GUÍA DE PRODUCTOS
POLIÉSTER
Reichhold es uno de los proveedores
más grandes de resinas de poliéster
insaturado y vinil éster para aplicaciones
de Composites a nivel global.
Contamos con 20 Centros de
Manufactura y 5 Centros de
Tecnología, establecidos en 13
países al rededor del mundo. En ellos,
producimos una amplia gama de
resinas dirigidas a la fabricación de
productos Composites; los cuales,
van desde pequeños botones para
ropa, hasta enormes aspas de viento
para la producción de energía eólica.
De la misma manera, esta gran
presencia internacional nos permite
ofrecer a nuestros clientes el soporte
tecnológico más amplio que ningún
otro proveedor de resinas en el mundo.
NUESTRA
EMPRESA
Nuestras oficinas globales se
encuentran en Research Triangle Park,
Carolina del Norte en los Estados
Unidos, y en la República Mexicana
nuestra Planta, Centro de Distribución
y Oficinas Generales se encuentran en
Atlacomulco, Estado de México. Así
mismo, contamos con dos sucursales
de venta, una en Monterrey, N.L.
y otra en Guadalajara, Jalisco.
CORPORATIVO
PLANTAS
LICENCIAS
CENTROS DE TECNOLOGÍA
COMPROMISO GLOBAL DE TECNOLOGÍA, SERVICIO Y SOPORTE
REICHHOLD - EVERYWHERE PERFORMANCE MATTERS
(Brasil) (Francia) (GB) (Noruega) (Noruega) (EAU) (Turquía) Estambul (Sudáfrica) (Italia) (Brasil) (México)
La innovación es nuestra clave del
éxito. Somos un líder tecnológico en el
desarrollo de nuevos materiales, tanto
para aplicaciones convencionales,
como avanzadas. Ofrecemos sistemas
de resinas que cumplen y superan las
expectativas de nuestros clientes, en
cuanto a las propiedades de aplicación,
cumplimiento de normas ambientales y
desempeño en el uso final.
La introducción de nuevos productos,
como las resinas “verdes”, que tienen
una base de bajo VOC y/o sistemas
libres de estireno en combinación
con propiedades de alto desempeño,
son muestra de nuestra dedicación y
compromiso por desarrollar productos
amigables con el medio ambiente.
Los principales mercados en los que
Reichhold está inmerso son:
• Composites Avanzados
• Energía Eólica
• Anti-Corrosivos de Alto Desempeño
• Infraestructura
• Construcción y Edificación
• Marino
• Transporte
• Industrial
Energía Eólica
Con una trayectoria comprobada de
más de 30 años en la industria para la
producción de energía eólica, somos
un proveedor líder en este rubro.
Ofrecemos especializados sistemas
de resinas compuestas para turbinas
eólicas con un alto rendimiento y un
servicio confiable, como:
• Gel Coats
• Infusión y Resinas de Laminación
• Pastas de Unión
NUESTRA
NUESTROS
Construcción
La construcción es uno de los
mercados más grandes que
atendemos y donde ofrecemos una
amplia variedad de aplicaciones y
resinas para productos finales como:
• Perfiles de Construcción
• Pultrusión
• Anclajes Químicos
• Revestimiento
• Aplicaciones de Fundición
• Sanitarios
Marino
Somos líderes en la industria marina,
suministrando Gel Coats, resinas
Poliéster y Pastas de Unión para
una gran variedad de procesos
Reichhold produce globalmente Gel
Coats, bases y pastas pigmentadas
de las líneas Norpol® y Centergel®,
en Brasil y Noruega.
Estas dos líneas, con la misma
calidad y tecnología, también las
tenemos disponibles en México.
Por lo que podemos ofrecerlas a
los fabricantes de Composites que
buscan acabados muy superiores
y avanzados para revestimientos
externos de alta calidad,
desarrollando en sus piezas: alto
brillo, nula porosidad y resistencias
a la formación de ampollas, a la
intemperie y al agua.
Los Gel Coats con tecnología europea
Norpol®, acumulan más de 45 años
de experiencia global y poseen las
certificaciones internacionales Det
Norske Veritas y Lloyds Register
of Shipping, para la fabricación de
barcos y aspas eólicas. Por otro lado,
los Gel Coats de la línea Centergel®
también destacan en el mercado de
los acabados externos, a través de
una mejor relación costo/beneficio,
PRODUCTOS
NUESTROS
NORPOL® GM
Gel Coats para la fabricación
de moldes.
Gel Coats de bases viniléster
e isoftálicas, desarrollados
exclusivamente para la fabricación
de moldes.
Características
• Mayor resistencia a solventes,
debido a la base viniléster o
isoftálica.
• Excelente retención del brillo,
superior a los Gel Coats ISO
convencionales.
• Alta resistencia al impacto.
• Disponible en colores rojo, verde
y negro.
• Recomendado usar con el sistema
de laminación para moldes Polylite®
33540-00.
que es conferida a las aplicaciones de
mármol sintético, piezas automotrices
y de transporte, piezas industriales y
laminaciones en general.
