Programa de Capacitación SKF 2017 SKF Sistemas de Confiabilidad

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SKF Sistemas de Confiabilidad

Programa de Capacitación

SKF 2017

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Seminarios SKF 2017

WE 201 Tecnología y

Mantenimiento de

Rodamientos

• Monterrey 24-28 Abr • Puebla 15-19 May • Puebla 04-08 Sep

• Monterrey 27 Nov-01 Dic

Temario:

Rodamientos Básicos

Conocer las bases de la tecnología, cuidado, nomenclatura, componentes, lubricación y cargas de los rodamientos. Obtener una comprensión básica del por qué fallan los rodamientos en forma prematura. Montaje y desmontaje

Estudiar el procedimiento adecuado de montaje y desmontaje de los rodamientos y observar qué es lo que pasa como

resultado de un manejo inadecuado, mantenimiento negligente o lubricación incorrecta. Participaren prácticas utilizando herramientas especiales para montar y desmontar rodamientos correctamente. Fundamentos de Lubricación

Conocer la importancia de la selección adecuada del lubricante para cada aplicación.

Aprender a maximizar la vida del rodamiento a través de un entendimiento mejorado de los principios y funciones de lubricación adecuada.

Causas de Falla en los Rodamientos y su Análisis

Identificar e interpretar las fallas de los rodamientos.

Chumaceras Análisis de fallas

Objetivo del curso:

El objetivo general del curso es proporcionar la información adecuada para eficientar el funcionamiento de los rodamientos, lo cual mejorará la confiabilidad del equipo rotatorio.

Recomendado para:

Personal de servicio, mantenimiento y reparación de maquinaria.

Instalaciones de fabricantes de equipo original. Ingenieros, supervisores, mecánicos y personal relacionado con el diseño, manejo y mantenimiento de rodamientos o equipos que los utilizan.

Cualquier persona interesada en el desempeño de rodamientos y de equipos. Duración del curso: 5 días

Precio USD: 970

WI 203 Análisis de vibraciones

Categoría II - Certificación

ISO 18436-2 por el BINDT

• Puebla 03-07 Abr

• Monterrey 25-29 Sep

Temario:

Monitoreo de Condición

Principios de monitoreo de condiciones. Técnicas de monitoreo de condiciones. Filosofías de mantenimiento.

Criticidad de activos.

Vibraciones mecánicas, termografía, lubricación, emisión, acústica, etc.

Ciclo CBM.

Rutas de monitereo de vibraciones. Principios básicos de vibración

Fundamentos de vibración.

Elección de parámetros de vibración: desplazamiento, velocidad, aceleración. Relación de parámetros de medición. Frecuencia natural y velocidad crítica. Interpretación y aplicaciones de la medición de fase.

Colección de datos e instrumentación de vibraciónes

Sensores de vibraciones.

Selección de sensores de vibración, fallas típicas en instrumentación.

Tipos de montajes y característicos. Tipos y configuración de alarmas espectrales.

Tecnología de vibraciones mecánicas.

WI 202 Análisis de vibraciones

Categoría I - Certificación

ISO 18436 -2 por el BINDT

• Puebla 14-17 Feb • Monterrey 23-26 May • Puebla 22-25 Ago • Monterrey 27-30 Nov Temario: Monitoreo de Condición

Criticidad de activos. Principios básicos de vibración

Concepto físico de vibración. Elección de parámetros de vibración. Desplazamiento, velocidad, aceleración.

Unidades de medición y escalas. Frecuencia, amplitud y fase.

Colección de datos e instrumentación de vibraciones.

Sensores de vibración.

Tipos de montajes y características. Tecnología de vibraciones mecánicas. Procesamiento de la señal de vibración.

Señal en el dominio del tiempo. Espectro de vibraciones.

Configuración de espectros: Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución.

Tipos de promedio.

Configuración de alarmas de vibración. Análisis básico de espectros de vibraciones.

Procedimiento de análisis.

Patrones espectrales, zonas de análisis. Armónicos, no armónicos, bandas laterales. Interpretación de problemas típicos en maquinaria rotativa.

Pruebas de aceptación

Procedimiento para pruebas de vibraciones. Normas.

Acciones correctivas

Conocimiento básicos de equipos rotativos.

