EL POLICARBONATO 1.3 EL POLICARBONATO UN MATERIAL

Descargar (0)

Texto completo

(1)

PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES ÓPTICAS PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES TÉRMICAS

La parte exterior del panel está coex-truída con policarbonato con una alta concentración de absorbentes de rayos U.V., que dan al producto una perfecta resistencia a los rayos ultravioleta, al gra-nizo y a los golpes accidentales, incluso tras una prolongada exposición al sol.

Las fases de transformación del poli-carbonato tienen un impacto energé-tico y medio ambiental sumamente reducido. Su uso permite un notable ahorro de energía y, al final del ciclo, es completamente reciclable.

RESISTENCIA A LOS RAYOS U.V.

Y AL GRANIZO UN MATERIAL QUE RESPETA EL MEDIO AMBIENTE

UN MATERIAL SEGURO UN MATERIAL VERSÁTIL UN MATERIAL TRANSPARENTE UN MATERIAL LIGERO

EL POLICARBONATO

Gracias a su ligereza, el uso del poli-carbonato en la construcción permite reducir los costes de las estructuras, garantizando los valores de carga en presión y vacío indicados por la cien-cia de las construcciones.

La principal característica del poli-carbonato es su transparencia. Gra-cias a la iluminación natural, obtenida con las cubiertas y las paredes de policarbonato transparente, se obtie-nen elevados valores de confort am-biental, manteniendo alto el grado de aislamiento térmico. Al policarbonato se le puede dar color para modular la transmisión luminosa, optimizar el efecto sombra y permitir un menor calentamiento del ambiente interior. Con pigmentaciones de colores se pueden obtener efectos cromáticos muy agradables, para satisfacer las más refinadas soluciones estéticas y arquitectónicas.

La amplia gama de nuestros pro-ductos encuentra una fácil aplica-ción en la construcaplica-ción de cubiertas y paredes transparentes, lucerna-rios y acristalamientos aislantes fijos y practicables.

La constante investigación nos per-mitió completar la gama con ac-cesorios de acero y aluminio, que garantizan una fácil y segura aplica-ción y, al mismo tiempo, el respeto de las normas referidas a la resis-tencia al fuego, a las cargas y a la seguridad de los edificios. En espe-cial, nuestros productos responden a las nuevas normas de aislamiento térmico y ahorro energético.

Una característica particular del policar-bonato es su elevada resistencia. Esta característica confiere a nuestros pro-ductos una gran resistencia a los golpes accidentales y al impacto del granizo, respondiendo así a las normas de segu-ridad de las vidrieras transparentes en los lugares públicos y de trabajo.

VALOR MÉTODOS DE ENSAYO

Peso específico 1.200 Kg/m3 ISO 1183 - DIN 53479

Absorción de agua ± 0.19 % ASTM D570

VALOR MÉTODOS DE ENSAYO

Transmisión de luz 89 % ASTM D570 Índice de refracción 1.58 ISO 489 - DIN 54391

VALOR MÉTODOS DE ENSAYO

Temperatura de uso -40 +120°C Dilatación térmica lineal 0,065 mm/m°C

Vicat (B/50) 151 °C ISO 306 - DIN 53460

VALOR MÉTODOS DE ENSAYO

Resistencia a la tracción 66 MPa ISO R527 DIN 53455 Resistencia del material a la conformación 60 MPa ISO R527 DIN 53455 Módulo de resistencia a la tracción 2.300 MPa ISO 178

Alargamiento de rotura 150 % ISO R527 DIN 53455 Resistencia Izod con entalladura 860 J/m ISO 180/4A

(2)

El policarbonato tiene una buena resistencia a la mayor parte de las sustancias químicas que se pue-den encontrar durante el uso nor-mal.

Para aplicaciones donde esté pre-visto que el producto pueda entrar en contacto con productos quí-micos agresivos, se recomienda siempre llevar a cabo ensayos es-pecíficos del material.

