INDICE
DEFINICIONES... 4
1. OBJETIVO ...12
2. ALCANCE... 12
3. NORMAS DE SEGURIDAD ...12
4. INSTALACION DEL CABLE DE FIBRA OPTICA EN DUCTOS ... 13
4.1 PRACTICAS DE SEGURIDAD ... 13
4.1.1 Detección de gases peligrosos ... 13
4.1.2 Riesgos a las personas ... 14
4.1.3 Reducción de accidentes casuales ... 15
4.1.4 Manipulación del cable ... 15
4.2 PLANIFICACION Y PREPARACION ... 17
4.3 EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACION ... 20
4.3.1 Subductos ... 20
4.3.2 Cordón de Tiro ... 23
4.3.3 Lubricantes ... 23
4.3.4 Malla de Tiro... 25
4.3.5 Equipo de Monitoreo de la tensión de halado ... 25
4.3.6 Equipo para la instalación ... 26
4.4 TECNICAS DE INSTALACION EN DUCTOS ... 27
4.4.1 Polea de halado intermedio ... 27
4.4.2 Tendido intermedio o dividido ... 28
5. INSTALACION DE CABLE DE FIBRA OPTICA
DIRECTAMENTE ENTERRADO ... 38
5.1 PRACTICAS DE SEGURIDAD ... 38
5.1.1 Precauciones ocupacionales ... 38
5.1.2 Precauciones sobre las Especificaciones del Cable ... 41
5.2 PLANIFICACION Y PREPARACION ... 41
5.2.1 Rutas ... 41
5.2.2 Mapa de rutas ... 43
5.2.3 Permisos y licencias ... 44
5.2.4 Profundidad de tendido ... 44
5.2.5 Protección adicional para el cable ... 45
5.2.6 Puntos para los empalmes ... 46
5.2.7 Señales ... 47
5.2.8 Cinta de señalización enterrada ... 47
5.2.9 Subductos ... 47
5.2.10 Puesta a tierra ... 48
5.3 EQUIPO PARA EXCAVACION Y TENDIDO ... 48
5.3.1 Equipo para excavación por arado ... 49
5.3.2 Dispensador para alimentación del cable de fibra óptica ... 52
5.3.3 Equipo de excavación de zanjas ... 55
5.3.4 Vehículo de apoyo ... 55
5.4 COLOCACION DEL CABLE POR METODO DE ARADO ... 56
5.5 OPERACION DE EXCAVACION DE ZANJAS ... 58
5.7 INSPECCION POST-INSTALACION ... 62
6. INSTALACION CABLE FIG-8... 63
6.1 PRACTICAS DE SEGURIDAD ... 63
6.1.1 Precauciones con las personas y equipos ...63
6.1.2 Precauciones con relación al cable ... 63
6.2 PLANIFICACION Y PREPARACION ... 66
6.2.1 Selección de la ruta ... 66
6.2.2 Colocación del cable... 67
6.2.3 Plan de instalación... 67
6.2.4 Ubicación de los empalmes y requerimientos para la reserva ... 68
6.3 PLANTA AEREA CON CABLE FIG-8 ... 70
6.3.1 Formación de la holgura del cable en forma de figura 8 ... 70
6.3.2 Postes para el remate de guaya ... 71
6.3.3 Requerimientos de puesta a tierra ... 74
6.3.3.1 Puesta a tierra del mensajero del cable ... 74
6.3.3.2 Puesta a tierra de la cubierta y núcleo del cable ... 75
6.3.4 Tipos e instalación de herrajes de soporte ... 76
6.3.4.1 Bridas de sujeción ... 78
6.3.5 Torsión del cable ... 82
6.3.6 Almacenamiento de la reserva ... 82
6.3.7 Cierres de empalmes ... 83
6.3.8 Reserva de final de ruta ... 83
6.4 METODO DE INSTALACION POR CARRETE ESTACIONARIO ... 84
6.4.2 Herrajes de suspensión provisionales ... 87
6.4.3 Colocación de la malla de tiro ... 89
6.4.4 Colocación del cordón de tiro ... 90
6.4.5 Operación de tendido ... 90
6.5 METODO DE INSTALACION POR CARRETE MOVIL ... 92
6.6 TENSADO DEL MENSAJERO ... 95
6.6.1 General ... 95
6.6.2 Aplicación de tensión al mensajero ... 97
6.6.3 Tensado en la desviaciones o cambios de nivel ... 100
6.7 RESTAURACION DE EMERGENCIA Y RECONFIGURACION DE LA RUTA ... 101
6.7.1 Restauración de emergencia ... 101
6.7.2 Daños en el cable solamente ... 102
6.7.3 Daños en el mensajero y en el cable ... 103
6.7.4 Reconfiguración de la ruta ... 103
6.8 APLICACIONES ESPECIALES... 104
6.8.1 Tendido en ductos ... 104
6.8.2 Directamente enterrado ... 104
DEFINICIONES
Angulo de Intersección
En tendidos de cable figura-8, el ángulo de intersección representa la desviación de la línea de postes.
Arado (Método)
Método mediante el cual el cable de fibra óptica es colocado en el lecho de un canal a medida que una máquina va haciendo simultáneamente un surco en el suelo. Este método es utilizado principalmente en áreas rurales o abiertas, donde el suelo por lo general es natural.
Arado Estático
Mediante este método el hierro del arado es colocado en una posición fija y a medida que avanza, arrastra el material y lo desplaza. Este método es el preferido para trabajos a gran escala y donde se necesita un rendimiento óptimo.
Arado Vibratorio
Mediante este método el hierro del arado afloja el material por vibración a medida que se desplaza. Este método es utilizado en condiciones especiales en áreas restringidas, donde no se puede utilizar el arado estático.
Bobina de reserva
Es la porción sobrante del cable de fibra óptica, utilizada a la salida de los tanques para facilitar los empalmes, la cual es enrollada luego en forma de bobina y sujetada en las paredes del tanque.
Brida Soporte o de Sujeción
Es el herraje utilizado para sujetar o fijar al poste intermedio el mensajero del cable fig-8.
Calibración de ductos
Es un procedimiento mediante el cual, previo a la instalación del cable, se pasa a través del ducto un dispositivo que permite determinar si el ducto no está
deteriorado en su interior a lo largo del trayecto y a la vez se limpia de cualquier material extraño.
Cinta de señalización
Es una cinta de material plástico resistente colocada en la parte superior del cable de fibra óptica enterrado, con el propósito de advertir la presencia de éste.
Cordón de Tiro
Es un cordón que se introduce previamente en el subducto y se utiliza para halar el cable de fibra óptica.
Cuello o puente de cable fig-8
Es la parte central del cable fig-8de sección rectangular, que separa el mensajero del cuerpo del cable
Desviación de la línea de postes
Es el cambio de dirección que experimenta la ubicación de un tercer poste con respecto a la línea recta que establecen los dos primeros.
Dispensador
Es un dispositivo adosado al hierro del arado y permite la colocación del cable de fibra óptica mediante deslizamiento gradual hacia el lecho del surco.
Ducto
Es una canalización colocada previamente entre tanques o tanquillas, con el fin de facilitar la colocación de subductos y los cables de fibra óptica y a su vez sirve como protección mecánica contra roedores y otros animales.
Empalme
Procedimiento mediante el cual los extremos de los cables de fibras ópticas son unidos en los tanques respectivos, con el objeto de mantener la continuidad de la señal de transmisión.
Es un aparato, tal como un dinamómetro u otro similar, que es colocado en sitios adecuados, a lo largo de la ruta con el fin de vigilar la tensión de halado aplicada al cable de fibra óptica.
