MEMORIA LOTE 2 LA PALOMA PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN

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PROYECTO BÁSICO DE LOS SISTEMAS DE DESODORIZACIÓN DE LAS PLANTAS DE BIOMETANIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE BIOGÁS DEL PARQUE TECNOLÓGICO DE VALDEMINGÓMEZ. LOTE 2 LA PALOMA

MEMORIA LOTE 2 LA PALOMA

PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ...3

2. DATOS DE PARTIDA, ESTUDIOS PREVIOS Y CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR ...5

2.1. SITUACIÓN ACTUAL ...5

2.1.1. NAVE DE PRETRATAMIENTO Y NAVE DE BIOMETANIZACIÓN ...7

2.1.2. PARTICULARIDADES EN ZONA PRETRATAMIENTO: CONTENEDORES Y ZONA DESCARGA PULPO ...8

2.1.3. ZONA DE ACOPIO DEL DIGESTO (EN NAVE DE TÚNELES DE COMPOSTAJE) ...9

2.1.4. PLANTA DE LIXIVIADOS ...10

2.2. ESTUDIOS PREVIOS ...11

2.3. CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR Y RESULTADOS ESPERADOS ...12

3. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA ...13

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA ...13

4.1. CARACTERIZACIÓN Y ADECUACIÓN DEL TERRENO ...13

4.1.1. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS ...13

4.2. NAVE ZONA DE CONTENEDORES ACTUALMENTE A LA INTEMPERIE ...14

4.3. CERRAMIENTO DE LA ZONA DEL PULPO ...14

4.4. CASETA PARA ROTOTAMIZ A LA INTEMPERIE ...15

4.5. SISTEMA DE CAPTACIONES Y CONDUCCIONES ...16

4.5.1. NAVE ZONA DE CONTENEDORES ...16

4.5.2. ZONA DE DESCARGA DEL PULPO ...16

4.5.3. PLANTA DE LIXIVIADOS ...16

4.6. SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AIRE ...19

4.7. INSTALACIÓN DE PUERTAS RÁPIDAS CON SENSOR DE PRESENCIA ...19

4.8. REMODELACIÓN ZONA ACOPIO DE DIGESTO ...19

5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ...21

6. COSTES DE MANTENIMIENTO ...21

7. PROPUESTAS DE CARÁCTER ECONÓMICO-ADMINISTRATIVO ...21

7.1. PLAZO DE EJECUCIÓN ...21

7.2. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA ...21

7.3. REVISIÓN DE PRECIOS ...22

8. FACTORES ECONÓMICOS DE LA OBRA ...22

8.1. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS ...22

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8.2. PRESUPUESTO DE LA OBRA ... 22

9. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO BÁSICO ... 23

10. CONCLUSIONES ... 24

LISTADO DE TABLAS Tabla 1 Resumen caudales de extracción en nave pretratamiento y nave biometanización. ... 7

Tabla 2 Caudales a canalizar y depurar. ... 12

Tabla 3 Características del aire de entrada al biofiltro. ... 13

Tabla 4 Actuaciones de mejora. ... 13

LISTADO DE FIGURAS Figura 1 Principales Instalaciones en La Paloma ... 5

Figura 2 Focos olor planta biometanización La Paloma ... 7

Figura 3 Vista de la zona de descarga del pulpo ... 8

Figura 4 Vista de la zona de descarga sobre contenedores ... 9

Figura 5 Nave de acopio de digesto. En rojo zona donde descarga la cinta de MO y la cinta de digesto. ... 9

Figura 6 Rototamiz a la intemperie, ubicado en zona del depósito de lixiviados enterrado. ... 15

Figura 7 Planta de desodorización de la zona de lixiviados. ... 18

Figura 8 Nave de acopio digesto. Situación actual. ... 20

Figura 9 Nave de acopio digesto. Modificación zonas acopio. ... 20

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1. INTRODUCCIÓN

El Ayuntamiento de Madrid realiza el ciclo completo de la gestión de residuos para lo que se ha dotado de un conjunto de infraestructuras de recogida selectiva, transporte, tratamiento y valorización de los residuos urbanos.

Dentro de este marco competencial, y para poder prestar servicios de la máxima calidad, la Dirección General del Parque Tecnológico de Valdemingómez (PTV) gestiona las instalaciones de titularidad municipal para el tratamiento de Residuos Urbanos de Madrid, en las que convergen las más de cuatro mil toneladas que se generan a diario en el municipio de Madrid.

