Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013 POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013 CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

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Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013

CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

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INDICE

DESCRIPCIÓN PAG.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN --- ---- 3

ORGANIGRAMA --- 7

TÉRMINO DE ACEPTACIÓN --- 8

PERFIL DEL PROYECTO --- 9

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES --- 11

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --- 13

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN --- 9

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA --- 10

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ---- 11

4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO --- 12

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I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION:

RAZON SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa)

DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Santiago de Surco. TELEFONO 01-6172727

FAX 01-6172727 Anexo 3048

RUC 20137025354

Página Web. www.poderosa.com.pe B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA:

Producción.

C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01). CUADRO 01

Total PODEROSA: 744

Total Empresas Especializadas: 1744

D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION:

(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por lo menos 60% de oro).

(2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como clientes a las refinerías de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canadá y Scotia Mocatta ubicado en New York - Estados Unidos.

E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:

 Ing. Alejando Tarazona Jiménez.  Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION:

Nombres Cargo DNI

 Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528

 Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649

 Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828

 José Elejalde Moya Gerente de Finanzas 07868129

 Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161 G) FIRMA:

………

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H) EQUIPO DE MEJORA:

El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del Círculo de Mejora Continua (CMC) “Team Zona Sur”, de la Superintendencia de Mina Unidad de Producción Santa María. Los integrantes de dicho CMC son:

LIDERES / FACILITADORES:

 Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M

 Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior.

 Facilitadora: Sandra Sánchez Saldaña – Coordinadora de Estándares INTEGRANTES:

 Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior

 Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina.

 Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina.

 Quispe Jorge Julio Jefe Turno Mina.

 Cueto Pinedo Eder Jefe Turno Mina Junior.

 Martell Vilcatoma Nichollay Jefe Turno Mina.

 Matos Peña Augusto Residente Arca.SAC.



 Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC

 Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC

 Saavedra Bendezu Pablo Residente New Horus.SAC

 Neyra Neyra Brandt Jefe Turno Mina New Horus.SAC.

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7 II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A

GERENCIA GENERAL Seguridad Patrimonial PROPIEDADES/ LICENCIAS/ PERMISOS LEGAL GERENCIA OPERACIONES COSTOS Y PRESUPUESTOS ACOPIO MINERAL LAB. QUIMICO CONTABILIDAD GENERAL GERENCIA ADMINISTRACIÓN FINANZAS Y COMERCIALIZACIÓN ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.

SUPERINTENDENCIA GEOLOGIA DPTO. GEOLOGIA MINA DPTO. GEOLOGIA EXPLORACION INFORMÁTICA GEOLOGÍA DIAMANTINA SUPERINTENDENCIA DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO DPTO. MANTENIMIENTO MINA DPTO. MANTENIMIENTO SUPERFICIE PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO SECCIÓN MECÁNICA SECCIÓN MECÁNICA SECCIÓN ELECTRICIDAD DPTO. GENERACIÓN Y TRANSMISIÓN DE ENERGÍA DPTO. MANTENIMIENTO PLANTA TRANSMISIÓN DE ENERGÍA E INTERCONEXIÓN SEIN GENERACIÓN TERMOELÉCTRICA GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA SECCIÓN

MECÁNICA HIDRAÚLICORELLENO

SUPERINTENDENCIA MINA ZONA NORTE SUPERINTENDENCIA PLANTA SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION OPERACION PLANTA INVESTIGACIÓN SUPERINTENDENCIA DE PLANEAMIENTO E INGENIERÍA DPTO. PLANEAMIENTO MINA DPTO. PROYECTOS GEOMECANICA COMPRAS ALMACEN SUPERINTENDENCIA RRHH REMUNERACIÓN Y BENEFICIOS BIENESTAR SOCIAL VENTILACION TOPOGRAFIA S.C.D.H. SUPERINTENDENCIA DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN DIRECTORIO DISEÑO SUPERINTENDENCIA LOGISTICA JUNTA DE ACCIONISTAS TRANSPORTE DE MINERAL SECCIÓN ELECTRICIDAD SECCIÓN ELECTRICIDAD DPTO. TRANSPORTES LEGAL MINA GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN Y RESPONSABILIDAD SOCIAL OFICINA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL DPTO. INFRAESTRUCTURA DPTO SERVICIOS MINA COMUNICACIONES PROGRAMACIÓN DPTO. PROSPECCIÓN DISEÑO DISEÑO JEFE DE ADMINISTRACIÓN FINANCIERA REFINERÍA TESORERIA SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE PÉRDIDAS DPTO MEDIO AMBIENTE DPTO. SALUD OCUPACIONAL DPTO. SEGURIDAD OCUPACIONAL DPTO. RELACIONES COMUNITARIAS DPTO. CALIDAD SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD V08 / 19-03-2010 COMITÉ EJECUTIVO VIGILANCIA INDUSTRIAL SUPERINTENDENCIA MINA ZONA SUR

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III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2013 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador.

Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.

Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases.

Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas

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IV.- PERFIL DEL PROYECTO

En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los tajos reduce la sobrerotura y el costo de transporte de mineral.

A. Antecedentes:

Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de las cajas son anisotrópicas, encontrando zonas bastante inestables, generando sobre rotura y por consiguiente incrementando el porcentaje de la dilución.

Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial. La explotación se realiza en forma convencional.

