SE PREPARA Y ENTREGA PARA REVISIÓN Y APROBACIÓN
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NORMA UL 142 : 1993
TANQUES DE ACERO SUPERFICIE PARA COMBUSTIBLES
LÍQUIDOS Y LÍQUIDOS INFLAMABLES.
La reproducción de esta especificación de inspección esta prohibida sin autorización CONTROL DE REVISIONES
REV. Nº FECHA FIRMA
INTRODUCCIÓN
1.- Alcance 5
2.- General 5
3.- Glosario 6
CONSTRUCCIÓN ( Todos los tanques )
4.- Capacidades y dimensiones 6
5.- Materiales 7
6.- Uniones 7
7.- Conexiones del tanque 13
8.- Ventilación 19
9.- Escotilla 22
10.- Aberturas para medición, llenado y drenaje. 29
11.- Pintura. 29
PARTE I - TANQUE CONTENEDOR PRIMARIO CONSTRUCCIONES HORIZONTALES CILÍNDRICAS
12.- General 29
13.- Construcción 29
CONSTRUCCIONES VERTICALES CILÍNDRICAS
14.- Prueba de presión externa 33
15.- Construcción 33
CONSTRUCCIONES RECTANGULARES
16.- General 35
17.- Construcción 35
18.- Funcionamiento 36
PARTE II - TANQUE CONTENEDOR SECUNDARIO TODAS LAS CONSTRUCCIONES
19.- General 36
CONSTRUCCIONES HORIZONTALES CILÍNDRICAS
20.- General 36
21.- Construcción 36
CONTENIDOS
CONSTRUCCIONES VERTICALES CILÍNDRICAS 22.- General 38 23.- Construcción 38 CONSTRUCCIONES RECTANGULARES 24.- General 39 25.- Construcción 39 26.- Pruebas de funcionamiento 40
PARTE III - TANQUE CON DIQUE
27.- General 40
28.- Construcción 40
29.- Pruebas de funcionamiento 41
PARTE IV - SOPORTACIÓN DEL TANQUE
30.- General 42
31.- Construcción 42
32.- Pruebas de funcionamiento 44
PARTE V - ACCESORIOS, COMPONENTES Y CONSTRUCCIONES ESPECIALES
33.- General 44
34.- Escaleras 44
35.- Escaleras ( con protección ) 44
36.- Pasillos 45
37.- Sistemas de calefacción 46
38.- Sumideros 46
MÉTODOS DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
39.- Prueba de fugas del tanque 46
40.- Prueba de resistencia hidrostática 47
41.- Prueba de carga al techo 48
42.- Prueba de flotabilidad 49
43.- Prueba de carga hidrostática 49
PRUEBAS DE PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN
45.- Tanques contenedores primarios y secundarios 49
46.- Tanques con dique 50
MARCAS
47.- General 50
48.- Marcación de elementos 50
49.- Método de marcación y ubicación 52
APÉNDICE A
INTRODUCCIÓN 1.- Alcance
1.1.- Estos requerimientos cubren tanques de acero tipo atmosféricos para almacenamiento en superficie de líquidos inflamables estables, no corrosivos y combustibles líquidos que tengan una gravedad específica que no exceda la del agua.
1.2.- Estos tanque están proyectados para la instalación y uso de acuerdo con el " Flammable and Combustible Liquids Code, NFPA 30 " ; el " Standard for Installation of Oil Burning Equipment, NFPA 31 " ; y el " Auto- motive and Marine Service Station Code, NFPA 30A ".
1.3.- Los tanques cubiertos por estos requerimientos son fabricados, inspeccionados y probados para detectar fugas antes del despacho, desde la fábrica cuando el recipiente está completamente armado.
1.4.- Estos requerimientos no aplican a tanques por el " Standard for Welded Steel Tanks for Oil Storage, ANSI/API 650 "; la " Specification for Field-Welded Tanks for Storage of Production Liquids, API 12D " ; y la " Specification for Shop-Welded Tanks for Storage of Production Liquids, API 12F ".
