FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Gestión de inventario para mejorar la productividad del Área del Almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial-U.N.M.S.M, Lima-2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTOR:
Br. Yparraguirre Lopez, Jose Alfredo (ORCID: 0000-0001-6642-3733)
ASESOR:
Mg. Davila Laguna, Ronald Fernando (ORCID: 0000-0001-6642-3733)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productividad
DEDICATORIA
Dedico este proyecto Dios, a mis padres, hermanos y amigos, que siempre me brindaron su apoyo y un hombro para descansar cuando más lo necesitaba.
AGRADECIMIENTO
Un sincero agradecimiento al Ing. Luis Enrique Lazo Moreno por su apoyo incondicional en la creación de este presente trabajo, sus consejos perdurarán en mí.
ÍNDICE DEDICATORIA ... ii AGRADECIMIENTO ... iii PÁGINA DEL JURADO ... iv DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD ......v ÍNDICE ... vi RESUMEN ... xii ABSTRACT ... xiii I. INTRODUCCIÓN ... 14 1.1 Realidad Problemática ... 15 1.2 Trabajos previos ... 22
1.3 Teorías relacionadas al tema ... 27
1.4 Formulación del Problema ... 37
1.5 Justificación ... 37
1.6 Hipótesis ... 38
1.7 Objetivos ... 39
II. MÉTODO ... 40
2.1 Tipo y Diseño de investigación ... 41
2.2 Operacionalización de Variables ... 43
2.2.1 Variable Independiente ... 43
2.2.2 Variable Dependiente ... 43
2.2.3 Matriz de operacionalización ... 45
2.3 Población, muestra y muestreo ... 46
2.3.2 Población ... 46
2.3.3 Muestra ... 46
2.3.4 Muestreo ... 46
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ... 47
2.4.1 Técnicas... 47 2.4.2 Instrumentos ... 47 2.4.3 Validez ... 47 2.4.4 Confiabilidad ... 48 2.5 Procedimiento... 48 2.5.1 Situación Actual ... 48 2.5.2 Plan de Mejora ... 63 2.5.3 Implementación de la mejora ... 65 2.5.4 Resultados de la mejora ... 78
2.5.5 Análisis económico financiero... 106
2.6 Métodos de análisis de datos ... 108
2.7 Aspectos éticos ... 109
III. RESULTADOS ... 110
3.1 Análisis Descriptivo ... 111
3.1.1 Análisis descriptivo de la Productividad ... 111
3.1.2 Análisis descriptivo de la eficiencia ... 113
3.1.3 Análisis descriptivo de la eficacia ... 114
3.2 Análisis Inferencial ... 115
3.2.1 Análisis de la Hipótesis General ... 115
3.2.2 Análisis de la primera hipótesis específica ... 118
3.2.3 Análisis de la segunda hipótesis específica ... 122
IV. DISCUSIÓN ... 127
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS... 133
ÍNDICE DE TABLA Tabla 1. Causas del problema en el área de almacén FII - UNMSM ... 19
Tabla 2. Causas del problema en el área de Almacén FII-UNMSM ... 20
Tabla 3. Estratificación de las causas ………..21
Tabla 4. Alternativas de solución ... 22
Tabla 5. Producción por familia ... 50
Tabla 6. Pedido recurrente en el mes ... 56
Tabla 7. Tiempo promedio mensual... 57
Tabla 8. Tiempo promedio por pedido ... 58
Tabla 9. Situación actual de la eficiencia ... 59
Tabla 10 Situación actual de la eficacia ... 61
Tabla 11Situación actual de la productividad ... 62
Tabla 12 Diagrama de Gantt ... 65
Tabla 13. Útiles de escritorio clasificado en ABC ... 66
Tabla 14. Productos de electricidad en ABC ... 69
Tabla 15 Productos de panadería en ABC. ... 72
Tabla 16 Tiempo promedio mensual:post mejora. ... 79
Tabla 17 Tiempo promedio por pedido:post mejora. ... 80
Tabla 18 Situación post mejora de la eficiencia. ... 80
Tabla 19. Situación post mejora de la eficacia. ... 82
Tabla 20 Situación post mejora de la productividad. ... 84
Tabla 22 VOP de artículos de electricidad... 90
Tabla 23. VOP de insumos de panadería ... 92
Tabla 24: PP de artículos de escritorio ... 95
Tabla 25: PP de artículos de electricidad ... 99
Tabla 26. PP de insumos de panadería ... 103
Tabla 27 Sub total costos administrativos. ... ..108
Tabla 28 Sub total costos almacén. ... ..109
Tabla 29 Ahorro del almacén. ... ..109
Tabla 30 Beneficio / costo. ... ..109
Tabla 31 Comparación de los resultados productividad... 112
Tabla 32 Datos de la productividad... 113
Tabla 33 Datos de la eficiencia. ... 114
Tabla 34: Prueba de normalidad de la productividad ... 116
Tabla 35 Estadísticos descriptivos de la productividad. ... 117
Tabla 36 Análisis del pvalor de la productividad antes y después con Wilcoxon. ... 118
Tabla 37 Prueba de normalidad de la eficiencia: ... 120
Tabla 38 Estadísticos descriptivos de la eficiencia: ... 121
Tabla 39 Análisis del pvalor de la eficiencia antes y después con Wilcoxon.: ... 121
Tabla 40 Prueba de normalidad de la eficacia: ... 124
Tabla 41: Estadísticos descriptivos de la eficiencia ... 125
ÍNDICE DE GRÀFICOS
Gráfico 1.Diagrama de Pareto ... 21
Gráfico 2. Consumo por unidad ... 51
Gráfico 3. Gráfico de barras del consumo por unidad ... 52
Gráfico 4: Situacion actual de la efiencia ... 60
Gráfico 5. Situación actual de la eficacia ... 62
Gráfico 6. Situacón actual de la productividad ... 64
Gráfico 7. Situación post mejora de la eficiencia ... 82
Gráfico 8. Situación post mejora de la eficacia ... 83
Gráfico 9. Comparación de la mejora de la productividad ... 113
Gráfico 10. Comparación de la mejora de la eficiencia ... 114
Gráfico 11. Comparación de la mejora de la eficacia ... 115
Gráfico 12. Curva de normalidad de la productividad pre ... 118
Gráfico 13. Curva de normalidad de la productividad post ... 119
Gráfico 14. Curva de normalidad de la eficiencia pre ... 122
Gráfico 15. Curva de normalidad de la eficiencia post ... 123
Gráfico 16. Curva de normalidad de la eficacia pre ... 126
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de Ishikawa FII-UNMSM ... 18
Figura 2. ABC de demanda ... 32
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de atención ... 53
Figura 4: Desorden del almacén I ... 54
Figura 5. Falta de orden en el almacén ... 54
Figura 6. Desorden en el almacén ... 55
Figura 7. Distribución pre de almacén ... 55
Figura 8. Desorden en el almacén II ... 56
Figura 8. ABC útiles de escritorio ... 69
Figura 9. ABC productos de electricidad ... 71
Figura 10 ABC Insumos de Panadería ... 74
Figura 11 Ordenamiento del almacén ... 74
Figura 12 Propuesta de plano ... 75
Figura 13 Ordenamiento del almacén ... 76
Figura 14 Kardex colocados en anqueles... 76
Figura 15 Apilamiento de cajas ... 77
RESUMEN
La presenta investigación se realiza con el fin de demostrar como la gestión de inventario mejora la productividad del almacén de la Facultd de Ingeniería Industrial – UNMSM, a través de diversos pasos que se reflejan en el diagrama de Gantt y se observan con las imágenes de prueba. Se tuvo como población la muestra de total de pedidos realizados durante el periodo de 30 días. Los datos fueron obtenidos mediante la técnica de la observación y llenadas en la guía creada para ese fin; obtenido esos datos del antes y después de la gestión de inventario, se procedió a calcular la eficiencia y la eficacia respectiva para poder realizar la comparación final. Finalmente todos los datos fueron procesados en el programa SPSS Stadistics, según los resultados del mismo se llegó a la conclusión que la gestión de inventario mejora la productividad en el almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM
ABSTRACT
The present investigation is carried out in order to demonstrate how the inventory management improves the productivity of the warehouse of the Faculty of Industrial Engineering - UNMSM, through several steps that are shown in the Gantt chart and it is observed with the images of test . A total sample of orders placed during the 30-day period was produced. The data was through the technique of observation and the lines integrated in the guide created for these purposes; The results of the inventory management, the calculation procedure of the efficiency and performance to be able to make the final comparison. Finally, all the data were processed in the SPSS Statistics program, according to the results of the same it was concluded that inventory management improves productivity in the warehouse of the Faculty of Industrial Engineering - UNMSM
1.1 Realidad Problemática
Hoy en día las empresas se encuentran a la búsqueda constante de mejorar sus procedimientos, procesos, actividades y/o tareas de sus determinados rubros, debido a que el mercado actual amerita estos cambios; la globalización y la tecnología a la vanguardia, ha permitido que el grado de satisfacción del cliente sea variado en las últimas décadas; el término de calidad, se ha ido transformando por el pasar de los años, y ahora en la actualidad es una exigencia imprescindible en los clientes. Es por ello que las organizaciones emplean diversas estrategias para ser competitivos en el mercado actual, por lo que evalúan de modo constante las diferentes dificultades que se pueden presentar en el camino y que acciones realizar para poder darle solución. En esa medida, las empresas se enfocan retroactivamente para saber en qué punto de la organización es necesario realizar los cambios para otorgar al cliente un producto y/o servicio que cumpla con sus expectativas.
