IX CONGRESO ANUAL DE LA ACADEMIA DE CIENCIAS
ADMINISTRATIVAS, AC (ACACIA)
APRENDIZAJE Y ACUMULACIÓN DE CAPACIDADES TECNOLÓGICAS EN UN GRUPO INDUSTRIAL DEL SECTOR SIDERÚRGICO
TEMA: INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
SUBTEMA: GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO
Rodrigo Ortega Rangel Javier Jasso Villazul
Instituto Tecnológico de San Luis Potosí Universidad Nacional Autónoma
Avenida Tecnológico S/N. de México
Tel. 818-21-36. Ext. I35 Cel. 4441-13-96-24 Fax: (91- 48)18- 31- 31
APRENDIZAJE Y ACUMULACIÓN DE CAPACIDADES TECNOLÓGICAS EN UN GRUPO INDUSTRIAL DEL SECTOR SIDERÚRGICO
RESUMEN
El aprendizaje y la acumulación de capacidades tecnológicas es uno de los rasgos que integran la sociedad del conocimiento actual. Por ello, es parte fundamental de la competitividad entre países, regiones y empresas. Dicho aprendizaje y acumulación de capacidades implica un proceso de desarrollo de capacidades internas que se contruyen a partir de esfuerzos propios y de la experiencia y conocimientos disponibles desarrollados por la propia empresa u otras instituciones como son las universidades, empresas, organizaciones, etc. para generar innovaciones, es uno de los elementos fundamentales de la competitividad. La regularidad con la que una empresa incorpora mejoras radicales o incrementales en sus productos, procesos o esquemas organizacionales es factor decisivo para el crecimiento de su productividad.
Este trabajo analiza el proceso de innovación desde una perspectiva interna, para elucidar la forma en la que un grupo industrial del sector siderúrgico desarrolla sus capacidades tecnológicas, a través del ejercicio de sus funciones técnicas de inversión, producción y soporte.
Palabras clave: Capacidades Tecnológicas, Aprendizaje Tecnológico, Funciones técnicas de Inversión, Producción y Soporte.
3 APRENDIZAJE Y ACUMULACIÓN DE CAPACIDADES TECNOLÓGICAS EN UN GRUPO INDUSTRIAL DEL SECTOR SIDERÚRGICO
“Los procesos de aprendizaje comprenden el aprendizaje por la práctica (aumentar por ejemplo, la eficiencia de las operaciones de producción), el aprendizaje por el uso (por ejemplo, utilizar más eficientemente los equipos complejos, el aprendizaje por interacción (asociando usuarios y productores en una interacción en el desarrollo de nuevos productos), y hasta el aprendizaje por aprendizaje, donde la capacidad de las empresas en asimilar las innovaciones realizadas en otra parte depende de su experiencia en materia de aprendizaje, enriquecida por la I&D o por otras inversiones inmateriales”
OCDE, (1992:42) Introducción y Metodología
Las empresas construyen capacidades tecnológicas a través de procesos de aprendizaje, de modo que el aprendizaje tecnológico se concibe como el proceso dinámico de adquisición de capacidades tecnológicas. Los procesos de acumulación de capacidades tecnológicas dependen de un conjunto de factores vinculados con los flujos de conocimiento dentro de la empresa y entre la empresa y su entorno, en particular, el contexto en el cual compiten afecta los procesos de acumulación.
El estudio interno de las actividades innovadoras resulta imprescindible para poder alcanzar un mejor conocimiento sobre el fenómeno de la innovación y de este modo articular las políticas de apoyo más eficaces de tipo específico, en función del proceso de innovación desarrollado.
Este estudio analiza el proceso de aprendizaje tecnológico en un grupo industrial del sector siderúrgico mexicano, en el periodo 1999-2003. La intención es explorar y en su caso explicar dicho proceso de aprendizaje, sobre todo en el proceso productivo (acería y laminación). Esto implica identificar los esfuerzos propios y evaluar los mecanismos y las actividades de aprendizaje a partir de las capacidades tecnológicas en las funciones técnicas de Inversión, Producción y de Soporte1.
Se toma como base metodológica el estudio de caso2 y como instrumento para obtener la información la entrevista a profundidad y una guía para cada tipo de funciones técnicas, así como la observación directa y minuciosa de las actividades que se realizan en cada una de las etapas del proceso productivo, involucrando a los informantes. Las acciones así identificadas son sistematizadas para caraterizar las capacidades tecnológicas en la taxonomía sugerida por Dutrenit ( ), a fin de valorar el nivel de acumulación.
Nuestra intención es mostrar que en dicha grupo corporativo se han emprendido procesos de aprendizaje internos que han permitido a la empresa construir capacidades de absorción tecnológica (adquisición, asimilación, adaptación y cambio menor), lo que ha repercutido en mejorar sus niveles de productividad.
Las preguntas a responder estudio son las siguientes:
¿En qué medida el “grupo San”3 ha construido o seguido un proceso de aprendizaje tecnológico? Si esto es así, ¿cómo se caracteriza dicho proceso de aprendizaje y de construcción de capacidades tecnológicas acumuladas?
El Aprendizaje Tecnológico en Las Empresas
Según Dodgson (1993: 376), el término “aprendizaje” ha sido usado en al menos dos modos por diferentes cuerpos de literatura. La literatura básicamente económica y la de administración de negocios e innovación “…intenta examinar los resultados del aprendizaje, antes de comprender lo que el aprendizaje realmente es y cómo es que estos resultados son logrados. En contraste, el aprendizaje es una de las mayores preocupaciones en la teoría organizacional y en la teoría psicológica”.