B. Diagnóstico inicial:

El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas:

 Disminución de ley en los tajos, ya que a mayor dilución o contaminación baja la ley.

 Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido a que se transporta un material adicional (desmonte) producto de la sobre rotura.

 Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los volúmenes a tratar y el consumo de insumos de tratamiento.

 Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo en el sostenimiento de las áreas abiertas.

 Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores. C. Objetivos:

,

 Reducir el porcentaje de dilución el los tajos de UP S.M de 45% a 40%. Al reducir la dilución se está optimizando el trabajo ya que se transporta menos carga y se aumenta la seguridad para el trabajador ya que las cajas y los hastiales se disturban menos .

D. Alcance:

Los tajos de Unidad de Producción Santa María. E. Periodo del Proyecto:

Inicio : 13 de Febrero del 2012. Final : 28 de Febrero del 2013. F. Metodología:

La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”.

G. Principales Actividades:

 Reorganización del equipo de trabajo.

 Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.

 Capacitación en las actividades de Perforación y Voladura

 Diseño y pruebas estándar de la malla de perforación.

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 Mejora del Clima Laboral

H. Resultados Obtenidos:

 Se redujo la dilución de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013

 Los costos de transporte de mineral se redujo en un 17%.

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V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

PODEROSA Compañía Minera Poderosa S.A.

CMC Círculos de Mejora Continua

SIG Sistema Integrado de Gestión

RS Responsabilidad Social

NIVEL _{Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la} altitud, (m.s.n.m.).

m.s.n.m. Metros sobre nivel del mar.

CD Comité de Dirección

Batolito

Revista de información que se difunde dentro de la organización.

Desmonte Dilución

Carga mineral de baja ley ( no es rentable su explotación) % de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte). P.V

Anisotropicas Potencia Veta

Comportamiento irregular del macizo rocozo.

Perforación Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión Voladura Crear un espacio abierto con algún tipo de explosivo. Proceso Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Tratamiento de Mineral Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina UP S.M. Unidad de Producción Santa María.

COLPA Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina. PETS _{Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que}

detallan el paso a paso las tareas.

US$ Moneda en Dólares Americanos.

Extracción Transporte de Mineral o Desmonte de Interior Mina Recuperación de mineral Porcentaje de recuperación de oro del mineral

IPERC Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos

VAN Valor Actual Neto

PG Planeamiento Geologia (Sofware con data geologica) TIR

MF/P

Tasa Interna de Retorno

Clasificación Geomecanica de la roca (Muy Fracturado Pobre)

G/P Ganancias /Perdidas

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12 compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y

que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial.

RQD Rock Quality Desitnation (Determinación de la Calidad de Roca)

Bourden

La distancia del eje del taladro a la cara libre, también como la línea de menor resistencia de un medio rocoso a la cara libre, donde el explosivo desarrolla su máximo trabajo en lo que se refiere a voladura de rocas.

Espaciamiento

Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es perpendicular al bourden.

Sobrerotura

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VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo.

El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el siguiente, ver diagrama N° 1.

DIAGRAMA N° 1

(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa

(1) La Alta Dirección de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos; vinculando paulatinamente su Visión, Misión, Valores y Políticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N° 2), difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés con estos.

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CUADRO Nº 2

(2) Puesta en práctica de laspolíticas?

(2) la Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto Podeosa tiene como objetivo y estrategias las siguientes:

Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012

Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la empresa.

Indicador: Efectividad de los procesos Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%

Estrategias

1.

Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores.

Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto US$)

Meta: ≥ 88%

2.

Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas propias mediante el reconocimiento expreso de su aportación.

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3.

Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Círculos de Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos.

Indicador: N° de Proyectos de Mejora Meta: ≥ 15 Proyectos concluidos

4.

Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y productos para asegurar la satisfacción de nuestros clientes internos y externos.

Indicador: Eficacia de los procesos Meta: ≥ 96%

5.

Asegurar la implementación de los planes de acción ante los incumplimientos al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO 9001-2008 en todos los procesos de la organización.

Indicador: Planes de acción desarrollados Meta: 100%

6.

Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el desarrollo personal y organizacional.

Indicador: Nivel de aplicación COLPA en los procesos Meta: ≥ 71%

(3) ¿Cómo participa la alta dirección y el personal en las actividades relacionadas?

(3) La participación de la Alta Dirección en las actividades relacionadas se refleja en las siguientes acciones:

 Se realiza una revisión dos veces por semana de los avances en el cumplimiento de los objetivos diarios de operción reportados en un archivo llamado RDG (Reporte Diario de Gestión) que es revisado por el Gerente de Operaciones y el Superintendente de Producción. Este RDG lleva un control de la Dilución de las dso zonas de operación de Poderosa.

 En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.

 Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio de El Minero de Oro al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se publica y difunde por escrito a toda la organización.

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1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora.

(1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de mejora son:

 Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para la formación de facilitadores de la gestión de la Calidad.

 Reuniones periódicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el desarrollo del proyecto, es así que nuestro Circulo de Mejora continua puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo.

 Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa María nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del proyecto; así mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la supervisión del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.

 Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por Compañía Minera Poderosa.

.

(2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena Comunicación con la alta dirección, el líder de nuestro Circulo de Mejora Continua y los supervisores tanto de Compañía como de las Empresas Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP Santa María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizan la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos. Cabe mencionar la presencia constante del Superintendente de Mina UP Santa María en las reuniones del CMC

1.3 Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución.

Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta de nuestro Circulo en lograr un beneficio económico, es comunicada a la Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por intermedio de nuestra Facilitadora del CMC, además la Superintendencia tiene autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto.

La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante una propuesta planteada.

1.4 Reconocimiento a los equipos de Proyectos de Mejora

(1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera

 Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente en Proyectos de Mejora.

 Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA(5S).

 Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.

 Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes.

 Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la calidad.

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 Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA, participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria, asimismo Compañía Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo necesario para la presentación de nuestro trabajo.

 Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con presentes.

(2) Son políticas de la empresa las siguientes:

 “Desarrollar el trabajo en equipo a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”.

 “Reconocer a sus grupos de Interés, el derecho a su progreso y contribuir para que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con Calidad de vida”

2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora

El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área de Mina, el cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver diagrama N° 2

DIAGRAMA Nº 2

2.1 Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora (1) Principales estrategias del negocio son:

 Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro que permitan la continuidad de la empresa.

 Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima capacidad instalada

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 Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.

 Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.

(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia “Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos”.

La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el mineral a extraer, incrementa el porcentaje de dilución, debido a que se produce un mayor volumen de material que no debería ser tratado por planta, dado que incrementa el costo de operación y consume recursos que de otra manera se ahorrarían. Al tener menos dilusión vamos a ser más efectivos en el manejo de explosivos, del recurso humano, de las labores mineras y del recurso humano

(3) Controlar la Dilución en un 40% en tajos de explotación mediante un control más

efectivo de los trazos de perforación, manteniendo la ley programada de 8.21 gr. Au/TM.

 Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos sobrerotura, hay menos material por transportar.

 Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se envía menos mineral pero de mayor ley.

 Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales.

 Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un mejor control del masizo rocozo.

2.2 Estimación del impacto en los resultados de la organización. (1) La metodología empleadas fueron:

Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la calidad Matriz de Criterios donde se consideró ALCANCE, GRADO DE IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIÓN ver pág. 25

 Se usaron Estudios Geomecanicanicos (BIENIAWSKI) en los tajos para determinar el método de sostenimiento a emplear así mejorar la seguridad en las labores para así se consigue un mejor clima laboral ya que este está directamente relacionado con la seguridad de los trabajadores.

 Aplicación de modelos matemáticos (Pears) para el cálculo de la malla de perforación.

 Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el Índice de rotación de personal

 Se determinó el impacto positivo en los resultados económicos de PODEROSA, mediante el cálculo de la herramienta financiera del “VAN y TIR”-

Nuestro equipo de trabajo escogió el proyecto por las siguientes razones: - El costo de tratamiento metalúrgico en Planta

- Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte)

- Menor operación de los equipos diesel en el transporte de residuos (Desmonte). - Menor utilización de explosivos y su consiguiente contaminación en humos. - Menor utilización de elementos de sostenimiento (especialmente madera) - Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores condiciones de trabajo

y mayor calidad de vida.

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3.1 Método de Solución de Problemas

(1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de trabajo de forma científica, racional y efectiva fue: “La metodología de solución de problemas de los 7 pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar.

(2) Desarrollo de los pasos empleados para la solución del problema. PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA

1.1 Listado de los problemas Mina UP Santa María

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CUADRO Nº 5

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CUADRO Nº 6 PROBLEMAS CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJE TOTAL ALCANCE GRADO DE

IMPORTANCIA TIEMPO INVERSIÓN

Alto costo de minado

16

Alto % de Dilución

20

Incremento de Indice de Accidentabilidad

16 Puntaje:

Leyenda:



Alcance: Son las actividades que competen al equipo.

 Grado de importancia: Es el grado en que el problema afecta al lugar de trabajo y a los clientes internos y/o externos.

 Tiempo: Es el tiempo que se tomara en hallar la solución al problema.  Inversión: Considera el monto de dinero estimado para resolver el

problema.

1.2 Definición del Problema

El problema seleccionado, que el CMC considero como prioritario para darle solución; fue: “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los tajos de U.P. Santa María “.

El título del proyecto a desarrollar por el CMC “Team Zona Sur” fue el siguiente: Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM.

¿Quë? ¿Cómo? ¿Dónde?

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24

PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIÓN Y ESTABLECER OBJETIVOS

2.1 Comprender la situación

Competencia del macizo rocoso

La competencia del macizo rocozo se refiera a la dureza del mismo y a su capacidad de conservar sus formas en el tiempo.

En nuestra unidad de producción encontramos diferentes tipos de roca encajonantes predominando la de tipo MF/P que influye directamente en un mayor ancho de minado y consecuentemente en una mayor dilución.

Potencia de Veta

La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo de este índice. El laboreo en vetas angostas (< 0.40 m), no permite realizar un eficiente control de la dilución al tener que mantener un ancho mínimo de minado de 0.90 m, no dejando tampoco la opción de poder realizar el proceso de circado debido al comportamiento estructural y variación de las potencias.

GRAFICO Nº 1

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25

GRAFICO Nº 2

% Dilución:

La dilución Real tiene este cálculo:

CUADRO Nº 7 70% 44% 22% 12% 3% 0% 20% 40% 60% 80% <0.0 - 0.4> <0.4 - 0.8> <0.8 - 1.4> <1.4 - 2.0> <2 - Mayor>

Clase Pot Veta

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GRAFICO Nº 3

En el año 2011, la dilución promedio anual fue de 46%.

