Canadian Tire. Canadian Tire se prepara para el crecimiento con el centro de distribución más grande de Canadá ESTUDIO DE CASO.

ESTUDIO DE CASO

Canadian Tire se prepara para el crecimiento con el centro de distribución más grande de Canadá

Canadian Tire

ESTUDIO DE CASO

Canadian Tire e Intelligrated desarrollaron el centro de distribución más grande de Canadá hasta la fecha, con un área de 140 000 metros cuadrados (1,5 millones de pies cuadrados).

Como el minorista de productos generales de Canadá con más ventas, Canadian Tire Retail es líder en su categoría en deportes, entretenimiento y artículos para el hogar, además de piezas automotrices, accesorios y servicio.

Fundada en 1922, Canadian Tire Corporation, Limited es un negocio en crecimiento compuesto por más de 1100 tiendas minoristas de ropa, productos de consumo general y estaciones de servicio.

Canadian Tire Retail es la rama minorista subsidiaria de la empresa y el principal motor del crecimiento, con 485 tiendas en todo el país que satisfacen las necesidades de más de 3 millones de clientes por semana. Antes de finalizar el diseño, Canadian Tire Retail había experimentado un crecimiento anual del 8,4 % en volumen cúbico de envíos. Junto con un nuevo espacio de tienda con capacidad

El flexible sistema de clasificación de Intelligrated ayuda al minorista más conocido de Canadá a reducir espacios

Canadian Tire se prepara para el crecimiento con el centro de

distribución más grande de Canadá

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para artículos de consumo más voluminosos que los de anteriores puntos de venta minoristas, Canadian Tire enfrentaba un desafío de capacidad en el centro de distribución.

Para afrontar sus nuevas necesidades del centro de distribución, la empresa recurrió a Intelligrated, un proveedor de sistemas para el manejo automatizado de materiales con una prolongada relación con Canadian Tire. Juntos, desarrollaron un nuevo centro de distribución, el más grande de Canadá hasta la fecha, con un área de 140 000 metros cuadrados (1,5 millones de pies cuadrados). Ubicado a aproximadamente 45 minutos de Montreal, el centro de distribución incluye tecnologías y sistemas de manejo de materiales, diseñados para ordenar y enviar el inventario que llega de más de 1000 proveedores.

Un desafío voluminoso

“Nuestros productos pueden variar desde un paquete pequeño de seis frascos de mermelada hasta aspiradoras y entrenadores elípticos. No hay un perfil preciso para los artículos, ni siquiera hay un perfil general”, comenta Dan Chan, vicepresidente de proyectos principales de la cadena de suministros de Canadian Tire. “Necesitábamos que en nuestro centro se almacenaran y se gestionaran artículos voluminosos en cantidad, al mismo tiempo que se transportaran selecciones pequeñas”.

Un desafío adicional era que, a diferencia de las megatiendas de la competencia, Canadian Tire funciona según un esquema de franquicias: selecciona y almacena productos para sus franquiciantes, y luego entrega las mercancías pedidas. “Desde Fusión en cuña de alta

velocidad.

ESTUDIO DE CASO la perspectiva de la cadena de suministros, tenemos un sistema de salida puro”, menciona Chan. “Nuestros clientes son nuestros asociados comerciales y nos hacen sus pedidos directamente”.

La selección de paquetes y el manejo de productos voluminosos de pedidos específicos de clientes implican que Canadian Tire necesita disponer de un centro de distribución donde pueda haber almacenamiento de productos voluminosos, pero que, al mismo tiempo, se mantenga automatizado en su gran mayoría. La empresa necesitaba un centro de distribución eficaz, grande, rápido y flexible.

Una asociación existente

Para comenzar, Canadian Tire recurrió a Intelligrated, su proveedor de manejo de materiales desde hace tiempo.

“Intelligrated ha sido un excelente socio de Canadian Tire por varios motivos. El primero es que comprenden muy bien nuestro negocio, así que evitamos la curva de aprendizaje relacionada con la incorporación de un socio nuevo. En segundo lugar, cuentan con excelente tecnología y continúan mejorando su oferta con nosotros. Y, en tercer lugar, se trata de las personas y del equipo. Sé que puedo llamar al director de contabilidad y, si tenemos una solicitud, sé que puedo obtener una respuesta”, afirma Chan.

El centro también representa una asociación única entre Canadian Tire y GENCO, el proveedor de logística que opera dos centros de distribución para el minorista.

Si bien Canadian Tire desarrollaría y sería propietario del nuevo centro, GENCO sería quien lo haría funcionar diariamente.

Dan Chan, vicepresidente de proyectos principales de la cadena de suministros de

Canadian Tire.

