Procedimiento para el mejoramiento de la gestión logística de almacenes en la plataforma logística Almacenes Universales SA: Sucursal Villa Clara

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(2) En cada noche de desvelo, cada examen, cada día que se hacía interminable y creía que no podría lograrlo, pensaba en mi hija, que es mi vida, mi fuente de inspiración y en mis padres los más incansables protagonistas, en ellos, eso era motivo más que suficiente para seguir adelante y poder dedicarles este día el logro de verme realizado como profesional..

(3) A mi esposa y familia, por el apoyo brindado, por compartir todos los momentos de inquietud y tensión. A todos los profesores que han puesto su grano de arena en nuestra formación profesional. De manera muy especial a mi amigo Alexander Hurtado Torres por su poyo e incondicioalidad. A Aliens Capote Zumaquero, Diosvel Medina Cintra y demás compañeros de la universidad, por su ayuda y amistad. A mis compañeros de trabajo en el Periodico Vanguardia y en Almacenes Universales, por su confianza. A la obra de la Revolución Cubana por esta bella oportunidad..

(4) Índice INDICE INTRODUCCION …………………………………………………………………………….... 1. CAPÍTULO I: Marco teórico – referencial de la investigación ……………………. 5. 1.1 Conceptos de logística ………………………………………………………... 5. 1.2 Tendencias actuales de la logística………………………………………….. 9. 1.3 Desafíos de la logística en Cuba……………………………………………... 10. 1.4 Actividades de la logística……………………………………………….......... 12. 1.5 Gestión de almacenamiento…………………………………………….......... 15. 1.5.1 Procesos que se relacionan en la gestión de almacenamiento…….. 16. 1.5.2 Organización, ejecución y control de la gestión de almacenamiento. 17. 1.5.3 Generalidades sobre la tecnología de almacenamiento…………….. 21. 1.5.4 Principios básicos de manipulación y almacenamiento……………... 22. 1.6 Normas generales sobre el almacenamiento y control de los productos... 27. 1.6.1 Normas generales de almacenamiento………………………….......... 27. 1.6.2 Organización de los almacenes………………………………………... 28. 1.6.3 Aspectos a tener en cuenta en el almacenamiento………………….. 29. 1.6.4 Medios de transporte en los almacenes………………………...…….. 30. 1.6.5 Normas de seguridad y protección de los almacenes……………….. 30. 1.6.6 Manipulación de materiales…………………………………………….. 31. 1.7 Conclusiones parciales del Capítulo…………………………………………. 32. CAPÍTULO II: PROCEDIMIENTO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA GESTION LOGISTICA DE ALMACENES………………………………………………………………. 33. 2.1 Características generales de las etapas del procedimiento……………………….. 33. 2.2 Descripción del procedimiento………………………………………………………... 35. 2.3 Descripción de los pasos integrantes del procedimiento…………………………... 35. 2.3.1 Caracterización de la empresa…………………………………………………. 35. 2.3.2 Análisis de las características actuales del almacén objeto de estudio….... 38. 2.3.3 Establecimiento del sistema de gestión de almacenes…………………….... 43. 2.3.4 Valoración del mejoramiento de la gestión de almacenes………………….. 58. 2.3.5 Aplicar la auditoria que genera el procedimiento propuesto………….......... 59. CAPÍTULO III: APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO A LA EMPRESA BAJO ESTUDIO……………………………………………………………………………………….. 61.

(5) Índice 3.1 Etapa I: Investigativa o de Diagnóstico................................................................. 3.1.1 Caracterización General de la empresa Almacenes Universales S.A. sucursal Villa Clara…………………………………………………………………….. 3.1.2 Caracterización actual del almacén objeto de estudio (Habana Club Internacional)………………………………………………………………………….... 62 62. 64. 3.2 ETAPA II: OPERATIVA………………………………………………………………... 73. 3.2.1 Establecimiento del sistema de Gestión de Almacenamiento………………. 73. 3.3.2 Valoración del Mejoramiento de la Gestión………………………….... 84. 3.3 ETAPA III: CONTROL…………………………………………………………………. 87. 3.3.2 Aplicar la Auditoria que Genera el Procedimiento Propuesto……………... 87. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….... 88. RECOMENDACIONES………………………………………………………………………... 89. BIBLIOGRAFÍA ANEXOS.

(6) Resumen: Resumen En el presente trabajo se propone la aplicación de un procedimiento técnicamente argumentado, que contribuya al mejoramiento de la gestión logística de almacenes, y al establecimiento de la métrica de sus procesos, lo cual podría fomentar y/o implementar las Resoluciones 59/04 y 153/07, dictadas por el Ministerio del Comercio Interior.. El. trabajo de investigación se desarrolló tomando como marco referencial las. principales concepciones sobre la gestión de almacenamiento en la actualidad, observándose la necesidad de la implementación del mismo para que cualquier empresa pueda. ser competitiva y logre mejorar. muchos de sus indicadores. económicos.. Como resultado se obtuvo el diseño e implementación de un procedimiento que contribuye al mejoramiento de la gestión logística de almacenes en la plataforma logística Almacenes Universales S.A. sucursal Villa Clara, pretendiendo disminuir los costos asociados a esta actividad..

(7) Summary Summary. Presently work intends the execution and setting in march of a technically argued procedure that contributes to the improvement of the logistical administration of stores, and to the establishment of the metric one of its processes, that which could foment and/or to implement the Resolutions 59/04 and 153/07, dictated by the Ministry of the Interior Trade.. The investigation work was developed taking like mark referential the main conceptions on the storage administration at the present time, being observed the necessity of the implementation of the same one so that any company can be competitive and be able to improve many of its economic indicators.. As a result it was obtained the design and implementation of a procedure that it contributes to the improvement of the logistical administration of stores in the platform logistical Warehouses Universal CORP. branch Villa Clara, seeking to diminish the associated costs to this activity..

(8) Introducción:. INTRODUCCION: Desde sus orígenes puede apreciarse la relación entre la logística y el almacenamiento, cuyos aspectos de soporte como actividades claves dentro de esta, son los criterios de elección de la edificación, su distribución interna, así como su operación, sin olvidar la tendencia actual a los sistemas de aprovisionamiento justo a tiempo y la manipulación dirigida a la selección de los métodos de manejo, acorde con las necesidades de producción y despacho. Mientras la primera representa la organización, las dos últimas constituyen los medios físicos para cumplirla.. Desde otro punto de vista, la logística está íntimamente ligada al concepto de flujo, movimiento (manipulación), esperas (almacenamiento), lo que implica tres grandes factores participantes, los equipos o medios físicos; el control de estos medios; y la gestión del conjunto.. Partiendo del hecho que uno de los elementos que resalta la importancia de la logística, es sin dudas, su impacto sobre los costos; la importancia de los almacenes en la industria es una realidad, no solo por la logística de distribución, sino también por la mayor incidencia que tiene la explotación de los mismos en el costo final del producto. Los estudios logísticos específicamente en el proceso de almacenamiento, constituyen una herramienta útil y necesaria para mejorar el proceso y maximizar el valor añadido a través del servicio proporcionado y manteniendo al mismo tiempo un mínimo costo.. Entre los servicios. de mayor demanda que presta un Operador Logístico, se. encuentra el proceso de. almacenamiento, al tiempo que posee un peso. importante dentro del costo logístico. En ese sentido tanto desde el punto de vista teórico como práctico se ha trabajado con el objetivo de brindar un buen servicio. 1.

