Curso Programador Fresa CNC – Sistema de Formación para el Trabajo

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Texto completo

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Sistema de Formación

para el Trabajo

Curso de Programador de Máquinas

comandadas a Control Numérico

Computarizado para el arranque de

viruta (Fresas)

Trayectoria formativa

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2 Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo ...3 Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas ...4 Curso de Programador de Máquinas comandadas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta (Fresas) ...5 Trayectoria formativa del Programador de Máquinas a Control Numérico Computarizado

para el arranque de viruta (Fresas) ...7 Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas ...8 Certificación Parcial: Programador de Fresadoras comandadas a control numérico

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Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo

 Presenta un formato “modular” de cursos.

 Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de mayor cualificación profesional integrando varios módulos.

 Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones Generales.

 Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de capacitadores, etc.

 Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.

 Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de actividad socio productiva.

 Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores, materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de Formación Profesional.

 Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares.

 Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad (cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.

 Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto y presupuestar acciones formativas futuras.

 Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.

 Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.

 Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:

- Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP). - Necesidad de compromiso con el proyecto.

- Manejo de equipos audiovisuales. - Coordinación de entrega de materiales.

- Estrategias didácticas para el dictado del curso.

- Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno. - Informes a autoridad competente.

- Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.

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Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas

Trayectoria formativa área metalmecánica

Conformación de Piezas

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Operador

Básico de

Torno

Paralelo

(120 hs.)

Tornero

(180 hs.)

Asistente

de la

Industria

Metal-mecánica

(50 hs.)

Operador

Básico de

Fresa-dora

(140 hs.)

Fresador

(140 hs.)

Operador

Torno

CNC*

(60 hs.)

Operador

Fresa

CNC*

(60 hs.)

Programa

dor de

Fresa

CNC*

(60 hs.)

Programa

dor

Torno

CNC*

(60 hs.)

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C

urso de Programador de Máquinas comandadas a Control

Numérico Computarizado para el arranque de viruta (Fresas)

I - Identificación de la Certificación

I.1.Area / Sector de actividad socio productiva: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.

I.2. Denominación del perfil profesional: programador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.

I.3. Familia profesional: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.

I4. Denominación del certificado de referencia: programador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.

I.5. Ámbito de la trayectoria formativa: formación profesional

I.6. Tipo de certificación: certificado de formación profesional inicial

Certificación General: Programador de Máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.

Para obtener esta certificación deberán cursarse y aprobarse los siguientes módulos habiendo obtenido las respectivas certificaciones parciales:

- Certificación Parcial: Programador de Tornos comandados a control numérico computarizado para el arranque de viruta.

- Certificación Parcial: Programador de Fresadoras comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta.

II - Referencial al perfil profesional del Programador de Máquinas comandadas a Control Numérico Computarizado para arranque de viruta

Alcance del Perfil Profesional

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6 Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado como ser el ajuste de los programas y de las herramientas y la modificación de las velocidades de trabajo, entre otras.

Funciones que ejerce el profesional

1. Operar máquinas herramientas convencionales para el arranque de viruta.

El Programador de fresas comandadas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta opera las máquinas herramientas convencionales, conoce el funcionamiento de fresadoras, sus accesorios, características y alcances operativos. Monta los accesorios, dispositivos, piezas a mecanizar y herramientas a utilizar. Prepara las máquinas herramientas de acuerdo a las condiciones de trabajo necesarias, operando las palancas o sistemas selectores de velocidad, sentidos de giro, regulación de los tambores calibrados o nonios, etc., garantizando la calidad en las operaciones de trabajo. Realiza las diferentes operaciones aplicando método de trabajo, tiempo de producción y normas de seguridad; en las mismas realiza el control de calidad correspondiente, seleccionando y operando los instrumentos de verificación, medición y control dimensional. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente.

2. Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta y sus variables operativas.

