PROVISION Y COLOCACION DE MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE EN AZOTEA DE CESACS 10, 12, 15, 16, 27 y 43

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“PROVISION Y COLOCACION DE MEMBRANA

IMPERMEABILIZANTE EN AZOTEA DE CESACS 10, 12, 15, 16, 27 y 43”

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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OBJETO DE LOS TRABAJOS:

Los trabajos objeto de este Pliego de Bases y Condiciones consiste en la impermeabilización de la azoteas de los CeSACs Nº10, Nº12, Nº15, Nº16, Nº27 y Nº43.

Se proponen las soluciones y tareas a realizar acordes al relevamiento en cada caso y el estado de cada estructura

Se ejecutarán las siguientes tareas:

- Desmontaje

- Contrapisos y carpetas - Aislaciones

- Instalación Pluvial - Revoques y Pintura El proyecto involucra:

1. Azotea CESAC 10: 472 m2 cubiertos.

ALCANCES DE LA INTERVENCIÓN:

El presente Pliego de Especificaciones Técnicas tiene como finalidad dar el lineamiento de las normas y procedimientos de aplicación para la ejecución de las tareas que integran los trabajos a realizarse motivo de la presente licitación; más las instrucciones, supervisión y/o aprobación que deba requerir de la Inspección técnica, complementando las indicaciones del Pliego de Condiciones Generales y Planos.

La documentación para cotizar se compone por el presente PET y los Planos; éstos son complementarios entre sí y lo especificado en uno cualquiera de ellos debe considerarse como exigido en la totalidad de la documentación.

Queda por lo tanto totalmente aclarado que el detalle aquí suministrado tiene por objeto facilitar la lectura e interpretación del proyecto, a los efectos de presentar la oferta y la posterior ejecución de los trabajos, y no dará lugar a reclamo de ningún tipo en concepto de adicionales por omisión y/o divergencia de interpretación.

CONSIDERACIONES GENERALES

Se realizarán los trabajos conforme a todos los reglamentos y normas vigentes.

Se remite a la interpretación de los mismos para aclaraciones de dudas y/o insuficiencias de las especificaciones que pudieran originarse en la aplicación de la documentación técnica, de proyectos o las normas de ejecución propiamente dichas.

Las observaciones a los pliegos y planos de la licitación, formuladas con posterioridad a la adjudicación, no serán tenidas en cuenta.

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Con respecto a la mención de productos y marcas de materiales o equipamiento que figuran en Pliegos y Planos, se aclara que dicha mención es meramente indicativa y trata de establecer en todos los casos, un mínimo de exigencia y calidad, pudiendo las empresas que liciten los trabajos, cotizar los productos y marcas que se aluden u otras en la medida que queden asegurados al sólo juicio y satisfacción del GCBA, los estándares de calidad equivalentes.

La provisión y colocación de los sistemas elegidos deberá ser realizada por personal autorizado por la marca elegida, para asegurar así un estándar de calidad adecuado y garantía sobre los materiales, y la colocación.

CONCEPTO DE TRABAJOS COMPLETO

La ejecución de los trabajos responderá estricta y adecuadamente a su fin, en conjunto y en detalle, a cuyo efecto el Adjudicatario deberá cumplir con lo expresado y con la intención de lo establecido en la documentación presente.

Los trabajos que comprenden el presente pliego presentarán situaciones de unión entre los trabajos e instalaciones nuevos con los existentes. En consecuencia, estará a cargo del adjudicatario y se considerará comprendido sin excepción en la propuesta adjudicada la reconstrucción de todas las partes afectadas y la reparación de todos los desperfectos que a consecuencia de los trabajos licitados se produzcan en las construcciones e instalaciones existentes.

Los trabajos se realizarán de modo de obtener un trabajo prolijo, eficiente y correctamente ejecutado tanto en conjunto como en detalle de acuerdo a las normas técnicas vigentes y las reglas del buen arte, aunque en las presentes especificaciones se haya omitido indicar trabajos o elementos necesarios para ello. El trabajo comprende todas las tareas necesarias para la ejecución completa.

Se establece, por lo tanto, para la contratación, que todo trabajo, material o dispositivo, etc., que directa o indirectamente se requiera para completar el cumplimiento de las obligaciones del Adjudicatario debe considerarse incluido en el precio de la oferta.

UNIÓN DE LOS TRABAJOS NUEVOS CON LOS EXISTENTES

Los trabajos que comprenden el presente pliego presentarán situaciones de unión entre los trabajos e instalaciones nuevos con los existentes. En consecuencia, estará a cargo del adjudicatario y se considerará comprendido sin excepción en la propuesta adjudicada:

a) la reconstrucción de todas las partes removidas y la reparación de todos los desperfectos que a consecuencia de los trabajos licitados se produzcan en la parte existente.

b) la ejecución de todos los trabajos necesarios (materiales y personal) para adaptar y unir los trabajos e instalaciones licitadas con los existentes. Todo trabajo provisto o ejecutado en virtud de esta cláusula, será de calidad, tipo, forma y terminación y demás requisitos equivalentes y análogos a los equivalentes provistos y/o existentes, según corresponda a juicio de la DGRFisS.

Se hace notar la importancia que reviste lo precedentemente señalado, fundamentalmente en lo referente al funcionamiento de todas las instalaciones, ya que no se aceptará bajo ningún concepto que por causas de empalmes y/o conexiones de las nuevas con las existentes se produzcan fallas de funcionamiento o interrupción de los servicios propios o de vecinos. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA

En el presente pliego se mencionan los reglamentos y normas que regirán para cada componente de los trabajos. Se remite a la interpretación de los mismos para aclaraciones de dudas y/o insuficiencias que pudieran originarse en la aplicación de la documentación técnica.

Donde no se especifique norma o reglamento, debe considerarse que los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte, utilizando en todos los casos materiales de la mejor calidad en su clase. Se respetará la legislación de Seguridad del Trabajo y toda la normativa vigente a nivel nacional y de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires; así como la normativa de asociaciones y entes específicos que, aunque no sea específicamente mencionada, sea aplicable para el desarrollo de los trabajos.

En los casos en que en este Pliego o en los planos se citen modelos o marcas comerciales, dicha mención es meramente indicativa y trata de establecer en todos los casos un mínimo de exigencia, pudiendo las empresas cotizar los productos y marcas que se aluden u otras marcas en la medida que queden asegurados estándares de calidad equivalentes.

El Adjudicatario indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar, y la aceptación de la propuesta sin observaciones no exime al Adjudicatario de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en el pliego y planos.

MUESTRAS

Será obligación del Adjudicatario presentar muestras de todos los materiales y elementos que deban incorporar a los trabajos, para su aprobación. Dicha presentación se hará acompañada de una planilla por cuadruplicado con la siguiente información:

Adjudicatario / Numero de muestra / Descripción de muestra / Fabricante / Proveedor / Fecha de presentación de la muestra / Observaciones de la Inspección técnica / Fecha de Aprobación de la Inspección técnica / Observaciones

La Inspección técnica hace reserva de su derecho a efectuar toda inspección en taller, depósitos y/u oficinas del Adjudicatario que se estime oportuno a efectos de tomar conocimiento de los trabajos realizados. Asimismo, la DGRFISS podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de ante los organismos estatales o privados estando los gastos que demanden los mismos a cargo exclusivo de la Empresa Adjudicatario.

SISTEMAS PATENTADOS:

Los derechos para el empleo de artículos y dispositivos patentados se considerarán incluidos en los precios del contrato.

La Empresa Adjudicatario será la única responsable por los reclamos que se promuevan por el uso indebido de patentes.