Los residuos urbanos recogidos en la ciudad son transportados, en su inmensa mayoría, a las instalaciones del PTV, donde son sometidos a tratamiento de separación, clasificación y valorización energética. Las fracciones no valorizables son depositadas en el vertedero controlado situado en el recinto del citado Parque Tecnológico.

El PTV está integrado por los Centros de Tratamiento de Las Dehesas, La Paloma y Las Lomas; La Galiana, que se ocupa del aprovechamiento energético del biogás generado en el antiguo vertedero de Valdemingómez, sellado y clausurado en el año 2000, así como del mantenimiento y explotación de éste, y por el Complejo de Biometanización, constituido por las siguientes instalaciones: dos plantas de Biometanización en las que se trata la fracción orgánica de los residuos urbanos (Las Dehesas y La Paloma) y una planta de tratamiento del biogás producido, para posibilitar su inyección en la red general de gas natural o su valorización en La Galiana para producir energía eléctrica.

Las funciones esenciales del Parque son las siguientes:

Separación y clasificación de materiales reciclables y de la fracción orgánica de los residuos.

Biometanización de la fracción orgánica de los residuos.

Compostaje de la fracción orgánica separada de los residuos y del digesto procedente de la Biometanización.

Generación de energía eléctrica mediante el empleo como combustible del biogás producido por la degradación anaerobia de los residuos depositados en vertedero y de una fracción del biogás de la Biometanización.

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Producción de energía eléctrica mediante el empleo como combustible en la instalación de valorización energética, de los rechazos generados en los procesos de separación y clasificación.

Inyección de una fracción del biogás de Biometanización en la red gasista para su uso como combustible previa limpieza y acondicionamiento en la planta de tratamiento de biogás.

Depósito en vertedero de rechazos y residuos no valorizables en la actualidad.

Incineración de restos de animales.

Actividades de educación ambiental y promoción de las actividades del PTV.

Caracterización de los residuos.

Control ambiental de los procesos de tratamiento y eliminación de residuos.

En el Complejo de Biometanización, en concreto, se desarrollan las siguientes actividades: en las plantas de biometanización de Las Dehesas y La Paloma se desarrolla un proceso biológico de digestión anaerobia de la fracción orgánica de los residuos a partir del cual se obtiene biogás, que se conduce a la Planta de Tratamiento de Biogás donde se afina hasta obtener gas natural.

En el desarrollo de estos procesos, dada la materia prima utilizada, inevitablemente se generan malos olores.

La Dirección del Parque Tecnológico de Valdemingómez, según se recoge en el Acuerdo de 29 de octubre de 2015 de la Junta de Gobierno de la Ciudad de Madrid de Organización y competencias del Área de Gobierno de Medio Ambiente y Movilidad, tiene entre sus competencias:

Planificar y ejecutar las acciones de control de la contaminación y corrección de los efectos producidos por los procesos de tratamiento de residuos, dentro del marco de las competencias atribuidas a esta área (artículo 9, apartado 1.1 letra g).

Realizar las correspondientes acciones de inspección, control y corrección, en las instalaciones de tratamiento y eliminación de residuos y su ámbito de influencia (artículo 9, apartado 1.2 letra e).

A la vista de lo anterior, se va a licitar un contrato de redacción de proyecto construcción, ejecución de las obras y mantenimiento de las infraestructuras ejecutada de los sistemas de

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plantas que forman en conjunto el Complejo de Biometanización que funcionan de forma independiente pero complementaria entre sí.

Este Proyecto Básico recoge las actuaciones correspondientes al Lote 2, Planta de Biometanización La Paloma.

El presente Proyecto Básico se enmarca en el contrato ‘PROPUESTA DE ALTERNATIVAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO BÁSICO DE LOS SISTEMAS DE DESODORIZACIÓN DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS MUNICIPALES DEL PARQUE TECNOLÓGICO VALDEMINGÓMEZ’, adjudicado a la empresa VIELCA INGENIEROS S.A. por parte del AYUNTAMIENTO DE MADRID, firmado por ambas partes el 13 de diciembre de 2017.

2. DATOS DE PARTIDA, ESTUDIOS PREVIOS Y CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR

2.1. SITUACIÓN ACTUAL

El Complejo La Paloma incluye una Planta de Tratamiento (o Planta de Compostaje) y una Planta de Biometanización, por lo que algunas de las instalaciones del Complejo son comunes a ambas Plantas. Está compuesto por:

Figura 1 Principales Instalaciones en La Paloma 2

1

6

8 7

11

4 3

5 13

9

12

10

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1. Nave fosos de descarga y triaje (Planta de Tratamiento).