Para Bell y Pavitt (1993: 163) el aprendizaje tecnológico se refiere a cualquier proceso por el cual se incrementan o fortalecen los recursos para generar y administrar cambio técnico, o sea los procesos relacionados con los conocimientos, habilidades,
2 La opción del estudio de un caso se encuentra condicionada en particular a las preguntas de la
investigación y la unidad del análisis. La metodología del estudio de caso resulta más apropiada cuando las preguntas del “como” y “porqué” se centran alrededor de un fenómeno que está ocurriendo o ya pasado, a partir de múltiples fuentes de evidencia Yin (1994). El estudio de caso auxilia a definir el diseño de investigación y la recolección de datos apropiada, y llega a ser el vehículo principal para generalizar los resultados a través de comparar (triangulación) los resultados obtenidos con las afirmaciones que presenta la teoría (Yin, 1994).
5 experiencia, estructuras institucionales y vínculos con empresas, entre empresas y fuera de ellas. Así pues, el aprendizaje tecnológico se refiere al proceso dinámico de adquisición de capacidades tecnológicas.
Se ha reconocido que existe una fuerte curva de aprendizaje relacionada con la actividad manufacturera (La curva de aprendizaje se puede observar de manera empírica mediante la reducción de costos de producción cuando, con el mismo equipo, se duplica la escala de la producción; la curva a la que da lugar el decremento se conoce como curva de experiencia). K.J. Arrow (1985), define el aprendizaje proveniente del incremento de habilidades en la manufactura como aprender haciendo ( learning by doing), que desde el punto de vista económico se traduce en costos laborales más bajos.
Los planteamientos más importantes tanto en la economía de la innovación como en la sociología del trabajo, coinciden en señalar que el aprendizaje tecnológico constituye un proceso social dinámico y acumulativo de generación y difusión de conocimiento tecnológico en las empresas (Rosemberg, 1979; Ruffier, 1984; Jones y Wood, 1984; Lundvall, 1988; Villavicencio, 1990; Arvanitis et al., 1992; OCDE, 1992; Pirela et al., 1993).
Al aprendizaje se le considera la vía para la construcción de las capacidades tecnológicas. Para Bell y Pavitt (1993: 164), el aprendizaje tecnológico se refiere a “cualquier proceso en el que los recursos para generar o administrar el cambio técnico (las capacidades tecnológicas) son incrementados o reforzados”.
El aprendizaje tecnológico no es automático, por el contrario, es gradual y acumulativo por naturaleza; es un proceso social y colectivo; es local y tiene una dimensión tácita (Bell, 1984; Dosi, 1988; Teece, Pisano y Shuen, 1990).
Bell y Pavitt (1993) indican que es necesario diferenciar la acumulación de una gama de recursos y el uso de ésta para generar y administrarla innovación. Las empresas pueden aprender a través de la actividad innovadora, no obstante que ésta sea uno de los objetivos del aprendizaje.
La literatura sobre aprendizaje y acumulación de capacidades tecnológicas establece vínculos directos entre ambos fenómenos. Como la definición indica, el aprendizaje es el vehículo para adquirir capacidades tecnológicas. Estos autores
resaltan los procesos y los mecanismos mediante los cuales las empresas pueden desarrollar trayectorias evolutivas y secuenciales de acumulación de capacidades tecnológicas, siendo éste punto, el eje del presente estudio.
Formas de capacidades tecnológicas
Un concepto útil para estudiar los procesos innovativos en los países en desarrollo es el de capacidades tecnológicas que incluye diversas actividades tecnológicas. Ariffin y Figueiredo (2001: 3), señalan que las capacidades tecnológicas son “aquellos recursos necesarios para generar y administrar las mejoras en los procesos y la organización de la producción, productos, equipo y proyectos de ingeniería. Dichas capacidades tecnológicas se dan a nivel individual (habilidades, conocimiento y experiencia) y en los sistemas organizacionales”.
Kim (1997:86) define las capacidades tecnológicas como “... La habilidad de hacer un uso efectivo del conocimiento tecnológico para asimilar, usar, adaptar y cambiar las tecnologías existentes. También permite crear tecnologías nuevas y desarrollar nuevos productos y procesos en respuesta al ambiente económico cambiante...”.
Kim introduce un nuevo marco de análisis para el proceso de construcción de capacidades, dando mayor atención al papel de los factores organizacionales en el proceso de creación de conocimiento. Las empresas no sólo siguen una persistente y deliberada estrategia tecnológica, la cual cambia gradualmente de acuerdo con la adquisición de las capacidades tecnológicas para innovar o imitar de manera creativa, sino que ellas implementan una activa “administración de aprendizaje dinámico”.
Con base en la definición de Kim (1997) sobre capacidades tecnológicas, en este trabajo se identifica y describe la habilidad de este grupo industrial para aprovechar el conocimiento tecnológico y la capacidad que ha desarrollado para establecer nuevos productos y procesos.
Existen varias categorías de actividades tecnológicas en los países en desarrollo y se ha identificado una serie de etapas en el proceso de adquisición o desarrollo de Capacidad Tecnológica. La secuencia mas común se puede resumir en las siguientes etapas:
7 1. Identificación de una oportunidad o un problema (ya que aprovechar la
oportunidad o resolver el problema implica una dimensión tecnológica).
2. Explorar las soluciones tecnológicas posibles, estudiar y seleccionar las más apropiadas y, si es necesario, negociar efectivamente la adquisición del nuevo conocimiento tecnológico.
3. Operar la tecnología.
4. Adaptar la tecnología a las condiciones locales (según precios locales de los insumos y productos, el rango de habilidades disponibles localmente, los gustos del mercado local, la disponibilidad de materias primas, el clima, etcétera).
