Ingeniero Industrial
AUTORES:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Gestión Empresarial y Productiva
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
Ca
rátul
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Mejora continua para incrementar la productividad del área de producción en la empresa
APAMC, 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Br. Culquichicon Cosanatan, Eswin Alberto (ORCID: 0000-0001-5038-9585) Br. Sanchez Cabrera, Carlos Alejandro (ORCID:0000-0003-0685-5045)
ASESOR
Mg. Benites Aliaga, Ricardo Steiman (ORCID: 0000-0002-8819-1651)
TRUJILLO-PERÚ
ii A DIOS:
Porque él es el que nos da las fuerzas necesarias para seguir adelante, para no darnos por vencido ante los desafios de la vida y porque ha sido nuestra fortaleza en toda nuestra trayectoria académica.
A NUESTROS PADRES:
Por el apoyo constante que nos han brindado en esta larga y exitosa travesía. Por todas esas Palabras de aliento y consejos que oportunamente nos dieron.
.
A NUESTROS HERMANOS:
Por colaborar con nosotros en los buenos y malos momentos, por motivar esas ganas de querer salir adelante.
iii A la universidad César Vallejo, la cual nos brindó docentes de gran preparación intelectual y de grandes valores, de los cuales aprendimos y contribuyeron a nuestro aprendizaje de manera eficaz y eficiente.
A nuestros padres por su apoyo económico para poder llevar a cabo nuestros estudios superiores.
A nuestros compañeros de clases por su apoyo que nos brinadron en los buenos y dificiles momentos que tuvimos en la universidad.
v Página del jurado
vii Declaratoria de autenticidad
viii
Carátula ... i
Dedicatoria ...ii
Agradecimiento ... iii
Página del jurado ... iv
Declaratotia de autenticidad ... vi Índice ... viii RESUMEN ... ix ABSTRACT ... x I. INTRODUCCIÓN ... 1 II. MÉTODO ... 11
2.1. Tipo y Diseño de investigación ... 11
2.2. Operacionalización de variables ... 12
2.3. Población, muestra y muestreo ... 13
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ... 13
2.5. Procedimiento ... 15
2.6. Método de análisis de datos ... 16
2.7. Aspectos éticos ... 16 III. RESULTADOS ... 17 IV. DISCUSIÓN ... 20 V. CONCLUSIONES ... 24 VI. RECOMENDACIONES ... 25 REFERENCIAS ... 26 ANEXOS... 31
ix Palabras clave: Mejora continua, PHVA, Productividad
RESUMEN
La presente investigacion titulada “Mejora continua para incrementar la productividad del área de producción en la empresa APAMC, 2019”, tuvo como realidad problemática la baja productividad de materia prima ya que los operarios no realizaban adecuadamente sus actividades, permitian pasar materia prima en buen estado a las jabas de florido, no separaban adecuadamente los tamaños del espárrago, no había una adecuada supervisión ni control durante el proceso. Siendo el tipo de estudio aplicativo y pre experimental. Además como variable independiente cuantitativa tenemos a la mejora continua y como variable dependiente cuantitativa a la productividad siendo esta estructurada en cinco dimensiones: productividad de materia prima aprovecha, de florido, de tocón, de descarte y productividad total. Aplicándose a una poblacion constituida por la empresa APAMC, con una muestra que está definida por el área de producción de la misma, haciendo uso de distintos instrumentos como son el registro del cálculo de productividad de materia prima aprovechada; registro del cálculo de espárrago florido; registro del cálculo de la productividad de tocón; registro de productividad de descarte; guía de observación; guía de entrevista; formulario de encuesta; registro de Ishikawa; registro de Pareto; plan de capacitación al personal; plan de mejora y control de procesos; registro del cálculo del tocón por mesa y registro del DAP. Se obtuvo como resultados, luego de la aplicación de la mejora continua un incremento de la productividad total de 0.81 a 0.82, la materia prima aprovechada aumentó de 0,65 a 0,67 respectivamente; la productividad del florido disminuyó de 0.16 a 0.15; la del tocón disminuyó de 0.18 a 0.17 y finalemte en el descarte disminuyó de 0.008 a 0.007 respectivamente. Concluyendo que con la implementación de la mejora continua en la empresa APAMC se obtuvo un incremento en la productividad de la materia prima aprovechada del área de producción.
x The present investigation entitled "Continuous improvement to increase the productivity of the production area in the company APAMC, 2019", it had as a problematic reality the low productivity of raw material because the operators did not perform their activities correctly, they allowed to pass raw material in good condition at flowery jabas, they did not properly separate asparagus sizes, there was not adequate supervision or control during the process. The type of study is applicative and pre-experimental. In addition, as a quantitative independent variable we have the continuous improvement and as a quantitative dependent variable to productivity, it being structured in five dimensions: productivity of raw material, flowery, stump, discard and total productivity. Applying to a population constituted by the company APAMC, with a sample that is defined by the production’s area, making use of different instruments such as the record of productivity’s calculation of raw material used; flowery asparagus calculation record; the record of productivity’s calculation of stump; discard productivity record; Observation’s Guide; interview’s guide; poll’s form; Ishikawa’s record; Pareto’s record; staff training plan; improvement plan anda process’s control;the record of the stump’s calculation per table and DAP’s record. We obtained as results that after the application of the continuous improvement the productivity total increased from 0.81 to 0.82, the raw material used increased from 0.65 to 0.67 respectively; flowery productivity decreased from 0.16 to 0.15; the stump decreased from 0.18 to 0.17 and in the discard decreased from 0.008 to 0.007 respectively. Concluding that we increase the productivity of the raw material used in the production’s area with the implementation of continuous improvement in the APAMC company.
Keywords: Continuous improvement, PDCA, Productivity ABSTRACT
1
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad a nivel internacional la producción de espárragos ha ido incrementando de forma continua en lo que es la parte de producción, este es el caso de México que ha triplicado la producción de espárrago en los últimos 10 años, en lo cual se ha convertido en el tercer mayor productor de espárrago verde fresco en el mundo, sus exportaciones se vienen realizando durante todo el año, ya que el 90% de la producción mexicana se exporta a diferentes partes del mundo como lo son Estados Unidos y Canadá con casi el 70%, también se exporta en los mercados internaciones de Japón, Reino Unido y Alemania con casi el 24% y la restante se comercializa dentro del territorio mexicano. Además, las compañías se ven con la necesidad de diseñar nuevos objetivos con el propósito de invertir en proyectos que contribuyen en la mejora continua de sus procesos, de tal forma maximizar sus recursos utilizados, generando un aumento en su productividad y lo más importante capacitar y comprometer a los trabajadores con su centro de trabajo ya que de ellos depende que haya un buen funcionamiento y manejo de los diferentes materiales utilizados. (DOSSIER, 2018). En el Perú la demanda de los productos se está viendo afectados de alguna u otra forma por la baja productividad en su producción, por lo cual las empresas no pueden satisfacer el crecimiento que el mercado peruano les exige, por lo tanto, se necesita de un plan de mejora de las actividades para garantizar la mejora de la producción, reducir los bajos volúmenes de producción y las demoras en el abastecimiento de la materia prima. (ALVAREZ, 2015). Además, los problemas se desprenden a partir de una mala coordinación en el centro de trabajo, ocasionando elevadas cantidades de desperdicio por procesos, el reprocesamiento de los productos terminados, falta de limpieza en las etapas del proceso de producción y desorden, ocasionando una baja productividad. (MEDINA, et al., 2017)
A nivel local las empresas no son ajenas a los problemas que puedan tener a causa de no aplicar una mejora continua en lo cual conlleva una baja productividad en su producción ya que el personal no cuenta con los métodos de trabajo correctos para poder desempeñar bien su labor, además de necesitar de un plan ó procedimiento de mejora continua para sus procesos productivos. (LÓPEZ, 2018).