Esfuerzo resultante
En tendidos de cable aéreo, el mensajero bajo tensión entre dos postes opuestos, produce en el poste intermedio un esfuerzo en dirección diferente a la del tendido de la guaya. El valor de este esfuerzo se indica en metros.
Eslabón giratorio
Es un dispositivo de acoplamiento de la malla de tiro con el cable de fibra óptica, el cual gira libremente con el objeto de eliminar la torsión producida en el cable cuando es enrollado o desenrollado.
Fosa de empalme
En el caso de cable directamente enterrado, es un espacio preparado especialmente para poder realizar el empalme de los cables. Los empalmes y la reserva quedan luego tapados por el suelo normal.
Guaya de tiro
Es un cordón de tiro conformado por alambres de acero de sección circular y cableados en forma de guaya para la operación de halado del cable.
Guía de cable fig-8
Es un herraje utilizado en forma provisional o permanente para sujetar y facilitar el cambio de dirección de un cable fig-8.
Herraje Soporte Provisional
Es un dispositivo utilizado para sujetar en forma provisional al poste o al mensajero, el cable fig-8 durante el tendido para facilitar el tensado del cable, después de lo cual es removido.
Holgura Fig-8
Es una configuración en forma de figura 8 que se realiza al cable cuando este es desenrollado o sacado desde un tanque con el objeto de evitar el ensortijamiento producido sobre aquél por el esfuerzo de torsión producido mientras se desenrolla. La holgura en forma de figura ocho es preferible cuando se dispone de poco personal y en áreas reducidas.
Holgura zig-zag.
Es igual al caso anterior, para evitar el ensortijamiento del cable. Esta configuración es utilizada en áreas donde el espacio lo permite y se dispone de suficiente personal para el control de las espiras.
Malla de tiro
Es utilizada para sujetar el extremo del cable a ser halado. Esta malla se desliza por el extremo de la cubierta y la sujeta en forma de trinquete cuando se intenta retirarla. Esta malla es acoplada al eslabón giratorio y luego a la guaya de tiro para tender el cable.
Mapa de rutas.
Es un esquema que muestra la planificación de la instalación del cable de fibra óptica, con indicación de las diferentes rutas de los diferentes servicios públicos existentes.
Mensajero
Es la sección del cable fig-8 compuesta de una guaya de alambres de acero galvanizado y cubierta con una chaqueta de polietileno, sobre la cual se aplica la tensión de tensado y se fijan los herrajes de sujeción al poste y remate de guaya. Polea
Dispositivo utilizado para guiar el cable, mantener el radio de curvatura deseado y permite reducir la tensión de halado.
Poste
Es el pedestal metálico o de madera, ubicado a lo largo de la ruta, sobre el cual se hace la instalación aérea. El poste puede ser intermedio, donde solamente soporta
el peso del cable, o terminado en remate de guaya en el cual se aplica la tensión para el tendido del mismo.
Polea intermedia
Es una polea colocada en la parte media de la ruta la cual facilita el halado del cable de fibra cuando hay un cambio en la dirección o cuando el trayecto es muy largo.
Polea de tiro.
Es una polea colocada al extremo del tendido y es utilizada en la operación de halado del cable.
Radio mínimo de curvatura
Es el máximo doblez permitido ejercer sobre un cable de fibra óptica con el propósito de no alterar sus características intrínsecas de transmisión.
Remate de guaya
Es el dispositivo utilizado para hacer la terminación del mensajero para poder sujetarlo al poste y mantener su tensión de tendido.
Reserva de cable
Es aquella porción de cable que se permite sobresalir en los tanques para poder realizar los empalmes, bien con otros cables o con los equipos pertinentes.
Rodillos
Son dispositivos colocados a lo largo de la trayectoria del cable en aquellos puntos de roce o contacto, con el objeto de aliviar la tensión de halado y evitar daños en el cable.
Ruta
Es la trayectoria que recorre el cable de fibra óptica a través de las diferentes configuraciones del terreno.
Señal de advertencia
Es un dispositivo en forma de vara que se coloca discretamente a lo largo de la ruta, que permite advertir sobre la presencia de un cable de fibra óptica. Se conoce también como hito de señalización.
Señalización
Es la modalidad de seguridad utilizada para indicar todos los aspectos del tendido del cable. Esta permite indicar la presencia del cable, advertir sobre la ejecución de la obra, precauciones que deben tomar tanto peatones como trabajadores para evitar inconvenientes durante la instalación, etc.
Soporte de tanque
Es una dispositivo metálico en forma de aro, enclavado en las paredes de los tanques y es utilizado para sujetar la polea de tiro intermedia o para acomodar en forma adecuada el cable de fibra óptica en el interior del cable.
Subducto
Es un ducto de menor diámetro, colocado dentro del ducto de canalización, a través del cual pasa el cable o cables de fibra óptica. Esta configuración permite la colocación de futuros cables en diferentes subductos dentro del mismo ducto. Tanque
Es una infraestructura colocada a lo largo de la ruta del cable, la cual permite la realización de empalmes y facilita la administración del sistema cuando se requiere realizar operaciones de mantenimiento y/o ampliación.
Tanquilla
Es una infraestructura de menor tamaño que el tanque, utilizada solamente en los casos de realizar un empalme en particular, con suficiente espacio para albergar la bobina de reserva.
Es una técnica que permite el tendido del cable desde una posición intermedia hacia direcciones opuestas, lo cual facilita la instalación del cable en obras donde el tendido es muy largo o numerosos tanques en la ruta.
Torsión del cable fig-8
Es un procedimiento de dar vueltas al cable fig-8 sobre su eje, después de tendido y tensado, antes de fijar el remate de guaya al poste; con el propósito de hacerlo más resistente a los vientos fuertes, de lo contrario se corre el riesgo de que el cable se abra en el sitio del cuello.
Viento
Es una guaya de alambre galvanizado que se utiliza para compensar el esfuerzo a que es sometido el poste y evita su inclinación.
Zanjado
Es un método alternativo al del arado para la realización del tendido del cable. El método de zanjado es utilizado principalmente en áreas urbanas, avenidas, calles, o áreas de difícil acceso de la máquina de arado, etc., en las cuales haya que reponer las condiciones preexistentes a la de la apertura de la zanja.
1. OBJETIVO.
Se establecen los métodos y procedimientos pertinentes para el tendido de cables de fibra óptica terrestre en la red de acceso de CANTV.
2. ALCANCE.
Este procedimiento provee información general para la instalación de fibra óptica terrestre en ductos y directamente enterrada. Estos métodos e instrucciones se suministran sólamente como guía general, ya que tales instalaciones pueden estar modificadas por casos particulares y por las condiciones existentes del medio.
Los métodos utilizados para instalar cable de fibra óptica, tanto directamente enterrado como en ductos, son básicamente los mismos que los utilizados para instalar cables de cobre. Sin embargo, la fibra óptica es un medio de transmisión de alta capacidad cuyas cualidades y características pueden ser degradadas cuando se las someta a tensión de tiro excesiva, dobleces muy pronunciados y esfuerzos de compresión.
Este procedimiento puede contener referencias a herramientas específicas y materiales con el fin de demostrar un método en particular. De ningún modo tales referencias tienen la intención de avalar la utilización de dichos productos.
Esta normativa ofrece precauciones de seguridad las cuales deben ser observadas cuando se trabaja con instalaciones directamente enterradas, tanques o sótanos. Estas prácticas pueden cambiar o pueden ser no convenientes en alguna situación específica, por lo tanto son lineamientos sugeridos sólamente. Las normativas de seguridad industrial establecidas por CANTV tienen prioridad sobre recomendaciones conflictivas señaladas en este documento.