Las pastas pigmentadas desarrolladas
en los laboratorios de aplicación de
Reichhold, con un control riguroso
del color, una avanzada tecnología de
pigmentación y las constantes pruebas
de calidad, permiten a nuestra empresa
ofrecer siempre colores y productos de
alto desempeño.
Además de la conocida tradición y alta
tecnología de Norpol® y Centergel®,
es importante destacar que todos los
productos de estas líneas han sido
desarrollados sin el uso de pigmentos
obtenidos de metales pesados,
como el plomo, a fin de cumplir con
las rigurosas normas ambientales,
de salud pública y de higiene en el
trabajo del sector de Composites.
Descubra cual de las soluciones que
le presentamos es la más adecuada
para su proceso.
NORPOL® NGA
Gel Coats de alto desempeño para
barcos, mármol sintético y piscinas.
En colores transparente, blanco y azul.
Gel Coats de base ISO NGA,
desarrollados para aplicaciones
que requieran excelente calidad
de superficie y alta resistencia
a la intemperie.
Características
• Muy alto brillo.
• Elevada resistencia a la intemperie,
con buena retención del color que
mantiene el brillo.
• Buena resistencia al cloro, ideal
para la fabricación de piscinas y
productos de muy alta calidad
en acabado.
NORPOL® y CENTERGEL® ORTO
Gel Coats de uso general. Blanco
premium, blanco y negro de línea,
gris de lijado. En colores transparente
y base neutra para pigmentar.
Gel Coats de bases ortoftálicas,
desarrolladas para aplicaciones de
uso general que no requieran de
exigencias de resistencia pero, si de
buen desempeño.
Características
• Baja viscosidad, para aplicarse
con pistola.
• Buen desempeño de película.
• Aceptable retención de color y brillo.
NORPOL® y CENTERGEL® ISO
Gel Coats de uso general. En colores
blanco, negro y base neutra
para pigmentar.
Gel Coats de bases isoftálicas,
desarrolladas para aplicaciones de
uso general, que requieran una buena
resistencia a la intemperie y
a algunos productos de limpieza.
Características
• Baja viscosidad, para aplicación con
pistola. Alta tixotropía, para evitar
escurrimientos.
• Buen poder cubriente.
• Buena retención de color y brillo.
• Buena resistencia a la intemperie.
APLICACIONES
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DION® 382 DION® (Atlac) 9800-05 y 9800-05A DION® 4490-25 DION® 6631-00 DION® 6694 DION® 9100-00Polímero Bisfenol-A fumarato, alta reactividad y alta densidad de entrecruzamiento, usada como estándar industrial por muchos fabricantes, resistente a la deformación o a la deterioración en ambientes de alta temperatura.
Excelente resistencia química a un amplio rango de agentes agresivos como dióxido de cloro, hipoclorito de sodio, ambientes altamente ácidos o alcalinos. Tiene alto nivel de entrecruzamiento.
Muy altas propiedades mecánicas en laminados reforzados con fibra de vidrio.
Resina sin promoción.
Excelente resistencia a la corrosión.
Es una resina Premium de vinil ester modificada con uretano con características únicas. La modificación con uretano crea un polímero duro y resilente que combina la excelente resistencia química y el buen desempeño a altas temperaturas, además tiene excelentes propiedades de laminación.Tiene características excepcionales de humectación con fibras de carbono y aramid, así como con fibras de vidrio convencionales.
Propiedades físicas superiores, especialmente a temperaturas elevadas, rápida humectación de la fibra de vidrio, fácil eliminación de burbuja, mayor rapidez de rolado y menor calidad de resina. Cumple con la norma UL1316. Puede utilizarse en tanques de almacenamiento subterráneos (TAS), o en paredes internas o externas de contención secundaria de Tipo I o Tipo II, para TAS.
BISFENOL-A FUMARATO BISFENOL FUMARATO BISFENOL-EPOXI VINIL ÉSTER TEREF-TÁLICA ISOFTÁLICA VINIL ÉSTER MODIFI-CADA CON URETANO QUÍMICA N.A 23-28 7.5-12.5 18-22 24-31 25-40 50-60 N.A 14-16 18-22 18-22 13.5-16.5 15-25 30-40 N.A 350-450 450-550 500-600 450-650 350-450 ALTA ALTA N.A ALTA ALTA ALTA N.A 46-51 52-60 50-54 50-53 52-56 N.A 170-195 135-175 182-192 166-182 135-176
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. VISC. (cps)
15 MÁX. 10 MÁX. N.A 12 EN SOLUCIÓN N.A N.A N° ÁCIDO EN SÓLIDOS
POLYLITE® 33402-01
Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua. Aprobada por la FDA para estar en contacto con cierto tipo de alimentos. ISOFTÁLICA MEDIA 10-13 180-200 18-25 50-54 350-500
APLICACIONES
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POLYLITE® 33403-30 POLYLITE® 33403-01 POLYLITE® 33415-00 POLYLITE® 93279-00Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua.
Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua.
Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua. Aprobada por la FDA para estar en contacto con cierto tipo de alimentos.
