CHIMBOTE – PERÚ 2020
Gestión Empresarial y Productiva
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Plan agregado de producción para reducir costos operacionales en la pesquera NAFTES SAC, Chimbote 2019”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTORES:
Moisela Reategui, Gabriel Alejandro (ORCID: 0000-0001-6784-3107) Reyna Pérez, Jessica Paola (ORCID: 0000-0001-6959-9697)
ASESORA:
Mg. Esquivel Paredes, Lourdes (ORCID: 0000-0001-5541-2940)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
ii Dedicatoria
A Dios, por permitirnos culminar nuestros estudios superiores iluminándonos y guiándonos en cada momento para seguir por el camino correcto y así lograr alcanzar nuestras metas.
A nuestros padres, quienes se esfuerzan a diario y nos brindan incondicionalmente su apoyo moral y económico.
A nuestros amigos y todas aquellas personas especiales, que en algún momento nos aconsejaron, estuvieron al lado en los días buenos y malos dándome fuerzas y alegrías necesarias para seguir adelante.
.
iii Agradecimiento
A Dios, por guiar nuestros pasos y estar a nuestro lado ayudándonos a cumplir nuestros objetivos ya que sin el nada sería posible.
A nuestros Padres, por hacer un esfuerzo en apoyarnos en toda la etapa de nuestras vidas.
A la Universidad César Vallejo, por darnos la oportunidad de pertenecer a esta casa de estudios.
A los docentes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial, por compartir sus enseñanzas durante nuestra vida universitaria.
iv
... iii
Índice de contenidos ... iv
Índice de tablas ... v
Índice de gráficos y figuras ... vi
Resumen ... vii
Abstract... viii
I. INTRODUCCIÓN ... 1
II. MARCO TEÓRICO ... 8
III. METODOLOGÍA ... 18
3.1. Tipo y diseño de investigación ... 18
3.2. Operacionalización de variables ... 18
3.3. Población, muestra y muestreo ... 22
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 23 3.5. Procedimiento ... 23
3.6. Métodos de análisis de datos ... 25
3.7. Aspectos éticos ... 26
IV. RESULTADOS ... 27
4.1. Diagnóstico de la situación actual respecto a los costos operacionales iniciales del área de producción de la pesquera NAFTES SAC. ... 27
4.2. Diseño del plan agregado de producción óptimo para reducir los costos operacionales en la pesquera NAFTES SAC – Chimbote, 2019. ... 35
4.3. Evaluación de la reducción de los costos con el plan agregado óptimo en la pesquera NAFTES SAC – Chimbote, 2019. ... 45
V. DISCUSIÓN ... 49
VI. CONCLUSIONES ... 55
ANEXOS ... 63
... 53
VII. RECOMENDACIONES ... 54
REFERENCIAS ... Índice de contenidos Dedicatoria ...ii
Agradecimiento Carátula...i
v Índice de tablas
Tabla 1. Operacionalización de variable independiente. ... 20
Tabla 2. Operacionalización de variable dependiente. ... 21
Tabla 3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ... 23
Tabla 4.. Procedimiento de investigación. ... 24
Tabla 5. Método de análisis de datos. ... 25
Tabla 6. Diagrama de actividades del proceso ... 28
Tabla 7.Costos históricos de producción correspondientes a enero a setiembre 2019. ... 34
Tabla 8. Resumen de los pronósticos mediante la desviación absoluta promedio. ... 35
Tabla 9. Plan agregado con una estrategia de persecución para la producción de conserva de pescado en la empresa Naftes SAC. ... 37
Tabla 10. Plan agregado con una estrategia de nivelación para la producción de conserva de pescado en la empresa Naftes SAC. ... 39
Tabla 11.Plan agregado con una estrategia de tiempo extra para la producción de conserva de pescado en la empresa Naftes SAC. ... 41
Tabla 12. Resumen de costos de las estrategias de producción. ... 43
Tabla 13. Plan maestro de producción MPS. ... 44
Tabla 14. Costos históricos de producción correspondientes de enero a junio del 2020. 46 Tabla 15. Resumen de costos de producción iniciales y finales. ... 47
Tabla 16. Prueba t para medias de dos muestras emparejadas. ... 48
vi Índice de gráficos y figuras
Figura 1. Problemas en el área de producción registrados en el 2019. ... 30 Figura 2. Pronóstico de demanda aplicando regresión lineal en Naftes SAC. ... 36 Figura 3: Distribución t para 5 grados de libertad. Campana de Gauss. ... 48
vii Resumen
La presente investigación fue de tipo explicativo con un diseño pre – experimental que tuvo como finalidad demostrar que mediante la aplicación de un plan agregado de producción es posible reducir los costos operacionales, optimizando recursos y aumentando utilidades. La aplicación del pre test y post test a la muestra representada por los costos operacionales de la pesquera, se realizó mediante formatos de costos y pronósticos de demanda utilizados para la recolección de datos, y el uso de las estrategias de persecución, nivelación y horas extras para la aplicación del plan agregado, que luego de ser procesados evidencian la reducción significativa de los costos operacionales aplicado el plan agregado en base a la estrategia de persecución, logrando una reducción de hasta el 18,7% respecto a los costos iniciales. El plan agregado diseñado, contribuyó a mejorar la planeación de la producción y redujo los costos operacionales de la empresa NAFTES SAC.
Palabras Claves: Plan agregado de producción, costos operacionales, pronóstico de demanda.
viii Abstract
The present investigation was of an explanatory type with a pre-experimental design and had to demonstrate that by applying an aggregate production plan it is possible to reduce operational costs, optimizing resources and improving profits. The application of pre-test and post-test to the sample represented by the operational costs of the fishery, carried out through cost formats and demand processes used for data collection, and the use of the strategies of persecution, leveling and hours Extras for the application of the aggregate plan, which after being processed show a significant reduction in operational costs applied to the aggregate plan based on the persecution strategy, achieving a reduction of up to 18.7% compared to initial costs . The added plan designed, contributed to improve production planning, and reduced the operational costs of the company NAFTES SAC
Keywords: Aggregate production plan, operational costs, demand forecast.
1 I. INTRODUCCIÓN
La presente investigación titulada “Plan Agregado de producción para reducir costos operacionales en la pesquera NAFTES SAC” se centró en el desarrollo de un plan agregado, que permitió reducir los costos operacionales de la pesquera Naftes SAC. Ya que, muchas de las empresas manufactureras y de servicios saben que la demanda de sus productos y sus servicios no son constantes. La planificación agregada ayudó a abordar el problema de satisfacción de la demanda prevista ajustando la capacidad de producción, y ayudando a seguir una ruta más eficiente de producción, así como también los costos que se generan por mano de obra e inventarios.
La reducción en los costos operacionales se enfatizó como el mayor desafío para las empresas, en especial las del rubro industrial, puesto que constantemente están ante la búsqueda de aumentar su productividad en el proceso productivo utilizando menos recursos y optimizando tiempos. Dentro de la clasificación por naturaleza del costo encontramos los fijos (gastos de administración, ventas, impuestos) y variables (insumos, la mano de obra y la materia prima). Los costos que pretende reducir con el Plan agregado son los costos de inventario, los costos de producción y los costos de cambio en la capacidad.