4. INSTALACION DE CABLE DE FIBRA OPTICA EN DUCTOS
4.1 PRACTICAS DE SEGURIDAD
4.1.1 Detección de gases peligrosos.
- Vapores o gases explosivos pueden estar presentes en tanques debido
a fugas de tuberías cercanas o de tanques de almacenamiento de líquidos o gases tales como propano, gasolina, gas natural o licuado. Adicionalmente, los gases explosivos pueden ser generados orgánicamente, como el metano. Nunca quite la tapa de un tanque antes de verificar la existencia de gases explosivos.
- Antes de entrar al tanque, pruebe su atmósfera con un equipo
apropiado y con las instrucciones del caso, a fin de evitar daños por una eventual explosión.
- En adición a gases combustibles, gases dañinos a la salud pueden
estar presentes, tales como nitrógeno, sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono.
- No use dispositivos que puedan producir chispas o llamas en un tanque. No use linterna, calentador o dispositivo eléctrico a menos que estén clasificados para ambientes explosivos. Evite la utilización de cigarrillos dentro de los tanques.
- Observe las reglas de la compañía concernientes al tiempo de purga para un tanque. Siempre y cuando el tanque esté abierto, una ventilación forzada y continua mínima de 14 m3 por minuto se debe mantener. Si los camiones y otros equipos a motor (generadores, sopladores, bombas, etc) no están equipadas con escape a nivel superior, coloque dichos equipos de tal manera de que el escape no esté dirigido hacia el tanque y equipo de ventilación.
4.1.2 Riesgos a las personas
- Para reducir los riesgos a las personas cercas de las áreas de trabajo,
siga las instrucciones de la empresa sobre colocación de barricadas, vallas protectoras del tanque y carteles de seguridad. Cualquier material en las proximidades del tanque debe ser arreglado de manera de no estorbar la entrada al mismo y de no impedir el paso de peatones y vehículos.
- Los empleados no deben entrar al tanque o permanecer en el mismo durante la colocación o retiro de algún cable. En casos necesarios el operador debe mantenerse retirado de la zorra de halado.
- Deben usarse lentes de seguridad para evitar heridas accidentales
fibra. La fibra óptica es muy filosa y parte diminutas de fibra pueden dañar la córnea del ojo.
- Utilice guantes de seguridad cuando se trabaje con objetos cortantes o
agentes químicos.
4.1.3 Reducción de accidentes casuales
- Inspeccione todas las escaleras a fin de detectar algún defecto antes del uso.
- Utilice las escaleras sólo para entrar o salir del tanque. No transporte materiales o herramientas cuando utilice una escalera. No se apoye sobre los cables, cierres de empalme o equipos para salir o entrar a un tanque.
- Inspeccione el grado de corrosión de los anillos de tiro. Asegúrese de que éstos están perfectamente anclados en las paredes del tanque.
- Limpie cualquier lubricante utilizado que haya sido derramado
accidentalmente, para prevenir resbalones durante la faena.
4.1.4 Manipulación del cable
- Se debe tener cuidado de no producir daños al cable durante la
manipulación y tendido. El cable de fibra óptica es sensible al esfuerzo de halado excesivo, dobleces pronunciados y fuerzas de compresión. Tales daños pueden alterar las características al punto de que toda la sección dañada del cable deba ser restituida. Para asegurar que se
cumplen con los parámetros especificados, consulte la hoja técnica de especificaciones del cable que se instala.
- La tensión máxima de halado se establece en 270 Kg para un diseño básico del cable.
- Con el fin de prevenir arrugas en la cubierta del cable, las cuales no afectan al desempeño del mismo, se puede aplicar un radio de curvatura de 20 veces el diámetro del cable. No obstante en la tabla siguiente se señalan unos valores de radio de curvatura más específicos en función del diámetro del cable.
Diámetro Nominal del Cable. (mm)
Radio de Curvatura Mínimo, sin tensión. (cm)
Radio de Curvatura Mí- mínimo, bajo tensión (cm) 6-10 10,1-15 15,1-20 20,1-23 23,1-25 10,0 15,0 20,0 23,0 25,0 15,0 22,5 25,0 25,0 30,0
Para calcular el diámetro mínimo requerido para las ruedas de las poleas de tiro y rodillo, siempre duplique el valor mínimo del radio de curvatura de trabajo.
- Antes de que la instalación comience, inspecciones cuidadosamente
el carrete a fin de detectar imperfecciones, clavos o bridas rotas que puedan dañar al cable.
- Deben tomarse precauciones para proteger al cable de acciones
vandálicas mientras no esté bajo vigilancia. Las secciones de cables previstas para ser instaladas en ductos se destinan a tramos
específicos en longitud, por tanto, cualquier daño en el cable obliga a la reposición completa del tramo.
- La holgura dejada al cable en forma de “figura ocho” o patrón “zig-zag” se debe utilizar para evitar el ensortijamiento de los cables cuando se desenrollen del carrete o sean devueltos al mismo (véase Figura 8). El cable de fibra óptica no debe ser embobinado en una dirección continua, excepto en longitudes menores que 30 m. El tamaño recomendable de la “figura ocho” es de 4,5 m en longitud, con lazo entre 1,5 m y 2,4 m de diámetro. Los conos de tráfico separados entre 2,1 y 2,4 m son guías útiles durante la formación de la figura ocho. Cuando forme gran cantidad de cable en forma de “figura ocho”, tenga cuidado de aliviar la presión existente en el punto de intersección de las espiras; esto puede lograrse al colocar trozos de cartón en la intersección cuando se forma la siguiente espira en forma de figura ocho.
- Los cables de fibra óptica que pasan a través de tanques y tanquillas
que contengan residuos con base de petróleo, requieren de protección especial. Algunos de estos compuestos causan daños a la chaqueta de polietileno del cable.
4.2 PLANIFICACION Y PREPARACION
4.2.1 Se recomienda que un Ingeniero de la red de acceso conduzca un examen
de la ruta del cable. Los tanques y ductos deben ser inspeccionados para determinar los puntos óptimos para los empalmes y las asignaciones de los
ductos. Problema potencial con relación a subductos y tendido del cable debe ser identificado en esta ocasión.
4.2.2 Se debe realizar la calibración y revisión preliminar del ducto para verificar
sus cualidades operativas y longitud exacta (Figura 1). El largo de corte del cable es crítico, cuando se instala previamente conectorizado en fábrica.
Figura 1. Calibración y acondicionamiento del ducto
Ilustración cortesía de Siecor
4.2.3 Debe hacerse una inspección adecuada de los tanques y tanquillas donde
los cables serán empalmados y una planificación de los soportes de ubicación de la bobina de reserva del cable. Debe considerarse la accesibilidad del vehículo de empalme al tanque.
4.2.4 El cable de fibra óptica debe estar protegido en los tanques intermedios y
en las tanquillas. El espaciado del dispositivo de soporte del cable debe estar cuidadosamente definido de manera de ofrecer máxima protección al cable y mantener el radio mínimo de curvatura.
4.2.5 Basado en el examen de la ruta del cable y de los recursos humanos y materiales disponibles, se debe desarrollar un plan para el tendido y halado del cable (Figura 2). Las ubicaciones de los carretes y de las zorras de tiro deben ser determinadas a conveniencia y los planes de las técnicas de instalación previstas, tales como las de tendido en sentido inverso o del uso de poleas intermedias.