Es una resina poliéster no saturada, isoftálica, modificada con un sistema particular de glicoles, especialmente diseñada para aplicación con altos requisitos funcionales. Se utiliza para la fabricación de Gel Coats, ductos y recipientes resistentes a la oxidación, taques químicos, y fabricación de partes que requieran buena resis-tencia al calor. Tiene buen color y claridad, un curado rápido, excelente resistencia química y al calor, buena resistencia al manchado, a la abra-sión y a estrelladuras. Cumple el requerimiento FDA: 21 CFR §177.2420, Polyester resins, cross-linked (resinas poliéster, entrecruzado), por lo que puede estar en contacto con ciertos tipos de alimentos y bebidas. ISOFTÁLICA ISOFTÁLICA ISOFTÁLICA ISOFTÁLICA QUÍMICA 43-55 36-47 20-30 REGISTRO 23-27 18-22 15-20 10-15 400-500 400-460 300-500 900-1300 ALTA ALTA MEDIA ALTA 52-54 52-55 50-54 20-30 170-190 173-185 180-200 175-195 8-16 EN SOLUCIÓN 8-16 EN SOLUCIÓN 7-17 EN SOLUCIÓN 10.5-23
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. VISC. (cps)
N° ÁCIDO EN SÓLIDOS
APLICACIONES
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DION® FR 9300 POLYLITE® 33441-00 DION® FR 7767-00 DION® FR 7704-00Excelentes propiedades físicas y resistencia química, cuando se mezcla con 1.5 a 3% de trióxido de antimonio cumple la norma ASTM E84 Tunnel Test.
Cumple con la norma de acuerdo a ASTM-84 como clase 1 cuando de usa con 1.7% de trióxido de antimonio y clase 2 sin trióxido de antimonio, cumple con la norma ASTME-662
Excelentes propiedades físicas y resistencia química, cumple con la norma ASTM E84 Tunnel Test.
Cumple con la norma de acuerdo a ASTM-84 como clase 1 cuando se usa con 3% de trióxido de antimonio y clase 2 sin trióxido de antimonio, cumple con las normas MIL-R21607D gade 1 y MIL-SPEC-LP-383. BISFENOL EPOXI HALÓGENA HALÓGENA ISOFTÁLICA HALOGENDA QUÍMICA 53-60 65-68 57.5-61.5 57-61 121-161 141-157 132-146 140-170 10 MÁX. N.A 22 MÁX. N.A 18-23 17-21 18-22 18-22 200-500 425-525 500-600 550-650 8-16 24-35 36-48 10-20 GEL
(minutos) EXOTÉRMIA (°C) (minutos)CURADO N.V. VISCOSIDAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLIDOS
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POLYLITE® 31614-00 POLYLITE® 31415-00Excelente resistencia al calor y buena resistencia química.
Resilente, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia al impacto, fácil eliminación de burbuja y menor cantidad de resina, cumple con FDA, puede estar en contacto con cierto tipo de alimentos.
MALÉICA ISOF- TÁLICA QUÍMICA 0.75-2.0 INTERVA -LO 6’00”-9’00” 3’30”-5’30” 5’00”-7’00” 2300-2700 3500-4500 ALTA ALTA 68-71 67-69 220-245 REGISTRO 15-20 100 MÁX. 30 MÁX. EN SOLU-CIÓN 150 MÁX.
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN
SÓLI-DOS
COLOR ALPHA
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DION® 31031-05 DION® 31031-10 DION® 31066-00 DION® 31029-00Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio.
Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio,
excelente acabado.
Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente acabado y brillo, diseñada para ser pigmentada y de bajo encogimiento.
Resilente, de reactividad alta y no promovida, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia al impacto, fácil eliminación de burbuja y menor cantidad de resina, cumple con la FDA, puede estar en contacto con cierto tipo de alimentos.
ISOF- TÁLICA DCPD ISOF- TÁLICA ESPECIAL QUÍMICA 1-2.5 1.3-2.7 1-2.5 0.75-2 4-5 2-6 6.5-7.5 4-6.4 500-600 500-700 900-1200 1200-600 ALTA ALTA ALTA ALTA 57-60 64-68 62-66 57-63 204-232 85-145 REGISTRO 210-246 6-11 EN SOLU-CIÓN 200 MÁX. 19.5+/-2 N.A 6-14 200 MÁX. N.A N.A REACTIVI-DAD INTER-VALO GEL CURADO (minutos) GEL (minutos) N.V. EXOTÉR-MIA (°C) VISCOSI-DAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA
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POLYLITE® 31680-00 POLYLITE® 010-04-PRExcelente resistencia al calor y buena resistencia química.
Viscosidad media, flexible, no preacelerada dilu-ida en monómero de estireno.
ISOFTÁLI-CA NPG ZTTTV QUÍMICA REGISTRO 0’50-2’00 4-6 6-8 5000-7000 3500-5000 ALTA ALTA 70-74 71.5-73.5 210-245 200-240 14.5-22 EN SOLU-CIÓN 150 MÁX. 10.8-14.8 300 MÁX.
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN
SÓLI-DOS
COLOR ALPHA
APLICACIONES
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POLYLITE® 32114-00 POLYLITE® 32141-70 POLYLITE® 32114-15 POLYLITE® 32112-00 POLYLITE® 32141-09 32141-12 32141-14 POLYLITE® 32116-00Rápidos ciclos de desmolde, excelente color, excelente capacidad de aceptación de cargas.
