Adecuación de la seguridad e higiene minera y prevención de riesgos, en planta de la Compañía Minera Titán S R L

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(1)UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA. “ADECUACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE MINERA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS, EN PLANTA DE LA COMPAÑÍA MINERA TITÁN S.R.L”. Plan de Tesis presentado por el Bachiller: SEJJE FLOREZ, JAVIER para optar el Título Profesional de INGENIERO METALURGISTA. AREQUIPA – PERÚ. 2014. 1.

(2) PRESENTACIÓN Cumpliendo con el reglamento de Grados y Títulos de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Facultad de Ingeniería de Procesos, de la Universidad Nacional de San Agustín, es que pongo a disposición el informe técnico intitulado: “ADECUACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE MINERA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS, EN PLANTA DE LA COMPAÑÍA MINERA TITAN S.R.L”, a fin de que sea evaluado de acuerdo al reglamento y se me permita obtener el Titulo Profesional de Ingeniero Metalurgista.. El presente trabajo se ha realizado orientado a la prevención de riesgos laborales, que forma parte de la política empresarial, que debe ser coherente con el conjunto de actuaciones y sistemas de la empresa en especial de las empresas mineras metalúrgicas.. Hay que tener en cuenta que la prevención de riesgos laborales constituye, con una adecuada gestión, un medio determinante para alcanzar niveles óptimos de calidad de productos, servicios y procesos, contribuyendo a ello que la empresa sea eficiente y competitiva.. Bach. JAVIER, SEJJE FLOREZ. 2.

(3) INTRODUCCIÓN La Planta Concentradora e Hidrometalúrgica TITAN incide mucho en la seguridad y prevención de riesgo, es por lo cual al encontrar trabajadores desarrollando trabajo de actos inseguros y muchas veces sin los implementos de seguridad debidamente utilizados es que se realizó un estudio para poner adecuar la seguridad e higiene minera de los trabajadores y equipos e instalaciones, para prevenir las causas y evitar serios accidentes futuros.. En la empresas de producción minera se vive rodeado de peligros, ya sea en el trayecto al trabajo, en el propio trabajo, o en cualquier lugar siempre acecha el peligro.. Conforme avanza el desarrollo tecnológico y se vuelven mas sofisticados los equipos, los peligros aumentan y nos van cercando. Representan una posibilidad de sufrir un accidente o una enfermedad. Por ello, el conocer los peligros y la forma de protegernos contra ellos es la base de nuestra supervivencia y vital para el fortalecimiento de la empresa minera haciendo realidad el cero accidentes.. Desde luego que hay peligros y peligros. Sin embargo, por muy pequeños que sean pueden ocasionar molestias, retrasos, lesiones u otros problemas, ya que un accidente siempre tiene consecuencias.. El presente estudio tiene la intención de contribuir en el entrenamiento y conocimiento de los trabajadores en los métodos y procedimientos modernos en la ejecución de trabajos, eliminando las condiciones y actos sub estándar que pueden llegar a convertirse en accidentes, comprometiendo a personas, equipos, materiales y medio ambiente.. Una reflexión general que se desea compartir con los trabajadores mineros y que también se proyecta hacia el resto de la población del asentamiento minero, se refiere a lo mucho que hay por hacer en el tema de la seguridad para el caso de nuestro país.. 3.

(4) FUNDAMENTOS DEL PROYECTO. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. Debido a los nuevos retos en la seguridad minera y a la prevención de riesgos, para mantener el cero accidentes en el desarrollo de la actividad minera, es que se posibilita la realización de este estudio de prevención de riesgos y adecuación de seguridad para realizar un trabajo sin riesgo. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA. El frecuente índice de accidentes en la empresa, luego de la ampliación de la planta, es que amerita la realización de un estudio de la prevención de riesgo e implementación de seguridad e higiene minera. OBJETIVOS. -. Intensificar la seguridad y el uso de los implementos de protección de seguridad personal, identificar las causas de riesgo, para así poder prevenir los accidentes. JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE. La necesidad de obtener la realización de un óptimo trabajo, con un alto rendimiento del trabajador en las mejores condiciones de seguridad y protección personal sin riesgo, para el buen desempeño de su labor en busca de la eficiencia laboral con cero accidentes, o sea sin el menor riesgo de trabajo.. 4.

(5) ADECUACIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE MINERA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS, EN PLANTA DE LA COMPAÑÍA MINERA TITAN S.R.L. INDICE. PRESENTACIÓN INTRODUCCIÓN. CAPÍTULO I - GENERALIDADES. 1.1. Ubicación, accesibilidad y clima. 1. 1.2. Geología Regional. 2. 1.3. Composición Mineralógica. 2. 1.4. Reservas. 3. 1.5. Disponibilidad de Insumos. 5. 1.5.1 Agua. 5. 1.6.. 1.5.1.1 Abastecimiento de agua industrial. 5. 1.5.1.2 Abastecimiento de agua domestica. 5. 1.5.2. Energía Eléctrica. 6. Descripción de los procesos y operaciones metalúrgicas. 7. 1.7. Descripción del Circuito. 9. 1.7.1. Área de recepción de mineral. 9. 1.7.2. Área de Chancado y Clasificación. 10. 1.7.3. Área de Molienda – Clasificación. 11. 1.7.4. Área de Agitación – Absorción. 13. 1.7.5. Área de Cancha de Relaves. 15. CAPÍTULO II - MARCO NORMATIVO DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL PERÚ. 2.1. D.S. Nº 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería 16 2.2. D.S. Nº 009-2005-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. 18. 2.3. D.S. 007-2007 T.R. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo. 21. 2.4. D.S. 005-2012 T.R. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley 29783. 21 5.

(6) 2.5. Accidentes en la Minería Peruana. 22. 2.6. Alcance. 25. CAPÍTULO III - SEGURIDAD. 3.1. Seguridad e Higiene Minera. 26. 3.1.1. Definición de seguridad 26 3.1.2. Higiene Minera. 27. 3.1.2.1. Equipo de protección personal. 28. 3.1.2.2. Protección individual. 29. 3.1.3. El accidente y la enfermedad profesional. 3.2. 32. 3.1.3.1. Riesgos y aspectos relativos a la salud. 32. 3.1.3.2. Riesgos por químicos. 33. 3.1.3.4. Ergonomía. 33. 3.1.3.5. Fisiología del trabajo. 34. 3.1.3.6. Fatiga. 34. 3.1.3.7. Biomecánica. 34. 3.1.3.8. Antropometría. 35. 3.1.4. Habilidad profesional. 35. Seguridad. 36. 3.3. Implantación de un sistema de seguridad e higiene minera. 37. 3.3.1. Programa de capacitación. 37. 3.3.2. Gestión moderna aplicada a seguridad salud y medio ambiente. 37. 3.3.3. Familiarización con el sistema integrado y sus roles y responsabilidades. 38. 3.3.4. IPER. 38. 3.3.5. Análisis de trabajo seguro (ATS.). 38. 3.3.6. Inspecciones. 39. 3.3.7. Investigación de incidentes. 39. 3.3.8. Liderazgo gerencial. 39. 3.3.9. Estándares y procedimientos. 39. 3.4. Sistema integrado. 42. 3.4.1. El sistema integrado para una empresa minera. 42. 3.2.4. Herramientas para el desarrollo estratégico. 43. 3.4.3. Objetivos estratégicos. 43. 3.4.4. Normas de seguridad. 44 6.

(7) CAPÍTULO IV - PREVENCION DE PERDIDAS. 4.1. Prevención de pérdidas. 45. 4.2. Objetivos del sistema de prevención de pérdidas. 46. 4.2.1. Pérdida. 46. 4.2.2. Peligro. 46. 4.2.3. Riesgo. 46. 4.2.4. Accidente. 47. 4.2.5. Incidente. 47. 4.2.6. Condición sub-estándar. 47. 4.2.7. Acto sub-estándar. 47. 4.2.8. Inspección. 47. 4.2.9. Procedimiento de trabajo. 48. 4.2.10. Salud ocupacional. 48. 4.3. Causas potenciales de los accidentes. 48. 4.3.1. Origen de las pérdidas. 48. 4.3.2. Proporción teórica de los accidentes. 49. 4.3.3. Modelo de causalidad de accidentes e incidentes. 50. 4.3.3.1. Falta de control. 51. 4.3.3.2. Causas básicas. 52. 4.3.3.3. Causas inmediatas. 53. 4.3.3.4. Incidentes / Accidentes. 54. 4.3.3.5. Pérdida. 55. CAPÍTULO IV - TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES. 5.1. Inspecciones. 56. 5.2. Tipos de inspecciones. 57. 5.2.1. Inspecciones informales. 57. 5.2.2. Inspecciones planificadas (Formales). 57. 5.3. Etapas de las inspecciones. 59. 5.4. Observación de tareas. 63. 5.4.1. Etapas de la observación de tarea. 63. 5.4.2. Beneficios la observación de tarea. 64 7.