Es fundamental controlar su com-patibilidad antes del uso. En la tabla de la izquierda se resume la reacción con algunas de las princi-pales sustancias utilizadas.

ALCOHOLES ÁLCALIS ÁCIDOS INORGÁNICOS SALES INORGÁNICAS ACEITES LUBRICANTES PLASTIFICADOS ÁCIDOS ORGÁNICOS VARIOS

RESISTENCIA QUÍMICA

AGENTE VARIACIÓN

Alcohol metílico Hendidura Alcohol etílico 50% Invariado Alcohol n-butílico Invariado Glicol etilénico Invariado Hidrato de sodio 1% Invariado Hidrato de sodio 10% Enturbiado Hidrato de amonio 10% Oscurecimiento Hidrato de calcio 10% Invariado Ácido clorhídrico 35% Hendidura Ácido clorhídrico 10% Invariado Ácido sulfúrico 70% Invariado Ácido sulfúrico 30% Amarillamiento Ácido nítrico 40% Amarillamiento Ácido nítrico 10% Amarillamiento Ácido crómico 10% Invariado Cloruro de sodio 10% Invariado Nitrato de potasio 10% Invariado Bicrom. de potasio 10% Amarillamiento Sulfato de sodio 10% Invariado Cloruro de amonio Invariado Carbonato de sodio 10% Invariado Bicarbonato de sodio 10% Hendidura Aceite de silicona Invariado Aceite de parafina Invariado Aceite de máquina Invariado Tricresilfosfato Enturbiado Diottilodipato Invariado Butilstearato Invariado Esteres del ácido trimetil. Invariado Ácido acético 70% Invariado Ácido acético 10% Invariado Ácido fórmico 30% Invariado Ácido láctico 5% Invariado Ácido oxálico 10% Invariado Ácido benzoico 10% Invariado Ácido oleico 100% Invariado Benzol Disolución rápida Tolueno Disolución rápida

Gasolina industrial Amarillamiento - Hendidura - Opacidad Queroseno Invariado

Nafta Diesel Invariado Heptano Invariado

Metilisobutilcetona Enturbiado - Ablandamiento Acrilonitrilo Disolución rápida

Vinilacetato Enturbiado - Ablandamiento Estireno Enturbiado - Ablandamiento Éter etílico (5 °C) Hinchazón

Dietilentriamina Disolución Etilendiamina Disolución Trietanolamina Hendidura

Fenol 5% Amarillamiento - Opacidad Cresol 5% Invariado

Formalina Invariado

(3)

Policarb 2P-4mm 3,9 Cristal 80 79 0,91 Bronce 63 75 0,86 Opal 50 66 0,76 Policarb 2P-4,5mm 3,9 Cristal 80 79 0,91 Bronce 63 75 0,86 Opal 50 66 0,76 Policarb 2P-6mm 3,6 Cristal 82 81 0,93 Bronce 60 72 0,83 Opal 50 66 0,76 Policarb 2P-8mm 3,3 Cristal 82 80 0.92 Bronce 65 75 0,86 Opal 50 65 0,75 Policarb 2P-10mm 3,0 Cristal 81 80 0.92 Bronce 65 75 0,86 Opal 50 64 0,74 Policarb 16mm WIDE 2,5 Cristal 85 83 0.95 Bronce 65 70 0,80 Opal 50 65 0,75 Policarb 3P-10mm 2,7 Cristal 74 75 0,86 Bronce 65 72 0,83 Opal 52 62 0,71 Policarb 3P-16mm 2,3 Cristal 74 76 0,87 Bronce 40 55 0,63 Opal 52 57 0,66 Azul 45 70 0,80 Verde 60 70 0,80 Policarb 3P-20mm 2,1 Cristal 74 75 0,86 Bronce 40 55 0,63 Opal 52 63 0,72 Policarb 4P-6mm 3,1 Cristal 79 78 0,90 Opal 45 53 0,61 Policarb 4P-8mm 2,7 Cristal 79 78 0,90 Opal 45 53 0,61 Policarb 4P-10mm 2,5 Cristal 79 78 0,90 Opal 45 53 0,61 Policarb 5P-16mm RDC 2,1 Cristal 66 70 0,80 Bronce 30 45 0,52 Opal 40 55 0,63 Policarb 5P-20mm RDC 1,8 Cristal 63 67 0,77 Bronce 28 43 0,49 Opal 40 49 0,57 Policarb 5P-25mm RDC 1,6 Cristal 60 64 0,74 Bronce 27 41 0,47 Opal 40 45 0,52 Policarb 6P-16mm 1.8 Cristal 60 62 0,71 Opal 40 45 0,52 Policarb 6P-20mm 1,6 Cristal 58 60 0,69 Opal 38 43 0,49 Policarb 6P-25mm 1,4 Cristal 55 58 0,67 Opal 35 40 0,46 Policarb 7P-25mm 1,4 Cristal 58 62 0,71 Opal 40 45 0,52 Reflecto 40 40 0,46 Policarb 7P-32mm 1,2 Cristal 57 61 0,70 Opal 39 43 0,49 Reflecto 35 37 0,43 Policarb 7P-40mm 1,1 Cristal 55 59 0,68 Opal 35 39 0,45 Reflecto 33 35 0,40

