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GUÍA DE PRODUCTOS POLIÉSTER

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(1)

GUÍA DE PRODUCTOS

POLIÉSTER

(2)

Reichhold es uno de los proveedores

más grandes de resinas de poliéster

insaturado y vinil éster para aplicaciones

de Composites a nivel global.

Contamos con 20 Centros de

Manufactura y 5 Centros de

Tecnología, establecidos en 13

países al rededor del mundo. En ellos,

producimos una amplia gama de

resinas dirigidas a la fabricación de

productos Composites; los cuales,

van desde pequeños botones para

ropa, hasta enormes aspas de viento

para la producción de energía eólica.

De la misma manera, esta gran

presencia internacional nos permite

ofrecer a nuestros clientes el soporte

tecnológico más amplio que ningún

otro proveedor de resinas en el mundo.

NUESTRA

EMPRESA

Nuestras oficinas globales se

encuentran en Research Triangle Park,

Carolina del Norte en los Estados

Unidos, y en la República Mexicana

nuestra Planta, Centro de Distribución

y Oficinas Generales se encuentran en

Atlacomulco, Estado de México. Así

mismo, contamos con dos sucursales

de venta, una en Monterrey, N.L.

y otra en Guadalajara, Jalisco.

(3)

CORPORATIVO

PLANTAS

LICENCIAS

CENTROS DE TECNOLOGÍA

COMPROMISO GLOBAL DE TECNOLOGÍA, SERVICIO Y SOPORTE

REICHHOLD - EVERYWHERE PERFORMANCE MATTERS

(Brasil) (Francia) (GB) (Noruega) (Noruega) (EAU) (Turquía) Estambul (Sudáfrica) (Italia) (Brasil) (México)

(4)

La innovación es nuestra clave del

éxito. Somos un líder tecnológico en el

desarrollo de nuevos materiales, tanto

para aplicaciones convencionales,

como avanzadas. Ofrecemos sistemas

de resinas que cumplen y superan las

expectativas de nuestros clientes, en

cuanto a las propiedades de aplicación,

cumplimiento de normas ambientales y

desempeño en el uso final.

La introducción de nuevos productos,

como las resinas “verdes”, que tienen

una base de bajo VOC y/o sistemas

libres de estireno en combinación

con propiedades de alto desempeño,

son muestra de nuestra dedicación y

compromiso por desarrollar productos

amigables con el medio ambiente.

Los principales mercados en los que

Reichhold está inmerso son:

• Composites Avanzados

• Energía Eólica

• Anti-Corrosivos de Alto Desempeño

• Infraestructura

• Construcción y Edificación

• Marino

• Transporte

• Industrial

Energía Eólica

Con una trayectoria comprobada de

más de 30 años en la industria para la

producción de energía eólica, somos

un proveedor líder en este rubro.

Ofrecemos especializados sistemas

de resinas compuestas para turbinas

eólicas con un alto rendimiento y un

servicio confiable, como:

• Gel Coats

• Infusión y Resinas de Laminación

• Pastas de Unión

NUESTRA

NUESTROS

(5)

Construcción

La construcción es uno de los

mercados más grandes que

atendemos y donde ofrecemos una

amplia variedad de aplicaciones y

resinas para productos finales como:

• Perfiles de Construcción

• Pultrusión

• Anclajes Químicos

• Revestimiento

• Aplicaciones de Fundición

• Sanitarios

Marino

Somos líderes en la industria marina,

suministrando Gel Coats, resinas

Poliéster y Pastas de Unión para

una gran variedad de procesos

(6)

Reichhold produce globalmente Gel

Coats, bases y pastas pigmentadas

de las líneas Norpol® y Centergel®,

en Brasil y Noruega.

Estas dos líneas, con la misma

calidad y tecnología, también las

tenemos disponibles en México.

Por lo que podemos ofrecerlas a

los fabricantes de Composites que

buscan acabados muy superiores

y avanzados para revestimientos

externos de alta calidad,

desarrollando en sus piezas: alto

brillo, nula porosidad y resistencias

a la formación de ampollas, a la

intemperie y al agua.

Los Gel Coats con tecnología europea

Norpol®, acumulan más de 45 años

de experiencia global y poseen las

certificaciones internacionales Det

Norske Veritas y Lloyds Register

of Shipping, para la fabricación de

barcos y aspas eólicas. Por otro lado,

los Gel Coats de la línea Centergel®

también destacan en el mercado de

los acabados externos, a través de

una mejor relación costo/beneficio,

PRODUCTOS

NUESTROS

NORPOL® GM

Gel Coats para la fabricación

de moldes.

Gel Coats de bases viniléster

e isoftálicas, desarrollados

exclusivamente para la fabricación

de moldes.

Características

• Mayor resistencia a solventes,

debido a la base viniléster o

isoftálica.

• Excelente retención del brillo,

superior a los Gel Coats ISO

convencionales.

• Alta resistencia al impacto.

• Disponible en colores rojo, verde

y negro.

• Recomendado usar con el sistema

de laminación para moldes Polylite®

33540-00.

que es conferida a las aplicaciones de

mármol sintético, piezas automotrices

y de transporte, piezas industriales y

laminaciones en general.

Las pastas pigmentadas desarrolladas

en los laboratorios de aplicación de

Reichhold, con un control riguroso

del color, una avanzada tecnología de

pigmentación y las constantes pruebas

de calidad, permiten a nuestra empresa

ofrecer siempre colores y productos de

alto desempeño.