MATERIALES

El Adjudicatario deberá prever en su cotización la provisión de materiales y nunca representarán menos de un 3% de las cantidades empleadas en los trabajos.

Todos los elementos serán transportados y acopiados por la Empresa Adjudicatario en lugar que oportunamente indique la Inspección técnica.

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ACCESO DE MATERIALES

Será obligación del Adjudicatario mantener las circulaciones, ya sean de accesos o internos de los trabajos, en condiciones de transitabilidad, en las distintas zonas de trabajo.

El ingreso y acopio de materiales será organizado de tal forma de mantener el orden y protección de los mismos.

Durante la ejecución de los trabajos se debe tener principal cuidado para que los mismos no afecten el normal desenvolvimiento del tránsito vehicular y peatonal existente en la zona.

Si fuera necesario el Adjudicatario deberá efectuar ante el Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires las tramitaciones para solicitar ocupación de aceras y/o calzadas con materiales, equipos, obradores, etc. cuyo costo sea a su cargo.

Además, se pondrá especial cuidado en la seguridad de las personas y cosas fuera y dentro del perímetro de influencia para evitar la caída de objetos o el desmoronamiento de veredas y/o calzadas perimetrales las que deberán mantenerse en perfectas condiciones de uso.

Áreas para acopio de materiales:

El adjudicatario ejecutará un local para el acopio de materiales que deban estar protegidos de la intemperie, herramientas, máquinas, equipos, elementos de uso, etc. La asignación de este espacio, así como el necesario para el obrador, quedará a cargo de la Inspección técnica.

El costo y el mantenimiento de estas instalaciones estarán a cargo del Adjudicatario.

 Equipos, escaleras y andamios:

El Adjudicatario deberá proveer a cada operario su equipo de trabajo y la totalidad de los elementos de seguridad necesarios. Éste deberá ser el más adecuado a las tareas a cumplir y deberá responder a las normas exigidas para la manipulación de los elementos y materiales empleados en los trabajos. Asimismo, deberá proveer los mismos elementos a la Inspección técnica.

Las escaleras portátiles deberán ser resistentes y de alturas adecuadas a las tareas en las que se las utilice, se las deberá atar donde fuera menester para evitar su resbalamiento y se las deberá colocar en la cantidad necesaria para el trabajo normal del personal y del desarrollo de los trabajos.

Los andamios deberán ser metálicos y su piso operativo deberá ser de tablones de madera o de chapa de una resistencia suficiente como para asegurar su estabilidad y soportar las cargas a las que serán sometidos. Esta superficie se deberá mantener libre de escombros, basura, envases, herramientas u otros elementos que no sean imprescindibles para la tarea a desarrollar.

La estructura de sostén deberá ser de acero y deberá descansar sobre tacos de madera. Bajo ningún concepto se admitirá su apoyo directo. Estará preparada para soportar los esfuerzos a la que se verá sometida en el transcurso de los trabajos. Tampoco será permitido que los tensores o cualquier otro elemento de sujeción se tomen directamente a elementos del edificio que puedan ser dañados como consecuencia de este hecho.

En cuanto a la carga y retiro de elementos con volquetes; el Adjudicatario deberá realizar el retiro de los materiales y elementos con volquetes debiendo incluir la carga de los mismos.

 Herramientas:

El Adjudicatario debe proveer a su personal las herramientas y útiles de trabajo en perfectas condiciones de uso, como, asimismo, los productos a emplear deberán reunir condiciones óptimas de calidad, para que bajo ningún concepto se atentare contra la salud de las personas, conservación de edificios, muebles, equipos e instalaciones.

ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

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Para minimizar el desprendimiento de polvo producto de los movimientos de tierra y de las tareas, se deberán emplear técnicas tales como llovizna artificial. Los ruidos se tratarán de evitar al máximo, amortiguándolos con barreras sonoras y mediante el uso de herramientas silenciosas.

El Adjudicatario deberá tener en cuenta para la confección de su Plan de Trabajos los siguientes aspectos:

a) Coordinar con la Inspección técnica el horario posible de trabajo. De acuerdo a un contenido normal de ruidos, teniendo en cuenta en principio que el horario de trabajo se encuadrará, en general, entre las 06,00 horas y 19,30hs, destinando los horarios de la primera hora de la mañana y las tres últimas de la tarde a tareas de bajo contenido de ruidos.

Las modificaciones o adecuaciones que en tal sentido podría sugerir la Adjudicatario en función de sus procedimientos de trabajo, deberán ser consensuadas con la Inspección técnica.

PERSONAL

En cuanto al personal del Adjudicatario, la Inspección técnica podrá solicitar el cambio o remoción del personal que no considere idóneo para la realización de las tareas encomendadas. La Inspección técnica podrá solicitar que se incremente el personal en los trabajos si los plazos así lo demandaran o que se extienda el horario de trabajo. El listado del personal será entregado a la Inspección técnica. previo al inicio de los trabajos y cada vez que surja una modificación en el plantel.

El Adjudicatario debe proveer a su personal de las prendas de vestir y accesorios necesarios para el cumplimiento de sus tareas, con leyenda y/o tarjeta identificatoria de la empresa.

REUNIONES DE COORDINACIÓN

El Adjudicatario deberá considerar entre sus obligaciones, la de asistir con la participación de su Representante Técnico y de los Técnicos responsables de las Instalaciones y Estructuras, a reuniones semanales promovidas y presididas por la Inspección técnica a los efectos de obtener la necesaria coordinación entre las empresas participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones del pliego, facilitar y acelerar todo lo de interés común en beneficio de los trabajos y del normal desarrollo de los trabajos.

RELACIÓN DE LOS TRABAJOS CON EL FUNCIONAMIENTO DEL CENTRO DE SALUD:

Al ejecutarse las tareas en un centro de salud en funcionamiento, el adjudicatario deberá considerar con especial cuidado que el desarrollo de los trabajos contratados no interfiera de modo alguno con las actividades normales que se realizan en los edificios linderos y/o espacios libres, así como guardar un especial cuidado con el desenvolvimiento de su personal, y las medidas de prevención y seguridad convenientes, siguiendo para ello estrictamente las directivas que le imparta la Inspección técnica a tales fines.

No interrumpir, bajo ningún concepto la provisión y prestación de los servicios en los sectores habilitados.

El adjudicatario asegurará el funcionamiento de los servicios en las áreas habilitadas, ejecutando líneas, extensiones y conexiones provisorias y/o paralelas que garanticen la prestación de los mismos y la seguridad de las personas, equipamiento médico y demás instalaciones.

El adjudicatario deberá asumir la responsabilidad total e inexcusable por los daños que se pudieran causar a las personas o instalaciones por deficiencias en las instalaciones provisionales. La ejecución de estos trabajos los coordinará con la Inspección técnica y el personal que para tal efecto designe

la Dirección de cada centro. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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La provisión de todos los trabajos necesarios para adaptar las tareas e instalaciones licitadas con las existentes. Todo trabajo provisto o ejecutado en virtud de esta cláusula, será de calidad, tipo, forma y terminación y demás requisitos equivalentes y análogos a los similares provistos y/o existentes, según corresponda a juicio de la Inspección técnica.

1. – TRABAJOS PRELIMINARES LIMPIEZA Y PROTECCIÓN

Se deberá prever un único acceso al área de trabajos, tanto para el personal como los materiales, a cuyo efecto el Adjudicatario deberá presentar un esquema de circulación para ser aprobado por la Inspección técnica.