Viscosidad apropiada, permite una alta aceptación de carga, reduciendo costos en las piezas, excelente humectación de cargas y liberación de aire gracias a su viscosidad, puede ser usada tanto en proceso automatizado como en proceso manual, bajo encogimiento, baja exotérmia, buena estabilidad en
almacenamiento, rápidos ciclos de producción, rápido desarrollo de dureza, desempeño consistente de lote a lote.
Buen color buen curado, excelente capacidad de carga, alta viscosidad, no preacelerada.
Viscosidad apropiada, fabricada bajo normas de control estadístico de proceso de calidad, permite una alta aceptación de carga, reduciendo costos en las piezas, excelente humectación, cargas y liberación de aire, bajo encogimiento, baja exotérmia, buena estabilidad en
almacenamiento, rápidos ciclos de producción. Rápidos ciclos de desmolde, excelente color, excelente capacidad de aceptación de cargas.
Es una resina poliéster no saturada, ortoftálica de reactividad media, de excelente color diseñada para el proceso continuo de Onix, en donde la claridad y el color son de primordial importancia. Esta resina es promovida para gelado y curado a temperatura ambiente con la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona al 50%. Gracias a su viscosidad, puede ser usada tanto en proceso continuo como en proceso manual, tiene bajo color y claridad, rápido desarrollo de dureza y desempeño consistente lote a lote.
ORTO POLIÉS- TER HIBRÍDA ORTO ORTO RESINA POLIÉS TER ORTOF-TÁLICA POLIÉS- TER HIBRÍDA QUÍMICA REGISTRO REGISTRO 20-30 REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO 6-8 3-6 8-13 6-8 6.5-8.5 7-9 10-14 16-20 450-550 200-250 2000-3500 1400-1600 700-900 170-210 170-210 170-210 BAJA MEDIA BAJA BAJA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA 65-68 REGISTRO 73-76 71-73 66-70 68.5-72.5 68.5-72.5 68.5-72.5 REGISTRO REGISTRO 1138-148 REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO 31-39 REGISTRO ROSA ÁMBAR-CAFE 29-37 80 MÁX. 29-39 18-35 N.A CLARA N.A N.A N.A ÁMBAR-CAFE
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS APARIEN-CIA
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
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POLYLITE® 33300-00 POLYLITE® 33300-10 POLYLITE® 33303-75 POLYLITE® 33303-80Baja exotérmia con excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto de cáscara de naranja, nula delaminación cuando la pieza es cortada y/o esmerilada, buena adhesión, humectación inmediata de la fibra de vidrio, mínima labor de rolado, baja viscosidad, mínimo o nulo escurrimiento, alta adherencia al acrílico.
Buena adhesión al acrílico, excelente
humectación de fibra de vidrio y alta aceptación de cargas, excelente estabilidad dimensional.
Formulada específicamente para funcionar como una resina de laminación reforzada con fibra de vidrio y aplicada para rigidizar y respaldar las tinas de acrílico termoformado.Está diseñadapara aplicarse tanto por moldeo manual como por aspersión. Excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto Baja exotérmia con excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto de cáscara de naranja, nula delaminación cuando la pieza es cortada y/o esmerilada, buena adhesión, humectación inmediata de la fibra de vidrio, mínima labor de rolado, baja viscosidad, mínimo o nulo escurrimiento, alta adherencia al acrílico. ORTO-DCPD ORTO-DCPD ORTO-DCPD ORTO-DCPD QUÍMICA 14.5-31.5 REGISTRO REGISTRO REGISTRO 5-9 16-18 3’30”-5’00” 13-15 110 MÁX. 9.5-165 EN SOLU-CIÓN 2 MIN. 50-110 9.5-20 EN SOLU-CIÓN 2 MIN. 110 MÁX. 9.5-165 EN SOLU-CIÓN 2 MIN. 50-110 9.5-20 EN SOLU- 2 MIN. MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA 69-71 50-53 50-53 50-53 176 MÁX. 125-176 REGISTRO REGISTRO
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS TIXOTRO-PÍA
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
POLYLITE® 32562-10
POLYLITE® 32563-00
Muy buena humectación de la fibra de vidrio, ciclos cortos de curado, rápido desarrollo de dureza, protección UV, buen color, muy buenas propiedades mecánicas ,resistencia al intemperismo, mejora la humectación de la fibra de vidrio, mejor transparencia del panel.
Recomendada para máquinas de laminado continuo en frío. Buenas propiedades físicas, buena humectación de la fibra de vidrio, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz, puede ser curada con una amplia variedad de iniciadores y copromotores, buen color, rápido proceso de rolado, ciclos cortos de proceso, piezas con excelente durabilidad a las inclemencias de la luz solar, sin problemas de amarillamiento en las piezas o pacas.
ORTO ORTO REGISTRO 10-14 7-10 5-7 REGISTRO REGISTRO MEDIA MEDIA 55-57 56-60 REGISTRO REGISTRO N.A N.A 25 MÁX. 60 MÁX.