1.5.- Estos requerimientos no incluyen cargas sísmicas.
1.6.- Construcciones y geometrías especiales no cubiertas específicamente en estos requerimientos deben ser investigados sobre bases individuales.
1.7.- Un producto que contiene rasgos, características, componentes, materiales, o nuevos o diferentes siste-mas de aquellos en uso cuando la norma es desarrollada, y que involucra un anillo de fuego, shock elec-trico o daños a personas deben ser evaluados usando un componente adicional apropiado y requerimien-tos de producto terminado como necesarios para mantener el nivel de seguridad para el usuario del pro-ducto como originalmente fue previsto por los objetivos de esta norma.
2.- General
2.1.- Unidades de medición
2.1.1.- Si un valor de medición es seguido por un valor en otra unidad entre paréntesis, el segundo valor puede ser solamente aproximado. El primer valor indicado es el requerido.
2.2.- Referencias sin fecha
2.2.1.- Cualquier referencia sin fecha a un código o norma que aparezca en esta Norma debe ser interpretada como referencia a la última edición de aquel código o norma.
3.- Glosario
3.1.- Para el proposito de esta Norma las siguientes definiciones aplican.
3.2.- TANQUE ATMOSFÉRICO : Un tanque de almacenamiento que ha sido diseñado para operar a presión at-mosférica, alrededor de 0.5 psig ( 3.4 kPa ), medidos en la parte superior del tanque.
3.3.- DIQUE CERRADO : Un tanque sobre superficie con dique, con protección en la parte superior del dique para mantener precipitaciones, basuras, u otros elementos en la entrada del área con dique.
3.4.- TANQUE SOBRE SUPERFICIE CON DIQUE PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tanque de superficie de pared simple dentro de un dique de acero proyectado para contener producto como resultado de un de-rrame, fuga o ruptura. Los tanques de superficie con dique incluyen : Diques cerrados y diques abiertos. 3.5.- TANQUES DE DOBLE PARED CON DIQUE PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tanque de superficie
con doble pared ( definido en 3.8 ) dentro de un dique de acero proyectado para contener productos como resultado de un derrame, filtración o ruptura. Los tanques de superficie con dique incluyen : Diques cerra-dos y diques abiertos.
3.6.- DIQUES ABIERTOS : Un tanque de superficie con dique en el cual el dique esta abierto a los elementos en su parte superior.
3.7.- TANQUE DE SUPERFICIE CON CONTENEDOR PRIMARIO PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tan- que de acero de pared simple atmosférico, proyectado para instalación estacionaria, teniendo una capaci-dad de líquido que exceda los 227 litros, para almacenamiento sobre superficie ( contenedor primario ) de líquidos inflamables y combustibles líquidos. Los tanques de superficie con contenedor primario incluyen tipos : cilíndricos horizontales, cilíndricos verticales y rectangulares.
3.8.- TANQUE DE SUPERFICIE CON CONTENEDOR SECUNDARIO PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES : Un tanque de superficie con contenedor primario contenido dentro de un manto contenedor secundario de ace-ro, formando un espacio ( anular ) intersticial, el cual es capaz de ser monitoreado por fugas dentro del espacio de cualquier pared, interior o exterior. Los tanques de superficie con contenedor secundario inclu-yen tipos : Cilíndricos horizontales, Cilíndricos verticales y rectangulares.
CONSTRUCCIÓN - TODOS LOS TANQUES 4.- Capacidades y Dimensiones
4.1.- Capacidades, dimensiones y detalles de construcción deben cumplir con los requerimientos aplicables de esta Norma.
4.2.- La capacidades por pie de largo o altura de tanques cilíndricos son dadas en la tabla A1 del apéndice A para verificar las capacidades del tanque dado varios diámetros.
4.3.- La capacidad total ( actual ) del tanque no debe ser : a) Menor que la capacidad nominal, y
b) Mayor que 110 % de la capacidad nominal.
5.- Materiales
5.1.- Un tanque debe ser construido de un acero al carbono de un grado comercial o estructural o acero inoxi-dable, de acuerdo a 5.2 y 5.3. Sólo materiales nuevos deben ser usados.