(9) Introducción: de almacenamiento al menor costo posible, para lo cual, además del desarrollo de herramientas para la toma de decisiones en las formas de almacenar se le ha dado un reconocimiento especial al proceso de control de este proceso. Es por ello que las empresas dedicadas a la gestión logística, en su afán por ser más competitivas, tienen que resolver los problemas en la planeación, ordenamiento y control del almacenaje, el cual debe estar dirigido hacia el logro de los objetivos de la organización, mejorando así la satisfacción de los clientes, obteniendo mayores beneficios y prestando servicios al menor costo posible. Almacenes Universales S.A. (AUSA), es una compañía que tiene entre sus actividades, brindar servicios aduanales y transitarios, de arrendamiento de almacenes secos y refrigerados, servicios asociados a la actividad de almacenaje, así como los de transportación de carga pesada y de distribución de mercancías.. La necesidad de brindar un adecuado servicio de almacenamiento al menor costo posible presupone mantener una adecuada planeación, ordenamiento y control de este proceso. A pesar de los esfuerzos y de los avances operados en la Sucursal Villa Clara de Almacenes Universales S.A. (AUSA) aún se presentan problemas, pues en ésta empresa no se han definido indicadores que permitan medir el desempeño en el proceso de almacenamiento y existen reservas de mejora en la economía de los almacenes por el hecho de que no se aprovechan al máximo, debido a que no siempre los recursos se distribuyen dentro del almacén de forma tal que se optimicen las áreas de almacenamiento. Estos aspectos constituyen así la Situación Problemática de la presente investigación. La ausencia de un procedimiento que mejore el desempeño del proceso de almacenamiento de la Sucursal Villa Clara de AUSA, basados en las resoluciones 59/04 y 153/07, unido al hecho que no se establecen indicadores de desempeño que permitan evaluar su efectividad con un enfoque logístico, constituye el Problema Científico a resolver en el presente trabajo de diploma.. 2.

(10) Introducción: En correspondencia con lo anterior, la Hipótesis. de este trabajo se concibe. como: “Si se desarrolla, un procedimiento técnicamente argumentado, que contribuya al mejoramiento de la gestión logística de almacenes, apoyado en el establecimiento de indicadores que permitan evaluar sus procesos, se podría fomentar el cumplimiento y/o implementación de las Resoluciones 59/04 y 153/07, dictadas por el Ministerio del Comercio Interior”.. El Objetivo General planteado en la investigación es: Diseñar y aplicar un procedimiento para el mejoramiento de la gestión logística de almacenes, en la plataforma logística Almacenes Universales S.A. sucursal Villa Clara.. Para cumplir el objetivo general, se definieron los Objetivos Específicos siguientes: 1. Elaborar un marco teórico referencial que sirva de base científica a la investigación, al tiempo que contenga el estado del arte y de la práctica de aquellos aspectos que sean de interés. 2. Diseñar un procedimiento que integre elementos del proceso de gestión del almacenamiento, que permita monitorear, diagnosticar y obtener soluciones de mejora que respondan a las características del almacén en que se apliquen. 3. Aplicar el procedimiento en la Sucursal Villa Clara de Almacenes Universales S.A como vía de su validación y perfeccionamiento incluyendo la verificación de su impacto sobre el desempeño de su gestión de almacenamiento y los costos. Para su presentación, esta Tesis de Grado se estructuró de la forma siguiente: Ø Introducción, donde en lo esencial se caracteriza la situación problémica y se fundamenta el problema científico a resolver. Ø Capítulo I, donde se refiere el estado del arte y de la práctica en la temática que sustenta esta investigación.. 3.

(11) Introducción: Ø Capítulo II, en el que se desarrolla el diseño de un procedimiento para el mejoramiento de la gestión logística de almacenes, en la plataforma logística Almacenes Universales S.A. sucursal Villa Clara. Ø Capítulo III, donde se aplica el procedimiento para el mejoramiento de la gestión logística de almacenes, en la plataforma logística Almacenes Universales S.A. sucursal Villa Clara, obteniéndose resultados a partir de las principales aplicaciones propuestas con vistas a validar la hipótesis de investigación planteada. Ø Conclusiones. y. recomendaciones, derivados de la investigación. realizada. Ø Bibliografía consultada Ø Anexos correspondientes.. 4.

(12) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación CAPÍTULO I: Marco teórico – referencial de la investigación El desarrollo de este capítulo tiene como objetivo realizar una revisión bibliográfica de todas las temáticas que se muestran en la figura 1.1, la cual representa el hilo conductor a seguir. Conceptos de logística. Retos de la logística. Logística Actividades Claves. Actividades de soporte. Actividades de la logística. Gestión de almacenamiento. Estado del arte y la práctica en la gestión de almacenamiento figura 1.1: Estrategia para la construcción del marco teórico – referencial de la investigación . Fuente: (Elaboración propia) El marco teórico y referencial se estructuró de forma tal que permita el análisis del estado del arte y la práctica de la temática objeto de estudio, sentando las bases teórico-prácticas de la investigación y de esta forma contribuir al sustento científico de los principales resultados obtenidos. 1.1 Conceptos de Logística La importancia de la logística ha crecido en las últimas décadas, y se ha convertido no solo en una actividad, sino en una estrategia optimizadora de recursos, generadora de ahorros, y responsable en gran medida de las utilidades de la empresa. 5.

(13) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Algunos definen logística como la administración de inventarios, otros piensan en ella como el transporte de bienes y otros dicen que logística se encarga del sistema de entrega de mercancías. A continuación se muestran algunos criterios de varios autores sobre el concepto de logística: (La Londe y Grabner, 1971) y (Christopher, 1979) en sendos artículos publicados respectivamente, definen la logística como la unión de la Gestión de los Materiales con la Distribución Física. (Bowersox 1979) asocia el concepto de logística a la aplicación del enfoque en sistema a la solución de los problemas de suministro y distribución de las empresas. En la esfera económica, la definición de la logística se da como el de un sistema o engranaje que garantiza el movimiento eficiente del producto desde su fuente de origen hasta la entrega final al cliente. “La logística no es más que la acción del colectivo laboral dirigida a garantizar las actividades de diseño y dirección de los flujos materiales, informativos y financieros desde sus fuentes de origen hasta sus destinos finales, que deben de ejecutarse de forma racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente de los productos y servicios en la cantidad, calidad, plazos, costos, lugar y la información. demandada,. con. elevada. competitividad. y. garantizando. la. preservación del medio ambiente”. (Acevedo Suarez y Gómez Acosta, 2000). También (Ballou, 1991) define que: “la logística empresarial abarca todas las actividades relacionada con el traslado y almacenamiento de los productos que tiene lugar entre los puntos de adquisición y de consumo”. “Es el proceso de planeamiento, implantación y control del flujo y almacenamiento eficiente de materias primas, productos en proceso, bienes terminados y la información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propósito de satisfacer las necesidades de los consumidores”. (Council of Logistics Management, 2000).. 6.