2. Biofiltro nave fosos de descarga y nave de triaje (Planta de Tratamiento).

3. Nave de acumulación de digesto y nave compostaje (Planta de Biometanización y Planta de Tratamiento).

4. Túneles de compostaje (Planta de Tratamiento).

5. Nave de afino y acopio de compost (Planta de Tratamiento).

6. Nave de pretratamiento de la materia orgánica (Planta Biometanización).

7. Nave de biometanización (Planta Biometanización).

8. Digestores (Planta Biometanización).

9. Gasómetro (Planta Biometanización).

10. Biofiltros compostaje (Planta de Tratamiento).

11. Biofiltros compostaje, nave de pretratamiento y nave de biometanización (Planta de Biometanización y Planta de Tratamiento).

12. Planta de lixiviados (Planta de Biometanización y Planta de Tratamiento).

13. Balsa de pluviales.

A grandes rasgos, la planta de biometanización de La Paloma está compuesta por:

Una nave de pretratamiento de materia orgánica.

Cuatro digestores anaerobios para la biometanización de la fracción orgánica.

Antorcha y gasómetro.

Una nave de biometanización: digestión-deshidratación.

Planta depuradora para tratamiento de los lixiviados.

Instalación de desodorización.

Los principales focos de olor identificados son:

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-Nave de biometanización

-Nave de pretratamiento

-Zona de acopio del digesto (se encuentra en la nave de túneles de compostaje).

-Planta de tratamiento de lixiviados.

Figura 2 Focos olor planta biometanización La Paloma

La descripción gráfica de estado actual del sistema de desodorización de la planta se incluye en el Anejo nº1 ‘Estudio de soluciones’.

2.1.1. NAVE DE PRETRATAMIENTO Y NAVE DE BIOMETANIZACIÓN

Las naves de proceso (nave de pretratamiento y nave de biometanización) son puntos de generación de olores, pero disponen de sistema de ventilación forzada del aire ambiental que funciona correctamente, con un caudal de 75.000 m³/h, según la siguiente tabla:

Procedencia aire a biofiltros Caudal canalizado (m3/h)

Nave Pretratamiento biometanización: fosos de recepción. 16.000

Nave Pretratamiento biometanización: sala de triaje. 35.500

Nave biometanización: aspiración ambiental 15.500

Nave biometanización: aspiración directa sobre equipos 8.500

Tabla 1 Resumen caudales de extracción en nave pretratamiento y nave biometanización.

Las puertas de ambas naves se mantienen normalmente cerradas.

Este caudal se dirige a los túneles de compostaje para servir como fuente de aporte de oxígeno al compostaje aerobio de la Planta de Compostaje.

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2.1.2. PARTICULARIDADES EN ZONA PRETRATAMIENTO: CONTENEDORES Y ZONA DESCARGA PULPO

La nave de pretratamiento se divide a su vez en otras dos naves:

Nave del foso de recepción y almacenamiento de la materia orgánica procedente de la Planta de Tratamiento La Paloma y de Las Lomas.

Nave de equipos de cribado, ubicada en un nivel inferior.

Como se ha comentado, la instalación de desodorizacion en la nave de pretratamiento funciona correctamente; sin embargo, cabe comentar que en el lateral de la zona de fosos, bajo el mismo techado de la nave pero sin cerramiento perimetral, se encuentra una pequeña zona donde se descarga el pulpo, donde sería conveniente instalar cerramiento (en tres laterales) y puerta de acceso a dicho equipo. El panel de cerramiento se instalaría en cuatro huecos de dimensiones aproximadas 5mx7m; del mismo modo, se instalaría una puerta de dimensiones de 5mx5m.

Esta zona está comunicada con el resto de la nave, con lo que quedaría desodorizada a través del propio sistema de extracción de la nave.

Figura 3 Vista de la zona de descarga del pulpo

Otro punto donde se generan olores en la zona del pretratamiento es en la instalación de descarga sobre contenedores que se encuentra ubicada a la intemperie y que por tanto sería necesario cubrir (con nueva nave de dimensiones en planta aproximadas 12mx10m y altura 9m) y desodorizar,conectándose al sistema de aspiración de la nave de pretratamiento. En esta nueva nave se instalarían dos puertas, una por contenedor.