(8) 5.4.3. Conclusiones de la observación de tarea. 65. 5.5. Reuniones de seguridad. 67. 5.5.1. Antes de la sesión. 68. 5.5.2. Durante la sesión. 68. 5.5.3. Después de la sesión. 69. 5.5.4. Recomendaciones generales. 69. 5.6. Investigación de accidentes. 70. 5.7. Etapas de la investigación. 71. 5.8. Análisis de datos. 73. 5.9. Análisis de seguridad del trabajo (A.S.T). 73. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA. 8.

(9) RESUMEN. Las operaciones de la planta concentradora e hidrometalúrgica TITAN están dedicadas básicamente al beneficio de minerales y se inician con el traslado de mineral proveniente de las diferentes minas.. Por lo tanto el estudio del presente trabajo de tesis, empieza en el capítulo I con el detalle de las generalidades, como son: la ubicación, acceso, clima y detalle de la mineralogía de asiento minero, así como la descripción de la planta actual.. En el capítulo II, se detalla como marco teórico las leyes en las que se reglamenta la seguridad en el país.. En el capítulo III, se detalla la de la seguridad e higiene y protección personal en el trabajo prevención de riesgos laborales, su evolución y naturaleza en la integración a las empresas, etc.. En el capítulo IV, se describe la prevención de pérdidas, sus objetivos e identificación del peligro y de los riesgos, para así poder minimizar los accidentes en planta.. Finalmente en el capítulo V, se hace un estudio de las técnicas de prevención de accidentes y del procedimiento para la identificación de peligros y evaluación de riesgos para la prevención de accidentes, para finalmente presentar las conclusiones, así como la bibliografía de dicho estudio.. 9.

(10) CAPITULO I. GENERALIDADES. 1.1. UBICACIÓN, ACCESIBILIDAD Y CLIMA. La planta de cianuración de la Compañía Minera TITAN S.R.L. se encuentra a unos 5 Km. de la carretera Panamericana Sur en la localidad de Chala, provincia de Caravelí, del departamento de Arequipa.. Mencionaré que la planta se encuentra en la ladera de una quebrada de donde un pozo excavado a 50 m. bajo el suelo permite abastecer de agua, la cual es bombeada hacia un reservorio de almacenamiento que abastece tanto para la producción como para los campamentos (aseo personal debido a que es agua salubre). El agua dulce para el consumo humano proviene de Chala. La ubicación política de la planta de Beneficio “Belén” de la Empresa Minera Titán del Perú S.R.L. esta en el distrito de Chaparra, Provincia de Caravelí, Departamento y Región de Arequipa, geográficamente la concesión de beneficio se encuentra entre las coordenadas 8’250,290 Norte y 580,950 Este a 95 m.s.n.m.. 1.

(11) El acceso a la unidad minera Titán del Perú es la siguiente: Lima – Chala : 611 km de carretera asfaltada. Chala – Mina : Total. 03 km de carretera afirmada. : 614 km de carretera.. El ámbito de la zona de impacto donde se localiza las zonas de explotación minera, se ha podido apreciar el clima como de cálido a semi-cálido sector costa de la cuenca y de frígido en la parte alta, siendo la temperatura promedio anual de 18.2°C; en general la temperatura promedio máxima es de 21.9°C y la mínima de 14.7°C. 1.2. GEOLOGIA REGIONAL. La faja aurífera Nazca-Ocoña se caracteriza por la ocurrencia de depósitos con mineralización de oro que forma parte de la sub-provincia cuprífera y provincia metalogénica occidental.. En las estructuras vetiformes, el relleno mineralógico esta constituido por un filón de cuarzo lechoso, ferruginoso de color pardo-rojizo y cuarzón con microvenillas y agregados escamosos de clorita; así mismo limonitas asociadas a concentraciones de pirita, que a veces incluye agregados de calcopirita, galena, esfalerita, pirrotita, covelita, tetraclorita identificado solo a microscopio y oro nativo.. 1.3. COMPOSICIÓN MINERALOGICA. La planta Belén beneficiará minerales de Oro y Plata, el oro normalmente se encuentra en estado libre o asociado con la plata formando electrum (Au y Ag en diversas proporciones), asociados con cuarzo y óxidos de hierro (hematitas y limonitas), en las zonas de oxidación, así como piritas, pirrotitas y arsenopiritas principalmente en la zona de sulfuros.. La composición mineralógica promedio de los minerales a tratar es la siguiente:. 2.

(12) Cuadro Nº 1.1. Composición mineralógica de los Yacimientos Auríferos. Especie Mineralógica. Fórmula. Cuarzo. SiO2. Hematita. Fe2O3. Limonita. Fe2O3 n(H2O). Jarosita. KFe3(SO4)2 (OH)6. Goethita. FeO(OH). Pirita. FeS2. Arsenopirita. FeAsS. Pirrotita. Fe1-XS. Chalcopirita. CuFeS2. Fuente: EIA para la ampliación de la capacidad instalada de la planta de beneficio Belén. Los minerales de la zona tienen en promedio las siguientes leyes: Cuadro Nº 1.2. Promedio de leyes de minerales Auríferos Mineral. Ley Au (gr/TM). Ley Ag (gr/TM). Mineral – óxidos. 17.0. 10.0. Fuente: EIA para la ampliación de la capacidad instalada de la planta de beneficio Belén 1.4. RESERVAS. La Empresa minera Titán del Perú S.R.L. cuenta hasta la fecha con diversas concesiones mineras así como contratos con titulares mineros para el abastecimiento de materia prima para la ejecución de sus operaciones de beneficio de minerales auríferos.. La relación de Concesiones Mineras del cual proceden los minerales son: 3.

(13) Cuadro Nº 1.3. Concesiones mineras del cual proceden los minerales Concesión. Ubicación. Mina Eugenia. Caravelí. Tulín. Nazca. Lomo Camello. Chaparra. Mina Rey Salomón. Atico. Mina Bonanza. Caravelí. Quicacha. Quicacha. Cambio. Chaparra. La Joya. Arequipa. Mina León. Caravelí. Poroja. Chaparra. Gallinazo. Chaparra. Yanahorco. Chaparra. Fuente: EIA para la ampliación de la capacidad instalada de la planta de beneficio Belén. La relación de las principales propiedades con las que cuenta M.T.P. ya sea bajo contrato o directamente denunciadas son: Cuadro Nº 1.4. Principales propiedades de MTP Propiedad. Has.. Distrito. Titular. Bonanza de Chaparra. 200. Atico. Minera Titán del Perú SRL. Novena Hora. 300. Chaparra. Minera Titán del Perú SRL. La Virgen Bendita. 300. Quicacha. Minera Titán del Perú SRL. Españoles de Chaparra. 100. Atico. Minera Titán del Perú SRL. Los Reyes de Chaparra. 100. Chaparra. Minera Titán del Perú SRL. Esperanza del Inca. 300. Atico. E. Ludeña. Fuente: EIA para la ampliación de la capacidad instalada de la planta de beneficio Belén. 4.

(14) Los volúmenes de mineral estimados como reserva potencial de la zona son: Cuadro Nº 1.5. Reserva de minerales MTP. Descripción. Reserva potencial mineral aurífero. Operaciones mineras de la empresa. 400000 TM. Operaciones mineras de terceros con contratos. 250000 TM. TOTAL. 650000 TM. Fuente: EIA para la ampliación de la capacidad instalada de la planta de beneficio Belén. 1.5. DISPONIBILIDAD DE INSUMOS. 1.5.1. AGUA. 1.5.1.1. Abastecimiento de agua industrial. El agua utilizada en la Planta de Beneficio Belén y servicios auxiliares es captada de un pozo artesanal mediante una bomba centrífuga de 5.5 HP y 1½” x 2”, siendo conducida mediante tuberías de 3” a un reservorio de concreto de 400 m3 de capacidad para su utilización en la planta. El flujo bombeado es de aproximadamente 4 m3/hr durante aproximadamente 5 horas diarias. Un balance de agua es presentado en la Fig. Nº 1.1, en el cual se aprecia que el agua recuperada de la relavera es de 50 m 3/día y que prácticamente toda el agua fresca adicionada a la planta (17.68 m3/día) se pierde por evaporación y en forma de humedad dentro de la relavera.. 1.5.1.2. Abastecimiento de agua domestica. El agua potable es adquirida de la ciudad de Chala, esta agua es transportada en recipientes plásticos antisépticos, para mayor seguridad. 5.