5. Modificar la tecnología en respuesta a los cambios del entorno económico (incremento de productividad, nueva presentación).
6. Modificar substancialmente el proceso o el producto (cambio mayor a la tecnología original).
7. Llevar a cabo investigación y desarrollo interna en una forma organizada y sistemática
En esta secuencia de etapas se considera en forma general que existe un incremento cualitativo en la profundidad y complejidad del conocimiento requerido para llevar a cabo cada etapa. Sin embargo no debe creerse que cada empresa pasa por toda la secuencia.
Las etapas de la 1 a la 5, están relacionadas con actividades pertenecientes al know-how.
Las etapas 6 y 7 están asociadas a actividades pertenecientes al know-why (James, 1988).
Pasar del primer conjunto al segundo requiere un enorme esfuerzo y también una decisión consciente y estratégica por parte de las empresas, no se da por inercia. Esta serie de etapas en la adquisición de capacidades tecnológicas se puede analogar con lo que otros autores dentro de la misma literatura de desarrollo identifican como las formas de dichas capacidades: Así, las etapas 1 y 2 corresponden a la capacidad de adquisición tecnológica, la etapa 3 a la capacidad de asimilación, las etapas 4 y 5 a la capacidad de modificación (o cambio menor) y las etapas 6 y 7 a la capacidad de
innovación. A estas formas se añaden la capacidad de ingeniería y de diseño, así como la capacidad de vinculación.
El desarrollo tecnológico requerido para la industrialización exitosa en países en desarrollo no ha dependido del tipo de innovación mayor. Mientras que otras formas de capacidad tecnológica han contribuido grandemente al logro de una producción eficiente, la innovación mayor ha tenido poca importancia. Una adecuada capacidad de absorción tecnológica (adquisición, asimilación, adaptación y cambio menor) puede ser suficiente para el logro de una productividad cercana o igual a los niveles mundiales. Esto significa que sin ser autosuficientes tecnológicamente, es posible acumular, con el esfuerzo requerido, capacidades tecnológicas locales y es éste el foco de atención en este estudio.
Para Lall (1992), las capacidades tecnológicas a nivel de la empresa se pueden agrupar en tres categorías: inversión, producción y soporte. Dentro de cada categoría hay un núcleo básico de funciones que deben ser internalizadas por la empresa para desarrollar una operatoria comercial exitosa. A su vez, este núcleo básico debe crecer a lo largo del tiempo, en tanto la empresa desarrolla actividades cada vez más complejas.
Las capacidades de inversión son aquellas necesarias para identificar, preparar y obtener las tecnologías necesarias para el diseño, construcción y equipamiento de una nueva planta (o de una expansión de una planta existente); incluyen también las capacidades para reclutar el personal y formular adecuadamente los encargos necesarios para el proyecto. En base a estas capacidades quedan determinados los costos de capital del proyecto, lo apropiado o no de la escala de producción, la tecnología y el equipamiento seleccionado, así como el entendimiento ganado por la empresa sobre las tecnologías básicas involucradas, que a su vez determina la eficiencia con la cual más tarde se manejará la fábrica.
Las capacidades de producción van desde actividades básicas como control de calidad, operación y mantenimiento, pasando por otras más avanzadas, que pueden ser adaptaciones, mejoras, alargamiento de la vida útil de los equipos, hasta las más exigentes como investigación, diseño e innovación. Estas capacidades determinan no sólo cómo se operan y se mejoran las tecnologías actuales, sino también cómo se
9 utilizan los esfuerzos internos de una empresa para absorber tecnologías compradas o imitadas de fuentes externas.
Las capacidades de soporte son las necesarias para recibir y transmitir información, experiencia y tecnología de los proveedores de componentes y materias primas, de los subcontratistas, consultoras, empresas de servicio e instituciones tecnológicas. Afectan la eficiencia productiva de la empresa y su capacidad de innovación.
Lall (1992), señala que estos elementos “incorporados” de una tecnología deben acompañarse por un número de elementos tácitos, que tienen que ser enseñados y aprendidos. Por lo que el éxito de la transferencia de una nueva tecnología a un país en desarrollo tiene que incluir un elemento importante: la construcción de capacidad.
Matriz de capacidades tecnológicas
Para determinar los niveles de acumulación de capacidades tecnológicas, se utiliza la matriz de capacidades tecnológicas, tomando como base la taxonomía propuesta por Bell y Pavitt (1995), y los ajustes que han realizado Dutrénit, Vera-Cruz y Arias (2002), Ariffin y Figueiredo (2001) y Figueiredo (2001).
Bell y Pavitt (1995) analizaron diferentes niveles de funciones técnicas y capacidades tecnológicas para empresas de países en desarrollo, tomando como base el marco analítico desarrollado por Lall (1992) y desarrollaron una importante matriz (taxonomía) de las capacidades tecnológicas.
La matriz de capacidades tecnológicas destaca las diferencias que existen entre las capacidades tecnológicas de producción básica (elementos que fueron descritos, por otros autores, como capacidad de producción) y las capacidades tecnológicas innovativas.
De la misma forma, distingue entre lo que podría llamarse “profundidad” de las capacidades tecnológicas. Un nivel básico de capacidades podría permitir sólo una contribución al cambio relativamente menor e incremental; pero en los niveles intermedios y avanzados, las capacidades tecnológicas lograrían tener una contribución
al cambio más sustancial, novedosa y ambiciosa. La matriz distingue entre siete funciones técnicas diferentes, en las cuales las empresas conseguirían desarrollar capacidades tecnológicas. Estas funciones son: toma de decisiones y control, preparación y ejecución de grandes proyectos de inversión, centradas en los procesos y organización de la producción, centradas en el producto, funciones de vinculación interna, funciones de vinculación externa, y producción de bienes de capital (Bell y Pavitt, 1995: 83).