El Adjudicatario dentro de los límites designados como superficie general de las mismas, procederá a la limpieza, retirando todos los residuos y malezas si los hubiera. Es responsabilidad de la Adjudicatario verificar la presencia de objetos, equipos y/o instalaciones que pudieran ser afectados por los trabajos, los que deberán ser removidos y re instalados, o bien ser depositados en lugar a definir por la Inspección técnica.

Estará a su cargo la provisión y gestión para uso de caballetes de estacionamiento, de los que presentará una muestra a la Inspección técnica, para su aprobación. Estos serán construidos en hierro y pintados con esmalte sintético. Será obligación del Adjudicatario el mantenimiento de los mismos en perfecto estado y serán utilizados exclusivamente para uso de vehículos afectados a los trabajos contratados.

Si fuera necesario el Adjudicatario deberá efectuar ante el Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires las tramitaciones para solicitar ocupación de aceras y/o calzadas con materiales, equipos y obradores, cuyo costo será a su cargo.

CONEXIONES PROVISORIAS:

 Provisión de Agua: Se utilizará el agua actualmente provista al establecimiento. Estará a cargo de Adjudicatario con uso responsable del mismo. La potabilidad del agua destinada al consumo e higiene del personal afectado a los trabajos debe ser objeto de un examen atento, así como los tanques de almacenaje que se dispongan para ello.

En caso de duda acerca de la potabilidad del agua el Adjudicatario arbitrará los medios para garantizar el aprovisionamiento de agua potable para consumo debiendo realizar, por su cuenta y cargo, los análisis de calidad y potabilidad correspondientes, tanto físico-químico como bacteriológico, elevando los resultados de los mismos a la repartición licitante.

En todo lugar de trabajo que así se requiera, el Adjudicatario deberá proporcionar recipientes para almacenamiento de agua, en buen estado y de capacidad adecuada, con sus correspondientes grifos de abastecimiento, mangueras, baldes, etc. Se deberá mantener seca el área circundante, con el objeto de evitar anegamientos, daños a los trabajos y/o accidentes de trabajo.

 Evacuación de Agua servidas: Se adoptarán las medidas necesarias y se ejecutarán los trabajos adecuados para evacuar las aguas servidas de los servicios sanitarios durante el período de trabajo, evitando el peligro de contaminación, malos olores, etc., no permitiéndose desagüe de agua servida a canales o zanjas abiertas. Tales instalaciones se ajustarán a los reglamentos vigentes que haya dispuesto el ente prestatario del servicio.

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 Iluminación y Fuerza Motriz: Se utilizará la luz y la fuerza motriz actualmente suministrada.

La Inspección técnica, si fuera absolutamente necesario a los fines de este contrato, podrá exigir el suministro de equipos electrógenos que aseguren la provisión y mantenimiento de la energía eléctrica, durante la ejecución de los trabajos y hasta la recepción provisional por cuenta y cargo del Adjudicatario. Toda iluminación necesaria para la realización de los trabajos, como así también la nocturna, estará a cargo del Adjudicatario y se ajustará a las exigencias de las Compañías Aseguradoras y/o a los requerimientos de la Inspección técnica. Si se realizaran trabajos en horas nocturnas o en zonas sin iluminación natural, el Adjudicatario proveerá la iluminación que posibilite a su personal y/o terceros contratados directamente por el GCBA, el eficiente desarrollo de los trabajos que les correspondiere.

La instalación deberá responder a la propuesta de la Adjudicatario debidamente conformada por la Inspección técnica; y su ejecución, aunque provisoria, será esmerada, ordenada, segura y según las reglas del arte, normas reglamentarias, Normas de Seguridad e Higiene para el trabajo y las especificaciones técnicas para instalaciones eléctricas del Código de la Edificación de la Ciudad de Buenos Aires.

Su tendido será preferentemente aéreo, salvo disposición en contrario de la Inspección técnica, contando con casilla para medidor y tablero de entrada con llave de corte y disyuntor diferencial.

Será del tipo intemperie y estará debidamente protegida y señalizada. En lo que respecta a los tableros, estos deberán incluir toma monofásica y trifásica, con circuitos protegidos con disyuntores diferenciales y llaves termomagnéticas según norma. Estos tableros estarán distribuidos adecuadamente y estarán alimentados desde un tablero principal a determinar en el sector de trabajos con la Inspección técnica de modo adecuado y seguro. Se proveerá de puesta a tierra a todos los tableros de los trabajos. Serán a su exclusivo cargo los servicios que consuma.

Será rechazada toda instalación que no cumpla las normas o que presente tendidos desprolijos, iluminación defectuosa y/o todo otro vicio incompatible al solo juicio de la Inspección técnica.

El adjudicatario deberá asumir la responsabilidad total e inexcusable por los daños que se pudieran causar a las personas o instalaciones por deficiencias en las instalaciones provisionales.

 Pavimentos provisorios del obrador: El Adjudicatario asegurará el acceso de equipos, materiales, vehículos y personas mediante la ejecución de los caminos de acceso que pudieran requerirse; cuyas características y especificaciones técnicas deberán satisfacer las necesidades propias de los trabajos a ejecutar, expuestas en los pliegos o de conformidad a las directivas que oportunamente se impartan. Además, el Adjudicatario deberá mantenerlos en condiciones adecuadas de transitabilidad, durante la ejecución total de los trabajos y hasta la Recepción Definitiva, o hasta cuando lo indique la DGRFisS.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DIARIA DE LOS TRABAJOS

a) Se establece que, al iniciar los trabajos, el Adjudicatario deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas que comprenden los siguientes trabajos: mampostería, cascotes, escombros y retiro de residuos de cualquier naturaleza fuera del predio. Teniendo en cuenta las condiciones particulares donde se desarrollarán los trabajos, el Adjudicatario deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza, debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de los trabajos.

b) El Adjudicatario deberá organizar los trabajos de modo tal que los residuos provenientes de las tareas desarrollas por él, sean retirados periódicamente del área, para evitar interferencias en el normal desarrollo de los trabajos.

c) Queda expresamente prohibido quemar materiales de ningún tipo dentro de los límites de los

trabajos. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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d) Los materiales cargados en camiones deberán cubrirse completamente con lonas o folios plásticos para evitar la caída de materiales durante el transporte.

e) El Adjudicatario deberá asegurar la ventilación temporaria de las áreas cerradas, para asistir al curado de los materiales, disipar la humedad y evitar la acumulación de polvo, humos, vapores y gases.

f) Se pondrá el mayor cuidado en proteger y limpiar todas las carpinterías, removiendo el material de colocación excedente y los residuos provenientes de la ejecución de los trabajos de albañilería.

g) Se efectuará la limpieza, rasqueteo y barrido de materiales sueltos e incrustaciones en contrapisos y capas aisladoras.

h) Las protecciones que se efectúen para evitar daños en pisos, escaleras, etc., deberán ser retiradas en el momento de realizarse la limpieza final.

i) Al completar los trabajos comprendidos en su Contrato, el Adjudicatario retirará todos los desperdicios y deshechos del lugar y el entorno de los trabajos. Asimismo, retirará todas sus herramientas, maquinarias, equipos, enseres y materiales sobrantes, dejando el área de los trabajos limpia “a escoba” o su equivalente.

j) La Inspección técnica estará facultada para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas.

2. DESMONTAJE

DISPOSICIONES GENERALES:

Se tomarán previamente todas las medidas de protección de los componentes de los trabajos. El Adjudicatario reparará a su costa cualquier deterioro y atenderá los reclamos que pudieren producirse a causa de la ejecución de los trabajos.