GRAFICO Nº 4

Para el año 2011, La probabilidad de obtener un % de Dilución menor a <40 -45%) fue de 46%

Control de Perforación y Voladura

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Deficiencia en la Supervisión que unido al terreno fracturado, provoca anchos de minado excesivos.

GRAFICO Nº 5

Para el año 2011, se tuvo un promedio de AltLab de 1.16 m. Selectividad

Necesitamos realizar una mejor selección del mineral en el mismo tajo (pallaqueo). Algunas veces no se ha realizado por falta de un mayor control en cuanto al pago al Contratista de las tareas adicionales.

Información diaria

Es necesario anotar que la información que se presenta diariamente tiene también algunas deficiencias que hay que corregir:

* Al contar con un reducido número de tajos (actualmente tenemos 6), no siempre están todos en operación por diversas razones de sostenimiento, ciclado, empobrecimiento temporal, etc; y esto provoca que los datos diarios no sean necesariamente representativos.

* Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la dilución resultante, siempre alta, no cumplirá con lo programado.

* Por razones prácticas, no se considera en las mediciones diarias el tonelaje de desmonte separado y que permanece en los tajos como pircas o relleno. Este tonelaje se mide solamente a fin de mes.

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Costos 2011

GRAFICO Nº 6

Variación del Costo 2011 (US$) VS 44% Dilución

Se obtuvo una variación en el año 2011; -10,212 $ respecto a una dilución de 44%

GRAFICO Nº 7

Variación del Costo 2011 (US$) VS 40% Dilución

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic G/P 7,640 1,232 702 13,10 -3,22 -751 -2,77 -7,98 -4,81 -7,77 -419 -5,14 TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477 %Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% -10,000 -5,000 0 5,000 10,000 15,000 % D ilu ci ó n G/ P ($) % Di lu ció n

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Se obtuvo una variación en el año 2011; -78,031 $ respecto a una dilución de

40%

2.2 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro.

Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales, (grafico N° x ), se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para lo cual se utilizó la metodología del :

o ¿Qué? : Reducir la dilución el Tajos o ¿Cuánto? : De 45% a 40%

o ¿Cuándo? : hasta el 31/02/2013

PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES

Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos.

Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N° 8.

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PASO 4: ANÁLISIS LAS CAUSAS

Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta de la calidad de Causa y Efecto.

Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad (ver cuadro N° 9), donde se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final.

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CUADRO Nº 9 (Diagrama de Afinidad)

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

PRESIÓN DE AIRE COMPRIMIDO POTENCIA VETA TERRENO INCOMPETENTE SELECCIÓN INADECUADO DEL EXPLOSIVO INADECUADO METODO PLANIFICACIÓN INADECUADA PERFORACIÓN INADECUADA FALTA DE ESTANDARES EN EL LUGAR DE TRABAJO INADECUADO CONTROL DE MEDICIONES FALTA DE SUPERVISIÓN FALTA DE CAPACITACIÓN Y EXPERIENCIA CLIMA LABORAL Deficiencia en presión de aire comprimido Potencia reducida de la veta

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DIAGRAMA Nº 3 Potencia reducida de la veta Variabilidad de las caracteristicas del Yacimiento Terreno incompetente del macizo rocoso Complejidad estructural de la roca

Ambiente

Máquinas

Deficiencia presión de aire comprimido Mayor capacidad de compresoras y mejora del

circuito del aire comprimido

Métodos

Perforación Inadecuada Mala distribucción de los taladros Deficiencia en el marcado de la malla Mayor capacitación al personal en P.V Sobrerotura Sostenimiento Inoportuno Roca encajonante incompetente Excesivas áreas abiertas Falta o deficiente selectividad del mineral

Capacitación al personal nuevo en el reconocimiento de mineral

y desmonte Mayor control de la supervisión en los tajos

Roca encajonante incompetente

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Deficiente supervisión

Falta de control del personal en la ejecución de

las tareas

Falta de actitud del trabajador para el cumplimiento de sus tareas

Motivación en el trabajo Falta de capacitación y entrenamiento Falta de experiencia Falta de motivación en el trabajo Capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea

Mano de Obra

Falta de experiencia Motivación en el Trabajo Alta demanda de mano de obra en el sector minero Alto indice de rotación

de personal Deficiente condiciones generales de trabajo y de vida Oferta laboral

Mano de Obra

No se ha definido el explosivo óptimo para cada tajo

Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo

para cada tipo de roca.

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PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA

CUADRO N° 10

TIPO CAUSA RAIZ ¿QUÉ? ¿QUIÉN? PLAZO

Método Falta de una mayor evaluación

geomecánica de los tajos.

Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina, una evaluación geomecánica de los tajos de explotación.

Abel Astete /

Miguel Calcine 22/01/2013

Método Falta de Sostenimiento oportuno

Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación.

Jefes de Turno

de Cia y Contrata 22/01/2012

Método Deficiencia en el marcado de la malla. Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores.

Jefes de Turno

Método

Falta mayor de capacitación y entrenamiento al personal en perforación y voladura

Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los supervisores.