Las dos primeras funciones técnicas se definen como funciones de inversión y las dos siguientes como funciones de producción. A su vez, las funciones de inversión y de producción se describen como funciones primarias. Las funciones primarias generan cambio técnico y administran su implementación durante proyectos de inversión relativamente largos para crear nuevos sistemas de producción, tales como: plantas nuevas o líneas de productos nuevos, ampliación de la capacidad de las plantas existentes, o distinción de líneas de productos nuevos.
Las últimas tres funciones tecnológicas son consideradas como funciones de soporte. Estas, consisten en el desarrollo de vínculos centrados en el cambio e interacciones con otras empresas e instituciones, así como la producción de bienes de capital que comprenden elementos de tecnología nueva creada localmente. En el largo plazo, las capacidades que se originan de estas funciones técnicas ayudan a fortalecer la secuencia de acumulación de las capacidades tecnológicas y crean la base para la diversificación de nuevos productos e industrias.
Grupo Industrial San
El estudio se realiza en el Grupo SAN (la razón social es, referente a que es un grupo de empresas de San Luis Potosí, que fueron formándose a partir de Aceros San Luis), comprende las siguientes empresas: Aceros San Luis S. A. de C. V., que produce varilla corrugada y alambrón para la construcción. Abastecedora Siderúrgica S. A. de C. V., dedicada a la concentración, preparación, corte y selección de chatarra ferrosa, en la calidad, densidad y dimensiones adecuadas; Aceros D. M. S. A. de C. V., produce varilla corrugada, perfiles redondos y cuadrados, los cuales son utilizados en la
11 fabricación de herramientas y otras manufacturas y Aceros Transporte S. A. de C. V., encargada del transporte de materia prima e insumos para la producción, así como de los productos terminados, de la planta a los centros de distribución ó clientes.
Antecedentes del grupo
En el periodo comprendido de marzo a junio de 1979, integra un molino de laminación de acero en caliente. Se instala además un horno eléctrico de arco y se agrega un hilo más a la máquina de colada continua con lo cual duplica la capacidad de producción de palanquillas de acero al carbón común.
La materia prima que se utiliza es chatarra. La chatarra seleccionada por su tamaño, calidad y pureza, mezclada con un alto porcentaje de fierro esponja, inicia la primera parte del proceso al ser cargada al horno eléctrico de arco.
El grupo cuenta actualmente con: 4 Hornos de arco eléctrico, 3 Máquinas de colada continua, 2 Hornos de recalentamiento, 2 Trenes de laminación con capacidad para fabricar más de 125 productos diferentes, emplea 1,248 personas, entre empleados y trabajadores, y produce más de medio millón de toneladas de acero anuales, con lo cual alcanza una representación del 25% del mercado nacional. En el mercado internacional tiene participación en: Filipinas, Canadá, Singapur, Colombia, Chile y USA.
Esquemáticamente, el estudio al Grupo San se muestra a continuación:
Esquema del estudio
A
AC
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A ACCEERROOSS TRANSPORTE MATERIA PRIMAA C E R O S
SAN LUIS
M E R C A D O F U N C I O N E S T É C N I C A SEl motivo principal de elegir este grupo industrial para efectuar el estudio, es el reconocimiento al evidente crecimiento en su productividad expresado en los resultados anuales de producción alcanzados en el periodo, como se muestra en siguiente el cuadro, y por el interés personal de investigar lo que hay detrás de éste fenómeno.
JJ: OJO HACER MEJOR TABLA. SEÑALANDO TITULO Y VARIABLES.
JJ
Escalamiento Productivo enToneladas de Billet Bueno
358,516.000
257,000.000
1999
300,000.000
2000
329,884.513
2002
2003
2001
326,390.365
ACERÍA
13 Fuente: Registros de Producción, Departamento de Acería
La empresa es denominada “Ministeel” en el ramo siderúrgico, en razón a que su proceso de producción es semi-integrado, dado que la materia prima que se emplea es la chatarra. Inició su funcionamiento con una capacidad de producción nominal de 250,000 Toneladas de acero al año.
Mecanismos de aprendizaje tecnológico utilizados en el Grupo San
Con la información producida en las entrevistas realizadas al personal de las distintas áreas y niveles, se identifican los principales “mecanismos de aprendizaje tecnológico”4 que la empresa ha desarrollado para incrementar el conocimiento y las habilidades de los individuos que trabajan en ella y que les ayudan a aprender Y que le han permitido el escalamiento productivo y tecnológico, se describen a continuación.
A) Programas de capacitación. Estos programas se tornan mecanismos de aprendizaje para la empresa, ya que a través de ellos las personas adquieren nuevo conocimiento que les permite desempeñar mejor su trabajo, mejorar su iniciativa para tener buenas prácticas en el trabajo y los capacita para ocupar otros puestos.
B) El sistema de calidad. El sistema de calidad que ha desplegado la empresa se ha convertido en uno de los mecanismos de aprendizaje más importantes, porque le permite aprender, ya que a través de éste las personas asimilan conocimiento y pueden desarrollar nuevas habilidades para un superior desempeño.