PLACAS CELULARES

El Coeficiente de sombreado de una placa transparente es la re-lación entre el Factor Solar de la misma y el Factor Solar de un vidrio claro de 3mm de espesor (SC=SF/0,87).

COEFICIENTE

DE SOMBREADO (SC)

El uso de distintos pigmentos de colores permite obtener diferen-tes valores de transmisión lumi-nosa.

TRANSMISIÓN SOLAR (LT)

La radiación solar que llega a las placas y a los paneles es refle-jada, parcialmente absorbida y transmitida al interior.

El factor solar indicado en la ta-bla es la relación porcentual de la energía total transmitida al interior y la radiación solar total.

FACTOR SOLAR (SF)

Propiedades ópticas y térmicas (EN 16153)

PROPIEDADES

PLACAS CELULARES

PERFIL TRANSMISIÓN FACTOR COEFICIENTE DE AISLAMIENTO LUMINOSA (LT) SOLAR (SF) SOMBREADO (SC) TERMICO (U)

% % W/m2K EXTERIOR Radiación solar Reflexión Emisión hacia el exterior Absorción INTERIOR Transmisión solar Emisión hacia el interior

(4)

SISTEMAS MODULARES

arcoPlus324 1.8 16 Cristal 70 74 0,85 Verde 65 70 0,80 Bronce 60 67 0,77 Opal 45 50 0,57 arcoPlus625 1,7 16 Cristal 70 74 0,85 Opal 52 57 0,66 arcoPlus344x 1,9 19 Cristal 72 77 0,89 Verde 65 70 0,80 Bronce 50 62 0,71 Opal 49 60 0,69 arcoPlus347 1,1 22 Cristal 65 70 0,80 Verde 60 65 0,75 Bronce 40 47 0,54 Opal 40 44 0,51 arcoPlus547 1,1 22 Cristal 65 70 0,80 Verde 60 65 0,75 Bronce 40 47 0,54 Opal 40 44 0,51 arcoPlus684 3.3 18 Cristal 70 71 0,82 Azul 50 55 0,63 Bronce 45 50 0,57 Opal 42 55 0,63 arcoPlus6104 3.0 18 Cristal 70 70 0,80 Azul 50 55 0,63 Bronce 45 50 0,57 Opal 38 53 0,61 arcoPlus6124 2,7 19 Cristal 68 70 0,80 Azul 50 55 0,63 Bronce 45 50 0,57 Opal 36 52 0,60 arcoPlus6166 1,8 20 Cristal 59 63 0,72 Verde 49 54 0,62 Bronce 41 46 0,53 Opal 34 49 0,56 arcoPlus626 1,7 20 Cristal 58 62 0,71 Verde 48 53 0,61 Bronce 40 45 0,52 Opal 33 48 0,55 Velario 613 2,7 16 Cristal 76 81 0,93 Opal 58 65 0,75 Velario 20-5 1,7 16 Cristal 70 74 0,85 Opal 52 57 0,66 arcoPlus1000 2,7 16 Cristal 70 74 0,85 Opal 40 45 0,52 arcoPlusSUPER1000 1.8 16 Cristal 65 66 0,76 Opal 37 40 0,46 arcoPlusGrecaClick 3,0 16 Cristal 70 74 0,85 Opal 45 50 0,57 arcoPlusMiniGreca 3,0 16 Cristal 70 74 0,85 Opal 45 50 0,57 arcoPlusOnda - 6mm 3,2 16 Cristal 73 77 0,89 Opal 45 50 0,57 arcoPlusAislux Polivalente 1,3 21 Cristal 60 65 0,75 Reflecto 40 40 0,46 arcoPlusAislux Aisluxecure 1,4 21 Cristal 58 62 0,71 Opal 40 45 0,52 arcoPlusAislux Complet 1,3 21 Cristal 58 62 0,71 Opal 35 40 0,46 arcoPlusAislux PS 1,3 21 Cristal 58 62 0,71 Opal 35 40 0,46