HALADO FINAL ZORRA DE TRACCIÓN 3 Equipadas con poleas de gran Fig. 8 y desviación T.11
Diámetro, motorizadas o manuales ZORRA DE TRACCIÓN 2
T.8 T.9 T.10
1° HALADO
T.5 T.6 T.7
2° HALADO
Equipados con poleas de gran T.3 T.4 diámetro, motorizadas o manuales
POLEAINTERMEDIA
T.2
T.1
Figura 2. Plan de tendido del cable
Ilustración cortesía de Siecor
4.2.6 Factores a considerar al desarrollar el plan de halado y tendido de la fibra
incluyen cambios en la altitud, de las desviaciones en el tendido y depresiones del terreno. Para facilitar la instalación, el cable debe ser halado desde la parte de los tanques elevados hacia los más bajos, en la medida de lo posible. Las desviaciones describen giros pronunciados en un
sistema de ductos. Las depresiones son variaciones más graduales a partir de la posición recta ideal del ducto. Las depresiones pueden causar un incremento del esfuerzo para el halado del cable. Para minimizar el efecto de desviaciones y depresiones, comience el tiro de la fibra al final de la sección del subducto que esté más cerca del área más difícil.
4.3 EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA LA INSTALACION
4.3.1 Subductos
Es un tubo de material plástico semi-rígido comúnmente utilizado en instalaciones de fibra óptica para subdividir el ducto y poder realizar las futuras instalaciones de cables. Tres subductos de diámetro interno de 3,175 cm, son generalmente introducidos en un ducto de 100 mm. El tamaño apropiado del subducto es crítico en las labores de instalación.
La construcción del subducto puede ser de superficie lisa, ribeteada o corrugada, de polietileno o PVC (Figura 3), Se deben conocer las especificaciones técnicas relacionadas con los subductos.
Figura 3. Subducto liso, ribeteado y corrugado
Ilustración cortesía de Siecor
Cuando se coloque cable de fibra óptica en un subducto, la relación del espacio transversal ocupado por la fibra óptica dentro del subducto no debe exceder el 50%. Esta relación se calcula al comparar el área de la sección transversal del diámetro interno del subducto con la sección transversal del diámetro externo del cable de fibra óptica.
Múltiples cables de fibra óptica pueden ser instalados en un mismo subducto. No se recomienda instalar un cable en un subducto donde haya un cable instalado previamente.
Durante la instalación del subducto, debe tenerse cuidado en no ejercer tensión excesiva y deformar el subducto. Tensión excesiva en los subductos de pared lisa o ribeteada, pueda ocasionar estrangulación, reduciendo su área efectiva. El subducto corrugado puede aumentar de longitud y reducir su diámetro. Siga las instrucciones del fabricante del
subducto sobre monitoreo de los esfuerzos de tendido durante la instalación.
En los puntos dentro del tanque donde el subducto corre continuo, permita suficiente holgura de manera de sujetar el subducto con los soportes del tanque y mantener el radio de curvatura mínimo del cable.
En los puntos donde el subducto no es continuo a través de un tanque, se debe tener la previsión de proteger al cable durante y después de su colocación. Este se puede hacer de alguna de las maneras siguientes:
a) Acopladores para empalmar secciones de subductos, están
disponibles por la mayoría de fabricantes de subductos. No utilice acopladores que reduzcan el diámetro del subducto.
b) Un ducto abierto puede ser colocado alrededor del cable durante la fijación en los soportes de las paredes del tanque.
c) Una sección de subducto que presente un diámetro interno superior al
diámetro externo del subducto instalado puede ser utilizado en forma de manga. Esta manga debe ser deslizada sobre el subducto antes de colocar el cordón de tiro. La longitud de la manga debe ser lo suficientemente larga para alcanzar desde el ducto de entrada hasta el de salida, pasando por la periferia del tanque donde quedará sujetado por los soportes, más tres metros adicionales en cada extremo, los cuales quedarán dentro del conjunto de ductos después de ser fijados a los soportes de las paredes del tanque.
Después de colocados, todos los subductos deben ser tapados o taponados para prevenir la entrada de humedad o agentes extraños antes de comenzar la labor de tendido del cable.
4.3.2 Cordón de Tiro
Varios tipos de cordones de tiro han sido utilizados satisfactoriamente en la instalación de cable de fibra óptica. Estos pueden ser de sección circular o rectangular. Su selección apropiada dependerá de la longitud y de las condiciones para el halado. Los cordones de diámetro pequeño pueden cortar al subducto cuando se les aplica tensión.
Los cordones son fabricados de diferentes materiales, tales como guayas de alambres de acero, de polipropileno o de tejido de aramida. Para el halado con zorra de tracción, materiales con baja elasticidad tales como guayas y de tejido de aramida pueden reducir las vibraciones producto de la tensión inducida.
Algunos subductos son suministrados con el cordón de tiro preinstalado. De otro modo el cordón de tiro puede ser instalado en sitio por otros métodos. Es necesaria la lubricación previa del cordón de tiro para facilitar la instalación y para prevenir que éste corte al subducto.
4.3.3 Lubricantes
Se recomienda la utilización de lubricantes para la mayoría de las instalaciones de cables como un medio de disminuir la tensión de tiro.
Cuando el halado del cable se hace manualmente en secciones cortas, no es necesario el uso de lubricantes. Las consideraciones a evaluar para la selección de un lubricante son: compatibilidad, tiempo de secado, desempeño con la temperatura y las características de manejo.
El lubricante debe ser aplicado acorde con las instrucciones del fabricante. Algunos proveedores de lubricantes sugieren distribuir éste a lo largo del interior del ducto mediante la utilización de un estropajo como parte del proceso de instalación del cordón de tiro. Otros recomiendan un dosificador para cubrir el cable a medida que entra al subducto (Figura 4). Dispositivos de bombeo pueden utilizarse para inyectar lubricante al subducto.
Lubricante adicional debe añadirse antes de llegar a las desviaciones, depresiones y secciones con cambios de nivel en el trayecto.
Figura 4. Aplicador de lubricante
4.3.4 Malla de Tiro del Cable
Un asidero es necesario para asegurar el cordón de tiro al miembro de esfuerzo del cable. Se requiere de la utilización de un eslabón giratorio para evitar que el cordón de tiro imparta una torsión al cable a medida que es introducido en el subducto. Un eslabón giratorio con cojinetes es preferido para evitar el atascamiento con tensiones de tiro elevadas.
4.3.5 Equipo de Monitoreo de la Tensión de Halado
El cable de fibra óptica puede sufrir daños si se excede la tensión máxima especificada para el tendido. A excepción de los tendidos cortos en forma manual, la tensión de tiro debe ser monitoreada. Consulte la tensión máxima especificada de acuerdo al proveedor del cable utilizado.
El uso de una zorra de tracción con tensión máxima calibrada es un procedimiento aceptable. El mecanismo de control en tales zorras de tracción puede ser un freno hidráulico o un embrague de deslizamiento. Tales zorras de tracción se deben calibrar con frecuencia.
Se puede utilizar un eslabón de seguridad el cual rompe cuando la tensión máxima permitida es alcanzada.
Un dinamómetro o tensiómetro cercano a la zorra de tracción se puede utilizar para monitorear la tensión en la línea. Estos dispositivos deben estar a la vista del operador de la zorra de tracción o utilizados para controlarla. Existen zorras de tracción especiales que monitorean la tensión en el anillo de tiro en forma remota. Tales zorras de tracción pueden suministrar reportes de la tensión durante la instalación (Figura 5).
Figura 5. Zorra de tracción
Ilustración cortesía de Siecor
4.3.6 Equipo para la instalación
El equipo de instalación y materiales en contacto con el cable deben mantener el radio mínimo de curvatura durante la faena de tendido. Tales equipos incluyen las poleas, cabrestantes, rodillos y bloques cuadrantes diseñados para ser usados con cables de fibra óptica.
Situaciones que requieren un dispositivo de control del radio de curvatura se presentan en los tanques de alimentación y recolección de la fibra, en las desviaciones y en los sitios donde la entrada o salida del ducto presenten depresiones del terreno.