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Figura 4 Vista de la zona de descarga sobre contenedores

2.1.3. ZONA DE ACOPIO DEL DIGESTO (EN NAVE DE TÚNELES DE COMPOSTAJE)

La zona de acopio de digesto forma parte de la nave de compostaje; no existe compartimentación entre ellas. Las dimensiones en planta de la zona de acopio son 48mx9,7m.

Tanto la materia orgánica que llega desde el pretratamiento como el digesto que llega desde la nave de biometanización, se transportan mediante las correspondientes cintas (con capota), y se acopian en el suelo, en el mismo lateral de la nave de acopio, dado que ambas cintas descargan en la misma zona.

Figura 5 Nave de acopio de digesto. En rojo zona donde descarga la cinta de MO y la cinta de digesto.

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2.1.4. PLANTA DE LIXIVIADOS

La planta de lixiviados trata los lixiviados del proceso de biometanización, las aguas pluviales procedentes de las plataformas de la Planta de Biometanización y de la Planta de Tratamiento, los lixiviados producidos en los túneles de compostaje y los lixiviados de proceso del tratamiento depurador del aire.

A grandes rasgos, la planta está compuesta por: tamizado, depósito enterrado de lixiviados con dos cámaras (cámara 1 y cámara 2), membranas de UF y OI, depósito de concentrados del rechazo de membranas, y equipos de deshidratación de fangos.

En la zona de deshidratación de fangos se ubican: tamizado, depósito de clarificado de la centrífuga, equipo de preparación de polielectrolito y decantadora centrífuga, con su correspondiente contendedor para la descarga del fango deshidratado.

Dentro de la planta de lixiviados, los elementos generadores de olor son:

La zona de tamizado (rototamices) y depósitos enterrados de lixiviados.

Dispone en parte de conducciones para desodorización instaladas por el explotador para su conexión directa al fondo del biofiltro, pero se encuentran desconectadas dado que no se consiguió el efecto esperado.

La zona de deshidratación de fangos. Se encuentra a la intemperie junto a la nave de membranas, bajo techado pero sin cerramiento perimetral, y sin ningún tipo de desodorización.

El depósito de concentrados de la ósmosis inversa, ubicado en la zona trasera del edificio de membranas.

Estos elementos generadores de olor deben ser desodorizados mediante aspiración y posterior tratamiento en biofiltro. Se considera como opción más adecuada conducir estos caudales hasta el nuevo biofiltro para tratar el aire de la nave de afino, dimensionado para absorber dichos caudales y perteneciente a la Planta de Tratamiento La Paloma.

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2.2. ESTUDIOS PREVIOS

Se dispone del ‘ESTUDIO DE IMPACTO POR OLORES Y REVISIÓN DE MTD EN EL PARQUE TECNOLÓGICO DE VALDEMINGÓMEZ’ desarrollado por la empresa Odournet en enero de 2017.

Dicho estudio establece, mediante diversas metodologías, el impacto real por olores a causa de las instalaciones del Parque Tecnológico de Valdemingómez, principalmente en las zonas residenciales de Villa de Vallecas y El Ensanche, y establece un plan de actuación específico para reducir dicho impacto.

El resto de información necesaria se obtiene a partir de las visitas realizadas al Parque Tecnológico y en base a los datos proporcionados por los explotadores.

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2.3. CARACTERÍSTICAS DEL AIRE A TRATAR Y RESULTADOS ESPERADOS

En el Anejo nº 2 ‘Cálculos de los sistemas de ventilación y de los biofiltros’ se determinan los caudales a canalizar en cada nave, así como las características del aire en las naves a desodorizar:

PLANTA BIOMETANIZACIÓN LA PALOMA.

CONDICIONES FUTURAS DEL SISTEMA DE DESODORIZACIÓN Denominación del foco

Caudal canalizado

(m3/h)

Destino aire canalizado

Volumen

(m3) Renov/h Nave Pretratamiento: fosos de

recepción. 16.000 Biofiltro 3.960,00 4,04

Nave Pretratamiento: sala de

triaje. 35.500 Biofiltro 8.750,00 4,06

Nave biometanización:

aspiración ambiental 15.500 Biofiltro 7.774,00 1,99

Nave biometanización:

aspiración directa sobre

equipos 8.500 Biofiltro

- -

Planta de lixiviados. Zona deshidratación de fangos

Captación de centrífuga 500 Biofiltro 3,00 166,7

Captación del rototamiz 500 Biofiltro 3,00 166,7

Captación del depósito de

clarificado de centrífuga 500 Biofiltro 3,00 166,7

Captación del contenedor 500 Biofiltro 18,00 27,8

Planta de lixiviados. Zona tamizado y bombas Aspiración ambiental caseta

existente con rototamiz y

bombas. 500 Biofiltro 64,00 7,8

Aspiración ambiental nueva caseta para ubicar rototamiz

actualmente a la intemperie 500 Biofiltro 180,00 2,8

Planta de lixiviados. Tanques lixiviados (el volumen indicado es el volumen total, sin líquido)