Para obtener un producto de calidad que será otorgado a un cliente, es necesario en caso de un bien, que la materia prima a utilizar sea entregada en el menor tiempo posible y que esta a su vez posea las características para un óptimo proceso. La logística se ha convertido en un tema fundamental en toda empresa ya que se encarga del abastecimiento de bienes, materia prima o productos terminados; a las diversas partes que conforman la organización, para que estos puedan realizar sus labores de forma continua sin algún tipo de interrupción, logrando de esta forma que los procesos se lleven adecuadamente y obteniendo como resultado final, la satisfacción del cliente.
La Gestión de Inventario es una técnica que utilizan las empresas, pues el objetivo de todo negocio es satisfacer, de modo oportuno al cliente con el producto o servicio que se le brinda, es por ello que las compañías invierten en sus procesos; para que los resultados finales sean como lo esperado, y estos cumplen un rol muy importante ya que cuanto más alta sean los resultados, mayor eficiencia en sus operaciones.
productividad, ya que los resultado obtenidos mediante una encuesta a empresas Pymes del sector industrial de Bucaramanga. Se obtuvo que el 14,81% de las Pymes del sector industrial consideran que las ventas perdidas por no disponer de mercadería representan entre el 1 y el 3% de las ventas totales, lo cual consideran que no tiene un adecuado sistema de gestión de inventario
Por otra parte, en el Perú, por falta de capacitación al personal que labora en la empresa, ha generado que la productividad disminuya. El uso adecuado de la metodología de gestión de inventario ayuda a mejorar la calidad de servicio al público, mejora el flujo de efectivo de la empresa, identifica artículos de lento movimiento, reduce los costos de los fletes y por último optimiza el espacio del almacén
La Facultad de Ingeniería Industrial es una casa de estudios que brinda servicio de educación superior, conformado por diversas áreas. El almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial tiene problemas en su productividad, ya que no hay una adecuada gestión de inventario en los almacenes.
Las principales dificultades que se ha observado en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial; es que no siguen ningún criterio para hacer los requerimientos, en ocasiones piden demasiada mercadería y a eso suma a lo que tenían almacenado y son productos que no tienen mucha rotación, solicitan mercadería que realmente se necesitan y lo cual ocasiona roturas de stock, mala ubicación de los productos y eso conlleva a tiempos muertos en la búsqueda.
FIGURA N°1: Diagrama de Ishikawa de la Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM
En la Figura Nº1 se puede observar las posibles causas de la baja productividad del Almacén de la FII – UNMSM, la cual se realizó con la herramienta de la observación y fue plasmada en el Diagrama de Ishikawa
Tabla Nº1: Causas del problema en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial
Fuente: Elaboración Propia
En la tabla N°1 muestra el desagregado de las causas mostradas del diagrama de Ishikawa a la que se asignado un código para su identificación, de este modo se podrá trabajar con la matriz de correlación
CAUSAS P1 Falta de señalización
P2 Ubicación del producto P3 Productos sin rotación P4 Falta de motivación
P5 Insuficiencia de Mano de Obra en el almacén P6 Personal sin experiencia
P7 Falta de Inversión en tecnología P8 Equipos en desuso
P9 Desconocimiento de las existencias en el almacén P10 No existe un correcto control de Inventario P11 Demora en el despacho de productos requeridos P12 Continuas roturas de stock
P13 Registro de ingresos y salidas fuera de tiempo P14 Falta de espacio para almacenar los productos P15 Incorrecta distribución de almacenaje
Tabla 2. Causas del problema en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial
BAJA DE PRODUCTIVIDAD
Nº CAUSAS CANTIDAD FRECUENCIA
RELATIVA
FRECUENCIA ABSOLUTA 1 Demora en el despacho de productos
requeridos 93 51.67% 51.67%
2 Ubicación del producto 51 28.33% 80.00%
3 Falta de señalización 13 7.22% 87.22%
4 Insuficiencia de Mano de Obra en el
almacén 6 3.33% 90.56%
5 Continuas roturas de stock 3 1.67% 92.22%
6 Incorrecta distribución de almacenaje 3 1.67% 93.89%
7 Personal sin experiencia 2 1.11% 95.00%
8 Falta de Inversión en tecnología 1 0.56% 95.56%
9 Desconocimiento de las existencias en el
almacén 1 0.56% 96.11%
10 Falta de espacio para almacenar los
productos 1 0.56% 96.67%
11 No existe un control de inventario 1 0.56% 97.22%
12 Registro de ingresos y salidas fuera de
tiempo 1 0.56% 97.78%
13 Falta de limpieza y orden 1 0.56% 98.33%
14 Registro de ingresos y salidas fuera de
tiempo 1 0.56% 98.89%
15 Falta de motivación 1 0.56% 99.44%
16 Equipos en desuso 1 0.56% 100.00%
TOTAL 180 100.00%
Fuente: Elaboración propia
En la tabla N”2 se aprecia la frecuencia acumulada de las causas de la baja productividad en el almacén, los cuales ya se encuentran ordenados desde el problema con mayor frecuencia hasta el de menor frecuencia con la finalidad de analizarlos en un Diagrama de Pareto.
Gráfico N°1: Diagrama de Pareto
Fuente: Elaboración Propia
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0 20 40 60 80 100 120
DIAGRAMA DE PARETO
CANTIDAD FRECUENCIA ABSOLUTA
A
En el gráfico N°1 se observa que hay 3 causas más resaltantes que afecta el rendimiento y tiene una representación del 80,0%, de tal modo que sí resolvemos estas dificultades; la productividad del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial va aumentar de una manera satisfactoria.
En el diagrama de Pareto en relación a los resultados más altos que se obtuvo en los problemas identificados en la matriz de correlación del problema de la baja productividad del almacén son; la demora en el despacho de producto requeridos, ubicación del producto y la falta de señalización.