Además de la conocida tradición y alta

tecnología de Norpol® y Centergel®,

es importante destacar que todos los

productos de estas líneas han sido

desarrollados sin el uso de pigmentos

obtenidos de metales pesados,

como el plomo, a fin de cumplir con

las rigurosas normas ambientales,

de salud pública y de higiene en el

trabajo del sector de Composites.

Descubra cual de las soluciones que

le presentamos es la más adecuada

para su proceso.

(7)

NORPOL® NGA

Gel Coats de alto desempeño para

barcos, mármol sintético y piscinas.

En colores transparente, blanco y azul.

Gel Coats de base ISO NGA,

desarrollados para aplicaciones

que requieran excelente calidad

de superficie y alta resistencia

a la intemperie.

Características

• Muy alto brillo.

• Elevada resistencia a la intemperie,

con buena retención del color que

mantiene el brillo.

• Buena resistencia al cloro, ideal

para la fabricación de piscinas y

productos de muy alta calidad

en acabado.

NORPOL® y CENTERGEL® ORTO

Gel Coats de uso general. Blanco

premium, blanco y negro de línea,

gris de lijado. En colores transparente

y base neutra para pigmentar.

Gel Coats de bases ortoftálicas,

desarrolladas para aplicaciones de

uso general que no requieran de

exigencias de resistencia pero, si de

buen desempeño.

Características

• Baja viscosidad, para aplicarse

con pistola.

• Buen desempeño de película.

• Aceptable retención de color y brillo.

NORPOL® y CENTERGEL® ISO

Gel Coats de uso general. En colores

blanco, negro y base neutra

para pigmentar.

Gel Coats de bases isoftálicas,

desarrolladas para aplicaciones de

uso general, que requieran una buena

resistencia a la intemperie y

a algunos productos de limpieza.

Características

• Baja viscosidad, para aplicación con

pistola. Alta tixotropía, para evitar

escurrimientos.

• Buen poder cubriente.

• Buena retención de color y brillo.

• Buena resistencia a la intemperie.

(8)

APLICACIONES

POLIÉSTER

INDUSTRIAL

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DION® 382 DION® (Atlac) 9800-05 y 9800-05A DION® 4490-25 DION® 6631-00 DION® 6694 DION® 9100-00

Polímero Bisfenol-A fumarato, alta reactividad y alta densidad de entrecruzamiento, usada como estándar industrial por muchos fabricantes, resistente a la deformación o a la deterioración en ambientes de alta temperatura.

Excelente resistencia química a un amplio rango de agentes agresivos como dióxido de cloro, hipoclorito de sodio, ambientes altamente ácidos o alcalinos. Tiene alto nivel de entrecruzamiento.

Muy altas propiedades mecánicas en laminados reforzados con fibra de vidrio.

Resina sin promoción.

Excelente resistencia a la corrosión.

Es una resina Premium de vinil ester modificada con uretano con características únicas. La modificación con uretano crea un polímero duro y resilente que combina la excelente resistencia química y el buen desempeño a altas temperaturas, además tiene excelentes propiedades de laminación.Tiene características excepcionales de humectación con fibras de carbono y aramid, así como con fibras de vidrio convencionales.

Propiedades físicas superiores, especialmente a temperaturas elevadas, rápida humectación de la fibra de vidrio, fácil eliminación de burbuja, mayor rapidez de rolado y menor calidad de resina. Cumple con la norma UL1316. Puede utilizarse en tanques de almacenamiento subterráneos (TAS), o en paredes internas o externas de contención secundaria de Tipo I o Tipo II, para TAS.

BISFENOL-A FUMARATO BISFENOL FUMARATO BISFENOL-EPOXI VINIL ÉSTER TEREF-TÁLICA ISOFTÁLICA VINIL ÉSTER MODIFI-CADA CON URETANO QUÍMICA N.A 23-28 7.5-12.5 18-22 24-31 25-40 50-60 N.A 14-16 18-22 18-22 13.5-16.5 15-25 30-40 N.A 350-450 450-550 500-600 450-650 350-450 ALTA ALTA N.A ALTA ALTA ALTA N.A 46-51 52-60 50-54 50-53 52-56 N.A 170-195 135-175 182-192 166-182 135-176

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. VISC. (cps)

15 MÁX. 10 MÁX. N.A 12 EN SOLUCIÓN N.A N.A N° ÁCIDO EN SÓLIDOS

(9)

POLYLITE® 33402-01

Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua. Aprobada por la FDA para estar en contacto con cierto tipo de alimentos. ISOFTÁLICA MEDIA 10-13 180-200 18-25 50-54 350-500

APLICACIONES

POLIÉSTER

INDUSTRIAL

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POLYLITE® 33403-30 POLYLITE® 33403-01 POLYLITE® 33415-00 POLYLITE® 93279-00

Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua.

Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua.

Excelente resistencia química, alta temperatura de distorsión, baja absorción de agua. Aprobada por la FDA para estar en contacto con cierto tipo de alimentos.