En la empresa Asociación de Productores Agropecuarios de los Molinos de Cajanleque, se lleva a cabo la producción y comercialización de espárragos verdes frescos en caja, dentro del área de producción se encuentran dos líneas, en las cuales se realizan las actividades de lanzado del espárrago a las fajas transportadoras, selección, atado y empaque (Ver anexo F1, F2, F3, D4), para despues ser llevado hacia el hidrocooler (Ver anexo F5) y finalmente al
2 productividad debido a la gran cantidad de merma que genera el proceso, debido a que los operarios no realizan adecuadamente sus labores, los operarios de selección permiten pasar bastante materia prima en buen estado a las jabas de florido1 (Ver Anexo F7), también los operarios de empaque no realizan la adecuada separación de tamaños de los espárragos, por lo que al momento de cortar se desperdicia materia prima (Ver Anexo F8), además de no haber una adecuada supervisión y control durante el proceso, originando así la necesidad de realizar una implementación de mejora continua en el área de elaboración para maximizar el aprovechamiento del espárrago verde fresco en beneficio de la empresa.
Ante lo indicado anteriormente a nivel internacional se encontró la tesis de Jara Gustavo (2017), titulada “Incremento de la productividad en la producción del maracuyá, mediante el enfoque de Mejora Continua, en la finca Vista-Horizonte ubicada en la provincia de Santo Domingo de los Tsáchilas”, en la cual se utilizó un tipo de estudio pre – experimental, con el propósito de implementar la mejora continua, empleando la metodología del ciclo PHVA utilizando como primeras herramientas DOP y DAP, también utilizó el diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto. El problema que encontró fue una baja productividad, debido a que el producto no era clasificado y lavado adecuadamente, lo cual tomo como principal mejora clasificar y lavar los productos para venderlos a un mejor precio, lo que consintió a la empresa un incremento de 75 % en sus ingresos, además obtuvo un crecimiento de aporte por cada trabajador del 25%, a pesar de tener un aumento en 40% de mano de obra. (JARA, 2017).
Asimismo se encontró la investigación de Dossman Calderón (2016), titulada “Propuesta de mejoramiento para el proceso de producción de una empresa de alimentos congelados de la ciudad de Cali”, en la cual se buscó darle una solución frente a la problemática que presenta la empresa como lo son los tiempos muertos en los procesos de producción de empanadas. Para este proyecto fue necesario desarrollar cuatro etapas, la primera; se hiso una descripción de la distribución organizacional en la empresa y del proceso de producción. La segunda; se hiso una evaluación para saber el estado actual del proceso de producción, de tal manera nos permitió conocer los diferentes problemas como los tiempos muertos, carencia de indicadores, estándares, y del operario no capacitado. La tercera etapa; se plantearon trabajos correctivos que permitieron optimizar el proceso de producción y finalmente en la cuarta
3 etapa se consiguen los resultados en términos costo - beneficio. La propuesta sobre el aumento del proceso de producción para aumentar su productividad se halló que la dependencia de costo beneficio fue de 5.04, lo que indica que por cada peso invertido se retoman 5.04 pesos y que el VPN fue de 19.108.696, por lo tanto, se indica la confiabilidad de la propuesta de mejora. (DOSSMAN, 2016).
A nivel nacional se encontró la investigación de Ynfantes Rodríguez (2017), que tuvo como título “Aplicación del ciclo PHVA para poder incrementar la productividad en el área de panificación en Hipermercados Tottus S.A”, se encontró varias deficiencias en la cual afectan el área de panificación como es la entrega de producción, no contar con un control adecuado de la producción, mala planificación de producción, como son las demoras en las entregas. Por carecer de un apropiado plan de adiestramiento y motivación del personal el clima laboral se vuelve nocivo, también no se tiene una definición clara sobre las actividades que se tienen que desarrollar y finalmente poca comunicación. Para dar solución a la problemática que presentó la empresa, fue necesario aplicar el ciclo o metodología PHVA. La población estuvo establecida de acuerdo a los datos de producción en el cual fue medido en el periodo de estudio de 30 días, también se empleó la técnica de observación de campo y el instrumento la ficha de recolección de datos, y también se recurrió al programa SPSS 22 para el procesamiento de datos en estudio. Los resultados fueron positivos, antes con una productividad del 65% y después de 81%. En lo cual la mejora continua es una pieza fundamental para conseguir como objetivo un aumento en la productividad. (YNFANTES, 2017).
También se encontró la tesis de Vilcherrez C., su investigación titulada “Mejora continua en los procesos productivos de una planta procesadora de café para aumentar la productividad, Chiclayo 2018”. La problemática que tuvo la empresa es que no hace entrega de los productos en las fechas indicadas, trabajando las 24 horas diarias para concluir con el objetivo ya establecido de producción, por lo que la empresa estuvo en la obligación de realizar pagos por horas extras, ya que las máquinas no contaban con el volumen de producción establecida, de tal forma generó un aumento en el costo de producción. Para la problemática se utilizaron el diagrama de operaciones y análisis, como también el diagrama de Ishikawa y Pareto, para establecer cuáles son las principales causas que vienen afectando productividad. Para poder efectuar la mejora continua se utilizó la metodología PHVA y se usaron métodos como el de Regresión Lineal. En conclusión hubo un incremento en la
4 a 112.6 toneladas x operario mes, su volumen de planta aumentó de 3840 a 4160 toneladas x mes, finalmente su eficiencia de producción de 85% a 92%. (VILCHERREZ, 2018). A nivel local se encontró antecedente en la tesis de López M. (2018), su investigación titulada “Aplicación del ciclo PHVA en la producción de espárrago verde fresco para incrementar la productividad de la empresa agrícola Cerro Prieto - Trujillo 2018”, su principal problemática que presentó la empresa es que los orígenes de la baja productividad, dependió mucho de los desperdicios del espárrago verde fresco, por lo tanto, los trabajadores tenían ciertas dificultades en los métodos de trabajo. Para dar solución frente a esta problemática se empleó la entrevista y la encuesta para medir el nivel de conocimiento de los trabajadores en los procesos, para la valoración de la productividad presente se hizo uso de la regresión lineal, indicando un índice de productividad por campaña del 77%, también se utilizó el Diagrama Causa – Efecto y Pareto para determinar sus principales causas. En los resultados adquiridos se comprobó que la deficiente productividad se estaba generando por el alto desperdicio de merma de 18721.56 Kg por campaña, así como también la inexperiencia de los trabajadores al realizar malos métodos de trabajo, la falta de reuniones. Para ello fue necesario optar por la propuesta del ciclo PHVA, en la cual va a lograr aumentar la productividad total en un 21.56%, y se obtendrá un beneficio/costo de S/.2.40, lo que nos indica que por cada S/.1.00 invertido se obtendrá S/.2.40 nuevos soles. (LÓPEZ, 2018). En el trabajo de investigación a nivel local también aportó la tesis de Aguirre Debhora (2018), la cual llevó como título “Mejora continua para incrementar la productividad en el área de producción de la empresa SOLAGRO SAC- Trujillo 2018”, en lo que se observó una demora en la entrega de los productos a sus clientes, mucho desorden y falta de limpieza en el área de trabajo ocasionando que el operario no pueda realizar sus actividades con eficiencia, también no contaban con un plan de horas de trabajo, falta de capacitación, falta de un cronograma de labores que se deben realizar, generando que la empresa tenga una baja productividad, es por ello que se realizó un plan de mejora continua enmarcando las teorías de los 8 pasos del PVHA. Como resultados positivos se obtuvo un aumento en la producción de 47% y las horas trabajadas en un 15%, su productividad aumentó en un 27%. Una vez finalizado el estudio en la empresa Solagro se concluyó que la implementación de un plan de mejora continua fue excelente ya que trajo un incremento en la productividad. (AGUIRRE, 2018).
