Instituto
Tecnológico
de
Tijuana
Ingeniería Industrial
Planeación y diseño de instalaciones Profesor: Cruz Ramos Jorge Benjamín
Integrantes del equipo: González Pérez Lilian Renee Monge Gallegos Jazmín López Gordillo Benito Enrique
Introducción
El estudio, análisis y mejoramiento de las condiciones de almacenamiento de los productos que faciliten su ubicación y selección permite a las empresas manejar los niveles de servicio al cliente. Dicha situación resulta en un cliente más satisfecho; y un cliente satisfecho lleva a que la empresa, desde su servicio de almacén, tenga un mejor desempeño administrativo y se logren mejores niveles de calidad
2.4
Almacenes, su
localización y
Espacio físico de una empresa en el que se almacenan productos terminados, materias primas o productos en proceso.
Objetivo:
1.- Brindar a los materiales una protección
adecuada.
Objetivos:
3. Minimizar
operaciones de manipulación
4. Rapidez
5. Reducción de costes
Características principales de un
almacén:
Ausencia de
¿Por qué almacenar?
Un almacén debe ser visto como un centro de distribución y consolidación de productos en donde se realizan labores mucho más complejas y de mayor responsabilidad sobre el producto final
Ubicación de almacén en un
organigrama
Producción
Compras
Logística
(Casi siempre en niveles
Tipos de Almacenes
Abierto
Distribución
Logístico
General de deposito
Categorías del almacenamiento
1.- Materia prima
2.- Partes terminadas
3.- Suministros (oficina, herramientas, registros, empaque)
Categorías del almacenamiento
5.- Artículos fabricados entre operaciones
6.- Desechos y reproceso
7.- Equipo personal
Localización
de
almacenes
Visión general del mercado
distribución
Tamaño
de un
almacén
TIPO DE PRODUCTO: • Congelado • Refrigerado • A temperaturaambiente • Líquido
TIPO DE EMBALAJE: • En caja
distribución
Tamaño
de un
almacén
NIVEL DE ACTIVIDAD: • Volúmenes entrantes • Volúmenes salientes • Niveles de stock
• Gama de artículos
distribución
Tamaño
de un
almacén
o Productos a almacenar
o Demanda de los mercados
o Niveles de servicio al cliente
o Sistemas de manipulación y almacenaje
o Tiempos de producción
o Layout en existencias
o Requisitos de pasillos
Un almacén tiene 2 pasillos
Principal (3 a 6 m)
Secundario (.9m a 2m)
Por ejemplo
Productos de alta rotación:
cerca del pasillo principal
La ubicación de los pasillos
localización
Clientes Proveedores
Rutas
establecidas
Tipo de material
.
Puntos de demanda
Diseño y Layout
de almacenes
El Layout debe
Cuando se realiza el lay-out de un almacén, se debe considerar la estrategia de:
Entradas y salidas del almacén
Tipo de almacenamiento
Características de los productos
Método de transporte
Rotación del producto
Nivel de inventario a mantener
Embalaje
Inventario:
Diseño
de
instalaciones
Debe incluir:
o Numero de plantas (preferentemente
almacenes de una planta)
NOTA:
El correcto diseño de las instalaciones de un almacén y su lay-out aporta un adecuado flujo de materiales, minimización de costes, elevados niveles de servicio al cliente y optimas condiciones de trabajo para los empleados
o Instalaciones
principales: columnado, ventilación, contra incendios, seguridad, medioambiente
Zonas de un almacén
Recepción Almacenamiento
Preparación de pedidos Salida
Actividades principales de un
Almacén
Recibo y descargue Movimiento y almacenamiento Recogida (order parking) Empaque y cargue Mantenimiento,sanidad y seguridad Control de
Recibo y descargue
Operaciones para recibir o
despachar la mercancía desde y hacia
Movimiento y
almacenamiento
Operaciones que se hacen para llevar la mercancía
Recogida
Recoger la mercancía en la posición de almacenamiento de
Empaque
y
cargue
Mantenimiento,
sanidad y
seguridad
Control de vehículos
Manejo de
retornos
Administrar las devoluciones
Perfil de las actividades
de almacenamiento
1. Determinar el numero de visitas por periodo de tiempo a cada posición del almacenamiento
2. Determinar tiempos y distancias recorridas
3. Evaluar la frecuencia de accesos a cada posición (asignando color)
4. Redistribuir las posiciones de los productos
Posiciones de estantería coloreadas
Algunas maneras de reducir
espacio son
Distribución del almacén
Es un diseño que intenta minimizar el costo total mediante un
intercambio optimo entre el
Objetivo
Usar todo el volumen del almacén mientras mantiene bajo los costos por manejo de materiales
Cruzado Aleatorio Sistema para evitar que
los materiales se coloquen en almacén al procesarlos conforme son recibidos para su embarque.
Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya una ubicación abierta
Racking
Por zonas
Temporada o promocionales
Temperatura controlada
Cuarentena de alto riesgo
El almacenamiento incluye diversas tareas:
* Mantenimiento de inventario;
también llamado reabastecimiento.
* Almacenamiento
* Recolección de órdenes
* Empaque
* Colección de partes
Almacén con alta rotación
Principios del
almacenaje
Ciencia de mover, almacenar, proteger y controlar los materiales.
Manejo
De
Materiales
Proveer
Cantidad
Condición
Lugar
Tiempo
Posición
Carretilla de dos ruedas
Agrega poco valor al productoConsideraciones
Movimiento
Representa una de las actividades clave para la productividad del sistema
Del 60 al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales
Objetivos
Calidad
Seguridad
Productividad
Material fluir en línea recta
¡Rie
sgo
s!
Clientes inconformes
Desperdicio de tiempo
Lento movimiento
Mal manejo, mala distribución
Grados de mecanización
Manual
Mecanizado
Grados de mecanización
Automatizado
Principios
Planeación
Sistemas
Principios
Simplificación
Gravedad
Utilización de espacio
Principios
Mecanización
Automatización
Principios
Estandarización
Estabilidad
Peso muerto
Principios
Mantenimiento
Obsolescencia
Principios
Capacidad
Rendimiento
Factores de análisis
en el sistema
1
2
3
Tipos de materiales
Características físicas y químicas
Factores de análisis
en el sistema
4
5
6
Cantidades a ser movidas
Origen, destino, frecuencias y razones de movimiento
Equipo requerido y disponible
Tipos principales de
materiales
Inflamables
Con requerimientos de seguridad (Valor elevado…)
Ecuación del manejo
de materiales
¿Por qué?
¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cuál?
Diseño del sistema
Objetivos y alcances del
sistema
Análisis de los requerimientos
Generar alternativas
Pasillos
2.4.1.1
Concepto
de unidad
de carga
Tamaño de la unidad que debe ser movida o cargada.
La unidad incluye:
Ventaja
Movilizar mas de una parte a la vez para minimizar el numero de viajes
Áreas
El correcto diseño de la Unidad de Carga reducirá los costes de No-Calidad asociados a roturas y desperfectos ocasionados por caídas y/o aplastamientos.
Características físicas
Resistencia
Diseñando la unidad de carga
Tipo de unidad
Ubicación mas lejana Lugar mas lejano
Tamaño
Las dimensiones de los artículos influenciará el tipo de equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar..
Si la unidad de carga es demasiado pesada, se debe
tener en consideración la
• La anchura de las puertas de entrada y salida espaciamientos de columna
• Anchura de los pasillos
• El radio de curvatura de los vehículos
• La altura de empilamiento de los equipamientos de almacenaje
Tipos de cargas unitarias
• Contenedores • Cajas
• Cajones
• Secciones desmontables • Pallets
La unidad de carga
tiene que:
Facilitar
El acomodo de materiales Aprovechar el espacio
Características físicas de los bienes almacenados.
· Contaminación (olores)
· Riesgos (incendios)
· Factores de deterioro, obsolescencia
· Valor de los bienes
· Número de líneas en los pedidos
· Número de referencias.
· Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
· Disponibilidad de capital.
· Características del equipamiento disponible.
Una buena selección de estos equipos permiten mejorar notoriamente la gestión de
almacenamiento y se
Contenedores
Puente Grúa
Pallet Jack
Carretilla de dos ruedas
Banda transportadora
Longitud Carga Velocidad
Equipo de manejo de materiales.
Los transportadores se usan para mover materiales en forma
continua sobre una ruta fija.
Ejemplos de diferentes tipos son: transportadores de rodillos
banda
tobogán
Equipo de manejo de materiales.
Los transportadores se usan para mover materiales en forma continua sobre una ruta fija.
Ejemplos de diferentes tipos son: transportadores de rodillos
banda
tobogán
Equipo de manejo de materiales.
Grúas y Montacargas
Las grúas son aparatos de equipo en alto para mover cargas en forma
intermitente dentro de un área limitada. Las grúas de puente, de
pescante y de monorriel, son un ejemplo de esto..
T R A N S P O R T A D O R A S Ventajas Desventajas
Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de objetos.
Su velocidad es ajustable. Es posible combinar su
manejo con otras actividades como el procesamiento y la inspección.
Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas limitadas.
Se pueden crear cuellos de botella en el sistema. Una falla en cualquier
parte del transportador detiene la línea entera.
Es posible el izamiento y el traslado de material.
El equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas. El equipo puede utilizar la carga
y descarga de material.
Ventajas
Requieren una fuerte inversión.
Sirven a un área limitada Para operar cierto tipo de
grúas, como las de puente, se tiene que contar con un operario.
Desventajas G R U A S Y M O N T A C A R G A S