(14) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación “Es el conjunto de actividades interrelacionadas que a partir de los materiales entregados por el proveedor crean una utilidad en forma, tiempo y lugar para el comprador”. (Prida B. y Gutiérrez G., 1996). La logística de aprovisionamiento es definida por (Acevedo Suárez y Gómez Acosta, 2000) como la planificación y ejecución de las medidas necesarias para la formación y funcionamiento óptimos de los flujos de materiales, de información y de valores que garanticen el aprovisionamiento, desde los mercados de suministros del sistema logístico, contribuyendo así a que este logre un elevado nivel de servicio al cliente a bajos costos. Se coincide con (Cespón Castro & Auxiliadora Amador, 2002) en cuanto a que la Logística es un término que frecuentemente se asocia con la distribución y transporte de productos terminados, como resultado, sobre todo, del reflejo en la mente de muchos empresarios de la concepción inicial de la logística; sin embargo, ésa es una apreciación parcial, ya que la evolución que ha tenido el concepto, muestra que esta tiene que ver con la administración del flujo de bienes y servicios, desde la adquisición de las materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el punto de consumo. Diversos términos relacionados con la logística han florecido en la literatura especializada sobre el tema. Al respecto (Cespón Castro & Auxiliadora Amador, 2002) plantean que algunos autores han definido: “Bussines Logistics” o sea “Logística de los Negocios”, para diferenciarlo de la logística militar, otros han definido. términos. como. “Logística. Aprovisionamiento”,. “Logística. de. la. Producción”, “Logística de la Distribución” y “Logística de la Inversa”, “Logística del Reciclaje” o “Logística de los Residuales” para hacer referencia a los diferentes subsistemas que pueden componer al sistema logístico. Aunque diversos autores definen el concepto de logística (La Londe, 1971; Bowersox, 1979; Ballou, 1991; Acevedo Suárez & Gómez, Acosta 1999; Cespón Castro & Auxiliadora Amador, 2002), se ha definido el término de logística, a partir de realizar una síntesis de los conceptos de los autores cubanos, pues sus definiciones son más ajustadas a la realidad cubana. De esta forma se. 7.

(15) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación define el término logística como: “el proceso de gestionar, de forma racional, balanceada y coordinada, los flujos material, informativo y financiero que deben ejecutarse con el objetivo de satisfacer las necesidades del cliente a partir, fundamentalmente, de la entrega de los productos y/o servicios en la cantidad, calidad, precio, plazo y lugar demandados”, La misión de la logística definida por (Sahidc Feres, 2000) está encaminada a lograr perfeccionar y gestionar un sistema capaz de integrar y cohesionar todos los procesos internos y externos de una organización, mediante la provisión y gestión de los flujos de energía, material e información, para hacerla viable y más competitivas, y de esta forma satisfacer totalmente las necesidades del cliente final. En un sentido amplio, "se entiende por logística al conjunto de conocimientos, acciones y medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios que posibiliten realizar una actividad principal en tiempo, forma y al costo más oportuno en un marco de productividad y calidad" (Carlos López, 2001) En el ámbito empresarial se tiene que "logística es el proceso de gerenciar estratégicamente el movimiento y almacenamiento de materias primas, partes y productos terminados, desde los proveedores a través de la empresa hasta el usuario final" La primera Institución Logística de España, determina el nuevo concepto de Logística como: “La estrategia que permite en cada caso cumplir los requisitos que pide el cliente con la máxima seguridad y la combinación óptima de costos, recursos y stocks en estrecha colaboración con los integrantes de la Cadena de Suministro Global” (Instituto Catalán de Logística (ICIL, 2004) La norma AFNOR (norma X50-600), define oficialmente la logística como una función cuya finalidad es la satisfacción de las necesidades expresadas o latentes, a las mejores condiciones económicas para la empresa y para un nivel de servicio determinado. (García Ruiz, 2004).. 8.

(16) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Otra definición de logística, es el proceso de administrar estratégicamente el movimiento y almacenaje de los materiales, partes y producto terminado desde el proveedor a través de la empresa hasta el cliente. También se puede decir que la logística es un. proceso de administrar. estratégicamente la adquisición, traslado y almacenamiento de materia prima y producto terminado que faciliten su flujo desde la fuente hasta el consumo, para satisfacer la demanda al menor costo, de tal manera que las utilidades actuales y futuras se incrementen al máximo, (García Ruiz, 2004) Logística es un término definido por la Academia de la Lengua, para nuestros fines, como "conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución" (Pereira, 2006) Según las distintas bibliografías consultadas en la búsqueda del concepto logística, se pudo llegar a obtener un criterio propio sobre este tema, el cual se puede resumir de la siguiente forma: la logística no es más que el conjunto de actividades que tiene que desempeñar una organización desde lo que se considere el principio del servicio hasta el final, con el objetivo de minimizar costo y maximizar calidad, en el menor tiempo posible para brindarle al cliente el mejor servicio, siendo cada vez más competitivos. 1.2 Tendencias actuales de la logística En la búsqueda de la eficiencia de la cadena logística ha ido tomando cuerpo la tendencia a que la distribución, el transporte, y el almacenamiento, dejen de ser considerados como una actividad más de la empresa industrial, para contemplar la posibilidad de ser subcontratados a empresas especializadas. El aspecto más relevante de la subcontratación es la reducción de los costos que pueden alcanzar hasta el 35 % de los costos operativos de la distribución. A continuación se describen las principales características y tendencias logísticas de la actualidad recogidas por la literatura especializada: Ø Relaciones más estrechas con los proveedores, aumentando la flexibilidad del suministro y considerándolo con las necesidades de la producción.. 9.

(17) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Ø La automatización de los almacenes y de la preparación de pedidos. Ø El uso de la informática y elaboración de software para la gestión de actividades logísticas. Ø El uso de estanterías en sus diferentes versiones, respondiendo cada vez más a los requerimientos específicos operacionales y de los productos. Ø Es fundamental sincronizar la fabricación con la demanda del mercado, se trata de reducir el espacio de tiempo entre diseño y lanzamiento. Ø Minimización de las operaciones no productivas como manipulaciones innecesarias e inventarios intermedios. Ø El envase regido por las" tres R" (reutilización, reciclaje y recuperación) y la utilización de envases logísticos. De un envase concebido inicialmente como valor de venta se pasa paulatinamente a un nuevo concepto que integra. las. condiciones. logísticas. de. producción,. almacenamiento,. transporte y protección ambiental. Ø En la distribución y el transporte, se retoma la centralización de los almacenes de distribución. Sin embargo, no todas las naciones disfrutan del mismo nivel de sofisticación logística. Las naciones menos desarrolladas, por necesidad están más preocupadas en el cierre de sus fronteras geográficas, el desarrollo de una infraestructura de transporte, la creación de información confiable y la solución de sus apremiantes problemas de desarrollo económico y social, se ven en la implementación de la mejor práctica. 1.3 Desafíos de la logística en Cuba Cuba en 1959 dado fundamentalmente por la cercanía de su principal proveedor heredó una red logística inapropiada para enfrentar las exigencias que imponía la nueva realidad económica y política. Con el desarrollo de la Revolución y las contradicciones con los EEUU, se alejaron nuestros proveedores y aumentaron los ciclos de reaprovisionamiento, demandándose la construcción de grandes redes de almacenes y de hecho el desarrollo de tecnologías que se correspondieron con la media mundial en esta disciplina.. 10.

