PROGRAMA DEL CURSO DE FORMACIÓN
PROFESIONAL OCUPACIONAL
INFORMACIÓN GENRAL REFERENTE AL CURSO 1. FAMILIA Y ÁREA PROFESIONAL.
Industrias Manufactureras Diversas.
Juguetes.
2. DENOMINACIÓN DEL CURSO.
Operador de Fabricación de juegos educativos y de sociedad.
3. CÓDIGO MTJG30
4. TIPO DE CURSO.
Curso de ocupación.
5. OBJETIVO GENERAL.
Ser capaz de fabricar un juguete a partir de un diseño
previamente establecido, teniendo como principal materia prima el papel, realizando las operaciones de transformado de
plástico, impresión del dibujo, cortado y troquelado de piezas, todo ello con autonomía y responsabilidad y atendiendo a las normas de seguridad e higiene establecidas en el sector.
6. REQUISITOS DEL PROFESORADO.
6.1 Nivel Académico.
Titulación Universitaria o, en su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.
6.2 Experiencia profesional.
Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación.
6.3 Nivel pedagógico.
Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente.
7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO.
7.1 Nivel Académico o de conocimientos generales.
Certificado de escolaridad o equivalente.
7.2 Nivel profesional o técnicos.
No se precisan conocimientos específicos.
7.3 Condiciones físicas.
Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso.
8. NÚMERO DE ALUMNOS.
15 alumnos.
9. RELACIÓN SECUENCIAL DE MÓDULOS.
* Planificación del trabajo.
* Mezclas de polímeros y aditivos.
* Instalación de moldes en las inyectoras.
* Técnicas de inyección.
* Técnicas de impresión.
* Técnicas de transformado de papel y cartón para juguetes.
* Técnicas de montaje.
10. DURACIÓN DEL CURSO:
Prácticas... 240 Conocimientos teóricos... 105 Contenidos relacionados con la profesionalidad.... 25 Evaluaciones... 30
Duración Total... 400 Horas.
11. INSTALACIONES.
11.1 Aula de clases teóricas.
- Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 m2. para grupos de 15 alumnos (2 m2. por alumno). - Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares.
11.2 Instalaciones para prácticas.
- Superficie: Local entre 400 y 600 m2, repartidos en tres zonas: Taller de transformado de plástico (50-150 m2), taller de impresión (150-250 m2) y taller para acabados (150-200 m2).
- Iluminación: En general se dará una iluminación natural, completada por iluminación artificial. La luz estará basada en lámparas de halógenos y metálicos.
- Ventilación: Deberá ser natural, requiriendose por persona y hora de 20 m3 de aire pudiéndose completar con ventilación forzada por extracción.
- Mobiliario:
* Taller de transformado de plástico, acondicionado con varios molinos para mezclas, extrusoras, varias
máquinas inyectoras y un elevador de moldes, además deberá habilitarse con una estantería de clasificación de moldes y matrices.
* Taller de impresión, dividido en dos zonas: zona de pre-impresión (cuarto oscuro) con insoladoras, zona de impresión con varias máquinas offset debidamente
separadas, con elevador de carga de tinta.
* Taller de acabado, acondicionado con varias máquinas guillotinas, troqueladoras, encoladoras y
plastificadoras. Una estantería para la clasificación de troqueles y herramientas manuales y varias mesas para realizar el empaquetado y verificado del producto final.
La instalación eléctrica cumplirá las normas de baja tensión y estará preparado de forma que permita la realización de las prácticas.
11.3 Otras instalaciones.
- Un espacio mínimo de 50 m2. para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación.
- Una secretaría.
- Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro.
- Almacén de 10 m2 para materia prima.
- Suministro de agua potable para consumo e higiene personal.
Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas,
acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.
12. EQUIPO Y MATERIAL
12.1 Equipo y maquinaria.
- 3 bombos de mezcla.
- 3 molinos de bola.
- 3 elevadores de moldes.
- 3 inyectoras.
- 3 extrusoras.
- 3 insoladoras.
- 3 lectores de plancha.
- 3 máquinas de impresión.
- 3 plastificadoras.
- 3 troqueladoras.
- 3 máquinas de guillotinado.
- 3 encoladoras.
12.2 Herramientas y utillaje.
- Básculas.
- Balanzas.
- Bombas dosificadoras.
- Caudalímetros.
- Manómetros.
- Tamices.
- Termómetros.
- Herramientas manuales.
Y en general, los necesarios para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea.