C) Mejoras a maquinaria y equipo. Es una actividad que se considera mecanismo de aprendizaje tecnológico, ya que con éstas, la empresa ha conseguido acumular lo que actualmente el personal ya domina, experiencias y las habilidades desarrolladas a través del tiempo. Estos procesos han estado impulsados principalmente por la necesidad de alcanzar objetivos de producción y eficiencia, lo que le ha permitido alcanzar mejoras en los equipos y máquinas de gran impacto en la productividad. Es decir, la motivación central no ha sido la de desarrollar tecnología per se, sino alcanzar los objetivos y metas de producción y calidad que el mercado exige. Sin embargo, este
4 Los mecanismos de aprendizaje tecnológico se definen como aquellas actividades que se desarrollan en la empresa
y que les permiten a los individuos y grupos de individuos asimilar conocimiento nuevo y desarrollar habilidades para contribuir a la construcción de capacidades tecnológicas.
esfuerzo ha resultado en el desarrollo de capacidades tecnológicas nuevas y concretas en la empresa.
D) Relación con proveedores. Es la actividad que más caracteriza a las empresas que de acuerdo con Pavitt, corresponden al sector Dominado por el Proveedor, ya que muchas de las innovaciones tienen como fuente principal los proveedores. Esto es importante subrayarlo, debido a que la empresa ha logrado aprender, en especial de sus proveedores de refractarios, de ferroaleaciones, microaleados, accesorio de maquinaria y equipo, a través de la interacción que se da con el fin de mejorar los rendimientos, limpieza y calidad de los aceros.
E) Vigía tecnológica consiste en enviar personas de amplia experiencia y conocimiento a diferentes partes del mundo, para que averigüen sobre las innovaciones que hay en el sector. Con esta técnica ha logrado capturar información de mucho valor para la empresa. Es por ello que se considera como un mecanismo de aprendizaje tecnológico.
F) Vinculación con Instituciones de educación superior, media superior y centros de investigación, es un mecanismo que se ha utilizado para la capacitación de personal operativo, y para investigación orientada principalmente a análisis metalográficos, desarrollo de implementos de maquinaria y pruebas de laboratorio.
Se puede señalar que la empresa no ha conseguido un avance homogéneo de muchos de estos mecanismos en las plantas que tiene, en razón a los diferentes niveles de complejidad, lo cual dificulta la implantación de dichos mecanismos. Esto no significa que los mecanismos aquí estudiados sean los únicos que posee, pero sin duda, están entre los más importantes en la medida en que fueron expresados por los entrevistados.
Actividades de aprendizaje realizadas en el Grupo San
Las actividades de aprendizaje que le han permitido a la empresa acumular capacidades tecnológicas se exponen a continuación:
Aprendizaje por experiencia en la producción: ante las fluctuaciones del mercado, la empresa ha demostrado una capacidad de rápida respuesta mediante el aprendizaje en la planeación de la producción. Se requieren habilidades como la
15 capacidad de los operarios para intensificar las actividades de producción, mantenimiento y ajuste, y de los técnicos para supervisar una mayor rotación en el uso de herramientas, equipos y maquinaria.
Aprendizaje por implementación de procesos de control de calidad y mejora continua: esta actividad permite desarrollar habilidades sistemáticas para responder adecuadamente a los problemas que se presenten. La calidad es una actividad de soporte que se da a cada una de las áreas productivas con la finalidad de que se responsabilicen de las mejoras en el proceso y en la calidad del producto final. Al respecto la empresa revisa, actualiza y documenta los nuevos procedimientos implementados. Así mismo, se actualiza la nomenclatura tanto de documentos como de registros de manera que está en condiciones de ser auditada por aseguramiento de calidad.
Aprendizaje por interacción con proveedores: esta es una de las actividades de aprendizaje más importantes para la innovación. Uno de los resultados de esta interacción fue el aprendizaje del personal en el diseño, mejora de materiales, funcionamiento y mantenimiento de equipos y maquinaria sin necesidad de acudir a ingenieros o técnicos extranjeros.
Aprendizaje por visita a los establecimientos de los competidores y por rotación de personal: este tipo de aprendizaje es muy informal. Ingenieros y técnicos locales visitan empresas de manera informal para ver de qué manera realizan un proceso. Mediante estas visitas se aprende de las experiencias de los competidores sin recurrir a algún tipo de capacitación o entrenamiento formal.
Aprendizaje por capacitación: esta es otra de las actividades que permite a la empresa local acumular conocimiento. Lo importante de los programas de capacitación implementados es la motivación que se les da a los operarios para que se interesen en los procesos productivos, para que se integren y se sientan arraigados. El resultado de ello ha sido un mejor desempeño de operarios y técnicos al momento de presentar soluciones ante los problemas eventuales en los distintos puntos de las líneas de producción e incluso en proponer mejoras en materiales, procesos y producto.
Aprendizaje por vinculación con instituciones de educación media y superior: esta actividad ha sido importante no sólo como medio de aprendizaje del personal de las plantas y de los estudiantes de las instituciones de educación técnica media y superior, sino como medio de transferencia de tecnología de la empresa hacia su entorno. Se han desarrollado programas de estudio de forma conjunta y se ha trabajado en la capacitación en ambos lados, particularmente, se firmó un convenio con el C.B.T.I. 139 y con la ESIQUIE del IPN, se realizaron estudios de flujo del distribuidor, conjuntamente con FOSECO para desarrollar el turbostop adecuado al proceso de fabricación de aceros especiales y de alta limpieza.
Las actividades de aprendizaje por “Prácticas y puebas”: sobre todo con refractarios con el fin de mejorar el rendimiento de estos, “uso de ferroligas y fundentes”, “prácticas operativas” para nuevas calidades de acero desarrolladas por la empresa en estudio, “pruebas con el turbostop” en la máquina de colada continua, para fabricación de aceros de alta limpieza, muestra una evolución en cuanto al desarrollo de nuevas destrezas para mejorar los procesos y productos.