(18) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación En la situación actual y futura, las empresas requieren de multiplicar su eficiencia y efectividad como medio de suplir la escasez de materiales. En al caso nacional no se poseen datos que reflejen la influencia de los costos relacionados con las actividades logísticas, pero es de suponer el elevado volumen de estos valores si se tiene en cuenta: Los altos costos de transportación que debe pagarse por las importaciones debido a la condición de país bloqueado con economía abierta. La cantidad de recursos almacenados e inmovilizados y sus costos de conservación. Las deficiencias en los flujos y en el control de las existencias, lo que implica dilatados trámites y excesivo tiempo para resolver los aprovisionamientos. Insuficiente y deficiente parque de transportación. Las frecuentes rupturas de inventarios que enfrenta la industria nacional. Nuestras empresas adaptadas antes de 1989 a la filosofía gerencial de fabricar como fuera y a cualquier costo, de vender sin importar la calidad, con aprovisionamiento. estable. y a. bajos. costos,. y. mercados. seguros. sin. competencias; no tenían necesidad de prestar atención a la función logística, a pesar de que tienen en la actualidad en otras latitudes especial protagonismo, a la vez que han sido objeto de importantes transformaciones organizativas y tecnologías con el objetivo de incrementar los niveles de eficiencia . Los principales problemas que presentan las empresas cubanas, bajo la óptica del enfoque logístico, a partir de los estudios efectuados por (Hernández y Matos, 1997), se describen a continuación: 1.- Deficiente integración de los procesos esenciales de la empresa: suministro, producción y distribución. 2.- Ineficientes sistemas de almacenamientos, preparación y expedición de pedidos, y control de las mercancías. 3.- Inadecuada política encaminada a la ampliación del ciclo tecnológico. o a. satisfacer necesidades internas, como la fabricación de piezas de repuesto y el mantenimiento; con el consiguiente aumento del tamaño de las empresas, esto ha conllevado a la subútilizacion de las capacidades, además de la obsolencia 11.

(19) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación tecnológica, y que ante la depresión. productiva actual ha exigido su. redimensionamiento. 4.- Limitados niveles de especialización de la producción, reduciendo las posibilidades de incrementar las cuotas de valor añadido a los productos. Esta problemática, unida a la no utilización de la cooperación entre las empresas, ha limitado la conformación y explotación de las posibilidades que ofrece el “tejido” industrial. 5.- Bajos niveles de servicio logístico al cliente, visto bajo el prisma del incumplimiento de fechas de entrega, pedidos incompletos, bajas frecuencias de entregas y prolongado tiempo del ciclo de los pedidos. 6.- No consideración de la importancia de operaciones de manutención, almacenamiento, ventas y distribución. 7.- Reducida preparación del personal encargado de las funciones de suministro, almacenamiento, venta y distribución. 8.- Incumplimiento de los ciclos de cobros y pagos y su efecto dominó en la cadena del valor. En las bibliografías consultadas se observa que la mayoría de las empresas cubanas están ante la encrucijada del cambio del modelo económico cubano hacia una economía mixta, así como se plasma la necesaria reinserción en la economía mundial y finalmente la impostergable necesidad de cambiar el ineficiente modelo de gestión empresarial, para poder alcanzar niveles competitivos.. 1.4 Actividades de la logística Una vez conocidos los diferentes conceptos dados por los diferentes autores se profundizará en las funciones específicas de la que se ocupa la logística empresarial. Según (Ballou, 1991), las actividades empresariales que forman parte de la logística, varían de empresa a empresa, dependiendo de características como: la estructura organizativa, las diferentes opiniones de los directivos acerca del alcance de la logística o la importancia de cada actividad dentro del ámbito de las operaciones de la firma. Por ello, las actividades que se relacionan a continuación, constituyen una lista global con todas las funciones que. 12.

(20) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación la Administración de la Cadena de Suministros puede abordar, incluyendo los residuales. Como se puede observar, la lista se encuentra dividida en actividades claves y de soporte, y se completa con algunas de las decisiones asociadas a cada actividad. Actividades claves Las actividades claves son aquellas que tienen como característica el hecho de estar presentes en todo sistema logístico. Estas son: (Cespón y Auxiliadora ,2002) Ø Servicio al cliente: Cooperación con el departamento de ventas mediante: a) La determinación de las necesidades y deseos del usuario en relación con el servicio logístico. b) La determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le ha brindado. c) El establecimiento de los niveles de servicio al cliente. Ø Transporte : a) Selección del modo y medio de transporte. b) Consolidación de envíos. c) Establecimiento de rutas de transporte. d) Distribución y planificación de los vehículos de transporte. Ø Gestión de inventarios: a) Política de inventarios tanto a nivel de materias primas como de producción final. b) Proyección de las ventas a corto plazo. c) Relación de productos en los almacenes. d) Número, tamaño y localización de los puntos de almacenamiento. e) Estrategias de “entrada - salida” de productos del almacén. Ø Procesamiento de pedidos: a) Procedimiento de interacción entre la gestión de pedidos y la de inventarios. b) Métodos de transmisión de información sobre los pedidos. c) Reglas para la confección de los pedidos.. 13.

(21) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Actividades de soporte A diferencia de las anteriores, las actividades de soporte tienen como propósito apoyar el correcto desempeño de las actividades claves. En algunos casos, muchas de estas tareas de soporte están presentes también en otras funciones empresariales, lo cual se deriva de la intersección de la Logística con estas funciones. Ellas son: (Cespón y Auxiliadora ,2002) Ø Almacenamiento : a) Determinación del espacio de almacenamiento. b) Diseño del almacén y de los muelles de carga y descarga. c) Configuración del almacén. d) Ubicación de los productos en el almacén. Ø Manejo de las mercancías: a) Selección del equipo de manipulación. b) Procedimiento de preparación de pedidos. c) Almacenamiento y recuperación de mercancías. Ø Compras : a) Selección de las fuentes de suministro. b) Cálculo de las cantidades a comprar. c) Selección de los momentos de compra. Ø Empaquetamiento : diseño del sistema logístico en función: a) Del tratamiento. b) Del empaquetamiento. c) Del nivel de protección contra pérdidas y desperfectos. Ø Planificación del producto: cooperación con el departamento de producción: a) Especificando las cantidades de los componentes. b) Estableciendo la secuencia y el ciclo de producción. Ø Gestión de información: 1. Recogida, almacenamiento y manipulación de información. 2. Análisis de datos. 3. Procedimientos de control.. 14.