12.3 Material de consumo.
- Plástico.
- Papel.
- Cartón.
- Adhsesivos.
- Tintas.
- Disolventes.
- Impresos y documentación.
- Material de escritorio.
12.4 Material didáctico.
A los alumnos se le proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles, para el desarrollo del curso.
12.5 Elementos de protección.
- Gafas protectoras.
- Tapones para oídos.
- Guantes.
- Mascarillas.
En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se
observarán las normas legales al respecto.
13. INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS.
Las nuevas tecnologías que se van introduciendo en la industria de fabricación de juegos educativos son: diseños asistidos por ordenador, plotter de insolado lasser, equipos de registro electrónico de control de calidad de impresión en la salida de la máquina, equipos de impresión directa electrónica, equipos de inyección con obtención de pieza acabada y equipos de
reciclado de materias primas.
INFORMACIÓN ESPECÍFICA DE CADA MÓDULO
14.1 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO Nº 1.
Planificación del trabajo. (Asociado a todas las U.C. "Efectuar el proceso de inyección del plástico", "Realizar la impresión",
"Efectuar el acabado del juguete").
15.1 OBJETIVO DEL MÓDULO.
Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar las funciones de inyección, soplado, moldeo rotacional y moldeo al vacío de plástico, con iniciativa y responsabilidad,
identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios.
16.1 DURACIÓN DEL MÓDULO.
20 Horas.
17.1 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO.
a) Prácticas.
- Recepcionar las materias primas.
- Almacenar las materias primas.
- Clasificar documentos requeridos según el orden de utilización.
- Cumplimentar fichas de mezclas.
- Rellenar hojas de proceso.
- Rellenar impresos de consumo de materiales.
- Cumplimentar hojas de incidencias.
- Preparar y los útiles de mezcla de tintas.
- Preparar los útiles de medida de materias primas.
- Preparar los útiles de mezcla de polímeros.
- Preparar y poner a punto la extrusora.
- Preparar y poner a punto la máquina inyectora.
- Preparar y poner a punto las impresoras.
- Preparar y poner a punto las máquinas de troquelado.
- Preparar y poner a punto las guillotinas.
- Preparar y poner a punto las máquinas encoladoras.
- Preparar y poner a punto las máquinas de plastificar.
- Preparar y clasificar herramientas manuales.
b) Conocimientos teóricos.
- Características y tipos de impresos:
* Fichas de mezclas.
* Ordenes de fabricación.
* Consumo de materiales.
* Hoja de registro de entrada de materias primas.
* Revisión de equipo, maquinaria y utillaje.
* Resultados de producción y calidad.
* Incidencias de proceso.
- Características y tipos de documentos:
* Instrucciones de corrección de proceso.
* Dosieres de mantenimiento de equipo e instrumentos.
* Manuales de procedimientos de calidad.
* Manuales de instrucciones de la maquinaria.
* Disposiciones internas de seguridad.
* Inventario del material.
* Listados de Stock.
- Materiales:
* Materias primas. Polímeros.
⋅ Clasificación:
* Almacenamiento y manipulación de productos químicos.
- Maquinaria:
* Máquinas, equipos e instalaciones de mezclas.
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas, equipos e instalaciones de preformas:
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas y equipos de instalaciones de moldes.
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas, equipos e instalaciones de transformado de plástico.
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas, equipos e instalaciones de impresión
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas, equipos e instalaciones de encolado.
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas, equipos e instalaciones de plastificado.
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas, equipos e instalaciones de cortado.
⋅ Preparación y puesta a punto.
* Máquinas, equipos e instalaciones de troquelado.
⋅ Preparación y puesta a punto.
c) Contenidos relacionados con la Profesionalidad.
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo del trabajo.
- Dirección de los operarios a su cargo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices impuestas por una persona de nivel superior al suyo.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
14.2 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO Nº 2.
Mezclas de polímeros y aditivos. (Asociado a la U.C. nº 1
"Efectuar el proceso de inyección de plástico").
15.2 OBJETIVO DEL MÓDULO.
Elaborar y transformar mezclas de polímeros, interpretando la formulación dada y utilizando la maquinaria necesaria, para
conseguir un producto adecuado para su posterior transformación.
16.2 DURACIÓN DEL MÓDULO.
60 Horas.
17.2 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO.
a) Prácticas.
- Interpretar las formulaciones dadas en las fichas de recetas.
- Calcular los porcentajes de materias primas para realizar las mediciones.