Estas actividades de aprendizaje interno han permitido que la empresa acumule capacidades tecnológicas en las funciones técnicas de producción y soporte, lo que ha permitido conseguir el escalamiento tecnológico y productivo señalado.
De igual manera que los mecanismos de aprendizaje, no son las únicas actividades, pero sin duda, están entre las más importantes conforme a lo expresado por los entrevistados.
Resultados
Esta etapa se estructura a partir de los objetivos generales y de los objetivos por áreas productivas. La información se organiza en un cuadro comparativo de parámetros sobre los que se hace la evaluación de los resultados obtenidos en cada año. Para cada etapa se identifican las acciones centrales realizadas para lograr los objetivos, y se clasifican de acuerdo a las categorías de la taxonomía.
La información toma como base el análisis de las entrevistas realizadas a los responsables de las áreas productivas. Esta evidencia empírica recopilada, que se
17 un conjunto de capacidades tecnológicas construidas en la empresa, con diferentes niveles de avance. Es importante señalar que las capacidades operativas básicas no se consideran, por lo que la atención se concentra en describir y analizar sólo las capacidades tecnológicas innovativas: básicas, intermedias y avanzadas y también, que las capacidades aquí razonadas no son las únicas que posee la empresa, pero sí las más importantes reveladas en el trabajo de campo.
Tabla No.
OBJETIVOS GENERALES? SON LAS FUNCIONES TÉCNICAS? del Grupos SAn OBJETIVO ACCION FUNCION INNOVACION RESULTADOS
Producir 320,000
tons. (1998) Se produjeron 275,811.939 tons.
Procesos y organización de la producción. ° Programación de la producción. ° Adaptaciones menores al proceso basados en tiempos y movimientos. ° Mejora de Lay-Out. ° Estiramiento de la producción.
Por la contracción del mercado la producción prevista no se logró debido a existencia de sobre- inventario.
Capacitar los
equipos de trabajo. Se trabajo con el rol del 4° equipo
Vinculación interna. Procesos y organización de la producción.
° Designación del grupo de trabajo.
° Capacitación y reclutamiento.
Con la realización del 4° equipo se cumplieron los objetivos.
Fabricar aceros
especiales. Se desarrollo la practica del acero A-36 Toma de decisiones. Procesos y organización de la producción. Centradas en el producto. ° Desarrollo de nuevos sistemas de producción. ° Innovaciones en el proceso y actividades. ° Innovación de productos y actividades.
Se ubica en 8.4 % del total de la producción. Formación de personal técnico especializado en siderurgia Se desarrollaron y fomentaron prácticas en la fabricación de aceros especiales Vinculación interna. Procesos y organización de la producción. Centradas en el producto. ° Designación del equipo de trabajo. ° Desarrollo de nuevos sistemas de producción. ° Innovación de productos. ° Innovación de procesos.
Se logró reducir el índice de rechazo en los aceros especiales, por lo que se rescribieron todas las modificaciones en el manual de calidad.
AREA: PATIO DE CHATARRA
OBJETIVO ACCION FUNCION INNOVACION RESULTADOS Establecer consistencia en la operación. Cambiar rieles, realinear y nivelar vías de carros. Vinculación interna. Procesos y organización de la producción. ° Adaptaciones menores al proceso basados en tiempos y movimientos ° Mejora de Lay-Out. Se tuvieron 3.232 recargues Mejorar el uso de materiales. Se trabajo en el alotamiento y optimización de materiales. Vinculación interna. Procesos y organización de la producción. ° Adaptaciones menores al proceso basados en tiempos y movimientos ° Mejora de Lay-Out. Optimización en el uso de materiales y confección de cestas.
Optimizar costo de carga contra productividad. Crecimiento de la capacidad de producción, basado en el balanceo de líneas. Procesos y organización de la producción. ° Adaptaciones menores al proceso basados en tiempos y movimientos ° Mejora de Lay-Out Se tuvo un promedio de 4 recargues. FUENTE?
AREA : HORNO DE FUSION
OBJETIVO ACCION FUNCION INNOVACION RESULTADOS Rediseñar la delta
del horno de fusión Realizar modificaciones Vinculación externa. Vinculación interna. Modificación de equipo Adaptación a
grandes equipos. Se modificaron los materiales de construcción. Rediseñar la bóveda de refracción al sistema de extracción de humo Se adecuo la mampara de la bóveda para que funcionara con la extracción de humo Vinculación externa. Vinculación interna. Modificación de equipo Adaptación a
grandes equipos. Esto se realiza en tanto llega la bóveda nueva
Usar el quemador desde las 22:00 hrs. Estudio de factibilidad, programación de actividades, adaptaciones en el equipo y maquinaria. Preparación y ejecución del proyecto Procesos y organización de la producción. ° Estudios de factibilidad ° Programación de la producción ° Adaptaciones menores al proceso basados en tempos y movimientos ° Mejora de Lay-Out. Se pudo encender el quemador en el año solo un 45% de las veces deseadas Disminución en el consumo de energía. Proyectar transporte de carbón. Se transporta ya el carbón por las tuberías. Procesos y organización de la producción. ° Programación de la producción ° Adaptaciones menores al proceso basados en tempos y movimientos ° Mejora de Lay-Out Solo se ha intervenido tres veces para mantenimiento a lo largo del año Desarrollar nuevas prácticas de operación. Se reconstruye la chaqueta enfriada en soporte fase dos.