La responsabilidad del Adjudicatario por la seguridad de las construcciones existentes será total durante toda la vigencia del contrato, quedando el G.C.B.A. a cubierto de cualquier riesgo por colapso o desmedro total o parcial de estructuras, originados por los trabajos en ejecución.

Todos los materiales que se desechen procedentes de la demolición y desmantelamiento se retirarán fuera del ámbito de los trabajos por cuenta y cargo del Adjudicatario, debiendo considerarlo en su oferta.

Propiedad de los desmontajes:

No deberán considerar en su oferta los posibles valores de recupero que pudieran llegar a obtener por alguno y/o todos los elementos o materiales extraídos de las azoteas durante los trabajos preliminares.

Trabajos de desmontaje y retiro:

Se ejecutará el total de los desmontajes que se indican en planos y aquellas que no han sido mencionadas y pudieran requerirse para la completa y correcta ejecución de los trabajos. A saber:

 Picado de revoques en paramentos y/o cargas del muro de las azoteas hasta llegar al mampuesto en caras interiores y superiores y picado para colocación de babetas. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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 Retiro de membrana existente, según se indica en plano de desmontaje en cada caso, para su posterior reemplazo en caso que sea indicado.

 Retiro de las cupertinas y zinguerias tipo “pollera”

 Picado de carpetas hasta contrapiso.

 Picado de juntas de dilatación

 Picado de fisuras horizontales en mampostería lado exterior a la altura del encuentro con la losa

 Retiro de embudos y rejillas pluviales para su reemplazo.

 Cambio de cubierta de chapa aislantes y fijaciones, en CeSAC Nº10.

3. PISOS, CONTRAPISOS Y CARPETAS DISPOSICIONES GENERALES

Se deberá preparar el contrapiso existe. Limpiar y reparar el soporte, eliminando partes flojas, polvillo u otros restos de material. En caso de presentarse fisuras deberán ser selladas con selladores acrílicos de primeras marcas.

Tomar y disponer los niveles. Aplicar dos manos cruzadas de emulsión acrílica, para puente de vinculación con la carpeta, la primera diluida al 30% y la segunda pura. Este producto optimiza la adherencia de la carpeta al contrapiso.

Los paños entre juntas de dilatación del contrapiso irán armados, para impedir fisuras por dilatación, con una malla de fibra de vidrio con tratamiento antialcalino, con abertura de aproximadamente 5 x 5 mm. (100 gr. / m2)

La carpeta deberá ser ejecutada con material monocomponente a base de cemento y aislante hidrófugo todo en uno.

Las Carpetas deberán direccionar las pendientes correspondientes a cada embudo existente. Se deberá considerar los espesores máximos permitidos, por cada fabricante del producto.

JUNTAS DE DILATACIÓN:

Se deberán picar las juntas existentes y repararlas con selladores de juntas acrílicos.

Las juntas y las fisuras que se producen por ausencia de éstas, se deben tratar con selladores elásticos que aseguren su movimiento a lo largo del tiempo. Los selladores más adecuados son los de poliuretano mono componentes (las juntas desde 15 milímetros de ancho) o con selladores acrílicos de base agua, que brindan un sellado satisfactorio con algunas ventajas (compatibilidad con todo tipo de pinturas y la posibilidad de aplicarlos aun cuando la junta esté ligeramente húmeda) según convenga en cada caso y acordado con la inspección técnica in situ.

Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa o partículas de polvo adheridas.

La lechada de cemento tiene que ser eliminada. Rectificar la superficie de sustratos no porosos con una almohadilla abrasiva (muy fina) puede mejorar el rendimiento de adhesión. Sustratos no porosos azulejos, metales recubiertos, aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado que tienen que ser tratados con una almohadilla abrasiva muy fina y usando un paño limpio.

 Sustratos porosos:

Los sustratos porosos tales como hormigón, hormigón celular y revoques cementicios, morteros, ladrillo, etc. tienen que ser imprimados con Promotor de adherencia de base solvente para sustratos porosos y metálicos mediante el uso de un pincel o un rodillo.

Antes de sellar permitir un tiempo de evaporación de al menos 30 minutos. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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Se deberán reparar las tarimas de equipos existentes y prefijar las vinculaciones metálicas, en caso que sea indicado según plano.

Se deberán retirar los equipamientos de instalaciones de cualquier tipo que estén vinculadas a la membrana en forma directa.

Se deberán realizar tarimas del mismo material que el contrapiso o bien con estructura metálica de no menos de 15 cm sobre el nivel de piso terminado. Se deberán dejar previstos los anclajes mecánicos para recibir al equipo desinstalado previamente, para su reinstalación.

En el caso de los equipos que están amurados a los muros se deberán desinstalar y realizar nuevamente las vinculaciones previamente a las aislaciones.

Queda totalmente prohibido el vínculo directo sobre aislación nueva.

4- AISLACIONES

DISPOSICIONES GENERALES

Para la ejecución de estos trabajos se deberán emplear los materiales adecuados y se cuidará que sean llevados a cabo de forma que se obtenga una perfecta continuidad, a los fines de crear barreras eficaces de contención contra los tipos de ataque y perturbaciones que estas membranas deban interceptar. Se realizará con una mezcla de mortero de cemento MC = 1:3.

El hidrófugo a incorporar en la mezcla deberá ser del tipo químico inorgánico, en la cantidad que establezca su fabricante. Dichas mezclas deberán contar con la aprobación de la Inspección antes de ser aplicadas.

A partir del relevamiento realizado en cada centro de salud, se proponen soluciones en bases a las necesidades acordes a cada caso. Es necesario consultar la documentación técnica adjunta en el presente Pliego.

1. IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEA CON MEMBRANA ASFÁLTICA

Las aislaciones cumplirán en sus materiales y empleo, con lo dispuesto por las respectivas normativas. Tratándose de una intervención sobre una terraza existente, se deberán levantar todas las capas del sistema de techos, desde el contrapiso hasta la impermeabilización original, incluyendo la membrana, así como todos los elementos depositados en ella.

Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro elemento que atraviese las cubiertas y emerja del techo, irán provistos de un sistema de babetas, guarniciones, etc., que asegure la perfecta protección hidráulica de los techados.

Correrá por cuenta de la empresa todos los arreglos necesarios que deban efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir el edificio por filtraciones, goteras, o cualquier defecto de ejecución.

Se verificará el estado de las juntas de dilatación sobre todo cuando existan indicios de que la dilatación haya afectado a solados existentes, muros de carga, etc. En ese caso se agregarán juntas y/o profundizarán las existentes si éstas no llegarán a la losa. Se deberá reparar la base eliminando depresiones y sobresalientes, se rellanarán las pequeñas imperfecciones o bacheos, fisuras y grietas para obtener una superficie lisa. Se verificarán las pendientes hacia los embudos, realizando las correcciones necesarias para un correcto escurrimiento de las aguas.

Recomendación: mínimo 1.5%. Se establece como máxima superficie de servidumbre por embudo 80 m².

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No se admitirán parches y/o trozos de membrana. Los rollos de membrana llegarán al sector de los trabajos en su envoltorio original.

Deben utilizarse membranas asfálticas preelaboradas con GEOTEXTIL, formadas por asfalto plástico, con armadura central de film de polietileno al igual que la terminación inferior y geotextil como refuerzo superior, protegidas por aplicación de Membrana Liquida

Condiciones del soporte

Preparación de la superficie para la Instalación de la impermeabilización

Una vez terminado el retiro de todas las capas existentes para permitir ejecutar la nueva impermeabilización, se procederá a preparar el sustrato como se indica a continuación.