La dispersión del calor, normal-mente definida como coeficiente de transmisión térmica K e indica-da según las leyes usuales de la física técnica con la letra “U”, es el flujo de calor que atraviesa una su-perficie unitaria sometida a una di-ferencia de temperatura de 1°C, y depende de las características del material que compone la estructura y de las condiciones de intercam-bio térmico lineal.

AISLAMIENTO TÉRMICO (U)

El aislamiento acústico cuantifica la capacidad que tiene un producto de reducir la transmisión del soni-do que incide en el mismo. Varía según la frecuencia y las propieda-des físicas, las dimensiones y las condiciones de vínculo del compo-nente.

AISLAMIENTO ACÚSTICO Propiedades ópticas y térmicas y acústicas (EN 16153)

PROPIEDADES

SISTEMAS MODULARES

PERFIL TRANSMISIÓN FACTOR COEFICIENTE DE AISLAMIENTO AISLAMIENTO LUMINOSA (LT) SOLAR (SF) SOMBREADO (SC) TERMICO (U) ACÚSTICO

(5)

Gracias a la iluminación natural obtenida realizando las cubiertas y fachadas tras-lúcidas en policarbonato, se obtienen ele-vados valores de confort ambiental, man-teniendo alto el poncentaje de aislamiento térmico.

La seguridad de utilizar sistemas com-puestos por paneles en policarbonato coextruído y perfiles de aluminio suminis-trados con certificados y garantía dece-nal.

ILUMINACION NATURAL

FIABILIDAD DEL PRODUCTO

Colores traslúcidos a elección, con posi-bilidad de modular la luz y el color, según la exigencia del cliente.

La nueva tecnología de extrusión con doble color permite satisfacer la exi-gencia cromática del proyecto y al mismo tiempo dosificar la trasmisión luminosa recreando ambientes únicos.

LA GESTION DE LA LUZ

LA TECNOLOGIA DEL DOBLE COLOR

La línea Proyecto

Caleido está

dedicada a la

realización de

cubiertas y fachadas

traslúcidas con

innovativas

soluciones estéticas

y arquitectónicas

La producción de los paneles modula-res con colomodula-res traslúcidos a elección y la utilización de la nueva tecnología del doble color, permiten a la sociedad Dott. Gallina S.r.l. proponer diversas soluciones para las aplicaciones en fachada y en cubierta. La línea de pro-ducto “Proyecto Caleido”, está consti-tuida por diversos sistemas modulares. Todos los productos de la línea Proyec-to Caleido están señalados con el sím-bolo indicado.

Los paneles arcoPlus® y placas

Po-licarb® pueden ser adecuadamente

coloreadas para modular la trasmisión luminosa, optimizar el efecto sombra, permitiendo un menor sobrecalenta-miento del ambiente interno.