5.2.- Los aceros al carbono deben estar de acuerdo con (a), (b), o ambas :
a) Cumplir con la especificación para aceros estructurales, ASTM A36-91; o una especificación para aceros al carbono ( 0,15 % máximo ), planchas y tiras laminadas en caliente ( calidad comercial ), ASTM A569/A569M-91a ; o especificación para acero, planchas y tiras ( calidad comercial ), ASTM A569M-91a ; o Especificación para acero, plancha y tiras, rollos de espesores macizos, al carbono, laminados en caliente, ASTM A635M-91a.
b) Tener un contenido de carbono menor que el 0.5 %, o un carbono equivalente de 0.53 % o menor, y resistencia mecánica y características de soldadura, como mínimo, equivalentes a uno de los aceros especificados en (a)
5.3.- Los aceros inoxidables deben cumplir con la especificación aceros inoxidable y planchas, chapas y tiras Cromo-Níquel resistentes a la temperatura, ASTM A167-91 ; o especificación para planchas, chapas y tiras para recipientes a presión, ASTM A240-91a.
5.4.- El espesor del acero será determinado por 5 lecturas de micrómetro separadas de forma equitativa a lo lar-go de toda la plancha o rollo según corresponda. El espesor va a ser determinado sobre la chapa no menor que 9.5 mm ( 3/8" ) de un borde de corte y no menor que 19 mm ( 3/4" ) de un borde de fábrica.
6.- Uniones
6.1.- El tipo de unión para una geometría de tanque específica debe ser seleccionada de la tabla 6.1 y debe cumplir con la construcción referida en la figura apropiada.
(a)La unión para manto Nº 6 no debe ser usada en tanques con diámetro mayor que 1.65 m ( 65 pulg) a menos que sea usado en el manto de un tanque que tenga compartimiento secundario ( tanque doble pared ), cuando el manto del tanque secundario este en contacto directo con el tanque primario.
----Fondo Figura 6.3 Techo Figura 6.4 ----( abierto o cerrado ) Cilíndrico Vertical
( pared simple y doble )
----Todas (a) ----TABLA 6.1 Tipo de uniones Tipo de uniones Tipo de tanque Cabezales Figura 6.2 Esquina Figura 6.5 Mantos Figura 6.1 Cilíndrico Horizontal
( pared simple y doble ) ( pared simple y doble )
Rectangular Todas
Todas Todas
----Todas (a) Todas
Con Dique Todas
Todas Todas
---- ----
----Unión ranurada con extremos cuadrados o
biselados en V, U, soldado por ambas lados. Soldadura en ranura equivalente en espesor a " t " ; pene-tración y fusión completa; traslape " B " mínimo : 12,7 mm.
Penetración y fusión completas. Soldadura de filete completa por exterior; " C " : diámetro mínimo de 12,7 mm para la soldadura de tapón, con una separación entre segmentos no mayor a 12 pulg.
Unión traslapada con filete de soldadura completo Unión traslapada con soldadura de filete completo simple. por ambos lados, o soldadura de filete completo por " A " : 12,7 mm para tanques de diámetro menores a 1,2 m el exterior y por el interior una soldadura de filete con " A " : 19,1 mm para tanques de diámetro mayores a 1,2 m segmento de 1", con una separación entre segmentos Esta unión no debe ser usada en tanques con diámetro
de 12" como máximo. mayores a 65 " ( 1,65 m ) a menos que sea usada en el
" A " : 12,7 mm para tanques de diámetro menores a 1,2 m manto de un tanque con contenedor secundario, donde el " A " : 19,1 mm para tanques de diámetro mayores a 1,2 m manto del contenedor secundario esté en contacto directo
con el tanque primario.
FIGURA 6.1 Uniones del Manto
Unión ranurada con extremos cuadrados o biselados en V, U, soldado por ambas lados, con fusión y penetración completa.
