SOLUCIONES HUMAN MES:
APOYANDO A LOS OPERARIOS
La colaboración perfecta entre máquinas y personas
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INTRODUCCIÓN
Los seres humanos son el recurso más valioso e importante en las empresas y por ello deben estar integrados a la perfección en los procesos de producción y optimización. Éste es el motivo por el cual las innovadoras soluciones MES (Manufacturing Execution System) centran su atención y potencial en el empleado a lo largo de toda la cadena de valor.
FACTORY MES
Factory MES es una solución creada para mejorar la gestión de operaciones en planta que facilita a los empleados la toma de decisiones en base a una captura de la información en tiempo real bien estructurada, ayudando así a mejorar el rendimiento de la planta. La solución estandariza las mejores prácticas diarias de control del trabajo y formaliza las iniciativas de mejora continua in situ. Al mismo tiempo, integra la funcionalidad de los parámetros empleados en la captura de datos de fábrica como el OEE, el análisis del rendimiento, análísis y fichas de puntuación, funciones de mejora continua y gestión digitalizada de la calidad. La tecnología se combina con un método de cambios probados centrado en desarrollar una estructura de las revisiones diarias del funcionamiento para conseguir mejor rendimiento en cada orden, cada turno, cada día. El proceso desarrolla las habilidades del operario para que sean capaces de dirigir sus propias mejoras y se implanta habitualmente en menos de seis semanas por fábrica.
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El incremento de precios en materias primas y energía está forzando a las compañías de fabricación a reducir de forma constante los costes de fabricación. Al mismo tiempo, han de optimizar continuamente los procesos de fabricación para que sigan siendo viables frente a la competencia.
La prioridad básica debe ser instalar flujos eficientes de procesos y asegurar la utilización de las instalaciones para estimular la productividad a largo plazo. Un parámetro fiable es el OEE (overall equipment effectiveness). Para maximizar el OEE y desvelar los desperdicios es necesario tener KPI´s fiables en tiempo real: cantidades producidas, plazos realistas de fabricación, conocimiento de la provisión de bienes y servicios de calidad, desenmascarar períodos de inactividad e interrupción, conocer las cadencias reales de fabricación...
A menudo la información que se recoge no es tan útil como se esperaba, se hace de manera manual y se recoge en formato papel, lo que requiere mucho tiempo y produce abundantes errores.
Las soluciones MES proponen una entrada automatizada y fiable de datos en tiempo real intrínsecos al proceso de fabricación, permitiendo la visualización de la fabricación, el análisis de los procesos y de la calidad, a la vez que se facilita el control de los procesos de Mejora Continua.
Una empresa puede hacer uso de todo ello para reaccionar de modo instantáneo y proactivo frente a las pérdidas que se pudieran producir, como pueden ser paradas largas, mermas de por defectos, fallos de calidad, pérdidas de velocidad... Cuanto antes se reaccione, antes se reducirán las pérdidas o muda del proceso reduciendo así los costes unitarios de los productos.
INCORPORANDO PERSONAS
A LOS PROCESOS
El software MES más efectivo es el que implica y afecta al personal de producción. Después de todo, los datos que aportan sensores y máquinas no son suficientes para descubrir qué es lo que realmente está sucediendo en la fábrica. Sin embargo, aquí es donde muchas soluciones demuestran fallos importantes. Los sistemas son difíciles de utilizar y la entrada de datos es complicada, lo que significa que frecuentemente se descuida. Los datos de OEE, la disponibilidad del equipo, los tiempos de parada y el consumo de energía a menudo no se encuentran disponibles en tiempo real y prácticamente no se visualiza nada. Una gran oportunidad para motivar al personal integrándolos activamente en procesos de producción se mantiene sin explotar. Una mala selección de una solución MES puede significar que una empresa malgaste gran parte de su potencial.
En Aptean disponemos de un nuevo enfoque llamado “human MES” que está aquí para ayudar. El enfoque o método es único, ya que centra la atención en las personas, sus aptitudes y también sus necesidades como núcleo de los procesos de producción. Todas las personas implicadas en una empresa – desde el
personal de fábrica hasta producción y gestión de planta e incluso dirección del grupo –pueden aportar su experiencia. El personal de fabricación no quiere emplear todo su tiempo haciendo funcionar las máquinas y llevando a cabo tareas simples y repetitivas. Quieren asumir responsabilidades e implicarse en los procesos. Son los que conocen de verdad “sus” máquinas y quieren aportar sus conocimientos y habilidades.
Aqui es donde intervienen las soluciones human MES como Factory MES de Aptean, consiguiendo que los operarios se impliquen desde el principio y sea más fácil para ellos utilizar los sistemas. Dependiendo del nivel jerárquico, el software prepara todos los datos adquiridos durante el transcurso del proceso de producción y los visualiza en una interface web como base de actuación y que incluyen cuadros de mando que son motivadores e intuitivos, además de flexibles y muy detallados para la gestión. Los usuarios pueden tomar las decisiones necesarias en cualquier momento con el fin de garantizar procesos de fabricación sin interrupciones.