(22) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación 1.5 Gestión de almacenamiento Como una de las actividades de soporte dentro de las funciones de la logística, el almacenamiento reviste gran importancia sobre todo en su impacto en el costo de mantener inventarios de producción y de transporte. Esta es la razón por la cual esta investigación se centra en el estudio minucioso de esta actividad. La gestión de almacenes no es más que las tecnologías operacionales más eficientes para recepcionar,. controlar, conservar y despachar los productos. recibidos. La función fundamental de la gestión de almacenes es regular y optimizar los flujos físicos provenientes del exterior Ø Razones para que existan los almacenes: ü Reducir costos de transporte y producción ü Coordinar la oferta y la demanda ü Apoyar al proceso de producción y servicios ü Apoyar al proceso de comercialización Ø Servicios que ofrecen: ü Servicios de manipulación, almacenamiento y distribución ü Información sobre los envíos ü Ensamblado, etiquetado, empaquetado, unitarizado ü Fumigación ü Reparación, toma de muestras, pesaje, inspección ü Almacenamiento especializado: frigoríficos, silos, tanques, patios de contenedores, etc. ü Entrega e instalación. La Gestión de almacenamiento incluye todas las actividades necesarias para guardar y mantener todos los productos desde que son fabricados por los proveedores hasta que se entrega al cliente, (Roux, 1997).. 15.

(23) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Los objetivos que se buscan con la gestión de almacenamiento son los siguientes: Ø Almacenar la mercancía en buenas condiciones y tenerla inmediatamente disponible. Ø Desarrollar un sistema de entrega y recepción adecuado. Ø Obtener un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mínimo costo. Ø La entrega de productos en el almacén a de ser rápida y sin errores, además se ha de tener previsto el sistema de devolución por defectos ocultos, errores y cambios. Ø Tener previsto un correcto sistema de aprovisionamiento. 1.5.1 Procesos que se relacionan en la gestión de almacenamiento El almacén ha dejado de ser un espacio donde las mercancías reposan, para convertirse en un eslabón clave en la cadena de suministro. En primer lugar, la realización de unas previsiones de venta fiables supone el punto de partida de todo el proceso, y resulta clave para llevar a cabo un dimensionamiento racional del stock. Por tanto, el Almacén es el lugar donde se integran elementos tecnológicos, organizativos, de protección y de control; combinando recursos materiales y humanos y donde se desarrollan las actividades de recepción, almacenamiento y despacho de mercancías. Según Gutiérrez. M, (1986) la Recepción no es más que el proceso que precede a la descarga del material y lo define de la siguiente manera: Descargado el material, es necesario recibirlo, o sea, comprobar si el material cumple las prescripciones cuantitativas y cualitativas convenidas. Es necesario en primer lugar, verificar si la mercancía que se recibe coincide con la solicitada o informada. La comprobación de la cantidad puede hacerse mediante conteo físico manual cuando son pocas cantidades de mercancías o en caso contrario, con ayuda de una balanza. Igualmente, se requiere chequear si la. 16.

(24) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación mercancía está acorde a las especificaciones de calidad con que fueron o serán convenidas (según el tipo de almacén). Otra acción que se requiere es la de confirmación escrita de la recepción en forma de los materiales, mediante los documentos establecidos, sobre todo en los almacenes de materias primas y en los de distribución. Almacenaje. Consiste en el aseguramiento de la integridad de los valores materiales. Para esto se colocará cada unidad de carga en el sitio previamente establecido. para. ella.. La. mercancía. permanecerá. almacenada. durante. determinado tiempo, el cual depende del nivel de inventario requerido, por lo que es importante la creación de adecuadas condiciones para que se pueda asegurar la mencionada integridad de los valores de uso de las mercancías y el adecuado control sobre ellas. (Gutiérrez. M, 1986) Despacho. Es una actividad similar a la recepción, pero con objetivos diferentes. Consiste en la confirmación de la salida o envíos de los materiales según las prescripciones cuantitativas y cualitativas solicitadas. En la misma se realiza el pesaje, conteo físico, marcaje reflejado de las unidades de carga despachadas, entre otras. Por ultimo, la confirmación escrita del despacho de los materiales mediante los documentos establecidos, sobre todo los almacenes de productos terminados y en los de distribución. Para todas estas acciones se requiere la existencia de condiciones similares a las del despacho. 1.5.2. Organización, ejecución y control de la gestión de almacenamiento La organización, la ejecución y el control de la gestión de almacenamiento influyen considerablemente en la efectividad de la economía de almacenes. (Torres Gemeil y otros, 1990). La gestión de almacenamiento tiene la tarea de hacerse cargo de los productos adquiridos a otras empresas suministradoras y que proceden de departamentos propios de productos terminados. Ella tiene que almacenar estos productos, preservar el valor y el valor de uso de los mismos y ponerlos a disposición del proceso de utilización correspondiente, ya sea para los departamentos de consumo propio o para su expedición a otras empresas.. 17.

(25) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación La gestión de almacenamiento está vinculada estrechamente con el proceso de disposición correspondiente. Mientras la disposición dirige el proceso de almacenamiento y recoge contablemente el movimiento en el almacén, se realiza en el proceso de almacenamiento los cambios físicos en los inventarios. La elevación de la efectividad del proceso de reproducción empresarial y el nivel de la economía nacional exige también a la gestión de almacenes solucionar las tareas con un mínimo de costos. Principalmente se pueden reducir los costos mediante la reducción del gasto de trabajo, mediante la eliminación del rudo trabajo corporal, así como a través. de elevados rendimientos en el almacenamiento y la. manipulación. Es por ello, que una tarea básica comprende la explotación racional de las capacidades de almacenamiento mediante la modernización de la técnica existente, y la elevación del grado de mecanización de los objetos de la economía de almacenes. Así se supera paulatinamente la existente diferencia entre el grado de mecanización y automatización de los procesos de producción y la insatisfactoria mecanización y automatización dentro de la gestión de almacenes de las empresas. Para elevar la efectividad del proceso. de almacenamiento, debe crearse una. técnica de almacenamiento que incluya los medios de traslación, manipulación y almacenamiento necesarios, partiendo de las edificaciones del almacén y las unidades de transportación de los transportistas. Todos los bienes deben descargarse desde el. punto de vista cualitativo y. cuantitativo. Si el control de la entrada de mercancías concluye con una investigación de positivos resultados, entonces puede ubicarse en el almacén las cantidades suministradas y como ingresos inscribirlo en los documentos correspondientes. El almacenamiento y la preservación de los productos que forman los inventarios están estrechamente ligados. Los gastos para la preservación de los productos ocurren antes de su almacenamiento mediante el empleo de medios de conservación o directamente durante el proceso de almacenamiento a través de la comprobación permanente de las propiedades de los productos almacenados.. 18.

(26) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación El almacenamiento de los productos depende decisivamente de las propiedades físicas y químicas de los productos, así como de sus dimensiones. En correspondencia con esas características deben diseñarse las instalaciones de almacenamiento y manipulación requeridas. Para su almacenamiento pueden clasificarse las mercancías en cuatro tipos: 1. Carga fraccionada paletizable. 2. Carga fraccionada no paletizable. 3. Carga a granel. 4. Tipos de carga que demandan condiciones especiales de almacenamiento. Estas cargas demandan en dependencia de sus propiedades, áreas y técnicas de almacenamiento diferentes. Teniendo en cuenta los efectos atmosféricos con relación a la calidad de los bienes almacenados, se forman cuatro tipos de almacenes, los cuales se muestran a continuación: Grupo I Almacenes a la intemperie para mercancías que sin reducciones en su valor pueden resistir precipitaciones atmosféricas, cambios de temperatura, humedad ambiental e impurezas del aire. Grupo II Almacenes. techados. abiertos. o. cerrados. para. mercancías. que. sufren. disminuciones en su valor a causa de precipitaciones atmosféricas. Sin embargo resisten cambios de temperaturas y humedad ambiental. Grupo III Almacenes cerrados y con calefacción para mercancías que deben protegerse de precipitaciones y de bruscos cambios de temperatura, así como humedad ambiental. Grupo IV Almacenes cerrados y climatizados, así como almacenes especiales para mercancías que deben protegerse completamente de precipitaciones y que demandan temperaturas y humedad ambiental constantes u otras condiciones especiales de almacenamiento (frigoríficos).. 19.