- Realizar la medición de materias primas.
- Realizar la mezcla de materias primas y aditivos.
- Programar la extrusora para realizar láminas.
- Programar la extrusora para conformar la pasta.
- Realizar las preformas de materiales polímeros.
- Clasificar la materia prima según la preforma realizada.
- Clasificar los productos utilizados.
- Clasificar los útiles.
- Utilizar equipos de protección personal.
b) Conocimientos teóricos.
- Materias primas: polímeros y aditivos.
* Teoría atómicomolecular. Sistema periódico.
* Lenguaje químico. Formulaciones y nomenclatura de los compuestos químicos.
* Química del carbono. Enlaces.
* Macromoléculas.
* Aditivos e ingredientes de mezclas.
* Denominaciones y simbología de las materias primas.
* Normativa para la conservación de productos químicos.
- Preparación de mezclas.
* Formulaciones.
* Técnicas de medida.
* Útiles de medida:
⋅ Tipos.
⋅ Principios.
⋅ Conservación.
* Técnicas de mezclado.
* Equipos e instalaciones para la realización de mezclas:
⋅ Tipos.
* Procedimientos de mezcla.
* Parámetro de mezclas.
* Sistemas de control de calidad de mezclas.
* Normativas DIN para mezclas.
- Preparación de preformas.
* Clasificación de las preformas.
* Máquinas, equipos e instalaciones para la realización de las preformas:
⋅ Tipos.
⋅ Principios y características.
⋅ Dispositivos de regulación, control y seguridad.
⋅ Operaciones de mantenimiento y conservación de maquinaria.
- Planes y normas de seguridad e higiene.
* Política de seguridad en las empresas.
* Normativa vigente sobre seguridad e higiene en la manipulación de productos químicos.
* Normas sobre limpieza y orden sobre el entorno del trabajo.
c) Contenidos relacionado con la profesionalidad.
- Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto.
- Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa.
- Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo.
- Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso.
- Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción.
- Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general.
- Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Mantener limpio y ordenado el área del trabajo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
14.3 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO Nº 3.
Instalación de moldes en las inyectoras. (Asociado a la U.C. nº1
"Efectuar el proceso de inyección de plástico").
15.3 OBJETIVO DEL MÓDULO.
Realizar el montaje y desmontaje de moldes en la maquinaria de inyección de plástico, efectuando las operaciones básicas de comprobación de montaje.
16.3 DURACIÓN DEL MÓDULO.
60 Horas.
17.3 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO.
a) Prácticas.
- Interpretar los planos de montaje.
- Identificar la simbología hidráulica y neumática en el molde y en la máquina.
- Identificar los dispositivos eléctricos en el montaje de moldes.
- Operar la maquinaria de cambio de moldes.
- Efectuar cambios de moldes en inyectoras.
- Efectuar cambios de moldes en máquinas sopladoras.
- Efectuar cambios de moldes en hornos.
- Utilizar los sistemas para la comprobación de los ajustes de los moldes.
- Desmontar moldes.
- Clasificar y almacenar los distintos tipos de moldes.
b) Conocimientos teóricos.
- Física aplicada:
* Mecánica aplicada.
* Hidráulica y neumática.
* Dispositivos eléctricos.
- Dibujo Técnico.
* Vistas y secciones.
* Análisis de planos de conjuntos mecánicos, hidráulicos y neumáticos.
- Moldes y matrices.
* Tipos. Características fundamentales.
- Normativa de seguridad.
* Riesgos en la manipulación de maquinaria.
* Métodos de prevención.
* Protecciones en las máquinas e instalaciones.
* Equipos de protección personal.
c) Contenidos relacionado con la profesionalidad.
- Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto.
- Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa.
- Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo.
- Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso.
- Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción.
- Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general.
- Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Mantener limpio y ordenado el área del trabajo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
14.4 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO Nº 4.
Técnicas de inyección de plástico. (Asociado a la U.C. nº 1
"Efectuar el proceso de inyección de plástico").
15.4 OBJETIVO DEL MÓDULO.
Realizar el proceso y operaciones de transformación de plástico, conociendo las posibilidades de producción de las instalaciones y la función de los sistemas y componentes.
16.4 DURACIÓN DEL MÓDULO.
40 Horas.
17.4 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO.
a) Prácticas.
- Interpretar órdenes de fabricación para determinar el tipo de inyección que se va a realizar.
- Dosificar la materia prima en la cantidad adecuada en las tolvas.