Jefes de Turno

Método

Falta de capacitación y entrenamiento al personal nuevo de contratas en el reconocimiento de mineral y desmonte.

Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y desmonte.

Jefes de Turno

Método Falta mayor control de la supervisión

en los tajos.

Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de operación.

Jefes de Turno

de Cia. 22/01/2012

Máquina Falta capacidad de compresoras y

mejora del circuito del aire comprimido Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones

Abel Astete /

Materiales

Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo de roca.

Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. Abel Astete /

Mano de Obra Falta de motivación en el trabajo

Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.

Abel Astete /

Mano de Obra Deficiente condiciones y calidad de

vida.

Mano de Obra Falta capacitación y entrenamiento en

las tareas de los trabajadores de línea. Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea.

Jefes de Turno

(33)

35

5.1 Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina una,

(34)

36

5.2 Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la

evaluación geomecánica de los tajos de explotación.

CUADRO N° 12

TIPO RESPONSABLES RSDA Veta Nivel Labor Block

Evaluación GSI Evaluación Bieniawski Tiempo de Autosoporte Tipo de Sostenimiento Observaciones Mineral Caja techo

Calidad del techo considerando factores influyentes RMR Calidad del techo EXPLO TACIO N Ing. Miguel Miranda/ Eder Cueto ARCASAC VIRG 2590 TJ

0225 1 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato

Cuadros de madera espaciados cada

1.50 metros

2 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato

1.50 metros

2520

TJ

1.50 metros

TJ

1.50 metros

TJ

0430 1 F/R F/B Regular 40 Regular inmediato

Puntales de madera espaciados cada 1.30 metros + Recuperación de pilares Cuadros de madera donde requiera + cribbing. TJ

0225 1 F/R F/R Regular 45 Regular Inmediato

Puntales de madera espaciados cada

(35)

37

1.50 metros + Cuadros de madera espaciados cada 1.50 metros. MAROSE VIRG 2520 TJ

1.50 metros

TJ

0330 2 MF/R F/P Regular 43 Regular Inmediato

1.30 metros

TJ

9780 1 F/R F/B Regular 46 Regular Inmediato

1.50 metros

TJ

9950 1 F/R F/R Regular 53 Regular Inmediato

Puntales de madera espaciados cada 1.50 metros Ing.Angelo Martell /Eder Cueto NEW HORUS ATAH 2675 TJ

2180 1 LF/R MF/R Regular 47 Regular Inmediato

1.30 metros

LOL1 2675

TJ

1885 1 MF/R MF/P Mala 35 Mala Inmediato

1.50 metros

TJ

1960 1 F/R MF/R Regular 44 Regular Inmediato

1.30 metros

2 F/R MF/R Regular 45 Regular Inmediato

(36)

39

5.3 Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de

veta a todos los supervisores y trabajadores.

El diseño de la malla está asociado a varios factores como el comportamiento geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros. Los parámetros más comunes para el diseño de mallas de perforación en tajos subterráneos son la determinación del bourden y el espaciamiento, para el cálculo de estos parámetros en minería subterránea se puede emplear los modelos matemáticos de PEARSE o KONYA, de estos se optó por la formulación matemática de PEARSE, debido que para el cálculo conjuga varios datos como es el RQD, factores de compensación por dureza de roca, propiedades físicas del explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicación de este método de cálculo.

Vale indicar que los cálculos teóricos que encontramos deben y son reajustados en el terreno con mínimas variaciones.

Modelo matemático modificado de Pearse.

( ) √ Donde BT : Bourden Teórico

φTal : Diámetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario diámetro del cartucho o explosivo

Kv : Factor de Volabilidad Pd : Presión de detonación

σtd : Resistencia a la tracción de la roca

De esta fórmula podemos tomar datos teóricos del factor de Volabilidad, o la presión de detonación, pero para una mejor aproximación se aplican cálculos con factores de corrección más desarrollados tales como el grado de Volabilidad de Lili´s, o para el cálculo de la presión de la detonación la fórmula matemática de Franck Chiapeta

Calculo del factor de Volabilidad

Donde

Kv : Factor de Volabilidad ERQD ; RQD. Equivalente Calculo del ERQD

Donde

RQD : Índice de Calidad de Roca

Jsf : factor de corrección por tipo de roca Valores de Jsf

(37)

40

Calculo del Espaciamiento

El espaciamiento variara dependiendo del ancho de minado en caso de labores verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Bz. Menor a 50°.

Se hizo una corrida, para diferentes explosivos, cuadros abajo vemos el comportamiento teórico del explosivo, según el tipo de roca en el diseño de la malla

CUADRO N° 14

En este caso podemos observar que para una roca muy dura a dura, los parámetros son de 20Cm y 30Cm, lo que nos llevaría a un excesivo incremento en pies perforados por consiguiente un alto consumo de explosivos por TM rota,

CUADRO N° 15

En el análisis para el Semexsa e-65, se observa un comportamiento medio, con una mejor aplicación para roca semidura a dura