(27) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Una forma especial de almacenamiento lo representa los almacenes tanque o los de recipientes a presión para productos en estado líquido o gaseoso. Las formas principales de almacenamiento de medios de producción son en edificaciones para almacenes. Ellas garantizan que se mantenga adecuadamente la calidad y cantidad de los bienes almacenados y que no existan fuera de control. Lo más económico es el almacenamiento en almacenes altos de una sola planta. A nivel internacional se emplean cada vez más construcciones de una sola planta para almacenes con grandes alturas. El aprovechamiento más óptimo del edificio del almacén está determinado en gran medida por la técnica de manipulación. Se hace necesario, equipar a los edificios para almacenes con las posibilidades de almacenamiento y las instalaciones de manipulación y transporte interno. Los diferentes tipos de bienes a almacenar exigen varios medios de manipulación y transporte interno, estos medios de manipulación y transporte interno deben adecuarse a la forma de almacenamiento y a las formas externas de los bienes a almacenar. El desarrollo internacional de los equipos y medios de manipulación en la economía de almacenes se dirige en direcciones de la creciente combinación de sistemas de manipulación horizontales y verticales del transporte interno, porque con ese empleo combinado puede implantarse la mecanización compleja de la economía de almacenes. El despacho de mercancías concluye las etapas de trabajo de la custodia de mercancías en el almacén. Ello ocurre como entrega de materiales para el consumo propio de la empresa o como venta a otros productores. El contenido de economía de almacén abarca todos los aspectos relacionados con la conservación de los productos, con los equipamientos, las tecnologías de almacenamiento, la dirección y organización de los almacenes, tantos asociados a industria como de distribución. En las bibliografías consultadas y a través de los autores, se llegó a la conclusión de que coinciden en que: Los almacenes en su expresión más general tienen como objetivo fundamental constituir el eslabón intermedio en los sistemas de transportación en la esfera de. 20.

(28) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación la. circulación,. mediante. la. concentración,. clasificación,. completamiento,. conservación, empaquetado, formación de unidades de carga, despacho de los productos, entre otros, con el objetivo de abastecer en tiempo y forma a los consumidores, garantizando de esta forma el círculo entre los orígenes y los destinos de las cargas. 1.5.3- Generalidades sobre la tecnología de almacenamiento La tecnología de almacenamiento es el conjunto de elementos que debidamente ordenados, seleccionados y dimensionados, garantizan la velocidad de rotación adecuada de los productos a través de un almacén en función de los requerimientos de los clientes. La tecnología de almacenamiento se puede clasificar en formas diferentes. Una de ellas es el nivel de mecanización (NM), que es un indicador técnico-económico. Según el NM la tecnología de almacenamiento se puede clasificar en: (Conejero González 1997) Ø Tecnología manual Ø Tecnología semimecanizada Ø Tecnología mecanizada Ø Tecnología semiautomatizada Ø Tecnología automatizada Elementos que componen la tecnología de almacenamiento Todo sistema es un conjunto compuesto de dos o más elementos relacionados entre sí y la tecnología de almacenamiento no es una excepción, ya que está formada por 7 elementos fundamentales, que son según (Conejero González, 1997): Ø Los medios para el almacenamiento, Ø Los equipos para la manipulación, Ø Las áreas del almacén,. 21.

(29) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Ø El flujo de las cargas, Ø Los procedimientos funcionales, Ø Las formas de almacenamiento Ø El control de ubicación y localización de los productos en el almacén. 1.5.4 Principios básicos de manipulación y almacenamiento El desarrollo de la industria, la construcción, la agricultura y los servicios requieren cada día más del suministro eficiente de los materiales. Es por ello que la correcta manipulación de las cargas, que incluye las operaciones de carga y descarga y la aplicación consecuente de los principios y métodos técnicos de los procesos de manipulación y almacenamiento, constituyen una premisa y condición necesaria para lograr una mayor estabilidad y eficiencia de los flujos materiales, (Torres Gemeil, M. 2004). Para ello es de suma importancia conocer y utilizar los principios de manipulación y de almacenamiento de las cargas que a continuación se explican. Principios de almacenamiento En la selección y proyección de la tecnología de los almacenes se requiere tener presente los principios de almacenamiento. Los principios básicos que se deben cumplir en el proceso de almacenamiento, son los siguientes: Ø Lograr una adecuada ubicación de los productos en el almacén Los productos en el almacén deben colocarse atendiendo a un orden consecuente de clasificación. Este ordenamiento debe garantizar que exista la menor cantidad y frecuencia de recorridos internos; para ello debe contarse con un lógico y rápido método de control de ubicación y localización de los productos. Ø Garantizar una correcta distribución en planta Este principio está relacionado con el tipo de distribución en planta que se realice con las estibas o estantes de forma tal que se garantice una racional accesibilidad a las cargas y una buena utilización del almacén. Ø Utilizar la tercera dimensión. 22.

(30) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Debe observarse este principio en la selección de las tecnologías de los almacenes, ya que la utilización de la altura en el almacenamiento garantiza una reducción considerable de los gastos por el concepto de almacenamiento. Ø Proteger al producto contra riesgos potenciales y/o ambientales La colocación de los productos en el almacén debe efectuarse previendo que no corran riesgos de ninguna índole. Los productos, deben ser estibados sobre tarimas, parrillas, paletas o plataformas de no menos de 150 mm de alto, con el fin de protegerlos contra la humedad del suelo. Ø Cuidar y mantener las instalaciones El almacén, las estanterías y las restantes instalaciones (baños, taquillas, iluminación, ventilación, etc.), deben ser cuidados y mantenidos periódicamente, mediante el pintado de los elementos constructivos, la eliminación de los baches en los pisos, limpieza de las áreas, mantenimiento eléctrico y constructivo. Ø Atender a la rotación de los productos Debe garantizarse una rotación adecuada de los productos almacenados. En el caso de los productos alimenticios y otros perecederos, debe tenerse un control sobre las fechas de vencimiento para poder accionar oportunamente. Ø Controlar las existencias Se debe llevar el inventario perpetuo de los materiales, así como el debido sistema de conteo físico de los mismos, según el método establecido para ello. Ø Conocer las reglas, principios y documentos normativos Los trabajadores vinculados con el almacenamiento deben conocer todas las reglas, principios y documentos normativos que rigen este proceso. Una de las formas de garantizarlo es mediante la capacitación del personal que participa en el proceso de almacenamiento. Ø Minimizar los costos de almacenamiento Deben utilizarse los medios unitarizadores, las estanterías y los equipos para la manipulación e izaje, que sin afectar la eficiencia en la explotación de los almacenes, sean los menos costosos. Ø Velar por la protección e higiene del trabajo. 23.