- Acoplar boquillas dosificadoras.
- Programar los parámetros de funcionamiento de la inyectora.
- Realizar el desbarbado y acabado.
- Cumplimentar impresos sobre la información del proceso.
- Efectuar el desprendimiento de las piezas de las mazarotas.
- Realizar cambios de elementos desgastados de la maquinaria en caso necesario.
- Efectuar el control del mantenimiento de primer nivel de la maquinaria.
b) Conocimientos teóricos.
- Materias primas: polímeros y aditivos.
* Propiedades.
* Calidades.
* Aditivos.
- Métodos de transformación de polímeros.
* Principios fundamentales de la transformación.
* Tipos de transformados.
* Características de los transformados aplicado a la fabricación de juguetes.
- Máquinas, equipos e instalaciones para el transformado de plástico por inyección:
* Sistemas de alimentación, recogida, calefacción, refrigeración.
* Principios de funcionamiento, parámetros de operación y control.
* Mantenimiento y conservación de la maquinaria.
- Útiles y herramientas para la realización de los acabados:
* Tipos. Características.
* Procedimientos de utilización.
- Normativa de seguridad.
* Riesgos en la manipulación de maquinaria.
* Métodos de prevención.
* Protecciones en las máquinas e instalaciones.
* Equipos de protección personal.
c) Contenidos relacionado con la profesionalidad.
- Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto.
- Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa.
- Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo.
- Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso.
- Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción.
- Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general.
- Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Mantener limpio y ordenado el área del trabajo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
14.5 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO Nº 5.
Técnicas de impresión. (Asociado a la U.C. nº 2 "Realizar la impresión").
15.5 OBJETIVO DEL MÓDULO.
Realizar los trabajos de impresión, con los criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos, secuenciando de forma lógica las fases de preimpresión, impresión y
postimpresión, utilizando los útiles y maquinarias con autonomía y responsabilidad.
16.5 DURACIÓN DEL MÓDULO.
130 Horas.
17.5 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO.
a) Prácticas.
- Calibrar la insoladora.
- Realizar la obtención de la primera prueba.
- Montar fotolitos.
- Efectuar insolaciones.
- Transferir el montaje hacia una plancha.
- Corregir defectos en la películas.
- Realizar operaciones de batido de tintas.
- Obtener tonos de tintas según su mezcla.
- Manipular útiles de medida.
- Realizar comparaciones de color con el pantone.
- Efectuar rebajas de tono.
- Colocar la forma impresora.
- Calibrar la presión de la máquina offset.
- Alimentar la máquina offset con papel.
- Regular el tintero.
- Manipular la máquina offset para obtener la tirada.
- Efectuar sustituciones de elementos desgastados de la maquinaria.
- Cumplimentar los documentos requeridos en el proceso.
b) Conocimientos teóricos.
- Materias primas:
* Soportes de impresión.
* Tintas:
⋅ Propiedades.
⋅ Clasificación.
⋅ Mezclas de tinta (pantone).
* Materiales complementarios.
⋅ Barnices, colas, películas.
* Acondicionamiento y almacenaje.
- Procedimiento de montaje y obtención de la forma impresora.
* Modelos de trazados.
* Montaje.
- Máquinas de insolación.
* Características.
* Clases.
- Procedimientos de impresión offset.
* Máquinas offset.
⋅ Operaciones.
⋅ Parámetros de programación y control.
⋅ Mantenimiento y conservación.
* La tirada del impreso en offset.
⋅ Revisión del impreso.
⋅ Mantenimiento y alimentación de las máquinas durante la tirada.
⋅ Entonación.
* Control de calidad durante la tirada.
⋅ Equipos para el control del impreso.
⋅ Normas de calidad.
- Normativa de seguridad.
* Riesgos en la manipulación de productos químicos.
* Riesgos en la manipulación de maquinaria.
* Métodos de prevención.
* Protecciones en las máquinas e instalaciones.
* Equipos de protección personal.
* Normas de limpieza y orden en el entorno del trabajo.
c) Contenidos relacionado con la profesionalidad.
- Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto.
- Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa.
- Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo.
- Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso.
- Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción.
- Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general.
- Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Mantener limpio y ordenado el área del trabajo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
14.6 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO Nº 6.
TÉCNICAS DE TRANSFORMADO DE PAPEL Y CARTÓN PARA JUGUETES (Asociado a la U.C. nº 3 "Efectuar el acabado del juguete").