Es una resina poliéster no saturada, isoftálica, modificada con un sistema particular de glicoles, especialmente diseñada para aplicación con altos requisitos funcionales. Se utiliza para la fabricación de Gel Coats, ductos y recipientes resistentes a la oxidación, taques químicos, y fabricación de partes que requieran buena resis-tencia al calor. Tiene buen color y claridad, un curado rápido, excelente resistencia química y al calor, buena resistencia al manchado, a la abra-sión y a estrelladuras. Cumple el requerimiento FDA: 21 CFR §177.2420, Polyester resins, cross-linked (resinas poliéster, entrecruzado), por lo que puede estar en contacto con ciertos tipos de alimentos y bebidas. ISOFTÁLICA ISOFTÁLICA ISOFTÁLICA ISOFTÁLICA QUÍMICA 43-55 36-47 20-30 REGISTRO 23-27 18-22 15-20 10-15 400-500 400-460 300-500 900-1300 ALTA ALTA MEDIA ALTA 52-54 52-55 50-54 20-30 170-190 173-185 180-200 175-195 8-16 EN SOLUCIÓN 8-16 EN SOLUCIÓN 7-17 EN SOLUCIÓN 10.5-23

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. VISC. (cps)

N° ÁCIDO EN SÓLIDOS

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APLICACIONES

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DION® FR 9300 POLYLITE® 33441-00 DION® FR 7767-00 DION® FR 7704-00

Excelentes propiedades físicas y resistencia química, cuando se mezcla con 1.5 a 3% de trióxido de antimonio cumple la norma ASTM E84 Tunnel Test.

Cumple con la norma de acuerdo a ASTM-84 como clase 1 cuando de usa con 1.7% de trióxido de antimonio y clase 2 sin trióxido de antimonio, cumple con la norma ASTME-662

Excelentes propiedades físicas y resistencia química, cumple con la norma ASTM E84 Tunnel Test.

Cumple con la norma de acuerdo a ASTM-84 como clase 1 cuando se usa con 3% de trióxido de antimonio y clase 2 sin trióxido de antimonio, cumple con las normas MIL-R21607D gade 1 y MIL-SPEC-LP-383. BISFENOL EPOXI HALÓGENA HALÓGENA ISOFTÁLICA HALOGENDA QUÍMICA 53-60 65-68 57.5-61.5 57-61 121-161 141-157 132-146 140-170 10 MÁX. N.A 22 MÁX. N.A 18-23 17-21 18-22 18-22 200-500 425-525 500-600 550-650 8-16 24-35 36-48 10-20 GEL

(minutos) EXOTÉRMIA (°C) (minutos)CURADO N.V. VISCOSIDAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLIDOS

POLIÉSTER

INDUSTRIAL

POLIÉSTER

INDUSTRIAL

APLICACIONES

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POLYLITE® 31614-00 POLYLITE® 31415-00

Excelente resistencia al calor y buena resistencia química.

Resilente, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia al impacto, fácil eliminación de burbuja y menor cantidad de resina, cumple con FDA, puede estar en contacto con cierto tipo de alimentos.

MALÉICA ISOF- TÁLICA QUÍMICA 0.75-2.0 INTERVA -LO 6’00”-9’00” 3’30”-5’30” 5’00”-7’00” 2300-2700 3500-4500 ALTA ALTA 68-71 67-69 220-245 REGISTRO 15-20 100 MÁX. 30 MÁX. EN SOLU-CIÓN 150 MÁX.

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN

SÓLI-DOS

COLOR ALPHA

(11)

POLIÉSTER

INDUSTRIAL

APLICACIONES

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DION® 31031-05 DION® 31031-10 DION® 31066-00 DION® 31029-00

Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio.

Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio,

excelente acabado.

Resilente y resistente al impacto, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente acabado y brillo, diseñada para ser pigmentada y de bajo encogimiento.

Resilente, de reactividad alta y no promovida, muy buena humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia al impacto, fácil eliminación de burbuja y menor cantidad de resina, cumple con la FDA, puede estar en contacto con cierto tipo de alimentos.

ISOF- TÁLICA DCPD ISOF- TÁLICA ESPECIAL QUÍMICA 1-2.5 1.3-2.7 1-2.5 0.75-2 4-5 2-6 6.5-7.5 4-6.4 500-600 500-700 900-1200 1200-600 ALTA ALTA ALTA ALTA 57-60 64-68 62-66 57-63 204-232 85-145 REGISTRO 210-246 6-11 EN SOLU-CIÓN 200 MÁX. 19.5+/-2 N.A 6-14 200 MÁX. N.A N.A REACTIVI-DAD INTER-VALO GEL CURADO (minutos) GEL (minutos) N.V. EXOTÉR-MIA (°C) VISCOSI-DAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA

POLIÉSTER

INDUSTRIAL

APLICACIONES

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POLYLITE® 31680-00 POLYLITE® 010-04-PR

Excelente resistencia al calor y buena resistencia química.

Viscosidad media, flexible, no preacelerada dilu-ida en monómero de estireno.

ISOFTÁLI-CA NPG ZTTTV QUÍMICA REGISTRO 0’50-2’00 4-6 6-8 5000-7000 3500-5000 ALTA ALTA 70-74 71.5-73.5 210-245 200-240 14.5-22 EN SOLU-CIÓN 150 MÁX. 10.8-14.8 300 MÁX.

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN

SÓLI-DOS

COLOR ALPHA

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APLICACIONES

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POLYLITE® 32114-00 POLYLITE® 32141-70 POLYLITE® 32114-15 POLYLITE® 32112-00 POLYLITE® 32141-09 32141-12 32141-14 POLYLITE® 32116-00

Rápidos ciclos de desmolde, excelente color, excelente capacidad de aceptación de cargas.