LA PRODUCCION LINEA DE PRODUCTOS

GESTION

DE LA LUZ

(6)

El calor proveniente del calentamien-to solar viene en buena parte absor-bido por la superficie externa, trata-da con absorbentes IR que limitan la irradiación interna del edificio y el consiguiente calentamiento.

Todos los productos de la línea IR tie-nen una garantía de 10 años contra la reducción de la propiedad relativa a la transmisión de la luz, amarillea-miento y roturas causadas por el gra-nizo.

PROTECCIÓN NATURAL

DURACION DE LA GARANTIA En base a los test realizados se puede

evaluar que con los productos utilizados con filtro de protección a los rayos infra-rrojos, el calentamiento interno puede ser reducido en manera significativa, au-mentando el confort.

El control de la temperatura y la ges-tión del calor son elementos esencia-les para mantener el nivel deseado de confort en los edificios .

Son también elementos críticos para el control de costos y para maximizar el ahorro energético. Los productos de la línea IR absorben la luz en re-gión del espectro relativa a los rayos infrarrojos de (780 a 1400nm) blo-queando efectivamente el paso del calor, a la vez que permite, el paso de luz solar. El resultado es una reduc-ción de la trasmisión interna del calor y una reducción de los costos para el acondicionamiento del ambiente. De forma eficaz todos los productos de la línea IR pueden contribuir a redu-cir hasta un 25% el incremento de la temperatura interna debida al efecto invernadero respecto a otros trans-parentes.

Las placas Policarb®IR, Policomp®IR y

paneles modulares arcoPlus®IR,

permi-ten entrar la luz y no el calor. Constituyen la nueva gama de productos para cu-biertas y paramentos transparentes con control solar de la sociedad Dott. Gallina S.r.l.. Todos los productos de la línea IR ofrecen soluciones originales para apli-caciones típicas de la edificación donde se desean otros niveles de luz reducien-do el calor interno.

REDUCCION DE TEMPERATURA INTERNA-COMPARACION

CONTROL SOLAR

PARA REDUCIR EL CALOR NUEVA GAMA

DE PRODUCTOS

PROTECCION UV Todos los productos en policarbonato dott.Gallina, están EXTERIOR

INTERIOR

TRANSMISIÓN DE LA LUZ Las placas policarb IR, y paneles modulares

ENERGIA INFRARROJA Las placas Policarb IR y los paneles modulares arcoplus

Tiempo(minutos) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Te m p er at ur a (° C )

Placa con filtro IR Placa estándar 35° 30° 25° 20° 15° 10°

10/12°C

PRODUCTOS CON

TRATAMIENTO IR

ULTRAVIOLETA LUZ VISIBLE INFRARROJOS

El resultado potencial: reduce los gastos energéticos para el acondi-cionamiento e iluminación y un eleva-do confort. Al igual que las planchas celulares también los paneles modu-lares arcoPlus®IR ofrecen increíble

libertad para proyectar en aplicacio-nes como, lucernarios, túneles, inver-naderos, verandas, gracias a la vasta gama de productos disponible.

Todos los productos disponibles con tratamiento IR son señalados con el La media de differencia de temperatura con luz solar

(7)

La fórmula relativa al ahorro de combustible es la siguiente: Donde:

E Ahorro de combustible anual (Kg)

'K Diferencia entre los valores de transmitancia térmica del vidrio y el policarbonato (Kcal/hm2°C) S Superficie (m²)

Gg Factor estacional de calefacción (dias calentados por diferencia media de temperatura) (°Ch) 24 Factor de conversión

PT Poder calorifico del combustible utilizado (Kcal/Kg) K Rendimiento de la instalación de calefacción (normal h=0,7)

EJEMPLO DE CÁLCULO: nave industrial

Localidad: Turin

(grados-dia) 2.617 • 24 = 62.808 (grados-dia) Gg • 24 = 62.808 °C h Superficie: 1,40 (altura) x 100 (desarrollo perimetro) S = 140 m²