A nivel internacional, la desorganización es un problema que se genera muchas veces debido a la mala dirección y gestión de los recursos con los que se cuenta, ocasionando pérdidas de tiempo y dinero. Dentro del área de producción, la mala organización se manifiesta en elevados costos operacionales por el pago de horas extras, y el inadecuado control en el sistema de inventarios. La gran mayoría de las organizaciones está ante la búsqueda de estrategias que ayuden a contrarrestar estos problemas que afectan de manera directa a la productividad, eficiencia y eficacia dentro del proceso productivo, generando un déficit en el cumplimiento de la demanda requerida (Pensamiento & Gestión, 2008).
En el sector pesquero, uno de los problemas más comunes que enfrentan estas empresas es la falta de planificación, y esto es porque la actividad productiva de
2 esta industria es fluctuante, y es más difícil programar adecuadamente sus producciones ya que ocurren grandes variaciones como la disponibilidad o abundancia de recursos. La producción periodo a periodo, lo que no solo causa inestabilidad en la producción sino también es unos de los principales generadores de costos debido a los efectos que puede tener en los niveles de mano de obra o el inventario.
La falta de estabilidad en la planificación puede ser un problema importante porque a menudo genera una cantidad considerable de esfuerzos de ajuste a corto y mediano plazo, así como también una pérdida general en la planificación.
Planificar la producción de acuerdo con la demanda puede resultar un poco difícil, los ajustes que se realizan con frecuencia a los planes de producción generalmente pueden conducir directamente a aumentos en la producción, a los costos de escasez, costos de inventario, reducción de productividad, bajos niveles de conformidad con el cliente y confusión en las diferentes áreas de la empresa.
En nuestro país el sector pesquero es muy importante para la economía, principalmente por ser una de las cuatro actividades económicas que genere mayores divisas (Banco Central de Reserva del Perú, 2018), representando el 7% de las exportaciones peruanas y generando empleos a más peruano. En la provincia del Santa, encontramos alrededor de 50 fábricas pesqueras (Ministerio de producción, 2018). Por consiguiente, en el rumbo pesquero existe mucha competencia, y para que una empresa sea competitiva y destaque necesita tener claros sus objetivos, tener un plan y una administración óptima de la producción y la demanda, y siempre debe buscar la coordinación y el control de todos los recursos, porque estos van a permitir que exista un mejor aprovechamiento y que el sistema de producción sea eficiente. (Richard B. Chase, 2005).
A nivel local tenemos a la empresa pesquera NAFTES S.A.C., que está ubicada en la Av, Enrique Meiggs en el distrito de Chimbote - Provincia del Santa, Departamento de Ancash – Perú. Es una planta de procesamiento dedicada a la elaboración de conservas de pescado que lleva en funcionamiento hace más de cinco años al servicio del país, cuenta con una capacidad de 3495 cajas/turno
3 (Área de producción, 2018), utilizando diferentes especies (caballa, bonito y jurel) para la elaboración de algunos productos como: grated y filete en sus distintas presentaciones, con la finalidad de poder satisfacer a sus clientes, brindándoles productos inocuos y nutricionales de precio justo.
La empresa NAFTES S.A.C., en la planta de conservas de pescado cuenta con una capacidad de producción de aproximadamente 2000kg x hora, llegando a producir un promedio de 24000 kg de entero de caballa en un turno de 12 horas trabajadas, sin embargo, de acuerdo con lo reportado normalmente en el primer turno de 12 horas, se producía un promedio de 1500kg x hora, no llegando así al total de su capacidad. Fue importante conocer qué estaba ocasionando esta baja producción y por qué los costos operacionales estaban aumentando. Al identificar que la pesquera Naftes SAC no cubría la demanda de los clientes a tiempo y que existía un gasto elevado, dimos a conocer algunos problemas que se encontraban presentes
Al realizase un análisis de la problemática en la empresa, se verificó que uno de los problemas que afectaba considerablemente los costos operacionales de la empresa NAFTES S.A.C. era el tamaño de planilla, porque esta empresa contaba con 40 operarios jornales en el área de producción y 24 trabajadores contratados en distintas áreas. Esto generaba altos costos porque normalmente las horas de trabajo se extendían hasta 12 horas o más, lo cual generaba un costo de tiempo extra que de acuerdo con la empresa era un 25% más del costo normal, y no solo quedaban los operarios del área de producción, sino todos los trabajadores que debían permanecer en las instalaciones hasta que terminen con el lote acordado, también se debe tener en cuenta que, a parte del gasto en sueldos se debía pagar el importe extra que se generaban por la prestación de otros servicios.
El área de producción se encontró afectada repetidas veces por la falta de planificación y la falta de un plan agregado; ya que en muchas ocasiones las cargas de toneladas de pescado llegaban alrededor de las 4:00 am de la madrugada a la planta, la supervisora encargada del área de calidad llamaba a los operarios jornales para iniciar la producción, y al no llegar todos a la hora, la
4 producción empezaba contando con menos personal en áreas importantes para el inicio de producción, la falta de personal aumentaba las horas de trabajo, elevando los costos de energía, y los costos de servicios ocasionados por las horas extras trabajadas.
Por otro lado, el trabajar más de 8 horas era cansado y ocasionaba que el trabajador hagas sus actividades un poco más lento o en muchas ocasiones llegue a cometer errores. De acuerdo con los supervisores del área de calidad, a partir de las 9 horas trabajadas se encontraban más fallas en los procesos, el operario al tratar de terminar más rápido no cumplía con todas las indicaciones específicas que se acordaban con la empresa, lo que en consecuencia generaba retrasos por que las latas no se podían quedar así y los errores se tenían que corregir, esto también generaba incomodidad entre los trabajadores y los supervisores del área. La mala planificación en la fuerza laboral hacía que la empresa aumente sus costos en sobretiempos, horas de ocio y trabajos no planificados.
Lo que se tuvo en cuenta en la empresa NAFTES S.A.C fue el gasto extra, tiempo y esfuerzo que se generaba al contratar personal nuevo en las temporadas de demanda alta, ya que se debían dar capacitaciones, así como también entrevistas, evaluaciones e inducciones, para poder entrenarlos y formarlos de acuerdo con los objetivos del puesto en el que van a trabajar y los lineamientos de la empresa. También, el contratar un nuevo trabajador podía resultar relativamente económico, porque si este no cuenta con experiencia laboral previa, no podía exigir el mismo sueldo que alguien con experiencia, pero esto también llegaba a perjudicar a la empresa debido a que al no tener conocimiento sobre los procesos, ni contar con experiencia previa se podían cometer errores que perjudicaban a la empresa y causaban gastos extras.