Objetivo del curso

Comprender y ejecutar las pruebas de verificación de estado de maquinaria rotativa bajo condiciones de operación siguiendo los procedimientos predefinidos. Comprender el significado y aplicación de los valores globales o valores simples de medición de vibraciones, además de realizar validación a través de alarmas preestablecidas, datos históricos y demás fuentes de información. Verificar la integridad de los datos colectados; prevenir o controlar la toma de datos “deficientes”.

Así como el manejo y conocimiento de programas computacionales típicos para el análisis de vibraciones.

Evaluar y reportar los resultados de las pruebas de acuerdo con las instrucciones dadas, y resaltar aquellos ítems en los que hay que profundizar en investigación.

Ingenieros y técnicos de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentación. Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria.

Gerentes de operaciones y mantenimiento, supervisores e ingenieros de calidad y producción.

Duración del curso: 4 días Precio USD: 1 650

Costo examen certificación USD: 580

Procesamiento de la señal de vibración Componentes de un analizador típico. Procesamiento de la señal de vibraciones. Calibración, autorango.

Filtro antialiasing. Conversión análoga digital. Tipos y aplicación de ventanas.

Traslape, promediado y tipos de promedios. Características y configuración de espectros: Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución. Tiempo de colección de datos de vibración. Detección de fallas en rodamientos: Envolvente, SEE, HFD, SE.

Análisis de espectros de vibraciones Procedimiento de análisis.

Patrones espectrales, zonas de análisis. Interpretación de problemas típicos en maquinaria rotativa: Desbalanceo, desalineación, daños en rodamientos, engranajes, soltura mecánica, condición de resonancia, defectos en motores eléctricos, bombas.

Balanceo en un plano con y sin fase. Acciones básicas de mantenimiento: Lubricación, alineación, control básico de la condición de resonancia.

Objetivo del curso:

Seleccionar la técnica apropiada de medición de vibración en maquinaria rotativa. Configurar los instrumentos para tener una buena resolución de amplitud, frecuencia y tiempo. Desarrollar análisis básico de vibraciones de maquinaria rotativa y sus componentes tales como: Ejes, rodamientos, engranajes,

ventiladores, bombas y motores, usando análisis espectral. Mantener una base de datos de resultados y tendencias.

Desarrollar pruebas básicas de impacto (un canal) para determinar frecuencias naturales.

Clasificar, interpretar y evaluar los resultados de pruebas (incluidas pruebas de aceptación) de acuerdo con las especificaciones y estándares aplicables. Recomendar el uso de técnicas alternativas de monitoreo de condición.

Recomendado para:

Ingenieros y técnicos de mantenimientos mécanico, eléctrico e instrumentación. Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria.

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WI 262 Análisis Estático de

Motores

• Monterrey 21-22 Feb

• Puebla 8-9 Ago

Temario:

Pruebas a bobinados no energizados Uso de un Puente Kelvin. Razones. Megohm

Tensiones a aplicar Valores a obtener

Compensación por temperatura HiPot Rigidez dieléctrica Corriente de fuga Salto de tensión Índice de polarización Límites en su aplicación Absorción dieléctrica Impulso Fallas intermitentes Fallas permanentes

Interpretación de formas de onda Usos: Control de calidad, industria y reparadores.

Acoplamiento rotórico

Uso de la prueba de impulso para detección de efecto Corona. Nuevas tecnogías on-line, resumen:

Normas y estándares que aplican Identificación de estándares Uso y aplicación

Revisión y ejemplos

Objetivo del curso:

El siguiente curso introductorio beneficiará a los participantes permitiéndoles obtener información sobre los análisis en motores eléctricos. Al finalizar el curso el participante tendrá el conocimiento del método dinámico en los motores con habilidad de realizar monitoreos y determinar fallas en los motores.

Recomendado para:

Personal de servicio, mantenimiento y reparación de motores.

Ingenieros, supervisores, eléctricos y personal relacionado con el mantenimiento preventivo.

Cualquier persona interesada en el desempeño de motores eléctricos. Duración del curso: 2 días Precio USD: 890

WI 263 Análisis Dinámico de

Motores

• Monterrey 23-24 Feb • Puebla 10-11 Ago Temario: Calidad de Energía

Voltajes y corrientes: niveles y desbalances Distorsión de armónicos y distorsión total Potencias reactivas, activas y aparentes. Desempeño del motor

Factor de servicio efectivo Niveles de carga Condiciones de operación Eficiencia Datos de corrientes Sobrecorriente Desbalances Sumas de corrientes Espectros

Barras rotas del rotor Espectros de V/I Armónicos Diágrama de Conexiones Formas de ondas ABC/Componentes SYM Fasores Análisis de Transitorios

Estas herramientas permiten al usuario visualizar la amplitud de voltaje, corriente y torque en el arranque, junto con el tiempo de arranque del motor.