El Programador de fresas comandadas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta está capacitado para interpretar planos de fabricación de piezas mecánicas, identificando materiales, formas, dimensiones, tolerancias y terminaciones superficiales. En función de esta documentación, o teniendo una pieza como muestra, este profesional define la secuencia de mecanizado más conveniente desde el punto de vista técnico - económico para la programación, estableciendo la forma de amarre de la pieza en la máquina herramienta y el orden de las etapas de fabricación y/o programación. De acuerdo a estas operaciones debe determinar las herramientas que intervendrán en el proceso y su codificación, seleccionando formas y filos acordes al material a trabajar y el perfil a procesar. Establece los parámetros de corte en función del material a tornear, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada. También determina el empleo de refrigerante. En todas estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio ambiente.

3. Programa Fresas comandadas a CNC para el arranque de viruta.

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7 paso según las condiciones productivas, aplica para la programación las distintas tecnologías vigentes como ser procesos de digitalizado o procesos CAD CAM. En la confección de los programas tiene en cuenta las distintas características de las herramientas que intervienen en la programación, como así también efectivizar los distintos movimientos y evitar posibles colisiones.

4. Aplicar el control dimensional durante el proceso de fabricación de piezas.

Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, El Programador de Fresas comandadas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta selecciona los diferentes instrumentos de verificación y control dimensional. La selección se realiza de acuerdo a las formas de las piezas, a las dimensiones y sus tolerancias. Al medir aplica método y condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta los parámetros en función de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.

Área Ocupacional

El Programador de Fresas comandadas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta se puede desempeñar en relación de dependencia, en los sectores de fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres metalúrgicos que se dedican a:

• Producción de piezas en serie. • Fabricación de piezas únicas. • Fabricación de matrices.

III - Trayectoria formativa del Programador de Máquinas a Control Numérico

Computarizado para el arranque de viruta (Fresas)

Certificación General: Programador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta

Para esta Certificación General se deberá acreditar el cursado de los siguientes cursos y módulos:

- Tornero - Fresador

- Módulo Programador de Tornos a CNC para el arranque de viruta. - Módulo Programador de Fresadoras CNC para el arranque de viruta.

Certificación Parcial: Programador de Máquinas a Control Numérico Computarizado (Fresas) para el arranque de viruta.

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III - Trayectoria formativa del Programador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta

1.a Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas

Certificación Parcial: Programador de Fresadoras comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta

Nivel 3 - Duración: 60 horas reloj

Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas

 Utilizar el ordenador como herramienta

complementaria.

Unidad 1: Utilización de ordenadores a nivel usuario.

 Principios generales para interactuar en entorno Windows.

 Gestión de carpetas en los diferentes directorios.

 Respaldo de archivos en unidades extraíbles.

 Configuración del programa encargado de establecer la

comunicación con la máquina/herramienta.

 Metodología para la ejecución de programas de transmisión

 Presentar a los alumnos una serie de ejercicios

básicos para que adquieran las habilidades que le permitan interactuar con los diferentes programas a utilizar en el desarrollo del curso

 Utilizar el CAD para la ejecución de planos

Unidad 2: Diseño Asistido por Computadora (CAD) como

elemento auxiliar en la utilización de simulación de maquinados.

 Introducción al CAD. Características.

 Funciones básicas del CAD.

 Especificación del uso de las teclas de acceso directo.

 Introducción al uso de herramientas de diseño y dibujo

 Dibujos de rectas, radios, círculos, polígonos, elipse, etc.

 Capas, líneas, tipos, colores

 Borrado total y parcial

 Dibujo de una entidad paralela a otra

 Escritura de textos

 Obtener información sobre entidades dibujadas

 Recortar, extender, empalmar

 Simetría, mover, copiar, girar

 Capas de dibujo.

 Acotaciones. Definición de variables.

 Rayado de figuras.

 Polilíneas.

 Creación y utilización de bloques.

 Realizar trabajos prácticos de representación de

objetos sencillos utilizando las herramientas de CAD.