Aspiración en cámara 1 1.500 Biofiltro 400,00 3,8

Aspiración en cámara 2 500 Biofiltro 100,00 5,0

Planta de lixiviados. Tanque de concentrados de OI

Aspiración del depósito de

concentrados cerrado 500 Biofiltro 160,00 3,1

Planta de lixiviados. Nave de membranas de UF y OI

Aspiración ambiental 2.500 Biofiltro 844,80 3,0

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Parámetro Unidades Valor

Caudal m³/h 8.000 m3/h

Concentración de NH3 mg/m3 ≤15

Concentración de H2S mg/m3 ≤10

Tabla 3 Características del aire de entrada al biofiltro.

3. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

En el Anejo nº 1 ‘Estudio de soluciones’ se determinan una serie de medidas para mejorar el sistema de desodorización de la Planta, que se indican en la siguiente tabla:

D. ACTUACIONES EN PLANTA BIOMETANIZACIÓN LA PALOMA D.1 NAVE PRETRATAMIENTO

D.1.1 Mejorar el sistema de depresión de la nave cerrando huecos existentes.

D.2 NAVE ACOPIO DIGESTO

D.2.1 Remodelación zona acopio del digesto.

D.3 PLANTA TRATAMIENTO LIXIVIADOS

D.3.1 Conducción a biofiltro de aire del depósito de lixiviados.

D.3.2 Tratamiento puntual al venteo de tubería de lixiviados.

Tabla 4 Actuaciones de mejora.

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

4.1. CARACTERIZACIÓN Y ADECUACIÓN DEL TERRENO

En el ámbito de actuación afloran yesos tableados y nodulares intercalados entre arcillas verdes, grises marrones y rojas de hasta 10 m, aproximadamente, con una disposición plegada, de escaso buzamiento, de arcillas, yesos y margas yesíferas.

4.1.1. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS

Dada la geología de la zona, con presencia de cavidades kársticas, se considera necesaria la mejora del terreno existente en las zonas donde se vayan a construir nuevas naves. En este Proyecto Básico se propone mejorar el terreno mediante la tecnología de micropilotes para la nueva nave de contenedores.

Este tipo de solución para la mejora del terreno se concretará una vez se disponga de los resultados del Estudio Geotécnico a desarrollar en fase de redacción del Proyecto Constructivo.

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4.2. NAVE ZONA DE CONTENEDORES ACTUALMENTE A LA INTEMPERIE

La nueva nave para contenedores se resuelve mediante una tipología de nave industrial de hormigón armado, prefabricada para conseguir un espacio diáfano, de dimensiones 10x12m (de eje a eje de pilar), y altura libre 9m. Contará con dos puertas (una por contenedor), de dimensiones 4,5x5m.

La cimentación de la nueva nave será de tipo superficial mediante zapatas aisladas atadas o centradas en su caso y según convenga. La conexión entre los pilares y las zapatas se hará mediante solución en cáliz.

La cubierta será a dos aguas resuelta mediante correas pretensadas y panel sándwich (la separación de las correas será la recomendada por el fabricante para la separación entre pórticos seleccionada); se intercalarán placas traslúcidas de poliéster reforzado con fibra de vidrio para permitir la entrada de luz natural.

Los paramentos verticales de cerramiento exteriores se conformarán por panel vertical también formado por dos láminas de acero prelacado en perfil comercial de 0,5 mm, con núcleo de EPS.

Se desodorizará a través de conducto de PP en su interior, DN 315mm, con rejillas para aspiraciones ambientales, que conectará con el conducto de salida de la nave de pretratamiento.

4.3. CERRAMIENTO DE LA ZONA DEL PULPO

En la zona de descarga del pulpo se instalará cerramiento (en tres laterales) y puerta de acceso.

El panel para cerramiento vertical será de plancha de PVC ondulado incoloro para permitir la entrada de luz natural. Se instalará en cuatro huecos de dimensiones 5mx7m aproximadamente; del mismo modo, se instalaría una puerta de 5mx5m. Esta zona está comunicada con el resto de la nave, con que quedaría desodorizada a través del propio sistema de extracción de la nave.