Viscosidad apropiada, permite una alta aceptación de carga, reduciendo costos en las piezas, excelente humectación de cargas y liberación de aire gracias a su viscosidad, puede ser usada tanto en proceso automatizado como en proceso manual, bajo encogimiento, baja exotérmia, buena estabilidad en

almacenamiento, rápidos ciclos de producción, rápido desarrollo de dureza, desempeño consistente de lote a lote.

Buen color buen curado, excelente capacidad de carga, alta viscosidad, no preacelerada.

Viscosidad apropiada, fabricada bajo normas de control estadístico de proceso de calidad, permite una alta aceptación de carga, reduciendo costos en las piezas, excelente humectación, cargas y liberación de aire, bajo encogimiento, baja exotérmia, buena estabilidad en

almacenamiento, rápidos ciclos de producción. Rápidos ciclos de desmolde, excelente color, excelente capacidad de aceptación de cargas.

Es una resina poliéster no saturada, ortoftálica de reactividad media, de excelente color diseñada para el proceso continuo de Onix, en donde la claridad y el color son de primordial importancia. Esta resina es promovida para gelado y curado a temperatura ambiente con la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona al 50%. Gracias a su viscosidad, puede ser usada tanto en proceso continuo como en proceso manual, tiene bajo color y claridad, rápido desarrollo de dureza y desempeño consistente lote a lote.

ORTO POLIÉS- TER HIBRÍDA ORTO ORTO RESINA POLIÉS TER ORTOF-TÁLICA POLIÉS- TER HIBRÍDA QUÍMICA REGISTRO REGISTRO 20-30 REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO 6-8 3-6 8-13 6-8 6.5-8.5 7-9 10-14 16-20 450-550 200-250 2000-3500 1400-1600 700-900 170-210 170-210 170-210 BAJA MEDIA BAJA BAJA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA 65-68 REGISTRO 73-76 71-73 66-70 68.5-72.5 68.5-72.5 68.5-72.5 REGISTRO REGISTRO 1138-148 REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO REGISTRO 31-39 REGISTRO ROSA ÁMBAR-CAFE 29-37 80 MÁX. 29-39 18-35 N.A CLARA N.A N.A N.A ÁMBAR-CAFE

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS APARIEN-CIA

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

(13)

APLICACIONES

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ÍL

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POLYLITE® 33300-00 POLYLITE® 33300-10 POLYLITE® 33303-75 POLYLITE® 33303-80

Baja exotérmia con excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto de cáscara de naranja, nula delaminación cuando la pieza es cortada y/o esmerilada, buena adhesión, humectación inmediata de la fibra de vidrio, mínima labor de rolado, baja viscosidad, mínimo o nulo escurrimiento, alta adherencia al acrílico.

Buena adhesión al acrílico, excelente

humectación de fibra de vidrio y alta aceptación de cargas, excelente estabilidad dimensional.

Formulada específicamente para funcionar como una resina de laminación reforzada con fibra de vidrio y aplicada para rigidizar y respaldar las tinas de acrílico termoformado.Está diseñadapara aplicarse tanto por moldeo manual como por aspersión. Excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto Baja exotérmia con excelente estabilidad dimensional de la estructura, se reduce efecto de cáscara de naranja, nula delaminación cuando la pieza es cortada y/o esmerilada, buena adhesión, humectación inmediata de la fibra de vidrio, mínima labor de rolado, baja viscosidad, mínimo o nulo escurrimiento, alta adherencia al acrílico. ORTO-DCPD ORTO-DCPD ORTO-DCPD ORTO-DCPD QUÍMICA 14.5-31.5 REGISTRO REGISTRO REGISTRO 5-9 16-18 3’30”-5’00” 13-15 110 MÁX. 9.5-165 EN SOLU-CIÓN 2 MIN. 50-110 9.5-20 EN SOLU-CIÓN 2 MIN. 110 MÁX. 9.5-165 EN SOLU-CIÓN 2 MIN. 50-110 9.5-20 EN SOLU- 2 MIN. MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA 69-71 50-53 50-53 50-53 176 MÁX. 125-176 REGISTRO REGISTRO

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS TIXOTRO-PÍA

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

(14)

POLYLITE® 32562-10

POLYLITE® 32563-00

Muy buena humectación de la fibra de vidrio, ciclos cortos de curado, rápido desarrollo de dureza, protección UV, buen color, muy buenas propiedades mecánicas ,resistencia al intemperismo, mejora la humectación de la fibra de vidrio, mejor transparencia del panel.

Recomendada para máquinas de laminado continuo en frío. Buenas propiedades físicas, buena humectación de la fibra de vidrio, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz, puede ser curada con una amplia variedad de iniciadores y copromotores, buen color, rápido proceso de rolado, ciclos cortos de proceso, piezas con excelente durabilidad a las inclemencias de la luz solar, sin problemas de amarillamiento en las piezas o pacas.

ORTO ORTO REGISTRO 10-14 7-10 5-7 REGISTRO REGISTRO MEDIA MEDIA 55-57 56-60 REGISTRO REGISTRO N.A N.A 25 MÁX. 60 MÁX.

APLICACIONES

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POLYLITE® 21475-72 POLYLITE® 32564-12 POLYLITE® 32568-00 POLYLITE® 32566-00

Muy buena estabilidad a la luz UV y excelente humectación de la fibra de vidrio.