15.6 OBJETIVO DEL MÓDULO.
Realizar los procesos de transformado del papel impreso en piezas de juguete, con autonomía y responsabilida, consiguiendo la calidad requerida bajo criterios de seguridad.
16.6 DURACIÓN DEL MÓDULO.
60 Horas.
17.6 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO.
a) Prácticas.
- Guillotinar planchas de papel.
- Cambiar cuchillas de la guillotina.
- Realizar limpiezas y engrases de la máquina cortadora.
- Obtener planchas entrecoladas.
- Plastificar planchas.
- Limpiar y engrasar la máquina de encolar.
- Limpiar y engrasar la máquina de plastificar.
- Cambiar troqueles en la troqueladora.
- Realizar el troquelado.
- Limpiar y engrasar la troqueladora.
- Almacenar troqueles.
- Limpiar herramientas manuales.
- Clasificar herramientas manuales.
- Cumplimentar documentos.
b) Conocimientos teóricos.
- Máquinas, equipos e instalaciones para el cortado de papel:
* Sistemas de alimentación, recogida, calefacción, refrigeración.
* Principios de funcionamiento, parámetros de operación y control.
* Mantenimiento y conservación de la maquinaria.
- Máquinas, equipos e instalaciones para el encolado:
* Sistemas de alimentación, recogida, calefacción, refrigeración.
* Principios de funcionamiento, parámetros de operación y control.
* Mantenimiento y conservación de la maquinaria.
- Máquinas, equipos e instalaciones para el plastificado:
* Sistemas de alimentación, recogida, calefacción, refrigeración.
* Principios de funcionamiento, parámetros de operación y control.
* Mantenimiento y conservación de la maquinaria.
- Máquinas, equipos e instalaciones para el troquelado:
* Sistemas de alimentación, recogida, calefacción, refrigeración.
* Principios de funcionamiento, parámetros de operación y control.
* Mantenimiento y conservación de la maquinaria.
- Normativa de seguridad.
* Riesgos en la manipulación de productos químicos.
* Riesgos en la manipulación de maquinaria.
* Métodos de prevención.
* Protecciones en las máquinas e instalaciones.
* Equipos de protección personal.
* Normas de limpieza y orden en el entorno del trabajo.
c) Contenidos relacionado con la profesionalidad.
- Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto.
- Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa.
- Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo.
- Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso.
- Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción.
- Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general.
- Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Mantener limpio y ordenado el área del trabajo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
14.7 DENOMINACIÓN DEL MÓDULO Nº 7.
Técnicas de montaje. (Asociado a la U.C. nº 3 "Efectuar el acabado del juguete").
15.7 OBJETIVO DEL MÓDULO.
Realizar el montaje de piezas y mecanismos de juguetes, mediante la utilización de herramientas manuales, efectuando las
operaciones básicas de comprobación de montaje.
16.7 DURACIÓN DEL MÓDULO.
20 Horas.
17.8 CONTENIDO FORMATIVO DEL MÓDULO.
a) Prácticas.
- Interpretar planos de montaje.
- Introducir mecanismos.
- Montar piezas de juguetes.
- Probar el funcionamiento del juguete.
- Verificar la calidad del juguete.
- Cumplimentar la documentación generada en el proceso.
- Clasificar las herramientas manuales.
b) Conocimientos teóricos.
- Dibujo técnico:
* Interpretación de planos.
- Máquinas, equipos e instalaciones para el montaje de juguetes:
* Tipos.
* Principios y características.
* Clasificación de las herramientas manuales.
* Parámetros de utilización.
* Operaciones de mantenimiento y conservación.
- Normativa de seguridad.
* Riesgos en la manipulación de productos químicos.
* Riesgos en la manipulación de maquinaria.
* Métodos de prevención.
* Protecciones en las máquinas e instalaciones.
* Equipos de protección personal.
* Normas de limpieza y orden en el entorno del trabajo.
c) Contenidos relacionado con la profesionalidad.
- Buena disposición de trabajo, para obtener los resultados previsto.
- Integrarse en un equipo de trabajo productivo, a fin de conseguir los objetivos de la empresa.
- Relacionarse con los demás departamentos ajenos al suyo.
- Mantener comunicaciones directa con su inmediato superior, informándole de las incidencias del proceso.
- Proponer mejoras en el proceso productivo, a fin de rentabilizar la línea de producción.
- Adaptarse a diferentes puestos de trabajo dentro de su competencia general.
- Adaptarse a posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Mantener limpio y ordenado el área del trabajo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales.