(31) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Un proyecto tecnológico de un almacén puede ser excelente en su concepción técnica, pero impracticable si pone en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores que laboran en ese almacén. Al momento de proyectar, diseñar y/o seleccionar la tecnología, debe tenerse en cuenta las condiciones en que trabajan los obreros del almacén, por ejemplo: nivel de iluminación, ventilación, riesgos de caídas, riesgos de ser golpeados por objetos que caigan de una determinada altura, etc. No hay nada que tenga más valor que la vida humana, por tanto no es bueno ningún proyecto que no tenga en cuenta la seguridad e higiene de los trabajadores. Ø. Garantizar la conservación. Una de las funciones fundamentales de un almacén es la conservación de los productos; por tanto resulta indispensable que en la proyección de la tecnología se tengan en cuenta las características fundamentales de los productos y sus requerimientos de conservación, que pueden ser muy diferentes dependiendo de la nomenclatura. Existen productos que tienen requerimientos de temperatura y necesitan áreas climatizadas (de frío o de calor), otros que son sensibles a la humedad, al polvo, etc.; cualquier proyecto tecnológico no es válido si desconoce los requerimientos esenciales de conservación de los productos que se almacenan. Principios de manipulación Los principios básicos que se deben cumplir en la manipulación de las cargas, son los siguientes: Ø. Planear la manipulación con una visión del conjunto. Para realizar este planeamiento es necesario conocer las características de todos los componentes (equipos, personal, medios para el almacenamiento, etc.) insertados en la distribución en planta del almacén, así como las reglas generales de operación de los equipos y la utilización de los medios para el almacenamiento. Ø. Determinar la circulación interna. Debe determinarse una correcta circulación en las áreas de acceso de los equipos y personal dedicado a la manipulación. Ø. Manipular eficientemente y con seguridad. 24.

(32) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Un gran por ciento de los accidentes en los almacenes está relacionado con la manipulación. Por eso es necesario un examen de las condiciones que propician estos accidentes, con vistas a eliminarlos mediante una adecuada selección y explotación de los equipos y la intensificación de la aplicación de las medidas de seguridad frente a los mismos; garantizando con ello la protección y seguridad, tanto de los trabajadores como de las cargas que se manipulan. Ø. Evitar la doble manipulación. Desde el punto de vista del mínimo movimiento de las cargas, sería siempre deseable manipularlos directamente sin operaciones intermedias, pero por diversas razones de orden práctico, es difícil que este ideal pueda alcanzarse. Las manipulaciones innecesarias ocasionan pérdidas de tiempo y generan gastos, debiéndose manipular las cargas la menor cantidad posible. Ø. Operar con cargas unitarizadas. Se entiende por carga unitarizada a un conjunto de productos o mercancías iguales o diferentes que agrupados sobre una paleta, dentro de un contenedor o formando un paquete pueda moverse mediante una sola operación con un equipo mecánico, ahorrando tiempo y fuerza de trabajo. En todo sistema de manipulación de cargas debe garantizarse este principio, ya que independientemente de su repercusión en el aprovechamiento del transporte se garantiza un aumento considerable de la productividad del trabajo, así como una disminución sensible del tiempo de manipulación de las cargas. Ø. Utilizar correctamente los equipos y medios. La utilización se efectúa atendiendo a las normas de explotación relativas a la capacidad de carga de los equipos y de los medios. Ø. Utilizar la gravedad siempre que sea posible. Este sigue siendo el medio más barato de mover cargas. La utilización de planos inclinados es todo lo que se necesita para el traslado de materiales de un lugar a otro. Las vías inclinadas son un medio barato para mover cargas y dicho movimiento es provocado por su propio peso y forma, sin necesidad de otro tipo de energía, ya que para ello se utiliza la gravedad y se aplica fundamentalmente en recorridos cortos. Cuando el movimiento de las cargas no puede hacerse por. 25.

(33) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación gravedad, debe estudiarse algún medio de manipulación con vista a la mecanización de las operaciones de carga, descarga y transporte interno de los materiales. Ø. Cuidar y mantener los equipos para la manipulación y los medios unitarizadores. La rotura de un equipo puede en un momento determinado interrumpir la actividad general donde él intervenga. Para evitarlo se hace necesario la programación y ejecución de todas las normas de mantenimiento de los equipos de manipulación e izaje de las cargas. Los operadores de los equipos deben evitar que se produzcan roturas y accidentes. Los medios unitarizadores: paletas, paletas cajas, autosoportantes, etc. deben ser cuidados y reparados debidamente con vista a evitar derrumbes en las estibas, accidentes en la transportación de los productos, etc. Ø. Seleccionar correctamente el equipamiento y los medios. Con la gran diversidad de equipos y medios unitarizadores que pueden utilizarse en la manipulación, almacenamiento y transporte de las cargas, se debe tener en cuenta la correcta selección y explotación del equipamiento a utilizar en la proyección de la tecnología. Ø. Conocer y registrar los costos. La contabilidad de costo ocupa un importante lugar tanto en la producción como en los servicios. Para esto es necesario tener presente los siguientes elementos: Ø. El costo de las operaciones de manipulación de cargas puede determinarse llevando la contabilidad apropiada.. Ø. El estudio de tiempo y la cuidadosa medida de las operaciones elementales que constituyen la manipulación, son el único medio de aislar y así controlar el costo por este concepto.. Ø. La selección de los equipos, los medios unitarizadores y los medios auxiliares influyen en los costos de manipulación, por lo que deben analizarse los gastos ocasionados por el empleo de estos.. Ø. La inversión de los equipos de manipulación debe garantizar, que el tiempo de su recuperación no sea excesivamente largo.. 26.

(34) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Ø. Conocer las reglas y documentos normativos. El personal relacionado con la manipulación de las cargas debe conocer todas las reglas, principios y documentos normativos existentes sobre este proceso. Una de las formas de garantizarlo es mediante la capacitación del personal que participa en este proceso.. 1.6 Normas generales sobre el almacenamiento y control de los productos Después del factor humano le sigue en importancia la aplicación de una serie de normas generales que son indispensables para lograr la implantación y posterior funcionamiento de un correcto control. Para lograr esto se requiere almacenes adecuados que permitan mantener ordenadas las existencias en ellos depositadas, así como ejercer un control en cuanto a las entradas y salidas de los mismos.. 1.6.1 Normas generales de almacenamiento No todos los almacenes reúnen las condiciones mínimas para la implantación de un adecuado control de inventario, no obstante, si se aplican las medidas que exponemos a continuación, a pesar de lo reducido e inapropiado que pueden ser los locales, se reducirán en gran parte los problemas que se presentan. 1. Deberán ordenarse los productos de forma que en los lugares más accesibles se coloquen aquellos de más movimientos, y en los lugares más resguardados aquellos de poco uso, a que por su naturaleza pueden sufrir deterioro o roturas. 2. En caso de existir productos destinados para un proyecto u orden específico, deberán mantenerse separados de los de uso normal, para evitar de que se usen indebidamente. 3. Deberá prestarse especial cuidado a aquellos productos propensos a deterioro, desgaste o roturas, así como también a los que prescriban en fecha determinada. En estos últimos debe estar bien visible la fecha de prescripción. 4. Debe tratarse de despachar primero aquellos productos que llevan más tiempo almacenados, para lo cual será necesario colocar adecuadamente las nuevas. 27.