Diseñada para una alta aceptación de monómero (estireno ó MMA), buena humectación de la fibra de vidrio, excelente desarrollo de dureza.

Buenas propiedades físicas, buena humectación del refuerzo, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz UV. Buenas propiedades físicas, buena humectación del refuerzo, curado rápido para una alta velocidad de moldeo, estabilizada a la luz UV, buena resistencia a la corrosión ambiental, buen color.

ORTO ORTO ORTO ORTO QUÍMICA 14 - 18.571 11-22 19-25 18-24 9-11 5-8 11-13 11-13 2400-2600 15000-30000 200-340 350-500 ALTA MEDIA MEDIA MEDIA 71-73 78-82 58-62 61-64 150-180 140-175 REGISTRO 149-184 17-41 EN SOLUCIÓN 80 MÁX 15.5-29 EN SOLU-CIÓN 60 MÁX. 20-35 50 MÁX ANTES DE PROMO-CIÓN 12-22.5 40 MÁX ANTES DE PROMO-CIÓN

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

(15)

APLICACIONES

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IN

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ID

A

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A

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QUÍMICA REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

POLYLITE® 8016 POLYLITE® 8016-L3TRM

Rígida de reactividad media, sin preacelerar y no tixotrópica para usos generales.

Media reactividad, ortofálica y de baja

viscosidad, estabilizada a la luz, no trixotrópica, promovida para un gelado y curado a

temperatura ambiente, ligeramente promovida para temperaturas elevadas de gelado y curado.

ORTO ORTO 20-35 REGISTRO 12-20 13-17 3300-4000 200-340 MEDIA MEDIA 70-74 58.5-61 1150 MÁX. REGISTRO 25-41 50 MÁX 25-35 REGISTRO

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

APLICACIONES

QUÍMICA

REACTIVI-DAD CURADO (minutos) GEL (minutos) N.V. EXOTÉR-MIA (°C) VISCOSI-DAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

APLICACIONES

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POLYLITE® 010-14-G POLYLITE® 32050-00

Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.

Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.Requiere baja cantidad de Promotor.

ORTOF-TÁLICA ORTOF-TÁLICA QUÍMICA 15-23 REGISTRO 5-7 5.5-8.5 1250-1350 1200-1350 MEDIA MEDIA 69-71 69-73 145-160 REGISTRO 18-35 15 MÁX. 13-25 15 MÁX.

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN

SÓLI-DOS

COLOR APHA

(16)

APLICACIONES

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POLYLITE® 32169-00 POLYLITE® 32196-00 POLYLITE® 31830-00

Excelente resistencia química y al manchado, estabilizada a la radiación UV, rápidos ciclos de producción, excelente aceptación de cargas, no requiere Gel Coat ni post-curado.

Resina isoftálica flexible; Debido a su naturaleza, esta resina ofrece mayor resistencia a la corrosión, al manchado y al choque térmico que otras resinas flexibles. Se utiliza como modificador de flexibilidad de las resinas de superficie sólida.

Excelente resistencia química y al manchado, estabilizada a la radiación UV, rápidos ciclos de producción, excelente aceptación de cargas, no requiere Gel Coat ni post-curado.

ISOFTÁ-LICA ISOFTÁ-LICA ISOFTÁ-LICA QUÍMICA 17-27 INTERVA-LO GEL-CURADO 2.5-4.5 15.5-21 11-13 5-7 8.5-11 900-1100 12-27 N.A 750-900 8.5-15.5 180 700-900 12-27 N.A ALTA BAJA ALTA 65-68 69-72 65-68 176-204 146-168 REGISTRO

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

APLICACIONES

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QUÍMICA REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS APARIEN-CIA

POLIÉSTER

CONSTRUCCIÓN

POLYLITE® 32493-00 /-12 POLYLITE® 32494-00/-10

Es una resina poliéster no saturada, ortoftálica, de reactividad media, rígida, con viscosidad baja y preacelerada para ser curada a temperatura ambiente mediante la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona.

Es una resina poliéster formulada para la elaboración de piezas de concreto polimérico. Provee una excelente resistencia física y una resistencia superior a sustancias químicas en comparación con el concreto convencional. Resina de reactividad media, de baja viscosidad y es preacelerada. Está diseñada para permitir un uso máximo de cargas. Está formulada para gel y curado rápidos mediante la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona (MEKP).

RESINA PARA CONCRE-TO POLI-MÉRICO 16 REGISTRO 6-8 9-12 100-200 100-150 MEDIA MEDIA 60-64 63-66 145-163 145-163 12-26 ÁMBAR 25 MÁX ÁMBAR-CAFE RESINA POLIÉS- TER ORTOF-TÁLICA

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APLICACIONES

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POLYLITE® 010-14G POLYLITE® 31830-00 POLYLITE® 32011-00 POLYLITE® 8151

Fabricación de botones, con un comportamiento especial en la elaboración de botón blanco transparente. Vaciados decorativos en donde la claridad extrema y ausencia de color son necesarios. Encapsulados. Excelente color y mayor claridad, excelente maquinabilidad, excelente comportamiento en el troquelado, recomendado para uso en centrifuga.

Excelente flexibilidad y elongación, baja viscosidad. Diseñada para mejorar las propiedades de resinas rígidas que requieran mayor flexibilidad, resilencia, tenacidad y adhesividad.