Se debe seleccionar con mucho cuidado el equipo que mantiene el control del radio de curvatura, por cuanto no todos estos equipos son apropiados para la instalación de cables de fibra óptica.
4.4 TECNICAS DE INSTALACION
Varias técnicas se utilizan para facilitar la instalación de tramos largos de cable de fibra óptica. La longitud de cable que puede ser tendida en una operación variará con las condiciones del ducto, equipo utilizado, técnica de halado seleccionada y la habilidad de los operarios. Normalmente un tramo corto (menos de 900 m) con dos desviaciones o menores a 90°, puede ser hecho sin necesidad de la polea intermedia o de ayuda manual.
4.4.1 Polea para Halado Intermedio
Tendidos largos y continuos se pueden realizar manipulando el cable manualmente o al ajustar poleas de tiro intermedias en las desviaciones y en los puntos de acceso del cable (Figura 6). Dependiendo del tipo de polea y/o del procedimiento utilizado, el cable puede o no salir del tanque en los puntos de ayuda intermedia.
La utilización de varias poleas intermedias requiere de equipo para el tendido compatible y coordinación cuidadosa de las velocidades. Consulte al fabricante del equipo para los detalles necesarios.
Figura 6. Polea para tracción intermedia
Ilustración cortesía de Siecor
4.4.2 Tendido Intermedio o Dividido
Tendidos de cables de longitudes muy largas, o aquellos que involucran muchas desviaciones, pueden usar las técnicas de tendido intermedio o tendido dividido.
En la operación de tendido intermedio, ajuste el carrete del cable cerca del centro de la ductería por la cual será corrido. Hale el cable en una dirección hasta el próximo punto de empalme predeterminado (Figura 7).
Figura 7. Primer paso de operación de tendido intermedio
Desenrolle el resto del cable en la forma de “figura ocho” o patrón “zig-zag” (Figura 8)
Figura 8. Desenrollado del cable
Ilustración cortesía de Siecor
Hale el extremo expuesto del cable en dirección contraria para completar el tendido. Se requiere hacer el desenrollado del cable de la “figura ocho” o patrón “zig-zag” en forma manual (Figura 9).
Figura 9. Conclusión de la operación de tendido intermedio
La técnica de tendido en sentido inverso se usa para facilitar una serie de tendidos cortos de poca tensión en una dirección. Cuando esto se realice, saque suficiente cable del tanque para alcanzar el punto final fijado para el tendido en dirección contraria, más la reserva necesaria para la fijación en el tanque y para el empalme. El cable debe ser colocado en forma de “figura ocho” o patrón “zig-zag” a medida que sale del tanque (Figura 10).
Figura 10. Sacando cable para tendido intermedio
Ilustración cortesía de Siecor
De vuelta al conjunto de cable enrollado en forma de figura ocho o en zig-zag a fin de que el extremo con la malla de tiro quede en la parte superior. Esto se puede realizar con tres operarios, uno en cada extremo del lazo y el otro en el medio.
Después de que la malla de tiro es fijada a la próxima sección de la guaya de tiro, alimente el cable hacia dentro del tanque manualmente y hálelo hasta su próximo destino (Figura 11).
Figura 11. Conclusión del tendido intermedio
Ilustración cortesía de Siecor
ADVERTENCIA. Antes de tender el cable a partir de la figura ocho, asegúrese de que el área dentro de los lazos esté libre de personal y equipos.
4.5 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION
Esta sección provee una visión general de la operación de instalación. Como se señaló anteriormente, algunas prácticas propias de CANTV y las condiciones locales pueden modificar estos lineamientos.
- Prepare los tanques en el sector de ductos donde será colocado el cable.
a) Coloque las barricadas
b) Supervise la presencia de gases c) Establezca la ventilación apropiada d) Achique el agua existente
- Instale el subducto y la guaya de tiro si no están previamente instalados. Asegure la parte saliente de los subductos para evitar que éstos se desplacen durante la operación de halado del cable. Reubique los servicios existentes si es necesario.
- Prepare las zorras de tracción, dispositivos de monitoreo, puntos de lubricación, dispositivos de control de radio de curvaturas (poleas, cabrestantes, rodillos, etc.) y los mecanismos de comunicación a lo largo de la ruta prevista en el plan.
- Ubique los carretes de los cables en los sitios apropiados de la ruta
- Retire el forro protector de los carretes y las hojas técnicas de datos de cada carrete para los archivos de obras de la compañía.
- Asegure que el eje porta carrete y los soportes de los gatos estén bien fijos y estables y que el carrete puede girar libremente sin atascarse. El carrete debe estar nivelado para proveer un desenrollado apropiado del cable.
- Alinee el carrete a la entrada del tanque de manera que el cable pueda ser enrutado desde la parte superior del carrete hacia el conjunto de ductos en la forma más recta posible. Utilice los rodillos de control de
curvatura, poleas, las partes fijas del subducto o cualquier otro dispositivo para controlar la entrada del cable al ducto.
- Coloque la malla de tiro en el cable y el otro extremo al eslabón giratorio. El eslabón debe estar firmemente agarrado de la guaya de tiro. Construya un nudo o lazo apropiado en el extremo de la guaya para este propósito.
- Una marca de advertencia, tal como una cinta de color o material similar, puede ser colocada en la guaya de tiro a varios metros delante de ésta para indicar a los operadores en el tanque, que la guaya está por salir del subducto y que la tensión de tiro debe reducirse gradualmente.
- Aplique el lubricante al cable en la forma requerida.
- Verifique que las líneas de comunicación están funcionando y que el personal está debidamente ubicado en sus sitios (tanque de entrada, intermedio y de salida)
- Inicie el halado a baja velocidad, pasando la guaya de tiro y el cable por encima y alrededor de los cabrestantes, poleas y cualquier rodillo requerido para mantener el radio mínimo de curvatura. Comience el monitoreo de la tensión con un dispositivo calibrado tan pronto como ésta es aplicada al cable. Si es necesario, ayude el desenrollado del
cable haciendo girar el carrete manualmente. Asegúrese de que el cable es alimentado sólo cuando la guaya se está moviendo. Evite aplicar freno al carrete para no aumentar la tensión de halado.
- Una vez que el cable ha penetrado un mínimo de 1,3 m en el subducto, acelere el halado en forma suave hasta lograr la velocidad de tendido esperada. Un valor deseable es 5,2-30,4 m/minuto (61 m/min max.).
- Continúe con el halado a una velocidad estable. Si es necesario detener el halado en cualquier punto, el operador de la zorra de tracción debe parar, pero no debe liberar la tensión aplicada al cable, a menos que se le indique lo contrario. El halado puede ser reiniciado fácilmente si la tensión se mantiene en la guaya de tiro y en el cable.
- El cable debe ser vigilado en las situaciones siguientes:
a) Cuando pasa por un tanque intermedio donde no hay continuidad en el subducto.
b) Cuando se requiere un dispositivo de control del radio de curvatura, debido a una desviación o depresión a la entrada o salida de los ductos.
c) En los sitios donde se utilizan poleas de tracción intermedias.
- Asegure de mantener el radio de curvatura y de que el cable está debidamente enrutado a lo largo de las poleas, cabrestantes y rodillos.
Detenga el halado si el cable se sale de la ruta, y corrija el problema antes de reiniciar el halado. Si el subducto se desplaza durante el halado, deténgase y asegure el subducto en ambos extremos.
- Cuando la punta del cable llega a un sitio donde se hace el tendido en sentido inverso o a un tanque de empalme, saque el cable del tanque y acondiciónelo en forma similar al del punto de entrada en el otro extremo, para mantener el radio de curvatura. Después de pasarlo alrededor de la polea de tracción, la holgura del cable debe ser dispuesta en forma de “figura ocho” o patrón “zigzag” en un área donde no sufra daños por personas o vehículos (Figura 12). De vuelta al conjunto en forma de figura ocho o de zig-zag de manera que el extremo que contiene la malla de tiro quede en la parte superior.