Eficiencia

Se evalúa el desempeño del motor y se calcula el plazo de amortización en el caso que fuera reemplazado por un motor nuevo.

Objetivo del curso:

El siguiente curso introductorio beneficiará a los participantes permitiéndoles obtener información sobre los análisis en motores eléctricos. Al finalizar el curso el participante tendrá el conocimiento del método dinámico en los motores con habilidad de realizar monitoreos y determinar fallas en los motores.

Recomendado para:

Personal de servicio, mantenimiento y reparación de motores.

Ingenieros, supervisores, eléctricos y personal relacionado con el mantenimiento preventivo.

Cualquier persona interesada en el desempeño de motores eléctricos. Duración del curso: 2 días Precio USD: 890

WI 203 Análisis de vibraciones

Categoría II - Certificación

ISO 18436-2 por el BINDT

• Puebla 03-07 Abr

• Monterrey 25-29 Sep

Temario:

Monitoreo de Condición

Vibraciones mecánicas, termografía, lubricación, emisión, acústica, etc.

Ciclo CBM.

Rutas de monitereo de vibraciones. Principios básicos de vibración

Fundamentos de vibración.

Elección de parámetros de vibración: desplazamiento, velocidad, aceleración. Relación de parámetros de medición. Frecuencia natural y velocidad crítica. Interpretación y aplicaciones de la medición de fase.

Colección de datos e instrumentación de vibraciónes

Sensores de vibraciones.

Selección de sensores de vibración, fallas típicas en instrumentación.

Tipos de montajes y característicos. Tipos y configuración de alarmas espectrales.

Tecnología de vibraciones mecánicas.

Procesamiento de la señal de vibración Componentes de un analizador típico. Procesamiento de la señal de vibraciones. Calibración, autorango.

Filtro antialiasing. Conversión análoga digital. Tipos y aplicación de ventanas.

Traslape, promediado y tipos de promedios. Características y configuración de espectros: Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución. Tiempo de colección de datos de vibración. Detección de fallas en rodamientos: Envolvente, SEE, HFD, SE.

Análisis de espectros de vibraciones Procedimiento de análisis.

Patrones espectrales, zonas de análisis. Interpretación de problemas típicos en maquinaria rotativa: Desbalanceo, desalineación, daños en rodamientos, engranajes, soltura mecánica, condición de resonancia, defectos en motores eléctricos, bombas.

Balanceo en un plano con y sin fase. Acciones básicas de mantenimiento: Lubricación, alineación, control básico de la condición de resonancia.

Objetivo del curso:

Seleccionar la técnica apropiada de medición de vibración en maquinaria rotativa. Configurar los instrumentos para tener una buena resolución de amplitud, frecuencia y tiempo. Desarrollar análisis básico de vibraciones de maquinaria rotativa y sus componentes tales como: Ejes, rodamientos, engranajes,

ventiladores, bombas y motores, usando análisis espectral. Mantener una base de datos de resultados y tendencias.

Desarrollar pruebas básicas de impacto (un canal) para determinar frecuencias naturales.

Clasificar, interpretar y evaluar los resultados de pruebas (incluidas pruebas de aceptación) de acuerdo con las especificaciones y estándares aplicables. Recomendar el uso de técnicas alternativas de monitoreo de condición.

Recomendado para:

Ingenieros y técnicos de mantenimientos mécanico, eléctrico e instrumentación. Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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WE 265 Lubricación de

maquinaria y análisis de aceite

Nivel I - Certificación por ICML

• Puebla 13-17 Mar

• Monterrey 24-28 Jul

• Puebla 9-13 Oct

Temario:

Estrategias de mantenimiento Por qué las máquinas fallan.

El impacto del matenimiento deficiente en las utilidades de la compañía.

El rol de la lubricación efectiva para evitar fallas.

Teoría de lubricación Fundamentos básicos. Funciones de un lubricante.

Lubricación hidrodinámica (fricción deslizante). Lubricación elasto-hidrodinámica (fricción rodado).