Fabricación de botones, vaciados decorativos o encapsulados Puede utilizarse en la fabricación de botones en centrífuga o por proceso de bastón. Tiempos cortos de gel y curado, no requiere la adición de resina flexible, excelente comportamiento en el troquelado y maquinado, transparente e incolora cuando cura, mayor velocidad en maquinado, viscosidad adecuada, muy bajo color. Más rápida que la 010-14-G.

Fabricación de botones, vaciados decorativos o encapsulados. Viscosidad adecuada,

Resina isoftálica flexible; Debido a su naturaleza, esta resina ofrece mayor resistencia a la corrosión, al manchado y al choque térmico que otras resinas flexibles. Se utiliza para impartir flexibilidad a las demás resinas.

ORTO ORTO ISOFTÁ-LICA ORTO QUÍMICA 15-23 REGISTRO INTER-VALO GEL- CURADO 2.5-4.5 REGISTRO 5-7 20-25 5-7 5-7 1350-1250 18-35 15 MÁX. L-N GARDNER 28 MÁX. 50 MÁX. 750-900 8.5-13.5 180 MÁX. 1 2 5 0 -1350 18-35 20 MÁX. MEDIA BAJA BAJA MEDIA 69-71 68-70 69-72 69-71 145-160 70-95 146-168 REGISTRO

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA

POLIÉSTER

MARINO Y CONSUMO

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POLYLITE® 8224-MX

Excelente estabilidad a altas temperaturas,

rápida humectación de la fibra de vidrio. DCPD

REGIS-TRO 20-30 300-500 11.5-30.5 EN SOLUCIÓN 1.5 MIN. N.A MEDIA 150-160 59-61

APLICACIONES

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POLYLITE® 33172-00 POLYLITE® 33004-00 POLYLITE® 33172-10 POLYLITE® 33172-50 POLYLITE® 33915-00 POLYLITE® 33172-20

Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.

Es una resina poliéster no saturada, tereftálica modificada, tixotrópica, de reactividad media y baja viscosidad. Esta resina es promovida, el gelado y el curado pueden realizarse a temperatura ambiente con la adición de Peróxido de Metil Etil Cetona al 50%. Se usa para la fabricación de piezas reforzadas con fibra de vidrio en general, fabricación de partes automotrices y puede utilizarse en procesos de moldeo manual o por aspersión.

Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.

Excelente resistencia mecánica, alta resistencia hidrolítica, buena resistencia al impacto, buena impregnación de la fibra de vidrio, buena aceptación de todo tipo de cargas inertes, rápidos ciclos de desmolde.

Excelente humectación de la fibra de vidrio, libre de tack (pegajosidad residual), baja exotérmia, laminados con muy buen acabado superficial, puede ser aplicada con pistola de aspersión o por moldeo manual.

Excelente humectación de la fibra de vidrio sin tack (pegajosidad residual) residual, se obtienen laminados con muy buen acabado superficial, reactividad media, baja viscosidad, trixotrópica.

ORTO TEREF-TÁLICA MODIFI-CADA ORTO ORTO ORTO ORTO QUÍMICA 20-35 REGIS-TRO 20-35 20-30 20-35 REGIS-TRO 15-18 15-18 15-18 10-12 15-18 7-9 300-400 300-400 14-31 EN SO-LUCIÓN 25 MÁXIMO EN SO-LUCIÓN 2 MÍN. 2 MÍN. ROSA REGIS-TRO 300-400 14.5-30.5 EN SO-LUCIÓN 2 MIN. ROSA 330-400 450-600 14-31 EN SO-LUCIÓN 14-31 EN SO-LUCIÓN 1.7 MIN. N.A 3.5 MIN. N.A 350-500 35 MÁX. N.A GARD-NER 2 MÁX. MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA 59-61 REGIS-TRO 59-61 59-61 REGIS-TRO REGIS-TRO 145-170 REGIS-TRO 145-170 155-175 145-170 REGIS-TRO

REAC-TIVIDAD (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.

VISCO-SIDAD (cps) ÁCIDO EN SÓLI-DOS

TIXO-TROPÍA COLORAPHA

POLIÉSTER

MARINO Y CONSUMO

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POLIÉSTER

MARINO Y CONSUMO

APLICACIONES

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HYDREX® 33250-01 POLYLITE® 33224-50

Excelente estabilidad, alta resistencia al impacto, excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, cumple la norma militar MIL-R.7575C, grado A, clase O, excelente estabilidad hidrolítica.

Fabricación de artículos en general de PRFV usando procesos de fabricación por moldeo manual o por aspersión. Cumple las normas 1162 y 50 de California referentes a emisiones de VOC. Cortos tiempos de fabricación, asegura el mantenimiento de la relación fibra/resina, reduce el atrapamiento de burbujas al aire, mínima o nula distorsión de curado, resiste el impacto, choque térmico y esfuerzos del desmolde,

VINIL ÉSTER ISOFTÁ-LICA DCPD QUÍMICA INTERVA-LO GEL-CURADO 15.5 INTERVA-LO 12-15 21 25 °C 500 N.A 3.4 600-800 35 MÁX. 3 MÍN. N.A MEDIA 57 64-68 168 180 MÁX. REACTIVI-DAD CURADO (minutos) GEL (minutos) N.V. EXOTÉR-MIA (°C) VISCOSI-DAD (cps) N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS TIXOTRO-PÍA POLYLITE® 8016

Resina de alta viscosidad y altos sólidos que puede ajustarse en varias proporciones con monómero de estireno, buena humectación de fibra de vidrio, excelente resistencia mecánica.