El sustrato deberá estar limpio, exento de polvo y suciedad. Los elementos metálicos estarán libres de óxidos y pinturas flojas.

La superficie será uniforme, sin grietas, rugosidades, puntos agudos u otras irregularidades que deterioren mecánicamente la membrana. No presentara zonas de poca cohesión (desgranable) ni partes flojas que también dañen el material.

Las pendientes deberán tener la continuidad y direccionalidad que permita el normal escurrimiento del agua de lluvia hacia las bocas de evacuación.

Se realizará la apertura de babetas perimetrales y se ejecutaran de acuerdo a la especificación desarrollada en el ítem correspondiente.

Los encuentros verticales y horizontales cóncavos y convexos no presentarán cantos vivos que puedan dañar la impermeabilización y serán redondeados con un radio mínimo de 4 cm.

Imprimación previa

Se deberá aplicar Pintura asfáltica a base de asfaltos oxidados, diluidos en solvente. De aplicación en frío y secado ultra rápido.

Imprimar con dos manos antes de colocar las membranas. Consumo: 0,3 litros x m2 x mano (2 manos).

Transporte y acopio de la membrana

Todos los rollos deben almacenarse en áreas cubiertas protegidos contra el polvo, la lluvia y la acción de los rayos solares, y con temperaturas no inferiores a 5ºC ni superiores a 35ºC

Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que los rollos caigan del transporte especialmente en tiempo frío.

Solamente el número de rollos que serán colocados ese día serán retirados del lugar donde se acopia el material.

Se recomienda apilar los rollos tanto en el transporte como en el almacenamiento en forma horizontal y paralelo, cuidando que no haya elementos cortantes. La altura máxima de la estiba no superará los cinco rollos.

Los rollos de membrana y el imprimante, se acondicionarán en el lugar en que serán aplicados durante dos horas previo a su empleo, a fin de llegar a un equilibrio con las condiciones atmosféricas que afectan también el sustrato. A temperaturas cercanas a 5ºC se tendrá especial cuidado al extender el rollo, desenrollándolo con lentitud a fin de evitar rasgaduras, fisuras u otros daños al mismo.

Equipos y materiales complementarios de colocación PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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Se deberán tener matafuegos de gas carbónico o polvo químico en el lugar de aplicación para contrarrestar focos de fuego, que pudieren aparecer por excesivo calentamiento de la membrana y/o sustrato durante la colocación.

Incidencia del clima durante la impermeabilización

LLUVIA: En el tiempo lluvioso se suspenderán los trabajos, que serán reanudados cuando el sustrato este seco. Si se ha imprimado con emulsión, deberá verificarse, antes de continuar, el buen estado del producto aplicado.

ROCÍO Y ESCARCHA: Se esperará el secado superficial del sustrato antes de realizar los trabajos de impermeabilización.

TEMPERATURA: No se recomienda la colocación de la membrana cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC

Control de estanqueidad

Se procederá, antes de la recepción de los trabajos de impermeabilización y previo a la ejecución de la capa de protección, a efectuar la prueba hidráulica correspondiente. La misma se realizará taponando todos los desagües del paño de techo sometido a ensayo e inundando toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad portante de la estructura y la altura de las babetas. La altura del agua no será menor de 10 cm. El ensayo se prolongará por no menos de 8 horas. Mientras se realiza el ensayo, el adjudicatario mantendrá una guardia permanente para desagotar inmediatamente el agua en caso de producirse filtraciones.

Garantías

Los productos a utilizar deberán cumplir las normas detalladas en el Pliego de Especificaciones Particulares. El cumplimiento de las normas y especificaciones será garantizado por escrito por el fabricante de los mismos. La inspección técnica se reserva el derecho de realizar los ensayos a fin de verificar su cumplimiento.

El Adjudicatario ofrecerá garantía escrita por el término de diez (10) años, contados a partir de la recepción definitiva de los trabajos de cada CeSAC, por todos los trabajos relativos a la impermeabilización de las cubiertas.

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Babetas

El Adjudicatario ejecutará la babeta siguiendo la forma del borde.

Se realizará la apertura de babetas en una profundidad mínima de 5 cm., y altura variable con un mínimo de 15 cm. sobre el punto más alto del piso terminado de la azotea. La parte superior de las babetas debe llegar a una línea horizontal sobre todas las paredes perimetrales a cada desagüe. En caso de no poder embutir babeta (muro de hormigón) se colocará botaaguas.

Realizada la apertura se revocará internamente con un azotado hidrófugo previo a la colocación de la membrana, cuidando especialmente los empalmes con la capa de azotado hidrófugo existente en el sector.

En donde este procedimiento no fuera posible las membranas se elevarán a una altura de 50 cm.

sobre el nivel más alto de la cubierta y se pegará a estos con el mismo procedimiento.

Importante: No se abrirán por día más metros lineales de babeta que los que puedan revestirse con azotado hidrófugo en el mismo día.

Las bandas de membrana del piso llegarán hasta 5 cm. de altura de las babetas.

Se efectuará el repaso de los solapes de la membrana con asfalto plastoelástico de aplicación en caliente, asegurando la total adherencia entre las mismas y la formación de un cordón continuo de asfalto en el borde de la membrana superior.

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Las membranas de babetas se colocarán con bandas independientes de no más de 2,5 mts. de largo en forma paralela a la babeta, totalmente adheridas y verificando que sus uniones longitudinales, se ubiquen desplazadas en el centro de las bandas de la última membrana de piso, hasta una altura variable (para lograr una línea de borde de la membrana horizontal) con un mínimo de 15 cm. en el punto más alto de las paredes perimetrales a cada desagüe.

Terminada la colocación de la membrana se cerrará la babeta por medio de un revoque monocomponente reforzado con una emulsión acrílica, procediendo luego a revocar los muros y cargas donde hayan sido ejecutadas, realizando las capas de revoque que correspondan, cuidando que los empalmes de los revoques nuevos con los existentes sea de manera tal que asegure la continuidad y garantizando la solidez de estas terminaciones.

La unión producida por el encuentro entre el revoque de la babeta y la membrana de la azotea deberá sellarse por medio de un sellador adecuado.

La terminación sobre las paredes se protegerá mediante un botaaguas, en caso de no poder embutir babeta (muro de hormigón). El encuentro entre el botagua y la pared se sellará con un sellador de poliuretano monocomponente.

Ángulos

El ángulo de encuentro entre dos babetas será reforzado por un recorte de membrana en forma triangular que ira soldada a la membrana de la babeta y a la colocada en el piso previamente. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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Embudos

Los embudos se reforzarán, primero con un trozo de membrana colocada como un cilindro ocupando el caño de bajada y el acople completamente adherido con soplete, sobre éste trozo se colocará un refuerzo de 0,6mx0,6m mínimo, sobre el embudo, cortado según sus diagonales y moldeado para adherirlo completamente sobre las paredes interiores del embudo y el refuerzo anterior, luego la banda de membrana general de la superficie, cortada según los puntos medios del marco del embudo y moldeada para adherirla completamente sobre el anterior refuerzo.

Caños elementos pasantes

En las ventilaciones y todos los otros elementos que atraviesan las losas, se elevará la membrana 30cm, y quedará protegida.

Ejecutar las “polleras” en los conductos, según grafico en chapa galvanizada BWG N 18

En el caso de ser ventilaciones de aire caliente se debe formar un pedestal de al menos 0,3mx0,3m de material cementicio alrededor de la misma y revestir con la membrana éste último.

En los muretes de apoyo de las lucarnas la membrana se elevará hasta el nivel de las carpinterías, asegurando la continuidad hidrófuga entre carpintería y la membrana. El encuentro entre la membrana y el marco será sellador con sellador poliuretánico monocomponente.