Siguiendo con la problemática, otro punto que estaba afectando los costos de la empresa NAFTES S.A.C., son los costos que se generaban por el mal control del inventario. Comenzando por la recepción de algunos de los materiales necesarios para la fabricación de las conservas, ya que la empresa no contaba con una planificación de requerimientos efectivos, se ocasionaban retrasos en
5 los envíos de los materiales, y esto traía como consecuencia demoras en el proceso de producción, y por consiguiente demoras en el tiempo de envío a los clientes lo que causaba un descontento e insatisfacción por parte de ellos. Al tener un mal registro de inventario, no se lograba una buena planificación y cuando se realizaba un pedido inesperado, se sufría una pérdida de ganancias.
Al encontrarnos con una demanda fluctuante y al tratarse de una empresa pesquera se buscó el pronóstico que más se adecuaba a la demanda, porque el que se estaba utilizando en la empresa NAFTES S.A.C., no era el adecuado y al no conocerse la fluctuación, se producía sin un control el cual afectaba el nivel de stock del producto y los costos que estos originaban. Ya que el tener productos terminados en el almacén ocasionaban costos de mantenimiento en el almacén, también se tuvo en cuenta que los productos estaban expuestos a deterioros, robos, etc. El manejo deficiente de inventarios y el no tener un personal capacitado en el área, generaba que la empresa muestre mala imagen al cliente a causa de un mal control en las entradas y salidas del producto.
Estos problemas se tomaron en cuenta, ya que al no realizarse una buena estrategia, resultaba a largo plazo un aumento de costos, en esta situación se debía a que no se desarrolló un buen pronóstico, dado que el 70% de sus productos ya eran pedidos que se hicieron con meses de anticipación, y el 30%
de su producción tan solo se vendía conforme la empresa producía; por otro lado, el comportamiento de la demanda muchas veces no se presentaba en la misma situación, ya que ese 30% corría un alto riesgo de que se venda o no, tal y como se registró en la temporada del mes de Octubre – Diciembre del año 2018, donde la empresa quedó con un stock en almacén, generando un costo de almacenamiento en donde hubo pérdidas en la ganancia que se había estimado, provocando un déficit de S/. 1,160 soles en costos por cada lote de 200 cajas.
La empresa NAFTES S.A.C. no contaba con un proceso formal del plan agregado, ya que empleaban el mismo plan cada año, haciendo pequeños ajustes dependiendo de las temporadas, sin ningún estudio o proyección previa.
El método que la empresa utilizaba no brindaba mucha flexibilidad, y si el plan
6 que utilizaban no era óptimo, todo el proceso quedaba atrapado en un rendimiento bajo. Lo que había ocasionado que los costos operacionales se hayan incrementado notoriamente, lo cual no dejaba invertir en mejoras ni reducir el precio de venta del producto, y existían constantes problemas en el área de producción, área de calidad, el área de almacén, para la alta gerencia, etc. Lo que convertía a naftes en una empresa no competitiva y perdía un puesto importante en el mercado local.
La relación que tiene la implementación del plan agregado con los costos operacionales y por consiguiente las ganancias o utilidades de la empresa, es que por lo dicho anteriormente la empresa NAFTES SAC al ser una empresa que pertenece al sector pesquero, afronta una economía inestable porque los ingresos que generan dependen de la cantidad de producción que se realice, es por eso que la falta de la planificación y control, un plan óptimo, y el no tener un nivel de fuerza laboral adecuado incrementaban los gastos innecesarios y el tiempo de producción lo cual termina afectando directamente a las utilidades de la empresa.
De acuerdo con la problemática mencionada, se puede determinar que la empresa, contaba con un plan agregado que no le estaba permitiendo satisfacer los requerimientos, o reducir los costos elevados. Es por ello que, con un estudio situacional de la empresa en primera instancia, se pretendió evaluar los costos más relevantes dentro del proceso. Por otro lado, la elaboración del plan agregado pretendía resaltar las herramientas que resultaban ser más factibles al momento de su aplicación, dentro de ellas, elaboramos: pronósticos de la demanda, plan agregado, plan maestro de producción, y análisis de costos.
Finalmente, se dispuso a poner en marcha cada una de ellas evaluando en cuánto afecta al proceso y cómo se manifestaba el comportamiento de los costos.
El problema de investigación que se presentó fue: ¿En qué medida la aplicación del Plan agregado reducirá los costos operacionales en el área de conserva de la empresa NAFTES SAC, Chimbote – 2019?
7 La presente investigación fue de suma importancia debido a que, mediante la aplicación del plan agregado de producción, se logró disminuir los costos operacionales de la empresa NAFTES SAC, ya que el cliente buscaba un producto a bajo precio y de alta calidad, esto llevo a la empresa a obtener grandes beneficios y aumentar significativamente su rentabilidad. El diseño de un plan agregado contribuyo con la mejora continua de la empresa NAFTES SAC, específicamente en el área de producción, ya que se obtienen pronósticos en la demanda, en los materiales a utilizar y en el personal necesario. En el aspecto social, el contar con un óptimo plan agregado de producción, ayudo a un mejor manejo del personal, y por consiguiente se pudo brindar más empleo a los ciudadanos de la ciudad de Chimbote.
Asimismo, no sólo se aplicaba para la industria conservera, sino que también está enfocada a diferentes sectores; ya que los modelos son aplicables para todo tipo de organizaciones. En el aspecto económico de la empresa, con la aplicación del plan agregado se lograron buenos resultados, y se minimizaron los costos operacionales dentro del proceso de elaboración de conserva. El adecuado diseño del plan agregado para la empresa ayudo a reducir costos operacionales, y con esto también aumento significativamente las utilidades, productividad y crecimiento rentable favoreciendo notablemente un aumento en la demanda. A nivel laboral, gracias a la utilización de la estrategia correcta del plan agregado mejoró la comunicación con las distintas áreas de la empresa.
A nivel tecnológico, el plan agregado óptimo, permite que la empresa mejore sus procesos, y para ello se debe contribuir con la implementación de nuevos avances tecnológicos, para que de esa manera se tenga una reducción en sus costos operacionales y por consiguiente un aumento significativo en su productividad y respecto al proceso específico en el estudio se denota que la investigación es importante dentro del plan de producción, porque actúa como instrumento que analiza de manera específica la disponibilidad de los recursos físicos, humanos y técnicos de la organización, con ello, se logró obtener un mejor manejo del personal disminuyendo los altos costos que se generan con el pago de horas extras que hace la empresa, aumentando así índices de productividad y rentabilidad.
8 Por todo lo escrito anteriormente, este trabajo de investigación tuvo como propósito aplicar el plan agregado de producción para disminuir los costos operacionales en la empresa NAFTES SAC. Ya que, con la reducción de costos, se aumentó significativamente la rentabilidad de la organización, creó un ambiente laboral agradable, donde la satisfacción del personal es un factor clave para el aumento de la productividad dentro del área de producción, dado que un trabajador motivado ejecuta su labor de manera eficiente y eficaz, cumpliendo con los estándares y lineamientos establecidos por parte de la empresa, así como de los clientes externos, quienes también serán beneficiados por este cambio.
La hipótesis general que se planteó en esta investigación fue: la aplicación del Plan Agregado de producción reducirá los costos operacionales en el área de conserva de la pesquera NAFTES SAC, Chimbote – 2019. Y la hipótesis nula que se planteó fue: la aplicación del Plan Agregado de producción no reducirá los costos operacionales en el área de conservas de la pesquera NAFTES SAC, Chimbote – 2019.