Lubricación de película mixta. Lubricante

Conceptos básicos. Formulación y clasificación. Aditivos y sus funciones. Pruebas de desempeño. Selección de lubricantes Lubricación de componentes - Cojines (chumaceras) - Rodamientos antifricción - Engranajes

- Cadenas, cables y acoples Lubricación de maquinaria - Sistemas hidráulicos - Compresores - Turbinas - Motores Aplicación de lubricantes

Intervalos, cantidades y métodos.

Uso efectivo de técnicas de lubricación manual Sistemas de lubricación automática

Almacenamiento y administración de lubricantes

Optimización de inventarios

Procedimientos de recepción de lubricantes Almacenamiento correcto

Identificación

Control de contaminación ¿Qué es un contaminante? Caracterización de partículas Conceptos básicos de filtración Metodologías de remoción de contaminantes

Muestro de aceite

Objetivos del muestreo de aceite. Procedimientos, recipientes y métodos.

Control de contaminación Justificación.

Diseño de un programa de análisis de aceite. Ensayos y métodos.

Ensayos de campo. Interpretación de resultados

Objetivo del curso:

Brindar al asistente los conceptos

fundamentales de los lubricantes industriales, lubricación de maquinaria, muestreo y análisis de aceite dentro del marco de un programa de lubricación.

Proporcionar técnicas simples para seleccionar lubricantes para la maquinaria comúnmente encontrada en sitios industriales.

Conocer las tecnologías más importantes usadas para los sistemas automáticos y manuales de lubricación.

Emplear técnicas básicas en análisis de aceites para identificar o resolver problemas de condiciones de degradación de lubricante anormal y utilizar técnicas simples para ajustar en consecuencia la especificación del lubricante.

Recomendado para:

Todos los profesionales del área de mantenimiento, operaciones y producción, personal de servicios, ingeniería o proyectos, reparación de equipos, industrias fabricantes de equipos, técnicos e ingenieros de confiabilidad e instituciones educativas, públicas o comerciales que estén en contacto con labores de

lubricación de maquinaria o análisis de aceites lubricantes.

WE 203 Lubricación de

Rodamientos

• Monterrey 13-14 Feb Temario: Fundamentos de la Lubricación Aplicación de lubricantes Errores comunes

Objetivo del curso:

El objetivo general del curso es proporcionar los conocimientos para la evaluación y selección de lubricantes apropiados para una amplia gama de aplicaciones de rodamientos.

Recomendado para:

Personal de mantenimiento e ingeniería responsables directa o indirectamente de la lubricación de rodamientos y especificaciones de lubricación y planeación.

Duración del curso: 2 días Precio USD: 650

WE 204 Análisis de Fallas de

Rodamientos

Curso impartido solamente en sitio, contacte a SKF vía correo electrónico o teléfono.

Temario:

Funcionamiento del rodamiento Daños por el montaje

Condiciones de operación Mantenimiento

Lubricación Vibración

Objetivo del curso:

El objetivo general del curso es proporcionar los antecedentes e instrucciones para el análisis y fallas de rodamientos y sus componentes, con el fin de desarrollar razonamientos objetivos y exactos de las causas que provocan que operen menos tiempo de lo esperado.

Recomendado para:

Personal técnico en las plantas industriales y fabricantes de equipo original.

Duración del curso: 2 días

WE 250 Balanceo Dinámico en

Campo

• Monterrey 27-28 Mar

• Puebla 7-8 Nov

Temario:

Análisis de Vibración - El primer paso en el

campo de balanceo

• Catorce "pasos" para confirmar desbalanceo. Desbalance - ¿Qué técnica de balanceo será exitosa? Balanceo en un plano (estático)

Balanceo en un plano, mediante el método gráfico.

Balanceo sin fase - método de los tres y cuatro círculos.

Soluciones instrumental y de calculadora Combinación o separación de pesos de corrección.

Balanceo en dos planos (dinámico) Efecto cruzado y concepto del balanceo "falso" por par de fuerzas.

Cálculo del balanceo en dos planos en instrumento y por calculadora. Balanceo en dos planos (dinámico). Balanceo estático y por par de fuerzas

Cómo computarizarlo - calcular y usar diagrama vectorial.

Tolerancias de balanceo

Objetivo del curso:

El objetivo general del curso es que los participantes sean capaces de balancear exitosamente maquinaria común en campo, incluyendo diagnósticos apropiados del desbalance, evaluación de los requerimientos y métodos de balanceo, adquisición de datos y procedimientos de balanceo.