 Realizar los dibujos utilizando los ejes cartesianos,

para que los alumnos se familiaricen con los signos y dirección que siguen las líneas a partir de los mismos.

 Dibujar un objeto para identificar el perfil que

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 Conocer los diferentes componentes de

las máquinas herramientas accionadas por control numérico computarizadas para arranque de viruta y los diferentes sistemas y programas CNC.

Unidad 3: Conocimiento de una máquina Fresadora CNC (dos

y tres ejes)

 Comparación entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de

CN (Punto a punto – Paraxial – Continuo). Sistemas de

control (Lazo abierto – Lazo cerrado). Actuadores (motores

empleados). Husillos de bolas recirculantes. Captadores de posición, encoders.

 Reunir a los alumnos frente a una máquina de CNC

identificando partes y elementos eléctricos (captores de posición, sensores y otros).

 Interpretar la información contenida en un

programa CNC para operara máquinas herramientas CNC de dos y tres ejes.

 Aplicar los diferentes componentes de las

máquinas herramientas accionadas por control numérico computarizadas para arranque de viruta y los diferentes sistemas y programas CNC.

Unidad 4: Funciones básicas de programación de Fresa CNC

 Características de diferentes controles. Sistemas de

referencia. Ejes. Coordenadas cartesianas .Coordenadas polares.

 Estructura de un programa CNC

 Identificación de las funciones relacionadas con las

condiciones tecnológicas.

 Interpolaciones circulares en avance programado y máximo

de máquina

 Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.

- Significación de las funciones

- Genéricas.

- Fabricante.

 Mediante el programa de Control Numérico por

computadora, a partir de una orden y el proceso de fabricación hacer que los alumnos relacionen las funciones del lenguaje de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

 Estimular el trabajo grupal en los procesos

de producción.

 Realizar un programa a partir de un plano.

 Interpretar la información contenida en un

programa CNC para operara máquinas herramientas fresadora CNC de tres ejes.

 Analizar e identificar los puntos que

determinan el seguimiento del perfil a programar, aplicando conceptos matemáticos.

Unidad 5: Elaboración de los Programas de CNC para el

Fresado.

 Lenguajes de CNC:

- Identificación de lenguaje de CNC.

- Conversión de un programa de CNC a diferentes

lenguajes.

 Optimización los programas de mecanizado de CNC.

 Descripción de factores que influyen sobre los programas.

 Determinación de la velocidad periférica de avance. Su

importancia e influencia en la terminación de superficies.

 Entradas y salidas tangenciales.

 Puntos de referencia. Cero máquina – Cero pieza –

Referencia Torreta – Búsqueda de referencia máquina.

 Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis,

formato de una línea de un programa.

 Dividir a los alumnos en grupos, de no más de tres

por grupo. Entregar a todos el mismo plano de una pieza a fresar. Luego de un tiempo, deberá cada grupo presentar su programa para intercambiar criterios de programación.

 Realizar un programa de CNC estableciendo

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 Aplicar técnicas de programación para la

fabricación de producto mecánicos, mediante código de programación ISO (Lenguaje de programación) en las MHCNC por arranque de viruta.

 Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y

movimientos.

 Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas

u cotas incrementales.

 Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.

 Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.

 Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.

 Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.

 Programación de funciones preparatorias: redondeos,

chaflanes, salidas y entradas tangenciales.

 Subrutinas, saltos, repeticiones.

 Descripción de ciclos fijos: tipos, definición y variables.

 Ciclos de cajeras con islas. Ejemplos de utilización

 Cambio de plano de trabajo.

 Aplicar técnicas de verificación en los

programas CNC mediante software específico a través de la simulación, o mediante pruebas de vacío.

 Conocer el manejo del simulador para ser

utilizado en la comprobación de un programa.

 Grabar un programa desde el simulador

para luego cargarlo en la máquina.

Unidad 6: Simulación en ordenador o máquina de los

mecanizados por arranque de viruta Fresadora CNC,

 Configuración y uso de programas de simulación.