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La ubicación ante todo

Sobre la base del 75 % de los productos que se envían desde Vancouver hasta la costa oeste y un 25 % de envíos desde Halifax hasta la costa este, Canadian Tire evaluó sus capacidades y sus necesidades actuales. Dado que la empresa tenía un centro de distribución en Calgary que abastecía el área occidental del país y dos centros de distribución en Brampton que abastecían las áreas oriental y central, la región de Montreal surgió como la ubicación ideal para abastecer las tiendas minoristas de Ontario, Quebec y la costa atlántica de Canadá. El sitio final que se seleccionó fue Coteau du Lac, Quebec, a unos 45 minutos de Montreal, en las afueras de la ciudad, para una entrega eficaz y rápida de los productos a las tiendas de Canadian Tire.

El sitio, de 675 825 metros cuadrados (167 acres), debía poder albergar un establecimiento de más de 140 000 metros cuadrados (1,5 millones de pies

cuadrados), además de un almacenamiento en contenedores, una plataforma y un estacionamiento para empleados, junto con un área externa de almacenamiento en contenedores.

El desafío: grande, rápido, eficaz y flexible

Conociendo las metas futuras, Canadian Tire necesitaba que su centro de distribución más reciente y más grande siguiera siendo flexible y eficaz. Las metas y los requisitos del centro incluían una reducción de todos los espacios, flexibilidad de manejo, y eficacia de energía y uso.

1. Reducción de todos los espacios:

Un edificio grande puede implicar traslados prolongados y varios pasos antes de la entrega final. El diseño de Intelligrated tuvo en cuenta los procesos y el Clasificador de zapata

deslizante de Intelligrated.

ESTUDIO DE CASO equipo que minimizarían la cantidad de veces que se maneja un producto y la cantidad de movimientos manuales necesarios en los procesos de manejo de materiales.

2. Flexibilidad de manejo:

El centro necesitaba manejar los artículos transportables y los productos voluminosos que deben movilizarse mediante carretillas elevadoras. Además, los almacenes de Canadian Tire ejecutan ciclos de selección para la carga de carretillas, por lo que, independientemente de dónde se abastecieran los productos transportables o los productos voluminosos, era necesario que estos llegaran a una puerta de envío prácticamente en el mismo momento para consolidarse.

3. Eficacia de energía y uso:

Durante el año, Canadian Tire tiene dos picos estacionales: uno en la primavera y otro a finales del otoño.

La productividad y la demanda cambian con la fluctuación de estos picos. Por lo tanto, era necesario que el centro de Canadian Tire tuviera la capacidad de adaptarse a las temporadas alta y baja, según las necesidades.

El software de sistema de administración de almacenes de Canadian Tire es un producto desarrollado internamente llamado DCCS y se usa en toda la red de centros de distribución. DCCS es responsable de proporcionar toda la funcionalidad operativa de Canadian Tire y se comunica con el sistema de control de clasificación y transportador de Intelligrated.

El sistema de control de clasificación y transportador Intelligrated BOSS® consta de tres elementos funcionales básicos: un sistema de control, un sistema de supervisión y un sistema de diagnóstico, todo integrado y admitido en una sola arquitectura. Estas funciones le permiten a Canadian Tire supervisar correctamente el sistema. La información obtenida incluye:

• Estadísticas y datos operativos

• Informe de errores

• Diagnóstico

• Solución de problemas

• Datos de mantenimiento

El sistema también cuenta con una cantidad de funciones únicas que ayudan a mantener la energía cuando no hay productos en algunas líneas del transportador.

Descripción general: software y controles

ESTUDIO DE CASO El centro se dividió en cuatro edificios (separados por muros contra incendios) con 57 puertas receptoras y 57 puertas de envío en lados opuestos del centro. Durante la temporada baja, se pueden cerrar edificios enteros, lo cual permite ahorrar costos de iluminación y calefacción de sectores del edificio. Como alternativa, el centro puede utilizar las 114 puertas para aprovechar el mayor movimiento durante las temporadas de mucha venta.

Además de la energía necesaria para que el edificio en sí funcione, el equipo de manejo de materiales también está diseñado para una gestión eficaz durante los picos y los valles en la demanda.

Canadian Tire tiene un sistema variable de velocidad, capaz de alcanzar de 122 a 183 metros (400 a 600 pies) por minuto. Gracias a la opción de funcionar a velocidades menores, la empresa puede ahorrar energía y uso del equipo de manejo de materiales.

La respuesta: la orquestación del ciclo de selección

“Parte del éxito fundamental de este centro de distribución es la confianza en la automatización para garantizar que nuestros camiones se carguen correctamente”, manifiesta Chan.

“Con el sistema de administración de almacenes y el software de control BOSS

de Intelligrated, podemos reunir productos de extremos opuestos del edificio en la misma puerta de envío, a exactamente la misma hora.