APLICACIONES
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POLYLITE® 21475-72 POLYLITE® 32564-12 POLYLITE® 32568-00 POLYLITE® 32566-00Muy buena estabilidad a la luz UV y excelente humectación de la fibra de vidrio.
Diseñada para una alta aceptación de monómero (estireno ó MMA), buena humectación de la fibra de vidrio, excelente desarrollo de dureza.
Buenas propiedades físicas, buena humectación del refuerzo, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz UV. Buenas propiedades físicas, buena humectación del refuerzo, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz UV, buena resistencia a la corrosión ambiental, buen color.
ORTO ORTO ORTO ORTO QUÍMICA 14 - 18.571 11-22 19-25 18-24 9-11 5-8 11-13 11-13 2400-2600 15000-30000 200-340 350-500 ALTA MEDIA MEDIA MEDIA 71-73 78-82 58-62 61-64 150-180 140-175 REGISTRO 149-184 17-41 EN SOLUCIÓN 80 MÁX 15.5-29 EN SOLU-CIÓN 60 MÁX. 20-35 50 MÁX ANTES DE PROMO-CIÓN 12-22.5 40 MÁX ANTES DE PROMO-CIÓN
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
APLICACIONES
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QUÍMICA REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
POLYLITE® 8016 POLYLITE® 8016-L3TRMRígida de reactividad media, sin preacelerar y no tixotrópica para usos generales.
Media reactividad, ortofálica y de baja
viscosidad, estabilizada a la luz, no trixotrópica, promovida para un gelado y curado a
temperatura ambiente, ligeramente promovida para temperaturas elevadas de gelado y curado.
ORTO ORTO 20-35 REGISTRO 12-20 13-17 3300-4000 200-340 MEDIA MEDIA 70-74 58.5-61 1150 MÁX. REGISTRO 25-41 50 MÁX 25-35 REGISTRO
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
APLICACIONES
QUÍMICAREACTIVI-DAD CURADO (minutos) GEL (minutos) N.V. EXOTÉR-MIA (°C) VISCOSI-DAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
APLICACIONES
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POLYLITE® 010-14-G POLYLITE® 32050-00Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.
Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.Requiere baja cantidad de Promotor.
ORTOF-TÁLICA ORTOF-TÁLICA QUÍMICA 15-23 REGISTRO 5-7 5.5-8.5 1250-1350 1200-1350 MEDIA MEDIA 69-71 69-73 145-160 REGISTRO 18-35 15 MÁX. 13-25 15 MÁX.
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN
SÓLI-DOS
COLOR APHA
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POLYLITE® 32169-00 POLYLITE® 32196-00 POLYLITE® 31830-00Excelente resistencia química y al manchado, estabilizada a la radiación UV, rápidos ciclos de producción, excelente aceptación de cargas, no requiere Gel Coat ni post-curado.
Resina isoftálica flexible; Debido a su naturaleza, esta resina ofrece mayor resistencia a la corrosión, al manchado y al choque térmico que otras resinas flexibles. Se utiliza como modificador de flexibilidad de las resinas de superficie sólida.
Excelente resistencia química y al manchado, estabilizada a la radiación UV, rápidos ciclos de producción, excelente aceptación de cargas, no requiere Gel Coat ni post-curado.
ISOFTÁ-LICA ISOFTÁ-LICA ISOFTÁ-LICA QUÍMICA 17-27 INTERVA-LO GEL-CURADO 2.5-4.5 15.5-21 11-13 5-7 8.5-11 900-1100 12-27 N.A 750-900 8.5-15.5 180 700-900 12-27 N.A ALTA BAJA ALTA 65-68 69-72 65-68 176-204 146-168 REGISTRO
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
APLICACIONES
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QUÍMICA REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS APARIEN-CIA
POLIÉSTER
CONSTRUCCIÓN
POLYLITE® 32493-00 /-12 POLYLITE® 32494-00/-10Es una resina poliéster no saturada, ortoftálica, de reactividad media, rígida, con viscosidad baja y preacelerada para ser curada a temperatura ambiente mediante la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona.
Es una resina poliéster formulada para la elaboración de piezas de concreto polimérico. Provee una excelente resistencia física y una resistencia superior a sustancias químicas en comparación con el concreto convencional. Resina de reactividad media, de baja viscosidad y es preacelerada. Está diseñada para permitir un uso máximo de cargas. Está formulada para gel y curado rápidos mediante la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona (MEKP).
RESINA PARA CONCRE-TO POLI-MÉRICO 16 REGISTRO 6-8 9-12 100-200 100-150 MEDIA MEDIA 60-64 63-66 145-163 145-163 12-26 ÁMBAR 25 MÁX ÁMBAR-CAFE RESINA POLIÉS- TER ORTOF-TÁLICA
APLICACIONES
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POLYLITE® 010-14G POLYLITE® 31830-00 POLYLITE® 32011-00 POLYLITE® 8151Fabricación de botones, con un comportamiento especial en la elaboración de botón blanco transparente. Vaciados decorativos en donde la claridad extrema y ausencia de color son necesarios. Encapsulados. Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.