5 El presente estudio se justifica teóricamente porque se tomó como base investigaciones de otros autores de la misma temática, por lo que servirá como antecedentes para otras posibles investigaciones referidos a la misma base, asimismo de justifica de manera práctica ya que ayudará a mejorar la empresa Asociación de productores Agropecuarios de los Molinos de Cajanleque en cuanto al incremento de su productividad, brindándoles una solución a través de mejoramientos continuos que ayuden a mejorar cada actividad que se realice en el área de producción, así también, es adecuada metodológicamente porque ayudará en futuras investigaciones generando información de mayor utilidad en cuanto a los resultados obtenidos en dicha investigación permitiendo realizar un buen estudio.
Además para la investigación se requiere fundamentarlo científica y tecnológica de tal manera poder adquirir un conocimiento eficiente de lo que se trata la mejora continua, lo cual nos dará solución al problema que se viene presentando, mejorando la productividad, reducción de movimientos de trabajos innecesarios; lo que la hace también oportuna de manera económica, en lo cual, la optimización de los recursos genera una disminución en los costos por lo tanto, aumenta el grado de la productividad generando mayores ingresos y rentabilidad para la empresa, además de ellos mejora la productividad, ya que los operarios realizarán menos movimientos innecesarios, también habrá una disminución considerable de desperdicios ya que el operario contará con capacitaciones que lo ayuden a desempeñar mejor su trabajo en el área que se encuentre.
Así mismo en la presente investigación utilizaremos la mejora continua, lo cual Pérez lo define como la herramienta en la cual la productividad se a ver incrementada, favoreciendo el crecimiento estable u consistente en todos los segmentos de un proceso, por lo tanto, afirma la estabilidad del proceso y la eventualidad de mejora. Cuando existe crecimiento y desarrollo dentro de una organización o comunidad, es necesario poder tener la identificación y un análisis medible de todos los procesos. La mejora continua permite establecer las actividades a realizar de forma más organizada, eficiente y de una manera más productiva. (PÉREZ, 2017. Pag. 96).
Del mismo modo para Marin et al. la mejora continua es poder incrementar las probabilidades en la cual los clientes y las otras partes interesadas puedan sentir una gran satisfacción, para ello se realizan estudios de evaluación y análisis de la realidad existe, para lo cual nos permita identificar las diferentes áreas que tengamos que aplicar para la mejora, realizar un establecimiento de los objetivos que queremos obtener para incrementar la
6 continua de procesos es fundamentalmente una caja de herramientas de habilidades y técnicas en las cuales son aplicadas con una metodología simple para estimular la mejora continua y el control de los procesos. (HERNÁNDEZ, 2016. Pag. 31.)
Para evaluar una empresa se debe analizar su sistema de producción, lo cual para Márques pueden definirse como los procesos de transformación uniendo las distintas etapas del ciclo de fabricación en donde materiales e insumos se incorporan hasta que finalmente el producto quede finalizado. (MÁRQUEZ, 2012. Pag. 55).
Según Baca Urbina G. el principal reto para conseguir estos objetivos en forma paralela es realizando acciones que conlleven a la mejora continua permanente, ya sea en el proceso de diseño de los productos, en la realización de cada proceso de las diferentes actividades (productivos y administrativos), asi también en la implementación de diseños y estrategias. (BACA, et al., 2014. Pag. 77-78). También el autor Tolosa nos dice que las principales empresas que aplican la mejora continua tienen las siguientes cualidades: tener voluntad de cambio y ambición de mejora, contar con un equipo de trabajo que se sienta involucrado y motivado, finalmente contar con capacidad técnica y operativa. Por lo tanto, la aplicación de estas técnicas y soluciones tiene que pensarse como una actividad que dure a lo largo del tiempo, y no como una solución no duradera a un problema concreto. (TOLOSA, 2017. Pag. 16).
Así mismo para Formento la mejora continua implica un cambio en el modelo taylorista, esto significa que para obtener una función de trabajo doble, es necesario que toda la organización use un momento de su tiempo para determinar problemas o desarrollar oportunidades de mejora. (FORMENTO, et al., 2013. Pag. 391). Por otro lado Mayer nos dice que la mejora continua tiene como objetivo principal mejorar los indicadores de productividad, calidad, los costos y la entrega. (MAYER, et al., 2016. Pag. 51-59). Del mismo modo Yen-Tsang menciona a la mejora continua como una característica clave para conservar la competitividad de una empresa y mantenerla competitiva durante un periódo de tiempo. (YEN-TSANG, et al., 2012. Pag. 547). Así mismo para Silveira el avance en la productividad y eficiencia de industrias han seguido los principios de Mejora continua mediante innovación en los procesos de producción. (SILVEIRA, 2011. Pag. 95).
7 Ante lo indicado anteriormente López define la mejora continua como el establecer, planificar y vigilar continuamente basándose en los objetos de la calidad, y tomando como fundamento herramientas de seguimiento y medida de los procesos. (LÓPEZ, 2016. Pag. 466). También Mikel lo define como la parte de la gestion que se encarga de ajustar las diferentes tareas que lleva a cabo la organización para brindar una mayor eficacia y eficiencia. (MIKEL, y otros, 2010. Pag. 76). Del mismo modo para Betancourt la mejora continua significa mejorar un proceso en lo cual lo hace más efectivo, eficiente y adaptable. (BETANCOURT, et al., 2018. Pag. 121).