Se trata de una tarea enorme con increíbles resultados, e Intelligrated fue nuestro socio clave para lograr esta eficiencia”.

Clasificador de rueda emergente de Intelligrated.

ESTUDIO DE CASO De la recepción al envío

El flujo entrante y saliente de mercancías del nuevo centro de distribución es flexible en términos de su capacidad para manejar artículos voluminosos, junto con mercancías transportables. Dado que los productos entrantes llegan tanto en pálets como simplemente en cargas voluminosas, el primer proceso es la descarga y la paletización del producto voluminoso. Se aplican códigos de barras a todos los pálets y, luego, los pálets se separan para su almacenamiento. Después de analizar los códigos de barras, el sistema de administración de almacenes (WMS) dirige al operador de la carretilla elevadora hacia la ubicación de almacenamiento en el módulo de selección o las áreas de almacenamiento de reservas.

Proceso de surtido de pedidos

Cuando se introducen los pedidos entrantes en el WMS, se inician los ciclos de selección. Un ciclo puede contener pedidos para hasta 25 tiendas. La selección la realiza el WMS para garantizar que tanto los artículos voluminosos como los artículos transportables del pedido de una tienda lleguen a la puerta de envío prácticamente en el mismo momento, ya que el sistema no comenzará la selección del ciclo siguiente hasta que el ciclo anterior esté completo.

Los trabajadores completan manualmente los ciclos de selección dentro de uno de los 12 módulos de selección. Cada módulo, de cuatro pisos y 45 metros (150 pies) de largo, tiene a su lado estantes surtidos de productos. Los productos transportables se pueden seleccionar directamente en el transportador, mientras que los productos más pequeños o “sueltos” se colocan en cartones corrugados o bolsos reusables. Los operadores ajuntan etiquetas a los productos, los cartones

Vistazo al centro de Montreal

Centro

• 21 kilómetros (13 millas) de transportador

• 120 cartones por minuto

• 900 motores

• 12 módulos de selección de cuatro niveles, que incluyen: un transportador de residuos en altura, un transportador de salida del centro y transportadores en espiral

Software del sistema

• Control de clasificación y transportador Intelligrated BOSS

• Cinco estaciones de control BOSS

• DCCS WMS (sistema de administración de almacenes propiedad de Canadian Tire) Hardware del sistema

• Fusión en cuña de alta velocidad con capacidad de 122 a 183 metros (400 a 600 pies) por minuto

• Transportador exhibidor deslizante de alta velocidad Intelligrated que mantiene una separación de 10 a 15 centímetros (4 a 6 pulgadas) entre cartones

• Cuatro clasificadores de rueda

emergente de envío de Intelligrated

que funcionan a 76 metros (250 pies)

por minuto

ESTUDIO DE CASO o los bolsos y realizan la selección hasta que la sección está completa, y en ese momento colocan los bolsos en un transportador de salida con dirección hacia otras áreas de selección o para el envío.

Los pedidos completos viajan por transportadores en espiral y se suman a una de las ocho líneas del transportador de salida.

Las ocho líneas de productos seleccionados confluyen en una fusión en cuña de alta velocidad, donde convergen todas las líneas del transportador del centro.

Capaz de alcanzar velocidades de hasta 183 metros (600 pies) por minuto, la fusión en cuña de alta velocidad también se puede ejecutar a velocidades menores. Hacer funcionar el clasificador a una velocidad menor permite el ahorro de energía, reduce el desgaste y hace que el sistema sea sumamente flexible para satisfacer las demandas estacionales.

Desde la fusión de alta velocidad, los cartones se canalizan en una sola línea del transportador y atraviesan un área de inducción que consta de separación, escaneo y medición. Los cartones se escanean y se miden, y si las dimensiones están fuera del margen, el cartón se desvía a un bucle de excepciones donde se resuelve el problema, o se vuelve a etiquetar el cartón y se envía a la tienda correcta. De lo contrario, el cartón continúa el proceso hacia el envío.

La información del cartón recogida por el escáner se introduce en el sistema de control de clasificación y transportador de Intelligrated, lo que garantiza que el clasificador de zapata deslizante del flujo descendente mantenga una separación de 10 a 15 centímetros (4 a 6 pulgadas) para así aumentar la productividad y la precisión de la clasificación. Capaz de alcanzar velocidades de hasta 183 metros (600 pies) por minuto, el clasificador de zapata deslizante desvía cartones con delicadeza y precisión hacia cuatro clasificadores de rueda emergente de envío capaces de llegar a 76 metros (250 pies) por minuto. Las etiquetas se vuelven a escanear para determinar la puerta de envío que ha sido asignada a determinada tienda durante ese ciclo. Cuando se asigna una puerta al cartón, un clasificador de rueda emergente lo desvía a ese carril.