Excelente flexibilidad y elongación, baja viscosidad. Diseñada para mejorar las propiedades de resinas rígidas que requieran mayor flexibilidad, resilencia, tenacidad y adhesividad.
Fabricación de botones, vaciados decorativos o encapsulados Puede utilizarse en la fabricación de botones en centrífuga o por proceso de bastón. Tiempos cortos de gel y curado, no requiere la adición de resina flexible, excelente comportamiento en el troquelado y maquinado, transparente e incolora cuando cura, mayor velocidad en maquinado, viscosidad adecuada, muy bajo color. Más rápida que la 010-14-G.
Fabricación de botones, vaciados decorativos o encapsulados. Viscosidad adecuada,
Resina isoftálica flexible; Debido a su naturaleza, esta resina ofrece mayor resistencia a la corrosión, al manchado y al choque térmico que otras resinas flexibles. Se utiliza para impartir flexibilidad a las demás resinas.
ORTO ORTO ISOFTÁ-LICA ORTO QUÍMICA 15-23 REGISTRO INTER-VALO GEL- CURADO 2.5-4.5 REGISTRO 5-7 20-25 5-7 5-7 1350-1250 18-35 15 MÁX. L-N GARDNER 28 MÁX. 50 MÁX. 750-900 8.5-13.5 180 MÁX. 1 2 5 0 -1350 18-35 20 MÁX. MEDIA BAJA BAJA MEDIA 69-71 68-70 69-72 69-71 145-160 70-95 146-168 REGISTRO
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA
POLIÉSTER
MARINO Y CONSUMO
POLYLITE® 8224-MX
Excelente estabilidad a altas temperaturas,
rápida humectación de la fibra de vidrio. DCPD
REGIS-TRO 20-30 300-500 11.5-30.5 EN SOLUCIÓN 1.5 MIN. N.A MEDIA 150-160 59-61
APLICACIONES
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POLYLITE® 33172-00 POLYLITE® 33004-00 POLYLITE® 33172-10 POLYLITE® 33172-50 POLYLITE® 33915-00 POLYLITE® 33172-20Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.
Es una resina poliéster no saturada, tereftálica modificada, tixotrópica, de reactividad media y baja viscosidad. Esta resina es promovida, el gelado y el curado pueden realizarse a temperatura ambiente con la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona al 50%. Se usa para la fabricación de piezas reforzadas con fibra de vidrio en general, fabricación de partes automotrices y puede utilizarse en procesos de moldeo manual o por aspersión.
Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.
Excelente resistencia mecánica, alta resistencia hidrolítica, buena resistencia al impacto, buena impregnación de la fibra de vidrio, buena aceptación de todo tipo de cargas inertes, rápidos ciclos de desmolde.
Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.
Excelente humectación de la fibra de vidrio sin tack (pegajosidad residual) residual, se obtienen laminados con muy buen acabado superficial, reactividad media, baja viscosidad, trixotrópica.
ORTO TEREF-TÁLICA MODIFI-CADA ORTO ORTO ORTO ORTO QUÍMICA 20-35 REGIS-TRO 20-35 20-30 20-35 REGIS-TRO 15-18 15-18 15-18 10-12 15-18 7-9 300-400 300-400 14-31 EN SO-LUCIÓN 25 MÁXIMO EN SO-LUCIÓN 2 MÍN. 2 MÍN. ROSA REGIS-TRO 300-400 14.5-30.5 EN SO-LUCIÓN 2 MIN. ROSA 330-400 450-600 14-31 EN SO-LUCIÓN 14-31 EN SO-LUCIÓN 1.7 MIN. N.A 3.5 MIN. N.A 350-500 35 MÁX. N.A GARD-NER 2 MÁX. MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA 59-61 REGIS-TRO 59-61 59-61 REGIS-TRO REGIS-TRO 145-170 REGIS-TRO 145-170 155-175 145-170 REGIS-TRO
REAC-TIVIDAD (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.
VISCO-SIDAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS
TIXO-TROPÍA COLORAPHA
POLIÉSTER
MARINO Y CONSUMO
POLIÉSTER
MARINO Y CONSUMO
APLICACIONES
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HYDREX® 33250-01 POLYLITE® 33224-50Excelente estabilidad, alta resistencia al impacto, excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, cumple la norma militar MIL-R.7575C, grado A, clase O, excelente estabilidad hidrolítica.
Fabricación de artículos en general de PRFV usando procesos de fabricación por moldeo manual o por aspersión. Cumple las normas 1162 y 50 de California referentes a emisiones de VOC. Cortos tiempos de fabricación, asegura el mantenimiento de la relación fibra/resina, reduce el atrapamiento de burbujas al aire, mínima o nula distorsión de curado, resiste el impacto, choque térmico y esfuerzos del desmolde,
VINIL ÉSTER ISOFTÁ-LICA DCPD QUÍMICA INTERVA-LO GEL-CURADO 15.5 INTERVA-LO 12-15 21 25 °C 500 N.A 3.4 600-800 35 MÁX. 3 MÍN. N.A MEDIA 57 64-68 168 180 MÁX. REACTIVI-DAD CURADO (minutos) GEL (minutos) N.V. EXOTÉR-MIA (°C) VISCOSI-DAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS TIXOTRO-PÍA POLYLITE® 8016
Resina de alta viscosidad y altos sólidos que puede ajustarse en varias proporciones con monómero de estireno, buena humectación de fibra de vidrio, excelente resistencia mecánica.