CUADRO N° 16 Tipo de roca Jsf Muy Dura 1,0 Dura 0,9 Semi Dura 0,8 Panizada 0,7

ROCA

RQD(%) Jsf

ERQD(%) Kv

Dt

Pd

RC

RT

B

E

BP

EP

MUY DURA

100

1 100 0.72

22 5300 175 17.5

23

34

20

30 DURA

80

0.9 72 0.81

22 5300 100

10

34

51

35

50 SEMIDURA

50

0.8 40 0.96

22 5300

75 7.5

47

70

45

70 PANIZADO

40

0.7 28 1.06

22 5300

50

5

63

95

60

90 CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EXSADIT 65

ROCA

RQD(%) Jsf

ERQD(%) Kv

Dt

Pd

RC

RT

B

E

BP

EP

MUY DURA

100

1 100 0.72

22 8200 175 17.5

28

43

25

40 DURA

80

0.9 72 0.81

22 8200 100

10

42

63

45

70 SEMIDURA

50

0.8 40 0.96

22 8200

75 7.5

58

88

55

85 PANIZADO

40

0.7 28 1.06

22 8200

50

5

79

118

80

110

(38)

41

En el caso del EMULEX 65, podemos notar que tiene un mejor comportamiento en rocas muy duras a duras.

CUADRO N° 17

En este último cuadro, hemos caracterizado en tres grupos el comportamiento de la roca en la unidad de Santa María, tales como; dura, semidura y suave, a la vez adaptando a los tajos pilotos en que se realizaron pruebas, llegando a estandarizar los parámetros de perforación, como se ve en este último cuadro. Cabe mencionar que en caso de tajos de roca suave, por el mismo control de voladura que se debe realizar, por la inconsistencia de las cajas se debe reducir los parámetros calculados y realizar una voladura controlada incrementando taladros y reduciendo la carga por taladros; si en control se refiere se debe aplicar cargas espaciadas y uso de pentacord, además que solo de dispara para un sostenimiento oportuno de guardia a guardia.

De esta última recomendación se concluye que; la estandarización de la malla de perforación para voladuras masivas, ya sean métodos de lonjas verticales o corte y relleno ascendente donde las cajas lo permitan son como se muestra en el cuadro continuo.

CUADRO N° 18

Donde

BP : bourden practico EP : espaciamiento practico a) Diseño de carguío de taladros.

ROCA

RQD(%) Jsf

ERQD(%) Kv

Dt

Pd

RC

RT

B

E

BP

EP

MUY DURA

100

1 100 0.72

22 8500 175 17.5

29

43

30

40 DURA

80

0.9 72 0.81

22 8500 100

10

43

65

40

65 SEMIDURA

50

0.8 40 0.96

22 8500

75 7.5

59

89

55

85 PANIZADO

40

0.7 28 1.06

22 8500

50

5

80

120

80

120 CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 65

ROCA LABOR VETA GSI RC(TABLA) EXPLOSIVO RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP DURA TJ 9780 VIRGINIA F/B 100-250 EMULEX 65 75 1.0 75 0.79 22 8500 200 20 30 45 30 45 SEMIDURA TJ 1960 LOLA MF/R 50-100 EXADIT 65 66 0.9 59 0.86 22 5300 80 8 40 61 40 60 SUAVE TJ0380 VIRGINIA IF/P 25-50 EXADIT 65 55 0.8 44 0.94 22 5300 50 5 56 84 50 80

CALCULO DE BOURDEN Y ESPACIAMIENTO

ROCA

EXPLOSIVO

BP

EP

DURA

EMULEX 65

30

45 SEMIDURA

EXADIT 65

40

60

(39)

42

El diseño de carguío de taladros dependerá más que todo del tipo de roca encajonante.

CUADRO N° 19

5.4 Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los supervisores.

CUADRO N° 20

5.5 Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y desmonte.

ROCA

TALDROS

LONG. TAL. CARTUCHOS

(40)

43

CUADRO N° 21

5.6 Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de operación.

CUADRO N° 22

(41)

44

IMAGEN N° 01

Compresora Sullair TS - 32 CUADRO N° 23

Adquisición de 4 Pulmones de 2.5 m3 de capacidad en el año 2012

5.8 Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. IMAGEN N° 02

Capacitaciones del Proveedor EXSA.

(42)

45

Inspecciones de Campamentos IMAGEN N° 03 Celebración de Cumpleaños IMAGEN N° 04

Elegir y Premiar al Trabajador del mes

IMAGEN N° 05

(43)

46

IMAGEN N° 06

5.10 Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de línea.

Se realiza mediante el seguimiento al Programa de IDS y llenado el Sistema de Seguridad. CUADRO N° 24

PASO 6: VERIFICACIÓN DE RESULTADOS

6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados

La comparación entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo podemos observar en el Grafico N° 8.

(44)

47

De Jun 2012 – Feb 2013, la dilución promedio es de 34%

GRAFICO Nº 9

En el siguiente gráfico, para el año 2012, se muestra el incremento en la probabilidad de los rangos de la dilución.