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Terminales fáciles de utilizar significa que los operarios pueden seleccionar KPIs relevantes para su equipo de un modo rápido y adecuado nada más pulsar un botón. Inmediatamente pueden ver si están cumpliendo objetivos y si se ha programado el trabajo de control o de mantenimiento. Los operarios que se encuentran en fábrica documentan las causas de posibles errores y trastornos, como paradas o defectos de calidad, al momento en que se producen – es rápido, fácil y digital. Como parte de los esfuerzos de optimización, pueden intervenir en los procesos de producción en cualquier momento y disfrutar de un control continuado. Sobre todo, pueden inmediatamente ver si hay cambios y hasta qué punto los cambios que se han hecho han tenido éxito. Los operarios de las máquinas son responsables de sus respectivas líneas de producción e incorporan su experiencia y conocimientos directamente al proceso de fabricación. Además de estimular la eficiencia y la productividad, esto mejora significativamente la motivación y la aceptación de los cambios necesarios en personal. Además, un sistema MES da a cada trabajador individual “una voz”. Tienen la habilidad de suministrar la información de base acerca de los puntos débiles y fácilmente escalarlos si es necesario. El concepto human MES tiene también en cuenta las debilidades humanas. La entrada automatizada de los datos de producción evitan una entrada incorrecta de datos desde el exterior. Las soluciones MES deberían integrar directamente las pruebas regulares de calidad en los flujos de trabajo como una medida preventiva para evitar trastornos potenciales en la producción. Estos sistemas equilibran también la tendencia humana a olvidar. Con esta finalidad existen funciones de alarma que recuerdan continuamente al operario que se deben realizar ciertas tareas, como la entrada de datos, la toma de muestras y la realización de comprobaciones con una regularidad prefijada. Los operarios comienzan la jornada trabajando de manera proactiva de manera que cuando una alerta le avise tendrá que tomar la acción pertinente de manera ineludible y corresponderá por ejemplo a una inspección, a una toma de muestras, a la entrada de datos obligatorios... Este modo de trabajar ayudará a la organización entera a ser más proactiva en el desempeño de sus actividades, a la vez que se consigue visualizar la planta en su conjunto, donde se identifican las pérdidas, mudas y desperdicios, y a la postre permitiendo optimizar el flujo productivo, ganando eficiencia, reduciendo costes unitarios, y ganando producción (throughput).
MÁS QUE SOFTWARE
Una solución Human MES se diseña para ser algo más que un Software. Se trata de un método global de operaciones en planta que cubre un software que no solo está enfocado en la recogida de datos sino que está guiado a toda la estructura productiva: Operarios, Supervisores, Responsables, Directivos, etc. y que cubren todas las facetas productivas, Frabricación, Mejora Continua, Calidad, Mantenimiento, Análisis de resultados, etc. Este trabajo global que afecta a toda la Organización es llevado a cabo como parte de la estrategia de Implantación. Los cursos de Formación cubren la Implantación de la Solución así como con la Consultoría de Fabricación en Entornos “Lean” y de Mejora Continua (“Kaizen”). Trabajando con personal en todos los departamentos, se analizan diariamente los flujos de trabajo, se ponen al descubierto los cambios necesarios y la organización se reestructura. El objetivo debe ser implicar estrechamente al personal en el proceso de optimización y reducir eventualmente los costes de producción. Sin embargo, cada individuo debe desarrollar una comprensión fundamental del valor de la solución MES y de su papel en el proceso continuado de mejora. Esta concienciación debe existir a cualquier nivel de jerarquía en la empresa. Es la única manera de divulgar con éxito un potencial de optimización en los procesos y el equipo, así como de planear, realizar y medir el éxito de las oportunidades de mejora.
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Más de 5.000 clientes en todo el mundo confían en Aptean para conseguir mejores ventajas competitivas. Mediante la
innovación y el desarrollo de soluciones de última generación, Aptean ofrece la posibilidad de ser más eficiente, mejorar la
relación con los clientes y ser más competitivo.
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CONCLUSIONES
Las soluciones MES competitivas de hoy en día, deben tener en cuenta el factor humano. Los sistemas deben ser agradables al usuario y dar al personal la oportunidad de incorporar sus conocimientos y experiencias a los procesos de optimización y producción respaldados por IT. El concepto human MES persigue dichos objetivos.
Los ahorros se conseguirán rápidamente con soluciones “out-of-the-box”. La implantación tarda de seis a ocho semanas e incluye una formación intensa a los operarios de planta. Después de ocho a diez semanas se obtienen los primeros resultados positivos y el ROI es en el 92% de los casos inferior a 10 meses.