Tabla 3. Estratificación de las causas
ÁREAS CAUSAS TOTAL
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P15 P16 RECURSOS
HUMANOS 6 3 3 12
ÁLMACEN 93 51 13 1 1 1 1 1 1 1 164
COMPRAS 2 1 1 4
Fuente: Elaboración propia
En la tabla N°3 se muestra la estratificación de las causas que resaltar el mayor problema que afecta a la productividad. Se muestra tres áreas más importantes en relación al estudio, de lo cual uno de ellos tendrá mayor puntaje
Tabla 4. Alternativas de solución
ALTERNATIVAS CRITERIOS TOTAL SOLUCIÓN DEL PROBLEMA COSTO DE APLICACIÓN TIEMPO DE APLICACIÓN FACILIDAD DE APLICACIÓN Gestión de inventario 2 2 2 2 8 Administración de inventario 1 2 2 1 6 Planificación de requerimiento de materiales (MRP) 2 0 1 1 4
En la tabla 5 se observa una tabla con las alternativas de solución y los
diversos criterios que se han detallado para poder identificar cual será la solución más viable; realizado ello, se identifica que la Gestión de inventario será la técnica a utilizar para dar solución a los inconvenientes del Almacén de la FII – UNMSM.
1.2 Trabajos previos INTERNACIONALES
• ARRIETA y GUERRERO (2013). Propuesta de mejora del proceso de gestión de inventario y gestión del almacén para la empresa FB soluciones y servicios S.A.S. Tesis (obtener título de Administrador Industrial) Universidad de Cartagena. Cartagena de indias- Colombia. El objetivo de esta tesis es proponer una mejora del proceso de gestión de inventario y gestión de almacén para la empresa FB soluciones y servicios S.A.S. La conclusión de esta investigación ha permitido mejorar algunos puntos débiles que se han encontrado durante el levantamiento de información. Pero estas requieren del compromiso del personal no solo del nivel operativo, sino que también, del nivel administrativo, ya que sin la responsabilidad no se podrán mantener estas mejoras con el paso del tiempo. La conclusión está bajo este marco se hace claro que el objetivo de la gestión del inventario es lograr un equilibrio entre la calidad de servicio brindado a los clientes y la inversión económica necesaria para ello, esto se va traducido en una inversión inmovilizada que supone unos recursos financieros. El resultado de esta tesis es que después de haber aplicado la metodología para la clasificación de inventario ABC, y haber realizado los cálculos de cuanto pedir para los artículos tipo A que en cantidad representan un 23,34% de la cantidad total de artículos en inventario, lo cual corresponde a un 80% de la inversión, se procede a establecer políticas para el inventario en general clasificado.
• CRUZ (2015). Mejoramiento de los procesos de Gestión de Inventarios, almacenamiento y planeación de requerimiento de materias primas para la empresa calzado Tiger Pathfinder, con base en el software ERP
ACCASOFT. Tesis (grado para obtener el título de ingeniero industrial) Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga- Colombia. Este proyecto tiene como objetivo es analizar, diseñar e implementar mejoras en los procesos de gestión de inventarios, almacenamiento y planeación de requerimientos de materias primas para la empresa calzado TIGER, con base al software ERP ACCASOFT. La metodologia de esta tesis en el manual de funciones es que se dio a conocer de manera concreta y sencilla las funciones y responsabilidades que debe cumplir cada empleado para el funcionamiento de los procesos de la empresa. La conclusión es el cumplimiento de objetivos en el proceso de planificación de requerimiento de materiales, actualizar el modelo de artículos era vital, esto se cumplió en su totalidad y se muestra en la creación de las 807 fichas técnicas nuevas más la actualización de las ya existentes. Los hallazgos del desempaño inicial de este módulo era de un 50% y al 15 de enero del 2014 presento un nivel de implementación del 95,83%, lo que significa un incremento del 45,83%.
• GOMEZ y GUZMAN (2016). Desarrollo de un sistema de inventarios para el control de materiales, equipos y herramientas dentro de la empresa de construcción ingeniería solida SAC. Tesis (obtener título de Ingeniero Industrial) Universidad Libre Facultad de Ingeniería programa de Ingeniería Industrial. Bogotá- Colombia. El objetivo de esta tesis es desarrollar un sistema de inventarios en la empresa Ingeniería Sólida Ltda. Para la gestión eficiente de los materiales, equipos y herramientas para su operación, como principal control de sus materias primas. La conclusión de esta tesis fue; el mejoramiento del sistema de inventario dentro del almacén, brinda más tiempo al momento de realizar el inventario físico y se obtiene una mejor información en cuanto a la existencia de mercancía.
• NAIL (2016). Propuesta de mejora para la gestión de inventarios de Sociedad Repuestos España Limitada. Trabajo de Titulación (Ingeniería Civil
gestión de inventarios de la empresa “Repuestos España”, a través del estudio de la demanda y la aplicación de la teoría de inventarios, para aumentar la eficiencia en el uso de los recursos y disminuir costos asociados a inventario. Los resultados que se obtuvieron de este trabajo fueron que: de un total de 2994 tipos de productos analizados se determina que 319 son lo que generan mayor parte de las ventas, por lo que se les considera Tipo A y a estos se les aplica la teoría de inventarios. Los costos asociados a inventario son de $1.626 por orden y $73.781 por metro cubico anualmente en almacén. Se definen políticas de inventario para cada uno de los 319 productos, cuanto y cuando se debe adquirir, además de un inventario de seguridad por si ocurriese algún imprevisto. Con esos datos se proponen las mejores, lo que permite una reducción de costos de $3.245.428 anuales. La conclusión es que a través de la metodología se reducen los costos de un total de $606,528.446 anuales, de esta forma a eficiencia y eficacia logró aumentar en un 26.27% y en 34.28% respectivamente.
• VEGA (2016). Propuesta de mejoramiento para la gestión de bodega de materiales e insumos para impresoras de la empresa COPLAN. Tesis (obtener título de Ingeniero Industrial) Universidad Andrés Bello. Concepción- Chile. El objetivo de esta tesis es diseñar una propuesta de mejora para la gestión de almacenamiento y stock de la empresa Coplan. La conclusión del presente trabajo se ha observado que, mediante la creación de las propuestas planteadas para solucionar las causas de la situación de problema, realmente estamos mejorando el área de gestión de bodega. Por medio de distintos métodos estudiados, tales como Ishikawa y Pareto, se arroja la información necesaria para detectar los problemas más críticos que aquejan. El resultado es importante mencionar que algunas mejoras son fáciles, y como costo el presente proyecto asciende a la suma de $1,399.990; pero como resultados favorables de hasta en un 24%, lo que se traduce en un ahorro anual de $348,010 aproximadamente, y esta apoyados y sustentados por mejoras que son un poco más difíciles de identificar.
NACIONALES
• HEMERYTH y SÁNCHEZ (2013). Implementación de un sistema de control interno operativo en los almacenes, para mejorar la Gestión de Inventarios de la constructora A&A S.A.C. de la ciudad de Trujillo. - 2013. Tesis (Título de Contador Público y Licenciado en Administración) Universidad Antenor Orrego. Trujillo-Perú. Tiene como objetivo demostrar que con la implementación de un sistema de control interno operativo en los almacenes mejorará la gestión de los inventarios de la Constructora A&A S.A.C. de la ciudad de Trujillo – 2013. La metodología fue que la implementación de un Sistema de Control Interno Operativo en el área de almacenes mejoró significativamente la gestión de los Inventarios debido a una mejora en los procesos, en el control de inventarios y en la distribución física de los almacenes. Los hallazgos de la implementación de un sistema de control en los almacenes es que la compañía puede reducir los niveles de stock de los insumos analizados en un 33%, equivalente a $1.355.508,50 de pesos, manteniendo el nivel de cumplimiento en un 99%.