Como objetivo general se planteó: Aplicar el plan agregado de producción para reducir los costos operacionales en el área de conserva de la pesquera NAFTES SAC, Chimbote – 2019. Considerando como objetivos específicos:
diagnosticar la situación respecto a los costos operacionales iniciales del área de producción de la pesquera NAFTES SAC – Chimbote, 2019, diseñar el plan agregado de producción óptimo para reducir los costos operacionales en la pesquera NAFTES SAC – Chimbote, 2019, evaluar la reducción de los costos operacionales con el plan agregado óptimo en la pesquera NAFTES SAC – Chimbote, 2019.
II. MARCO TEÓRICO
Para esta investigación, se recopilaron los siguientes antecedentes: La tesis de Lomas (2018), titulada “Planificación de la producción a mediano plazo en la empresa Tavy Sport del Canto Antonio – Ecuador”, tuvo como objetivo planificar la producción a mediano plazo, para eso se utilizaron herramientas como la matriz foda y el diagrama de Ishikawa para detectar las causas de la mala
9 planificación de la producción, así como también Spss, Excel y Forecast para el proceso matemático y estadístico. Finalmente, se demostró la factibilidad de aplicar esas herramientas, facilitando la toma de decisiones, las incidencias en los indicadores de productividad, y porcentaje de la utilización de los recursos, ya que se incrementó la utilización de las capacidades productivas a un 64% y el nivel de productividad H-H a un 96% con referencia al año anterior.
En la tesis de Fernández y Mejía (2018), titulada “Sistema de planificación de la producción en la empresa calzatura el dorado” en Trujillo, donde se tuvo como objetivo aumentar la productividad de la empresa Calzatura El Dorado, utilizando un sistema de planificación de la producción, donde se realizó un pronóstico de demanda, un plan agregado, un plan de maestro y un plan de requerimiento de materiales, lo cual se demostró teniendo como resultado una eficiencia de 68.23% y se reflejó en la productividad, obteniendo un incremento del 14%
respecto al año anterior, y también teniendo un incremento en la utilidad de S/.
16,663.75 soles respecto al año anterior.
En la tesis de Chilan (2018) titulada “Optimización de los recursos de producción mediante la propuesta de un plan agregado de producción en la empresa purificadora y envasadora de agua ‘el agua’” realizada en Ecuador, tuvo como objetivo optimizar los recursos de producción mediante un plan agregado en la empresa ‘el agua’ y para ello se utilizaron los diagramas de Ishikawa y Pareto para analizar las causas de los problemas, obteniendo como resultado que la mala distribución del personal, un mal plan de demanda y altos inventarios impactan negativamente a la productividad. Para concluir se usó el modelo de pronóstico índice estacional y se realizó el plan agregado, que les permitió ahorrar $19.221.04 dólares al año y aumentó su productividad al 28.50%
En el artículo de Bulnes, Galarreta y Esquivel (2017) que lleva como título “Plan agregado para mejorar el planeamiento y control de producción de la empresa Sima” en la ciudad de Chimbote, cuyo objetivo era elaborar el Plan agregado para mejorar el planeamiento y control de la producción de sima, donde se llegó a diseñar diferentes planes agregados que lograron nivelar las fuerzas laborales, tuvo como resultado que a comparación del plan agregado actual hubo una
10 disminución de un 34.78% en las penalizaciones por un costo de S/. 17,062.17 soles, y llegó a concluir que el plan agregado logró un mejor planeamiento y control de su producción.
En la tesis de Villegas (2017) titulada “Diseño de un sistema de planeación de la producción en la empresa confecciones A&J S.A.S, Santiago de Cali” en Colombia. El objetivo principal fue diseñar un sistema de planeación jerárquica de la producción en la empresa Confecciones A&J S.A.S para el uso eficiente de las materias primas, maquinarias y fuerza laboral reduciendo los costos de producción. Donde logró realizar un programa de producción y un plan maestro de producción; Y concluyó que con esta propuesta se puede llegar a las estrategias adecuadas de un plan agregado como lo son el plan de variación de la fuerza laboral, fuerza laboral constante con horas extras y el mixto; se podrá elegir la estrategia más económica y así ahorrar en costos de producción, el costo de implementación fue de $ 90.405.00 dólares.
En el artículo de Noegraheni y Nuradli (2016), titulado “Plan agregado para minimizar costos de producción en una compañía manufacturera” en Indonesia, cuyo objetivo era calcular la demanda prevista y desarrollar un plan agregado, para satisfacer la demanda con el menor costo, los datos de las demandas de los últimos tres años fueron utilizados para realizar pronósticos, también fueron analizadas y usadas para diseñar un plan agregado, utilizando tres estrategias que fueron calculadas en el programa POM for Windows, teniendo como resultado que la estrategia más óptima era la estrategia mixta, que consistía en satisfacer la demanda de cada mes, evitando la escasez de inventario, las subcontrataciones y las horas extras.
En la tesis de Cevallos (2016) titulada “Propuesta de mejora de la gestión de producción para reducir los costos operacionales de la empresa Cartavio Rum Company S.A.C” en Trujillo, expuso como objetivo mejorar la situación actual en el área de producción mediante un plan agregado en la gestión de requerimiento de materiales y capacidad de producción, donde se identificó las causas del aumento de los costos operacionales así como el porcentaje que aumentaron las ventas, obteniéndose un 20% (54869 cajas) y en un 35% (s/.30,822,058.00
11 soles), al disminuir la fuerza laboral de 69 a 54 (ahorro anual de s/.28,500.00) y en inventario a 0 soles. Finalmente, el autor concluye que se obtuvo un incremento significativo en la rentabilidad y en indicadores económicos como el VAN de S/. 1,088,484 soles y un TIR de 68.1%.
Según Miñán (2016) en su artículo titulado “Diseño de un sistema de planeación agregada para la producción de envases metálicos en una empresa manufacturera de la ciudad de Chimbote”, expuso como objetivo general identificar las distintas características que tiene que presentar el diseño de un sistema de plan agregado de la producción de envases metálicos donde se relaciona a las ventas reales en función al tiempo, obteniendo como resultado que “los planes agregados muestran costos entre S/. 1 246 415 soles y S/. 1 469 758 soles. Utilizando el programa Solver se optimizó hasta un monto de 1 148 700”. Por último, tuvo como conclusión que el plan agregado minimiza los costos operativos, ya que al implementarlo se obtuvo una reducción en la producción de 39 nuevos soles por tonelada, lo cual representó un ahorro de 13.24%
En la tesis de Bernate y Betancourt (2015) titulada “Diseño y desarrollo de un método de planeación de la producción para una curtiembre del cerrito – valle del cauca - Santiago de Cali” en Colombia, expuso como objetivo general desarrollar un método de planeación de la producción asociado a los excesos y faltante en los pedidos de cuero en estado Wet blue, donde se efectuó un ordenamiento de los recursos utilizados en la producción, así como, el adecuado manejo de los inventarios y respondiendo a la demanda prevista mediante Excel.
