CONCLUSIÓN. objetivos establecidos en forma general ya que la premisa del presente

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CONCLUSIÓN

Tras el desarrollo experimental elaborado se logró alcanzar los objetivos establecidos en forma general ya que la premisa del presente trabajo de investigación es evaluar el proceso de fabricación de hélices para embarcaciones marítimas y lacustres mediante proceso de fundición semicentrífugo aplicado a la empresa Grupo Lizarqui, C.A y para alcanzar esto aplicamos el nuevo sistema de fundición a la empresa, porque lo que se quiere conseguir son propiedades mecánicas, físicas y químicas aceptadas por las normas que rigen los parámetros mínimos en las aleaciones de base cobre como lo son la ISO y ASTM para hacerla que tenga un mayor rendimiento en su funcionalidad.

A los distintos niveles de resistencia mecánica se pueden conseguir aplicaciones que son útiles en la industria marítima como lo son: las hélices, prensa-estopas, rubber bearing, entre otros; la cual fuera necesario un cambió de la forma física del material.

En relación al primer objetivo de la presente investigación titulado:

Analizar el actual sistema de fundición mediante la realización de metalografía; se pudo concluir que el sistema de fundición por gravedad empleado por la empresa no cumple con la norma ASTM, determinado por los ensayos de tracción y estudios metalográficos a las muestras fabricadas por dicho proceso, trayendo consigo consecuencias en pérdidas de piezas,

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insatisfacción del cliente y piezas que no cumplen con los parámetros mínimos de calidad.

Al completar el primer objetivo se dio paso a ejecutar el segundo objetivo titulado: Analizar metalográficamente y por medio de determinación de propiedades mecánicas las hélices después de efectuado el sistema de fundición semi-centrifugo, para esto analizamos los dos tipos de sistemas de fundición; se decidió utilizar 4 probetas utilizando dos para el sistema de fundición por gravedad y dos para el sistema de fundición semi-centrifugo, donde se les aplico a las probetas determinación de composición química y ensayos de tracción donde se observó que el sistema de fundición semi- centrifugo cumple todas las pruebas pertinentes al ser comparada con los estándares de las normas ASTM.

Estos resultados serán analizados y comparados con el propósito de cumplir nuestro tercer objetivo titulado: Establecer las diferencias entre el método de fundición por gravedad y el método planteado. Se alcanzó a identificar los distintos parámetros en los ensayos de tensión aplicado a las probetas, las dimensiones de cada probeta, tiempo de permanencia, esfuerzo máximo, porcentaje de elongación, esfuerzo de fluencia. Se mostraron a través de un cuadro explicativo, con base a los datos obtenidos de los ensayos de tracción que es aplicado a las probetas de latón, que para conseguir un aumento en sus propiedades mecánicas, física y químicas de forma simultánea es necesario aplicar en primera instancia un sistema de

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fundición semi-centrifugo seguido de una composición química según la norma ASTM B-584 y ensayo de tracción según la norma ASTM E-8.

Quedando demostrado que para conseguir un cambio mayor en estas y cumplir con el último objetivo: Establecer conclusiones que avalen el procedimiento de fundición semi-centrifugo, las propiedades mecánicas, físicas y químicas a las cuales se ha hecho mención son mucho más influyente cuando se aplica el sistema de fundición semi-centrifugo en conjunto con las aplicación de las normas ASTM de manera correcta dado que al aumentar alguno de los elementos de la composición química fuera de la norma no causa un efecto adecuado en las propiedades mecánicas, según este estudio deberían seguir utilizando el método de fundición semi- centrifugo en conjunto con las normas ASTM B-584 Y ASTM E-8.

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RECOMENDACIONES

Con la culminación de todas las fases que se realizaron para el desarrollo de esta investigación se llevaron a cabo las actividades necesarias para de esta manera dar el cumplimiento al objetivo general y los objetivos específicos. De los resultados obtenidos, se establece una serie de recomendaciones que van dirigidas a la empresa GRUPO LIZARQUI, C.A;

para promover e incentivar a la realización de trabajos experimentales relacionados con el estudio de los materiales y de esta manera contribuir con el desarrollo de conocimientos, así como el acervo científico y tecnológico del país:

Detener proceso productivo de hélices marítimas mediante sistema de fundición por gravedad, debido a que cumplen en baja medida los parámetros establecidos por la norma ASTM.

Utilizar el sistema de fundición semi-centrifugo para la fabricación de hélices marítimas y lacustres debido a una mejor obtención en las propiedades de las mismas para su utilización en comparación con el sistema de fundición por gravedad

Para mejorar la manipulación de las muestras o materia prima a estudiar en el proceso de ejecución de ensayos, y considerando el tipo de material, es necesario contar con elementos como un equipo para la preparación de las probetas normalizadas que sirvan no solo para el latón si no para cualquier otro tipo de material.

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Basado en esta investigación, se amplía el conocimiento del latón, específicamente sobre la gama de propiedades que ofrece este material utilizando la composición química adecuada y un sistema de fundición innovador para su utilización en la zona marítima, y adicionalmente se pudo determinar cómo sus características aumentan cuando se sigue de manera correcta esos pasos, por lo tanto se deben utilizar los parámetros establecidos por la norma ASTM B-584.

Se recomienda realizar estudios de metalografía más detallados para correlacionar los cambios en propiedades con los estructurales.

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REFERENCIAS BIBILIOGRÁFICAS LIBROS

Askeland, D y Phulé P. (2004). Ciencias e ingeniería de los materiales.

(4ta edición). Editorial Thompson.

Bavaresco de Prieto, A. (1997). Las técnicas de la investigación: manual para la elaboración de tesis, monografías, informes. Maracaibo:

Universidad del Zulia.

Belestrini, M. (2001). Metodología para la elaboración de informes, cuestiones gramaticales y redacción. Caracas: BL consultores Asociados.

Chirinos, Alfonso. (2013). Ciencia de los materiales. (1era edición).

Maracaibo. Fondo editorial URBE.

Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. (1era Edición). México: Prentice-Hall Hispanoamerica S.A.

Groover, M. (2010). Fundamentals of modern manufacturing, materials, processes, and systems. (4th Edition). Estados Unidos: Jhon Wiley &

Sons, inc.

Mazparrote, S. (2002). Ciencias Biológicas 2do año de Ciclo Diversificado. Caracas: editorial Biosfera.

Hurtado de Barrera, J. (2000). Metodología de la investigación Holística.

(3era edición). Caracas: Sypal, servicios y proyecciones para América latina.

Méndez C. (2008) Metodología: Diseño y desarrollo del proceso de investigación con énfasis en ciencias empresariales (4ta edición).

Santafé de Bogotá: Editorial Limusa.

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Rodriguez (2006) Procesos industriales para materiales metálicos. (2da edición). Madrid: Editorial visión net.

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ANEXOS

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ANEXO 1. CRISOL EN HORNO DE FUNDICIÓN CON ALEACIÓN DE LATÓN FUNDIDA

Fuente: Carlos Gudiño, Luis Lizardo. (2017)

ANEXO 2. CRISOL DE FUNDICIÓN

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ANEXO 3. MOLDEO DE HÉLICE EN CAJA DE FUNDICION POR PROCESO DE FUNDICIÓN SEMI-CENTRÍFUGO

ANEXO 4. PROBETA EN BRUTO

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ANEXO 5. ESMERILADO DE HÉLICE

ANEXO 6. PROCESO DE BALANCEO DE HÉLICE