• QUISPE (2017). Aplicación de la Gestión de Inventario para incrementar la productividad en el área de almacén de productos hidrobiológicos de la empresa King Fish SAC. Tesis (grado de título profesional de Ingeniería Industrial) Universidad Cesar Vallejo. Lima- Perú. Esta tesis tiene como objetivo demostrar que la aplicación de la gestión de inventarios incrementa la productividad en el área del almacén de productos hidrobiológicos de la empresa King Fish SAC. La metodología empleada de esta tesis es que la aplicación de la Gestión de Inventarios incrementa la productividad en el área del almacén en un 26.09% siendo en el estudio pre prueba 46% y en el post prueba 58%; de modo que se implementó a un equilibrio optimo entre los tiempos usados para la preparación de pedidos y el cumplimiento de estas. Los resultado es que la aplicación de la gestión de inventarios incrementa la eficiencia en un 10% dado que en el estudio pre prueba fue de 49% y el de post prueba 59% con respecto al uso de tiempos para a
periodo trimestral en la empresa King Fish S.A.C.; debido a la implementación de los parámetros de inventario.
• RAMOS, Verónica y FLORES, Miguel (2013). Análisis y propuesta de implementación de pronósticos, gestión de inventarios y almacenes en una comercializadora de vidrios y aluminios. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Pontificia Universidad Católica del Perú. Cuyo objetivo es permitirle a la empresa tener un mejor flujo de materiales e información dentro de su almacén, esta investigación maneja un estudio aplicado, siendo su principal conclusión que el almacén es una de las áreas más importantes dentro de una empresa, ya que esta combina diferentes factores que requieren de una buena supervisión y los inventarios juegan un papel importante dentro del proceso de almacenamiento, además que al no contar con espacio suficiente en la organización, existen herramientas para poder aprovechar el mismo. También explica acerca de los beneficios de una correcta distribución para un despacho de productos más óptimo. Sus resultados fueron un aumento de la productividad en un 25,39%, eficiencia en 36.78% y eficacia en 19,36%. El aporte más resaltante de esta investigación al estudio realizado, es que un área o departamento de almacenamiento al no gestionar los inventarios y demás consideraciones genera pérdidas e insatisfacción tanto como en el cliente interno como externo.
• VILLAVICENCIO (2015). Implementación de una Gestión de Inventarios para mejorar el proceso de abastecimiento en la empresa R. Quiroga E.I.R.L. Tesis (Titulo de Ingeniería Industrial) Universidad Nacional de Piura. Piura Perú. Esta tesis tiene como objetivo implementar una gestión de inventarios para mejorar el proceso de abastecimiento en la empresa R. Quiroga E.I.R.L. La metodología empleada fue la implementación ABC realizada para mejorar el proceso de abastecimiento en la empresa R. QUIROGA. La investigación es de tipo aplicada ya que ayudara en el análisis de una gestión de inventarios en el área del almacén analizando los problemas y planteando posibles soluciones que ayudara a la mejora. Los hallazgos obtenidos fue que se dio a conocer que los artículos de clase A representan
aproximadamente el 4.43% de los artículos del inventario que absorben el 78% de la inversión, es decir que son los artículos más valorizados y cuyo costo es de S/ 557574.05. La conclusión es que la buena clasificación de inventario ABC se dio a conocer los productos que tienen mayor inversión.
1.3 Teorías relacionadas al tema
1.3.1 Gestión de inventarios
Díaz (2016, p.157) define que la gestión de inventario dentro del almacén es el conjunto de acciones que, involucrando al mantenimiento, procura la salvaguarda de todo el catálogo de productos. Por ende, son esas actividades que se realizan dentro de una organización. Los stocks son las cantidades que se rotan, giran e ingresan a los almacenes.
Meana (2017, p.03) el objetivo del inventario es confirmar o verificar el tipo de existencia de que disponemos en la empresa, mediante un recuento físico de los materiales existentes”
Cruz (2017, p.02) un inventario consiste en un listado ordenado, detallado y valorado de los bienes de una empresa. Los bienes de la empresa se encuentran ordenados y detallados dependiendo de las características del bien que forma parte de la empresa, agrupando los que son similares y valorados, ya que se deben expresar en valor económico para que formen parte del patrimonio de la empresa.
1.3.2 Inventario Inicial
Se llama inventario inicial al saldo del inventario al inicio de un periodo, es decir el inventario físico con el que cuenta una empresa al comenzar la semana, mes, año u otro.
1.3.3 Inventario Final
Se conoce como inventario final al inventario al término de un periodo, este es el que se ve reflejado al inicio del mes o año, el inventario final viene a ser la misma cantidad con la que empieza una empresa.
1.3.4Tipos de Inventario
Para Meana (2017, p.09), menciona:
• Materiales primas y componentes
Comprende todos los materiales primas y componentes que se utilizan para la fabricación y producción de productos terminados, pero que todavía han sido procesados.
• Piezas de repuesto de los equipos y de suministro
industriales
Este tipo de inventario incluye:
Materias primas secundarias: aquellas que utilizamos en la elaboración de los productos.
Artículos de consumo: son aquellos productos que utilizaremos en nuestras instalaciones, como combustible para la materia, productos de limpieza, etc.
• Productos terminados
Son todos los productos terminados que el departamento de producción nos envía para su almacenamiento, y constituyen todos los artículos que están en la venta.
• Otros
Inventario de productos en proceso:
Consiste en gestionar los productos que están en un proceso intermedio de fabricación, se trata de artículos que tenemos que ensamblar durante este ciclo y que son inventarios durante este proceso.
Inventario de previsión:
Consiste en la realización de un inventario en aquellos productos que vienen a cubrir una necesidad futura perfectamente definida.
Inventario de seguridad:
Lo realizamos para prevenir cualquier tipo de necesidad que pudiéramos tener en el almacén de materias primas.
1.3.5 Diferenciación de conceptos
Dentro de los inventarios existe una serie de conceptos que pueden
llevar a error, de forma que puedan confundirse ciertos términos. Cada uno de estos conceptos forma parte de una parte del procedimiento de gestión de su control. Estos conceptos básicos presentan una seria de diferencia como se muestra a continuación (Cruz, 2017, p.03).
• Inventario
Un inventario, sea cual sea la naturaleza de lo que contiene, consiste en un listado ordenado y valorado en productos de la empresa. El inventario, por tanto, ayuda a la empresa al aprovisionamiento de sus almacenes y bienes ayudando al proceso comercial o productivo, y favoreciendo con todo ello la puesta a disposición del producto del cliente.
• Stock
Los bienes o productos de la empresa que necesitan ser almacenados para su posterior venta o incorporación al proceso de fabricación son los que se conoce como stock en la empresa.
• Existencias
Según el plan general contable, grupo 3, son: “activos poseídos para ser vendidos en el curso normal de la explotación, en el proceso de producción o en forma de materiales o suministros para ser consumidos en el proceso producción en la prestación del servicio.
1.3.6 ABC de demanda
Para López (2014, pp.56, 57).
Es una cadena de suministro, un análisis ABC es un método de categorización de inventario que consiste en la división de los artículos en tres niveles, A, B y C: Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos y que suponen el mayor nivel de demanda de la empresa, mientras que los que pertenecen a la categoría C son los menos demandados. Este método sirve para
comercializando en lugar de hacia los posiblemente numerosos artículos triviales (artículo C).
La optimización del inventario es fundamental para poder mantener los costos bajo control dentro de la cadena logística. No obstante, para poder optimizar el funcionamiento de los departamentos implicados, resulta eficaz centrarse en los artículos que suponen un mayor coste de almacenaje
El método ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debería clasificar los artículos de la A a la C, mediante las siguientes reglas:
• Los artículos A tienen un valor de consumo anual más elevado. El principal 70-80 del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10 y 20% de los artículos comercializados por la empresa.
• Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo. El 5% más bajo del valor de consumo anual habitualmente representa el 50% de los artículos inventariados. • Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor
de consumo medio. Ese 15-25% de valor de consumo anual usualmente representa el 30% de los artículos existentes.