ORTO MEDIA 12-20 20-35 REGIS- 350-500 25-41 N.A 50 MÁX. TRO 150 MÁX.
APLICACIONES
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QUÍMICA TIVIDADREAC- (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.
VISCO-SIDAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS
TIXO-TROPÍA COLORAPHA
POLIÉSTER
MARINO Y CONSUMO
POLYLITE® 33200-01 33200-12 33200-25Excelente humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia hidrolítica, exotérmia moderada sin tack (pegajosidad residual), con buena adherencia entre laminados, resistencia superior a temperaturas moderadamente altas comparada contra resinas convencionales de usos generales, rápaidos ciclos de curado.
QUÍMICA ESPE-CIAL 21-35 REGISTRO REGISTRO 15-18 9-12 20-30 300-400 25 MÁX. 2.7 MIN. N.A MEDIA 58-63 140-170 140-170 REGISTRO
APLICACIONES
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POLYLITE® 32367-01 POLYLITE® 32374-00 POLYLITE® 32369-01 POLYLITE® 32370-10 POLYLITE® 32370-05 POLYLITE® 32370-03Excelente flexibilidad, rápido gel y curado para limar y lijar, excelente adhesión a superficies metálicas, puede ser curada con BPO o con MEKP.
Excelente lijabilidad, estabilidad en almacenaje, libre de sangrado, muy buena adhesión a superficies metálicas limpias y secas, alta resistencia al impacto.
Libre de pegajosidad (tack free), especialmente procesada, elongación elevada, viscosidad baja, rápido gel y curado, excelente adhesión a superficies metálicas limpias y secas, trabaja en un amplio rango de temperaturas, alta aceptación de carga, rápido limado y lijado.
Libre de pegajosidad (tack free), especialmente procesada, elongación elevada, viscosidad baja, rápido gel y curado, excelente adhesión a superficies metálicas limpias y secas, trabaja en un amplio rango de temperaturas, alta aceptación de carga, rápido limado y lijado.
Excelente lijabilidad, estabilidad en almacenaje, libre de sangrado, muy buena adhesión a superficies metálicas limpias y secas, alta resistencia al impacto.
Libre de sangrado (non staining), estabilizada contra la luz UV, rápido gel y curado para limar y lijar, excelente adhesión a superficies metálicas, excelente estabilidad en almacenamiento, es curada con BPO.
ORTO RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL ORTO RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL QUÍMICA 9-13 8-18 REGISTRO 7.5-11.5 REGISTRO REGISTRO 4.5-5.5 3.5-6.5 3.5-4.5 4.5-5.5 3.5-4.5 3.5-4.5 250-350 400-500 19-27 18-15 EN SOLU-CIÓN 10 MÁX GARDNER CAFÉ ROJIZO 250-350 9.5-20.5 BASE SO-LUCIÓN N.A 400-480 20 MÁX EN SOLU-CIÓN N.A 250-350 250-350 9.5-20.5 BASE SO-LUCIÓN 9.5-20.5 N.A N.A BAJA BAJA ALTA BAJA ALTA ALTA 64-68 63-66 64-68 64-68 64-68 64-68 110-126 99-137 120-145 124-141 120-145 120-145
REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)
VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA
POLIÉSTER
TRANSPORTE
POLIÉSTER
TRANSPORTE
APLICACIONES
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POLYLITE® 32566-00 HYDREX® 33200-01 POLYLITE® 31592-05 POLYLITE® 33591-20 33591-35 33591-40 POLYLITE® 31592-10Diseñada para una alta aceptación de monómero (estireno ó MMA), buena humectación de la fibra de vidrio, excelente desarrollo de dureza
Excelente humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia hidrolílica, exotérmia moderada sin tack (pegajosidad residual), con buena adherencia entre laminados, resistencia superior a temperaturas moderadamente altas comparada contra resinas convencionales de usos generales, rápidos ciclos de curado.
Curado rápido a temperatura ambiente, baja exotérmia, baja viscosidad, buen contorno de superficie, ciclos cortos de proceso, piezas libres de distorsiones y mayor vida útil de los moldes, excelente humectación de fibra de vidrio y óptima aceptación de cargas, estabilidad dimensional. Curado rápido a temperatura ambiente, baja exotérmia, baja viscosidad, buen contorno de superficie, ciclos cortos de proceso, piezas libres de distorsiones y mayor vida útil de los moldes, excelente humectación de fibra de vidrio.
Fabricación de partes automotrices de plástico reforzado con fibra de vidrio. Aplicación con pistola de aspersión, o por moldeo manual, fabricación de partes reforzadas con fibra de vidrio en las que se requieran buenas propiedades mecánicas, fácil eliminación de burbuja, mayor rapidez de rolado y menor cantidad de resina, excelente lijabilidad, no se tapa la lija, muy buen acabado de las piezas, fabricación de todo tipo de partes automotrices.