Recomendado para:

Especialistas en monitoreo y análisis de vibración.

Ingenieros y supervisores de confiabilidad de la maquinaria. Personas que buscan mejorar su habilidad en el balanceo dinámico

Duración del curso: 2 días Precio USD: 650 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

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MS331 Estrategia de mantenimiento

centrada en confiabilidad. Metodología

SKF RCM

Temario:

Contexto general y definiciones. Introducción.

Prospectiva de la gestión de activos.

Definiciones: mantenibilidad, confiabilidad, disponibilidad. Indicadores operacionales y de confiabilidad: Ejemplos prácticos.

Métodos de revisión de estrategia de mantenimiento. Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM y RCM2. Mantenimiento centrado en confiabilidad optimizado – SKF RCM.

Mantenimiento basado en el riesgo – RBM.

Análisis de niveles de integración de seguridad – SIL. Análisis de niveles de integración de medio ambiente – EIL. Metodología y preliminares SKF RCM.

Origen y fundamentos.

Descripción y análisis del proceso. Información preliminar y equipo SKF RCM.

Aplicación metodología SKF RCM, caso práctico definición del sistema.

Selección y definición del sistema (P&ID, listado equipos). Contorno y límites del sistema.

Definición de funciones, fallas funcionales y activos asociados. Desarrollo de ejercicio práctico No. 1.

Identificación de lo importante.

Análisis de modos y efectos de falla (FMEA). Definición y análisis de criticidad de activos / efectos. Determinación de componentes críticos y no críticos. Desarrollo de ejercicio práctico No. 2.

Acciones proactivas.

Determinación de causas de falla componentes críticos. Selección de tareas para componentes críticos y no críticos. Consolidación tareas y matriz de mantenimiento.

Desarrollo de ejercicio práctico No. 3.

WE 250 Balanceo Dinámico en

Campo

• Monterrey 27-28 Mar

• Puebla 7-8 Nov

Temario:

Análisis de Vibración - El primer paso en el

campo de balanceo

• Catorce "pasos" para confirmar desbalanceo. Desbalance - ¿Qué técnica de balanceo será exitosa? Balanceo en un plano (estático)

Balanceo en un plano, mediante el método gráfico.

Balanceo sin fase - método de los tres y cuatro círculos.

Soluciones instrumental y de calculadora Combinación o separación de pesos de corrección.

Balanceo en dos planos (dinámico) Efecto cruzado y concepto del balanceo "falso" por par de fuerzas.

Cálculo del balanceo en dos planos en instrumento y por calculadora. Balanceo en dos planos (dinámico). Balanceo estático y por par de fuerzas

Cómo computarizarlo - calcular y usar diagrama vectorial.

Tolerancias de balanceo

Objetivo del curso:

El objetivo general del curso es que los participantes sean capaces de balancear exitosamente maquinaria común en campo, incluyendo diagnósticos apropiados del desbalance, evaluación de los requerimientos y métodos de balanceo, adquisición de datos y procedimientos de balanceo.

Recomendado para:

Especialistas en monitoreo y análisis de vibración.

Ingenieros y supervisores de confiabilidad de la maquinaria. Personas que buscan mejorar su habilidad en el balanceo dinámico

Duración del curso: 2 días Precio USD: 650

Acciones proactivas.

Retroalimentación y ajustes, comparación con el plan actual. Implementación de mejoras continúas.

Fichas técnicas, procedimientos y reportes finales. Implementar cambios

Retroalimentación y ajustes, comparación con el plan actual. Implementación de mejoras continúas.

Fichas técnicas, procedimientos y reportes finales.

Verificación sistemática de SKF RCM según la norma SAE JA 1011.

Desarrollo de caso ejemplo en software AMST (Asset Management Support Tool).

Objetivo del curso:

Adquirir las herramientas conceptuales necesarias, para determinar cuándo y cómo hacer una revisión de estrategia de mantenimiento. Conocer los elementos básicos de las metodologías para mantenimiento centrado en confiabilidad más utilizadas. Reconocer la metodología SKF RCM como una herramienta ágil y efectiva para la construcción de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad y pautado por la norma SAE JA 1011. Conocer, aprender y aplicar la

secuencia metodológica del proceso de revisión de estrategia de mantenimiento de SKF denominado SKF RCM a través de casos reales. Asignar tareas proactivas para activos críticos y no críticos teniendo en cuenta la relación costo/beneficio.

Recomendado para:

Gerentes e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones.