Se pondrá especial esmero en la impermeabilización entre la medianera y los conductos de ventilación dada las dificultades existentes para acceder a todos los rincones.

2. IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEA CON MEMBRANA LIQUIDA SOBRE SOLADO DE CERÁMICO EXISTENTE

Se utilizará membrana liquida impermeabilizante para techos con poliuretano más la incorporación de fibras sintéticas en su formulación, monocomponente, libre de disolventes, de aplicación en frio, elástica y resistente a los rayos UV.

Además, se reforzará con una malla no tejida, fabricada a partir de filamentos continuos de poliéster al 100%, no reticulados, unidos mecánicamente por agujas, sin resinas ni colas, para refuerzo de membranas líquidas

Sobre el producto impermeabilizante fresco se aplica la malla desenrollándola directamente hasta completar el área a impermeabilizar. De ser necesario hacer uniones longitudinales, se deberá solapar montando la parte superior mínima 10 cm.

Condiciones del soporte

Preparación de la superficie para la Instalación de la impermeabilización

Una vez terminado el retiro de todas las capas existentes para permitir ejecutar la nueva impermeabilización, se procederá a preparar el sustrato como se indica a continuación.

El sustrato deberá estar limpio, exento de polvo y suciedad. Los elementos metálicos estarán libres de óxidos y pinturas flojas.

La superficie será uniforme, sin grietas, rugosidades, puntos agudos u otras irregularidades que deterioren mecánicamente la membrana. No presentara zonas de poca cohesión (desgranable) ni partes flojas que también dañen el material.

Las pendientes deberán tener la continuidad y direccionalidad que permita el normal escurrimiento del agua de lluvia hacia las bocas de evacuación. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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Se realizará la apertura de babetas perimetrales y se ejecutaran de acuerdo a la especificación desarrollada en el ítem correspondiente.

Los encuentros verticales y horizontales cóncavos y convexos no presentarán cantos vivos que puedan dañar la impermeabilización y serán redondeados con un radio mínimo de 4 cm.

Equipos y materiales complementarios de colocación

Se deberán tener matafuegos de gas carbónico o polvo químico en el lugar de aplicación para contrarrestar focos de fuego, que pudieren aparecer por excesivo calentamiento de la membrana y/o sustrato durante la colocación.

Incidencia del clima durante la impermeabilización

 Lluvia: En el tiempo lluvioso se suspenderán los trabajos, que serán reanudados cuando el sustrato este seco. Si se ha imprimado con emulsión, deberá verificarse, antes de continuar, el buen estado del producto aplicado.

 Rocío y escarcha: Se esperará el secado superficial del sustrato antes de realizar los trabajos de impermeabilización.

 Temperatura: No se recomienda la colocación de la membrana cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC

Control de estanqueidad

Se procederá, antes de la recepción de los trabajos de impermeabilización y previo a la ejecución de la capa de protección, a efectuar la prueba hidráulica correspondiente. La misma se realizará taponando todos los desagües del paño de techo sometido a ensayo e inundando toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad portante de la estructura y la altura de las babetas. La altura del agua no será menor de 10 cm. El ensayo se prolongará por no menos de 8 horas. Mientras se realiza el ensayo, el adjudicatario mantendrá una guardia permanente para desagotar inmediatamente el agua en caso de producirse filtraciones.

Garantías

Los productos a utilizar deberán cumplir las normas detalladas en el Pliego de Condiciones Particulares. El cumplimiento de las normas y especificaciones será garantizado por escrito por el fabricante de los mismos. La inspección técnica se reserva el derecho de realizar los ensayos a fin de verificar su cumplimiento.

El Adjudicatario ofrecerá garantía escrita por el término de diez (10) años, contados a partir de la recepción definitiva, por todos los trabajos relativos a la impermeabilización de las cubiertas.

Babetas

El Adjudicatario ejecutará la babeta siguiendo la forma del borde.

Se realizará la apertura de babetas en una profundidad mínima de 5 cm., y altura variable con un mínimo de 15 cm. sobre el punto más alto del piso terminado de la azotea. La parte superior de las babetas debe llegar a una línea horizontal sobre todas las paredes perimetrales a cada desagüe. En caso de no poder embutir babeta (muro de hormigón) se colocará botaaguas.

Realizada la apertura se revocará internamente con un azotado hidrófugo previo a la colocación de la membrana, cuidando especialmente los empalmes con la capa de azotado hidrófugo

existente en el sector. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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En donde este procedimiento no fuera posible las membranas se elevarán a una altura de 50 cm.

sobre el nivel más alto de la cubierta y se pegará a estos con el mismo procedimiento.

Importante: No se abrirán por día más metros lineales de babeta que los que puedan revestirse con azotado hidrófugo en el mismo día.

Las bandas de membrana del piso llegarán hasta 5 cm. de altura de las babetas.

Se efectuará el repaso de los solapes de la membrana con asfalto plastoelástico de aplicación en caliente, asegurando la total adherencia entre las mismas y la formación de un cordón continuo de asfalto en el borde de la membrana superior.

Las membranas de babetas se colocarán con bandas independientes de no más de 2,5 mts. de largo en forma paralela a la babeta, totalmente adheridas y verificando que sus uniones longitudinales, se ubiquen desplazadas en el centro de las bandas de la última membrana de piso, hasta una altura variable (para lograr una línea de borde de la membrana horizontal) con un mínimo de 15 cm. en el punto más alto de las paredes perimetrales a cada desagüe.

Terminada la colocación de la membrana se cerrará la babeta por medio de un revoque compuesto por un mortero de cal reforzado con una emulsión acrílica, procediendo luego a revocar los muros y cargas donde hayan sido ejecutadas, realizando las capas de revoque que correspondan, cuidando que los empalmes de los revoques nuevos con los existentes sea de manera tal que asegure la continuidad y garantizando la solidez de estas terminaciones.

La unión producida por el encuentro entre el revoque de la babeta y la membrana de la azotea deberá sellarse por medio de un sellador adecuado.

La terminación sobre las paredes se protegerá mediante un botaaguas, en caso de no poder embutir babeta (muro de hormigón).El encuentro entre el botagua y la pared se sellará con un sellador de poliuretano monocomponente.

Ángulos

El ángulo de encuentro entre dos babetas será reforzado por un recorte de membrana en forma triangular que ira soldada a la membrana de la babeta y a la colocada en el piso previamente.

Embudos

Los embudos se reforzarán, primero con un trozo de membrana colocada como un cilindro ocupando el caño de bajada y el acople completamente adherido con soplete, sobre éste trozo se colocará un refuerzo de 0,6mx0,6m mínimo, sobre el embudo, cortado según sus diagonales y moldeado para adherirlo completamente sobre las paredes interiores del embudo y el refuerzo anterior, luego la banda de membrana general de la superficie, cortada según los puntos medios del marco del embudo y moldeada para adherirla completamente sobre el anterior refuerzo.

Caños elementos pasantes

En las ventilaciones y todos los otros elementos que atraviesan las losas, se elevará la membrana 30cm, y quedará protegida por la zinguería perimetral.

En el caso de ser ventilaciones de aire caliente se debe formar un pedestal de al menos 0,3mx0,3m de material cementicio alrededor de la misma y revestir con la membrana éste último.

En los muretes de apoyo de las lucarnas la membrana se elevará hasta el nivel de las carpinterías, asegurando la continuidad hidrófuga entre carpintería y la membrana. El encuentro entre la membrana y el marco será sellador con sellador poliuretánico monocomponente.