Figura 12. Reserva para el tendido del cable
NOTA: Los tendidos que contienen un alto número de tanques intermedios, requerirán de una gran reserva de cable. Esta reserva debe ser prevista previamente y tomada de los extremos finales del tendido y colocada en los soportes apropiados en las paredes de los tanques.
- En los puntos de empalmes retire suficiente cable desde la boca del tanque hasta alcanzar el sitio destinado para el empalme, mas suficiente reserva para permitir el empalme y el cierre del mismo (Figura 13).
Figura 13. Preparación para el empalme
Ilustración cortesía de Siecor
- Verifique y registre las marcas de distancias impresas en el cable para los efectos de reportes de actividades.
- Una vez que el cable está colocado en su sitio y se dispone de suficiente reserva en los sitios de empalme o de terminaciones, comience a asegurar todos los suductos a los soportes de cables colocados en las
paredes de los tanques. Comience la operación de fijación en los soportes desde el tanque intermedio y avance hacia los tanques en los extremos. Mantenga el radio de curvatura especificado para los cables.
- En los puntos donde el subducto es continuo a través del tanque, empuje el subducto y el cable hacia el soporte de la pared y asegure con amarres apropiados (Figura 14).
Figura 14. Fijación de los subductos continuos Ilustración cortesía de Siecor
- Si el subducto no es continuo asegure el subducto seccionado o la sección de diámetro interior más grande a los soportes de paredes antes de la operación de halado.
- Resguarde la bobina con la reserva para el empalme de manera tal que no sufra daños cuando se hagan trabajos posteriores en el tanque. Si es posible, almacene esta bobina en un envoltorio diseñado para tal fin
(Figura 15). Coloque un tapón en cualquier extremo del cable desnudo para prevenir la penetración de agua.
Figura 15. Resguardo de la bobina de reserva dentro del tanque
Ilustración cortesía de Siecor
- Una señalización de advertencia de cables de fibra óptica debe ser colocada en todos los subductos. Esto ayuda a evitar daños causados cuando éste es retirado o manipulado por algún extraño.
5. INSTALACION CABLE FIBRA OPTICA DIRECTAMENTE ENTERRADO
Existen básicamente dos métodos para la instalación de cable de fibra óptica directamente enterrado:
a) Técnica de excavación y tendido por arado con máquina estática o vibratoria.
b) Mediante la excavación previa de zanjas (zanjado).
5.1 PRACTICAS DE SEGURIDAD
Con el fin de reducir los riesgos de accidentes se deben seguir las siguientes recomendaciones:
a) Resguarde y proteja las áreas de trabajo con barricadas y conos para restringir el acceso no autorizado de vehículos y peatones.
b) Disponga el material a lo largo de la vía de manera de no interferir con la colocación del cable y de no causar riesgos al tráfico o a los peatones.
c) Banderillas, conos y personal con banderillas deben estar dispuestos donde sea necesario.
d) El personal debe usar chalecos de seguridad a fin de aumentar la visibilidad entre ellos.
e) Se deben tomar precauciones relacionadas con emisión de humos o llamas abiertas en la proximidad de los combustibles y aceites de los vehículos.
f) El personal debe mantenerse alejado de cualquier máquina o vehículo en movimiento.
g) Mientras se realiza la excavación el personal debe evitar caminar al frente o entre las máquinas de excavación en movimiento.
h) El personal que suministra el cable dentro del dispensador debe asegurarse de no colocarse ellos mismos dentro del lazo del cable (Figura 16).
j) Una excavación previa permite un chequeo de seguridad de las condiciones del terreno y de algún servicio público existente que no esté documentado.
k) La máquina de arado, debido a su tamaño y centro de gravedad alto, debe tener soportes laterales para evitar su volcamiento.
l) Se debe prevenir al personal de no subirse en los vehículos a menos que éstos dispongan de un estribo apropiado para tal fin.
m) Todas las fosas para empalmes, excavaciones y/o zanjas, deben estar protegidas con una cerca y demarcada.
n) Tener cuidado en asegurar las puntas del cable de manera que no estén sueltas.
o) La punta externa del cable puede salirse de la brida del carrete cuando el cable es alimentado y producir daños en éste. Debe mantenerse la tensión de desenrollado del carrete para prevenir este efecto.
p) Deben usarse cascos de seguridad en todo momento.
Figura 16. Seguridad durante el arado
5.1.2 Precauciones sobre las Especificaciones del Cable.
a) Se debe tener cuidado de no producir daños al cable durante el tendido. El cable de fibra óptica es muy sensible a esfuerzos de halado y de compresión excesivos y a dobleces pronunciados. Cualquier daño puede alterar las características de transmisión al punto de que la sección completa del cable deba ser reemplazada.
b) La tensión máxima de halado de un cable de fibra óptica, armado o sin armadura, es de 270 Kg.
c) El esfuerzo de compresión máximo a largo plazo, es como sigue:
Cable armado... 100N/cm
Cable sin armadura... 50N/cm
d) El radio de curvatura mínimo de trabajo para cables armados es 20 veces el diámetro externo del cable.
e) Para cables sin armadura, el radio mínimo de curvatura de trabajo es 15 veces el diámetro externo del cable.
f) Tanto para cables armados como sin armadura, el radio de las ruedas de las poleas de halado y de los rodillos, es el doble de la calculada para el radio mínimo de curvatura.
5.2 PLANIFICACION Y PREPARACION
5.2.1 Rutas
El análisis de la ruta determina el método más eficiente y efectivo para instalar un sistema de fibra óptica. Un estudio profundo decidirá la factibilidad y efectividad de una instalación directamente enterrada en
comparación con otro medio. Con el fin de tomar una decisión, diversas áreas deben ser examinadas.
a) Todos los derechos de paso a lo largo de la ruta deben ser resueltos al revisarse las limitaciones y accesos a las propiedades privadas.
b) Todos los servicios subterráneos existentes, p. ej. energía eléctrica, agua, gas, teléfonos, televisión, etc. deben ser localizados previamente.
Después de la selección de la ruta, debe hacerse un estudio topográfico que abarque el análisis de los suelos, erosión, contenido de rocas, ríos y riachuelos, y de cualquier otro obstáculo presente.
Determine si las regulaciones gubernamentales requieren un estudio de impacto ambiental en la ruta propuesta. Si se requiere un estudio de una oficina de protección del ambiente, copia de este estudio y de su carta de aceptación y permiso debe ser dirigida a todas las oficinas involucradas. Otras consideraciones de planificación deben tomar en cuenta lo siguiente: a) Antecedentes de las relaciones de la compañía de servicios con los
residentes locales, p. ej. tipos de problemas con el servicio, etc.
b) Previsión de los requerimientos locales establecidos por el Estado, Municipio o Comunidad de Vecinos.
c) Impacto en el tráfico.
Antes de comenzar con el tendido de cualquier cable, la ruta de éste debe ser revisada en conjunto por personal de ingeniería y de construcción. Representantes de cada organización involucrada tanto en propiedad, control o jurisdicción deben estar presentes durante el examen de la ruta.
a) Carreteras b) Puentes c) Tierras d) Servicios e) Canales de agua f) Vías ferroviarias g) Derechos de paso h) Otros servicios 5.2.2 Mapas de Rutas
Los mapas de rutas con indicación precisa de obstáculos, puentes, derechos de paso e indicación de otros servicios existentes deben ser obtenidos de fuentes confiables.