Mientras que para Tolamatl la mejora continua, significa una filosofìa en la que se basa para mejorar día a día, en la cual se involucran a todos por igual, gerente y trabajadores y su propósito es elevar los indicadores de desempeño de los procesos, en conjunto con la participación activa del personal. (TOLAMATL, et al., 2012. Pag. 41-44). Para Yáñez la mejora continua es crecientemente necesaria para la supervivvencia económica siendo la única vía fiable para sostener la ventaja en el mercado. (YÁNEZ, 2012. Pag. 87). Por otro lado Chiaradia nos dice que la mejora continua después de la revisión de la norma ISO 9001: 2008 se considera un requisito formal para así buscar continuamente mejoras de eficacia y eficiencia en los procesos. (CHIARADIA, et al., 2013. Pag. 100).
Así mismo Fischer nos dice que el ciclo de Deming ha sido importante para proporcionar resultados significativos, para mejorar el rendimiento de empresas especialmente en el área de fabricación. (FISCHER, 2015. Pag. 51).
Entre las herramientas de mejora continua tenemos el ciclo de Deming, el cual consiste en cuatro etapas muy importantes como lo son: planificar, hacer, verificar y actuar. Las cuales para Lohr son esenciales y de forma secuencial ya que toda actividad requiere de una planeación; una vez que ya determinemos qué y cómo queremos hacer, lo aplicamos a la práctica, para esto se necesita comparar los resultados de nuestro trabajo contra lo que habíamos planificado, de tal manera hacer las correcciones necesarias, esta función se realiza en la etapa de verificación. Finalmente, queda la posibilidad de que lo que se hizo se pueda mejorar y detona la cuarta etapa para hacer un análisis sobre las mejoras que puedan hacerse. (LOHR, 2015. Pag. 2-3). Mientras que para López, para llevar una mejora continua en las empresas se deben cumplir ciertos objetivos y apoyándonos en ciertas herramientas para el proceso como son su seguimiento y medición. Por lo tanto, las organizaciones están obligadas a seguir mejorando continuamente su desempeño y el de su sistema, en lo cual el
8 sistemática una herramienta de gestión difundida por Edward Deming. El modelo PDCA propone una metodología muy sencilla que se basa principalmente en la organización minuciosa de las actividades (Plan) antes de su desarrollo en la planificación (Do), y en la creación de los datos objetivos que se vienen realizando a través del seguimiento y verificación (Check) que consientan en hacer arreglos o mejoras del proceso (Act). (LÓPEZ, 2016. Pag. 466).
Por otro lado Alpendre nos dice que el ciclo PDCA proporciona una mejora continua ya que funciona de forma ciclica, asegurando que los errores se puedan corregir. (ALPENDRE, et al., 2017. Pag. 3).
Además Tapan, el ciclo PHVA lo define como un proceso universalmente reconocido en el cual ayuda a la toma de decisiones empresariales, a la implementación de estrategias de gestión y mantiene vivo el esfuerzo de mejora continua en todas las etapas o procesos empresariales. (TAPAN, 2011. Pag. 83). Lo cual para Moreno el ciclo PHVA es un ciclo cerrado que permite el despliegue planificado de la visión, los objetivos y las estrategias de la organización para finalmente satisfacer las necesidades siempre cambiantes de los clientes. (MORENO, 2012. Pag. 63).
Por otra parte Fernandez menciona que la metodología acreditada como PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) o Ciclo de Deming es utilizado actualmente, ya sea en el esquema ó en el progreso y ejecución de sistemas de gestión. (FERNÁNDEZ, 2013. Pag. 29). Así mismo para Montaño en cuanto a términos frecuentes sobre la metodología PHVA se puede describir como el estudio de la teoría del “control” a los procesos y procedimientos administrativos. (MONTAÑO, 2016. Pag. 18). El primer paso es Planificar: En este paso se tienen que realizar y establecer los objetivos y los procedimientos necesarios para lograr los resultados que solicitan los cliente. La planificación nos aporta las posibles opciones de solución para aquellas causas que son deficientes en las distintas etapas del proceso. El segundo paso es Hacer: Vamos a darle funcionamiento a las alternativas de soluciones que se plantearon en la fase de Planificación, finalmente para llegar a una conclusión y comprobar si los problemas y causas se pudieron resolver, se tiene que tener en cuenta que las alternativas de solución para los problemas presentados deben ser capaces de eliminar la reaparición de los mismos. El tercer paso es Verificar: En esta etapa se establece una evaluación sobre la ejecución del plan de mejora para lo cual se debe tener en cuenta si los
9 métodos utilizados en su aplicación dieron alternativas de solucións. Y finalmente el cuarto paso es Actuar: En esta última fase realizamos la identificación de algunos detalles como lo son los cambios o mejoras, ó también para realizar acciones de tal forma poder mejorar continuamente el desempeño del sistema. (GONZÁLEZ, 2016. Pag. 18). Mientras Hooper nos dice que el ciclo PDCA actua como guía para llevar a cabo la mejora continua con el fin de estructurar la resolución de problemas. (HOOPER, 2017. Pag. 150).
Todas estas herramientas mencionadas ayudan a mejorar la producción, según Marvel, las actividades productividades se centran en procesos que componen una organización, planificación, en los cuales se les aplicarán las herramientas y recursos necesarios; dichas procesos van de la mano por un conjunto de actividades para poder ejecutar la producción, con la utilización adecuada de los medios y que estos sean los correctos, de manera que se puedan obtener los productos con la máxima productividad. (MARVEL, et al., 2011. Pag. 7).
Según Cardozo, define la productividad como una medida de eficiencia para lo cual se hace uso de factores en el proceso productivo. La cantidad de producto por unidad de trabajo se entiende como productividad, en lo que es denominada comunmente productividad laboral. Por lo que se entiende que, un trabajador con mayor productividad producirá más unidades del producto. (CARDOZO, 2014. Pag. 419). Por otro lado Medina, puntualiza que la productividad está relacionada entre la cantidad producida y la cantidad de recursos que se emplean para su obtención. Y como medios importantes para aumentar la productividad se tiene que incentivar a los operarios, para lo cual se deben analizar nuevas estrategias de procedimientos básicos y mejorar los que ya existen, hacer uso de máquinas modernas y de capacidad mayor, para finalmente reducir el trabajo del proceso que se está realizando, del producto y tiempos improductivos. (MEDINA, 2010. Pag. 112).
Tambien Kubickova menciona que el significado básico de productividad es simple, significa qué y cuánto producimos con nuestros esfuerzos de los recursos que utilizamos, ya que trabajamos para producir los bienes y servicios que queremos, por lo tanto la productividad es la relación entre lo que es el producto y los recursos utilizados en su producción, en lo cual la productividad es la producción por entrada, como “x” número de sillas producidas por “y” número de horas de trabajo. (KUBICKOVÁ, et al., 2016. Pag. 47).