Finalmente, el autor concluye que el plan agregado con mano de obra baja y constante con subcontratación generó a la empresa una disminución de 22.42%
en sus costos de producción para una de línea de productos en el periodo de mayo – junio 2015.
En la tesis de Gálvez y Silva (2015) titulada “Propuesta de mejoras en las áreas de producción y logística para reducir los costos en la empresa molino el cortijo SAC –Trujillo”, expuso como objetivo principal determinar e implementar un pronóstico de ventas y un sistema MRP para reducir los costos, donde tuvo como resultado una reducción de los costos de almacén en un 4%, aumentó las
12 actividades productivas en un 13% y se redujeron las paradas de máquinas, funcionando al 100%. Finalmente, el autor concluye que, al implementar un control de inventarios óptimos que ayude a organizar los productos y agilizar la búsqueda de estos, le permitió obtener un VAN de S/.2851.19 nuevos soles y un TIR del 25.38%.
En relación con las teorías relacionadas al tema, se comentó acerca de la variable independiente denominada, plan agregado de producción. La planeación es un proceso que permite seleccionar en base a hechos, suposiciones respecto a objetivos futuros utilizando procedimientos de acción que ha de seguirse en búsqueda de la mejora continua, para ello es necesario establecer principios en la toma de decisiones, la secuencia de operaciones y las determinaciones de tiempos de acuerdo con lo establecido por Reyes (2004, p. 244). Asimismo, la planeación es la anticipación de las decisiones que se refieren al ajuste de las capacidades en el sistema productivo y a la demanda con el objetivo de optimizar los recursos disponibles, donde se deben tener en cuenta los recursos que se utilizan y las situaciones externas.
Para Del Solar, Chacón y Ponce (2007, p.78), se delimita a la proyección de medios efectivos para conseguir un propósito en beneficio del crecimiento continuo. La planeación agregada tiene en cuenta dos objetivos fundamentales, minimizar los costos y maximizar las ganancias. De acuerdo con lo expuesto por Barry (2009 p. 165), la minimización en los niveles de fuerza y las fluctuaciones de trabajo, provocan un declive en la productividad ya que los nuevos empleados necesitan tiempo para las capacitaciones y poder adaptarse a las directrices de la empresa y ser plenamente productivos en su puesto de trabajo. Al minimizar la acumulación de inventario se puede reducir los costos de este, el mejorar el tiempo de entrega puede requerir fuerza de trabajo extra, pero logra maximizar la satisfacción del cliente.
Se entiende por planeación agregada de la producción según lo afirma Catacolí y Lucumi (2015, p.21), como una estrategia en forma anticipada para satisfacer los requerimientos necesarios dentro de un proceso productivo, así como la optimización los recursos disponibles (mano de obra, inventario y tiempo) en el
13 sistema, también nos cuenta que la planeación agregada tiene un límite de tiempo en el que se debe abarcar, que es no mayor de un año. Por otro lado, Canas (2013, p.53) expone que, un plan agregado de producción busca que la demanda cuantificada en unidades de producto para con los clientes, sea transformada para la próxima planificación de la producción en función a la capacidad que determina la empresa basándose en relación con horas hombre - máquina.
Para comentar sobre estrategias de subcontratación y tiempo extra, es preciso conocer la técnica Chase, el cual iguala la tasa de pedidos con la de producción contratando y despidiendo empleados según lo expuesto por Arnoletto (2007, p.145). En donde nos explica que para que esta estrategia tenga éxito iba a depender mucho de que se tenga un grupo de trabajadores capacitados que se puedan contratar siempre y cuando la demanda aumente. Sin embargo, cuando la cantidad de pedidos atrasados es poca, los trabajadores pueden verse en la situación de reducir el ritmo de trabajo por miedo a ser despedidos en cuando terminen la demanda que tenían pendientes. En el caso de la demanda fluctuante que se presenta en la mayoría de las organizaciones, se utilizan estrategias que satisfagan la demanda y que mantengan una capacidad razonable.
Según Guither (2000), asegura que los pronósticos son muy favorables para la toma de decisiones en el desarrollo de un plan agregado de producción, porque permite dar un análisis y tomar acciones acertadas ante alguna eventualidad.
Estos miden o cuantifican la variabilidad de la demanda durante un tiempo de espera, los cuales pueden ser utilizados para mantener inventarios de seguridad adecuados. El pronóstico de demanda permite tener un mejor análisis de la demanda real e irreal del periodo debido a la especulación de este, permite crear planes para reaccionar de manera rápida y adecuada a los futuros pedidos por parte de los clientes, reduciendo el Lead Time. Se debe tener en cuenta que los pronósticos no son la verdad absoluta y solo son una aproximación y su objetivo principal es disminuir la incertidumbre de lo que puede suceder en un mediano plazo.
14 Valderrama (2016) indica que los errores de pronóstico como su propio nombre lo dice cuantifican el tamaño de error en unidades que existen en una proyección, para esto existen varios métodos para hallar el error de pronóstico, dentro de las principales encontramos la desviación media absoluta (MAD), la cual se calcula promediando las desviaciones absolutas de los errores y la señal de rastreo que solo se utiliza como una señal. Por otro lado, Chapman (2015) dice que la señal de rastreo proporciona un límite para que el método de pronóstico se desvié antes de emprender alguna acción, este se calcula a partir de la desviación media absoluta (MAD).
Gordon (2013, pág. 99) expresa que la capacidad puede ser estudiadas mediante diversas opciones como, variar el nivel de inventario, donde se debe decidir si se acumulan inventarios para futuras demandas altas, lo que por consiguiente trae costos de almacenamientos, seguros, obsolescencias, etc., cambiar el volumen de la fuerza de trabajo contratando trabajadores en periodos de temporada alta y despidiendo en los periodos de temporada baja, esta opción brindaría menores costos de producción, pero disminuiría la calidad del producto al entregarlo a un subcontratista. Para medir la capacidad de fuerza laboral se utilizan estudios de tiempo mediante mediciones de trabajo, donde se aplican técnicas para determinar el tiempo estándar que toma a un operador realizar una tarea definida, de manera preestablecida.
El pronóstico en el plano empresarial para Ballou (2004, p.291), es una predicción de lo que va a suceder en un conjunto dado de condiciones con un elemento dentro. Existe una diferencia entre el supuesto y el pronóstico porque el supuesto es el resultado de decisiones que tienen el propósito de generar condiciones que proporcionan el nivel esperado de dicho elemento. La función principal del pronóstico es minimizar la incertidumbre, lo que por consiguiente ayudará al jefe administrativo o gerente general a la hora de tomar decisiones que alteren el futuro de la organización y a las partes que están involucradas en esta. Los pronósticos se constituyen una base para desarrollar planes ya se a nivel general, en producción o en otras áreas de la empresa. Los planes establecen estrategias y acciones que van a impulsar, contrarrestar o corregir los distintos problemas que podemos encontrar en la empresa
15 Es por ello, que según Everrett y Ronald (2001, p.432), se denomina pronóstico, al proceso de estimación de un suceso futuro proyectando datos históricos pasados, los cuales se combinan sistemáticamente en forma predeterminada para futuras estimaciones, el pronóstico de la demanda es el primer paso para la elaboración de planes a mediano y corto plazo. Según la clasificación expuesta por Shhroeder. Meyer, Rungtusanatham (2008, p.238), se dispone de varios métodos de pronóstico los cuales se dividen en cualitativos al mostrar datos de manera escasa y cuantitativos que involucran criterios personales e información cualitativa recopilada en primera instancia. Por otro lado, los métodos cuantitativos se subdividen en series de tiempo (promedio móvil simple, suavización exponencial simple, promedio móvil ponderado) y causales (regresión lineal simple).