El valor de consumo anual se calcula con la fórmula: (Demanda anual) x (Coste de articulo por unidad). A través de esta categorización, el responsable de gestionar el nivel de suministro puede identificar artículos cruciales que son claves de inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente de aquellos que son cuantiosos pero pocos rentables.
Figura 2. ABC de demanda+
Fuente: Bacilio (2016)
En la Figura 2; se muestra una distribución de las ventas anuales de una empresa que contabiliza las ventas de al menos una vez de cada producto. Los productos se clasifican comenzando con los volúmenes más elevados de 17000 referencias:
• Los primeros 2500 productos (15% principal) representan el 70% de las ventas.
• Los siguientes 4000 productos (siguiente 25%) representa el 20% de las ventas.
• Los últimos 10500 productos (último 60%) representan el 10% de las ventas.
1.3.7 Pronóstico históricos
Zapata (2014, p.21,22) define que para el tipo de pronostico basa su funcionamiento en análisis de información del pasado; es decir, datos históricos claros y adecuados, con lo cual mediante el uso de técnicas estadísticas es posible indicar un valor para un horizonte de tiempo en el futuro.
• Promedio móvil
El promedio móvil consiste en calcular el promedio de los datos del pasado, y este valor será considerado como el valor pronóstico para el próximo. La fórmula matemática para expresar el promedio móvil puede escribirse como:
Dónde:
Ft= La predicción del promedio móvil para el periodo t St-1= Las ventas para el periodo anterior
n= Número total de periodos
• Suavizamiento exponencial
El suavizamiento exponencial es una técnica de pronóstico que busca ponderar los valores de los pronósticos con respecto a los valores reales de los periodos que fueron pronosticados, y con base en esto poder hallar el valor que corresponde el próximo periodo. Esta ponderación se realiza con el parámetro “α” el cual representa (que tan importante) en el pronóstico que debe tener la demanda real con respecto al valor del pronóstico para ese periodo.
La ecuación que define el cálculo del pronóstico para el periodo t se escribe como:
Dónde:
F t= La predicción de las ventas para un periodo t F t-1= La predicción de las ventas para un periodo t-1 D t-1= La demanda real para el periodo t-1
1.3.8 Volumen óptimo de pedido
El Volumen Óptimo de Pedido (VOP) llamado también reaprovisionamiento de revisión continua, se basa en el modelo de Wilson que consiste solicitar una cantidad constante; según Escudero (2014, p. 247) se le conoce básicamente como la cantidad que se debe pedir, es aquella que genera que los costos de aprovisionamiento sean mínimos y a su vez iguala los costes de pedidos y los costes de almacenamiento.
Según López (2014, p.129): “El lote económico de pedido es el lote que minimiza los costes totales de gestión de stocks”
Para Escudero (2014, p. 247) es necesario expresar el VOP de la siguiente manera:
𝑄′= √2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑃
𝐶𝐴 Dónde:
D es Demanda, CP es Costo de pedido y CA es costo de mantener el
inventario.
1.3.9 Punto de reorden
Zapata (2014, p.47) detalla que, con base en lo anterior, el nivel de inventario al momento de que llegue una nueva orden no debe ser cero, sino correspondiente al inventario de seguridad De esta manera la ecuación para el punto de reorden (ROP) en la política de revisión continua es:
En dónde:
D= Demanda diaria
L= Tiempo de aprovisionamiento SS= Stock de seguridad
Cuando se ha llegado a un nivel de existencias que permite cubrir la demanda durante el tiempo que se demora el proveedor, se debe emitir un pedido, ese nivel de stocks que obliga a solicitar mercadería al proveedor se le denomina Punto de Pedido.
Se expresa de la siguiente manera:
𝑃𝑃 = (𝐷𝐷∗ 𝑃𝐸) + 𝑆𝑆 Dónde:
DD es Demanda media, PE es Plazo de entrega y SS es Stock de
Seguridad
1.3.11 Estrategia de las 5S
Rodríguez (2010, p.02) señala que la estrategia de las 5s es una metodología sencilla que se implementa para mantener el área de trabajo organizado, siguiendo un orden definido y la limpieza adecuada de toda el área de trabajo organizado, siguiendo un orden definido y la limpieza adecuada de todo del área de trabajo como también de las herramientas y/o equipos que se utilizan con la finalidad de ofrecer al trabajador condiciones de trabajo adecuadas en cuanto a temas de seguridad y salud.
Se compone de 5 palabras japonesas las que se definen a continuación: • SEIRI “Clasificar”: Consiste en identificar todos los elementos necesarios
de los elementos innecesarios para posteriormente eliminar del área de trabajo aquellos elementos que no son necesarios en el área de trabajo. • SEITON “Ordenar”: En esta etapa se procederá a ordenar los
componentes que fueron considerados como necesarios.
• SEISO “Limpiar”: La implementación de esta S consiste en realizar la limpieza general del área de trabajo.
• SEIKETSU “Estanderizar”: En esta etapa se debe procurar conservar el área de trabajo limpio y ordenado con la colaboración de todo el personal. • SHITSUKE “Disciplina”: En esta etapa se va implementar incentivos, sanciones para aquellas personas que no cumplan estrictamente con la implementación de las primeras S.
1.3.12 Productividad
Jacobs y Chase (2014, p.30) sostienen que es un cálculo muy frecuente para conocer si una industria o unidad de negocio usa bien sus recursos, […] para incrementar la productividad, lo idóneo es que la razón entre salida y entrada sea la mayor posible. Por tal motivo la representan de la siguiente manera:
En este proyecto de investigación reemplazaremos “las salidas” por “los pedidos atendidos a tiempo” y las “entradas” como “recursos” es decir las horas trabajadas. Para poder llegar a esta razón se realizará algunas operaciones previas como:
Reemplazando los valores de Eficiencia y Eficacia, la operación sería la siguiente:
Dónde:
PA es el total de pedidos atendidos, HL son las horas laboradas y finalmente
PAT son los pedidos atendidos a tiempo.
Entonces se tendría lo siguiente:
Productividad
= 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴𝑆𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴𝑆
Productividad = Eficiencia x Eficacia
Productividad = 𝑃𝐴 𝐻𝐿 x 𝑃𝐴𝑇 𝑃𝐴 Productividad = 𝑃𝐴 𝐻𝐿 x 𝑃𝐴𝑇 𝑃𝐴 Productividad = 𝑃𝐴𝑇 𝐻𝐿 Productividad =𝑃𝐸𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝐴𝑇𝐸𝑁𝐷𝐼𝐷𝑂𝑆 𝐴 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 𝐿𝐴𝐵𝑂𝑅𝐴𝐷𝐴𝑆
incrementar la productividad significa lograr mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos. En general, la productividad se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos empleados.
1.3.13 Productividad del almacén
“La mayor parte de las empresas tratan de reducir los costos e incrementar el output y mejora de los niveles de servicio a través de una mejora de su productividad” (Anaya, 2011, p. 207).
1.3.13.1 Eficiencia
“La eficiencia es simplemente la relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados; buscar eficiencia es tratar de optimizar recursos y procurar que no haya desperdicios de recursos” (Gutiérrez, 2014, p. 20).
En términos sencillos quiere decir hacer las cosas bien optimizando recursos. Se representa de la siguiente manera:
Dónde:
PA es el total pedidos atendidos y HL son las horas laboradas.
1.3.13.2 Eficacia
Gutiérrez (2014, p. 20) afirma sobre la eficacia:
“Es el grado en que se realizan las actividades planeadas y se alcanzan los resultados planeados; implica utilizar los recursos para el logro de los objetivos trazados (hacer lo planeado). Se puede ser eficiente y no generar desperdicio, pero al no ser eficaz no se están alcanzando los objetivos planeados”
La eficacia hace referencia al hecho de cumplir con los objetivos trazados, al margen de los recursos que se utilizan. Para este proyecto se plantea como la división de los pedidos atendidos o despachados a tiempo entre los pedidos atendidos en total o ingresados.