Los productos voluminosos, como chimeneas y muebles de jardín, son

seleccionados por operadores a pie o carretillas elevadoras y se cargan primero en el remolque, y el resto de la carga se organiza a su alrededor.

“El diseño de nuestro proceso de clasificación es único porque extendemos el volumen hacia los clasificadores, lo cual optimiza la productividad porque usa la velocidad solo cuando es necesario”, describe Arnold Cunje, gerente de ventas sénior de Intelligrated. “Realizamos la recolección de todos los módulos de selección a alta velocidad, y comenzamos a ralentizarla cuando, primero, la clasifica el

clasificador de distribución y, por último, el clasificador de envío”.

ESTUDIO DE CASO Con la mirada en el futuro: abordar la nueva demanda con el centro existente

“Inauguramos este centro a principios de 2009 y, no mucho tiempo después, tuvimos la necesidad de expandir una parte de nuestra capacidad de distribución de piezas automotrices”, comentó Chan. “Lo primero que pensamos fue:

‘hablemos con el equipo de Intelligrated porque, con lo bien que conocen nuestro negocio, seguro que tienen una solución para ofrecernos’. Intelligrated respondió rápidamente y entregó una solución que nos ayudó a avanzar y que implementaremos a principios de 2011”.

La solución involucra la conversión de los primeros dos módulos de selección en un módulo de selección de repuestos automotrices. Con esta readaptación, la empresa podrá expandir sus SKU en las piezas automotrices de 52 000 a 75 000.

Conclusión

“Uno de los aspectos más asombrosos de este sistema automatizado de gran velocidad es que es sumamente silencioso”, observó Chan. “Intelligrated logró colocar un transportador de 21 kilómetros en el edificio y nos ayudó a optimizar al máximo la productividad de la mano de obra, pero de una manera increíblemente más silenciosa, en comparación con los centros de distribución anteriores”.

El centro está construido para el crecimiento, y Canadian Tire apenas comenzó a capitalizar la capacidad total del sistema. Por lo general, Canadian Tire ejecuta el sistema a 122 metros (400 pies) por minuto. Incluso con velocidades más bajas, el centro cumple con los requisitos actuales de productividad y tiene la capacidad de procesar más de 1 557 426 metros cúbicos (55 millones de pies cúbicos) por año, o casi 4000 metros cúbicos (140 000 pies cúbicos) por día.

“Este edificio nos resultará muy útil por varios años”, afirmó Chan. “Muchas empresas cometen el error de construir para el momento, sin tener en cuenta el nivel de crecimiento. Nosotros construimos este centro con la mente puesta en los próximos cinco años, de acuerdo con la proyección de nuestra tasa de crecimiento”.

“Según nuestra experiencia, sabemos que Intelligrated es una excelente empresa

con la cual trabajar: cuentan con personal de diseño, implementación y soporte

para garantizar que los proyectos dispongan de la automatización apropiada para el

manejo de materiales”, concluye Chan. “Hemos trabajado antes con Intelligrated, y

ya estamos trabajando con ellos en nuestros planes de expansión”.

ESTUDIO DE CASO

Acerca de Intelligrated

Intelligrated

 es una empresa con sede en Norteamérica, proveedora líder de todo lo necesario para soluciones inteligentes de manejo automatizado de materiales que impulsan la productividad de surtido de numerosos minoristas, fabricantes y proveedores de logística de todo el mundo. Por medio de una amplia cartera de equipos de automatización, software, servicio y soporte, las soluciones de Intelligrated otorgan a las empresas una ventaja competitiva y optimizan el desempeño operativo mediante un aumento de la flexibilidad, la eficacia y la precisión.

Intelligrated diseña, fabrica, integra e instala soluciones completas de

automatización de manejo de materiales que incluyen sistemas transportadores, sistemas de sorteo IntelliSort

, paletizadoras y robótica Alvey

 y sistemas

automatizados de almacenamiento y recuperación, todo administrado mediante software y controles de máquinas avanzados. Intelligrated Software ofrece sistemas de ejecución de almacén y un conjunto de aplicaciones de software ampliable que administra todo el proceso de surtido, incluidos los equipos, la mano de obra y la inteligencia empresarial, integrados con tecnologías de picking y colocación mediante voz y luz.

Desde el concepto hasta la integración y los servicios de asistencia durante el ciclo de vida, Intelligrated genera un éxito confiable y sostenido en la distribución y el surtido, además de maximizar el retorno de la inversión.

Intelligrated respalda cada proyecto con el soporte técnico multilingüe las 24 horas de los 7 días de la semana, además de acceso a servicio durante todo el ciclo de vida a través de una red de centros de servicio nacionales, regionales y locales.

Para más información, comuníquese con Intelligrated:

+ 1 866.936.7300 [email protected] www.intelligrated.com

7901 Innovation Way, Mason, Ohio 45040