 Menúes de acceso a simulaciones en máquina.

 Optimización del programa tras ver defectos en la

simulación.

 Corrección de los errores de sintaxis del programa.

 Verificación y eliminación de errores por colisión.

 Optimización de los parámetros para un aumento de la

productividad.

 Presentar a los alumnos el programa de simulación

para que identifiquen todos los parámetros utilizados en estos simuladores

 Cada alumno deberá cargar un programa en el

simulador, ejecutar el trabajo, identificando errores y posibles colisiones de carros y herramientas.

 Simular en el operador gráfico del CNC el

programa cargado antes de ejecutar la pieza.

Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas.

Trabajo grupal: Es importante que los alumnos valoren el trabajo grupal en los procesos de producción para lo cual los docentes desarrollarán los criterios y técnicas específicas para el trabajo grupal, el consenso en la distribución de las tareas, así como una actitud crítica para la resolución de situaciones problemáticas.

Cantidad de horas totales para la Certificación Programador de Fresas a Control Numérico Computarizado para el arranque de

viruta1 60 horas reloj

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III. 1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes

El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo ocupacional.

Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional.

Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos, culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito propiamente laboral.

Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50% y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes.

Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y están referenciadas en situación de trabajo en relación a:

- La interpretación y la generación de documentación técnica. - La interpretación y la aplicación de documentación administrativa. - La elaboración de secuencia de mecanizado.

- En relación a la preparación de la Máquina – Herramienta - En relación con la tecnología de las herramientas de corte. - En relación con las prácticas en torno y fresa CNC.

- En relación al control dimensional. - En relación a la programación.

- En relación con la higiene y seguridad. -

Acompañando el concepto de las estrategias didácticas mencionadas se brinda un apunte de cada curso así como material audiovisual para que el capacitador pueda desarrollar las unidades de los módulos y bibliografía correspondiente para la consulta de capacitadores y alumnos.

2- Referencial de ingreso

Curso “Operador de Fresa” aprobado o acreditar competencias laborales equivalentes.

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12 Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la “evaluación” como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP.

Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y aprendizaje.

Condiciones de aprobación para cada módulo

- 70% de las evaluaciones teórico prácticas aprobadas. - 80% de las prácticas aprobadas.

- 80% de asistencia a clase.

- Participación y esfuerzo en clase.

Instrumentos de evaluación

- Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero. - Guías de trabajo.

- Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal). - Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).

IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores

1. Espacios, instalaciones y equipamientos

ESPACIO FORMATIVO M1

SUPERFICIE M2 12 ALUMNOS

Aula - Taller de Fresa CNC 45

ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO

Aula -Taller de Fresa CNC

- Pizarras blancas para escribir con rotuladores. - Equipos audiovisuales.

- Rotafolio. - Material de aula

- Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.

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13 - Herramientas y utillaje para máquinas (portainsertos, brocas y

escariadores, muelas, sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes).

- Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey,

micrómetro, calibres «pasa / no pasa», goniómetros. Bloques calibradores.

- Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos). - Pañol de herramientas

Depósito de materiales - - Estanterías Planchuelas (aceros, aluminio y otros materiales, según necesidad),

aceites, refrigerantes, etc.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de doce alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

2. Máquinas herramientas

Máquinas - Herramientas

Características particulares y técnicas Cantidad total

Fresa CNC

Didáctico: Vertical – Soporte en Kg sobre la mesa 5 Kg. – Potencia 1,5 HP – Distancia de recorrido de ejes neto: eje Y 80mm ; eje X 150mm ; eje Z 100 mm

Industrial: Vertical-Soporte aproximado sobre la mesa 400 Kg. – Potencia aproximada 7 HP – Distancia de recorrido de ejes neto : eje Y 300 mm - eje X 700 mm - eje Z 400 mm.

