1-1-2003
Programa para la gestión integral de residuos peligrosos en las
Programa para la gestión integral de residuos peligrosos en las
centrales de generación de energía eléctrica de Emgesa S.A.
centrales de generación de energía eléctrica de Emgesa S.A.
E.S.P
E.S.P
Joyce Lizzette Vargas Peña
Universidad de La Salle, Bogotá
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Citación recomendada Citación recomendada
Vargas Peña, J. L. (2003). Programa para la gestión integral de residuos peligrosos en las centrales de generación de energía eléctrica de Emgesa S.A. E.S.P. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ ing_ambiental_sanitaria/1501
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PROGRAMA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS EN LAS CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE EMGESA S.A. E.S.P.
JOYCE LIZZETTE VARGAS PEÑA
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA BOGOTÁ D.C.
PROGRAMA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS EN LAS CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE EMGESA S.A.
JOYCE LIZZETTE VARGAS PEÑA
Tesis para optar el título de ingeniero Ambiental y Sanitario
Directora
CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA Ingeniera Sanitaria – Universidad del Valle.
Magíster Saneamiento y Desarrollo Ambiental – Universidad Javeriana. Especialización en Gestión de Residuos Industriales y Peligrosos – CEPIS
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA BOGOTÁ D.C.
Nota de aceptación _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ Directora _________________________________ Jurado _________________________________ Jurado Bogotá D.C. (Fecha)
Ofrezco este proyecto en forma especial a Dios A mi Familia, por su apoyo en los momentos difíciles.
A mi Novio, por su paciencia y comprensión . A mis Profesores, por sus enseñanzas.
AGRADECIMIENTOS El autor expresa sus agradecimientos a:
La Empresa de Generación de Energía Eléctrica (EMGESA S.A.), División Oficina Medio Ambiente.
Carmenza Robayo Avellaneda, Ingeniera Sanitaria Especialista en Gestión de Residuos Industriales y Peligrosos, Directora Proyecto de Grado. Por su apoyo incondicional y su dedicación.
Rodolfo Quintero Romero, Ingeniero Agrónomo, Master en economía ambiental y de los recursos naturales, Jefe División Oficina Medio Ambiente Emgesa. Asesor proyecto de grado. Por sus aportes y colaboración.
Luz Nelly Cabrera, Ingeniera Civil, Especialista en medio Ambiente, Especialista División Oficina Medio Ambiente Emgesa. Por su confianza en este proyecto y su ayuda.
Víctor Julio Ángel Rojas, Especialista en manejo integral del medio ambiente, Ingeniero Civil, Profesional División Oficina Medio Ambiente Emgesa, Compañero y Gran Amigo.
“Ni la universidad, ni los jurados, ni el director son responsables de las ideas expuestas por el graduando” Art 95. Parágrafo 1 Reglamento Estudiantil.
CONTENIDO pág. RESUMEN XVI JUSTIFICACIÓN XVII INTRODUCCIÓN 18 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 19 1. MARCO CONCEPTUAL 20 1.1 MARCO TEÓRICO 20
1.1.1 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS 21
1.1.2 CLASIFICACIÓN DE RESPEL 22
1.2 FUNCIONAMIENTO CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA 23
1.2.1 CENTRALES HIDROELÉCTRICAS 23
1.2.2 CENTRALES TÉRMICAS 24
1.3 MARCO LEGAL 25
2. DESCRIPCIÓN DE LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN EMGESA 26
pág.
2.1.1 Descripción del proceso de generación en los centros de producción 27
2.1.2 Características de las centrales de generación 31
3. METODOLOGÌA 33
4. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE LOS RESPEL EN LAS CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA DE EMGESA 35
4.1 CENTRAL HIDROELÉCTRICA GUACA 36
4.2 CENTRAL HIDROELÉCTRICA DARIO VALENCIA 38
4.3 ESTACIÓN DE BOMBEO MUÑA 40
4.4 CENTRAL HIDROELÉCTRICA PARAÍSO 42
4.5 CENTRAL HIDROELÉCTRICA SALTO 45
4.6 CENTRAL TERMICA TERMOZIPA 46
4.7 CENTRAL HIDROELÉCTRICA GUAVIO 49
4.8 BODEGA DE LA CENTRAL DARIO VALENCIA 52
4.9 BODEGA DE EL CHARQUITO 52
pág.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DEFINICIÓN DE COMPONENTES DEL PROGRAMA
DE GESTIÓN 58
5.1 IMPACTOS DE COMPONENTES 58
5.2 GENERACIÓN DE COMPONENTES 59
5.3 CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS 62
5.4 INDICES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS 68
6. PROGRAMA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS 70
6.1 FICHAS DE MANEJO 70
6.2 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN 84
6.3 COSTO TOTAL DEL PROGRAMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EMGESA 86
6.4 RELACIÓN BENEFICIO COSTO 87
7. CONCLUSIONES 89
8. RECOMENDACIONES 91
BIBLIOGRAFÍA 93
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Capacidad instalada en los centros de Producción 27
Tabla 2. Consolidado de producción de Respel 56
Tabla 3. Generación de componentes y fases críticas 59
Tabla 4. Matriz de compatibilidad 64
Tabla 5. Sistema de clasificación INVENT 65
Tabla 6. Cálculo índices de producción de respel por MW generado 68
Tabla 7. Costos unitarios de ejecución del programa de capacitación 85
Tabla 8. Costo total ejecución programa de capacitación 85
Tabla 9. Consolidado de costos del programa 86
LISTA DE GRÁFICOS
pág.
Gráfico 1. Generación de respel en Central Hidroeléctrica Guaca 36
Gráfico 2. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Guaca 37
Gráfico 3. Generación de respel en Central Hidroeléctrica Darío Valencia 39
Gráfico 4. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Darío Valencia 39
Gráfico 5. Generación de respel en Estación de bombeo Muña 41
Gráfico 6. Generación de respel en Kilogramos Estación de bombeo Muña 41
Gráfico 7. Generación de respel en Central Hidroeléctrica Paraíso 43
Gráfico 8. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Paraíso 43
Gráfico 9. Generación de respel en Central Hidroeléctrica Salto 45
Gráfico 10. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Salto 46
Gráfico 11. Generación de respel en Central Térmica Termozipa 47
Gráfico 12. Generación de respel en Kilogramos Central Térmica Termozipa 47
Gráfico 13. Generación de respel en Central Hidroeléctrica Guavio 50
pág.
Gráfico 15. Almacenamiento de respel Bodega de El Charquito 53
Gráfico 16. Generación de Respel en Kilogramos Bodega de El Charquito 53
Gráfico 17. Impactos identificados por componentes de respel 58
Gráfico 18. Etapas críticas para cada componente 62
Gráfico 19. Estado físico de componentes 66
Gráfico 20. Características de peligrosidad de componentes 66
Gráfico 21. Producción de respel según componentes 69
LISTA FIGURAS
pág.
Figura 1. Ciclo de vida de los residuos peligrosos 20
Figura 2. Elementos funcionales de la gestión integral de residuos peligrosos 22
Figura 3. Descripción Cadena Casalaco 28
Figura 4. Descripción Cadena Pagua 29
Figura 5. Descripción de Centro de producción Guavio 30
Figura 6. Descripción Central térmica Térmozipa 30
Figura 7. Diagrama de flujo de caja del Programa para la gestión integral de respel 88
LISTA DE FOTOGRAFÍAS
pág.