Eficiencia =𝑃𝐴
Se representa de la siguiente manera:
Dónde:
PAT son los pedidos atendidos a tiempo y PA es el total de pedidos
atendidos.
1.4 Formulación del Problema
1.4.1 Problema General
¿De qué manera la gestión de inventarios mejora la productividad en el área
del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018?
1.4.2 Problemas Específicos
¿De qué manera la Gestión de Inventarios mejora la eficiencia en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018?
¿De qué manera la Gestión de Inventarios mejora la eficacia en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018?
1.5 Justificación
1.5.1 Justificación Teórica
En la presente investigación, es aportar más conocimientos sobre la
Gestión de inventarios, ya que con ello mejoraremos la productividad del almacén, aplicando fórmulas de eficacia y eficiencia.
1.5.2 Justificación Práctica
Esta investigación se llevará a cabo por la necesidad que posee el área del almacén ya que el objetivo es mejorar la productividad, por lo cual se ha considerado oportuno el uso de la gestión de inventarios.
Eficacia =𝑃𝐴𝑇
1.5.3 Justificación Económica
El presente proyecto es poder minimizar los gastos logísticos en los que incurren, ya que aplicando la gestión de inventarios se va conocer la cantidad exacta que se debe pedir, además de saber el momento indicado de solicitar un pedido y así podremos evitar gastos de almacenamiento y deterioro de los productos.
1.5.4 Justificación Metodológica
Para lograr los objetivos de este proyecto, se van aplicar técnicas de la Gestión de Inventarios, además de utilizar instrumentos de recolección de datos como las guías de observación para poder poseer la información acerca de la empresa.
1.5.5 Justificación Social
Cuando una empresa cuenta con estabilidad financiera puede garantizar un mejor ambiente laboral para sus colaboradores, además de brindarles mayores beneficios, actividades recreacionales y demás para garantizar su comodidad y motivación para seguir con el buen desempeño de sus funciones. A consecuencia este proyecto es dar a conocer que la gestión de inventarios es una técnica apropiada para que puedan aplicar a las empresas, ya que con ello podrán mejorar su productividad, competitividad y rentabilidad, además de tener resultados positivos en lo económico y solución de problemas que se presenten.
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis General
La gestión de inventarios mejora la productividad en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018.
1.6.2 Hipótesis Específicas
H1: La gestión de inventarios mejora la eficiencia en el área del almacén de
la Facultad de Ingeniería Industrial en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018.
H2: La gestión de inventarios mejora la eficacia en el área del almacén de la
Facultad de Ingeniería Industrial en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
Determinar como la gestión de inventarios mejora la productividad en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018.
1.7.2. Objetivos Específicos
Determinar como la gestión de inventarios mejora la eficiencia en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018.
Determinar como la gestión de inventarios mejora la eficacia en el área del almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial en el distrito de Cercado de Lima en el año 2018.
2.1 Tipo y Diseño de investigación 2.1.1 Tipo de Investigación
La presente investigación es de tipo aplicada debido a que se tiene como finalidad hacer cambios en el almacén, por lo cual se implementara la Gestión de inventarios para mejorar la productividad.
Así como lo menciona Valderrama (2013, P.39), “La investigación aplicada busca conocer para hacer, actuar, construir y modificar; le preocupa la aplicación inmediata sobre una realidad concreta”.
Para Carrasco (2017, p. 43) la investigación aplicada “se distingue por tener propósitos prácticos inmediatos bien definidos, es decir, se investiga para actuar, transformar, modificar o producir cambios en un determinado sector de la realidad”
2.1.2 Diseño de Investigación
El diseño de investigación es cuasi-experimental tomando en cuenta que para poder obtener los resultados es necesario manipular los datos de una variable.
Por lo expuesto Hernández afirma que:
Los diseños cuasi-experimentales manipulan intencionalmente, por lo menos, una variable independiente para poder conocer su efecto sobre una o más variables dependientes […], en los diseños cuasi-experimentales, los sujetos no se asignan al azar ni se emparejan, sino que dichos grupos ya están formados antes del experimento.
Con respecto a la investigación cuasi-experimental Valderrama sostiene lo siguiente:
Los diseños cuasi-experimentales manipulan como mínimo una variable independiente para ver la relación y el efecto que tiene con las variables dependientes; con respecto al diseño de investigación
equivalencia inicial de los grupos, se realiza un pre prueba y pos prueba con un grupo no aleatorio (2013, p. 6.5)
Carrasco (2017, p.70) afirma que los diseños cuasi-experimentales se le denominan a aquellos que son asignados al azar los sujetos que forman parte del grupo de control y experimental, ni son emparejados, ya que los grupos de trabajo ya han sido previamente formados. Por su alcance temporal esta investigación sería longitudinal porque se realizarán dos mediciones en dos tiempos diferentes, así lo afirma Valderrama (2013, p.180).
El diseño longitudinal se caracteriza porque analizan cambios a través del tiempo en determinadas variables o en relaciones entre las variables. Recolectan datos a través del tiempo en puntos o periodos especificados, para hacer deducciones respecto al cambio, sus determinantes y consecuencias.
Por otra parte, Carrasco (2017, p. 73) sostiene que los diseños longitudinales son los que el investigador utiliza con la finalidad de conocer los hechos de la realidad a través del tiempo, pudiendo ser uno, dos, tres años o más
2.1.3 Nivel de Investigación
La presente investigación es de nivel explicativo ya que se pretende explicar la relación entre dos variables y buscar el porqué del problema mediante la relación de causa-efecto.
Para Valderrama (2013, p.45):
“La investigación explicativa va más allá de la descripción de conceptos, fenómenos o del establecimiento de relaciones entre conceptos. Está dirigida a responder a las causas de los eventos físicos o sociales. Como su nombre lo indica, su interés se centra en descubrir la razón por la que ocurre un fenómeno determinado, así como establecer en qué condiciones se da este, o por qué dos
o más variables están relacionadas. Un ejemplo de este caso sería preguntarse cuáles son los factores que originan y modifican los cambios de conducta humana en un determinado grupo social.
Por otro lado, Hernández (2014, p.95) sostiene que:
El nivel explicativo va más allá de la descripción de conceptos o del establecimiento de relación entre fenómenos; es decir, están dirigidos a responder por las causas de los eventos y fenómenos físicos o sociales. Como su nombre lo indica, el nivel explicativo se centra en explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se manifiesta o por qué se relacionan dos o más variables.
2.2 Operacionalización de Variables 2.2.1 Variable Independiente
GESTIÓN DE INVENTARIOS: Para Días (2016, p.157) sostiene que:
La gestión de inventario dentro del almacén es el conjunto de acciones que, involucrando al mantenimiento, procura la salvaguarda de todo el catálogo de productos. Por ende, son esas actividades que se realizan dentro de una organización. Los stocks son las cantidades que se rotan, giran e ingresan a los almacenes.
• Volumen óptimo de pedido: Será utilizada para calcular la cantidad correcta a pedir por cada pedido que se realice al almacén
𝑄′= √2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑃 𝐶𝐴
• Punto de reorden: Será utilizada para calcular la cantidad que debe existir en el almacén de diversos ítems para poder realizar el proceso de adquisición del mismo
2.2.2 Variable Dependiente
mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos" (Gutiérrez, 2014, p. 20).
• Eficiencia: Esta fórmula mostrará como resultado la eficiencia del personal en relación a la cantidad de pedios que puede atender durante la jornada laboral
• Eficacia: La fórmula va a reflejar la eficacia del personal en base a todos los pedidos que se han realizado.