(45)

48

3.2 Recolección y Análisis de la información

(1) ¿Cómo obtuvo

el equipo la información necesaria para la ejecución del proyecto de mejora? El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de

mejora, empleando las siguientes herramientas:

Se analizó el efecto de la dilución en proceso de minado, apoyándonos con el Dpto. de Geología, quienes toman muestras diarias cuadro N° 9

CUADRO N° 25

Datos

VETA NIVEL TL NLABOR FECHA CANAL ALTO

LABOR

POTENCIA VETA

LEY SIN

DILUIR LEY DIL

% DILUCION VIRG 2520 TJ 380 12/01/2013 346449 2.88 2.4 29.2 24.33 17% 346450 2.63 2 55.1 41.9 24% Total 380 2.76 2.2 40.97 32.72 20% Total 2520 2.76 2.2 40.97 32.72 20% 2590 TJ 315 12/01/2013 346441 1.6 1.35 7.28 6.14 16% Total 315 1.6 1.35 7.28 6.14 16% Total 2590 1.6 1.35 7.28 6.14 16% Total VIRG 2.18 1.775 24.125 19.43 19% LOLA 2675 TJ 2105 12/01/2013 347881 1.7 1.2 68.29 48.2 29% 347882 2 1.55 2.81 2.18 23% 347883 2.2 1.55 97.78 68.89 30% 347884 2.4 1.15 132.7 63.58 52% Total 2105 2.08 1.36 71.64 47.04 34% Total 2675 2.08 1.36 71.64 47.04 34% Total LOLA 2.08 1.36 71.64 47.04 34% Total general 2.13 1.5675 47.8825 33.235 26% .

Se determinó de acuerdo a la data histórica disponible y a la teoría de la Geomecánica.

El tipo de información a emplear seria a través de un registro diario de Potencia de Veta y Altura de Labor necesario para el cálculo de % Dilución.

El tamaño de esta información fue determinada por la cantidad de registros de Potencias de Veta y Alturas de los tajos reportadas por el area de Geologia y Procesada por P&I.

La fuente de datos es tabla dinámica que se encuentra en el archivo % Dilución Diario-2012, que es calculada por P&I con la data reportada por Geología en el P&G

(2) .En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se discutía dicha anomalía para evaluar cuál fue la razón, adoptándose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. Así se contrasta la información presentada por las contratas.

(3) Para la selección del problema “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM”, se analizo su implicancia en relación a las otras oportunidades de mejora:

(46)

49

- Minimizar el índice de Accidentabilidad.

- Al reducir el % de dilución, se enviara menos mineral diluido que tratara planta lo cual mejorara el porcentaje de recuperación del Au satisfaciendo a nuestro cliente interno y por consecuente se cumplirá las expectativas del cliente externo.

Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “TEAM ZONA SUR”, utilizo la herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para dicha evaluación, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e Inversión para solucionar el problema y obtener los resultados esperados.

3.3 Herramientas de la Calidad

(1)

Según los tamaños y tipos de muestras y la data y las variables se determinó la herramienta de la calidad a usar.

Las herramientas usadas en nuestro proyecto fueron:

 En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a desarrollar, el CMC “TEAM ZONA SUR”, consideró por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: Matriz de decisiones”; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema.

 En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para analizar tendencias.

 En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el “Diagrama Gantt”.

 En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el “Diagrama de Causa y Efecto”. para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” y “Diagrama de Afinidad”.

 En el paso 5, se implementó las contramedidas.

 En el paso 6, se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la situación actual y la situación deseada.

(2) ¿Qué ventajas y desventajas encontró el grupo de usar las herramientas escogidas?

Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes:

Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias adecuadas para la realización de nuestro proyecto.

Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.

(47)

50

Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo.

Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que daban origen al problema.

Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.

En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.

3.4 Concordancia entre el Método y las Herramientas

Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones:

 Se tomó en cuenta los dos líderes preparado del año 2012.

 Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar.

 Se usó la bibliografía existente de la Empresa.

 Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una pequeña explicación de las herramientas de calidad.

 Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad.

4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo

4.1 Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto

Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la ínter funcionalidad que existe entre el personal compañía y de las Empresas Contratistas Mineras.

Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta:

 El equipo está conformado por supervisores de Cía y de las Empresas Contratistas Mineras, con experiencia y conocimiento en el problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento continuo y con experiencia en la elaboración de proyectos de mejora lo cual nos permite enfocar el proyecto de mejora de manera más integral.

(1) (2Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la

empresa: “Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores”. Al reducir la dilución, estamos contribuyendo con el logro de los objetivos de nuestra organización.

(48)

51

CUADRO N° 26

Apellidos y Nombres Cargos CMC

 Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M  Líder

 Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior.  Líder Alterno

 Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior Integrante

 Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina. Integrante

 Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina. Integrante

 Quispe Jorge Julio  Jefe Turno Mina. Integrante

 Cueto Pinedo Eder  Jefe Turno Mina Junior. Integrante

 Martell Vilcatoma Nichollay Jefe Turno Mina.  Integrante

 Matos Peña Augusto  Residente Arca.SAC. Integrante

 Polo Vasquez Richard Residente Saqujo.SAC Integrante

 Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC Integrante

 Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC Integrante

 Saavedra Bendezu Pablo  Residente New Horus.SAC Integrante

 Neyra Neyra Brandt  Jefe Turno Mina New Horus.SAC. Integrante

 Castro Riquez Robert  Asistente Administrativo de

Unidad. Integrante

4.2 Planificación del Proyecto

(1)

El objetivo del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor beneficio económico, con una mínima inversión, recurriendo a la inventiva y creatividad del personal para hallar soluciones adecuadas, utilizando las herramientas de calidad.

Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, listo todas las actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas

(49)

52

(2)

La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en su conjunto y con seguimientos en las reuniones semanales de nuestro CMC.

Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado de dificultad ya la disponibilidad de recursos.

Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:

 La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la ejecución del proyecto.

 Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades, ver cuadro N° 34:

 Se asignó como responsable a los supervisores de Cía. Y Empresas Contratitas Mineras.

 Se desarrolló Equipos de trabajos en Perforación y Voladura, Geomecanica y Clima laboral.

4.3 Gestión del Tiempo

Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hacen un seguimiento semanal; los responsables muestran el estado de avance en que se encuentran las tareas asignadas, también se tienen en cuenta las siguientes acciones:

 Se tuvo en consideración el sistema de trabajo, la rotación del personal tanto de Cía. y de Empresas Contratistas Mineras.

 Publicar en nuestro periódico mural de Cía. y Empresas Contratistas Mineras el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisión pueda en todo momento monitorear los avances.

 Al inicio de las reuniones semanales del CMC, se realizaban las revisiones de los avances del proyecto.

 Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Mina UP S.M a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad.

(1)

La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según detallamos a continuación:

(50)

53

 Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se realizaban por intermedio de los correos electrónicos.

 En cada reunión del CMC, previo al desarrollo de la agenda del día, se revisaban loa acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances o dificultades encontradas analizando si se está haciendo de manera correcta.

 La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada reunión realizada se capacitaba al personal en algún tema de la metodología de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, también se analizaban las diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros líderes eran las personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos, así como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaríamos en las siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos.

Se emplea el correo electrónico como medio de comunicación para publicar la agenda a tratar en la reunión del CMC Team Zona Sur.

4.4 Gestión de la Relación con Personas y áreas Claves de la Organización

(1)

Nuestro CMC “Team Zona Sur”, recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos de la Empresa, logrado una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto:

- La Superintendencia de Mina UP S.M., capacita, supervisa, estimula el modelo Trabajo en Equipo.

- El Dpto. Planeamiento e Ingeniería, nos apoyó con la capacitación, análisis, control, y seguimiento del método aplicado.

- El Dpto. de Calidad, nos apoyó, con la retroalimentación de la metodología de los 7 pasos, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o dudas,

- El área de Logística, nos apoyó en proporcionar la información en cuanto al stock por tipo explosivos.

4.5 Documentación

(1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente:

 Cuaderno de acuerdos. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de dicha reunión.

 Informes técnicos. Estos documentos nos permitieron conocer las diferentes maneras de cálculo de la dilución.

 Registro de dilución. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto.

 Planos de Mina Con este documento pudimos identificar la ubicación tajos

(51)

54

 Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.

(2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:

 Para el respectivo registro en el cuaderno de acuerdos, los asistentes tenían la función de anotar y archivar dicho documento.

 Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de información.

 También se determinó que todo registro (informe técnico, consumos de insumos, tiempo, planos o PETS) realizado, se debería llevar a un formato electrónico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su almacenamiento respectivo.

 Todos los documentos oficiales de Minado, se encuentran administrados bajo la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM.

(3) La definición de responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la documentación fue la siguiente:

 Para la redacción y mantenimiento de la documentación se designaron como responsables a los Asistentes del CMC “Team Zona Sur”.

 Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros líderes tanto de Cía. y Contratas mineras del CMC.

 El uso de la documentación y de los registros son administrados por el Asistente del CMC.

5. Capacitación

5.1 Programa de Capacitación del Equipo

(1)

Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realizó una evaluación a todos los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en cuanto a la Metodología de Solución de Problemas mediante las Herramientas de la Calidad y la aplicación de modelos matemáticos de Perforación y voladura, encontrándose que existía personal que tenía cierto conocimiento de en las Metodologías de; así mismo, se identificó que otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materia.

CMC “Team Zona Sur” ha recibido capacitaciones por parte del departamento de calidad en el manejo de herramientas básica del control de calidad, métodos estadísticos, como también capacitaciones por parte del Área de geomecanica en la aplicación de la Tabla GSI; luego de recibir las capacitaciones los integrantes del grupo son evaluados por el representante del área de calidad para así lograr el trabajo en equipo y la mejora continua.

(2)

(52)

55

5.2 Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación

(1)

Se empleó el siguiente Procedimiento: - Observaciones Planificadas de Tareas.

- Retroalimentación de las herramientas de la calidad, en las reuniones semanales.

- Seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas del proyecto de mejora.

(2)

Emplear adecuadamente en el desarrollo de un proyecto las herramientas de los 7 pasos, así como también otras nuevas metodologías (Modelos Matemáticos de Perforación y Voladura) que ayuden a reforzar el conocimiento adquirido.

6. Innovación

6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas

(1)

Nuestro equipo recopilo y analizo información de la siguiente manera:

- Una vez definido el objetivo de nuestro proyecto, se realizó un Gantt de actividades.

- Se realizaron reuniones entre los Departamentos de Mina, Geología, Planeamiento e Ingeniería y Logística.

- Se tomaron las siguientes muestras de campo: Potencia veta, Altura de Labor y % de dilución en los tajos.

- Se analizo la información recopilada en el campo y del consumo de explosivos, utilizando Tablas dinámicas y gráficos en Excel.

6.2 Originalidad de la Solución propuesta

(1)

Mediante la lluvia de ideas el CMC “TEAM ZONA SUR buscó y analizo posibles alternativas de solución, luego se procedió a seleccionar las que nos permitirán reducir el % dilución en los tajos.