Las rutas inspeccionadas deben ser identificadas y marcadas con estacas. La ubicación exacta del servicio subterráneo existente también debe ser marcada.
Cuando se coloque cable subterráneo en áreas con derecho de paso, se debe obtener permiso del propietario antes de comenzar la construcción. Todos los detalles deben ser aclarados con el dueño de la propiedad.
5.2.3 Permisos y Licencias
Los permisos y licencias para los derechos de paso públicos se requieren generalmente para lo siguiente:
a) Excavaciones por arado o zanjado.
b) Cierre o limitación de tránsito en vías de circulación.
c) Colocación de tuberías o cables en puentes o cualquier estructura pública.
d) Almacenaje de materiales o maquinaria en propiedad pública.
e) Cruce de carreteras, calles y vías de ferrocarril mediante enterrado directo o penetración de tubería por túnel.
f) Cruce de ríos, aguas navegables, diques de drenaje, etc.
La Dirección de Transporte del Estado debe estar notificada de cualquier trabajo en cualquiera de las vías del Estado.
Cuando la ruta del cable pase por debajo de árboles, aceras, calles pavimentadas, etc. es aconsejable hacer un túnel y deslizar una tubería en lugar de abrir una zanja o arar a través del obstáculo.
5.2.4 Profundidad de tendido
La profundidad a la cual el cable es enterrado variará según las condiciones del terreno y las condiciones climáticas del lugar. La profundidad mínima recomendada es de 77 cm. La tabla siguiente muestra algunos lineamientos generales sugeridos como profundidades mínimas según la ruta.
Profundidad mínima para cables de fibra óptica
Localidad Profundidad (cm) Suelo normal 77
Bajo diques de drenaje 91 Suelo rocoso 77 Cruce de vías férreas 107
Variación de cualquier profundidad debe ser indicada en el plano
Profundidades menores a las indicadas pueden exponer al cable a la erosión o daños por excavación. En condiciones donde esto no es permitido se utiliza menos profundidad con tal de proveer protección adicional mediante capas de cemento o utilización de subductos.
5.2.5 Protección adicional para el cable.
En ciertas áreas de instalación, por ejemplo en suelo frío, derechos de paso de acceso limitado (vías públicas, límites de propiedad privada), sería más eficiente proveer un ducto enterrado a lo largo de porciones de la ruta antes de la instalación del cable. Esto provee una solución económica de los problemas de protección del cable y permite flexibilidad en el futuro en áreas de difícil acceso. El ducto o subducto debe ser de polietileno o PVC rígido con un diámetro interno mínimo que permita colocar hasta el 50% del área transversal interior con relleno de cable. Todos los ductos deben tener guaya de tiro pre-instalada y el cable será colocado por el procedimiento de instalación de cable en ductos.
Un método adicional de protección contempla la colocación del cable en un ducto partido a medida que éste es directamente enterrado en la ruta.
Cuando se cruce con vías desmejoradas las cuales pueden ser pavimentadas posteriormente, el cable debe ser colocado a una profundidad tal que retenga suficiente capa de tierra después de la operación de preparación para el pavimentado. Estas profundidades deben señalarse en los planos.
5.2.6 Puntos para los empalmes
Los ingenieros de Planta Externa deben planificar la instalación del cable para determinar los puntos óptimos donde se realizarán los empalmes del cable. Con el fin de alcanzar la ubicación del vehículo de empalmar, cada punto debe incluir un mínimo de 10 m de cable en ambos extremos.
En las tanquillas la reserva del cable debe colocarse horizontalmente. En caso de un punto de empalme enterrado, la reserva del cable será embobinada y enterrada verticalmente alineada con la ruta del cable.
A intervalos específicos, 100 m de cable en exceso puede ser enterrado y colocado entre puntos de empalme. Esta reserva en exceso puede proveer cable adicional lo cual permite restauración o reconfiguración sin necesidad de excavar grandes porciones del sistema de cable.
La longitud de cable entre puntos de empalme debe ser determinada en forma precisa a fin de minimizar los desperdicios. Si en lugar de esto, las longitudes están basadas en las determinadas en los planos, entonces un factor apropiado de previsión debe incluirse para compensar errores posibles en los planos.
En algunas instalaciones, como en áreas abiertas o no restringidas, resulta más práctico excavar a lo largo de la ruta hasta un punto donde el carrete esté casi vacío, lo cual permite establecer la ubicación exacta para el empalme.
Los puntos de empalme deben ser ubicados y marcados con anticipación. A fin de reducir los riesgos y el tiempo en que el hueco permanece abierto, la preparación de cada punto debe comenzar cuando el cable se aproxima. No hay ninguna restricción en el caso de tanquillas con tapas y cerraduras.
5.2.7 Señales
Las ubicaciones para la colocación de las señales permanentes, incluyendo tipo y tamaño, deben ser mostradas en el plano de trabajo.
5.2.8 Cinta de Señalización Enterrada
El uso de una cinta de señalización es una opción recomendada. Una cinta de color naranja brillante con un ancho mínimo de 7,6 cm puede ser enterrada aproximadamente a 30 cm de la superficie. Como mínimo la cinta debe llevar impreso en Castellano “Precaución. Cable Optico”. La figura 17 ilustra un ejemplo de cinta de señalización.
5.2.9 Subductos
Hay dos tipos de subductos disponibles para usarse en cable enterrado:
- Liso, de 1,25” de diámetro de color naranja y partido para
- De 1,50” de diámetro el cual es de color naranja sólido o naranja con banda azul.
El subducto provee protección adicional al cable contra perforaciones causadas por herramientas manuales, animales roedores y por terrenos extremadamente rocosos.
Figura 17. Cinta de Señalización para Cable Optico
Ilustración cortesía de Siecor
5.2.10 Puesta a Tierra
Con el fin de mantener un alto grado de seguridad y confiabilidad en la construcción de planta subterránea, las normas relativas a puesta a tierra deben ser observadas. Se recomienda la puesta a tierra de todos los elementos metálicos del cable en los puntos de empalme y a la entrada de la edificación siguiendo las normas establecidas por CANTV al respecto.
5.3.1 Equipo para excavación por arado
Los equipos para excavación en forma de arado son por lo general de dos tipos: estáticos y vibratorios. Dispositivos de arado y puesta del cable con timón para ambos tipos son ubicados en cualquier posición del terreno, para colocar el cable separado de la línea central de la máquina motriz. La selección de la máquina motriz con orugas o con ruedas y su tamaño relativo con el dispositivo de arado y puesta del cable dependerá de estos factores:
a) Condiciones locales del suelo a lo largo de la ruta b) Velocidad deseada de puesta del cable por hora
c) Profundidad de puesta del cable. Aún cuando los lineamientos de CANTV establezcan precedentes, las siguientes son recomendaciones generales para la selección de la potencia de la máquina de arrastre:
Profundidad (cm) Potencia (HP)
91 100-150
107 150-225
122 225-235
d) Variación del terreno: La presencia de pendientes pronunciadas, arena, madera pesada, etc., afecta el libre desplazamiento de la máquina. Utilice el arado estático como método primario para colocar el cable de fibra óptica. El tipo vibratorio es el método alternativo cuando las condiciones lo dictaminan: Cuando existe escasez de equipo o en áreas estrechas donde los arados estáticos no son apropiados.
La Figura 18 ilustra un dispositivo de arado y puesta de cable de tipo estático y dirigible mediante timón. La unidad ilustrada está equipada con una polea energizada la cual suministra una fuerza de tiro de hasta 112 Kg; lo cual ayuda a prevenir la tensión excesiva de halado a la entrada y salida del tubo de alimentación del cable. La mayoría de fabricantes de dispositivos de arado y puesta del cable recomiendan las unidades con poleas de tiro para la instalación de cable de fibra óptica con un diámetro externo de 2,5 cm o menor. El mecanismo ilustrado también coloca la cinta de señalización a la profundidad correcta por debajo de la superficie.