Eficiencia =𝑃𝐴
𝐻𝐿
Eficacia =𝑃𝐴𝑇
2.3 Población, muestra y muestreo
2.3.1 Universo
La presente investigación se realiza en el universo denominado el área de almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM
2.3.2 Población
Se entiende por población que está compuesta por elementos, personas, objetos que participan del fenómeno que participa en el análisis del problema de la investigación.
Para Díaz (2013), “una población es el conjunto de todos los elementos o unidades de interés para un estudio determinando, por ejemplo, el conjunto de las piezas fabricadas por cierta máquina sería una población si se buscara determinar el porcentaje de artículos defectuosos que produce” (p.3).
En esta investigación la población está representada por los pedidos realizados al almacén durante el periodo de 30 días
Población = Total de pedidos realizados al almacén en 30 días
2.3.3 Muestra
Es un subconjunto o parte del universo o población en que se llevara a cabo la investigación para poder analizarlo.
Para Valderrama (2015, p.184), “la muestra es un subconjunto representativo de un universo o población”.
Muestra= Población
2.3.4 Muestreo
El muestreo es la técnica por la cual se halla la muestra a partir de la población, de acuerdo con esto Tamayo (2003, p.147), menciona que el muestreo “es la selección de las subpoblaciones del tamaño muestral, a partir de los cuales se obtendrá los datos que servían para comprobar la verdad o falsedad de la hipótesis y extraer inferencias acerca de la población de estudio”
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
“El momento de aplicar los instrumentos de medición y recolectar los datos representa la oportunidad para el investigador de confrontar el trabajo conceptual y de planeación con los hechos” (Hernández, 2014, p. 196).
2.4.1 Técnicas
La observación, es el registro sistemático, valido y confiable de comportamientos y situaciones observables, a través de un conjunto de categorías y subcategorías (Hernández, 2010, p.260).
Para esta investigación la técnica para la recolección de datos sobre la gestión de inventarios y la productividad en el almacén, será la observación.
2.4.2 Instrumentos
Para Valderrama (2013, p.195), los instrumentos son los medios materiales que se emplea para investigar en recoger y almacenar la información para dar paso al desarrollo del objetivo de la investigación.
El instrumento que se utilizara para esta investigación son las guías de observación que será elaborado por el investigador y valido por el encargado del almacén para que el instrumento sea más confiable.
2.4.3 Validez
Hernandez (2014, p.200) menciona que “la validez se refiere al grado en que un instrumento mide realmente la variable que pretende medir”
Para la presente investigación se realizará la validación del instrumento a través el juicio de expertos de tres profesionales especializados en el tema del estudio que son pertenecientes de la escuela de Ingeniería Industrial.
2.4.3.1 Juicio de Expertos
El juicio de expertos es el conjunto de opiniones que dan los profesionales que cuentan con cierta experiencia, estas opiniones vendrían a ser las correcciones que los asesores o especialistas realizan sobre un proyecto con la finalidad de que tenga sentido lógico y que guarde relación con los indicadores (Valderrama, 2013, p.199)
Los responsables de la validación fueron:
APELLIDOS Y NOMBRES DNI
• Mg. Montoya Cárdenas Gustavo 07500140
• Mg. Suca Apaza Guido Rene 42203023
• Mg. Lino Rodríguez Alegre 06535058
2.4.4 Confiabilidad
La confiabilidad del instrumento obtiene un grado de confianza o fiabilidad si
se produce resultados consistentes cuando se aplica en diferentes tiempos y se trata de analizar la concordancia entre los resultados observados en las diferentes aplicaciones del instrumento (Valderrama, 2013, p. 215).
2.5 Procedimiento
2.5.1 Situación Actual
En este punto se conocerá toda la información más relevante sobre; la misión, visión, valores, productos, etc.
2.5.1.1 Descripción de la empresa
La Facultad de Ingeniería Industrial es una institución educativa académica acreditada en la formación de profesionales de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, tiene sus orígenes en el Instituto de Relaciones Humanas y Productividad que San Marcos crea en 1957 para formar expertos en persona, administración, análisis de costos y mercado, y relaciones de trabajo.
Base legal
• Razón Social: Universidad Nacional Mayor de San Marcos • Número de RUC: 20148092282
• Domicilio Fiscal: Cal. German Amezaga Nro. 375 • Actividad Económica: Universidad
• Fecha de inicio de actividades: 12 de Mayo 1915
Misión
Somos una Facultad de Ingeniería Industrial de la UNMSM, con alto nivel académico en la formación de profesionales en el ámbito de la Ingeniería
Industrial, flexibles, innovadores y capaces de responder las necesidades de la sociedad peruana, con sólidos valores éticos y morales, comprometidos con el desarrollo sostenible del país y la preservación del medio ambiente.
Visión
Ser la mejor facultad de Ingeniería Industrial del sistema universitario peruano reconocido internacionalmente por formar profesionales líderes, con altas competencias en gestión de empresas e instituciones, aplicación de tecnologías en el desarrollo sostenido del país y del medio ambiente con una formación humanista integral.
Valores
• Honestidad
• Compromiso con la educación superior • Comunicación
• Cooperación
2.5.1.2 Productos del almacén
Tabla 5. Productos por familia
FAMILIA DETALLE
Familia 01 Útiles de oficina
Familia 02 Productos de ferretería
Familia 03 Productos de Limpieza
Familia 04 Insumos de panadería
2.5.1.3. Oficinas de la Facultad de Ingeniería Industrial
El almacén de la Facultad de Ingeniería Industrial abastece a diferentes oficinas que pertenecen a la carrera, tales como son:
• Decanato • Coordinación curricular • OFAYOE • Instituto de Investigación • UPG • Unidad de Estadística e informática • Oficina de Economía • Biblioteca • CERSEU • Bienestar • OCAA • Oficina de Egresados • Escuela de la F.I.I • Panadería • CEMA • Escuela de TEXTIL • OSGYM
Gráfico N°2: Consumo por unidad
Fuente: Elaboración Propia
En el gráfico N°2 se observa que el 23.99% de los pedidos que se realizan son por parte de la Oficina de Servicios Generales y Mantenimiento, esto es debido a que esta Unidad se divide en sub áreas administrativas, tales como: Almacén, Mantenimiento, Limpieza y Vigilancia.
1.08% 1.67% 6.89% 3.45% 1.94% 3.88% 4.20% 9.85% 2.21% 0.54% 9.37% 0.81% 0.86% 4.63% 7.16% 3.98% 4.31% 4.09% 3.88% 23.59% 1.62% Coordinación Curricular OFAYOE Limpieza Instituto de Investigacion Unidad de Estadistica e Informatica Economia Biblioteca CERSEU Bienestar Oficina de Egresados ESCUELA DE LA FII
Gráfico N° 3: Gráfico de barras del consumo por unidad
Fuente: Elaboración Propia
En el gráfico N°3 muestra en diagrama de barras con mayor notoriedad, la gran diferencia que posee la Oficina de Servicios Generales en comparación con las demás áreas
2.5.1.4 Proceso de atención de Pedido
El proceso de atención de pedido se va representar mediante diagrama de flujo.
1.08%1.67% 6.89% 3.45% 1.94% 3.88%4.20% 9.85% 2.21% 0.54% 9.37% 0.81%0.86% 4.63% 7.16% 3.98%4.31%4.09%3.88% 23.59% 1.62% 0.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%
Figura N°3: Diagrama de flujo del proceso de atención a las oficinas de la F.I.I
Fuente: Elaboración propia
2.5.1.5 Ubicación de los productos
Actualmente el almacén se encuentra en desorden, ya que las personas que trabajan en esa área no tienen la capacitación necesaria para que los productos lo tengan adecuadamente ordenado, por lo cual ellos utilizan sus propios criterios para ordenar el área; es decir, que conformen lleguen los productos
de los proveedores, los van apilando en los estantes sin importar el tipo de material que este posee; es por ello que la mezcla de los artículos del almacén es algo notoria en el área.