10 resultados que se obtienen y los insumos que se han utilizado, se debe realizar de forma inmediata, en el caso se tuviera contabilizada la producción alcancazada para cada periodo, por ejemplo, teniendo en cuenta el volumen de piezas que se producen por turno y el número de horas-hombre que son trabajadas en el periodo, la productividad será directo si esque en el cálculo se dividen las piezas sobre el número de horas. Por otro lado resulta efectivo medir los niveles de variación que se tiene de la productividad en relación al porcentaje de variación con respecto al periodo anterior. (PACHECO, et al., 2014. Pag. 345).
Por otra parte para Miranda la productividad es un indicador relativo en la cual mide la capacidad de un factor productivo, por lo que al incrementarla se logran mejores resultados, considerando los recursos necesarios para generarla. (MIRANDA, 2010. Pag. 248).
El problema encontrado dentro de la Investigación es: ¿Cuál es el efecto de la mejora continua en la productividad del área de producción en la empresa APAMC, 2019?
La hipótesis encontrada dentro de la Investigación es: La mejora continua incrementará la productividad del área de producción en la empresa APAMC, 2019.
La Secuencia técnica es la siguiente: El Objetivo general es incrementar la productividad del área de producción en la empresa APAMC mediante la mejora continua.
Objetivos específicos:
• Determinar la productividad actual del área de producción de la empresa APAMC.
• Identificar los problemas y causas que afecta la productividad en el área de producción de la empresa APAMC.
• Aplicar la mejora continua en el área de producción de la empresa APAMC y medir el impacto.
11
II. MÉTODO
2.1. Tipo y Diseño de investigación
Es un estudio aplicativo, porque se utilizará las herramientas de mejora continua para dar solución a la problemática de la empresa en estudio. Además, es un estudio pre experimental, ya que pretende incrementar la productividad con la mejora continua y longitudinal porque la información se obtendrá pre - post aplicación.
La presente investigación es pre experimental, ya que estudia comparativamente el comportamiento de la productividad (VD) antes y después de la aplicación de la mejora continua (X), se trabajará con un solo grupo (G); aplicando una pre prueba y post prueba luego de aplicado el estímulo.
G: O1 X O2
G: Grupo o muestra O1: Productividad antes O2: Productividad después X: Mejora continua
2.2. Operacionalización de variables Variable Independiente, cuantitativa
Mejora continua, es una herramienta de incremento de la productividad en la cual favorece el crecimiento estable u consistente en todos los segmentos de un proceso, por lo tanto, asegura la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. (PÉREZ, 2017. Pag. 96). Aquí utilizaremos el ciclo PHVA, de los cuales analizaremos el estado de sus dimensiones en la empresa APAMC.
Variable dependiente, cuantitativa
Productividad, es la relación entre lo que es el producto y los recursos utilizados en su producción, en lo cual la productividad es la producción por entrada. (KUBICKOVÁ, et al., 2016. Pag. 47). Aquí se estructuró en cinco dimensiones: productividad de materia prima aprovecha, productividad de florido, productividad de tocón, productividad de descarte y productividad total, analizaremos el estado de estas dimensiones en la empresa APAMC.
Pre-test
Post-test Estímulo
12 Fuente: Elaboración propia
Planificar: Se definen los objetivos y las estrategias para
lograr implementar la mejora. Actividades planificadas Nominal
Hacer: Es la ejecución de la estrategia de mejora en
ejecución.
Verificar: Es la evaluación de la estrategia de mejora en
ejecución. Indicadores de producción
Actuar: Se da un seguimiento al proceso.
Productividad de materia prima aprovechada: Es la
capacidad de aprovechar la materia prima por cada Kg de materia prima utilizada en el proceo.
Productividad de florido: Es la obtención de materia
prima no conforme por cada Kg de materia prima utilizada en el proceso.
Productividad de tocón: Nos permite medir la cantidad
de tocón cortado por cada Kg de materia prima utilizada en el proceso.
Productividad de desecho: Nos permite medir la
cantidad de descarte que hay por cada Kg de materia prima utilizada en el proceso.
Productividad total: Es la medición total del beneficio
que se obtiene en el proceso.
actuar; los cuales serán evaluados mediante indicadores correspondientes.
La productividad identifica cinco dimensiones que describen esta variable, considerando así como: productividad de materia prima aprovechada, productividad de florido, productividad de tocón, productividad de desecho y productividad total. Se evaluarán mediante indicadores corresponndientes. La mejora continua es una
herramienta de incremento de la productividad en la cual favorece el crecimiento estable u consistente en todos los segmentos de un proceso, por lo tanto, asegura la
estabilización del proceso y la posibilidad de mejora.(PÉREZ, 2017)
La productividad es la relación entre lo que es el producto y los recursos utilizados en su producción, en lo cual la productividad es la producción por entradas. (KUBICKOVÁ, et al., 2016). Mejora continua Productividad Razón Razón
13 2.3.Población, muestra y muestreo
Población
En la presente investigación, la población está constituida por la empresa APAMC, 2019. Muestra
En la presente investigación, la muestra está constituida por el área de producción de la empresa APAMC.
Unidad de análisis
La produccion de espárrago verde fresco en la empresa APAMC. Criterios de inclusión
Se ha incluido en esta investigación al personal del área de producción y la materia prima que se emplea para la producción de espárrago fresco en caja en la empresa APAMC. Criterios de exclusión
Se ha excluido al personal que labora en las áreas de mantenimiento, almacén y administración de la empresa APAMC.
2.4.Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
Para el logro de cada uno de los objetivos específicos se procederá a emplear las siguientes técnicas y herramientas:
Objetivo Técnica Instrumento
Determinar la productividad actual del área de producción en la empresa APAMC. • Formato de productividad de materia prima aprovechada. • Formato de productividad de espárrago florido. • Formato de productividad de tocón. • Formato de productividad de descarte.
• Registro del cálculo de productividad materia prima aprovechada. • Registro del cálculo
de espárrago florido. • Registro del cálculo
de la productividad de tocón.
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total. productividad de
descarte.
• Registro del cálculo de la productividad total. Identificar los problemas y causas que afecta la productividad en el área de producción en la empresa APAMC. • Observación directa. • Entrevista. • Encuesta • Ishikawa. • Pareto. • Guía de observación. • Guía de entrevista. • Formulario de encuesta. • Registro de Ishikawa. • Registro de Pareto. Aplicar la mejora continua en el área de producción en la empresa APAMC y medir el impacto.
• Capacitación del personal. • Mejora y control de
procesos.
• Diagrama de Análisis de proceso (DAP).
• Formato de control de tocón por mesa.
• Formato de productividad de materia prima aprovechada. • Formato de productividad de espárrago florido. • Formato de productividad de tocón. • Formato de productividad de descarte. • Formato de productividad total. • Plan de capacitación al personal. • Plan de Mejora y control de procesos. • Registro del cálculo del tocón por mesa. • Registro del
diagrama de análisis de procesos (DAP). • Registro del cálculo
de productividad materia prima aprovechada. • Registro del cálculo
de espárrago florido. • Registro del cálculo
de la productividad de tocón.