Se debe tener en cuenta que en la toma de decisiones el juicio administrativo no puede ser reemplazado por el pronóstico, este solo se utiliza como una herramienta que ayudará a mejorar el proceso. Para realizar la planificación de la producción, el pronóstico de la demanda agregada es muy importante, ya que sirve como base y es el primer paso y el punto de inicio para realizar planes estratégicos, también para diseñar planes a largos, medianos y corto plazo; lo que permitirá a la organización y a la alta dirección conocer de manera anticipada acontecimientos a futuro, eliminando la incertidumbre para estar preparado a cualquier acontecimiento importante que surja (Corado, 2012 pag.245)
Para Farrera (2013, p.20), el promedio móvil simple es aquella herramienta que combina los datos de los valores observados en la mayor parte de los periodos recientes, siendo el pronóstico para el periodo siguiente un promedio de ellos.
La suavización exponencial simple, involucra al coeficiente de suavización y consiste en adaptar el pronóstico a dirección contraria a las desviaciones pasadas mediante la correlación. La regresión lineal simple de acuerdo con los expuesto por Peña (2010, p.80), es una técnica estadística que analiza la relación entre dos variables cuantitativas, para verificar si la relación es lineal.
Tiene como objeto, aproximar los valores de una variable a partir del comportamiento de la otra, buscando cantidades a (ordenada en el origen) y b (pendiente de la recta lineal).
16 Siguiendo con las teorías relacionadas, se comenta acerca de la variable dependiente, denominada costos de operacionales. Para Jiménez (2010, p.11), los costos son indicadores que están involucrados directamente al sector económico o financiero, el cual representa una cantidad total del gasto de una producción y son necesarios para llevar a cabo cualquier proyecto. El destino de toda organización está asociado con el ingreso y el costo de los bienes producidos. Según Cabrera (2018, p.24), este valor representa el desembolso causado por el proceso de fabricación de un producto, además implica prestaciones de servicios, sueldos y beneficios al personal que conformen la planta de producción, la materia prima, los servicios públicos, entre otros costos que contribuyen a producir una unidad
Chacón, Bustos y Rojas (2016, p. 18), afirman que los costos de operación o producción están referidos a los egresos necesarios para mantener un producto o servicio que pretende realizar. Normalmente estos costos dependen de la materia prima ingresante, la mano de obra directa que se requiera, el almacenamiento, maquinaria, pago de impuestos y servicios extras, y todo costo que esté involucrado en producir una unidad. Toda empresa al producir algún producto genera costos, los cuales son un factor importante en el momento que se tengan que tomar decisiones gerenciales, porque si estos aumentan generan una reducción de la rentabilidad de dicha empresa, y todas las decisiones relacionadas con la producción de un bien están sujetas a los costos de producción y al precio de venta de los productos.
Dentro de los costos operacionales se encuentra la mano de mano de obra el cual engloba a todos los pagos en que se incurren en la empresa por la totalidad de sus empleados, donde encontraremos los pagos por trabajo, pagos por despidos, pagos de horas extras, entre otros. Estos costos son referidos a la fuerza laboral que se desarrolla en la fabricación de un producto, además representa el costo más importante de controlar y medir, de acuerdo con Jiménez (2010, p.63). Según Hansen y Mowen (2007, p.790), los costos por subcontratación (outsourcing) están relacionados con aquellos que generan egresos por servicios de empresas terceras. Además, está definida como la práctica de contratar a una organización ajena a la empresa para que brinden
17 servicios o creen productos que normalmente el personal de la empresa lleva a cabo internamente.
Por lo general, como una medida de reducción de costos, puede afectar los trabajos que van desde la atención al cliente hasta la fabricación y la oficina. Los costos por contratación o costo laboral para Marulanda (2009, p.26), se define como el costo que genera el empleador por contratar recursos humanos. Este costo incluye el salario, pago a la seguridad social y seguros, beneficios y capacitaciones los cuales, el empleador está asignado a recibir por sus servicios dentro de la organización. También pueden surgir costos adicionales como son los pagos por vacaciones, CTS y bonificaciones extras. Estos costos también pueden ser incluidos como costos de la capacidad perdida, hasta que el operador o trabajador tenga el entrenamiento suficiente. Por todo eso es importante tener monitoreados estos gastos de producción.
Los costos por despido del colaborador para los autores Chiliquinga y Vallejos (2017, p.101), son aquellos pagos que debe asumir el empleador, donde se considera a aquellos pagos por el tiempo de servicio que ofreció a la empresa, beneficios, liquidación, entre otros. También se debe tener en cuenta que cuando una empresa despide operarios con frecuencia es un poco más difícil volver a contratarlos, es considerado como costos directos de separación. Muchas veces los costos de despido y los costos de contratación son similares a los de inventario y los costos faltantes. Para Muñoz (2009, p.519), los costos por sobretiempo es el costo originado por el trabajo realizado de manera extra, a la jornada diaria establecida por la empresa. Los sobretiempos en el área de producción están definidos como las horas extra que el trabajador realiza cuando se requiere una mayor producción la cual no estaba prevista.
Los costos de inventario según Hansen y Mowen (2007, p.930), son aquellos que están directamente relacionados con el almacenamiento, aprovisionamiento y mantenimiento del stock en un tiempo específico, buscando mantener la disposición de los productos. Se define también como el costo por existencia haciendo referencia a todos los costos relacionados a mantener inventario en almacén, además se representa como el activo que genera mayores gastos por
18 lo que tiene derivación en el área de finanzas. En los costos de inventario se tienen en cuenta los costos de pérdida de oportunidad, seguros, impuestos, artículos averiados, desperdicios, equipo y personal para mantenerlo.
Habitualmente se admite que los costos de almacenamiento representen el 25%
del valor del inventario disponible.
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación
La presente investigación fue de tipo explicativo, asimismo el diseño de investigación fue Pre Experimental, donde se manipuló la variable independiente (plan agregado de producción), donde se trabajó con un solo grupo aplicado (área de producción), al cual se le aplicó el plan agregado de producción para determinar el efecto de la variable dependiente (costos operacionales), donde se aplicó una pre-prueba y post prueba luego de aplicar el estímulo, para evaluar la reducción de estos.