ORTO MEDIA 12-20 20-35 REGIS- 350-500 25-41 N.A 50 MÁX. TRO 150 MÁX.

APLICACIONES

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QUÍMICA TIVIDADREAC- (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.

VISCO-SIDAD (cps) ÁCIDO EN SÓLI-DOS

TIXO-TROPÍA COLORAPHA

POLIÉSTER

MARINO Y CONSUMO

POLYLITE® 33200-01 33200-12 33200-25

Excelente humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia hidrolítica, exotérmia moderada sin tack (pegajosidad residual), con buena adherencia entre laminados, resistencia superior a temperaturas moderadamente altas comparada contra resinas convencionales de usos generales, rápaidos ciclos de curado.

QUÍMICA ESPE-CIAL 21-35 REGISTRO REGISTRO 15-18 9-12 20-30 300-400 25 MÁX. 2.7 MIN. N.A MEDIA 58-63 140-170 140-170 REGISTRO

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APLICACIONES

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POLYLITE® 32367-01 POLYLITE® 32374-00 POLYLITE® 32369-01 POLYLITE® 32370-10 POLYLITE® 32370-05 POLYLITE® 32370-03

Excelente flexibilidad, rápido gel y curado para limar y lijar, excelente adhesión a superficies metálicas, puede ser curada con BPO o con MEKP.

Excelente lijabilidad, estabilidad en almacenaje, libre de sangrado, muy buena adhesión a superficies metálicas limpias y secas, alta resistencia al impacto.

Libre de pegajosidad (tack free), especialmente procesada, elongación elevada, viscosidad baja, rápido gel y curado, excelente adhesión a superficies metálicas limpias y secas, trabaja en un amplio rango de temperaturas, alta aceptación de carga, rápido limado y lijado.

Libre de pegajosidad (tack free), especialmente procesada, elongación elevada, viscosidad baja, rápido gel y curado, excelente adhesión a superficies metálicas limpias y secas, trabaja en un amplio rango de temperaturas, alta aceptación de carga, rápido limado y lijado.

Excelente lijabilidad, estabilidad en almacenaje, libre de sangrado, muy buena adhesión a superficies metálicas limpias y secas, alta resistencia al impacto.

Libre de sangrado (non staining), estabilizada contra la luz UV, rápido gel y curado para limar y lijar, excelente adhesión a superficies metálicas, excelente estabilidad en almacenamiento, es curada con BPO.

ORTO RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL ORTO RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL RESINA POLI-MÉRICO ESPECIAL QUÍMICA 9-13 8-18 REGISTRO 7.5-11.5 REGISTRO REGISTRO 4.5-5.5 3.5-6.5 3.5-4.5 4.5-5.5 3.5-4.5 3.5-4.5 250-350 400-500 19-27 18-15 EN SOLU-CIÓN 10 MÁX GARDNER CAFÉ ROJIZO 250-350 9.5-20.5 BASE SO-LUCIÓN N.A 400-480 20 MÁX EN SOLU-CIÓN N.A 250-350 250-350 9.5-20.5 BASE SO-LUCIÓN 9.5-20.5 N.A N.A BAJA BAJA ALTA BAJA ALTA ALTA 64-68 63-66 64-68 64-68 64-68 64-68 110-126 99-137 120-145 124-141 120-145 120-145

REACTIVI-DAD (minutos)GEL EXOTÉR-MIA (°C) (minutos)CURADO N.V. DAD (cps)

VISCOSI-N° ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR APHA

POLIÉSTER

TRANSPORTE

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POLIÉSTER

TRANSPORTE

APLICACIONES

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POLYLITE® 32566-00 HYDREX® 33200-01 POLYLITE® 31592-05 POLYLITE® 33591-20 33591-35 33591-40 POLYLITE® 31592-10

Diseñada para una alta aceptación de monómero (estireno ó MMA), buena humectación de la fibra de vidrio, excelente desarrollo de dureza

Excelente humectación de la fibra de vidrio, excelente resistencia hidrolílica, exotérmia moderada sin tack (pegajosidad residual), con buena adherencia entre laminados, resistencia superior a temperaturas moderadamente altas comparada contra resinas convencionales de usos generales, rápidos ciclos de curado.

Curado rápido a temperatura ambiente, baja exotérmia, baja viscosidad, buen contorno de superficie, ciclos cortos de proceso, piezas libres de distorsiones y mayor vida útil de los moldes, excelente humectación de fibra de vidrio y óptima aceptación de cargas, estabilidad dimensional. Curado rápido a temperatura ambiente, baja exotérmia, baja viscosidad, buen contorno de superficie, ciclos cortos de proceso, piezas libres de distorsiones y mayor vida útil de los moldes, excelente humectación de fibra de vidrio.

Fabricación de partes automotrices de plástico reforzado con fibra de vidrio. Aplicación con pistola de aspersión, o por moldeo manual, fabricación de partes reforzadas con fibra de vidrio en las que se requieran buenas propiedades mecánicas, fácil eliminación de burbuja, mayor rapidez de rolado y menor cantidad de resina, excelente lijabilidad, no se tapa la lija, muy buen acabado de las piezas, fabricación de todo tipo de partes automotrices.