Se pondrá especial esmero en la impermeabilización entre la medianera y los conductos de ventilación dada las dificultades existentes para acceder a todos los rincones. PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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En muros perimetrales, donde se encuentren dañados los revoques por el paso de instalaciones y/o fisuras importantes., se deberá realizar la impermeabilización correspondiente sellando los orificios con sellador poliuretánico monocomponente y finalizar según materialidad correspondiente al muro

5. REVOQUES

Se picarán todos los revoques existentes que se presenten flojos o quemados por la acción del tiempo, en la estructura existente. Luego se abrevará el paramento con agua para la posterior colocación del nuevo revoque y/o terminación indicada.

Todos los paramentos que deban revestirse serán perfectamente planos y preparados según las reglas del arte, degollándose el mortero de las juntas, desprendiendo las partes sueltas y abrevando adecuadamente las superficies. En ningún caso el Adjudicatario procederá a revocar muros y tabiques que no se hayan asentado perfectamente.

Los revoques no presentarán superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebarbas, resaltos u otros defectos cualesquiera. Las aristas entrantes de intersección de paramentos entre sí o de éstos con los cielorrasos serán salvo indicación específica, viva y rectilínea.

En muros perimetrales, donde se encuentren dañados los revoques por el paso de instalaciones y/o fisuras importantes., se deberá realizar la impermeabilización correspondiente sellando los orificios con sellador poliuretánico monocomponente y finalizar según materialidad correspondiente al muro.

La arena utilizada en la composición de las mezclas será de la más fina obtenible en el mercado, pudiendo la Inspección exigir su tamizado por parte del Adjudicatario.

PUENTE DE ADHERENCIA

Para ejecutar el revoque se deberá utilizar un promotor de adherencia bicomponente para superficies lisas o de baja absorción.

Modo de empleo

• Agregar una parte del componente sólido sobre el líquido (en volumen) y mezclar.

• Aplicar la primera mano con pinceleta. Una vez desaparecido el brillo superficial, dar una segunda mano en sentido transversal.

• Aplicar el revestimiento o revoque una vez que la segunda mano perdió el brillo superficial.

ACABADO

Los revoques deberán ejecutarse con revoque monocomponente de cemento y aislante hidrófugo.

En un mortero en polvo hecho a base de ligantes hidráulicos, arenas de granulometría seleccionada, áridos compensadores de compacidad y aditivos especiales que permiten utilizarlo sin la necesidad de aplicar previamente la capa aisladora. Su plasticidad y trabajabilidad permiten lograr terminaciones aptas para ser pintadas.

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6. VENTILACIONES Y SOMBRERETES

La empresa adjudicatario proveerá y colocará las nuevas ventilaciones por conducto de chapa galvanizada BWG N 18, con remate de sombrerete, en los casos que sean necesarios y convenidos en el lugar con la Inspección técnica.

7. PINTURAS

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo en todos los casos limpiarse las superficies perfectamente, libres de manchas, etc., lijándolas prolijamente y preparándola en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura/esmalte. Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie, serán corregidos antes de proceder a pintarlas.

PINTURA MEMBRANA LÍQUIDA POLIURETÁNICA

Se pintarán con la membrana liquida los paramentos interiores y su cara superior.

Se utilizará membrana liquida impermeabilizante para techos con poliuretano más la incorporación de fibras sintéticas en su formulación, monocomponente, libre de disolventes, de aplicación en frio, elástica y resistente a los rayos UV.

Se deberá aplicar sobre la membrana esta pintura como complemento muy importante para las membranas con geotextil, ya que protege la cubierta del envejecimiento provocado por los rayos UV del sol.

Características del Producto:

La Membrana Líquida Poliuretánica es un impermeabilizante formulado en base a una única y exclusiva resina poliuretánica. Un mono componente de última generación con base acuosa, libre de solventes, que al secarse forma una membrana sumamente elástica, de mejor resistencia a los agentes atmosféricos. Posee un exclusivo promotor de adherencia, que le otorga un gran poder adherente sobre todo tipo de superficies o sustratos (ya sea asfalto, aluminio, madera, baldosas no esmaltadas, morteros, etc.).

Posee una alta resistencia química y una gran resistencia a la abrasión. El producto es totalmente transitable.

Para la aplicación sobre una membrana asfáltica con terminación geotextil, se deberá aplicar por lo menos una primera mano (diluida hasta con un 30% de agua) y dos manos más puras. Dejando secar entre manos.

Recomendaciones:

Revolver muy bien el producto antes de aplicar. Almacenarlo en lugar seco, fresco y a la sombra.

Se recomienda aplicar de 2 a 3 manos en forma cruzada, diluyendo el producto con un 30 % de agua para dar la primera mano y las siguientes manos puras (sin diluir). Es muy importante no aplicar con temperaturas mayores a 40°C o menores a 5°C, ni tampoco en días muy húmedos. En PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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época de altas temperaturas aplicar el producto en las primeras horas de la mañana, no pintar bajo los rayos directos del sol ya que una elevada temperatura puede ocasionar una mala adherencia y poca nivelación de la pintura, debido a un secado demasiado prematuro. Dejar secar la primera mano de 8 a 12 horas según la humedad del ambiente, antes de aplicar la siguiente mano. La última mano se debe dejar secar entre 24 y 48 hs. antes de transitarla.

Cuando se utilice como reparador de membrana o de techados asfálticos deteriorados, se deberá eliminar todo tipo de ampolla, cortando en cruz y dejando evaporar la humedad retenida uno o dos días antes de aplicar este producto.

Rendimiento Óptimo:

De 1 a 1,5 kg. por m2. Dando de 2 a 3 manos.

Diluyente:

Agua Secado:

De 8 a 12 hs. por mano, según la humedad del ambiente.

Útiles de Aplicación:

Pincel, rodillo o soplete.

8. INSTALACIÓN SANITARIA

Los trabajos a ejecutar son los indicados en los planos adjuntos y se ajustarán a lo que señala al respecto la documentación. Se deberá ejecutar las instalaciones en la forma más correcta, especialmente en uniones, puntos de apoyo y/o sostén de cañerías y la más acabada terminación en revestimientos y aislaciones de cañerías, cuidando en todos los casos el aspecto estético de la instalación.

El Adjudicatario deberá obligatoriamente realizar las pruebas necesarias, las que deberán quedar asentadas en un protocolo. Dichas pruebas deberán contar con la aprobación de la Inspección previo a la ejecución de los trabajos.

El adjudicatario deberá prever la correcta instalación de desagües pluviales a vereda.

Se deberán reemplazar los embudos y rejillas existentes, realizar destapaciones del tramo vertical interno y el horizontal a vereda para garantizar el correcto desagüe. De existir cámaras o pozos de bombeos, deberán limpiarse y destaparse según corresponda.

Deberá formar parte de la oferta del adjudicatario, la verificación del estado de limpieza y la corrección de alguno de estos puntos, si fuera necesario. Serán por cuenta y cargo del Adjudicatario la provisión de la mano de obra y los materiales para la ejecución de los siguientes trabajos:

Normas, Reglamentaciones y Documentación PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS

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El adjudicatario deberá realizar los planos en base a los reglamentos vigentes

Toda documentación sobre los trabajos será entregada por el Adjudicatario en archivos digitales y copia impresa.

La Adjudicatario no tiene a su cargo, ni presentaciones Municipales ni ante ningún organismo, como así tampoco, aprobaciones, matriculados ni planos conforme a los trabajos.

Materiales

Para desagües cloacales y pluviales, las cañerías serán de polipropileno sanitario de ser posible o material de calidad equivalente.