Vinculación externa. Vinculación interna. Modificación de equipo Reconstrucción de equipos pequeños sin asistencia técnica
Se encontró el rango óptimo de enfriamiento de electrodos. Desarrollar nuevas prácticas de operación. Se modifico la lanza supersónica y se prueba otra cabeza dando 3100m3/HR. Vinculación externa. Vinculación interna. Modificación de equipo Adaptación a grandes equipos Ingeniería y Construcc. de Eq. de prueba Incremento en la duración de las lanzas.
Desarrollar nuevas prácticas de operación.
Se diseña y manda construir una nueva Cuba y Coraza Vinculación externa. Vinculación interna. Modificación de equipo. ° Diseño y construcción de equipo
° I&D para nuevos componentes ° Desarrollo de nuevos sistemas de producción. Se desarrollo en 2001 con conceptos novedosos de DM. Desarrollar nuevas prácticas de operación. Se modifico la maquina de ALIVA de insufladora de carbón. Vinculación externa. Vinculación interna. Modificación de equipo. Reconstrucción de equipos pequeños sin asistencia técnica. Desarrollo de nuevos perfiles de consumo. Optimizar las raquetas de enfriamiento. Se rediseño el enfriamiento de la bóveda de 6” a 8” Vinculación externa. Vinculación interna. Modificación de equipo. Reconstrucción de equipos pequeños sin asistencia técnica. Se resolvió el problema con el sistema de mangueras.
19 Acondicionar la cuba
y coraza. Diseño y fabricación de cuba y coraza.
Preparación de proyecto. Procesos y organización de la producción. Modificación de equipo. Diseño y desarrollo de nuevos componentes. Aplicación de diseños especiales para Aceros D.M.
FUENTE?
AREA: HORNO DE AFINO
OBJETIVO ACCION FUNCION INNOVACION RESULTADOS Desarrollar la bóveda
enfriada para el horno de afino.
Adquisición e instalación de la bóveda del horno de afino. Selección de tecnología y proveedores. Toma de decisiones. Preparación y ejecución del proyecto. Vinculación externa. Puesta en marcha de nueva tecnología en el proceso de producción. De 6,418 coladas se incrementó a 12,262 coladas en tan solo 10 meses.
Desarrollar practica de aceros especiales además de capacitar sobre el uso de aceros limpios
Se capacitó internamente a los supervisores del área de hornos de afino Vinculación interna. Toma de decisiones y control. Procesos y organización de la producción. ° Desarrollo de nuevos sistemas de producción ° Diseño de características básicas de nuevos productos ° Diseño incremental del producto Producción de aceros especiales. Producción de aceros limpios. Instalar maquina inyectora de alambre Se instalaron dos maquina de inyección Preparación y ejecución del proyecto Procesos y organización de la producción. Vinculación interna. ° Estudios de factibilidad. ° Busqueda de equipo estándar. ° Adaptaciones menores al proceso basados en tiempos y movimientos. ° Mejora de Lay-Out Disminución de costos de producción. Desarrollar fórmulas nuevas de carbón que permitan satisfacer necesidades del mercado.
Se fabricaron aceros
especiales Vinculación externa. Vinculación interna. Centradas en el producto.
° Adaptaciones menores en el producto de acuerdo a las necesidades del cliente.
Se introdujo la practica de semi calmarlos con aluminio con buenos resultados. Optimizar el uso de materiales y equipo de producción. Se reconstruye la fosa de vaciado y se modifico la tracción del carro-olla a un solo motor
Vinculación interna.
Modificación de equipo Reconstrucción de equipos pequeños sin asistencia técnica. Producción de aceros especiales. Reducción de costos de reposición. Fabricar aceros
especiales. Reformular los análisis de los aceros para obtener un mejor costo
Vinculación interna. Centrada en el producto. ° Diseño incremental del producto. Producción de aceros especiales.
AREA: MÁQUINA DE COLADA CONTINUA
FUENTE?
OBJETIVO ACCION FUNCION INNOVACION RESULTADOS
Desarrollar el turbostop para proceso. Acondicionamiento del MCC, se modificaron las dimensiones de 750mm. a 900mm. Toma de decisiones. Preparación de proyecto. Proceso productivo. Modificación de equipo. Vinculación externa. ° Adaptación a
grandes equipos Se desarrolló
TURBOSTOP adecuado
para el proceso. Fabricación de aceros de alta limpieza.
Probar con nueva tapa de enfriado.
Se modificaron las tomas de aguas y sensores de temperatura con alarma
Procesos y organización de la producción. Vinculación interna. ° Adaptaciones menores al proceso basados en tempos y movimientos ° Mejora de Lay-Out ° Rediseño de partes del proceso y ensamble y/o manufactura
Con esta modificación se garantiza una mayor duración de las tapas centrales y la seguridad del personal.
Adquirir sistema de cambio rápido de boquillas,
Adquirir maquinas Vinculación Externa. Modificación de equipo. ° Ingeniería y construcción de equipo de prueba Corrección de detalles Promover
arreglo. Modificar cople de las cadenas de las maquinas exteriores enderezadoras. Vinculación interna. Centradas en el producto Mantenimiento
productivo total Se facilitan los cambios y mantenimiento en las maquinas Elaborar sistema que permita analizar y decidir. Se modifico el programa de lubricación en los puntos de inyección en la zona intermedia. Vinculación interna. Centradas en el producto Mantenimiento productivo total
El resultado fue que bajo el mantenimiento y el consumo de grasas Desarrollar práctica de escorias. Se desarrollaron practicas de escorias para tratamiento de aceros especiales. Vinculación interna. Centradas en el producto ° Mejoras incrementales en la calidad del producto.