Dónde:
G: Área de producción de la empresa pesquera Naftes S.A.C
𝐎𝟏: Los costos operacionales iniciales antes de la aplicación del Plan agregado de producción en la empresa pesquera Naftes S.A.C (Pre-prueba) 𝐗 : El Plan agregado de producción
𝐎𝟐: Los costos operacionales después de la aplicación del Plan agregado de producción en el área de producción de la empresa pesquera Naftes S.A.C (Post prueba)
3.2. Operacionalización de variables 3.2.1. Identificación de variables
Variable independiente:
𝐎𝟏 X 𝐎𝟐
G
Estímulo
19 Plan agregado de producción
Variable Dependiente:
Costos operacionales
20 Tabla 1. Operacionalización de variable independiente.
Variable Definición
conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores Escala de Medición
Plan agregado
de producción
Es un plan que ayuda a la alta gerencia con la administración de
la empresa, ofreciendo un mejor servicio al
cliente, ofreciéndoles menos tiempos de
espera y contribuyendo a manejar niveles de inventario óptimos.
(Chase, y otros, 2016 pág. 4)
Para escoger un plan agregado óptimo dentro
de una empresa, lo primero que se debe de realizar es determinar el mejor pronóstico que se
ajuste a las ventas anteriores, después de
ello, se podrá aplicar diferentes estrategias y
elegir el mejor plan óptimo de producción, y
finalmente se sabrá la cantidad de materiales necesarios para que la
empresa no se desabastece.
Pronóstico de
la demanda MAD ∑[Real − Pronóstico]
𝑛 Razón
Plan Agregado
Costo de estrategia de persecución Razón Costo de estrategia de nivelación Razón Costos de estrategia de tiempo extra Razón
Plan de producción
Número de unidades promedio
producidas Razón
Cantidad disponible para promesas Razón
Fuente: Elaboración Propia.
21 Tabla 2. Operacionalización de variable dependiente.
Variable Definición conceptual
Definición
operacional Dimensiones Indicadores Escala de
Medición
Cotos operacionales
Es el dinero que una organización
o empresa desembolsa para
la operación de una empresa día
a día. Los gatos asociados incluyen el poder
mantener un proyecto, los equipos en funcionamiento y
una línea de producción.
(Hansen y Mowen, 2007,
pág. 37).
Los costos operacionales son
todos aquellos gastos que están
vinculados directamente con la
producción de un producto ya sea el
inventario, el personal y el tiempo
empleado para lograr la meta trazada por la empresa en un determinado tiempo
Costo de mano de obra de tiempo extra
Costo Total
horas extra trabajadas Razón
Costo de contratación
Costo Total
Trabajador Contratado Razón
Costo de despido
Costo Total
Trabajador Despedido Razón
Costo de desabasto
Costo total
costo de venta/u x unidades faltante Razón
Costo de inventario
Costo Total
unidades almacenadas ∗ costo de almacen Razón
Fuente: Elaboración propia.
22 3.3. Población, muestra y muestreo
Según Icart (2015 p.55). La población de una investigación está constituida por personas, elementos u objetos que van a participan en el estudio de investigación; en el trabajo de investigación la población estuvo conformada por los costos operacionales de la empresa NAFTES SAC. Según Paradinas (2017 p.63). La muestra se extrae de un grupo la cual se considera como un fragmento representativo, en resumen, es un subconjunto de personas o elementos que sale de una población; en el trabajo de investigación la muestra estuvo constituida por los costos operacionales del área de producción de la pesquera NAFTES SAC., desde el mes de enero a setiembre del 2019.
Según Vivanco (2016 p.53). El muestreo es esencial para la investigación, es muy importante elegir los grupos que contengan la menor cantidad de fallas posibles y tener en cuenta hasta qué punto se puede evaluar los resultados para la población en general. Por lo tanto, el muestreo fue no probabilístico, por conveniencia. Los criterios de inclusión se tomaron del área de producción como objeto de estudio, porque es en esta área, donde existía el problema de la falta de cumplimiento de la demanda, elevados costos operacionales y mano de obra insuficiente para poder alcanzar la meta pronosticada es por lo que, para una aplicación del plan agregado de producción se tomará como mínimo 12 meses.
23 3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad Tabla 3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
Variable Técnica Instrumento Fuente
V.I.: Plan agregado
Observación directa
Formato de control del pronóstico de demanda (Anexo 14)
El área de producción de
la empresa pesquera
NAFTES SAC.
Revisión documental
Estrategias de producción (Anexo 15, 16 y 17)
Formato del plan maestro de producción (Anexo 19)
V.D.: Costos Operacionales
Revisión documental
Formato de costos del nivel de inventario (Anexo 9)
El área administrativa de la empresa
pesquera NAFTES
SAC.
Formato costos mano de hora extra (Anexo 10)
Formato de costos por contratación (Anexo 11)
Formato de costos de despido (Anexo 12)
Formato de costos de desabasto (Anexo 13)
Formato de costos operacionales (Anexo 18)
Fuente: Elaboración propia.
Para revisar la veracidad de los instrumentos de medición, se realizó la validación y confiabilidad de cada uno de ellos, estos instrumentos de recolección de datos fueron validados por tres especialistas en el tema y es así como garantizamos la confiabilidad de todos los instrumentos utilizados.
3.5. Procedimiento
24 Tabla 4.. Procedimiento de investigación.
Fuente: Elaboración Propia.
“Plan agregado de producción para reducir costos operacionales en la pesquera NAFTES SAC, Chimbote 2019”
Diagnosticar la situación respecto a los costos operacionales iniciales del
área de producción de la pesquera NAFTES SAC – Chimbote, 2019
Análisis del costo de mano de obra de tiempo extra dentro de la planta
Análisis del costo de contratación dentro de la planta
Análisis del costo de despido dentro de la planta
Análisis del costo de desabasto dentro de la planta
Análisis del costo de inventario dentro de la planta
Diseñar el plan agregado de producción óptimo para reducir los costos operacionales en la pesquera
NAFTES SAC – Chimbote, 2019
Diseño del plan agregado de producción
Evaluar la reducción de los costos operacionales después de elegir el plan agregado optimo en la pesquera
NAFTES SAC – Chimbote, 2019
Reducción significativa de los costos operacionales
25 3.6. Métodos de análisis de datos
Tabla 5. Método de análisis de datos.
Objetivos específicos Técnicas de
procesamiento Instrumentos Resultados
Diagnosticar la situación actual respecto a los costos
operacionales iniciales del área de producción de la pesquera NAFTES SAC –
Chimbote, 2019
Análisis documental
Diagrama de actividades de proceso (Tabla 6)
Se obtuvieron los costos operacionales iniciales del
área de producción de la pesquera NAFTES SAC.