15 • Registro del cálculo
de la productividad de descarte.
• Registro del cálculo de la productividad total.
Fuente: Elaboración propia
La presente investigación de la “Mejora continua para incrementar la productividad del área de producción en la empresa APAMC, 2019”, se utilizó el juicio de dos expertos en Ingeniería industrial y un experto en el proceso de espárrago verde fresco en caja. 2.5. Procedimiento
• Para determinar la productividad actual en el área de producción en la empresa APAMC, se utilizará como instrumentos: el registro del cálculo de la productividad de la materia aprovechada (Ver anexo C1), el registro del cálculo de florido (Ver anexo C2), el registro del cálculo del tocón (Ver anexo C3),el registro del cálculo de descarte (Ver anexo C4), y el registro del cálculo de la productividad total (Ver anexo C5), lo cual se realizará la recopilación de información de 3 meses, del 01 de junio al 31 de agosto.
• Para Identificar los problemas y causas que afecta la productividad en el área de producción en la empresa APAMC, se utilizará como instrumentos: la guía de observación (Ver anexo C7), la cual será llenada por los investigadores; además se utilizará la guía de entrevista (Ver anexo C6), la cual será llenada por el jefe de planta; posteriormente con la información obtenida se procederá a llenar el registro del diagrama Ishikawa; finalmente con los datos recaudados se procederá a hacer una encuesta (Ver anexo C8), para luego priorizar los resultados en un diagrama de pareto.
• Para aplicar la mejora continua en el área de producción en la empresa APAMC y medir su impacto, se utilizará como instrumentos: plan de capacitación (Ver anexo C9), el cuál será dirigido al los asistentes de línea, operarios de selección y operarios de empaque en temas específicos relacionados a la mejora continua en los procesos, asimismo se hará uso de un plan de mejora y control de procesos (
16 mediante el llenado de registro del diagrama de análisis de proceso (DAP), así tambíen se implementará un registro del cálculo de tocón por mesa, para que esto permita inspeccionar el desarrollo de esa actividad. Se procederá a verificar la mejora mediante los siguientes instrumentos: El registro del cálculo de la productividad de la materia prima aprovechada (Ver anexo C1), el registro del cálculo de florido (Ver anexo C2), el registro del cálculo del tocón (Ver anexo C3), el registro del cálculo de descarte (Ver anexo C4), y el registro del cálculo de la productividad total (Ver anexo C5), lo cual se realizará el llenado de información durante 28 días.
2.6. Método de análisis de datos Análisis descriptivo:
Se procede al levantamiento de la información mediante la recopilación de datos a través de las herramientas propuestas de acuerdo a las escalas de las variables de estudio (nominal y/o razón), se calcula según su naturaleza, sus medidas de tendencia central, tabulando los datos en tablas de frecuencias o gráficos de barras según sea la naturaleza de los resultados. Análisis ligados a las hipótesis:
Para dar resultado a la hipótesis se hará uso de la prueba estadística T-Student por corresponder a variables de razón, si es que cumple los criterios de normalidad, si esta no cumple se opta por una prueba no paramétrica con Wilconson.
2.7. Aspectos éticos
Los investigadores se comprometen a ser sinceros con los resultados, a respetar la propiedad intelectual y a ser discreto con los datos aprovisionados por la empresa y no evidenciar la identidad de los trabajadores que participan en el estudio.
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III. RESULTADOS
3.1. Productividad actual de la empresa APAMC
Registro de productividad de los meses de junio, julio y agosto.
En los meses de junio, julio y agosto se obtuvo una productividad promedio de materia prima aprovechada de 0.65 (Ver anexo A1), 0.66 (Ver anexo A2), y 0.65 (Ver anexo A3) respectivamente. Lo cual indica que para los meses de junio, julio y agosto por cada 1000 kg de espárrago se obtuvo 650 kg , 660kg, y 650 kg de materia prima aprovechada promedio respectivamente.
Con respecto al florido en los meses de junio, julio y agosto se obtuvo una productividad promedio de 0.15 (Ver anexo A4), 0.15 (Ver anexo A5) y 0.16 (Ver anexo A6). Lo cual indica que para los meses de junio, julio y agosto por cada 1000 kg de espárrago se obtuvo 150 kg, 150 kg, y 160 kg de florido promedio respectivamente.
Para el tocón en los meses de junio, julio y agosto se obtuvo una productividad promedio de 0.19 (Ver anexo A7), 0.19 (Ver anexo A8) y 0.18 (Ver anexo A9). Lo cual indica que para los meses de junio, julio y agosto por cada 1000 kg de espárrago se obtuvo 190 kg, 190 kg, y 180 kg de tocón promedio respectivamente.
Para el descarte en los meses de junio, julio y agosto se obtuvo una productividad promedio de 0.004 (Ver anexo A10), 0.008 (Ver anexo A11), y 0.008 (Ver anexo A12). Lo cual indica que para los meses de junio, julio y agosto por cada 1000 kg de espárrago se obtuvo 40 kg, 80 kg, y 80 kg de descarte promedio respectivamente.
Finalmente en los meses de junio, julio y agosto se obtuvo una productividad total de 0.80 (Ver anexo A13), 0.81 (Ver anexo A14), y 0.81 (Ver anexo A15) respectivamente.
MES INDICADOR
MATERIA PRIMA APROVECHADA 0,65 0,66 0,65
FLORIDO 0,15 0,15 0,16
TOCÓN 0,19 0,19 0,18
DESCARTE 0,007 0,008 0,008
PRODUCTIVIDAD TOTAL 0,80 0,81 0,81
18 producción de la empresa APAMC
Mediante el llenado de la guía de observación (Ver anexo D2) se obtuvo la información necesaria, además fue necesario realizar una entrevista al jefe de planta (Ver anexo D1) para saber con su experiencia las causas que vienen afectando la baja productividad en el área de producción. Con el diagrama de Ishikawa (Ver anexo B16) se identificó la baja productividad. Después de que se aplicó las encuestas se ordenó los resultados obtenidos en una matriz de priorización (Ver anexo A16), para posterirmente plasmarlas en un gráfico de Pareto (Ver anexo B17), lo cual nos permitió ver que las causas más relevantes que afectan la productividad son:
• Desperdicio de materia prima. • Falta de indicadores en el proceso.
• Manipulación inadecuada de la materia prima. • Falta de control en el proceso.
• Personal no capacitado. • Desconocimiento del proceso. • Supervisión inadecuada.
• No realizan sus actividades adecuadamente.
Luego de conocer las causas más relevantes que afectan la productividad se procederá a aplicar la herramienta más adecuada para darle solución a ese problema.