Supervisores y técnicos de mantenimiento y confiabilidad Duración del curso: 3 días

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WC 200 Planificación & Programación

del mantenimiento

Temario:

Introducción.

Tendencias comerciales. Tendencias técnicas.

Control de los trabajos como parte de la optimización de la eficiencias de los activos.

Planeación Generalidades.

Beneficios de la planeación. Flujo y cierre de órdenes de trabajo. Roles del personal de mantenimiento. Planificación de largo plazo, de presupuesto. Estimación de carga horaria.

Planes estándar de trabajo. Programación

Proceso de programación.

Creación de programas semanales de trabajo. Gestión de trabajos atrasados (backlog). Mejoras del proceso.

Cierre de órdenes de trabajo. Cumplimiento con la programación. Medición e indicadores.

Mejoras del proceso. Responsabilidades.

Programación de parada de planta. Planeación y control de parada de planta. Preparación.

Ejecución de paradas de planta.

Arranque de producción después de parada de planta. Administración del trabajo

Herramientas de la gerencia. Medición del desempeño.

Sistemas de gestión de mantenimiento.

Objetivo del curso:

Comprender las diferencias entre los procesos de planificación, programación y coordinación de

mantenimiento. Entender los objetivos y beneficios de la implementación de una adecuada planificación de las tareas. Determinar adecuadamente las funciones de los distintos roles de mantenimiento. Conocer las distintas vías para realizar estimaciones de tiempos. Comprender el concepto de “backlog” o “trabajos pendientes” y la importancia de su control. Determinar los indicadores correctos para efectuar el seguimiento de la evolución del proceso de planificación. Conocer las herramientas básicas para poner en práctica estos procesos. Conocer las particularidades de la planificación de acontecimientos tales como paradas de planta y mantenimientos mayores.

Recomendado para:

Ingenieros, técnicos, supervisores y gerentes de mantenimiento.

Ingenieros y técnicos de confiabilidad, planificadores y planeadores de mantenimiento.

Ingenieros y técnicos de producción y operaciones Duración del curso: 2 días

WC 230 Optimización de repuestos e

inventarios

Temario:

Introducción al contexto de la Administración de Repuestos e Inventarios (SPM).

Evaluación de oportunidades en repuestos e inventarios. Análisis de necesidades del cliente CNA.

Pared de la excelencia.

Metodología de gestión y optimización. Identificación de la demanda. Pronóstico de la demanda. Evaluación del inventario. Optimización del inventario. Identificación de la demanda.

Registro y criticidad de activos.

Listado de materiales y catálogo de repuestos. Intercambiabildiad, sustitución y listado de repuestos. Pronóstico de la demanda.

Análisis de históricos de consumos. Tipos de repuestos.

Pronósticos de demanda. Evaluación del inventario.

Evaluación de criticidad de repuestos. Modelación de repuestos.

Lote económico de compra y puntos de reorden. Evaluación financiera y estrategia actual. Optimización del inventario.

Configuración de parámetros. Análisis de costo óptimo.

Análisis de estrategia actual de costos. Buenas prácticas de almacenamiento.

Gestión de almacén.

Almacenamiento de rodamientos.

Almacenamiento de transmisiones de potencia. Almacenamiento de lubricantes.

Objetivo del curso:

Proveer a los participantes de conocimientos y comprensión de procesos y principios de la gestión de repuestos e inventarios. Identificar las relaciones e importancia de la gestión de repuestos e inventarios con respecto a los objetivos del negocio. Identificación, codificación y clasificación de repuestos de acuerdo a su criticidad, parámetros de reposición y otras características. Aplicación de técnicas básicas de análisis para la optimización de la disponibilidad de piezas y el manejo efectivo de las obsolescencias.

Recomendado para:

Ingenieros, supervisores y gerentes de planta.

Personal que desempeña funciones en área de compras, logística, calidad y producción.

Ingenieros de confiabilidad y mantenimiento. Duración del curso: 2 días

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WC 230 Optimización de repuestos e

inventarios

Temario:

Introducción al contexto de la Administración de Repuestos e Inventarios (SPM).

Evaluación de oportunidades en repuestos e inventarios. Análisis de necesidades del cliente CNA.

Pared de la excelencia.

Metodología de gestión y optimización. Identificación de la demanda. Pronóstico de la demanda. Evaluación del inventario. Optimización del inventario. Identificación de la demanda.