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4.4. CASETA PARA ROTOTAMIZ A LA INTEMPERIE

Para confinar el rototamiz y contenedor ubicados a la intemperie se construirá caseta de dimensiones en planta 6x6m y altura 5. Esta caseta se resuelve mediante estructura metálica, realizada por pórticos (soportes y jácenas) y correas de acero laminado. El cerramiento en fachada se conformará a base de panel vertical formado por dos láminas de acero prelacado en perfil comercial de 0,5 mm, con núcleo de EPS. Del mismo modo, la cubierta (a dos aguas) se resolverá también con panel sándwich.

Dispondrá de una única puerta frontal para de dimensiones 3,5x4m, y de ventanas fijas para permitir la entrada de luz natural.

Esta caseta apoyará sobre el depósito de lixiviados actual mediante las correspondientes placas de anclaje. El depósito de lixiviados tiene unas dimensiones de 15m x 9m, con un pilar central y una viga central en su dimensión mayor. La losa de hormigón de este depósito tiene un espesor de 250mm.

Se desodorizará a través de conducto de PP en su interior, DN150mm, con rejillas para aspiraciones ambientales, que conectará con la red de aspiraciones de la planta de lixiviados.

Figura 6 Rototamiz a la intemperie, ubicado en zona del depósito de lixiviados enterrado.

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4.5. SISTEMA DE CAPTACIONES Y CONDUCCIONES

Para la mejora del sistema de desodorización en la planta de biometanización se procederá a realizar las siguientes captaciones/aspiraciones:

4.5.1. NAVE ZONA DE CONTENEDORES

Se ha descrito el sistema de captaciones y conducciones en el apartado ‘4.1 Nave zona de contenedores actualmente a la intemperie’.

4.5.2. ZONA DE DESCARGA DEL PULPO

Se ha descrito el sistema de captaciones y conducciones en el apartado ‘4.2 Cerramiento de la zona del pulpo’.

4.5.3. PLANTA DE LIXIVIADOS

Zona de deshidratación de fangos. Se procederá a la cubrición de los focos de olor y la realización de aspiraciones localizadas. Las actuaciones necesarias son: capota sobre el depósito de clarificado de centrífuga y aspiración localizada; aspiración localizada en el depósito desgasificador de la centrífuga; capota sobre el rototamiz y aspiración localizada; cortinas ancladas a la estructura soporte de la centrifuga para confinar la zona de descarga del deshidratado de la centrífuga y el contendor, y aspiración localizada.

En la zona de tamizado y depósito de lixiviados enterrado se procederá del siguiente modo:

aspiración ambiental de la caseta del rototamiz y bombas; instalación de caseta/nave para rototamiz existente a la intemperie y aspiración ambiental de dicho recinto (ver apartado ‘4.3 Caseta para rototamiz a la intemperie’); aspiración confinada en el depósito de lixiviados enterrado.

Para la zona de ósmosis inversa se procederá a: realizar captación del depósito de concentrados de membranas y a desodorizar de forma ambiental la nave de membranas.

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El sistema de colectores de aspiración de aire a desodorizar estará ejecutado en polipropileno para ventilación (PP), con rejillas para la aspiración de aire para las aspiraciones ambientales.

Los diámetros a instalar oscilan entre los 150mm y los 600mm. Las aspiraciones de las capaciones puntuales se realizarán con una conexión a brida más manguera flexible más válvula de regulación. Las uniones entre tubos serán mediante soldadura.

Las conducciones irán colocadas en la parte alta de la nave, sujetas a las vigas existentes, o bien ancladas a pared o a pilares en caso de discurrir en línea de fachada, mediante diferentes tipos de soportes (soportes tipo angular o tipo varillas más abrazadera del diámetro necesario con pinza metálica).

En la zona de los dos biofiltros de dimensiones en planta 38x24m y 40x24m, la conducción se apoyará sobre el muro perimetral de dichos biofiltros, teniendo la precaución de instalar carretes de desmontaje en la zona de las puertas de acceso de los biofiltros; en total 2 puertas, lo que supone 4 carretes de desmontaje.

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Figura 7 Planta de desodorización de la zona de lixiviados.

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4.6. SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AIRE

El aire de la Planta de Lixiviados se dirige hacia el nuevo biofiltro a construir para la Nave de Afino y Acopio en la Planta de Tratamiento La Paloma, por lo que no es objeto de este proyecto el diseño de dicho biofiltro. Se realizará la conexión de la Línea de Lixiviados con la conducción de aspiración de la Nave de Afino.