Los embudos de zinguería se deberán soldar con estaño a un “tubo forrado” cuando corresponda unirlos por calafateo a cañerías de hierro fundido.

El borde extremo sin galvanizado del embudo, se deberá proteger con estaño antes de unirlo al tubo forrado para impedir su oxidación y deterioro.

Nunca se aceptarán uniones con selladores.

La rejilla de cierre deberá ser piramidal, no plana.

9. FISURAS HORIZONTALES EN MAMPOSTERIAS

Se deberán solucionar los problemas provocados por la escasa junta de dilatación entre muro y losa.

Se deberá reconstruir la junta colocando membrana para la dilatación y luego una malla de fibra de vidrio que supere el ancho de la viga.

Sobre esta se colocará el azotado hidrófugo, revoque grueso y terminación correspondiente en cada caso.

10. CUBIERTA DE CHAPA

En el caso del Cesac 10 exclusivamente, se llevarán a cabo la reposición de la cubierta de chapa existente, que se encuentra en mal estado.

Precios:

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Se entenderá que los precios ofertados incluyen todos los elementos necesarios para la correcta y completa terminación de los techos y cubiertas, como ser babetas, cenefas, platabandas, guarniciones, sellados, etc., aun cuando no hubieran sido expresamente especificados en los documentos licitatorios.

Muestras:

Antes de iniciar los trabajos la empresa adjudicatario presentará, solicitando aprobación por Nota de Presentación ante la DGRFISS. - Dpto. Proyectos y por Nota de Pedido ante la Inspección técnica, muestras de todos los materiales que deba utilizar para cumplimentar los trabajos. Los mismos deberán ser aprobados por Nota de la DGRFISS. y por Orden de Servicio. En caso de no ser posible por su naturaleza o costo y si la Inspección técnica lo estimara conveniente, se describirán en memorias separadas, acompañados de folletos, prospectos ilustrativos y remitos del fabricante y/o constancias de fabricación.

No deberán realizarse trabajos de cubiertas, cuando las condiciones climáticas o el desarrollo y/o terminación de otras labores pudieran afectar su calidad o correcta ejecución.

Garantía por trabajos en Techos y Cubiertas:

A la fecha de labrarse el Acta de Recepción Definitiva, quedará tácitamente establecido, que el adjudicatario garantiza por un plazo de diez (10) años, el perfecto comportamiento de los techos y cubiertas.

AISLACION TERMICA EN TECHOS METÁLICOS

Cuando los techos metálicos se encuentren con paredes o cargas de mampostería, deberá practicarse oportunamente en ellas una canaleta de unos 8 cm. de altura x 7 cm. de profundidad, perfectamente perfilada, aislada con hidrófugo y siguiendo el plano superior que determinan las correas, para proporcionar el adecuado apoyo y embutido de la cubierta y su aislación.

Sobre las correas se colocará una aislación térmica de lana de vidrio, de 50 mm. de espesor, o de un espesor mayor cuando así fuera especificado en los documentos licitatorios, con barrera de vapor que podrá ser de aluminio, papel “kraft” o polipropileno blanco. La misma deberá quedar perfectamente solapada y unida con cinta autoadhesiva de 2” de ancho, con el fin de asegurar la continuidad de la barrera.

Esta aislación térmica deberá cubrir o proteger a todas las babetas, canaletas y limahoyas que se encuentren sobre locales cerrados, para impedir condensaciones en días fríos.

Para apoyo de esta aislación podrá utilizarse:

- Zunchos: Cuando lleve barrera de vapor con foil de aluminio y para evitar el par galvánico, se emplearán zunchos plásticos de 12 mm de ancho mínimo, (zunchos de cinta plástica para embalajes), dispuestos perpendicularmente a las correas y a distancias no superiores a los 30 centímetros. Estas cintas se sujetarán a las correas extremas por medio de tornillos auto-perforantes de cabeza chata, de 20 mm de largo, efectuando previamente un doble plegado en los extremos de la cinta para reforzar su sujeción.

- Malla plástica: Malla especial para esta función, colocada según instrucciones del fabricante.

- Malla galvanizada: Irá sujeta a las correas, será de forma hexagonal de 38.1 mm. de abertura, tejida con alambre Nº 20 (0.91 mm.).

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Esta solución se adoptará para proteger la aislación térmica de techos y paredes laterales en salones o gimnasios destinados a juegos de pelota, cuando la misma quede expuesta y la barrera de vapor que se emplee sea de papel kraft o de polipropileno.

- Alambre: Para aislaciones con barrera de papel Kraft, se podrá emplear para su tensado, alambre de acero galvanizado Nº 16 (1,6 2 mm.) colocado en rombo cada 0.30 m.

CUBIERTA DE CHAPAS DE HIERRO GALVANIZADO O PREPINTADO:

Este tipo de cubierta deberá proyectarse previendo una distancia máxima entre correas, que en ningún caso deberá ser mayor a un (1,00) metro, para disminuir las deformaciones de las chapas, en las tareas de limpieza de techos.

Cuando no se prevean pasarelas especiales de acceso, el tramo adyacente a canaletas deberá llevar entre correas (o entre clavaderas), dos elementos adicionales de manera de no superar 35 cm. entre ejes y proporcionar así un “camino” apropiado para limpieza. A este camino se lo identificará pintando superiormente las chapas cada tres valles, con pintura apta para galvanizados, de color amarillo.

Según lo determinen los documentos licitatorios, estas cubiertas podrán emplearse sobre tres tipos de estructuras de soporte, a convenir con la inspección ténica:

a).- Sobre estructura de perfiles y correas metálicas.

b).- Sobre correas metálicas apoyadas en muros portantes y/o vigas de hormigón armado.

c).- Sobre correas de madera o estructura completa de cabios y entablonado de madera.

A).- Cubierta de chapas sobre estructura de perfiles y correas metálicas:

Encima de las armaduras o perfiles metálicos y las correas que detallen los Planos de Estructuras Aprobados, y previa ejecución de la aislación térmica que se hubiese especificado, se colocarán las chapas con los espesores, tipología, material y terminación que establezcan los documentos contractuales.

El espesor mínimo a emplearse es el correspondiente al denominado comercialmente como Nº 25 (0,5 mm). En ningún caso se aceptarán chapas de espesor Nº 27.

B).- Cubierta de chapas sobre correas metálicas apoyadas en muros portantes y/o vigas de hormigón armado:

Las correas metálicas serán de perfiles “C” conformadas en frío, de las dimensiones que surjan del cálculo respectivo, galvanizadas o con el tratamiento antióxido superficial que especifiquen los documentos licitatorios.

Se cuidará su correcto nivelado y alineamiento, cumpliendo las distancias proyectadas, que en ningún caso deberán ser mayores a un (1) metro, para disminuir deformaciones de las chapas en tareas de limpieza de los techos.

Cuando apoyen en muros portantes de ladrillos comunes, estos muros se deberán perfilar prolijamente, alineando su coronamiento con el nivel superior de las correas y siguiendo ajustadamente la pendiente que se haya proyectado para el techo. En los sitios donde deban empotrarse las correas, se deberá prever un dado o macizado de hormigón de dimensiones no menores a 30 cm., con espesor igual al de los mampuestos y con una altura 5 cm. mayor al de las correas, perfectamente solidario con el muro, para soportar las succiones que operen sobre el techo.

Cuando se apoye en muros portantes de ladrillo cerámico, podrá adoptarse una solución similar, pero si las luces de las correas superan los 4.00 m., se deberá formar un encadenado inclinado, PLIEG-2019-22832742-GCABA-DGRFISS