Figura 18. Máquina de arado estática
La figura 19 ilustra una máquina de arado del tipo vibratorio u “orbital” el cual hace uso de un arado oscilatorio montado al frente del dispensador del cable.
Figura 19. Arado vibratorio incorporado a máquina motriz
Ilustración cortesía de Siecor
La figura 20 ilustra una unidad pequeña de arado vibratorio montada en una máquina motriz con ruedas.
Figura 20. Máquina vibratoria pequeña
La fijación del equipo porta carrete apropiado permitirá mejorar las operaciones de colocación del cable y la seguridad. Se recomienda la elevación del porta-carrete mediante equipo hidráulico de manera de evitar sacudidas, lo cual reducirá los picos de tensión de halado del cable. Todos los porta carretes deben ser montados siguiendo las instrucciones del fabricante.
Todos los rodillos o guías del sistema de alimentación del cable que causen una desviación de dirección durante la puesta del cable deben estar acordes con los requerimientos del radio de curvatura del cable que es colocado. Rodillos de diámetro pequeño pueden ser montados en el techo de la cabina del vehículo (Figura 18 y 19) con tal de que el carrete y la guía de alimentación al dispensador del cable estén en posición tal que el cable no sufra tensión en los rodillos pequeños. Estos deben ser diseñados de manera de evitar de que el cable quede acuñado entre los rodillos verticales y los horizontales.
5.3.2 Dispensador para Alimentación de Cable de Fibra Optica en la zanja.
Antes de utilizar cualquier tipo de dispensador de alimentación de cable, que origine un cambio en la dirección del curso del cable, revise las especificaciones del fabricante para asegurarse de que las dimensiones mínimas y las tolerancias están acordes con los requerimientos del cable utilizado. El dispensador debe tener un radio mínimo de 20 veces el diámetro del cable. La Figura 21 ilustra las dimensiones sugeridas para un dispensador de alimentación de cable.
Figura 21. Dispensador de cable. Dimensiones
Ilustración cortesía de GTE
El curso del cable dentro del dispensador debe estar libre de protuberancias, bordes filosos o superficies excesivamente rugosas. Las soldaduras deben ser lisas. El cable se alimentará suavemente a través del dispensador con el radio de curvatura recomendado. El dispensador será mantenido adecuadamente y estará libre de cualquier obstáculo.
Precaución: Nunca intente pasar más de un cable por el dispensador. El área transversal del cable debe permitir una tolerancia mínima de 6 mm de espacio con la pared del dispensador en posición centrada. Figura 21. Cuando se emplee un dispositivo de arado dirigido con mecanismo de dirección desde la máquina motriz en casos en que ésta no está alineada
Sección Y-Y
DIMENSIONES A= 2 x D R= 20 x D
D= Diám del Cable Max. C= 6 mm o mayor B= D + 13 mm Cambio gradual
Bisagras
Hierro del arado 25 mm
con el arado, el cable debe estar enrutado al dispensador en forma directa por un rodillo o sistema de guía de cable diseñado especialmente para esta operación, como se muestra en al figura 19 o mediante operación manual del cable hacia el dispensador.
La figura 22 ilustra el arreglo general para el tendido de cable de fibra óptica por el método de arado. En dicha ilustración se muestra la disposición de los diferentes elementos necesarios para el tendido con relación a la máquina motriz.
Figura 22. Instalación del cable de fibra óptica por arado Ilustración cortesía de GTE
Cuando el arado es en trayecto desnivelado, la ruta del cable debe arreglarse de manera de no producir tensión en cable contra los rodillos guías verticales. Tubos guías pueden ser utilizados, pero están sujetos a la misma restricción de tensión como en los rodillos.
La rueda debe tener diámetro suficiente para cumplir con el mínimo radio de curvatura dinámico
Altura del carrete ajustada de tal modo de no prensar el cable contra los rodillos guías Mesa de inserción de subducto partido
Cinta de señalización y carrete Cinta de señalización
Carrete de cable Cable de fibra óptica
Guía de la cinta de señalización, ubicada de manera tal que la cinta quede a 30 cm debajo de la superficie
Cable de cobre enterrado (opcional)
Carrete del subducto Carrete de cable de cobre de señalización
Fibra dentro del subducto
partido de 1,25” Diámetro de barra central al menos 1,6 mm, pero no mas de 3,2 mm
mas pequeño que el agujero del carrete
Cabrestante colocado de tal manera que: - Entre en el centro del dispensador
- No pueda ser presionado contra los rodillos guías
Subducto partido-naranja
5.3.3 Equipo de excavación de zanjas
La selección de una zanjadora depende de la profundidad requerida y del ancho de la zanja, del tipo de suelo y de la velocidad deseada. Hay varios tipos disponibles para cubrir cualquier situación que pueda encontrarse en la práctica. Por ejemplo, una ruta puede atravesar un área suburbana donde no pueda usarse una máquina con mecanismo de desplazamiento muy grande. Por otro lado, en áreas rocosas o de rocas sólidas, será necesaria una máquina grande con capacidad para romper las piedras. En muchos casos diversas máquinas para cada ruta pueden ser necesarias.
5.3.4 Vehículos de apoyo
Todos los vehículos que sirven de soporte al equipo de instalación, transporte de personal y materiales, deben ser capaces de andar el mismo terreno que la máquina motriz. Esto incluye a los vehículos de manipulación de cable que son requeridos para tender el cable dentro de la zanja o de proveer cable hacia el dispositivo de arado (Figura 23).
Figura 23. Vehículo de apoyo.
Ilustración cortesía de Siecor
5.4 COLOCACION DEL CABLE POR METODO DE ARADO
A continuación se mencionan algunos lineamientos para el tendido de cable de fibra óptica directamente enterrado, mediante la utilización de máquinas excavadoras del tipo estático o vibratorias.
- Conduzca una reunión en sitio, previa a la construcción, con el
Ingeniero, cuadrilla de tendido, dueños de las propiedades, personal de compañías de servicio subterráneo y cualesquiera otras partes involucradas.
- Demarque claramente la ruta para los operadores de equipos.
- Establezca medios de comunicación entre el operador del equipo y del
supervisor que vigila la colocación del cable y la ruta. El medio de comunicación debe ser capaz de superar el ruido del equipo.
- El punto de partida debe ser una fosa para empalme excavado a la profundidad apropiada y a sus otras dimensiones. Suficiente holgura para el empalme (10 m) debe ser retirada del carrete en este punto para llegar hasta el vehículo de empalme. El arado debe comenzar con la profundidad requerida en esta fosa de empalme.
- Es deseable hacer un arado previo en el terreno a la profundidad
indicada en los planos, a lo largo del trayecto de colocación del cable, para asegurarse de que la ruta está libre de obstáculos entre los sitios para los empalmes.
- El movimiento del tractor del arado debe iniciarse lentamente e
incrementarse gradualmente hasta que todo el cable dejado como reserva fuera de la fosa de empalme, haya sido tomado por el sistema que lo coloca en el fondo.
- Los ajustes de la profundidad de arado deben hacerse gradualmente. Tales ajustes se harán sólo cuando la máquina motriz está en movimiento hacia delante.
- Cambios abruptos del terreno deben ser eliminados en los sitios por donde avanza la máquina.
- La operación de excavación debe ser supervisada continuamente para
prevenir obstrucciones, alimentación apropiada del cable, profundidad correcta, la ruta correcta y la seguridad de la cuadrilla.
- Los arados de tipo vibratorio no deben operar por períodos excesivos en el mismo lugar para evitar daños al cable por ensortijamiento o