No obstante, debido a la distancia desde el foco de olor más alejado de la Planta de Lixiviados hasta el ventilador del biofiltro de la Nave de Afino (260m), se prevé la instalación de un ventilador de apoyo, de 8.000 m³/h, para asegurar la correcta aspiración de los elementos de la Planta de Lixiviados. Se ubicará en las proximidades del depósito de concentrados de OI.

4.7. INSTALACIÓN DE PUERTAS RÁPIDAS CON SENSOR DE PRESENCIA

Para favorecer la estanqueidad de las naves, se instalarán puertas rápidas industriales de accionamiento automático, para entrada exterior expuesta al viento y en locales con fuerte depresión, compuestas por: lona flexible de poliéster antidesgarrro 900g/m² y estructura metálica de acero galvanizado en caliente, con sistema de equilibrado de contrapesos, motor 400V trifásico, par de fotocélulas con unidad de protección IP55, dispositivo semiautomático de reapertura rápida y cuadro electrónico con botonera.

Se dispondrán las siguientes puertas rápidas de esta tipología:

En la Zona de descarga del pulpo: 1 unidad de dimensiones 5x5m.

En la Nave de Contenedores: 2 unidades de 4,5x5m.

En la Caseta de Rototamiz: 1 unidad de 3,5x4m.

4.8. REMODELACIÓN ZONA ACOPIO DE DIGESTO

Se propone el acopio del digesto de biometanización y el acopio de la materia orgánica procedente de pretratamiento en laterales opuestos de la zona de acopio. Esta medida conlleva la instalación de una cinta de unos 15m de longitud para conectar la actual cinta procedente de biometanización con el lateral opuesto de la nave de acopio.

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Figura 8 Nave de acopio digesto. Situación actual.

CINTA DE DESCARGA DEL DIGESTO

ZONA ACTUAL DE ACOPIO DE MO Y DE DIGESTO

CINTA DE DESCARGA DE LA MO

NUEVA ZONA DE ACOPIO DIGESTO

ZONA DE ACOPIO MO

CONECTAR CINTA CON NUEVA ZONA ACOPIO DIGESTO MEDIANTE PICAJE FACHADA NAVE

TRAMO DE CINTA A DESMANTELAR

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5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Se incluye el Anejo nº 6 ‘Estudio de Seguridad y Salud, con su correspondiente Memoria, Planos, Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y Presupuesto.

Además, se ha realizado una relación valorada de partidas no abonables, que no tendrán incidencia en el presupuesto de este capítulo por ser imputables al contratista.

El presupuesto de ejecución material por el concepto de Seguridad y Salud (partidas abonables) asciende a la cantidad de SEIS MIL TRESCIENTOS VEINTIOCHO EUROS CON NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS (6.328,99 €).

6. COSTES DE MANTENIMIENTO

Se incluye el ‘Anejo nº 9 Costes de Mantenimiento’, donde se establece un periodo de 5 años para el mantenimiento de las instalaciones.

El presupuesto de ejecución material por el concepto de ‘Costes de mantenimiento’ asciende a la cantidad de CUARENTA Y CINCO MIL TRESCIENTOS DOS EUROS CON CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS (45.302,45 €).

7. PROPUESTAS DE CARÁCTER ECONÓMICO-ADMINISTRATIVO

7.1. PLAZO DE EJECUCIÓN

Para la ejecución de la totalidad de las obras proyectadas y de acuerdo con el Plan de Obra que se adjunta en el Anejo nº 4 ‘Plan de Obra’, se estima suficiente un plazo de seis (6) meses, contados a partir de la firma del Acta de Comprobación del Replanteo.

7.2. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

Para la ejecución de las obras y teniendo en cuenta las características de las mismas y en cumplimiento de la Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público sobre la exigencia de la clasificación de empresas y sobre criterios de clasificación, se propone que el

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Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares para la contratación de la obra incluya la necesidad de que el contratista esté clasificado en:

Grupo C: Edificaciones

Subgrupo 2: Estructuras de fábrica u hormigón

Categoría 3: Anualidad media entre 360.000 € y 840.000 €.

7.3. REVISIÓN DE PRECIOS

Para la revisión de precios se estará en lo contenido Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público sobre fórmulas-tipo de revisión de precios. La obra no está sujeta a revisión de precios por fijarse para la misma un plazo de ejecución inferior a un año.