(15) e higiene se añade pastillas de cloro. El consumo de agua potable es de aproximadamente 4 m3 semanales. 1.5.2. ENERGÍA ELÉCTRICA. La energía eléctrica para el funcionamiento general de la planta proviene del sistema interconectado sur, M.T.P. ha firmado un contrato de abastecimiento con la empresa SEAL S.A. La energía se toma de la línea principal de 22900 voltios, la cual se encuentra ubicada en el kilómetro 611 de la carretera Panamericana Sur, para lo cual M.T.P. instaló un transformador de 500 KVA para efectuar la conversión de 50 KVA a voltaje de servicio (440 voltios), de similar manera se instalo un transformador eléctrico de 50 KVA para convertir la corriente a 220 voltios. Agua fresca 17.68 m3/dia. Agua recuperada de relavera. PLANTA DE BENEFICIO COMPAÑÍA MINERA TITÁN. 50.0 m3/dia Perdidas por evaporacion y humedad en la relavera. Agua a la relavera 67.68 m3/dia. 17.68 m3/dia. Cancha de relaves. Figura Nº 1.1. Balance de agua en la Planta de Beneficio de la Cía. Minera Titán 6.

(16) Cuadro N° 1.6. Distribución del consumo de energía eléctrica de la Planta Titán SECCION I.- CHANCADO II.- MOLIENDA CLASIFICACIÓN III.- TANQUES DE AGITACION IV.- TANQUES DE REACTIVOS V.- LABORATORIO VI.- MAESTRANZA VII.- CAMPAMENTOS. TOTAL. kw cons. 18,9 49,7 44,7 22,9 9,8 3,4 1,7 151,21. kw-hr kw-hr/mes kw-hr/año 226,4 5660,8 67929,4 1194,0 29849,9 358198,7 922,4 23060,9 276730,6 176,2 4404,9 52859,0 117,5 2937,3 35248,0 20,6 514,4 6173,0 41,7 1252,2 15026,7 2698,9 67680,4 812165,4. Fuente: Procesos y Operaciones Metalúrgicas en la Compañía Minera Titán 1.6. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES METALÚRGICAS La planta beneficia oro a partir de minerales oxidados. El mineral proveniente de la extracción realizada por los mineros informales, es comprado y recepcionado. El mineral es recibido en una tolva de gruesos para luego ser triturado en un circuito. de. chancado. primario,. clasificación,. chancado. secundario. y. almacenamiento de finos. La ley promedio de oro es de 15 - 17 gr/Tm. El mineral es considerado limpio (libre de cianicidas) desde el punto de vista de la cianuración, están constituidos en su mayoría de óxidos, algunos tienen sulfuros y muy pocos tienen materiales carbonosos que consumen reactivos. Estos factores hacen que los reactivos (cianuro de Na y soda cáustica) sean alimentados en forma disuelta en la molienda. La molienda esta constituida por un circuito directo de molienda/clasificación tiene como medio moledor bolas de acero, el producto final (overflow) va a formar la alimentación de los tanques de Carbón en Pulpa (CIP). El agua que se utiliza en los circuitos de molienda puede ser agua limpia y/o recirculada (solución barren), esta última es recuperada de la cancha de relaves, que ayuda en mantener bajos consumos de reactivos. Para una mejor visión de lo anterior véase el Flowsheet de la planta de beneficio de la Compañía Minera Titán. Fig. Nº 1.2. 7.

(17) Figura Nº 1.2.. Flow Sheet de la Planta de beneficio de la Compañía Minera Titán. 8. Cancha de relaves. Bomba 11/2" x 1". BM 5' x 8'. Faja 4. Tanque preparación Cianuro + Soda. Agua recuperada. Tanque de agua 400 m3. Agua fresca. Balanza Thurman Tolva de gruesos 102 ton. Bomba SRL 11/2" x 11/4". Hidrociclón D-4. Faja 3. Tolva de finos 387 ton. Chancadora Giratoria 10" x 21". ca. Mineral. Faja 2. Tanques de Carbon en Pulpa. Criba de limpieza. Faja 1. Zaranda 4'x8'. Bomba SRL 21/2" x 2". Chancadora Secundaria 2'.

(18) 1.7. DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO. 1.7.1. AREA DE RECEPCIÓN DE MINERAL. En el área de recepción se pesa el mineral a comprar a los mineros informales. Los camiones que ingresan al área de recepción, previamente son pesados en una balanza Thurman con su respectiva carga, a la salida después de descargar el mineral ya sea directamente a la tolva de gruesos o a las canchas de recepción auxiliares, nuevamente son pesados sin carga para sacar la respectiva tara y saber por diferencia el peso. de. mineral. descargado.. La. balanza. tiene. las. siguientes. características: . Capacidad de 27 Tm.. . Margen de error de 1Kg,. . Modelo 27 PT24*8SA-W. . Serie Nº 09 PT 4287. Véase la Fig. Nº 1.3, para observar el funcionamiento de la Balanza Thurman.. Figura Nº 1.3. Esquema de funcionamiento de la Balanza Thurman 9.

(19) Además de la balanza, el área de recepción tiene dos canchas de recepción de minerales, las cuales son usados en caso ya no se pueda descargar mineral en la tolva de gruesos, porque se encuentre llena u otro motivo mecánico; la primera cancha es de 7 m. x 12 m. ubicada al costado de la faja Nº 2, este mineral se alimenta al circuito por medio del personal a carretilla para descargarlo en la tolva de gruesos. La segunda cancha es de 10 m. x 15 m., está ubicada detrás de la tolva de gruesos que tiene una capacidad de 102 TM, allí los vehículos con carga se estacionan para vaciar el mineral a la tolva de gruesos.. 1.7.2. AREA DE CHANCADO Y CLASIFICACIÓN. La tolva de gruesos descarga a una razón de 3 TMHr (36 TMD) con un tamaño de 3.34% - ½” a una Chancadora de Quijadas Comesa 10” x 21” de 30 HP y una abertura del set de 1½”. Cabe mencionar que el circuito de chancado solo funciona durante 12 horas en el turno de día. La granulometría de la descarga es de 55.7% -½” con un radio de reducción de 2.6/1; esta descarga es transportada por la faja transportadora Nº 1 hacia la Zaranda Vibratoria "Plus Metal" de 4' x 8'. La faja transportadora Nº 1 ("Impucser" de 10.5 m x 18") es de 35’ de longitud con 18” de ancho, tiene una capacidad de descarga de 83.5 TM/hr en un ángulo de inclinación de 19º y es accionada por un motor de 5 HP. La Zaranda tiene una abertura de malla de ½” y una eficiencia de clasificación de 90.7%, accionada por un motor de 10 HP. El undersize de la zaranda con una granulometría 100% -½”, cae sobre la Faja Transportadora Nº 2 "Impucser" de 12.5 m x 18" que es de 44’ de longitud con 18” de ancho, tiene una capacidad de descarga de 83.5 TM/hr en un ángulo de inclinación de 18.5º y es accionada por un motor de 10 HP. El oversize de la zaranda (10.4% - ½”) es triturado por la Chancadora Giratoria "Allis Chalmers" de 8" x 2' que tiene un set de ¾” y es accionada por un motor de 30 HP la cual tiene un radio de reducción 10.