CAUSAS TÉCNICA INSTRUMENTO
Desperdicio de materia prima. Capacitación al personal Plan de capacitación Falta de indicadores en el proceso. Control y mejora Plan de control y mejora Manipulación inadecuada de la materia prima. Capacitación al personal Plan de capacitación Falta de control en el proceso. Control y mejora Plan de control y mejora Personal no capacitado. Capacitación al personal Plan de capacitación Desconocimiento del proceso. Capacitación al personal Plan de capacitación Supervisión inadecuada. Control y mejora Plan de control y mejora No realizan sus actividades adecuadamente. Capacitación al personal Plan de capacitación
19 3.3. Aplicación de la mejora continua en el área de producción de la empresa APAMC
3.3.1. Planear (Ver anexo E1) Planes de acción
• Plan de capacitación (Ver anexo C9).
• Plan de mejora y control de proceso (Ver anexo C11). 3.3.2. Hacer (Ver anexo E2)
• Se capacitó a los asistentes de línea, operarios de empaque y selección de la empresa APAMC.
• Se implementó un formato de control de tocón por mesa ( Ver anexo E15). • Se analizó el DAP y se mejoro el control en las actividades que requerian
inspección.
3.3.3. Verificar (Ver anexo E3)
• Se comparó 28 datos de la productividad total, materia prima aprovechada, florido, tocón y descarte del mes de agosto, con 28 datos del post-test ( 28 de octubre al 24 de noviembre), lo cual nos indica un incremento en la productividad total y en la productividad de materia prima aprovechada.
3.3.4. Actuar (Ver anexo E16)
• Se dará seguimiento a las mejoras en el área de producción.
• Se reunirá a los asistentes de línea cada día para compartir opiniones sobre el desarrollo de las actividades y posibes mejoras, además se tendrá reuniones un día a la semana con los operarios de empaque y selección para dar a conocer los puntos que hay que ir mejorando.
PRE-TEST POST-TEST
MES INDICADOR
MATERIA PRIMA APROVECHADA 0,65 0,67
FLORIDO 0,16 0,15 TOCÓN 0,18 0,17 DESCARTE 0,008 0,007 PRODUCTIVIDAD TOTAL 0,81 0,82 AGOS TO 28 OCTUBRE- 24 NOVIEMBRE
20 De acuerdo con el objetivo de la presente investigación, se ha evidenciado cómo la mejora continua, utilizando la metodología PHVA, incrementa la productividad del área de producción de la empresa Asociación de productores agropecuarios de los Molinos de Cajanleque, 2019.
En la presente investigación los resultados del pre-test señalaron que la productividad de la materia prima aprovechada antes y después de la aplicación de la mejora continua fue de 0,65 y después fue de 0,67 respectivamente; con respecto al florido se obtuvo una productividad de 0,15 y luego de 0,13. La productividad hallada para el tocón fue de 0,19 y después fue de 0,17. Finalmente la productividad encontrada para el descarte fue de 0,005 y después fue de 0,003. Estos datos se produjeron gracias a la aplicación de la mejora continua.
Estos resultados encontrados guardan relación con lo que sostiene Jara Gustavo (2017), ya que los datos que obtuvo en el pre test señalaron que la productividad total antes de la aplicación de la mejora continua era de 1.22 y después de la aplicación en el post – tes fue de 1.85. Para lo cual utilizó la metodología PHVA para optimizar el proceso de cosecha con la finalidad de clasificar la fruta para un mayor ingreso del 75%, y a pesar de que se requieren un 40% más de horas – hombre, cada una de éstas incrementó su aporte a los ingresos en un 25%. Este autor menciona que el ciclo PHVA fue la guía para generar estos cambios y que la mejora continua debe ser adaptada en la operatividad cotidiana de manera periódica. Ello es acorde con lo que en este estudio se halla exceptuando las horas – hombre ya que estos no forman parte de nuestra investigación. Durante el desarrollo de esta investigación se identificaron los problemas que venían afectando la baja productividad de la materia prima aprovechada y el gran desperdicio de merma que esto genera, ya que los operarios no realizaban adecuamante sus actividades, permitían pasar bastante materia prima en buen estado a las jabas de florido, no realizaban la adecuada separación de tamaños de los espárragos, no había una adecuada supervisión y control durante el proceso, para lo cual se implementó la aplicación de la mejora continua en el área de producción con el fin de mejorar los procesos y lograr maximizar el aprovechamiento de la materia prima en beneficio de la empresa.
21 En lo que respecta a la investigación realizada por Dossman (2016), y al igual que en la presente investigación, se evaluó el estado actual de la empresa para identificar los principales problemas que venían afectando el área de producción como fallas en maquinaria, falta de estándares en sus procesos, personal no capacitado y la falta de indicadores. El autor no hace mención sobre los procedimientos que se utilizaron para diagnosticar la problemática actual del área de producción. Sin embargo, los procedimientos para determinar los principales problemas en el área de producción van de acuerdo a lo que sostiene Ynfantes (2017), ya que hizo uso de la técnica de observación de campo, sin utilizar la entrevista al jefe de producción ni la encuesta a los operarios para conocer más a fondo la causa del problema.
Los resultados de la investigación determinaron el incremento de la productividad del área de estudio con una valorización antes de la aplicación del método de 0.6543 y después con un valor de 0.8117. El autor menciona que la mejora continua es la clave para alcanzar una mayor productividad por lo tanto nos hace la recomendación del estudio y su aplicación en áreas de similar operación dentro de la empresa. Y al igual que éste la recomendación es acorde a lo que se realiza en este estudio.
Por otro lado, en la investigación de Vilcherrez (2018), y al igual que en esta investigacion, se realizó un análisis de la situación actual de la empresa, en la cual se hizo una entrevista dirigida al gerente de producción, un diagrama de análisis de procesos (DAP), diagrama de operaciones de procesos (DOP), diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto para determinar cuáles fueron las causas principales que están afectando la baja productividad en la empresa. Sin embargo, en lo que no guarda relacion el estudio del autor con el presente, es que propuso implementar una línea de reproceso para aumentar su capacidad de producción, disminuir tiempos muertos y eliminar excesivas horas de trabajo, mientras que para nuestra investigación el propósito es aumentar la productividad de la materia prima aprovechada, reducir las jabas de tocón y descarte. En lo que si concuerdan ambas investigaciones es que a través de la implementación de la metodología PHVA la producción aumentó en un 8% y la productividad total de 1.11 a 1.12, lo que nos indica que el estudio realizado mediante la mejora continua es viable para futuras investigaciones.