1 de c/u

Computadoras Personales 12

Programas Simuladores de Fresa CNC 12

3. Herramientas

Herramientas varias Características particulares Cantidad total

Fresa de aplanar De insertos intercambiables o similar 1

Fresa de vástago De acero rápido o similar de 6 - 8 - 10 - 12 mm de diámetro

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14

Fresa de perfil constante De diversas formas 3

Conos portafresas Tipo ISO de cambio rápido 6

Boquillas porta fresas para fresa de vástago

Diferentes medidas (según fresas de vástago a utilizar)

1 de c/u

Paralelas De apoyo de piezas 2

Banco de trabajo con morsa paralela

Para dos puestos de trabajo 1

Morsa para máquina Fija o giratoria adaptables a las mesas de las fresadoras

2

Grampas de sujeción o Clamps

Juego completo con tuercas en T de ½ pulgada o similar

2

Varillas roscadas De ½ pulgada 4

Tuercas comunes Exagonales de ½ pulgada 40

Insertos varios Tipo y características según porta fresa de insertos 5 de c/u

Herramientas manuales Características particulares Cantidad total

- Mechas 1 juego desde 1 mm a 13 mm 1 juego

- Mecha de centro De Ø 3,15 6

- Machos de roscar W de ¼ - 5/16 – 3/8 – ½ 1 de c/u

- Mandril de 1 mm a 13mm Número de cono según contrapunta torno

2

- Pasa macho De acero 1

- Sierra de mano Bimetálicas de 18 dientes por pulgada 2

- Arco de sierra De planchuela 1

- Pinza de fuerza Universal y Pico de loro 1de c/u

- Cinta métrica 1

- Punto de marcar Acero templado 1

- Martillo Bolita de 400 gramos 1

- Llave ajustable Pulsiana de 8” y 10” 1 de c/u

- Regla graduada De 1 metro 1

- Aceitera De bomba 1

4. Instrumentos

Instrumentos Características particulares Cantidad total

Calibres Metálicos de 150 mm 12

Micrómetros de 0 – 25 ; 25 – 50 2 de c/u

Comparador de reloj con base magnética

centesimal 2

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15

Elementos Características particulares

Cant. X alumno

Cantidad total

- Lentes neutros de seguridad Fibra de vidrio 1 12

- Pares de guantes De descarne 1 12 pares

6. Materiales

6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 12 alumnos

Materiales Características particulares y técnicas

Cantidad total

- Taco de madera dura (Virapitá o similar )

120 mm x 120 mm x 80 mm 4 tacos

- Acero SAE 1010 Planchuela 3” x 3/4 – Laminado 3 metros

- Acero SAE 1010 Planchuela 3” x 2” - Laminado 3 metros

- Aluminio – acrílico o madera dura

Planchuelas o lonjas de 2” x 5/16 aproximadamente para fresa didáctica.

3 metros

- Tela esmeril De carburo de silíceo 3 hojas

- Aceite soluble Proporción 1/20 1 litro.

6.2 Materiales para el aula

Especificaciones Cant. X alumno Cantidad total

 Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes

1 12

 Birome 1 12

 Lápiz 1 12

 Goma de borrar 1 12

 Apunte del alumno 1 12

 Láminas ilustrativas de distintos temas 1 12

 Fibra trazo grueso en negro y de colores 4 de c/u

 Resma de papel blanco A-4 2

 Birome de otros colores 4

 Apuntes del profesor 1

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MODULO

REQUISITOS

EXPERIENCIA PROFESIONAL EN EL AMBITO DEL AREA

PROFESIONAL

Con titulación o certificación

Sin titulación o certificación

Programador CNC torno y

fresa

Ingeniero, técnico superior o técnico o instructor idóneo de la familia profesional metalmecánica

2 años 4 años

Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del sistema de formación profesional y el manejo de equipos audiovisuales.

V. Bibliografía propuesta

1- Apunte del profesor.

2- Apunte del alumno.

3- Curso on-line de instructor de Formación Profesional (Consejo de Capacitación y formación Profesional Rosario (CCFP-R)).

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