Registro y criticidad de activos.

Listado de materiales y catálogo de repuestos. Intercambiabildiad, sustitución y listado de repuestos. Pronóstico de la demanda.

Análisis de históricos de consumos. Tipos de repuestos.

Pronósticos de demanda. Evaluación del inventario.

Evaluación de criticidad de repuestos. Modelación de repuestos.

Lote económico de compra y puntos de reorden. Evaluación financiera y estrategia actual. Optimización del inventario.

Configuración de parámetros. Análisis de costo óptimo.

Análisis de estrategia actual de costos. Buenas prácticas de almacenamiento.

Gestión de almacén.

Almacenamiento de rodamientos.

Almacenamiento de transmisiones de potencia. Almacenamiento de lubricantes.

Objetivo del curso:

Proveer a los participantes de conocimientos y comprensión de procesos y principios de la gestión de repuestos e inventarios. Identificar las relaciones e importancia de la gestión de repuestos e inventarios con respecto a los objetivos del negocio. Identificación, codificación y clasificación de repuestos de acuerdo a su criticidad, parámetros de reposición y otras características. Aplicación de técnicas básicas de análisis para la optimización de la disponibilidad de piezas y el manejo efectivo de las obsolescencias.

Recomendado para:

Ingenieros, supervisores y gerentes de planta.

Personal que desempeña funciones en área de compras, logística, calidad y producción.

Ingenieros de confiabilidad y mantenimiento. Duración del curso: 2 días

WC 240 Alineación de precisión de ejes y

poleas

Temario:

Introducción a la alineación de ejes.

Identificación de problemas de desalineación. Identificación de desalineación a través del análisis de vibraciones.

Valores globales, espectros, formas de onda, análisis de fase y órbitas.

Termografía como herramienta de detección. Definiciones de alineación.

Fundamentos de alineación de ejes y poleas, tipos de desalineación.

Ventajas, desventajas de los métodos de alineación. Descripción y documentación de condiciones de alineación.

Comprobaciones previas a la alineación. Pasos necesarios para realizar una alineación. Inspecciones previas: Bases, cimentaciones, tuberías, solturas, excentricidad, etc.

Tolerancias recomendadas en inspecciones previas. Crecimiento térmico de maquinaria: Consideraciones, cálculos y efectos.

Ejercicio en aula de expansión térmica.

Verificación y corrección de pata coja.

Métodos de alineación. Métodos mecánicos. Sistema de alineación láser. Ejercicios en aula

Alineación de precisión con láser.

Funcionamiento de sistemas de alineación láser. Procedimientos de alineación.

Movimientos controlados de maquinaria y correcciones. Tolerancias de alineación.

Conocimiento de equipos de alineación.

Prácticas con alineadores láser. Objetivo del curso:

Capacitar al estudiante en el proceso de alineación de ejes y poleas en máquinas rotativas mediante sistemas de alineación láser. Proveer los conocimientos y herramientas necesarias para que el estudiante esté en capacidad de identificar problemas asociados a desalineación. Brindar las herramientas y conceptos necesarios para entender y desarrollar alineaciones con métodos mecánicos. Realizar ejercicios prácticos en donde el estudiante ponga a prueba sus conocimientos.

Recomendado para:

Personal de servicios, mantenimiento, reparación de equipos, ingeniería de planta, técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecánicos y supervisores de mantenimiento cuyo trabajo incluya la alineación de equipos rotativos.

El ámbito de aplicación es para aquellas personas que alinean equipos, detectan e investigan fallas prematuras por desalineación, así como al personal dedicado a confiabilidad de equipos.

Duración del curso: 2 días

Seminarios en Planta

Todos los seminarios pueden ser ofrecidos

en sus instalaciones.

Estos cubren el material didáctico general

y además se puede hacer énfasis en temas

seleccionados por el usuario. Esto también

permite flexibilidad y programación del

curso. El número mínimo de participantes

para hacer un curso es de 10 personas y

el número máximo será limitado de

acuerdo a sus instalaciones.

Para contratar un curso en planta favor de

contactar a SKF vía email o teléfono.

Instructores:

Los instructores están acreditados en la

Secretaría de Trabajo y Previsión Social.

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SKF de México, S.A. de C.V. Teléfono oficinas Puebla: (222) 2229 49 00 Teléfono oficinas Monterrey: (81) 11 56 03 10 Correo electrónico: [email protected] www.skf.com.mx

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