(20) de 1/1 con una granulometría de descarga de 19% - ½”, esta descarga cae también a la faja Nº 2 que transporta el mineral a la tolva de finos de 387.8 TM de capacidad con una granulometría de 60% - ½”. 1.7.3. AREA DE MOLIENDA - CLASIFICACIÓN La Faja Transportadora Nº 3 ("Impucser" de 6.5 m x 24") que es de 20.6’ de longitud con 24” de ancho, está ubicada en la base de la tolva de finos la cual alimenta a la Faja Transportadora N° 4. La Faja Transportadora Nº 3 tiene una capacidad de descarga de 148 TM/Hr con 0º de inclinación y es accionada por un motor de 10 HP, esta faja descarga a una razón de 1.5 Tm/Hr ya que esta área opera durante las 24 hrs del día. La Faja Transportadora N° 4 ("Impucser" de 4.5 m x 18") de 14.8’ de longitud con 18” de ancho, tiene una capacidad de descarga de 83.5 TM/Hr en un ángulo de inclinación de 19.5º y es accionada por un motor de 5 HP, la cual alimenta al circuito de molienda clasificación. El circuito de molienda esta conformado por un molino 5’ x 8’ en circuito cerrado con un hidrociclón D-4. El mineral molido es descargado a una caja de bomba de 1 m3 de capacidad, donde es diluida con solución barren o agua fresca hasta obtener una densidad de pulpa de 1.495 kg/lt (53.8% sólidos) y luego ser bombeada al hidrociclón por medio de una bomba centrífuga SRL 1½” x 1¼” accionada por un motor de 7.5 HP y 1740 RPM a un flujo de 5.38 m3/hr.. El Underflow del hidrociclón retorna al molino como carga circulante (2.01 m3/hr), con una densidad de 1.890 kg/lt (76.2% sólidos) y el overflow es alimentado al circuito de tanques de agitación a 3.37 m3/hr, la granulometría del overflow es de 76% -200 m con 33.5% sólidos (densidad de 1.260 kg/lt).. Los reactivos disueltos son agregados en la entrada del molino, la cantidad adicionada depende de mantener el cianuro libre en la molienda entre 0.05 a 0.10%, así como agregar soda cáustica para mantener el pH en 10.5. 11.

(21) Las características del motor del molino 5’ x 8’ es de 75 HP, con 75.8% de Velocidad critica, con un trómmel de 3/8” y recargado con bolas de 4” y 3½” de diámetro, trabajando con una densidad de pulpa de 1.900 kg/lt y 76.9% sólidos, el tiempo de permanencia del mineral es de 37.6 minutos.. En la molienda ocurre más del 60% de la disolución del oro que pasa a solución.. El. proceso. de. disolución. del. oro. es. de. naturaleza. electroquímica, la reacción global principal es: 2Au + 4 CN- + O2 + 2H2O  2Au(CN)-2 + 2 OH- + H2O2. Algo de peróxido de hidrógeno formado puede ser usado en la reacción: 2Au + 4 CN- + H2O2  2Au(CN)-2 + 2 OH-. La disolución del oro y la plata en soluciones de cianuro y peroxido, en ausencia de oxigeno, es un proceso lento; el exceso de peroxido, inhibe la disolución del oro debido a que el ión cianuro es oxidado a cianato, el que ha demostrado no tener una acción disolvente sobre el oro.. En la Fig. Nº 1.4, se ilustra el mecanismo de la reacción de disolución del oro en una solución de cianuro:. Las reacciones principales que se desarrollan son:. Reducción:. O2 + 2H2O + 2 e-  H2O2 + 2 OH-. Oxidación:. 2Au  2Au+ + 2e-. Complejación:. 2Au+ + 4CN-  2Au(CN)-2. Reacción Total: 2Au + 4 CN- + O2 + 2H2O  2Au(CN)-2 + 2 OH- + H2O2. 12.

(22) Area Catódica O2 Disuelto. -. O2 + 2H2O + 2e. -. ---->H2O2 + 2OH. Fase Acuosa Flujo de electrones +. -. Au ----> Au + e Au + 2CN ---->Au(CN) 2 +. -. CN. Area Anódica Capa Limite de Nernst. Figura Nº 1.4. Esquema de disolución de Au en soluciones cianuradas por corrosión electroquímica 1.7.4. AREA DE AGITACIÓN – ABSORCIÓN. En esta área se recupera el oro y la plata disueltos en la pulpa por medio de la absorción de éstos metales en el carbón activado después de realizado el proceso de lixiviación.. La suspensión de la pulpa durante esta etapa se realiza en agitadores mecánicos, la adsorción del oro se realiza en contra corriente, el carbón activado se agrega al último agitador y avanza en dirección opuesta a la pulpa, mientras que el oro y la plata enriquecen el carbón, la pulpa se empobrece conforme se descarga de un agitador a otro hasta ser descartado como relave final. Este método de cianuración convencional se denomina Carbón en Pulpa.. 13.

(23) El siguiente mecanismo de adsorción fue propuesto: 1. El Au(CN)2- se adsorbe sobre los intersticios del carbón activado. 2. El Na+ y Ca2+ son solo adsorbidos cuando el Au(CN)2- esta presente. Así, ellos probablemente pueden ser adsorbidos en la capa difusa. 3. Cuando está presente, el Au(CN)2- adicional puede ser adsorbido en la capa difusa. 4. El cianuro libre compite por los intersticios con el Au(CN)2-. En nuestra planta el “Overflow” del circuito de molienda es la alimentación al circuito de tanques CIP, previamente pasa por una malla # 30 para retirar basura y madera contenidas en la pulpa. En este punto llamado “cabeza” de tanques, se toma muestra de pulpa para ser analizada por contenido de oro tanto en liquido como en sólidos, como también para verificar el contenido de reactivo (fuerza de cianuro libre y pH).. La pulpa limpia cae por gravedad al circuito de Tanques CIP (carbón en pulpa), los tanques están enumerados del 1 al 4 y sus dimensiones son 12’ x 11.6’ (30 m3) el primero, 13.8’ x 16.4’ (60 m3) el segundo, 11.8’ x 13.7’ (36 m3) el tercero y 13.6’ x 13.6’ (50 m3) el cuarto.. Para avanzar la pulpa y retener el carbón, cada tanque tiene una canastilla con una malla # 30, la cual permite el avance de la pulpa de tanque a tanque por gravedad, y reteniendo el carbón contenido en cada tanque.. Luego que la pulpa pasa por los cuatro tanques, tiene que pasar por una malla # 40 de seguridad que impide que fugue carbón activado a la relavera. La pulpa empobrecida cae a una caja de bomba de 1 m3 desde donde es bombeada, hacia la cancha de relaves, donde se recupera solución pobre (barren) y es recirculada al circuito de molienda.. La pulpa es retenida aproximadamente 50 horas en los cuatro tanques.. 14.

(24) A cada hora se sacan muestras de cada tanque para verificar que los parámetros establecidos se cumplan. También es muestreada la pulpa de los tanques para ser analizada por oro tanto en el líquido como en los sólidos para realizar los balances metalúrgicos.. Una vez que el carbón activado del primer tanque llega a concentraciones de 4 a 8 gr Au/kg de carbón, el carbón es cosechado junto con el carbón del tanque 2 y ser enviado a Lima, luego se avanza el carbón de los otros tanques (T-3 pasa al T-1 y T-4 pasa al T-2), completando en cada tanque la cantidad establecida y agregando carbón activado a los otros tanques. El carbón usado es “CALGON” de malla 6 x 12 y llega en bolsas de 25 Kg. 1.7.5. AREA DE CANCHA DE RELAVES. El relave es recepcionado en una caja de bombeo para que pueda ser enviado por una bomba centrífuga 2½” x 2” hacia la cancha de relaves ubicada a una distancia de 250 metros con un flujo de 3.37 m3/Hr.. La solución barren es recuperada por medio de una bomba centrífuga de 1½” x 1” con un flujo de 10 m3/Hr durante 5 horas diarias.. 15.

(25) CAPITULO II. MARCO NORMATIVO DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL PERU. 2.1. D.S.. Nº. 055-2010-EM,. REGLAMENTO. DE. SEGURIDAD. Y. SALUD. OCUPACIONAL EN MINERÍA. Este Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, establece normas para la gestión de la salud y seguridad ocupacional, los derechos y obligaciones de los empleadores y trabajadores comprendidos en la actividad minera, la política y el programa anual de salud y seguridad, identificación de peligros, señalización, aspectos referidos a la salud ocupacional (agentes físicos, químicos y biológicos y ergonomía), etc.. Promover el cumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene Minera aplicando las disposiciones vigentes y los conocimientos técnicos profesionales de la prevención.. Todo Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional debe ser parte del sistema de gestión empresarial de seguridad y salud ocupacional que debe estar bajo el liderazgo de la Gerencia General o su equivalente y/o del titular minero. 16.