Además López (2018), al igual que en la presente investigación realizó un análisis de la situación actual del área de producción en el cual empleó dos instrumentos, la entrevista
22 les dificultaba realizar bien sus actividades. Su índice de productividad actual por campaña es de 0.77, en comparación con la presente es de 0.64 lo que nos indica que está por debajo del promedio. La investigación del autor concuerda con la presente investigación, ya que la baja productividad se estaba dando por el alto nivel de desperdicios, debido a que los operarios tenían desconocimiento de sus procesos por la falta de reuniones, y tambien por el poco interés de optar por una mejora continua. Sin embargo el autor llega a la conclusión de que al optar por la implementación del ciclo PHVA la productividad total aumentó en un 21.56%, obteniendo un beneficio/costo de S/ 2.40 nuevos soles. López nos menciona que su investigación es viable para futuras investigaciones y obtener mejores resultados. Ello es acorde con lo que en este estudio se halla excepto el beneficio/costo, ya que no forma parte de la presente investigación. Por otro lado, el estudio realizado por la autora Aguirre (2018), guarda relación con la presente investigación, ya que su tipo de estudio es aplicativo, con una investigación de tipo pre experimental teniendo así una muestra constituida por el área de producción. Después de la aplicación del ciclo PHVA los resultados fueron positivos, ya que la producción logró un incremento de 47%, la productividad en un 27%, las horas laborales en un 15% y la optimización de materiales utilizados aumentó en un 22%. En comparación con la presente investigación no fue necesario incluir los indicadores de horas laborales y la optimización de materiales. Finalmente la implementación de la mejora continua al igual que en la presente investigación le trajo un incremento en la productividad del área de producción de espárrago verde fresco.
Este trabajo de investigación tiene relacion con lo que menciona el autor Fisher (2015), ya que comenta que el ciclo de Deming ha sido importante para proporcionar resultados significativos, para mejorar el rendimiento de empresas especialmente en el área de fabricación. Lo que nos dice el autor tiene relación con nuestra investigación, ya que fue necesario realizar capacitaciones, en la cual se involucró a todo el personal que forma parte del proceso en el área de producción obteniendo así resultados significativos. En ese sentido lo que dice el autor Medina (2010), también concuerda con esta presente investigación, ya que dice que para aumentar la productividad es necesario incentivar la motivación de los trabajadores, analizar nuevos procedimientos y mejorar los existentes. Ademas el desarrollo e implementación de esta investigación tiene sentido con lo que
23 explica el autor ya que al analizar nuevos procedimientos se ha logrado mejorar y tener un mayor control en los procesos, implementando formatos de control.
Teniendo en cuenta a Marvel y otros (2011), que mencionan que la actividad productiva se plasma en procesos sujetos a una organización, planificación, a los que se aplicaran los medios y recursos adecuados; dichos procesos están constituidos por un conjunto de actividades coordinadas para efectuar la producción, con la determinación correcta de medios, de acuerdo a los métodos más adecuados, de manera que se obtenga el producto con la máxima productividad. Esto va de acuerdo con lo que en este estudio se ha realizado, capacitando a los operarios en las diferentes actividades que realizan y estableciendo formatos de control para los procesos en el área de producción de la empresa APAMC.
Para finalizar en la prueba de normalidad sobre la productividad de materia prima aprovechada para la presente investigación se utilizó la herramienta estadística SPSS. Se trabajó con 28 datos en donde se hiso uso de la prueba de normalidad de Shapiro – wilk dando “p” un valor de 0.002, aprobándose así H1 para lo cual se empleó la prueba no paramétrica Wilconxon dando “p” un nuevo valor de 0.000 aprobándose la hipótesis H0, lo que dice que la mejora continua incrementa la productividad de materia prima aprovechada en la empresa. Para la productividad total se realizó el mismo procedimiento haciendo uso de la prueba de normalidad de Shapiro – wilk dando “p” un valor de 0.017, aprobándose H1 por lo cual se empleó una prueba no paramétrica Wilconxon dando “p” un nuevo valor de 0.001 aprobándose la hipótesis H0, lo que dice que la mejora continua incrementa la productividad total en la empresa APAMC, en el año 2019.
Al igual que en esta investigación, la autora Aguirre (2018) en su estudio realizado también hiso uso de la herramienta estadística SPSS dándole a “p” un valor de 0.077 por lo que debió emplear la prueba paramétrica T – Student en la cual le dio un valor de 0.000 aprobándose la hipótesis H4, lo que para concluir nos dice que la implementación de los 8 pasos del PHVA aumenta la productividad de la materia prima.
24 1. Se determinó la productividad del área de producción de los meses junio, julio y agosto de la empresa APAMC, lo cual dió como resultado una productividad total de 0.80, 0.81 y 0.81 respectivmanete, de materia prima aprovechada de 0.65, 0.66 y 0.65, de florido se obtuvo una productividad promedio de 0.15, 0.15, 0.16, obteniendo tambien de tocón una productividad promedio de 0.19, 0.19 y 0.18; y por último una productividad de descarte promedio de 0.007, 0.008 y 0.008 respectivamente.
2. Se identificó las causas que generaban una baja productividad en el área de producción, los cuales fueron: desperdicio de materia prima, falta de indicadores en el proceso, manipulación inadecuada de la materia prima, falta de control en el proceso, personal no capacitado, desconocimiento del proceso, supervisión inadecuada y finalmente los operarios no realizaban sus actividades adecuadamente; estos problemas afectan la productividad del área de producción de la empresa APAMC.
3. Se aplicó la mejora continua en la empresa APAMC, en la cual se realizó un plan de capacitación y un plan de mejora y control del proceso; luego se midió el impacto de la mejora en comparación con la productividad del mes de agosto, lo cual dio como resultado un incremento de 0.81 a 0.82 en la productividad total, asimismo se obtuvo un incremento de 0.65 a 0.67 de materia prima aprovechada, estos incrementos se verificarón con las pruebas de hipótesis, en el cual se hizo uso de la herramienta estadística SPSS, además se obtuvo una disminución de la productividad de florido de 0.16 a 0.15 respectivamente, la productividad de tocón de 0.18 a 0.17 y por último una disminución de 0.008 a 0.007 en la productividad de descarte. Por lo tanto la implementación de la mejora continua en la empresa APAMC nos trajo como resultado el aumento de la productividad del área de producción ya que se generó un compromiso de la empresa con los trabajadores en desarrollar correctamente sus actividades en conjunto.
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VI. RECOMENDACIONES
• Dentro de esta investigación se buscó mejorar métodos de trabajo mediante una adecuada capacitación y control del proceso de producción para un correcto cuidado de la materia prima, por ello se recomienda a futuras investigaciones referentes al sector agroindustrial enfocarse en desarrollar nuevas técnicas de mejora, como implementar un control de trazabilidad del producto, para que se dé un seguimiento constante, ver las condiciones en que es recepcionada la materia prima para luego pasar a la sala de producción, esto permitirá mejorar el rendimiento y por consiguiente la productividad del proceso.
• Se recomienda a los investigadores interesados en el tema de la mejora continua hacer estudios similares en más tiempo, el cual permita evaluar económicamente las mejoras que se obtiene mediante la aplicación de la mejora continua, para poder analizar la factibilidad del proyecto.
• Se recomienda hacer estudios para mejorar el control de los insumos que son necesarios para complementar el producto, como lo son cajas, ligas y paños, los cuales generan pérdidas al no verificarse adecuadamente las cantidades que se requieren cada día en el proceso.
• Se recomienda a futuros investigadores en hacer estudios para mejorar la postura de los operarios al realizar sus actividades, las cuales generan lesiones musculares generando un bajo rendimiento en sus labores.
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