ORTO ESPE-CIAL ESPE-CIAL ESPE-CIAL ESPE-CIAL QUÍMICA 11-22 21-35 REGIS-TRO R E G I S -TRO R E G I S -TRO 5-8 15-18 10-15 5-10 15-18 17-21 21-24 1 5 0 0 0 -30000 300-400 15.5-29 EN SO-LUCIÓN 25 MÁX. 60 MÁX. AL 80% EN ES-TIRENO N.A N.A 2.7 MIN. 50-100 30 MÁX. N.A N.A 50-100 200-300 450-600 200-300 30 MÁX. 11.5-20 N.A N.A N.A 2.5 MIN. 3 MIN. 2.5 MIN. ALTA MEDIA ALTA ALTA MEDIA 78-82 58-63 56-60 56-60 58-63 60-65 58-63 140-175 140-170 100-160 100-160 R E G I S -TRO.
REAC-TIVIDAD (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.
VISCO-SIDAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR
TIXO-POLIÉSTER
PROMOTORES
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PROMOTOR 46559 PROMOTOR 46562-00 PROMOTOR RP-128 PROMOTOR SMEspecialmente formulado para promover la resina para moldes Polylite 33540-00.
Especial para promover resinas para botones, encapsulados, mármol sintético, laminados con fibra de vidrio.
Especial para promover resinas para botones, encapsulados, mármol sintético, laminados con fibra de vidrio.
Botones, encapsulados, mármol sintético (mármol cultivado) y ónix sintético.
Específico para promover al Polylite 33540-00 y obtener los mejores resultados.
Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como
acelerador.
Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como
acelerador.
Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como
acelerador.
CARACTERÍSTICAS/BENEFICIOS
Mezcla especial de metales
Mezcla especial de metales
Mezcla especial de metales. Mezcla de compuestos metálicos
QUÍMICA
POLIÉSTER
MOLDES
APLICACIONES
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POLYLITE® 33540-00Es una resina de encogimiento controlado que cumple con los requerimientos MACT, lleva varios años revolucionando el costo y el desempeño de moldes de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Resina de poliéster insaturado, no promovida, no tixotrópica, para laminados, desarrollada para utilizarse con cargas específicas de alúmina trihidratada para la fabricación de moldes de PRFV. Esta resina está formulada para un curado a temperatura ambiente con la adición de Promotor 46559-00 (solución a base de cobalto), y Norox® 750 (iniciador a base de peróxido).
SISTEMA DE BAJO ENCOGI-MIENTO PARA MOLDES QUÍMICA 29
22 120 N/A ÁMBAR CLARO N/A MEDIA 213 53
REAC-TIVIDAD (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.
VISCO-SIDAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR
TIXO-SERVICIOS DE
VALOR AGREGADO
Reichhold, cuenta con cinco Centros
de Tecnología localizados al rededor
del mundo, los cuales están
dedicados a la investigación y el
desarrollo de sistemas de resinas
de alto desempeño, que incluyen Gel
Coats y Pastas de Unión para los
fabricantes de productos Composites.
Este alcance global nos permite
ofrecerle a nuestros clientes recursos
que ningún otro proveedor de la
industria puede igualar.
Para hacer más eficiente el desarrollo
y mejora de los productos, es esencial
construir sólidas alianzas tecnológicas
con nuestros clientes. Con ello,
podemos a asegurar que el criterio de
“hecho a la medida” sea alcanzado
en cada investigación. Así mismo,
cada investigación es respaldada por
proporcionándoles un mercado de
nuevos productos en un periodo corto
de tiempo.
Las pruebas que realizamos en
nuestros Centros Tecnológicos son:
• Resonancia Magnética Nuclear (RMN)
• Cromatografía de Gases (GC)
• Espectroscopia Infrarroja (FT-IR)
• Cromatografía de Permeación en gel.
• Calorimetría Diferencial de Barrido
(DSC)
• Análisis Termogravimétrico (TGA)
• Avanzada Reometría
• Espectrofotometría
• Propiedades Mecánicas
• Pruebas de retardancia al fuego
• Igualación de color
La información adjunta es para soportar a nuestros clientes y definir si nuestros productos son los apropiados para sus aplicaciones. Nuestros tos tienen el propósito de venta en clientes industriales y comerciales. Solicitamos a nuestros clientes que inspeccionen y prueben nuestros produc-tos antes de definir la conveniencia de su uso. Garantizamos que todos nuestros producproduc-tos cumplen con nuestras especificaciones. Nada de lo que se encuentra aquí constituye una garantía expresa o implícita, incluyendo cualquier garantía comercial o convenida. Todos los derechos de patente
REICHHOLD MÉXICO
Boulevard Arturo Montiel Rojas 10006 Parque Industrial Atlacomulco
C.P. 50458
Atlacomulco, Estado de México. Teléfono: 01 (712) 122 9500 Fax: 01 (712) 122 0328 Sucursal Guadalajara Tel. 01 (33) 3646 2667 Sucursal Monterrey Tel. 01 (818) 373 0045 [email protected] [email protected] www.reichhold.com