(26) El Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional contendrá, entre otros aspectos, lo siguiente:. a. Metas cuantificables cuyos resultados permitirán apreciar su progreso o deterioro. Una de dichas metas será la de reducir permanentemente los índices de frecuencia, severidad y la incidencia de enfermedades ocupacionales, las cuales deberán ser presentadas con el mayor detalle posible. El programa será evaluado mensualmente y los resultados serán registrados y estarán a disposición de la autoridad minera cuando ésta lo requiera. b. El planeamiento, organización, dirección, ejecución y control de las actividades encaminadas a identificar, evaluar, reconocer, especificar lineamientos y registrar todas aquellas acciones, omisiones y condiciones de trabajo que pudieran afectar la salud o la integridad física de los trabajadores, daños a la propiedad, interrupción de los procesos productivos o degradación del ambiente de trabajo. c. El Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional de cada unidad económica administrativa o concesión minera, que incluya concesión de beneficio, de transporte minero y labor general, de ser el caso, el que deberá ser elaborado tomando como base el diagnóstico situacional o la evaluación de los resultados del programa anterior. La copia del acta de aprobación será remitida a la autoridad minera antes del 31 de diciembre de cada año. Dicho Programa será elaborado y puesto a disposición de la autoridad minera y su respectivo fiscalizador en la oportunidad que lo soliciten para verificar su cumplimiento. d. El número de monitoreos que se realizará, según el análisis de riesgo en el ambiente de trabajo de cada labor y a nivel de grupos de exposición similar (trabajadores), considerando los agentes físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y otros factores a los que están expuestos. e. Cronograma de ejecución y presupuesto aprobado y financiado por el titular minero que comprenderá a todos los trabajadores.. 17.

(27) Todo titular minero deberá establecer su propio Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional por cada unidad económica administrativa o concesión minera, de beneficio, de labor general y de transporte minero. (Ministerio de Energía y Minas - Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minería DS-Nº 055-2010-EM) 2.2. D.S. Nº 009-2005-TR, REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Fue aprobada el 28 de Setiembre de 2005, es una norma de marco general que puede servir como referencia a un sistema nacional de seguridad y salud en el trabajo.. Se trata de una norma bastante coherente y se aplica a todos los sectores económicos, es decir, no se limita a aquellos donde existen evidentes riesgos laborales como era anteriormente, Su alcance a todas las actividades económicas donde existen riesgos laborales lo distingue del antiguo reglamento de Seguridad e Higiene que regulaba solo al sector industrial, con exigencias relativas a la seguridad y salud en el trabajo para actividades eminentemente riesgosas como la minería y la construcción civil.. El Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (2005), hace constar que el Estado Peruano ha establecido un reglamento que impone a las empresas, nuevas obligaciones para implantar Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basados en el Sistema OHSAS 18001.. Este reglamento es un imperativo legal que obliga a todos los sectores productivos del país, entre ellos el de la pesquería, a establecer los principios y exigencias mínimos que todas las instituciones o empresas involucradas deben cumplir para suministrar, mantener y mejorar las condiciones básicas de la protección que sus trabajadores necesitan al exponerse a riesgos en el lugar de trabajo.. Por ello las empresas deben prepararse para poder implementar este nuevo Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, no sólo para evitar sanciones 18.

(28) sino para mejorar la satisfacción de sus propios intereses, integrando la mejora de la seguridad y salud a los procesos productivos.. En el presente Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo D.S.009-2005 TR en el Título III, Cap. 1, Art. 11º, se establecen los principios del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que las empresas deben cumplir como mínimo respecto a las normas de prevención de los siguientes principios:. a.. Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y seguridad de los trabajadores.. b.. Lograr una coherencia entre lo que planifica y lo que se realiza.. c.. Propender al mejoramiento continuo.. d.. Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar cooperación de los trabajadores.. e.. Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda la organización interiorice los conceptos de prevención y pro-actividad, promoviendo comportamientos seguros.. f.. Crear oportunidades para alentar una empatía del empleador hacia los trabajadores y viceversa.. g.. Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo.. h.. Disponer de mecanismos de reconocimiento al personal proactivo interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud laboral.. i.. Evaluar los principales riesgos que puedan ocasionar las mayores pérdidas a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.. j.. Utilizar una metodología que asegure el mejoramiento continuo en seguridad y salud en el trabajo.. k.. Fomentar la participación de las organizaciones sindicales, o en defecto de estas, los representantes de los trabajadores, en las decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo.. Asimismo, según el Art. 17º de dicho reglamento menciona que el empleador debe implementar los registros y documentación del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, en función de sus necesidades. Estos registros y. 19.

(29) documentos deben estar actualizados y a disposición de los trabajadores y de la autoridad competente, respetando el derecho a la confidencialidad, siendo estos:. a.. Registro de accidentes y enfermedades ocupacionales.. b.. Registro de exámenes médicos.. c.. Registro de las investigaciones y medidas correctivas adoptadas en cada caso.. d.. Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos y factores de riesgo ergonómicos.. e.. Registro de inspecciones y evaluaciones de salud y seguridad.. f.. Estadísticas de seguridad y salud.. g.. Registro de incidentes y sucesos peligrosos.. h.. Registro de equipos de seguridad o emergencia.. i.. Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.. De igual manera en el Art.24º de dicho reglamento 009-2005 hace mención que las empresas con 25 o más trabajadores deben elaborar su Reglamento o programa Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, el mismo que debe contener:. a.. Objetivos y alcances.. b.. Liderazgo, compromisos y la política de seguridad y salud.. c.. Atribuciones y obligaciones del empleador, de los supervisores, del comité de seguridad y salud, de los trabajadores y de las empresas que les brindan servicios si las hubiera.. d.. Estándares de seguridad y salud en las operaciones.. e.. Estándares de seguridad y salud en los servicios y actividades conexas.. f.. Estándares de control de los peligros existentes y riesgos evaluados.. g.. Preparación y respuesta a emergencias.. Y para brindar un mejor conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo se menciona en el Art. 25º del reglamento que el empleador deberá:. 20.

(30) a.. Facilitar a todo trabajador una copia del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.. b.. Capacitar al trabajador.. c.. Asegurarse que lo ponga en práctica.. d.. Elaborar un Mapa de Riesgos del centro de trabajo y exhibirlo en un lugar visible.. 2.3. D.S. 007-2007 T.R. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Su vigencia integral había sido fijada para el 1 de abril del 2007. Modificado por D. S. 007-2007-TR (abril 2007). La adecuación o elaboración del Reglamento Interno de Seguridad y Salud, serán obligatorios desde el 1 de octubre del 2007.-El funcionamiento del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.-Las auditorias por parte del MTPE del Reglamento de Seguridad y Salud serán obligatorias desde el 1º de enero de 2009. Se aplica a: Empresas privadas de todos los sectores de la actividad laboral. Consta de 6 títulos, y 107 artículos.. 2.4. D.S. 005-2012 T.R. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, BASADO EN LA LEY Nº 29783. Recientemente se promulgó el D. S. 005-2012-TR (25 abril 2012), que reglamenta la ley Nº 29783 de seguridad y Salud en el Trabajo que debe dar luces de los requerimientos para la implementación de los programas de gestión de seguridad y salud.. La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país. Para ello se cuenta con el deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quiénes a través del diálogo social, velan por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.. 21.

(31) 2.5. ACCIDENTES EN LA MINERÍA PERUANA. En el Perú el registro de accidentes no deja de ser muy complicado, por decir lo menos, dado que organismos e instituciones como los ministerios de Salud y Trabajo, Es salud y las aseguradoras privadas manejan sistemas de registro y gestión de la información con enfoque y criterios de uso diferente.. El reporte contiene información preliminar elaborado por la Dirección de Técnica Minera de la Dirección General de Minería, respecto a los accidentes mortales reportados en nuestro país. Revisemos las cifras:  En el período 2006-2011, 365 peruanos perdieron la vida en accidentes mineros.  Durante el quinquenio 2006-2010, el promedio anual de fallecimientos por accidentes mineros ascendió a 62 peruanos.  Ése es también el promedio observado en los once años transcurridos entre el año 2000 y 2011: 62 seres humanos muertos por accidentes de trabajo en las minas.  Entre los años 2000 y 2012, 702 mineros peruanos murieron en accidentes de trabajo.  En el período 2000-2011, los tipos de accidentes que originaron el mayor número de muertes fueron los deslizamientos de rocas (34%), asfixia e intoxicación (9%), caídas de personas (9%), tránsito (9%), derrumbes y deslizamientos (8%) y otras causas (31%).  En el período 2000-2010, las muertes de trabajadores peruanos se produjeron mientras éstos estaban en las planillas de contratistas de las empresas mineras (68%) y directamente en las planillas de las propias empresas mineras (32%).  Resolución aprobada en la Cumbre Mundial sobre el Desarrollo Sostenible, llevado a cabo en Johannesburgo (Sudáfrica), del 26 de agosto a 4 de septiembre del 2002, en el Capítulo IV, del párrafo 46, indica entre otras, que la minería, los minerales y los metales son importantes para el desarrollo económico y social de muchos países.  Expresa también, que se debe apoyar los esfuerzos encaminados a los efectos y beneficios para el ambiente, la economía, la salud y la sociedad, 22.