Mejoras en el proceso. Se desarrollaron prácticas en distribuidor para tratamiento de aceros especiales
Probar los moldes de Kabel Metal.
Se experimenta con el primer molde parabólico.
Vinculación interna. Procesos y organización de la producción. ° Estiramiento de la capacidad de producción. ° Manufactura esbelta.
Sustitución de los doble taper de Europa Metali.
21 AREA: REFRACTARIOS
OBJETIVO ACCION FUNCION INNOVACION RESULTADOS Utilizar un año mas el
piso del horno (17,479
coladas) El piso termino con 22,865 coladas Procesos y organización de la producción.
° Mantenimiento
productivo total Mayor duración de refractarios Modificar
revestimiento de seguridad de ollas a cantos zona barril
Se cambio el tipo de revestimiento de seguridad a todas las ollas Procesos y organización de la producción. ° Mantenimiento productivo total ° Rediseño de partes del proceso de ensamble y/o manufactura Se eliminaron las penetraciones y disminuyeron las reparaciones Correr prueba. Se probo con dos piezas de concreto de
ultra bajo cemento versaflow Vinculación interna. Vinculación externa. Modificación de equipo Vinculación interna. Vinculación externa. Modificación de equipo Mayor rendimiento de 195 y 225 coladas Acondicionamiento de
refractarios. Se fabricaron concreto con 70% de aluminio Procesos y organización de la producción.
° Mantenimiento
productivo total Reducción de costos y mayor rendimiento Acondicionamiento de
refractarios.
Por el buen desempeño del material Wulfrarh, se tomo la decisión de utilizarlo en la siguiente proporción con Franchi y Dollorey
Procesos y organización de la producción.
° Mantenimiento
productivo total Reducción de costos.
Monitorear consumos materiales en toda la acería.
Se remodelo en su totalidad el Lay-Out del área de refractarios. Se tomó la decisión de utilizar el material
WULFRATH con FRANCHI
Y DOLOREY en una proporción de 40%, 40% y 20%. Modificación de la zona de turbulencia y consumo de ladrillo de 4”. Toma de decisiones. Preparación del proyecto. Vinculación interna. Procesos y organización de la producción. Modificación de equipo. Vinculación externa. ° Programación de la producción ° Adaptaciones menores al proceso basados en tempos y movimientos ° Mejora de Lay-Out Reducción de costos y optimización de recursos. Rendimiento superior a las 122 coladas.
FUENTE?
OJO EXPLIUCAR CADA TABLA CON MAS DETALLE, SOBRE TODO ALUDIENDO A LA PREGUNTA DE INVESTIGACION TAL COMO APARACEN
Conclusiones
Con los hallazgos encontrados en la empresa, se puede concluir que ésta ha logrado aprender de manera importante para su desarrollo y supervivencia en un mercado que tiene condiciones bastante rigurosas; asimismo, se puede concluir que la empresa ha logrado desplegar prácticas exitosas que favorecen la construcción de capacidades tecnológicas, tales como las expuestas en los mecanismos y actividades de
aprendizaje. Sin embargo, vale la pena señalar que aún tiene amplios espacios para mejorar estos procesos de aprendizaje y de construcción de capacidades tecnológicas.
La capacidad de innovación evidencia lo que es capaz de innovar la empresa y estará determinada, fundamentalmente por la experiencia acumulada en innovación (recursos tecnológicos), aunque también pueden influir factores como las actividades de producción (recursos físicos) y el capital humano (recursos humanos). También presenta vínculos con el resto de recursos de la empresa: los recursos financieros son necesarios para desarrollar los proyectos de innovación; los recursos comerciales constituyen los activos complementarios necesarios para producir los resultados de la innovación y en ocasiones suponen el contacto de la empresa con información valiosa que puede activar el proceso de aprendizaje. Los recursos organizacionales son decisivos, ya que son los directivos los responsables de la toma de decisiones y de diseñar la estrategia de innovación de manera clara, explícita y coherente con la estrategia competitiva de la empresa, así como ejecutar una apropiada gestión de los recursos y capacidades de la misma hacia el aprendizaje continuo.
La innovación permite obtener ventajas competitivas que se traducen en mayores utilidades generadas y, por tanto, una mayor dotación de recursos dentro de la empresa. Esto permite reforzar la innovación tecnológica creando un círculo virtuoso. Además, el proceso innovador consiste en crear conocimiento y darle un fin práctico al mismo, lo que refuerza el conocimiento previo relacionado así como la experiencia innovadora de la empresa, componentes esenciales de la capacidad de innovación de forma que cuanto más se innova más sencillo resulta innovar.
Lo anterior implica que la empresa debe orientarse hacia la innovación continua, entendida como un proceso de aprendizaje de forma que se introduzcan mecanismos que estimulen las diferentes fuentes de innovación y promueva el proceso de aprendizaje mediante disposiciones estimuladoras de la creatividad y la comunicación. También resulta trascendente que la empresa se concentre en lo que sabe hacer bien para aprovechar el efecto multiplicador y lograr cierta inercia innovadora que le facilite avanzar en su trayectoria tecnológica y favorezca los cambios técnicos futuros.
23
AUNDAR MAS EN LAS CONCLUSIONES SOBRE TODO CENTRÁNDOSE EN CADA UNA DE LAS FUNCIONES TECNICAS
REVISAR LA BIBLIOGRAFÍA Y QUITAR LA QUE NOI ESTA CITADA EN EL CUERPO DEL TRABAJO (OJO ELIMINE MUCHA DE LA TEORIA QUE ERA EXCESIVA)
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