(35) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación recepciones cuando hayan existencias anteriores, de manera de propiciar que se cumpla con este requisito. No deberán almacenarse sustancias ácidas junto a productos metálicos. 5 Los líquidos contenidos en frascos o pequeños bidones se colocaran en la parte baja de la estantería, de esta forma, si hubiera derrame no se estropearán los objetos colocados en los casilleros inferiores. 6. Deben existir espacios libres para las llegadas imprevistas de material, los cuales deben estar bien delimitados. 7. Deben examinarse los estantes y observar los huecos que quedan encima de las piezas, con una mejor distribución de la estantería podrían condensarse las existencias con lo que se recuperaría espacio. 8. Pueden trazarse en el piso divisiones métricas, pintadas en el mismo suelo, para medir los objetos de grandes longitudes. 9. No se deben tener en el almacén materiales defectuosos o inservibles, deben ser reportados inmediatamente para su traslado o reposición. 1.6.2 Organización de los almacenes Aunque cada almacén tiene sus particularidades, existen un mínimo de condiciones que contribuyen a garantizar el control físico de los inventarios así como su debida conservación. Hay que estudiar las particularidades del almacén en cuestiones y combinar este con las necesidades de servicio, que este debe prestar. Antes de comenzar a organizar un almacén debe hacerse un estudio en el que se tomen en consideración los siguientes aspectos: a) Servicio que va a prestar el almacén. b) Tipos de artículos a almacenar, cantidad, peso, dimensiones, requisitos de temperatura, ventilación, protección, etc. c) Espacio disponible para almacenamiento, área de la superficie, carga admisible de los pisos, altura de los techos, ventilación, etc. Una vez con estos datos se determinará:. 28.

(36) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación a) Medios y equipos auxiliares requeridos como montacargas, carretillas, paletas, etc b) Forma de estiba. c) Tipo de estantería a utilizar. d) Medidas de seguridad en caso de almacenamiento de productos inflamables, químicos, etc. e) Reforzamiento de los pisos, puertas de acceso, iluminación, etc. La ubicación y el ordenamiento adecuado de los productos almacenados de acuerdo a las características propias en cada caso, es uno de los principales requisitos a cumplimentar. 1.6.3 Aspectos a tener en cuenta en el almacenamiento Ø Las naves destinadas al almacenaje deben estar cerradas con puertas grandes que permitan la entrada de vehículos. Ø Los pisos deben resistir el peso de acuerdo a los productos que se almacenaran. Ø Buena protección en el cierre de puertas, ventanas y techos. Ø Techos sin goteras ni filtraciones. Ø Debe estudiarse cuidadosamente la instalación de la luz eléctrica, es preferible una iluminación individual por tramos de estanterías y la misma debe tener las medidas de seguridad contra incendios. Ø El acceso a las naves solo debe ser permitido al personal que trabaje en el almacén al personal autorizado expresamente. Ø La ventilación debe ser adecuada. Ø Se determinará un área para la recepción y otra para la distribución las cuales deben estar separadas para no interceptarse. Estas personas deberán estar próximas a las entradas del almacén. Ø Los pasillos entre estantes y estibas, deben tener entre 1 a 1,5 metros con el fin de permitir el acceso cómodo del personal, carretillas, entre otras. Ø Debe dejarse entre las paredes del almacén y el área de almacenamiento efectivo, un pasillo de seguridad de no menos de 0, 5 metros.. 29.

(37) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación Ø Delante de las ventanas, no deben colocarse estantes o estibas que impidan la circulación del aire. Ø Es condición de máxima importancia que todos los almacenes dispongan del adecuado equipo de extintores contra incendios, así como instalaciones eléctricas de máxima seguridad, debiendo conocer todo el personal del almacén su ubicación y su utilización en forma práctica. Ø Deberán estudiarse los pasillos de circulación y el ancho de los mismos debe estar de acorde a los artículos que han de circular por ellos.. 1.6.4 Medios de transporte en los almacenes Los transportes tienen que recorrer el menor trayecto posible. El empleo de medios mecánicos en los transportes internos brinda un ahorro de tiempo, de trabajo y de espacio, permitiendo reducir las necesidades de personal. Estos medios son costosos y están sujetos a notable desgaste en relación con la masa de trabajo que están llamados a desarrollar, por ello tienen que: Ø Ser confiados a personal idóneo, que conozca su utilidad y los límites de su empleo. Ø Ser objeto de mantenimiento regular para así prevenir los posibles inconvenientes. 1.6.5 Normas de seguridad y protección de los almacenes En los almacenes, se manipulan, almacenan, cargan y descargan las materias primas, productos terminados, materiales auxiliares, etc. Es de suma importancia que en los almacenes en que se guarden varios productos se cumplan las normas establecidas para que no se afecte la integralidad de las cargas. Ø Causas principales de accidentes en los almacenes 1) Construcciones defectuosas 2) Máquinas y equipos defectuosos 3) Espacios insuficientes 4) Deficiencia de limpieza. 30.

(38) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación 5) Mala iluminación 6) Vestuario inadecuado para el trabajo 7) Distracción 8) Ignorancia 9) Debilidad mental 10) Falta de cooperación 1.6.6 Manipulación de materiales Los métodos generalmente usados para manipular materiales en los distintos almacenes son los siguientes: I. Manipulación de las cargas Ø Método manual Ø Método semi - mecanizado Ø Método automatizado II. Técnicas de manipulación Ø Grúas aéreas viajeras Ø Transportadores Ø Carros industriales Ø Carretillas Ø Montacargas Ø Otros Entre los riesgos físicos de estos equipos se puede destacar: exceso de carga, mala distribución de ella, poco espacio para la operación, velocidad excesiva, carencia de entrenamiento y habilidad o actitud inadecuada por parte del operador. La manipulación y transportación de la carga se tiene que realizar utilizando todas las medidas de protección y con el mayor cuidado, para evitar el deterioro de la mercancía.. 31.

(39) Capítulo I: Marco teórico-referencial de la investigación 1.7 Conclusiones Parciales del Capítulo Después de haber valorado y analizado los antecedentes referentes de la presente investigación se arribaron a las conclusiones siguientes: 1. Los Enfoques y Conceptos actuales asociados a la Logística, se encuentran estrechamente ligados al servicio al cliente y a su vez, hacen una especial atención a la necesidad de definir de manera correcta la Gestión del Almacenamiento. 2. La Gestión de Almacenamiento tiene el objetivo de minimizar las operaciones y la correcta selección de las tecnologías más eficientes, para así poder desarrollar un sistema de entrega y recepción adecuada, obtener un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mínimo costo y tener previsto un correcto sistema de aprovisionamiento. 3. Los sistemas de gestión han sido abordados por varios autores pero se requiere una investigación que adapte toda la teoría a la gestión de almacenamiento a la empresa Almacenes Universales S.A. sucursal Villa Clara, ya que estos no contienen las particularidades de esta entidad.. 32.