(32) en la que debe estar incluida la salud y la seguridad de los trabajadores de la minería, los metales a lo largo de todo su ciclo vital.  A pesar, de lo expresado en esta Cumbre Mundial, los accidentes continúan en la minería peruana, el reto sería cero accidentes como política institucional de los responsables de los diferentes estratos de la minería peruana, pero los accidentes continúan en cifras realmente preocupantes.  Somos conscientes, que la minería es un soporte importante para la economía peruana. Es una solución al desempleo y la generación de actividades colaterales, la que se puede comprobar realizando una visita a las diferentes unidades operativas.. Si recordamos las estadísticas de accidentes mortales en el periodos de 1994 y 1999, el MEM, reportó 582 fallecidos a consecuencia de las actividades mineras, estimando un promedio de 97 trabajadores mineros fallecidos por año.. Cuando finalizó el año 2004, el MEM, reportó en la web, la distribución de los accidentes mortales desde el año 2000 al 2005, que representan 372 accidentes mortales. Estimando un promedio de 62 trabajadores mineros fallecidos por año.. Según estadísticas del Ministerio de Energía y Minas, en lo que va del año 2012, 23 mineros han fallecido en el país debido a accidentes que se habrían podido evitar con un adecuado sistema de seguridad. El 36% de estas emergencias fue causado por deslizamientos de rocas, el 10% por problemas de tránsito dentro del socavón y el 9% por caída de personas.. En el Cuadro Estadístico N° 1.1, se muestra los accidentes fatales ocurridos en la minería peruana en la última década.. 23.

(33) Cuadro N° 1.1. Cuadro Estadístico Accidentes Mortales (Años 2000-2012). Fuente: MEM. Figura N° 1.1. Total mortales por tipo de accidente 24.

(34) Gráfica N° 1.1. Total Mortales por tipo – Porcentajes 2000 – 2012. 2.6. ALCANCE. El presente trabajo de tesis, se enmarca y desarrolla para las operaciones metalúrgicas de la Planta de Beneficio de la Empresa Minera Titán S.A.C. que comprende las secciones de Chancado, Molienda y Lixiviación.. 25.

(35) CAPITULO III. SEGURIDAD. 3.1. SEGURIDAD E HIGIENE MINERA. 3.1.1. DEFINICION DE SEGURIDAD. La seguridad industrial se define como un conjunto de normas, estándares y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales.. Otros autores la definen como el proceso mediante el cual el hombre, tiene como fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí mismo, de los demás y de los bienes de la empresa. Otros consideran que la seguridad es la confianza de realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido. Por tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevención de accidentes fuera del área de trabajo. Si las causas de los accidentes industriales pueden ser controladas, la repetición de éstos será reducida.. 26.

(36) La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de normas y principios encaminados a prevenir la integridad física del trabajo, así como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa. 3.1.2. HIGIENE MINERA. Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores.. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, (OSHA) reunió en efecto la seguridad y la higiene. Aun cuando las dos especialidades continúan estando separadas y distintas, la implementación para evitar ambas lesiones con frecuencia puede ser objeto del mismo tipo de remedio. En un análisis final es poca la diferencia para los trabajadores.. La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.. Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los principios para su control.. Se debe ofrecer protección contra exposición sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. La norma (OSHA) exige que los patrones conserven registros precisos de exposiciones de los trabajadores a materiales potencialmente tóxicos.. 27.

(37) Figura N° 3.1. Rombo NFPA. Señaliza los niveles de riesgo en materiales peligrosos, este rombo es adoptado por las leyes peruanas. 3.1.2.1. Equipo de Protección Personal. Según normativa legal vigente DS 055 – 2010 EM. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA.. Queda terminantemente prohibido el ingreso de trabajadores a las instalaciones de la unidad minera y efectuar trabajos de la actividad minera sin tener en uso sus dispositivos y EPP, que cumplan con las especificaciones técnicas de seguridad nacional o con las aprobadas internacionalmente.. 28.

(38) 3.1.2.2. Protección individual. a) CASCOS . Protegen la cabeza.. . Clases. . “A”.- Uso general.. . “B”.- Protección de alto voltaje.. . “C”.- Uso general sin protección energía eléctrica.. Figura N° 3.2. Protector (casco) y sus diferentes parte. b) LENTES DE SEGURIDAD. Los Lentes de Seguridad cumplen la función de Proteger la Vista y los párpados de agentes particulados y extraños que pueden dañar la vista.. Figura N° 3.3. Uso de gafas o lentes de seguridad 29.

(39) c) TAPONES Y OREJERAS . Protegen el canal auditivo.. . Reducen los niveles de ruido en. . 25 dB en promedio.. . Es importante cuidar la higiene de los tapones y/ orejeras.. Figura N° 3.4. Modelos de Protección auditiva y su correcto uso.. d) PROTECCION RESPIRATORIA. Se usan para los Agentes que pueden Ingresar a las Vías Respiratorias y causar Daño.. Recuerde usar el Filtro Apropiado para el Peligro Expuesto.. Figura N° 3.5. Respirador de media cara 30.

(40) e) ROPA PROTECTORA. Diferentes usos, según el trabajo que se Requiera. Figura N° 3.6. Tipos de ropa para cada tipo de actividad.. f) ZAPATOS •. Diferentes zapatos para diferentes usos.. Figura N° 3.7. Diferentes tipos de calzado con protección bajo norma 31.

(41) g) GUANTES. Cada ocupación tiene sus propios tipos de requerimientos de guantes. Figura N° 3.8. Tipos de guantes de acuerdo a cada actividad a realizar. 3.1.3. EL ACCIDENTE Y LA ENFERMEDAD PROFESIONAL. Está claro que la Seguridad e Higiene Laboral fue diseñada para proteger la salud y la seguridad de los empleados. Debido al dramático impacto de los accidentes de trabajo, los gerentes y empleados por igual podrían prestar más atención a este tipo de aspectos inmediatos de seguridad que a las condiciones laborales peligrosas para la salud.. 3.1.3.1. Riesgos y aspectos relativos a la salud.. Alguna vez los riesgos de salud se relacionaron básicamente con puestos operativos en procesos industriales. Sin embargo, en los últimos años se han reconocido los riesgos de trabajo fuera de la planta, en lugares como oficinas, instalaciones para el cuidado de la salud y aeropuertos, y se han adoptado métodos preventivos. 32.

(42) 3.1.3.2. Riesgos por químicos.. Se estima que hoy en día existen más de 65 000 sustancias químicas en uso en los EE.UU, con las que los seres humanos pueden tener contacto. Muchas son dañinas, se ocultan durante varios años en el organismo sin síntomas externos, hasta que la enfermedad que causan es inminente. Por lo tanto, no es sorprendente que la norma de comunicación de riesgos de OSHA sea la que se cita con mayor frecuencia y la que más se use en la industria en general y en la construcción.. El propósito es asegurar que los productores prueben y evalúen las sustancias, además de informar a los usuarios sobre los peligros que supone su uso.. El creciente uso de computadoras y monitores de computadoras en el lugar de trabajo ha generado un intenso debate sobre los riesgos posibles a los que el usuario está expuesto. . Dificultades visuales. . Riesgos por radiación. . Dolores musculares. . Estrés en el trabajo. 3.1.3.4. Ergonomía.. La ergonomía significa literalmente "la medición del trabajo". Esta disciplina tiene que ver con la interacción física y también de conducta entre el operador, sus herramientas y el entorno en general. Por lo tanto, se hace evidente una similitud con las áreas de los factores humanos y la biomecánica.. "La ergonomía es la aplicación de las ciencias biológicas del hombre junto con las ciencias de ingeniería para lograr la adaptación mutua óptima del hombre y su trabajo, midiendo los beneficios en términos de 33.

(43) eficiencia y bienestar del hombre". Por lo tanto la ergonomía, como ciencia de organización de trabajo se funda en el estudio de la biología humana: anatomía, psicología y fisiología.. Su. campo exploratorio abarca el análisis del aporte. energético del cuerpo, los problemas de dimensión y postura, la influencia. de. las. condiciones. de. los. órganos. sensoriales,. las. informaciones hombre-máquina, la edad, la fatiga y otros elementos causantes de los accidentes. 3.1.3.5. Fisiología del trabajo.. Los. seres. humanos deben realizar una serie de tareas durante su. trabajo cotidiano. Como sucede cuando se sobrecarga cualquier máquina, la máquina humana puede deteriorarse, sufriendo un daño temporáneo o aún permanente.. Los fisiólogos del trabajo evalúan las capacidades y limitaciones de los trabajadores para llevar a cabo un trabajo, también incluye la determinación de la tolerancia del ser humano a los stress que provocan los agentes físicos, tales como calor, frío, vibración y variaciones en la presión atmosférica. 3.1.3.6. Fatiga.. Concepto de fatiga. El término fatiga se usa con frecuencia con distintos significados, se aplica a tal diversidad de contextos que ha llevado a una confusión de ideas. La fatiga puede considerarse simplemente como una disminución en la realización de trabajo o como una condición que afecta a todo el organismo. Incluye factores como sensaciones subjetivas de fatiga, motivación y cualquier deterioro resultante de las actividades mentales y físicas. 3.1.3.7. Biomecánica.. Puede definirse la biomecánica como el estudio de la estructura y 34.

