UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA
PRÁCTICA N°6: DESCREMADORA
PRÁCTICA N°6: DESCREMADORA
CURSO:
CURSO:
TECNOLOGÍA DE LECHE
TECNOLOGÍA DE LECHE
PROFESORA:
PROFESORA:
GUTIÉRREZ LIZ
GUTIÉRREZ LIZ
ALUMNOS:
ALUMNOS:
CASTILLA CALLE LEYLA
CASTILLA CALLE LEYLA
JIMENEZ HUAMANI LUZ
JIMENEZ HUAMANI LUZ
SANTISTEBAN SOTO DIANA
SANTISTEBAN SOTO DIANA
LIMA
LIMA
–
–
PERU
PERU
2012
2012
I. INTRODUCCIÓN
El descremado de la leche entera tiene distintas finalidades, tanto como para estandarizar
la leche hasta un porcentaje de grasa hasta la norma para su comercialización cuando esta
tiene un valor superior a lo establecido, como también para obtener la crema de leche
para elaborar otros productos lácteos de gran valor comercial, como la mantequilla y la
crema de leche.
El desnatado de la leche ocurre por la diferencia en gravedad específica de la grasa (0.93)
y de la leche descremada (1.035) aprovechando la inestabilidad de la emulsión en que se
encuentra la grasa de la leche. Existen dos formas de desnatar, el desnatado natural o
espontaneo y el mecánico.
Descremado espontaneo es muy ineficiente (se pierde del 10 al 20% de grasa disponible) y
el tiempo de operación es de 24 a 36 horas, es por ello que es utilizado solo cuando la
producción de leche es limitada. Al contrario, el desnatado mecánico es mas rápido,
eficiente y la calidad de la crema es superior, el grado de desnatado varia de 0.005 a
0.03%.
Para el desnatado mecánico se utiliza la descremadora, actualmente existen distintos
tipos, como las abiertas, semicerradas, herméticas, autodepuradoras, entre otras.
Es necesario que la leche se encuentre entre 26 y 35°C para facilitar la operación de la
maquina, asimismo la maquina debe operar sin temblor.
En esta practica se observo el armado de la descremadora, también se aprendió el
funcionamiento de la misma, los detalles son presentados a continuación.
II. RESULTADOS
2.1. DESCREMADORA DE LA PLANTA PILOTO DE LECHE
Identifique las partes de la descremadora de las figura según la lista que aparece en la parte inferior:
Figura 1: Partes de la descremadora
6 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2
Cuadro 1: Partes de la descremadora
1. Motor
15. Manómetro para medir la presión a la
salida de la leche descremada
2. Embrague seco
16. Medidor de flujo de crema
3. Engranaje
17. Medidor de flujo de separación de
crema
5. Mirilla de lubricación
19. Llave reguladora de separación de
crema
6. Cono
20. Retorno de crema
7. Freno
21. Regulador fino de crema
8. Seguro
22. Salida de crema
9. Bomba de leche descremada
23. Plato o disco de cono
10. Bomba de crema
24. Ingreso ascendente de leche, a los
platos del cono
11. Salida de leche descremada
25. Desfogue
12. Salida de crema
26. Zapata del embrague
13. Llave de regulación de salida de leche
descremada
27. Regulador de altura del cono
14. Entrada de leche
28. Perno de anclaje
2.2. ARMADO Y PUESTA EN MARCHA DE LA DESCREMADORA
Luego de observar el armado de la descremadora que se encuentra en la Planta Piloto de Leche, logramos enumerar las expresiones siguientes según el orden de ensamblaje de la descremadora.
2. Poner el tambor de la descremadora sobre el rotor de la centrífuga 3. Poner el paquete de discos
4. Colocar los discos centrípetos de nata y leche desnatada 5. Colocar la bomba de crema
6. Colocar la bomba de leche descremada 7. Válvulas de estrangulamiento
7. Válvulas de estrangulamiento
9. Asegurar los frenos de la descremadora 10. Distribuidor
2.3. MANEJO DE LA DESCREMADORA
1. Ahora usted está descremando con la máquina y el contenido graso en la crema es muy bajo, ¿Qué debería hacer?
a. Cierro un poco la llave de regulación de salida de leche descremada (N°. 13)
2. Mediante que llave logra usted la separación del volumen correcto de crema?
a. Llave de regulación de salida de leche descremada
3. Si usted está normalizando la llave de tres pasos para crema ¿en qué posición debe estar?
b. Permite el retorno por el tubo No. 20 y además la crema puede ir a la llave No. 19 y al medidor No. 17
4. Al momento de poner en marcha la descremadora, es necesario (Marque las afirmaciones correctas).
b. Alimentarla de leche una vez que haya alcanzado el número de revoluciones requerido.
d. Antes de poner en marcha la máquina verificar si los frenos y seguros están desconectados y que el cono pueda girar libremente.
III. PROBLEMAS
1. En un centro industrial se han desnatado 63 500 kg de leche con un contenido graso del 3.65%.Por deterioro de las juntas de los orificios de evacuación de la nata se han originado deficiencias, llegando el grado de desnatado al 0.05%. La nata obtenida contiene un 38.5% grasa.
a. Determinar la cantidad de nata en kilogramos
L= 63 500 kg GL=3.65% N=? GN=35.8% LD=? GLD=0.05% ---Balance de masa: L=N+ LD N= 63 500-LD …….. (I) Balance de grasa: L *GL= N* GN+ LD* GLD 63 500*(0.0365) = N *(0.385) + LD*(0.0005) …..(II)
Reemplazando (I) en (II):
2 317.75 = [(63 500-LD)( 0.385)] +[0.0005*LD] LD= 57 554.62
b. Averiguar el número de unidades grasas que se hubieran ahorrado si el grado de desnatado hubiese llegado al 0.02%, mediante la debida verificación de las juntas.
L= 63 500 kg GL=3.65% N=5 945.38 kg GN=? LD=57 554.62 kg GLD=0.002% Balance de grasa L *GL= N* GN+ LD* GLD 63 500*(0.0365) = [(5 945.38) * GN] + [57 554.62 *(0.0002)] GN= 38.8 %
Se ahorrarían 0.3 unidades grasas.
c. hallar los kilogramos de mantequilla perdidos en la leche magra si son necesarios 80 UG., aproximadamente por cada Kg.
Si:
80 UG ---> 1 kg de mantequilla 0.3UG--->X kg
X kg =0.00375 kg Se perdieron en la leche desnatada 0.00375 kg de mantequilla.
