DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA

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DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA

ASIGNATURA: INGENIERÍA DE PROCESOS PRODUCTIVOS Nombre en

Inglés: ENGINEERING OF PRODUCTIVE PROCESSES Código UPM: 563000002

MATERIA: INGENIERÍA DE PROCESOS PRODUCTIVOS CRÉDITOS ECTS: 5

CARÁCTER: OBLIGATORIA

TITULACIÓN: MASTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN TIPO:

CURSO:

SEMESTRE: PRIMERO

CURSO ACADÉMICO PERIODO IMPARTICION IDIOMA IMPARTICIÓN

2013-2014

Septiembre- Enero Febrero - Junio Sólo castellano Sólo inglés Ambos

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DEPARTAMENTO

MECÁNICA INDUSTRIAL, QUÍMICA INDUSTRIAL Y POLÍMEROS, ELECTRÓNICA AUTOMÁTICA E INFORMÁTICA INDUSTRIAL (EUITI)

COORDINADOR

Emilio Gómez García PROFESORADO

NOMBRE Y APELLIDO DESPACHO Correo electrónico Emilio Gómez García B-050.4 [email protected] Carmen Fonseca Valero B-137 [email protected]

Cecilia García Cena C-207 [email protected]

CONOCIMIENTOS PREVIOS REQUERIDOS PARA PODER SEGUIR CON NORMALIDAD LA ASIGNATURA

ASIGNATURAS SUPERADAS

OTROS

RESULTADOS DE APRENDIZAJE NECESARIOS

Ciencia de materiales Idioma inglés

Conocimiento de materiales plásticos Tecnologías de fabricación

Regulación automática Lenguajes de programación

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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

COMPETENCIAS Y NIVEL ASIGNADAS A LA ASIGNATURA

Código COMPETENCIA NIVEL

1 Capacidad para determinar los parámetros óptimos de

producción de procesos de conformado por arranque de material. Análisis y aplicación 2 Capacidad para determinar los parámetros óptimos de

producción de procesos de conformado por deformación plástica. Análisis y aplicación 3 Capacidad para determinar los parámetros óptimos de

producción de procesos de conformado de materiales plásticos. Análisis y aplicación 4 Capacidad para programar y gestionar equipos de fabricación

automatizada y entornos de producción flexible. Análisis y aplicación

Código RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA

RA-01 Conocer los procesos de conformado por arranque de material.

RA-02 Conocer los procesos de conformado por deformación plástica.

RA-03 Conocer los procesos de conformado de materiales plásticos.

RA-04 Conocer las técnicas y entornos de automatización de los procesos productivos.

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CONTENIDOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

CONTENIDOS ESPECÍFICOS (TEMARIO) TEMA /

CAPÍTULO APARTADO Indicadores de logro

relacionados Tema 1:

Entornos de producción

1.1. Sistemas de transferencia

LO-01 1.2. Sistemas de gestión de materiales

1.3. Sistemas de fabricación 1.4. Sistemas de control

1.5. Integración de sistemas productivos Tema 2:

Conformado por arranque de material

2.1. Fuerzas y potencias de corte

LO-02 / 03 2.2. Teorías de corte

2.3. Modelado teórico y simulación 2.4. Mecanizado a alta velocidad 2.5. Mecanizado láser

Tema 3.

Conformado por deformación plástica

3.1. Leyes de comportamiento

LO-04 3.2. Fricción y lubricación

3.3. Análisis de procesos de deformación 3.4. Modelado teórico y simulación Tema 4:

Reología en estado fundido y procesado de materiales

4.1 Curvas reológicas

LO-05/06/07/08 4.2 Procesos de cizalla y elongación

4.3 Reología y conformado 4.4 Flujo inestable

Tema 5:

Conformado de materiales plásticos.

Inyección

5.1 Proceso de moldeo por inyección

LO-05/06/07/08 5.2 Condiciones de procesado

5.3 Enfriamiento y solidificación en el molde 5.4 Calidad de la pieza fabricada

Tema 6:

Conformado de materiales plásticos.

Extrusión

6.1 Proceso de moldeo por extrusión

LO-05/06/07/08 6.2 Características y tipos de extrusora

6.3 Condiciones de procesado 6.4 Calidad del producto fabricado Tema 7:

Introducción a los Sistemas de Manufactura Flexible

7.1 Operaciones de manufacturas

LO-09/10 7.2 Técnicas de modelado y métrica de los

procesos de manufactura

Tema 8:

8.1 Introducción a la automatización 8.2 Sistemas de control industrial 8.3 Componenetes hardware para la

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Tema 9:

Sistemas de Manufactura y control de Calidad

9.1 Sistemas flexibles y celulares

LO-08 9.2 Sistemas de ensamblaje y líneas de

producción

9.3 Programas de calidad y técnicas de inspección

9.4 Sistemas CAD/CAM

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ORGANIZATIVAS UTILIZADAS Y METODOS DE ENSEÑANZA EMPLEADOS

CLASES DE TEORIA Lecciones magistrales

CLASES PROBLEMAS

Desarrollo de casos prácticos y ejercicios de resolución numérica, con participación activa de los alumnos

PRÁCTICAS No están previstas

TRABAJOS INDIVIDUALES

No están previstos

TRABAJOS EN GRUPO

Realización de un trabajo grupal, a elegir entre la oferta propuesta por el equipo docente de la asignatura. Los alumnos deberán realizar un estudio de investigación siguiendo las pautas indicadas por el equipo docente, que será expuesto y defendido en público.

TUTORÍAS

Se prevé la realización de tutorías individuales en los horarios habilitados al efecto.

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RECURSOS DIDÁCTICOS

BIBLIOGRAFÍA

ALTING, L., "Procesos para Ingeniería de Manufactura", Alfaomega, Méjico,1990

AVITZUR, B., “Metal forming: processes and analysis”, Krieger, New York, 1999.

BAWA, H.S., “Procesos de Manufactura”, McGrawHill, Méjico, 2007.

GOGSWELL, F.N., “Polymer melt rheology: a guide for industrial practice”, Woodheas Publishing, Cambridge, 1981.

GROOVER, M. P., “Automation, Production Systems and Computer Integrated Manufacturing”, Prentice Hall, Londres, 2000.

HATZIKIRIAKOS, G., MIGLER, K.B., “Polymer Processing Instabilities”, Marcel Dekker, New York, 2005.

KALPAKJIAN, S., "Manufacturing Processes for Engineering Materials", Prentice Hall International, London, 2001.

Michaeli / Greif / Kaufmann / Vosseburger, “Introducción a la tecnología de los plásticos”, Hanser, 1998.

OSSWALD T.A., TURNG LIN-SHEN, GRAMANN P., “Injection Molding Handbook”, Hanser Publishers, Munich, 2008.

RAUWENDAAL C., “Polymer extrusion”, Hanser Publishers, Munich, 2001ROWE, G.W., “Conformado de los metales”, Urmo, Bilbao, 1972.

TULLIO, T., “Design of Flexible Production Systems. Methodologies and Tools”, Springer, Berlin, 2008.

Revista: “International Polymer Processing”, Hanser, Munich, ISSN:

0930-777X

RECURSOS WEB

http://www.campusplastics.com http://www.plasticsconverters.eu http://www.m-base.de

http://mpw.plasticstoday.com

EQUIPAMIENTO

Laboratorio de Fabricación Mecánica

Laboratorio de Transformación de Plásticos

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AULA INDIVIDUAL GRUPO EVALUACIÓN Sept.

1ª

2ª

Tema 1 – Tema 2 no no sí puntuales en aula

Oct.

1ª

Tema 3 - Tema 4 no no sí puntuales en aula

2ª

Nov.

1ª

2ª

Dic.

1ª

2ª

Tema 9 no no sí puntuales en aula

Ene.

1ª

Defensa de los trabajos

Este Cronograma se presenta programado para el caso de 12 semanas lectivas presenciales en el semestre.

Análisis y aplicación

GUÍA DE APRENDIZAJE Página 7 de 9

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SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

EVALUACIÓN

Ref INDICADOR DE LOGRO Relacionado

con RA:

LO-01 Conocimiento de los sistemas que integran un entorno de

producción RA-01-02-03-

04 LO-02 Conocimiento de los modelos teóricos de conformado por

mecanizado RA-01

LO-03 Conocimiento de tecnologías avanzadas de conformado por

mecanizado y su aplicación a diferentes entornos productivos RA-01 LO-04 Conocimiento de los modelos teóricos que rigen el comportamiento

de procesos de conformado por deformación plástica RA-02 LO-05 Aplicar el comportamiento reológico de los materiales plásticos a

las condiciones de su procesado. RA-03

LO-06 Aplicar la elección de las condiciones de procesado en la calidad del

producto acabado. RA-03

LO-07 Aplicar y analizar el proceso de conformado óptimo en función de

las características del polímero a procesar. RA-03

LO-08 Aplicar y analizar las condiciones de procesado óptimas en función

de las características del polímero a procesar. RA-03 LO-09 Conocimiento de las variables que intervienen en un sistema de

producción flexible RA-04

LO-10 Conocimiento de los métodologías de modelado ed sistemas de

manufactura RA-04

LO-11 Conocimiento sobre las técnicas de control y validación de un

sistema de producción flexible RA-04

LO-12 Conocimiento sobre la evaluación y gestión de la calidad y el

control en el sistema de manufactura flexible RA-04

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BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

EVALUABLES MOMENTO LUGAR PESO EN LA

CALIFICACIÓN

Actividades individuales de clase Aula 20%

Trabajo grupal 30%

Prueba escrita Aula 50%

TOTAL 100%

CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

1.- Participación en actividades de clase: 20 % de la nota final. Los alumnos serán evaluados tomando en consideración su participación individual en la resolución de ejercicios numéricos o casos prácticos propuestos en clase.

2.- Realización de trabajo grupal: 30% de la nota final. Se formarán grupos de alumnos que deberán realizar y exponer un trabajo elaborado en grupo, de entre los propuestos por el equipo docente de la asignatura. La exposición de este trabajo podrá ser realizada, a juicio del equipo docente, por uno o más miembros del grupo, y la nota obtenida será la misma para todos los alumnos integrantes de dicho grupo.

3.- Realización de una prueba escrita: 50 % de la nota final. Se realizará una prueba escrita individual que estará compuesta por preguntas cortas y/o demostraciones y/o casos prácticos y/o ejercicios numéricos.

Para aprobar la asignatura será necesario obtener una nota mínima de 4 puntos sobre 10 en la prueba escrita individual y obtener una nota media ponderada mínima de 5 puntos sobre 10 en el conjunto de las tres parcelas de evaluación. Todas las pruebas de evaluación puntúan sobre 10.

Para los alumnos que deseen seguir el modelo de evaluación mediante sólo prueba final y para las convocatorias extraordinarias se realizará exclusivamente un examen escrito, que podrá contener preguntas de desarrollo y/o demostraciones y/o ejercicios numéricos. La calificación final será la obtenida en este examen.