ORTO ESPE-CIAL ESPE-CIAL ESPE-CIAL ESPE-CIAL QUÍMICA 11-22 21-35 REGIS-TRO R E G I S -TRO R E G I S -TRO 5-8 15-18 10-15 5-10 15-18 17-21 21-24 1 5 0 0 0 -30000 300-400 15.5-29 EN SO-LUCIÓN 25 MÁX. 60 MÁX. AL 80% EN ES-TIRENO N.A N.A 2.7 MIN. 50-100 30 MÁX. N.A N.A 50-100 200-300 450-600 200-300 30 MÁX. 11.5-20 N.A N.A N.A 2.5 MIN. 3 MIN. 2.5 MIN. ALTA MEDIA ALTA ALTA MEDIA 78-82 58-63 56-60 56-60 58-63 60-65 58-63 140-175 140-170 100-160 100-160 R E G I S -TRO.

REAC-TIVIDAD (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.

VISCO-SIDAD (cps) ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR

(22)

TIXO-POLIÉSTER

PROMOTORES

APLICACIONES

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PROMOTOR 46559 PROMOTOR 46562-00 PROMOTOR RP-128 PROMOTOR SM

Especialmente formulado para promover la resina para moldes Polylite 33540-00.

Especial para promover resinas para botones, encapsulados, mármol sintético, laminados con fibra de vidrio.

Especial para promover resinas para botones, encapsulados, mármol sintético, laminados con fibra de vidrio.

Botones, encapsulados, mármol sintético (mármol cultivado) y ónix sintético.

Específico para promover al Polylite 33540-00 y obtener los mejores resultados.

Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como

acelerador.

Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como

acelerador.

Excelente color y máxima claridad, que cuando se utiliza Octoato o Naftenato de Cobalto como

acelerador.

CARACTERÍSTICAS/BENEFICIOS

Mezcla especial de metales

Mezcla especial de metales

Mezcla especial de metales. Mezcla de compuestos metálicos

QUÍMICA

POLIÉSTER

MOLDES

APLICACIONES

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POLYLITE® 33540-00

Es una resina de encogimiento controlado que cumple con los requerimientos MACT, lleva varios años revolucionando el costo y el desempeño de moldes de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Resina de poliéster insaturado, no promovida, no tixotrópica, para laminados, desarrollada para utilizarse con cargas específicas de alúmina trihidratada para la fabricación de moldes de PRFV. Esta resina está formulada para un curado a temperatura ambiente con la adición de Promotor 46559-00 (solución a base de cobalto), y Norox® 750 (iniciador a base de peróxido).

SISTEMA DE BAJO ENCOGI-MIENTO PARA MOLDES QUÍMICA 29

22 120 N/A ÁMBAR CLARO N/A MEDIA 213 53

REAC-TIVIDAD (min.)GEL EXOTÉR-MIA (°C) CURADO(min.) N.V.

VISCO-SIDAD (cps) ÁCIDO EN SÓLI-DOS COLOR

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TIXO-SERVICIOS DE

VALOR AGREGADO

Reichhold, cuenta con cinco Centros

de Tecnología localizados al rededor

del mundo, los cuales están

dedicados a la investigación y el

desarrollo de sistemas de resinas

de alto desempeño, que incluyen Gel

Coats y Pastas de Unión para los

fabricantes de productos Composites.

Este alcance global nos permite

ofrecerle a nuestros clientes recursos

que ningún otro proveedor de la

industria puede igualar.

Para hacer más eficiente el desarrollo

y mejora de los productos, es esencial

construir sólidas alianzas tecnológicas

con nuestros clientes. Con ello,

podemos a asegurar que el criterio de

“hecho a la medida” sea alcanzado

en cada investigación. Así mismo,

cada investigación es respaldada por

proporcionándoles un mercado de

nuevos productos en un periodo corto

de tiempo.

Las pruebas que realizamos en

nuestros Centros Tecnológicos son:

• Resonancia Magnética Nuclear (RMN)

• Cromatografía de Gases (GC)

• Espectroscopia Infrarroja (FT-IR)

• Cromatografía de Permeación en gel.

• Calorimetría Diferencial de Barrido

(DSC)

• Análisis Termogravimétrico (TGA)

• Avanzada Reometría

• Espectrofotometría

• Propiedades Mecánicas

• Pruebas de retardancia al fuego

• Igualación de color

(24)

La información adjunta es para soportar a nuestros clientes y definir si nuestros productos son los apropiados para sus aplicaciones. Nuestros tos tienen el propósito de venta en clientes industriales y comerciales. Solicitamos a nuestros clientes que inspeccionen y prueben nuestros produc-tos antes de definir la conveniencia de su uso. Garantizamos que todos nuestros producproduc-tos cumplen con nuestras especificaciones. Nada de lo que se encuentra aquí constituye una garantía expresa o implícita, incluyendo cualquier garantía comercial o convenida. Todos los derechos de patente

REICHHOLD MÉXICO

Boulevard Arturo Montiel Rojas 10006 Parque Industrial Atlacomulco

C.P. 50458

Atlacomulco, Estado de México. Teléfono: 01 (712) 122 9500 Fax: 01 (712) 122 0328 Sucursal Guadalajara Tel. 01 (33) 3646 2667 Sucursal Monterrey Tel. 01 (818) 373 0045 [email protected] [email protected] www.reichhold.com

Referencias

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