Fotografía 1. Central Hidroeléctrica Guavio 23
Fotografía 2. Central térmica Termozipa 24
Fotografía 3. Presentación de residuos líquidos Central Guaca 37
Fotografía 4. Almacenamiento temporal Central Guaca 38
Fotografía 5. Presentación de respel Central Darío Valencia 40
Fotografía 6. Almacenamiento grasas y aceites 42
Fotografía 7. Almacenamiento colectivo Estación de Bombeo Muña 42
Fotografía 8. Almacenamiento colectivo Central Hidroeléctrica Paraíso 44
Fotografía 9. Almacenamiento de aceites usados Central Hidroeléctrica Paraíso 44
Fotografía 10. Almacenamiento Central Hidroeléctrica Salto I 46
Fotografía 11. Almacenamiento temporal Central Termozipa 48
Fotografía 12. Almacenamiento colectivo Central Termozipa 49
Fotografía 13. Almacenamiento temporal Caverna de Máquinas Central Hidroeléctrica Guavio 51
pág.
Fotografía 16. Situación inicial almacén Darío Valencia 52
Fotografía 17. Almacenamiento final de respel Charquito 54
Fotografía 18. Compartimientos para respel 54
GLOSARIO
Los términos sobre gestión de respel consignados, se asocian al presente proyecto y como tal debe interpretarse su correspondiente significado.
ALMACENAMIENTO TEMPORAL acción de depositar separadamente los residuos durante un tiempo corto, mientras se realiza su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección o se dispone de ellos.
ACEITE USADO comprende todos los aceites y lubricantes industriales con base natural o sintética, que hayan perdido sus propiedades, para el uso asignado inicialmente. AMIANTO mineral filamentoso, formado por fibras largas y delgadas flexibles, usado como aislante del calor y la electricidad, resistente a la acción del fuego y con efectos carcinogénicos sobre la salud.
BALASTOS componentes auxiliares de las lámparas fluorescentes, que sirven para
estabilizar la descarga en el interior del tubo y en definitiva la emisión de luz.
CORROSIVIDAD característica de las sustancias que a través de la acción química pueden causar daño severo a tejidos vivos o bienes materiales.
CRETIP Sistema de clasificación de residuos peligrosos relacionado con las características de peligrosidad del residuo, corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad y patogenicidad.
DESTINATARIO toda persona natural o jurídica (empresa, industria, organismo o institución) que recibe el residuo, para su tratamiento, reciclaje o disposición final. DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS proceso que consiste en depositar los residuos peligrosos en rellenos de seguridad o confinarlos en minas; de tal forma que éstos no representen riesgo ni causen daño a la salud y/o al medio ambiente.
EXPLOSIVIDAD característica de sólidos o líquidos que a través de una reacción química, puede producir gas a una temperatura, presión y velocidad que causa daño a sus alrededores.
GESTIÓN DE RESIDUOS Disciplina asociada al control de la generación, almacenamiento, recolección, transferencia y transporte, procesamiento y disposición de residuos sólidos de forma que armonice con los mejores principios de salud pública,
economía, ingeniería, estética, consideraciones ambientales y que también responda a las expectativas públicas.
INCINERACIÓN Método de tratamiento de residuos sólidos, líquidos o lodos a través de la oxidación controlada en altas temperaturas para reducir su volumen.
INFLAMABILIDAD propiedad de las sustancias para emitir vapores a temperatura no mayor de 60.5 ªC, que son fácilmente combustibles o pueden contribuir o causar fuego a través de fricción.
INDICE DE GENERACIÓN Cantidad estimada de residuos peligrosos que se generan por unidad de producto terminado.
INVENT Programa de computación que clasifica los residuos peligrosos de acuerdo a sus estado físico – químico y funciona como modelo de predicción de la generación de dichos residuos.
MINIMIZACIÓN Conjunto de actividades tendientes a la reducción de residuos generados en determinado proceso productivo, así como el aprovechamiento de los residuos a través de reuso, recuperación y reciclaje.
PATOGENICIDAD característica de los componentes que contienen microorganismos o toxinas, agentes capaces de producir enfermedades en animales o en el hombre. PCB`S Bifenilos policlorados , elementos utilizados como lubricantes en transformadores de alta tensión y aislantes para equipos eléctricos, altamente contaminantes para el medio ambiente por su resistencia extrema a la ruptura química y biológica a través de procesos naturales.
REACTIVIDAD características de las sustancias normalmente inestables para reaccionar violentamente con agua, generan gases, vapores y humos tóxicos en cantidades suficientes para, provocar daños a la salud o al ambiente.
RESIDUOS PELIGROSOS todo residuo, desecho, lodo, líquido o gas, que debido a su cantidad, concentración o características físicas, químicas, infecciosas, tóxicas, explosivas, corrosivas, inflamables, combustibles, radiactivas, reactivas o volátiles pueda causar o contribuir significativamente a un aumento en enfermedades serias o irreversibles, o con incapacidad temporal, o presenta un riesgo inmediato o potencial para la salud de las personas y el medio ambiente cuando se trata, almacena, transporta o dispone sin medidas de control. Así mismo se consideran residuos
peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con dichos residuos.
TOXICIDAD característica de las sustancias de causar la muerte, lesiones graves, efectos perjudiciales para la salud del ser humano si se ingiere, inhala o entra en contacto con la piel.
TRATAMIENTO procesos o tecnologías mediante la que se modifican las características fisicoquímicas de los residuos para minimizar los impactos ambientales y los riesgos a la salud humana.
TRANSPORTADOR toda persona natural o jurídica (empresa, institución u organismo) que acarrea algún residuo.
RESUMEN
Considerando que el sector de generación de energía eléctrica es uno de los más importantes del país en su economía, surge la necesidad de crear mecanismos que enfoquen sus esfuerzos hacia la minimización de los impactos negativos en el medio ambiente y en la salud de las comunidades expuestas, igualmente al fortalecimiento de los impactos positivos asociados a las actividades de dicho sector.
El proyecto de investigación, esta conformado por un marco teórico acerca de la gestión integral de los residuos peligrosos, la descripción de la generación de energía eléctrica en las centrales de generación de EMGESA S.A. E.S.P., además de la metodología aplicada. Describe la generación de los residuos peligrosos, determinando las fuentes de origen, su presentación, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final. Con el análisis de esta información se formuló el programa de gestión integral de residuos peligrosos, indicadores de seguimiento y estrategias de manejo para los residuos.
El programa esta constituido por fichas temáticas que contienen las características para cada componente. las acciones a implementar, sus costos y responsables. Adicionalmente se diseñó la capacitación para los empleados con los temas importantes de la gestión, para su divulgación en los centros de producción y se estimó la relación beneficio costo, como viabilidad económica de la implementación del programa.
Con la puesta en marcha del programa para la gestión integral de los residuos peligrosos, se busca mejorar el desempeño ambiental de la empresa minimizando los impactos negativos y generando beneficios económicos.
JUSTIFICACIÓN
Las medidas de manejo para los residuos peligrosos implementadas en EMGESA S.A. E.S.P. se remiten únicamente a la separación en bolsas y contenedores y a determinar la disposición final de algunos residuos, si bien son una base importante para iniciar la gestión integral, son insuficientes porque no se conocen cuales son los residuos peligrosos generados y el manejo específico para cada uno de ellos.
Por esto se hace necesario formular un programa de gestión integral de residuos peligrosos completo que incluya las fases de; generación, almacenamiento, transporte tratamiento y disposición final. Con el fin de minimizar los impactos negativos que las obras, actividades u operaciones de la Empresa puedan causar al entorno.
El programa aporta elementos importantes que no se conocen actualmente como producción de residuos, características de peligrosidad, índices de generación, acciones a tomar, responsables, costos y elementos para la capacitación de empleados en el tema
La realización de este programa beneficiará a EMGESA S.A. ya que organiza la generación de residuos peligrosos, establece las acciones a tomar en cada fase de la gestión por componente generado, disminuye los costos por la disposición de los residuos y aporta soluciones técnicas de fácil implementación; de esta manera se contribuye al mejoramiento continuo de los procesos productivos, mediante la minimización del uso de los recursos y de la generación de residuos peligrosos.
INTRODUCCIÓN
En la presente década ha surgido en el sector eléctrico una gran preocupación por los problemas que originan los residuos peligrosos durante su ciclo de vida en el medio ambiente y en la salud de la población expuesta. Debido a esto las empresas y los sectores económicos buscan tomar acciones preventivas que deben ejecutarse a través de la gestión integral de los residuos peligrosos.
El sector eléctrico para cumplir con las diferentes exigencias que demandan las actividades de generación, produce diferentes residuos de características peligrosas, que corresponden, a residuos de grasas, aceites usados, estopas impregnadas con grasa, baterías usadas, tubos fluorescentes entre otros.
En el presente proyecto se identificaron en su totalidad los residuos peligrosos generados por Emgesa en las actividades asociadas a la generación; se clasificaron mediante sistemas especializados para este fin, se determinaron los índices de generación y se formularon medidas de manejo para los residuos peligrosos de acuerdo a cada una de las fases de la gestión integral para los residuos peligrosos. Como resultado el proyecto define un programa para la gestión integral de los residuos peligrosos de acuerdo a lineamientos técnicos existentes, buscando minimizar su generación, optimizar su almacenamiento y disposición, reducir los impactos negativos y fortalecer los impactos positivos.
OBJETIVOS GENERAL
Elaborar un programa para la gestión integral de residuos peligrosos en las centrales de generación de energía eléctrica de Emgesa S.A. E.S.P
ESPECIFICOS
F Realizar diagnóstico sobre la generación y manejo actual de los residuos en las centrales de generación de energía eléctrica de Emgesa.
F Clasificar los residuos peligrosos generados en las centrales de generación de energía eléctrica de Emgesa de acuerdo a sistemas INVENT y RESPEL.
F Elaborar un listado de residuos peligrosos, determinando cantidades, volúmenes y su respectiva frecuencia de generación.
F Definir componentes del programa para la gestión integral de residuos peligrosos.
F Coadyuvar en la implementación de actividades prioritarias para el manejo de los residuos peligrosos de Emgesa.
F Establecer indicadores de seguimiento y/o verificación.
F Transmitir a Emgesa sugerencias y recomendaciones para el manejo de sus
residuos peligrosos.
1. MARCO CONCEPTUAL 1.1. MARCO TEÓRICO
Las centrales de generación de energía eléctrica de Emgesa cuentan con información incipiente acerca de los residuos peligrosos que producen, debido a la ausencia de registros que contemplen datos de frecuencia, presentación, tratamiento, transporte y disposición final; en consecuencia, no se conocen estimativos reales de la producción de residuos y los impactos que causan al medio ambiente y a la salud de la población expuesta.
Para conocer los impactos ocasionados por los residuos peligrosos se debe analizar su ciclo de vida, que se inicia con la producción de sustancias con características de peligrosidad, las cuales son transportadas, almacenadas y vendidas para su uso en diferentes actividades. Posteriormente se desechan y deben ser tratadas o dispuestas, en esta fase se generan los residuos peligrosos debido a que se eliminan los productos de consumo que contienen materiales peligrosos, como se muestra en la Figura 1.
Figura 1. Ciclo de vida de los residuos peligrosos
1.1.1. GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS
La gama de residuos peligrosos generados en las empresas de generación de energía eléctrica y los riesgos asociados a sus características de peligrosidad en la salud humana y el medio ambiente han impulsado el desarrollo de sistemas de gestión para minimizar los impactos negativos y aumentar los impactos positivos de esta actividad. La gestión integral de los residuos peligrosos permite manejar y administrar los residuos sin alterar el medio ambiente y la salud de la población expuesta. Consiste en varias etapas:
F Reducción en el origen. Disminuir la cantidad y toxicidad del residuo, el costo
asociado a su manipulación y los impactos ambientales.
F Aprovechamiento y valorización. Separar y recoger los residuos en el lugar de
origen; prepararlos para la reutilización, reprocesamiento, y transformación.
F Tratamiento y transformación. Alterar física, química o biológicamente los residuos
para disminuir su peligrosidad y/o cantidad.
F Disposición final controlada. Disponer el material residual que queda después de la
separación ,recuperación y aprovechamiento de los residuos.
Dentro de su ámbito la gestión de residuos peligrosos incluye los elementos funcionales identificados en la Figura 2.
La jerarquía para la gestión integral de residuos sólidos integra los sistemas funcionales de reducción, reciclaje, transformación y disposición final
Figura 2. Elementos funcionales de la gestión integral de residuos peligrosos
Fuente. J. Vargas P. 2003
1.1.2. CLASIFICACIÓN DE RESPEL
Para este proyecto se emplearan dos métodos de clasificación de residuos; INVENT: que clasifica los residuos de acuerdo a las características fisicoquímicas de los mismos dando respuesta a interrogantes contenidos en el formato de encuesta1 obteniendo
como resultado un código compuesto por elementos que determinan la diferentes característica del residuo y CRETIP que se refiere a las características de peligrosidad del residuo, es decir, corrosividad, reactividad explosividad, toxicidad, inflamabilidad y patogenicidad; el uso de estos métodos evitan determinación de pruebas normalizadas que implican un alto costo. Existen otros sistemas para la clasificación de residuos peligrosos; el sistema de clasificación de los Estados Unidos, se basa en el contenido de sustancias peligrosas en el residuo, la legislación provee un listado extenso de sustancias que confieren peligrosidad a un residuo y métodos analíticos para su detección. Igualmente, incluye otro listado más corto de residuos según el proceso productivo que lo origina, estos listados fueron establecidos por la Agencia de
1 Ver Anexo D Prevenir M itigar Corregir Controlar Compensar Manipulación Segregación Clasificación Reciclaje Reutilización Recolección Interno Externo Biológico Físico Químico Térmico Relleno de Seguridad Confinamiento en Minas abandonadas o Canteras
Protección Ambiental EPA en 1980. En Alemania, se utiliza el catálogo de residuos denominado TA Abfall creado en 1990, el listado principal de residuos está relacionado con su procedencia y la legislación señala los límites de concentración de ciertas sustancias químicas. El sistema abarca todos los residuos conocidos y hace una diferencia entre los especiales y los domésticos y clasifica los residuos en grupos jerarquizados en tres niveles. Este sistema es complejo para su uso debido a que existen muchas subdivisiones y listados que deben ser referentes para la clasificación.
1.2 FUNCIONAMIENTO DE CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Sus instalaciones permiten obtener electricidad a partir de las diferentes formas de energía, hidráulica, fósil, nuclear, solar, eólica, entre otras., en conjunto con maquinas motrices, generadores, aparatos de maniobra y protección.
1.2.1 Centrales Hidráulicas o Hidroeléctricas
Usan turbinas hidráulicas, cuyo principio de funcionamiento se basa en el aprovechamiento de la energía cinética/potencial del agua. Para extraer la energía hidráulica y convertirla en energía mecánica utilizable, se eliminan las pérdidas naturales creando un cauce artificial donde el agua fluye con pérdidas mínimas y finalmente, por medio de turbinas o ruedas hidráulicas (ver fotografía 1), se convierte la energía potencial en energía mecánica.
Fotografía 1. Central Hidroeléctrica Guavio
El aprovechamiento de las aguas para las centrales hidroeléctricas puede ser de dos tipos:
F Cascada: Se realiza por medio de la instalación de varias centrales en serie en el cauce de un río, aprovechando el salto total disponible; cada una de ellas recibe directamente el agua turbinada por la central anterior.
F Retención: El agua se almacena en una presa o embalse natural creando un
desnivel o carga hidráulica desde la superficie del agua hasta la base. El agua se conduce a través de una tubería de presión hasta las turbinas localizadas a pie de presa.
1.2.2 Centrales Térmicas
Utilizan como fuente energética combustible fósiles, como el carbón, gas natural y diesel. La caldera o generador de vapor transforma el poder calórico del combustible en energía térmica, la cual es aprovechada para llevar el agua a la fase de vapor, ya sobrecalentado, se conduce a la turbina, donde su energía cinética se convierte en mecánica, que se transmite al generador para producir energía eléctrica (ver fotografía 2).
Fotografía 2. Central térmica Termozipa
1.3 MARCO LEGAL
En materia legal sobre residuos peligrosos, existe legislación desde el año 1986 cuando se reglamentaron los principios generales para su regulación. Actualmente se han expedido disposiciones con relación al transporte terrestre. La descripción general de la legislación asociada al tema de respel se presenta a continuación:
F Ley 430/98 del Congreso de la Republica: Dicta principios para la minimización de
los residuos peligrosos, sustitución de procesos contaminantes, reducción de la disposición final, y minimización de impactos. Establece las responsabilidades del generador y receptor, y vigilancia y control de las autoridades.
F Decreto 1609/02 del Ministerio de Transporte: Reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera. Establece el rotulado y los embalajes para las mercancía peligrosas, requisitos y registros para el transporte, obligaciones de los actores de la cadena de transporte, sistemas de control y medidas preventivas y de seguridad.
F Resolución 058/02 del Ministerio de Ambiente: Reglamenta las emisiones
provenientes de incineradores, establece límites permisibles para la emisión de incineradores, el campo de aplicación, y los límites de emisiones de partículas diarios y por horas, para material partículado, dioxinas y furanos, metales pesados. F Resolución 189/94 del Ministerio de Ambiente: Define los residuos peligrosos,
Identifica los criterios de toxicidad para sustancia, determina las funciones de las autoridades ambientales para ejercer funciones de prevención, inspección, control y vigilancia de la prohibición de introducir al territorio nacional residuos peligrosos. F Resolución 2309/86 del Ministerio de Salud: Define residuos especiales, tóxicos,
inflamable, explosivos, compatibles e incompatibles y los criterios para identificarlos. Establece condiciones técnicas de almacenamiento, transporte y planes de emergencia.
F Resolución 415 del Ministerio de Medio Ambiente: Define aceite usado, autoriza la incineración en hornos o calderas, siempre y cuando no contenga PCB`s, y obliga a los generadores a conocer la destinación última que se le da al aceite usado.
2. DESCRIPCIÓN DE LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN EMGESA
Emgesa fue constituida en el año 1997, como resultado del proceso de capitalización de la empresa de Energía de Bogotá, efectuado por la sociedad de Capital Energía. Es filial de la compañía Endesa de Chile. En la actualidad la mayor empresa eléctrica de Latinoamérica, que a su vez forma parte del grupo Enersis.
Emgesa tiene como actividad principal la generación y comercialización de energía eléctrica. Cuenta con cinco centrales de generación hidráulica y una térmica con una capacidad total de generación de 2.040 MW correspondiente al 16.1 % del sistema interconectado nacional. Es propietaria del Embalse del Guavio, el cual tiene asociada una capacidad instalada de 1.150 MW. Junto con los demás recursos de generación de Emgesa, logran una participación del 20% en la generación del país. Cuenta con el Centro de Producción Río Bogotá compuesta por dos cadenas de generación constituidas en el río Bogotá la cadena Casalaco en alto río Bogotá y la cadena Pagua en el bajo río Bogotá, Además con el centro de producción Guavio y la central termoeléctrica Martín del Corral - Termozipa.
2.1 CENTROS DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA DE EMGESA
Emgesa S.A. esta constituida por los siguientes centros de producción: F Centro de producción río Bogotá.
F Centro de producción Guavio.
F Central térmica Termozipa.
La capacidad instalada en los centros es de 2040 MW, lo que representa un 20% de la generación total de país. En la tabla 1 se presenta la capacidad de cada centro de producción.
Tabla 1. Capacidad instalada en los centros de Producción
Centro de Producción Central Capacidad Instalada (MW)
Salto I 27.6
Río Bogotá - Casalaco
Dario Valencia 100
Paraíso 270
Río Bogotá - Pagua
Guaca 270
Guavio Guavio 1150
Termozipa Termozipa 223
TOTAL 2040
Fuente: Emgesa, 2003.
2.1.1 Descripción del proceso de generación en los centros de producción.
Los centros de producción de energía de Emgesa funcionan de la siguiente manera.
F Centro de Producción Río Bogota: La cadena Casalaco (Ver anexo A. Plano
Ubicación centro de producción Río Bogotá ) esta compuesta por las centrales Canoas, Salto I, II, Laguneta y Colegio o Darío Valencia, de esta cadena las centrales Canoas, Salto II y Laguneta han sido retiradas voluntariamente del Sistema Interconectado Nacional por Emgesa. Por este motivo, hoy la cadena comienza en la bocatoma de la central Salto I, que recoge los caudales para generación y los pasa por dos desarenadores, recorre 2200 m por tubería hasta llegar a la casa de máquinas. Seguidamente las aguas turbinadas son aprovechadas en la central Darío Valencia Samper que genera con aguas turbinadas de la Central Salto.
Retorno de agua al río Bogotá
Generación Bocatoma Dario valencia
Agua turbinada Desarenadores Bocatoma Salto I Aprovechamiento por cascada
CADENA CASALACO
FIGURA 3. Descripción Cadena Casalaco
Fuente. J. Vargas P. 2003
La cadena PAGUA está conformada por las siguientes instalaciones: Estación de Bombeo Muña, Embalse Muña, central El Paraíso y central La Guaca. El sistema de generación, con un caudal de 35 m3/s y aprovechando una caída de 1924 m entre el Embalse Muña
y las proximidades del municipio de El Colegio, se construyó para incorporar al sistema eléctrico nacional una capacidad instalada de 600 MW mediante la construcción de dos centrales en serie, el Paraíso con 276 MW y un salto aprovechable de 892 m y la Guaca con 324 MW y un salto aprovechable de 1032 m.
Utiliza para su generación las aguas del río Bogotá represadas en el Embalse Muña, las cuales son bombeadas a través de la Estación de Bombeo Muña, conformada por las compuertas de Alicachín que represan el río Bogotá y tres estaciones de bombeo con sus tuberías de descargas al Embalse. Las aguas del embalse son captadas por la Bocatoma de Torre Granada y transportadas por el túnel Granada hasta la Casa de máquinas de Paraíso, posteriormente el agua turbinada es conducida por las cavernas de evacuación del foso de turbina directamente a un Tanque de Aquietamiento construido en concreto reforzado. El Túnel de El Paraíso capta las aguas que salen de la casa de máquinas de El Paraíso y las lleva hasta la Central La Guaca para su turbinación en el proceso de
generación de energía eléctrica. El canal de descarga de agua de generación de la central La Guaca, tiene como principal función devolver las aguas utilizadas para generación de energía al cauce del río Bogotá.
Figura 4. Descripción Cadena Pagua
Fuente: J. Vargas P. 2003
F Centro de producción Guavio: Posee un embalse con capacidad total de 1043
millones de m3; la presa es en enrocado con núcleo. El agua embalsada es
llevada a la casa de máquinas a través de una conducción subterránea de 16500 m de longitud. La casa de máquina se localiza a 600 m de profundidad,. (Ver anexo B. Plano del ubicación centro de producción Guavio)
Estación Muña I Estación Muña II Estación Muna III
Retorno de agua río Bogotá Generación Central Guaca
Línea de Conducción Tanque de aquietameinto Generación Central Paraíso
Conducción Captación en Torre Granada
Embalse del Muña Bombeo al Embalse del Muña
Compuerta Alicachín CADENA PAGUA
Figura 5. Descripción de Centro de producción Guavio
Fuente: J. Vargas P. 2003
F Central Térmica Termozipa: Posee un generador de vapor de tipo radiante, de
paredes de agua, con circulación natural. El equipo de pulverización de carbón consta de tres sistemas independientes, cada sistema comprende tolva de almacenamiento, alimentadores, trituradores, secadores, pulverizador, clasificador, ventiladores de aire primario y de sellos. La recolección de ceniza es de tipo hidroneumático que extrae en forma húmeda las cenizas más pesadas de la parte inferior de la caldera, estos desechos se depositan en el patio de cenizas. (Ver anexo C. Plano del ubicación central Térmica Termozipa)
Figura 6. Descripción Central térmica Térmozipa
Fuente: J. Vargas P. 2003 Generación de energía Movimiento turbinas Generación vapor Calentamiento agua Inyección Carbón pulverizado CENTRAL TÉRMICA TERMOZIPA
Descarga al río Guavio Generación Casa de máquinas Conducción subterránea
Captación Embalse
2.1.2 Características de las centrales de generación
A continuación se presentan las generalidades de cada central, incluyendo su localización, municipio, año en que entró en operación, instalaciones civiles principales y fotografía de la central.
CENTRAL SALTO I
Generalidades: Se localiza a 13 Km de Bogotá D.C. en el departamento de Cundinamarca. Entró en operación en 1998, capta agua directamente del río Bogotá.
Instalaciones: Bocatoma, desarenador, pozo vertical de conexión con túnel de carga, túnel de carga, tubería de carga, casa de máquinas, patio de transformadores, subestación.
CENTRAL DARIO VALENCIA
Generalidades: Se localiza en el municipio de Mesitas del Colegio en el departamento de Cundinamarca. Entró en operación en 1967, capta agua directamente del río Bogotá Instalaciones: Compuertas, captación, bocatoma, túnel de carga, casa de máquinas, patio de transformadores, subestación.
CENTRAL PARAISO
Generalidades: Se localiza en el municipio de Mesitas del Colegio en el departamento de Cundinamarca, a 45 km al suroeste de Bogotá. Entró en operación en 1986, capta agua proveniente del embalse del Muña
Instalaciones: Embalse el Muña, torre de captación, túnel de Granada I, II, sifón del Rodeo, tubería de carga, tanque de aquietamiento, pondaje del Paraíso, pozo y túnel del Paraíso y, casa de máquinas, patio de transformadores, subestación.
CENTRAL GUACA
Generalidades: Se localiza en el municipio de Mesitas del Colegio en el departamento de Cundinamarca, a 40 km al suroeste de Bogotá. Entró en operación en 1986, capta agua turbinada de la Central Paraíso proveniente del embalse del Muña
Instalaciones: Pozo y túnel del Paraíso, tubería de carga, pozo y túnel de la Guaca, casa de máquinas, patio de transformadores, subestación.
CENTRO DE PRODUCCIÓN GUAVIO
Generalidades: Se localiza en el departamento de Cundinamarca, a 115 km de Bogotá hasta el embalse, y a 180 km hasta la central. entró en operación en 1993, capta agua del Río Guavio, y de los Ríos Chivor y Batatas que son desviados al embalse.
Instalaciones Presa, embalse, bocatoma, descarga de fondo, conducción subterránea, edificio de control, patio de transformadores, subestación, central subterránea.
CENTRAL TÉRMICA TERMOZIPA
Generalidades: Se localiza 40 Km al norte de Bogotá, en el departamento de Cundinamarca. Entró en operación en 1963, Se genera a vapor, utilizando el carbón como combustible primario
Instalaciones Zona de carbón, patio de cenizas, torres de enfriamiento, área de recepción de combustibles, planta para manejo de aguas y tratamiento químico, casa de máquinas
3. METODOLOGÍA
El proyecto de investigación se desarrolló en cuatro fases metodológicas: En la primera se recolectó información de reportes de generación de Emgesa y se aplicó el instrumento de encuestas. En la segunda se realizó el diagnóstico situacional en cada central y la clasificación de los residuos mediante los modelo INVENT y RESPEL. En la tercera se evaluó la información técnica, legal y económica. En la cuarta se formularon las alternativas de manejo, para la aplicación del programa de gestión. A continuación se describe en forma detallada cada aspecto.
FASE DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES
I Recolección de la
información
F Recopilación de información, consignada en
reportes de generación de residuos.
F Diseño de instrumento de encuesta teniendo
en cuenta, tipo de residuo, cantidad, presentación, frecuencia, actividades de minimización, almacenamiento, tratamiento y disposición final (Ver anexo D Formato de encuesta).
F Aplicación del instrumento de encuesta en
cada central de generación de energía eléctrica, por medio de recorridos con personal a cargo de cada área.
II Diagnóstico
situacional
F Realización del diagnóstico sobre el manejo
de los Respel, para cada etapa de su gestión integral.
F Clasificación de los residuos generados de
FASE DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES
III
Evaluación y análisis de información
F información obtenida en el diagnóstico, desde la generación de los residuos hasta su disposición final,
F Fases críticas para cada componente
F Impactos por cada componente identificando
compatibilidad en el almacenamiento e índices de generación. IV Formulación del programa para la gestión integral.
F Alternativas de manejo en cada una de las
fases de la gestión integral de los Respel, de acuerdo con la información obtenida en la evaluación.
F Viabilidad económica de la gestión por análisis de beneficio/costo de la implementación del programa.
F Diseño y elaboración del programa de
capacitación para personal de Emgesa S.A. F Elaboración del documento final.
4. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE LOS RESPEL EN LOS CENTRALES DE GENERACIÓN DE ENERGÍA DE EMGESA
Para identificar y establecer las cantidades y volúmenes de residuos peligrosos se realizó el diagnóstico situacional de los Respel en las centrales de generación de Energía de Emgesa aplicando un instrumento de encuesta (Ver anexo D. Formato de encuesta). A continuación se presentan los resultados por medio de gráficos de los respel; en unidades y en kilogramos lo que se logro realizando el pesaje de cada residuo en la básculas de los centros de almacenamiento y calculando el peso unitario por el número de unidades almacenadas para el período de seis meses.
El diagnóstico se presenta hasta la fase de almacenamiento; debido a que las demás fases presentan condiciones similares en todos los centros de producción. El transporte se realiza en camiones de estacas que no cumplen con los requerimientos y condiciones del decreto 1609/02, que exige como mínimo sistemas de sujeción en cada esquina del vehículo, carga estibada, acomodada y sujeta, rotulado de mercancías y elementos de protección personal.
No se realiza ningún tratamiento que este encaminado a reducir las características de peligrosidad de los residuos, algunos de los residuos son comercializados como las baterías, parte de los aceites usados y otros son devueltos a los proveedores para que realicen su respectivo reciclaje.
La disposición final no se ha identificado en la mayoría de los casos, no obstante algunos residuos son incinerados como el aceite usado y los materiales con grasa. Este tratamiento de incineración se realiza en el horno de producción de clinker de la planta de Cementos Boyacá. Este horno es parte del proceso de producción de la planta y como tal no es considerado como incinerador porque se realiza co-procesamiento de los residuos con las materias primas del cemento, igualmente cumple con los permisos ambientales de la autoridad, en esta caso Corpoboyacá, quién por medio de la Resolución 679 de 2001 otorgó permiso de emisiones atmosféricas y el Ministerio de Ambiente en la Resolución 704 de 2002, incluye en la
licencia ambiental el manejo y co-procesamiento de residuos en la planta. Los residuos líquidos son inyectados a una temperatura de 2200°C, y los residuos sólidos a 1100°C, las cenizas resultantes del proceso son incorporadas como materia prima para el cemento.
4.1. CENTRAL HIDROELÉCTRICA GUACA
En sus instalaciones se generan actualmente nueve componentes diferentes de residuos peligrosos, sus cantidades y unidades varían de acuerdo al estado del residuo y al periodo del año (Ver gráfico 1).
Gráfico 1. Generación de Respel en Central Hidroeléctrica Guaca
Fuente: J. Vargas P. 2003
Como se presenta en el gráfico 2 el residuo de mayor generación es el aceite usado con una producción de 1227 Kg semestrales, seguido por los lodos de trampa de grasas equivalentes a 300 Kg semestrales, los demás residuos presentan frecuencias de generación bajas y cantidades exiguas como los tubos fluorescentes de los que se producen 8 kg, y los envases de resinas con 1 kg semestrales.
150 61 55 14 10 5 4 2 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Cantidades
Aceite Usado - Gal. Materiales contaminados con grasa y aceite - Kg Lodos de trampa de grasas - Gal Tubos fluorescentes - Un
Balastos - Un. Baterías eléctricas - Un.
Grasa - Kg Envases de Resinas - Kg
Gráfico 2. Generación de Respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Guaca
Fuente: J. Vargas P. 2003
Los residuos generados se presentan en canecas de 55 galones para los residuos líquidos como el aceite usado, los lodos provenientes de las trampas de grasas y la espuma contra incendios, al granel para las baterías, balastos, envases de resinas y tubos fluorescentes, y en bolsas para los materiales contaminados con grasas. Ver fotografía 3.
Fotografía 3. Presentación de residuos líquidos Central Guaca
Fuente: Emgesa, 2003 1227 300 122 67,5 50 25 24 8 1 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Kg
Aceite Usado Lodos de trampa de grasas Materiales contaminados con grasa y aceite Espuma contra incendios Baterías eléctricas
Balastos Grasa Tubos fluorescentes
Envases de Resinas
Como técnica de minimización solo se realiza la separación en la fuente de cada residuo. El almacenamiento temporal se realiza en un centro de acopio que se encuentra en condiciones aceptables, es decir buena iluminación, ventilación, acceso, contención de derrames, pero los residuos se encuentran mal almacenados, no se posee estibas para el caso de los aceites y existe mezcla de residuos sin considerar su compatibilidad (ver fotografía 4).
Fotografía 4. Almacenamiento temporal Central Guaca
Fuente: Emgesa, 2003
El almacenamiento colectivo de los residuos se realiza en el almacén de la central Darío Valencia en donde existe un centro de acopio, actualmente no posee estibas para el almacenamiento de aceites, las baterías y balastos están sobre el piso, y presenta una sobreacumulación de residuos peligrosos. Una vez los residuos llenan la capacidad del centro de acopio son transportados al almacenamiento final en El Charquito, que se encuentra en condiciones similares.
4.2 CENTRAL HIDROELECTRICA DARIO VALENCIA
Se generan ocho componentes de residuos diferentes; la producción de estos se da especialmente en épocas de mantenimiento. En la operación normal de la central se producen en bajas cantidades a excepción del aceite usado por ser un elemento de reposición constante en los equipos (Ver gráfico 3).
Gráfico 3. Generación de Respel en Central Hidroeléctrica Darío Valencia
Fuente: J. Vargas P. 2003
Gráfico 4. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Darío Valencia
Fuente: J. Vargas P. 2003 453 76 30 16 10 10 5 1 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Cantidades
Aceite Usado - Gal. Materiales contaminados con grasa y aceite - Kg
Tubos fluorescentes -Un
Grasa - Kg Balastos - Un. Pilas eléctricas Un. Baterías eléctricas -Un. Resinas usadas - Kg Residuo 3706 200 152 128 25 18 4 2 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Kg
Aceite Usado Baterías eléctricas
Materiales contaminados
con grasa y aceite
Grasa Balastos Tubos fluorescentes
Pilas eléctricas Resinas usadas
El residuo que se produce en mayor proporción es el aceite usado con 3706 Kg, y las batería con 200 Kg semestrales; el residuo que menos se produce es la resina usada con 2 Kg semestrales, la presentación de estos residuos se realiza en canecas de 55 galones, bolsas y al granel (Ver fotografía 5).
Fotografía 5. Presentación de respel Central Darío Valencia
Fuente: Emgesa, 2003.
El almacenamiento temporal y colectivo de estos residuos se realiza en el mismo lugar debido a su cercanía, los sitios se encuentran en condiciones ambientales deficientes carecen de estibas, existe mezcla y sobreacumulación de respel.
4.3. ESTACIÓN DE BOMBEO MUÑA
Se generan doce componentes diferentes de residuos. Presenta mayor número de residuos por los procesos de soldadura en los que se usa el amianto, en pintura el uso de solventes y en los procesos de mantenimiento fibra de vidrio y materiales contaminados (ver grafico 6). El residuo que reporta mayor cantidad son los materiales contaminados con grasa para un total de 800 kg semestrales seguido por los aceites usados con 662 Kg, se hallaron residuos que no se presentaron en otras centrales; como 2,5 Kg de PCB´S provenientes de un transformador antiguo del cual falto disponer esta cantidad, y amianto con 0,5 Kg.
Gráfico 5. Generación de respel en Estación de bombeo Muña
Fuente: J. Vargas P. 2003
Gráfico 6. Generación de respel en Kilogramos Estación de bombeo Muña
Fuente: J. Vargas P. 2003 800 662 250 24 16,2 10 2,5 2,5 1,25 4 2 0,5 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Kg Materiales contaminados con grasa y aceite
Aceite Usado Balastos Envase de resinas usadas
Tubos fluorescentes
Lana de vidrio Disolventes y pinturas
PCB`S Toner Pilas eléctricas Grasa Amianto
Residuo 800 662 250 24 16,2 10 2,5 2,5 1,25 4 2 0,5 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Kg Materiales contaminados con grasa y aceite
Aceite Usado Balastos Envase de resinas usadas
Tubos fluorescentes
Lana de vidrio Disolventes y pinturas
PCB`S Toner Pilas eléctricas Grasa Amianto
En general no se realizan técnicas de minimización para los residuos solo su separación en el lugar de origen, el almacenamiento temporal para el caso de algunos residuos como el aceite usado y la grasa se realiza en el mismo sitio donde se produce es decir no existe almacenamiento temporal, (ver fotografía 6.). El almacenamiento colectivo se realiza en una bodega acondicionada , iluminada, con ventilación, y fácil acceso además permite la separación de los residuos por canecas metálicas de diferentes colores (Ver fotografía 7.) Cuando se llena la capacidad del centro de acopio los residuos son llevados al almacenamiento final en el almacén el Charquito.
Fotografía 6. Almacenamiento colectivo grasas y aceites
Fuente: Emgesa, 2003.
Fotografía 7. almacenamiento Estación de Bombeo Muña
Fuente: Emgesa, 2003.
4.4. CENTRAL HIDROELÉCTRICA PARAÍSO
Se generaron 10 componentes de residuos diferentes, el de mayor cantidad es el aceite usado con 900 Kg, el de menor son las pilas con 0.8 kg. (ver gráfico 7)
Gráfico 7. Generación de respel en Central Hidroeléctrica Paraíso
Fuente: J Vargas P. 2003.
Gráfico 8. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Paraíso
Fuente: J Vargas P. 2003. 110 100 61 55 30 24 15 10 2 2 1 0 20 40 60 80 100 120 Cantidades Aceite Usado -Gal.
Silica Gel - Kg Materiales contaminados con grasa y aceite -Kg Lodos de trampa de grasas - Gal Filtros de Paño-Un Tubos fluorescentes - Un
Grasa - Kg Balastos - Un. Pilas eléctricas -Un. Envases de Resinas - Kg Disolventes y pinturas - Gal. Residuo 900 300 122 90 15 14 10 2,5 2,5 1 0,8 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Kg
Aceite Usado Lodos de trampa de grasas
Materiales contaminados con
grasa y aceite
Grasa Filtros de Paño Tubos fluorescentes
Silica Gel Balastos Disolventes y pinturas
Envases de Resinas
Pilas eléctricas
Los demás residuos están constituidos por balastos, tubos fluorescentes, y silica gel que es un residuo de generación esporádica (cada cinco años), es utilizado al interior de los transformadores para evitar la humedad.
Los residuos se almacenan en el mismo lugar de producción y cuando se completa una cantidad de 10 o 20 Kg se transportan al almacenamiento Colectivo, que cuenta con condiciones aceptables de iluminación, ventilación, acceso, acabados, pero los residuos se encuentran en el piso y con mezcla. (Ver fotografía 8.) Para los aceites usados existe una bodega especial que posee drenajes a cajas colectoras de aceite, y superficies impermeabilizadas, no obstante hay evidencias de almacenamiento indiscriminado de materiales nuevos, usados y solventes. (Ver fotografía 9.)
Fotografía 8. Almacenamiento colectivo Central Hidroeléctrica Paraíso
Fuente: Emgesa, 2003
Fotografía 9. Almacenamiento de aceites usados Central Hidroeléctrica Paraíso
4.5. CENTRAL HIDROELÉCTRICA SALTO
Se generan 3 componentes de residuos diferentes, el material contaminado con grasa o aceite representa el mayor valor con 200 Kg semestrales, seguido por los tubos fluorescentes con 16 Kg y la grasa con 2 Kg. Estos valores son bajos con relación a las demás centrales debido a que en este período ha sido mínima la generación de energía. (ver gráfico 9).
Los residuos son almacenados en la casa de máquinas en una de las salidas (Ver fotografía 10. ), cuando se completa un volumen de 400 Kg aproximadamente se transportan a la Bodega de El Charquito
Gráfico 9. Generación de respel en Central Hidroeléctrica Salto
Fuente: J Vargas P. 2003. 100 8 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Cantidades
Materiales contaminados con grasa y aceite - Kg
Tubos fluorescentes - Un Grasa - Kg.
Gráfico 10. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Salto
Fuente: J Vargas P. 2003.
Fotografía 10. Almacenamiento Central Hidroeléctrica Salto I
Fuente: Emgesa, 2003.
4.6. CENTRAL TERMICA TERMOZIPA
Se encontraron 13 componentes diferentes de residuos peligrosos, el de mayor generación es el aceite usado que reporta una cantidad de 4500 kg, seguido por los mezclas de fuel oil con 337.5 Kg. Los residuos de menor generación son los envases de aerosoles con una cantidad de 6 Kg, toner con 5 Kg. (ver gráfico 12)
200 16 2 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Kg
Materiales contaminados con grasa y aceite
Tubos fluorescentes Grasa
Gráfico 11. Generación de respel en Central Térmica Termozipa
Fuente: J Vargas P. 2003.
Gráfico 12. Generación de respel en Kilogramos Central Térmica Termozipa
Fuente: J Vargas P. 2003. 550 200 165 144 30 30 20 20 20 10 10 0 100 200 300 400 500 600 Cantidades
Aceite Usado - Gal. Tubos fluorescentes - Un. Mezclas de fuel oil/agua/hidrocarburos
-Gal
Materiales contaminados con grasa y aceite - Kg
Filtros de Aceite-Un Plástico contaminado - Un Pilas eléctricas - Un. Envase de aerosoles - Kg Toner - Un Balastos - Un. Envase de pinturas - Kg Residuo 4500 337,5 288 200 100 60 60 30 22,5 8 6 5 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 Kg
Aceite Usado Mezclas de fuel oil/agua/hidrocarburos Materiales contaminados con grasa y aceite Productos químicos descartados
Balastos Filtros de Aceite Envase de pinturas Tubos fluorescentesPlástico contaminado Pilas eléctricas Envase de aerosoles Toner
Los residuos son generados en la diferentes áreas y depositados en canecas rojas marcadas, contenedores que deben ser sustituidas por otro color y material, debido a la existencia de una única caneca para su separación se presenta mezcla de materiales peligrosos como bombillas, trapos contaminados y tubos fluorescentes (Ver fotografía 11).
Fotografía 11. Almacenamiento temporal Central Termozipa
Fuente: Emgesa, 2003.
De las canecas rojas los residuos son transportados al almacenamiento colectivo en donde existe material nuevo como aceites, grasa, y sustancias desincrustantes para las calderas. En el área asignada para los residuos peligrosos existe mezcla de materiales, las canecas de aceite usado se encuentran deterioradas, los residuos se encuentran directamente en el piso, no existen estibas, ni material para limpiar derrames de aceites, los tubos fluorescentes se encuentran apilados lo que incrementa el riesgo de fisuras, existe mezcla entre balastos y materiales contaminados con grasa. En la parte de almacenamiento de los desincrustantes existe un número aproximado de 100 canecas, que se encuentran rotas, presentan fugas y no se ha determinado si el producto se encuentra vencido. (Ver fotografía 12)
Fotografía 12. Almacenamiento colectivo Central Termozipa
Fuente: Emgesa, 2003.
4.7. CENTRO DE PRODUCCIÓN GUAVIO
Se encontraron 8 componentes el de mayor generación es el aceite usado con 1350 Kg, seguido por los materiales contaminados con grasa con 720 Kg. Los residuos de menor generación son el plásticos contaminado y toner con 7,5 Kg. (Ver gráfico 14) Los residuos son generados en la caverna de máquinas y son depositados en los recipientes de color rojo que deben ser sustituidos por otro color (Ver fotografía 13), una vez estos llenan su capacidad son transportadas las bolsas de su interior hacia el almacenamiento colectivo. En el almacén los residuos se ubican en un cubículo con recubrimiento epóxico, que se encuentra iluminado, con fácil acceso y ventilado, no obstante existe mezcla de los residuos, debido a que cuando llegan los bolsas se depositan una sobre otra sin ninguna separación. (Ver fotografía 14). Cuando se llena
el almacenamiento temporal los residuos son transportados hacia la central Termozipa que es el sitio de almacenamiento final.
Gráfico 13. Generación de Respel en Central Hidroeléctrica Guavio
Fuente: J Vargas P. 2003.
Gráfico 14. Generación de respel en Kilogramos Central Hidroeléctrica Guavio
330 120 100 100 75 50 30 10 0 50 100 150 200 250 300 350 Cantidades Aceite Usado -Gal. Materiales contaminados con grasa y aceite - Kg Tubos fluorescentes -Un.
Silica Gel - Kg Pilas eléctricas - Un.
Balastos - Un. Toner - Un Plástico contaminado -Un Residuo 1350 720 250 15 15 7,5 7,5 2 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Kg
Aceite Usado Materiales contaminados
con grasa y aceite
Balastos Pilas eléctricas Tubos fluorescentes
Plástico contaminado
Toner Silica Gel
Fuente: J Vargas P. 2003.
Fotografía 13. Almacenamiento temporal Caverna de Máquinas Central Hidroeléctrica Guavio
Fuente: Emgesa, 2003.
Fotografía 14. Almacenamiento Colectivo Central Hidroeléctrica Guavio
4.8 BODEGA DE LA CENTRAL DARIO VALENCIA
Se realizaron dos visitas para realizar el diagnóstico en la primera se comprobó la presencia de aceites usado acomodado en varias filas sin medidas de soporte, sobre acumulación de materiales contaminados con grasa, baterías y balastos a la intemperie, sobre el piso y variedad de productos sin clasificar. (Ver fotografía 16), en la segunda visita se detectó que los recipientes de aceite usado y los materiales contaminados con grasa habían sido dispuestos para incineración, se encontró el centro de acopio vacío. Por tal motivo no se presentan valores de residuos almacenados, pues son los mismos datos de la generación de la Central Darío Valencia
Fotografía 16. Situación inicial almacén Darío Valencia
Fuente: Emgesa, 2003.
4.9 BODEGA DE EL CHARQUITO
Por ser el sitio de almacenamiento final de todas las centrales se hallaron componentes que no habían sido identificados en las demás centrales, en total 12 componentes diferentes, el de mayor proporción es el aceite usado con 1350 Kg y los materiales contaminados con grasa con 600 Kg. El residuo de menor generación son las pilas con 4 Kg. (ver gráfico 16)
Gráfico 15. Almacenamiento de respel Bodega de El Charquito
Fuente: J Vargas P. 2003.
Gráfico 16. Generación de Respel en Kilogramos Bodega de El Charquito
Fuente: J Vargas P. 2003. 400 300 200 155 50 30 30 25 20 20 10 7 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Cantidades Tierra contaminada Materiales contaminados con grasa y aceite - Kg Envases pintura - Un Aceite Usado -Gal.
Balastos - Un. Disolventes y pinturas - Gal.
Toner - Un Grasa - Kg. Filtros de Aceite-Un Envase de resinas usadas - Kg Pilas eléctricas - Un. Baterías eléctricas - Un. Residuo 1350 600 400 200 125 60 40 40 18 15 12,5 4 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Kg
Aceite Usado Materiales contaminados
con grasa y aceite
Envases pintura Tierra contaminada Balastos Disolventes y pinturas Filtros de Aceite Envase de resinas usadas Baterías eléctricas
Toner Grasa Pilas eléctricas
El almacenamiento de los residuos se realiza en una bodega que contiene varias separaciones, (Ver fotografía 17), dentro del compartimiento de residuos peligrosos se encuentran varias canecas de 55 galones para cada tipo de residuos (Ver fotografía 18), los pisos se encuentran impermeabilizados, no obstante hay manchas de derrames de aceite y se encuentran residuos de hace varios años como tres transformadores y los envases de pinturas para los que no se ha establecido su disposición final. El transporte de los residuos internamente se realiza con un montacargas y externamente por medio del camión de estacas de la Empresa.
Fotografía 17. Almacenamiento final de respel Charquito
Fuente: Emgesa, 2003.
Fotografía 18. Compartimientos para respel
Fotografía 19. Presentación de respel Bodega el Charquito
Fuente: Emgesa, 2003.
4.10 CONSOLIDADO DE PRODUCCIÓN DE RESPEL EN CENTRALES DE EMGESA
Para determinar la producción de residuos en todos los centros de producción de Emgesa se realizó un consolidado con los siguientes parámetros: componentes,
presentación, producción, frecuencia, CRETIP2, aspectos ambientales, impactos
ambientales. De acuerdo a los resultados se determinó que se producen 19 componentes diferentes el de mayor generación en el semestre es el aceite usado (14597 Kg) en este caso se presentan problemas en el área de almacenamiento por la inexistencia de rotulado y estibas, y en el transporte porque el vehículo no cuenta con condiciones mínimas de seguridad (sistemas de sujeción, extintores, kit para derrames), la menor generación la obtuvo el amianto (0.5 Kg). De los 19 componentes 6 se presentan en canecas metálicas de 55 galones, los demás en bolsas plásticas, al granel y envases plásticos, la peligrosidad de los componente es tóxica en la mayoría de casos (16 de 19 componentes) por el desconocimiento de la situación no se tienen precauciones especiales con estos componentes, se disponen directamente sobre el suelo adicionalmente la escorrentía arrastra estos contaminantes hacia suelos y aguas superficiales, por lo tanto el impacto de mayor incidencia es la contaminación de suelos . El aspecto ambiental de mayor importancia es la acumulación de grandes cantidades de residuos en los sitios de almacenamiento debido a que no se les ha dado su disposición final. (Ver tabla 2. )
Joyce Lizzette Vargas Peña 56 Universidad de la Salle
Tabla 2. Consolidado de producción de respel
Producción Peligrosidad No. Componentes Presentación
Semestral (Kg) CRETI
Aspectos ambientales Impactos Ambientales
1 Aceite Usado Canecas 55
gal. 14597 T,I Fugas o Derrames de aceite Contaminación de Suelos
2 Amianto Granel 0,5 T Generación de vapores por
calentamiento
Emisiones de vapores tóxicos Bioacumulación en organismos
3 Balastos Granel 780 T Acumulación en los sitios de
almacenamiento
Contaminación de Suelos Infiltración en aguas superficiales Bioacumulación en organismos acuáticos
4 Baterías eléctricas Bolsas
plásticas 268 C
Acumulación en los sitios de
almacenamiento Contaminación de suelos
5 Disolventes y pinturas Envases
plásticos 67,5 C,E,T
Fugas o Derrames de aceite
Generación de vapores Emisión de vapores tóxicos
6 Filtros de aceite Bolsas
plásticas 130 T Goteos de aceite Contaminación de Suelos
7 Grasa Canecas 55
gal. 348,5 T
Acumulación en los sitios de
almacenamiento Contaminación de suelos
8 Lana de vidrio Canecas 55
gal. 10 T Generación de fibra de vidrio
Emisión de contaminantes a la atmósfera
9 Lodos Trampa de grasas Canecas 55
gal. 600 T Generación de lodos de sistemas de tratamiento Contaminación de suelos Infiltración en aguas subterráneas 10 Materiales contaminados con grasa y aceite
Bolsas
plásticas 3126 I
Acumulación en los sitios de
Joyce Lizzette Vargas Peña 57 Universidad de la Salle
Continuación
Producción Peligrosidad No. Componentes Presentación
Semestral (Kg) CRETI
Aspectos ambientales Impactos Ambientales
11 PCB`S Envases
plásticos 2,5 R,T Fugas o derrames
Bioacumulación en organismos Contaminación de suelos
12 Pilas eléctricas Cajas 36,6 T Acumulación en los sitios de
almacenamiento Contaminación de Suelos
13 Envase de pinturas usadas
Envases
plásticos 494,5 I
Acumulación en los sitios de
almacenamiento Emisión de vapores tóxicos
14 Toner Granel 28,75 T Acumulación en los sitios de
almacenamiento Contaminación de suelos
15 Tubos fluorescentes Granel 132 T Acumulación en los sitios de
almacenamiento Emisión de vapores tóxicos
16 Silica gel Granel 2 T Escapes de sitio de
almacenamiento Contaminación de suelos
17 Envases de aerosoles Bolsas
plásticas 6 I Incendio o Explosión Emisión de vapores tóxicos
18 Mezclas de fuel oil hidrocarburos
Canecas 55
gal. 338 T
Fugas o derrames
Incendio o Explosión Emisión de vapores tóxicos
19 Tierra contaminada Canecas 55
gal. 200 T
Acumulación en los sitios de
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DEFINICIÓN DE COMPONENTES DEL PROGRAMA DE GESTIÓN
Para la definición del programa de gestión integral se realizó el análisis de la información consignada en el capítulo anterior, por medio de la identificación de los impactos al ambiente y la salud de cada componente, clasificación INVENT y el cálculo de los índices de generación.
5.1. IMPACTOS DE COMPONENTES
Con relación al consolidado de residuos presentado en el capitulo anterior se identificó el total de los impactos para los componentes (24) y se cuantifico cuantos correspondían a cada tipo, de acuerdo a lo anterior el de mayor incidencia es la contaminación de suelos por infiltración de fugas y derrames con un 50% con un valor de 12 de 24, que se presenta para los componentes de aceite usado, balastos, grasa, pilas, etc. Los demás impactos se presentan en menor porcentaje como se presenta en el gráfico 17.
Gráfico 17. Impactos identificados por componentes de respel
Fuente: J. Vargas P. 2003 21% 5 13% 3 8% 2 4% 1 50% 12
Contaminación de Suelos Emisiones de vapores tóxicos Bioacumulación en organismos Infiltración en aguas superficiales Emisión de contaminantes a la atmósfera