(44) función del cuerpo en relación con la dinámica de los sistemas hombremáquina. Utiliza la anatomía funcional, fisiológica y antropométrica, así como disciplinas de la ingeniería estática y dinámica.. Desde el punto de vista físico, el cuerpo es en realidad un complejo sistema de palancas y motores unidos a un soporte. Las leyes de la mecánica de Newton se aplican igualmente a la máquina humana, así como a los sistemas mecánicos. 3.1.3.8. Antropometría.. La antropometría, que literalmente significa "medición del hombre se refiere a la medición del cuerpo humano. En ella están incluidas las dimensiones corporales, ámbito de movimiento de los miembros del cuerpo y fuerza muscular.. Deben hacerse consideraciones adicionales se refieren al ser humano en reposo, durante el trabajo o en movimiento. Las últimas son las más complejas y difíciles de medir porque son dinámicas. Pero, debido a que el trabajador industrial se encuentra frecuentemente en movimiento, las dimensiones dinámicas son en general las que dominan.. Para su aplicación al diseño del lugar de trabajo y dimensiones. estáticas. se agrupan. en tres. equipo, las. categorías. básicas:. dimensiones mínimas, máximas y ajustables. Por otra parte, las dimensiones dinámicas se refieren usualmente a la capacidad de alcance de los brazos y piernas.. 3.1.4. HABILIDAD PROFESIONAL. El origen del desarrollo del potencial humano se encuentra en la tercera fuerza psicológica, es decir en la psicología humanística. La primera fuerza en psicología es el psicoanálisis, sus raíces son biologicistas y está representada por Sigmund Freud, quien ha tenido muchos seguidores y ha influenciado enormemente en el pensamiento del 35.

(45) hombre contemporáneo.. La segunda fuerza es la conductista, postula una concepción mecanicista del hombre, se encuentra representada por John B. Watson, conductista de primera generación. Otro importante psicólogo representante de esta segunda fuerza psicológica es Burrhus F. Skinner, neoconductista de segunda generación, el mismo que ha influenciado en el desarrollo de la ciencia psicológica.. Posteriormente ha surgido una tercera concepción de raíces humanistas liderada por Abraham H. Maslow, quien contribuyó, junto con psicólogos importantes como Carl Rogers, Fritz Pearls y otros, al desarrollo de esta nueva visión psicológica del ser humano. 3.2. SEGURIDAD. El compromiso de la empresa, en ofrecer mejores condiciones de trabajo, con el objetivo de garantizar la actitud de prevención de riesgos a sus trabajadores, durante los horarios de trabajo, con una actitud corporativa de prevención.. Por ello se ha propuesto implementar programas de salud, de seguimiento y monitoreo, a los trabajadores, de la empresa, en todos sus niveles, previniendo la exposición latente de riesgos, durante la operación, lo que permite diagnosticar y tratar enfermedades comunes, los procedimientos, para socorrer eventos de emergencia, ya sea de enfermedad o accidente.. Por ello el recurso humano es considerado y tratado como un capital intelectual, y su fuerza laboral es incalculable, porque son los encargados de dar valor a nuestros procesos, con la aplicación del Programa de seguridad Interno de cada empresa, nos permitirá llevar un mayor control en la gestión de riesgos, para asegurar una buena administración de los PCC, puntos críticos de control, este sistema es compatible con la Norma OHSA 18001-1999, e ISO 9000.. 36.

(46) 3.3. IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA. 3.3.1. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN.. Esquema de la matriz de capacitación propuesta y realizada.. Figura N° 3.9. ESQUEMA DE LA MATRIZ DE CAPACITACIÓN. 3.3.2 GESTIÓN MODERNA APLICADA A SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE.. Tiene como fin introducir al personal en su integridad a la nueva gestión a la seguridad salud y medio ambiente dando pautas, conocimientos y ejemplos de empresas exitosas que aplicaron sistemas como el nuestro. 37.

(47) 3.3.3 FAMILIARIZACIÓN CON EL SISTEMA INTEGRADO Y SUS ROLES Y RESPONSABILIDADES.. Dar a conocer a todos nuestros trabajadores los beneficios y bondades de la aplicación de un sistema de gestión integrada teniendo en cuenta los roles y responsabilidades en la implementación del sistema. 3.3.4. IPER. Una potente herramienta basaba en la identificación de peligros y evaluación de riesgos, el cual nos va a permitir:  Identificar los peligros y evaluar los riesgos SSMA ,  Evaluar la frecuencia y exposición a peligros y riesgos  Conocer las diferentes categorías de riesgos y cómo completar una  Comprender los requisitos legales relacionados con el IPER.  Dar recomendaciones de importancia para mejorar el gerenciamiento de los riesgos (CONTROL).  Analizar tareas para implementar PETS 3.3.5. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS.). Una herramienta funcional, de uso constante y de aplicación diaria para los trabajadores.. El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) es una herramienta usada para revisar métodos de trabajo e identificar los riesgos y amenazas potenciales de incidentes que permite a los supervisores y a sus colaboradores observar el trabajo a analizar y reflexionar sobre las diferentes fases que los constituyen y discutir cómo realizarlo en condiciones seguras.. 38.

(48) Un valor importante del programa de ATS será tener una herramienta que permita la instrucción de trabajadores sobre la secuencia que siguen las tareas, riesgos y amenazas involucradas y controles definidos. 3.3.6. INSPECCIONES.. Se le brindará a todo el personal las técnicas suficientes para poder ejecutar las inspecciones diarias, quincenales y mensuales según sea los programas establecidos.. 3.3.7. INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES.. En este curso se dará a conocer todos las técnicas necesarias para poder formar personal capacitado como investigadores de incidentes teniendo como resultado informes de investigación de incidentes más concisos y precisos dando por resultados la aplicación de medidas correctivas precisas. Ver anexo Nº 008 Formato de Investigación de Incidentes/ Accidentes.. 3.3.8. LIDERAZGO GERENCIAL.. Curso dirigido a todo personal que tenga personal a su cargo, con la finalidad de formar gerentes líderes, teniendo como fundamentos que los líderes no nacen si no se hacen.. 3.3.9. ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS.. Dirigido al personal en general a la elaboración de estándares y procedimientos. AUDITORES.. Una vez culminada la capacitación se podrá acceder a la acreditación de auditores internos en nuestra empresa las cuales serán los responsables de auditar el cumplimiento de nuestros sistemas. 39.

(49) REGLAMENTO INTERNO.. Para la aplicación del siguiente reglamento se tendrá en cuenta las siguientes definiciones. • Trabajador: Es aquel personal que ejecuta una tarea específica. • Trabajo: Se refiere a una tarea o actividad individual o colectiva que se realiza dentro de una operación es por tanto una secuencia ordenada de pasos en el desarrollo de una tarea con el empleo más eficiente del equipo, material, personal, y ambiente, para alcanzar la calidad con los más alto niveles de seguridad en la producción de bienes y servicios. • Zonas del Alto Riesgo: Son áreas o ambientes donde están presentes factores de diseño, condiciones físicas, eléctricas, mecánicas, ambientales,. entre. otros,. que. presentan. condiciones. de. accidentabilidad inminente. • Tarea: Parte especifica del trabajo. • Empleador: Persona natural o jurídica que emplea a uno o varios trabajadores en una obra, y según el caso: el propietario, el contratista general, subcontratista y trabajadores independientes. • Ingeniero especialista en seguridad: Profesional que por sus calificaciones adecuadas tales como una formación apropiada, conocimientos y experiencia está capacitado para ejecutar funciones específicas de seguridad. • Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores deban laborar y que 40.