Figura N°4: Desorden del almacén I
Fuente: Elaboración propia
Figura N°5: Falta de orden en el almacén
Fuente: Elaboración propia
Al no poseer conocimiento sobre las buenas prácticas de almacenamiento, los artículos son colocados en el suelo, tal como se observa en las Figuras N°4 y N°5.
Figura N°7: Distribución pre de almacén
Figura N°6: Desorden en el almacén
Fuente : Elaboración propia
Fuente : Elaboración propia Útiles de escritorio Leyenda
Productos de electricidad
Figura N°8: Desorden en el almacén II
Fuente: Elaboración propia
La falta de orden y el mal rotulado de los artículos también fomenta al desorden del Almacén, impidiendo de estar forma el correcto flujo del procedimiento de atención de materiales
2.5.1.6 Datos del almacén
Se procedió a realizar la recolección de datos durante 30 días, este
periodo de tiempo fue entre el 03/10/2018 al 13/11/2018, lo cual tuvo lo siguiente resultados importantes para el cálculo de la eficiencia, eficacia y productividad del Almacén.
En primer lugar se calculó la moda de ítems por pedido, es decir, la cantidad de ítems que se repite con mas frecuencia en los pedidos que se realizan en un solo día, y posteriormente se realizo la comparación mensual para calcular la moda de ítem del mes , estos resultados fueron los siguientes:
Tabla N°:6: Pedido recurrente en el mes
FECHA MODA/DIA FECHA MODA/DÍA
FECHA MODA/DÍA FECHA MODA/DÍA DÍA 4 5 DÍA 19 6 DÍA 5 5 DÍA 20 8 DÍA 6 7 DÍA 21 7 DÍA 7 5 DÍA 22 8 DÍA 8 6 DÍA 23 6 DÍA 9 6 DÍA 24 8 DÍA 10 6 DÍA 25 6 DÍA 11 6 DÍA 26 6 DÍA 12 6 DÍA 27 7 DÍA 13 6 DÍA 28 8 DÍA 14 7 DÍA 29 6 DÍA 15 6 DÍA 30 6 MODA 6
Fuente: Elaboración propia
Se puede observar que el ítem promedio en un solo pedido es de 6. Luego se realizó el calculo del tiempo de atención de los pedidos con el fin de obtener como resultado el tiempo total en segundos de todo el mes, este dato será de vital importancia para el cálculo del tiempo promedio por pedido por cantidad de ítem que esta posee
Tabla N°7: Tiempo promedio mensual FECHA TOTAL (seg) TIEMPO PROM/DIA FECHA TOTAL (seg) TIEMPO PROM/DÍA DÍA 1 3895 556.43 DÍA 16 3969 793.80 DÍA 2 4721 786.83 DÍA 17 5635 939.17 DÍA 3 5648 941.33 DÍA 18 5889 981.50 DÍA 4 3306 661.20 DÍA 19 5426 775.14 DÍA 5 5056 842.67 DÍA 20 6608 944.00 DÍA 6 4517 752.83 DÍA 21 5270 878.33 DÍA 7 6155 879.29 DÍA 22 4370 728.33 DÍA 8 4097 819.40 DÍA 23 5168 861.33 DÍA 9 4082 816.40 DÍA 24 6163 880.43 DÍA 10 4281 713.50 DÍA 25 4311 862.20 DÍA 11 3883 647.17 DÍA 26 4912 818.67 DÍA 12 5903 843.29 DÍA 27 4484 896.80 DÍA 13 4875 812.50 DÍA 28 4883 813.83
DÍA 14 5458 909.67 DÍA 29 3866 773.20 TOTAL PROMEDIO
DÍA 15 5451 778.71 DÍA 30 4897 816.17 147179 817.47
En la tabla N°7 se observa que el tiempo total en segundos durante los 30 días de observación fue de 147179, es decir, un promedio de 817.47 seg por pedido.
Finalmente, se muestra la tabla resumen de los 30 días de observación, la cual se muestra a continuación
Tabla N° 8 Tiempo promedio por pedido
# ÍTEM(S) PROMEDIO TIEMPO (seg) TIEMPO TOTAL (seg) DIAS DE ESTUDIO CANTIDAD DE PEDIDOS ESTANDAR 1 350.00 147179 30 14.02 2 387.00 147179 30 12.68 3 470.50 147179 30 10.43 4 532.25 147179 30 9.22 5 615.81 147179 30 7.97 6 687.36 147179 30 7.14 7 769.39 147179 30 6.38 8 828.06 147179 30 5.92 9 903.60 147179 30 5.43 10 983.94 147179 30 4.99 11 1030.90 147179 30 4.76 12 1113.00 147179 30 4.41 13 1183.14 147179 30 4.15 14 1279.50 147179 30 3.83
Fuente: Elaboración propia
Mediante la tabla N°8 se resalta la información de la columna “TIEMPO PROMEDIO”, la cual nos servirá como base para el cálculo de la eficacia, ya que los pedidos atendidos a tiempo se van a basar en el tiempo calculado de esta tabla; si el tiempo para un pedido sobrepasa este monto, será considerado como “pedido con retraso”, caso contrario si el tiempo es menor se indicará como “pedido atendido a tiempo”
2.5.1.7 Indicadores de productividad
En esta parte se evaluará el indicador de la productividad, de los cuales son la eficiencia y la eficacia; esto se calculará antes de implementar la gestión de
lo tanto, los datos obtenidos en la investigación son otorgados por la misma área.
2.5.1.7.1 Situación actual de la Eficiencia
Para realizar esta medición se ha tomado un total de 30 días laborables, de los cuales se ha utilizado la herramienta de observación. Asimismo, para calcular esta dimensión se ha utilizado la siguiente formula.
Tabla N°9: Situación actual de la eficiencia
FECHA OFICIOS ATENDIDOS HORAS TRABAJADAS EFICIENCIA O C TU BR E 1 03-oct 7 8.00 87.50% 2 04-oct 6 8.00 75.00% 3 05-oct 6 8.00 75.00% 4 08-oct 5 8.00 62.50% 5 09-oct 6 8.00 75.00% 6 10-oct 6 8.00 75.00% 7 11-oct 7 8.00 87.50% 8 12-oct 5 8.00 62.50% 9 15-oct 5 8.00 62.50% 10 16-oct 6 8.00 75.00% 11 17-oct 6 8.00 75.00% 12 18-oct 7 8.00 87.50% 13 19-oct 6 8.00 75.00% 14 22-oct 6 8.00 75.00% 15 23-oct 7 8.00 87.50% 16 24-oct 5 8.00 62.50% 17 25-oct 6 8.00 75.00% 18 26-oct 6 8.00 75.00% 19 29-oct 7 8.00 87.50% 20 30-oct 7 8.00 87.50% 21 31-oct 6 8.00 75.00% N O V 22 05-nov 6 8.00 75.00% 23 06-nov 6 8.00 75.00% 24 07-nov 7 8.00 87.50% 25 08-nov 5 8.00 62.50%
FECHA OFICIOS ATENDIDOS HORAS TRABAJADAS EFICIENCIA 26 09-nov 6 8.00 75.00% 27 12-nov 5 8.00 62.50% 28 13-nov 6 8.00 75.00% 29 14-nov 5 8.00 62.50% 30 15-nov 6 8.00 75.00% TOTAL 180 240 75.00%
Fuente: Elaboración propia
En tabla N°9 se observa la aplicación de la fórmula de la eficiencia durante los 30 días de observación
Gráfico N°4: Situación actual de la eficiencia
Fuente: Elaboración propia
Mediante la Tabla N°9 y el gráfico N°4 se puede indicar que el promedio actual de la eficiencia es de 75.00%, lo cual mediante la gestión de inventario este numeral se incrementará
2.5.1.7.2 Situación actual de la eficacia
Para realizar esta medición se ha tomado un total de 30 días laborables,
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00% 100.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
