2017).

Procesos de retroalimentaci ´on en la formaci ´on de LIPSS

Efectos Intrapulso

Cambio de las propiedades ´opticas Excitaci ´on de onda superficial Estados de defecto transitorio Efectos no-lineales

Absorci ´on inhomog ´enea

Efectos Interpulso

Cambios topogr ´aficos Cambios estructurales Modificaci ´on qu´ımica Efectos de incubaci ´on Auto-organizaci ´on

(40)

en zonas extendidas (Fauchet y Siegman, 1982).

Los efectos interpulso son com ´unmente conocidos por influir en cambios morfol ´ogicos o qu´ımi-cos en el material. Recientemente, Oktemet al.en 2013 desarrollaron un m ´etodo que aprovecha la retroalimentaci ´on positiva y negativa, para iniciar y regular el crecimiento de estructuras peri ´odicas de TiO2 altamente regulares, respectivamente. Ellos exploraron los mecanismos de

retroalimen-taci ´on para regular la formaci ´on de LIPSS inducidas con pulsos ultra-cortos y resumen el proceso en tres pasos: (1) variaciones de intensidad son creadas por los defectos de la superficie a un pico de intensidad cercano al umbral de ablaci ´on del titanio. (2) En los puntos donde la interferencia de los campos esparcidos superan el umbral de ablaci ´on, el titanio reacciona al ox´ıgeno y forma TiO2. (3) Eventualmente, el crecimiento de TiO2 se interrumpe debido a que la penetraci ´on del

ox´ıgeno a trav ´es de la pel´ıcula de ´oxido decrece exponencialmente (Oktemet al., 2013).

Los pasos (1) y (2) constituyen un mecanismo de retroalimentaci ´on positiva, mientras que el paso (3) constituye una retroalimentaci ´on negativa. El uso de pulsos ultra-cortos es necesario para asegurar que el proceso de retroalimentaci ´on positiva ocurra m ´as r ´apido que la difusi ´on de calor en el titanio.

2.3. Materiales procesados

2.3.1. Bismuto

El descubrimiento y etimolog´ıa del Bismuto es algo incierto, sin embargo se sugiere que a finales del siglo XV en Alemania era extra´ıdo de sus minerales. Era utilizado para la decoraci ´on de art´ıculos, hasta llegar a ser un componente habitual en aleaciones met ´alicas (Smithet al., 1973).

(41)

Figura 7.Estructura cristalina del Bismuto.

Tabla 4.Propiedades t ´ermicas, f´ısicas y ´opticas del Bismuto (Lide, 2003; Hagemannet al., 1975)

Propiedad Valor Unidad

Propiedades t ´ermicas y f´ısicas

Conductividad t ´ermicaκ 7.87 W/m·K Capacidad de calor espec´ıficoCp 0.122 J/g·K Densidad a 25◦

ρ 9.79×106 g/m3

Difusividad t ´ermicaD 0.66×10−5 m2/s

Temperatura de ebullici ´onTe 1837.15 K Temperatura de fusi ´onTf 544.55 K Resistividad el ´ectrica a 273 K 107×10−8 Ω·m

Par ´ametros ´

opticos a 1030 nm

´Indice de refracci´onn 3.9311 -Coeficiente de extinci ´on 4.3574 -Coeficiente de absorci ´onα 5.32×107 m−1 Permitividad relativa realεR -3.53 -Permitividad relativa imaginariaεI 34.26

-Profundidad de penetraci ´on a 1030 nm y 270 fs

Profundidad ´optica 18.81 nm

Longitud de difusi ´on t ´ermica por pulsoχ 1.88 nm

El Bismuto es un metal de post-transici ´on (post-transition metal) que pertenece al grupo 15, per´ıodo 6 y bloqueP de la tabla peri ´odica. Los metales post-transici ´on son f´ısicamente fr ´agiles y de poca resistencia mec ´anica, y adem ´as cuentan con un punto de fusi ´on muy bajo (Lide, 2003). Entre todos los metales, el Bismuto es caracter´ıstico por ser el m ´as diamagn ´etico y poseer una conductividad t ´ermica muy baja. El Bismuto pertenece al sistema de red rombo ´edrico del sistema cristalino trigonal, y cuenta con par ´ametros de red a = b = 4.53 A,˚ c = 11.81 A,˚ φ = β = 90◦ y γ= 120◦ mostrados en la Figura 7 (Cucka y Barrett, 1962).

(42)

2.3.2. Titanio

El Titanio fue descubierto en arena negra de una playa en Cornwall, UK, por Reverend William Gregor en 1791. A ˜nos despu ´es, Martin Heinrich Klaproth encontr ´o el mismo material en Hungr´ıa y logr ´o concluir que era un elemento de metal, al cual denomin ´oTitanio. Este nombre proviene de las caracter´ısticas de los Titanes Griegos (Greek Titans) de la mitolog´ıa griega, los cuales fueron reconocidos por su fuerza (Woodford, 2003).

El Titanio es un metal de transici ´on que pertenece al grupo 4, per´ıodo 4 y bloque Dde la ta-bla peri ´orica. El Titanio es caracter´ıstico por su color plateado, baja densidad y alta dureza (Lide, 2003). Este material cristaliza en el sistema hexagonal compacto (HCP, por sus siglas en ingl ´es ”Hexagonal Close Packed”) con par ´ametros de red a = b = 2.95 A,˚ c = 4.686A,˚ φ = β = 90◦ y γ= 120◦, mostrados en la Figura 8 (Wyckoff, 1963).

(43)

Tabla 5.Propiedades t ´ermicas, f´ısicas y ´opticas del Titanio (Lide, 2003; Johnson y Christy, 1974)

Propiedad Valor Unidad

Propiedades t ´ermicas y f´ısicas

Conductividad t ´ermicaκ 21.9 W/m·K Capacidad de calor espec´ıficoCp 0.522 J/g·K Densidad a 25◦ρ 4.51×106 g/m3 Difusividad t ´ermicaD 0.93×10−5 m2/s

Temperatura de ebullici ´onTe 3560.15 K Temperatura de fusi ´onTf 1943.15 K Resistividad el ´ectrica a 273 K 39×10−8 Ω·m

Par ´ametros ´

opticos a 1030 nm

´Indice de refracci´onn 3.4163 -Coeficiente de extinci ´on 3.9921 -Coeficiente de absorci ´onα 4.87×107 m−1

Permitividad relativa realεR -4.265 -Permitividad relativa imaginariaεI 27.277

-Profundidad de penetraci ´on a 1030 nm y 270 fs

Profundidad ´optica 20.50 nm

Longitud de difusi ´on t ´ermica por pulsoχ 2.24 nm

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