8. FACTORES ECONÓMICOS DE LA OBRA

8.1. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

En el Anejo Nº 8 ‘Justificación de precios’, se justifican debidamente los precios aplicados a las distintas unidades de obra, teniendo en cuenta la legislación laboral vigente y los costes de maquinaria y materiales. En él se deduce un porcentaje de costes indirectos del 3,0 %.

8.2. PRESUPUESTO DE LA OBRA

PEM de la fase de REDACCIÓN DEL PROYECTO: Aplicando los precios del Cuadro de Precios Nº1 a las mediciones realizadas se obtienen el Presupuesto de Ejecución Material (PEM) de CINCO MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS CON TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS (5.551,39 €).

PEM de la fase de OBRA: Aplicando los precios del Cuadro de Precios Nº1 a las mediciones realizadas se obtienen el Presupuesto de Ejecución Material (PEM) de TRESCIENTOS SETENTA MIL NOVENTA Y TRES EUROS CON VEINTISEIS CÉNTIMOS (370.093,26 €).

PEM de la fase de MANTENIMIENTO: Aplicando los precios del Cuadro de Precios Nº1 a las

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Tras aplicar un porcentaje del 13 % de gastos generales (GG) y del 6% de Beneficio Industrial (BI) a los presupuestos de redacción de proyecto y de la fase de obra se obtiene el Presupuesto Base de Licitación (PBL) de CUATROCIENTOS NOVENTA Y DOS MIL TRESCIENTOS DIECINUEVE EUROS CON CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS (492.319,58 €). (IVA excluido).

El IVA asciende a la cantidad de NOVENTA Y OCHO MIL CUATROCIENTOS TRES EUROS CON OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS (98.403,84 €).

9. DOCUMENTOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO BÁSICO

PROYECTO BÁSICO DE LOS SISTEMAS DE DESODORIZACIÓN DE LAS PLANTAS DE BIOMETANIZACIÓN Y TRATAMIENTO DE BIOGÁS DEL PARQUE TECNOLÓGICO DE

VALDEMINGÓMEZ. LOTE 2 LA PALOMA

1 MEMORIA Y ANEJOS Memoria

A1 Anejo nº1.Estudio soluciones

A2 Anejo nº2.Cálculo de los sistemas de ventilación y biofiltros A3 Anejo nº3.Cálculo de estructuras

A4 Anejo nº4.Plan de obra

A5 Anejo nº5.Aseguramiento de la calidad A6 Anejo nº6.Estudio de seguridad y salud A7 Anejo nº7. Gestión de residuos A8 Anejo nº8. Justificación de precios A9 Anejo nº9. Costes de mantenimiento

2 PLANOS

3 PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES Especificaciones técnicas

4 PRESUPUESTO 4.1 Mediciones 4.2 CP1 4.3 CP2

4.4 Presupuesto

4.5 Resumen presupuesto

4.6 Presupuesto total para conocimiento de la administración

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10. CONCLUSIONES

El presente Proyecto Básico se ha redactado según lo exigido en Ley 9/2017, de 8 de noviembre, de Contratos del Sector Público, por la que se transponen al ordenamiento jurídico español las Directivas del Parlamento Europeo y del Consejo 2014/23/UE y 2014/24/UE, de 26 de febrero de 2014.

En la redacción del Proyecto Básico se han tenido en cuenta las normas, disposiciones técnicas y en general, cuantas disposiciones sean aplicables al caso.

El equipo técnico redactor del presente Proyecto Básico considera que en el mismo se han sentado las bases para una buena definición de las obras e instalaciones necesarias para la redacción del posterior Proyecto Constructivo del Sistema de Desodorización de la Planta de Biometanización Dehesas en el Parque Tecnológico Valdemingómez (Madrid).

Valencia, junio de 2018

EMPRESA CONSULTORA: VIELCA INGENIEROS S.A.

EL EQUIPO REDACTOR

Fdo.: PABLO BANCO GÓMEZ Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos

Fdo.: NOELIA GINER GALERA Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos

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Fdo.: JESSICA ALMAZÁN LOPE Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos

Fdo.: MARIA VICENTA MARTÍNEZ PEDRO Ingeniera de Caminos, Canales y Puertos

Fdo.: ROSA MARÍA PÉREZ ROS Arquitecta

Fdo.: ALBERTO VILA GARCÍA Ingeniero Técnico de Obras Púbicas

VºBº EL INGENIERO DIRECTOR DEL PROYECTO

Fdo.: JOSÉ FRANCISCO PUERTA HERNÁNDEZ Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos