TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.
La seguridad e higiene industrial actualmente se ha convertido en una necesidad y al mismo tiempo en una exigencia para toda empresa o institución pues afecta directamente al ente principal de producción como lo es el trabajador, razón por la cual la seguridad debería ser tomada como una forma de vida o considerada como una cultura de prevención la cual siempre deberá aplicarse.
1. CONCEPTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.
Seguridad industrial es el conjunto de normas, reglamentos y técnicas por medio de las cuales se previene y controla los accidentes e incidentes, colaborando a mejorar los bienes materiales, producción y salud del trabajador. Es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tiene por objeto el diseño de instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y procedimientos de trabajo, capacitación, adiestramiento, motivación y administración de personal, con et propósito de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgos de salud, incomodidades e ineficiencias entre los trabajadores o daños económicos a las empresas y consecuentemente a los miembros de la comunidad.
Higiene industrial es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tiene por objeto el reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que se originan en el lugar del trabajo, que pueden causar enfermedades, perjuicios de la salud e incomodidades entre los trabajadores o miembros de una
comunidad. La higiene no solo evita las enfermedades, sino que procura el máximo desarrollo de los individuos y ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien preparado física y mentalmente.
Acto Inseguro Es la violación de un procedimiento normalmente reglado y aceptado como seguro (realizar una operación sin autorización, trabajar en forma muy rápida ó demasiado lenta, ó arrojando los materiales, utilizar material inseguro, trabajar sobre equipos en movimiento, distraer, molestar sorprender, no utilizar los materiales de protección personal.).
Condición Insegura -- Es una condición física peligrosa que da lugar al accidente, es decir, condición insegura es la existencia de algo que no debería estar presente, o la falta de algo que si debería estar presente.
Factor Humano.- Es la característica mental ó física que tienen una predisposición al accidente, ya sea por predisposición individual, como por actitudes impropias (no hacer caso a las órdenes, no entender las indicaciones, nerviosismo), falta de conocimiento o de habilidad para realizar la tarea, defectos físicos (alteraciones en la visión, en la audición, fatiga, estrés, etc.).
ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA MANIPULACIÓN
ROPA DE TRABAJO
La ropa de protección personal deberá reunir las siguientes características:
• Ajustarse bien, sin perjuicio de la comodidad del trabajador y de su facilidad de movimiento;
• No tener partes sueltas, desforradas o rotas.
• No ocasionar afecciones cuando se halle en contacto con la piel del usuario;
• Carecer de elementos que cuelguen o sobresalgan cuando se trabaje en lugares, con riesgos derivados de máquinas o elementos en movimiento;
• Tener dispositivos dé cierre o abrochado seguros suprimiéndose los elementos salientes
• Ser de tejido y; confección adecuados a las condiciones de temperatura y humedad del puesto de trabajo.
HERRAMIENTAS MANUALES
1. Las herramientas se utilizarán únicamente para los fines específicos de cada una dé ellas.
2. Se adquirirá aquellas herramientas construidas con material resistente, serán las más apropiadas por sus características y formas para la operación a realizar y no tendrá defectos ni desgastes que dificulten su uso correcto. Asimismo, se verificará que la unión entre sus elementos sea firme para evitar cualquier rotura o protección de las mismas.
3. Las dimensiones de los mangos o empuñaduras serán las adecuadas, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas y serán aislantes en caso necesario. Estarán sólidamente fijadas a la herramienta sin que sobresalga ningún perno, clavo o elemento
5. No se colocarán las herramientas manuales en pasillos, escaleras, sobre máquinas o en lugares elevados desde donde se pueden caer sobre los trabajadores.
6. Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.
7. Guando se usen, estarán libres de grasas, aceites u otras sustanciáis-deslizantes.
8. Toda herramienta manual se mantendrá en perfecto estado de conservación. Cuando se observen rebabas, fisuras u otros desperfectos, éstos deberán ser corregidos, y si ello no fuere posible, se desecharán.
9. Los-usuarios-cuidarán convenientemente las herramientas que se les haya asignado y comunicarán a su jefe inmediato de 'los desperfectos observados.
10. Para el transporte de las herramientas cortantes o punzantes, se utilizarán cajas o fundas adecuadas.
LIMAS.
Las limas son herramientas manuales diseñadas para conformar objetos sólidos desbastándolos en frío.
Prevención.
• Mantener el mango y la espiga en buen estado.
• Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
• Funcionamiento correcto de la virola.
• Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
• Selección de la lima según la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
• No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
• No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel.
• Evitar rozar una lima contra otra.
• No limpiar la lima golpeándola contra cualquier superficie dura como puede ser un tomillo de banco.
LLAVES.
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsión al apretar o aflojar pernos, tuercas y tomillos que
posean cabezas que correspondan a las bocas de la herramienta. Están diseñadas para sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando se montan o desmontan piezas.
Las llaves de boca ajustables son herramientas manuales diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de que pueden variar la abertura de sus quijadas en función del tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes principales son;
mango, tuerca de de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste.
Prevención
• Quijadas y mecanismos en perfecto estado.
• Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
• Dentado de las quijadas en buen estado.
• No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o pierden paralelismo las caras interiores.
• Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
• Evitar la exposición a calor excesivo.
• Efectuar la torsión girando hacia el operario, nunca empujando.
• Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algún objeto.
• Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.
• Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada a la tuerca y formando ángulo recto con el eje del tornillo que aprieta.
• No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
• Es más seguro utilizar una llave más pesada o de estrías.
• La llave de boca variable debe abrazar totalmente
• Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca ajustable.
• No utilizar las llaves para golpear.
HERRAMIENTAS MECÁNICAS Se cumplirá al respecto, lo siguiente:
1. Todas las partes peligrosas por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante, prensante, abrasiva y proyectiva que resulte posible protegerla, dispondrá de un resguardo eficaz, conforme a lo estipulado en el presente Reglamento.
2. Toda herramienta mecánica de accionamiento eléctrico, de tensión superior a 24 voltios, debe ir provista de conexión a tierra, se exceptúan aquellas de tipo "doble aislamiento" o alimentadas por un transformador de separación de circuitos.
3. Los órganos de mando estarán ubicados y protegidos de forma que no "exista riesgo de puesta en marcha involuntaria y que faciliten su parada.
4. Al dejar de utilizadas, aún por breves períodos se desconectará de su fuente de alimentación.
5. Estas se someterán a una inspección completa, por personal calificado para ello, a intervalos regulares de tiempo en función de su estado de conservación y de la frecuencia de su empleo.
6. Se almacenarán en lugares limpios, secos y ordenadamente.
SEGURIDAD EN TRABAJOS DE SOLDADURA:
Cuando se realiza una soldadura al arco el operador debe observar con especial cuidado ciertas reglas de seguridad con el fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen con las siguientes reglas.
Protección personal
Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en:
Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello que protegen a la cara de la acción nociva de los rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden causar quemaduras en la piel y además debe estar provisto de lentes o visores con protección para los ojos para evitar que la retina se queme. La graduación de “negrura” debe estar de acuerdo a los procesos e intensidad de corriente empleadas.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna para proteger las manos y muñecas. No deben ser demasiado rígidos.
Generalmente son de amianto.
Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y de exposición directa a los rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldaduras en posición vertical y sobre cabeza, deben utilizarse estos aditamentos para prevenir las severas quemaduras que puede ocasionar la salpicadura del material fundido.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posición sobre cabeza.
IMPORTANTE : Evite tener en los bolsillos todo material inflamable tal como fósforos, encendedores o papel celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de algodón.
Seguridad en operaciones de Soldadura
A fin de realizar una operación de soldadura que no conlleve una probabilidad de accidente elevada, es necesario tomar algunas medidas de seguridad dentro del ambiente que se efectuara el trabajo de solideo. Las condiciones ambientales que deben ser consideradas:
Riesgos de incendio :
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar donde se suelda. Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos
.
Ventilación :
Soldar en áreas confinadas sin ventilación puede considerarse una operación arriesgada, por que al consumirse el oxígeno disponible, a par con el calor de la soldadura y los humos restantes, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.
Humedad :
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea de tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico.
en un lugar húmedo. Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
Normas de seguridad que se deben cumplir para efectos de salvaguardar la integridad física del soldador y de sus compañeros de trabajo y evitar el deterioro anormal del equipo de soldadura:
a) Mantener el equipo de soldadura en óptimas condiciones (Limpio, seco, etc.) b) Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén apretadas, limpias y secas.
c) Utilizar el tipo de cable apropiado al amperaje de trabajo (hasta 200 A -> cable #2; hasta 300 A -> cable # 1 0)
d) Chequear continuamente que los cables, portaelectrodos y las conexiones estén debidamente aisladas.
e) No cambiar la polaridad de la máquina soldadora cuando el arco este encendido.
f) Mantener el área de trabajo limpia y seca
g) No producir arco eléctrico en cilindro de gases comprimidos.
h) Colocar las colillas de los electrodos en un recipiente metálico.
i) Emplear siempre el casco protector mientras este soldando, utilizar el grado apropiado de tonalidad del lente (Soldadura oxiacetilénica Nº 5 ; Soldadura con electrodo Nº 10 ó 12) j) Usar gafas protectoras al picar la escoria, alejar la cara cuando golpee.
k) Rodear el área de soldar con cortinas de material apropiado, para proteger a los compañeros de trabajo de la acción dañina de los rayos del arco.
l) Asegurese que los cables de trabajo y tierra estén totalmente aislados, especialmente cuando use andamios, techos, etc
m) No suelde en zonas donde presuma que existen vapores de hidrocarburos clorados, ya que el calor y la radiación del arco de soldadura pueden reaccionar y formar gases dañinos para su salud.
n) No caliente, corte o SUELDE: tanques, tambores o containers, hasta asegurarse que el interior de estos no quede vapores inflamables.
o) El cable de trabajo, el cable de tierra o el metal a ser soldado deben tener una buena puesta a tierra
PROTECCION DE MAQUINAS FIJAS
Instalación de resguardos y dispositivos de seguridad. Todas las partes móviles de motores, órganos de transmisión y máquinas peligrosas por acción atrapante, prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente posible, serán eficazmente protegidos mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad. Los resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas únicamente podrán ser retirados para realizar las operaciones de mantenimiento o reparación que así lo requieran, y una vez terminadas tales operaciones, colocarán en su sitio.
USO Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS FIJAS 1.- Uso
• Las máquinas se usarán únicamente para los objetivos diseñados;
• A todo operario que utilice una máquina, se le instruirá v entrenará adecuadamente en su manejo y en los riesgos inherentes a la misma; Asimismo, recibirá instrucciones concretas sobre las prendas y elementos de protección personal que estén obligados a usar.
• No se utilizará una máquina si no está en perfecto estado de funcionamiento, con sus protectores y dispositivos de seguridad en posición y funcionamiento correctos;
• Para las operaciones de alimentación, extracción y cambio de útiles que por su peso y tamaño entrañen riesgos, se dispondrán los mecanismos y accesorios necesarios para evitarlos.
2.- Mantenimiento
• Las máquinas, los resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados, engrasados y sometidos a todas las operaciones de mantenimiento establecidos por el fabricante o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas;
• Las operaciones de engrase y limpieza, se realizarán siempre con las máquinas paradas, preferiblemente con un sistema de bloqueo, siempre desconectados de la fuerza motriz y con un cartel visible, indicando la situación de la máquina y prohibiendo su puesta en marcha. En aquellos casos en que técnicamente las operaciones descritas no pudieran efectuarse con la máquina parada, serán realizadas por personal especializado y bajo dirección técnica competente.
• La eliminación de los residuos de la máquina, se efectuará con la prevención necesaria, para asegurar un perfecto orcen y limpieza del puesto de trabajo.
CONOCIMIENTO DE MATERIALES 1. Propiedades de los materiales:
- Las propiedades de estos son las características que determinan de una forma especial la clase o calida de las mismas. Estas propiedades se pueden agrupar en tres categorías:
A.-Propiedades sensoriales: A veces elegimos los materiales por el efecto que pueden producir en nuestros sentidos: la forma, el color, el brillo de una prenda…
B.-Propiedades mecánicas:
-Elasticidad: es la capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma anterior una vez que ha desaparecido la fuerza que los deforma. Lo opuesto a la elasticidad se denomina plasticidad.
-Ductilidad: es la capacidad que tiene un material para poder estirarse en hilos finos:
cobre, oro, aluminio…
-Maleabilidad: es la capacidad que tienen los materiales (metales) en poderse estirar en todas direcciones sin romperse, ya sea por iluminación, golpe… Un ejemplo claro es el caso del estaño, aluminio, oro…
-Fragilidad: es la propiedad que tienen algunos materiales a la rotura cuando una fuerza impacta sobre él. La fragilidad es completamente opuesto a la dureza: vidrio, diamante…
-Dureza: es la propiedad que tienen algunos materiales a no dejarse penetrar por otros. La dureza está en razón directa con la fragilidad; es decir, cuanto más duro es un material, mayor es su fragilidad. Hay cinco propiedades de dureza:
a) Dureza al rayado: está determinado por la escala de MOHS. Esta escala consta de 10 minerales. Cada uno de estos (numerados de menor a
1. Talco 2. Yeso 3. Calcita 4. Fluorita 5. Apatito 6. Feldespato 7. Cuarzo 8. Topacio 9. Corindón 10. Diamante
b) Dureza a la penetración: este tipo de dureza se mide mediante una máquina especial de ensayos de dureza, su método consiste en aplicar una presión a una bola de acero o punta fina endurecida sobre una superficie lisa del material que se va a ensayar, y en medir la profundidad de la huella producida.
c) Dureza a la deformidad por tracción: puede afirmarse que cuanto mayor sea la resistencia por tracción de un metal y más bajo su límite de elasticidad, tanto más duro será aquel.
d) Dureza al corte: viene dada por el tiempo que tarda una barrena de un peso dado, en perforar un determinado espesor del material ensayado. El resultado se confronta con otros resultados ya obtenidos en la práctica.
e) Dureza elástica: se determina mediante el ensayo SHORF. Consiste en medir el rebote de una bola de acero que cae desde una altura determinada. La altura del rebote se miraa en una tabla donde se conocen las durezas de los materiales que ya han sido ensayados.
-Tenacidad: es la resistencia que opone un cuerpo a su rotura, cuando está sometido a esfuerzos lentos de deformación.
-Fatiga: es la deformación de 1 material sometido a cargas variables inferiores a la de la rotura, cuando actúan un cierto tiempo o un número de veces determinado.
-Fusibilidad: es la mayor o menor facilidad que tiene un material par fundirse a una determinada temperatura, llamada temperatura de fusión.
-Maquinabilidad: es la mayor o menor facilidad que tienen un material a dejarse mecanizar por arranque de viruta mediante las máquinas-herramientas.
-Colabilidad: es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
-Resiliencia: es la resistencia que opone un cuerpo a los choques o esfuerzos bruscos.
B.-Otras propiedades:
-Pr. ópticas: se refieren esta propiedad a la resistencia o reacción del material cuando la luz incide sobre él. Los materiales pueden ser opacos, translúcidos o transparentes.
-Pr. químicas: una de las más importantes es el comportamiento de los materiales ante los fenómenos de oxidación y corrosión: los aceros (excepto inoxidables) y sus aleaciones se oxidan en contacto con la humedad, llegando incluso a la corrosión; mientras que el aluminio crea una capa superficial de óxido que lo autoprotege.
-Pr. térmicas: esta propiedad se describe como la reacción o el comportamiento de los materiales ante el calor.
-Pr. magnéticas: la mayoría de los metales ferrosos son atraídos por campos electromagnéticos, los cuales permiten la fabricación de imanes, sin embargo hay otros, como el cobre y el aluminio, que no lo son.
2. Clases de materiales:
-Todos los materiales que se emplean en la actualidad los podemos clasificar en materiales naturales y en materiales sintéticos. El objeto del conocimiento de los materiales se basa en la construcción de útiles y mecanismos para satisfacer las necesidades de industria y del ser humano:
A.-Materiales naturales: se pueden definir como aquellos que se encuentran en la naturaleza, los cuales constituyen los materiales básicos y a partir de estos se fabrican los distintos productos que existen en el mercado. Estos recursos naturales pueden ser:
-Renovables: no existe peligro de que se agoten con el paso del tiempo.
-No renovables: los que se agotan con el paso de los años.
B.-Materiales sintéticos: son materiales que han sido creados por el hombre como resultado de reacciones químicas controladas y que transforman los productos naturales en productos nuevos. Podemos destacar los productos obtenidos del petróleo, como los plásticos. En medicina los materiales sintéticos son muy utilizados en arterias artificiales, diente, huesoso, etc.… y reciben el nombre de biomateriales.
3. Fabricación de productos acabados:
-Los materiales industriales muchas veces necesitan de unos procesos secundarios para la obtención de piezas y productos acabados. Dentro de estos procesos distinguimos:
A.-Moldeo: este método consiste en verter el material que está en estado líquido en un molde, con lo cual adquieren su forma y dimensiones; a continuación, es sometido a un enfriamiento para que pueda solidificarse. Se utiliza este método en la obtención de plásticos, esculturas de metal, cementos y hormigones, vidrios, cerámicas…