(50) se hallen bajo el control de un empleador. • Accidente: Acontecimiento no deseado y no planificado que resulta en daños a las personas, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o pérdidas en el proceso. • Incidente: Acontecimiento no deseado y no planificado, el que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podrían haber resultado en lesiones a las personas, daño a la propiedad, al medio ambiente o pérdidas en el proceso. • Equipo. de Protección personal: Es el elemento o conjunto de. elementos que permiten al trabajador actuar en contacto directo con una sustancia o medio hostil sin deterioro de su integridad física. • Material – Residuo Peligroso: Aquellas sustancias, elementos, insumos, productos y subproductos, o sus mezclas en estado sólido, líquido y gaseoso que por sus características físicas, químicas, toxicológicas, de explosividad o por su carácter de ilícito, representan riesgos para la salud de las personas, el medio ambiente y la propiedad. • Conato de Incendio: Etapa inicial de un incendio, cuya magnitud puede ser rápidamente controlada, sin una potencial pérdida de recursos humanos y materiales. • Incendio: Fuego declarado, reacción química cuya magnitud puede incrementarse sin control, evento cuya atención demanda la intervención de recursos con riesgo de pérdidas humanas y materiales. • Riesgo Profesional: Los riesgos a que está expuesto el trabajador y que puedan provocarle un accidente o una enfermedad profesional. • Normas de Seguridad: El conjunto de reglas y obligaciones emanadas de este reglamento y de las leyes, resoluciones y decretos de vigencia 41.

(51) nacional e internacional que involucren la seguridad. • Estándares de Trabajo: Son modelos, pautas, patrones que contienen los parámetros y los requisitos de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por la legislación vigente y/o como resultado del avance tecnológico y de la experiencia con los cuales es posible evaluar cuando un trabajo está bien hecho y cuan seguro es. Los estándares son aprobados por consenso en una determinada área de trabajo. • Enfermedad Profesional: Es la causada de manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte. • Comité de Seguridad: Persona o grupo de personas encargadas de velar por la seguridad de los trabajadores de la empresa. • Acto Inseguro (Acto Sub-Estándar): Es toda acción o practica del trabajador que causa o puede causar un accidente, estas acciones contravienen. las. políticas. de. la. empresa,. sus. estándares,. procedimientos y reglamentos internos establecidos en cada unidad de producción. • Condición Insegura (Condiciones Sub- Estándares): Es toda condición de trabajo que no cumple igualmente con las políticas, estándares, normas y procedimientos de seguridad de la unidad de producción y a las disposiciones de la legislación vigente. • Libro de Actas: Como su nombre lo indica es un libro de actas o puede ser un volumen de hojas sueltas, cada uno en su caso legalizado ante una autoridad donde se anotará los acuerdos de las reuniones de seguridad, Comités paritarios, Comités de seguridad. 3.4. SISTEMA INTEGRADO. 42.

(52) 3.4.1. EL SISTEMA INTEGRADO PARA UNA EMPRESA MINERA. Es una herramienta que permite implementar la estrategia y la misión de una empresa a partir de un conjunto de medidas de actuación. Pone énfasis en la consecución de objetivos financieros, e incluye los inductores de actuación futura para el logro de esos objetivos.. Proporciona una estructura para transformar la estrategia en acción. Posibilita a través del diagrama causa efecto establecer las hipótesis estratégicas (a través de la secuencia sí/entonces.). Permitiendo anticipar a futuro.. Ejemplo del análisis causa efecto: Si mi personal se encuentra capacitado y motivado (perspectiva aprendizaje y crecimiento) entonces estará en condiciones de laborar y brindar un servicios de calidad, (perspectiva de los procesos internos).. 3.4.2. HERRAMIENTAS PARA EL DESARROLLO ESTRATÉGICO . Alcanzar una meta común. . Direccionar la Comunicación. . Establecer Responsabilidades. . Definir Roles. . Asignar Recursos. . Monitorear / Evaluar el Rendimiento. . Encadenar a la Organización, los Procesos y niveles de Rendimiento del Trabajo. . Tomar acciones de mejoramiento. 3.4.3. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS  Destacar los principales aspectos del BSC. Analizar y desarrollar las nociones de Visión y Estrategia y su vinculación con esta herramienta de gestión estratégica.  Centrarnos en la creación de valor para los accionistas, de forma que 43.

(53) hagamos frente a sus expectativas.  Satisfacer de forma clara las expectativas del cliente, de manera que nuestras relaciones con los mismos sean óptimas.  Llevar a cabo una identificación tanto de objetivos como de indicadores estratégicos vinculados a los procesos internos clave.  Determinación de los principales objetivos e indicadores que construirán la base de desarrollo potencial de la empresa, de forma que constituirán el reflejo de su capacidad por adaptarse a nuevas situaciones, cambiando y mejorando. En definitiva, debe crearse valor futuro y un clima cultural específico.. 3.4.4 NORMAS DE SEGURIDAD. Todo trabajador deberá tener conocimiento y poner en práctica lo establecido en:  Decreto Supremo 055 – 2010 ME Reglamento de seguridad e higiene minera.  Decreto Supremo 009 – 2005 TR Reglamento de Seguridad  Ley Nº 26790 “Ley de la Modernización de la Seguridad Social en Salud” y su reglamento D.S. Nº 009-97-SA.  Decreto Supremo N° 003-98-SA “Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo”  Norma Técnica de Edificación E-120 del Reglamento Nacional de Construcciones “Seguridad Durante la Construcción”  Resolución Suprema Nº 021-83-TR “Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación”  Convenio Nº 62 OIT, relativo a las prescripciones de seguridad en la industria de la edificación.  Convenio Nº 167 OIT, sobre seguridad y salud en la construcción.. 44.

(54) CAPITULO IV. PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS. 4.1. PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS. Es un sistema administrativo cuyo objetivo es minimizar la posibilidad de accidentes relacionados con los peligros de las operaciones. Tiene dos componentes: Procedimientos para administrar sistemas (ejemplos):  Reuniones de Seguridad  Investigación de Accidentes  Inspecciones.. Procedimientos para administrar peligros (ejemplos):  Conservación auditiva  Protección Personal  Herramientas Manuales y Eléctricas Portátiles  Trabajos en Caliente.. 45.

(55) 4.2. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS:  Prevenir los daños físicos (lesiones o enfermedades ocupacionales).  Prevenir los daños a la propiedad (equipos, materiales).  Prevenir los daños al medio ambiente.  Prevenir pérdidas en los procesos productivos.  Mejorar la eficiencia de la empresa y de los trabajadores.. De acuerdo a hechos y estadísticas, es evidente que históricamente y aún hoy, la mayoría de programas de prevención eran y son orientados hacia la prevención de lesiones, primordialmente relacionado con el ser humano. Esto debe ser siempre nuestra preocupación principal, los récords nos muestran que si no controlamos todos los accidentes, el número de lesiones personales continuará aumentando. 4.2.1. PÉRDIDA. Son un desperdicio evitable de recursos.. 4.2.2. PELIGRO. Fuente de energía con potencial de daño o pérdida. Por ejemplo: Energía eléctrica, Sustancias químicas, Herramientas, Máquinas, Equipos. 4.2.3. RIESGO. Posibilidad y consecuencia de una pérdida. Cuando existe la probabilidad de que ocurra u daño partiendo de un peligro específico. PELIGRO Energía Eléctrica. RIESGO Descarga eléctrica, golpes, Paro cardiaorespiratorio, Quemaduras.. PELIGRO. RIESGO. Herramientas,. Cortes,. Máquinas, Equipos. Atropellamientos, golpes.. 46.

(56) 4.2.4. ACCIDENTE. Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico (lesión o enfermedad ocupacional) a una persona, o un daño a la propiedad (equipos, materiales, instalaciones), pérdidas en los procesos de producción, o daños al medio ambiente. Es la consecuencia de un contacto con una fuente de energía (eléctrica, química, térmica, etc.) por sobre la capacidad límite del cuerpo o estructura. 4.2.5. INCIDENTE Es llamado “casi accidente”. En circunstancias un poco diferentes los incidentes, así descritos, pudieron haber resultado en lesión personal, daño a la propiedad, pérdidas en el proceso o daños al medio ambiente. 4.2.6. CONDICIÓN SUBESTANDAR. Es una situación física presente en el ambiente de trabajo que aumenta la posibilidad de ocurrencia de un accidente. También podemos decir que es una variación con respecto a una norma o práctica aceptada. 4.2.7. ACTO SUBESTANDAR. Comportamiento que podría dar origen a un accidente. También podemos decir que es una variación o incumplimiento de una norma o práctica aceptada. Un acto o condición sub-estándar es una desviación de un estándar establecido, aceptado.. 4.2.8. INSPECCIÓN. Es un instrumento para descubrir los problemas y evaluar los riesgos antes de que ocurran los accidentes y otras pérdidas.. 47.