Diagrama de Pareto de causas encontradas (Anexo 5) Formato de costos del nivel de inventario (Anexo 9) Formato de costos de mano de hora extra (Anexo 10)
Formato de costos por contratación (Anexo 11) Formato de costos de despido (Anexo 12) Formato de costos de desabasto (Anexo 13) Formato de costos operacionales (Anexo 12 y Tabla 7) Diseñar el plan agregado de
producción óptimo para reducir los costos operacionales en la pesquera NAFTES SAC –
Chimbote, 2019
Análisis documental Formato de control del pronóstico de demanda (Anexo
14) Se diseñó un plan
agregado de producción óptimo que redujeron los costos operacionales de la
pesquera NAFTES SAC Análisis de datos
Estrategia de persecución (Anexo 15 y Tabla 9) Estrategia de nivelación (Anexo 16 y Tabla 10) Estrategia de tiempo extra (Anexo 17 y Tabla 11) Análisis de contenido Formato del plan maestro de producción (Anexo 19 y
Tabla 13) Evaluar la reducción de los
costos operacionales con el plan agregado optimo en la pesquera NAFTES SAC –
Chimbote, 2019.
Análisis de contenido Formato de registro de costos operacionales (Anexo 18 y Tabla 14)
Los costos operacionales finales de la pesquera
NAFTES SAC Prueba t Student para
muestras independientes
(Anexo 20)
Microsoft Excel
Una reducción significativa de los costos
operacionales de la empresa
Fuente: Elaboración Propia.
26 3.7. Aspectos éticos
Se garantiza la originalidad del siguiente proyecto de investigación asumiendo un compromiso ético y moral. Por lo cual, se evitó algún tipo de plagio. Además, se siguió paso a paso la metodología estipulada por la Universidad Cesar Vallejo (UCV) en el esquema preliminar. Para la aplicación del siguiente proyecto de investigación la empresa mencionada está informada acerca de la investigación y procedimiento que se realizará en sus instalaciones. Como investigadores nos comprometemos a mantener veracidad de los resultados y la confiabilidad de los recursos proporcionados por la empresa.
27 IV. RESULTADOS
4.1. Diagnóstico de la situación actual respecto a los costos operacionales iniciales del área de producción de la pesquera NAFTES SAC.
Para determinar la situación actual de empresa pesquera Naftes SAC, mediante una inspección visual de la planta, específicamente en el proceso productivo de la conserva de filete de caballa, se realizó un diagrama de actividades en la Tabla 6. Iniciando por la recepción de la materia prima, que luego se traslada al control del pesado que es de 8 a 10 kg por cubetas, se hace la respectiva revisión de la materia prima para pasar al encanastillado, luego al cocinado donde la temperatura debe estar entre 98 C° a 100°C, después se le da otra segunda inspección de la materia prima para pasar al fileteado del pescado por lo cual se hace otra tercera inspección donde se verifica que no haya pedazos de piel, huesos y membranas en los filetes, después de los análisis se procede ir al área de envasado no menor de 98 a 100 g como máximo para pasar a la cuarta inspección.
Luego se adiciona el líquido de gobierno, luego pasa por el proceso del Exhausting a temperaturas de salmuera 90 – 95°C y de aceite 80° - 85°C, luego pasa a una quinta inspección para ir al sellado de las latas, pasa luego por el lavado de los envases para pasar al área del esterilizado a temperaturas de 116°C y en frío con agua a 0,5 – 2 ppm (cloro residual ) para pasar a la selección y la limpieza de las latas que debe estará una temperatura ambiente de 65°C de agua clorada de 0,5 – 2 ppm y casi para terminar pasa al etiquetado, codificado y una vez que está en la temperatura adecuada para poder empaquetarlo y por último almacenarlo.
28 Tabla 6. Diagrama de actividades del proceso
ELABORACIÓN DE CONSERVAS DE FILETE DE CABALLA
Código: EP. BPM - 002 Versión: 01 - 2020 Página: 1
DAP
Diagrama de Análisis de Proceso- Elaboración de conservas de filete de caballa
DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Obj. Elaboración de conservas de filete de caballa
SIMBOLOGÍA
Almacenamiento Proceso de Manufactura N.º de personas: 3 Ingeniero de planta Encargado de producción Capataz
Transporte
Operación Lugar o área de operaciones Inspección
Demora ITE
M DESCRIPCIÓN TIEMPO
(Minutos)
SÍMBOLO
OBSERVACIONES
01 Recepción de materia prima 5 -
02 Pesado de materia prima 3 -
03 Inspección 5 -
04 Encanastillado 15 -
05 Transporte al área de cocinado 6 -
06 Cocinado 45 -
07 Inspección 2 -
08 Transporte al área de fileteado 2 -
09 Fileteado de la materia prima 18 -
10 Inspección 3 -
11 Transporte al área de envasado 4 -
12 Envasado de la materia prima 15 -
13 Inspección 2 -
14 Adición del líquido de gobierno 5 -
15 Exhausting 1 -
16 Inspección 2 -
17 Sellado de latas 1 -
18 Lavado automático 1 -
29 Fuente: Manual HACCP de la empresa pesquera SAC - Anexo 4 – Diagrama de actividades de la elaboración de filete.
Gracias a la descripción detallada que nos brinda el diagrama de actividades del proceso productivo de conservas de pescado, se pudo analizar y constatar la información sobre los problemas asociados a el proceso de producción de conservas de pescado de la empresa NAFTES SAC. En el Anexo 5 y la Figura 1 se mostraron los problemas reportados por el área de calidad que afectaban el cumplimiento de los procesos de producción durante el primer semestre del año 2019. El primer problema que se identifico fue la demanda no satisfecha, lo que quiere decir que la demanda proyectada por la empresa no coincide con la demanda real, en consecuencia se generaron errores en el requerimiento de materiales, cantidad de personal, sobrecostos, entre otros.
19 Estibado 2 -
20 Transporte al área de
esterilizado 4 -
21 Espera 45 -
22 Selección y limpieza de latas 5 -
23 Etiquetado 5 -
24 Empaquetado 5 -
25 Almacén 5 -
Total 206 1 4 14 5 1
30 Figura 1.Problemas en el área de producción registrados en el 2019.
Fuente: Informe Gerencial de la empresa NAFTES SAC (ANEXO 5).
En la Figura 1 se muestra que los principales problemas que afectan a la producción son la demanda no satisfecha, esto refleja que la empresa no llega a cumplir en su totalidad el tiempo pactado con su cliente, esto se debe a que no hay la cantidad necesaria para cumplir con dicho pedido, sumado a ello se tienes la falta de materiales, durante el proceso productivo producción no planifica de manera óptima ni adecuada la cantidad a producir ni sus materiales a emplear, es por eso que existe paradas inesperadas el cual genera que la materia prima se pierda en algunas ocasiones, el sobrecosto de personal se da cuando producción permite el ingreso de personas a la planta, las cuales en su mayoría no son capacitadas y al no ser capacitadas se genera pérdida de materia prima por no tener un adecuado método de trabajo sumado a ello se genera costos.
Por otro lado, cuando los trabajadores no rinden, ni cumplen con las expectativas requeridas, estas son despedidas, y al ser despedidas generan costos, dado que la empresa se queda sin personal y los que quedan se tienen que quedar hasta tarde y hacer horas extras para cumplir con el pedido requerido. También existen otros factores que retrasan la producción los cuales son insumos deteriorados, problemas de calidad, problemas de marketing y problemas de mantenimiento.
La identificación de los principales problemas de registro encontrado en el