Diferencia “'K”: entre U-GLASS 27 y arcoPlus344x

(5,0 - 1,7) = 3,3 Kcal/hm² °C 'K = 3,3 Kcal/hm²°C Combustible : gasoil 10.200 Kcal/Kg Pt = 10.200 Kcal/Kg Rendimiento instalación K = 0,7

Por consiguiente, el ahorro anual de combustible será:

La estructura celular de Policarb®

y de arcoPlus® ofrece una ventaja

concreta en el aislamiento térmi-co de los edificios. El cálculo del equilibrio energético, según las di-rectivas indicadas en la norma DIN 4701, pone de relieve la diferencia de consumo de combustible entre un edificio industrial con acrista-lamiento de vidrio y el mismo con acristalamiento de policarbonato celular.

En la situación en que se requiera una alta eficiencia de la transmisión luminosa en el interior de un edificio será posible por medio del tratamien-to AR tener una mejor distribución de la intensidad luminosa en la superfi-cie, reduciendo reflejos y deslumbra-mientos.

Energia eléctrica 2.300 Kcal/KWh Gasoil para calefacción 10.200 Kcal/Kg Metano 8.200 Kcal/m3 Milan 2.340 °C Roma 1.440 °C Turin 2.617 °C Palermo 690 °C

AHORRO ENERGÉTICO

EXTERIOR Radiación solar Reflexión Emisión hacia el exterior Absorción INTERIOR Transmisión solar Emisión hacia el interior AHORRO ENERGÉTICO TRATAMIENTO AR CÁLCULO DE AHORRO ENERGÉTICO PODER CALORÍFICO

DEL COMBUSTIBLE FACTOR ESTACIONALDE CALEFACCIÓN

AHORRO

ENERGÉTICO

E = 'K • S • Gg • 24 Pt • h E = 3.3 x 140 x 62.808 10.200 x 0.7 = 4.064 Kg

(8)

ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL SELLADO DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL DILATACIÓN TÉRMICA LIMPIEZA DEL MATERIAL

NO DEJAR EL MATERIAL EXPUESTO AL SOL CON LA PELÍCULA DE PROTECCIÓN

INSTALAR EL MATERIAL CON EL LADO DE PROTECCIÓN U.V. DIRIGIDO HACIA EL EXTERIOR RETIRAR LA PELÍCULA DE PROTECCIÓN DESPUÉS DE LA COLOCACIÓN

PREVER LA DILATACIÓN TÉRMICA DEL MATERIAL

SI FUERA NECESARIO, USAR SÓLO SILICONA COMPATIBLE CON EL POLICARBONATO

APLICAR CINTA DE ALUMINIO AUTOADHESIVO PARA CERRAR LAS CELDILLAS

PARA LA LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES USAR SÓLO AGUA Y JABÓN NEUTRO

DESPLAZAR EL MATERIAL CON LOS MEDIOS DE ELEVACIÓN APROPIADOS

USO Y MANTENIMIENTO

El material se almacena protegido contra el sol y la lluvia, para evitar la acumulación de calor en el embalaje o para impedir la formación de con-densación en las celdillas.

La película de protección se retira inmediatamente después y no antes de la colocación.

Si se utilizan selladores, se debe em-plear sólo una silicona neutra com-patible con el policarbonato.

Para la limpieza de las placas y de los paneles se recomienda usar exclusi-vamente agua y detergente neutro. Evitar el uso de productos abrasivos.

La dilatación térmica del policarbo-nato es de 0,065 mm/m°C.

Por lo tanto, durante la fase de ins-talación se debe prever siempre un espacio suficiente para garantizar la expansión.

Además, si se utilizan sistemas de fi-jación, se deben emplear únicamen-te las abrazadera y las piezas espe-cíficas previstas para cada producto.

Durante el desplazamiento del ma-terial es necesario tomar las precau-ciones necesarias para evitar golpes accidentales y la abrasión de las su-perficies, que podrían comprometer las características estéticas y mecá-nicas del producto.

USO

Figure

Actualización...

Referencias

Related subjects :