Unión traslapada con soldadura de filete completa por un lado (simple), unión traslapada con soldadura de filete completa por el exterior y segmentos de soldadura de filete de 1" por el interior, con una separación entre segmentos de soldadura no mayor que 12", o una unión traslapada con soldadura de filete completa por ambos lados.
" A " : 12,7 mm mínimo ;
" F " : es 5 veces el espesor del cabezal o mayor, pero no menor que 12,7 mm.
Soldadura de ranura con un espesor equivalente al del manto o cabezal. " A " : 12,7 mm mínimo ;
" F " : es 5 veces el espesor del cabezal o mayor, pero no menor que 12,7 mm.
Soldadura de filete completa ; " t " no debe ser menor que el espesor del manto. " F " : es 5 veces el espesor del cabezal o mayor, pero no menor que 12,7 mm.
FIGURA 6.2
Unión de filete completo por ambos lados. Traslape mínimo Unión traslapada con filete completo por ambos lados. " B " : 12,7 mm o 1-1/2 veces " t ", cualquiera sea el mayor. Traslape mínimo " B " : 12,7 mm o 1-1/2 veces " t ", cual
quiera sea el mayor ; " D " : es 5 veces t o mayor, pero no menor que 25,4 mm.
Soldadura en ranura con un espesor mínimo equivalente a Unión ranurada con extremos cuadrados o biselados en aquel miembro mas delgado de la unión. V, U, soldado por ambas lados, con fusión y penetración " B " : 12,7 mm o 1-1/2 veces " t ", cualquiera sea el mayor. completa.
La profundidad del offset " C " : igual a T ; " D " : es 5 veces t o mayor, pero no menor que 12,7 mm.
FIGURA 6.3
A menos que otra cosa sea indicada, todas las soldaduras son soldaduras de filete completas, de 3,2 mm de radio como mínimo.
FIGURA 6.4
C : Soldadura continua.
CF : Debe ser una soldadura de filete completa continua. A : No menor que 12,7 mm.
7.- Conexiones del tanque
7.1.- Las conexiones del tanque deben ser proyectadas de acuerdo a las ilustradas en figuras 7.1 y 7.2 : a) Soldando al tanque una copla de cañería de acero, un elemento pestañado de acero con hilo, o un
niple de cañería standard, o
b) Un flange de acero soldado a una cañería que, en el extremo contrario, sea soldado al tanque. Las planchas de reforzamiento ilustradas en la figura 7.2 son opcionales.
FIGURA 6.5 Uniones de esquina
Nº 1 : Media copla de cañería. Nº 2 : Media copla de cañería.
Nº 3 : Acero prensado, el cuerpo hacia el interior del tanque solamente. Nº 4 : Acero forjado, el cuerpo hacia el interior del manto.
Nº 5 : Copla completa de cañería. Nº 6 : Acero forjado, con resalte o guía. Nº 7 : Acero forjado, sin resalte o guía. Nº 8 : Niple de cañería y flange soldado. Nº 9 : Niple de cañería - puede ser sin hilo.
Todas las soldaduras son de filete completo, de 3,2 mm como mínimo. Las conexiones para cañería Nº 8 y 9 pueden ser con terminación a ras.
Las conexiones para cañería Nº 3, 4, 5, 8 y 9 pueden ser selladas con soldadura en el lado opuesto a la soldadura mostrada en la figura.
FIGURA 7.1 Conexiones para cañerías
Flange sin plancha de reforzamiento
Flange con plancha Tipo roscada
de reforzamiento ( puede ser copla o niple )
Todas las soldaduras son de filete completas, de un radio mínimo 3,2 mm.(1/8") Dp es el diámetro exterior de la cañería mas 15,9 mm. (5/8")
FIGURA 7.2
(a) Cañería extra-dura, para tamaños sobre 1/2", inclusive, para sobre 12" a 24 ", inclusive, referida a la última edición de ASTM A-53,
7.2.- Las conexiones en el techo de un tanque vertical deben ser como las ilustradas en las figuras 7.1. 7.2 o 7.3. Las conexiones en el manto de un tanque vertical deben estar de acuerdo con especificado en la figu-ra 7.2. La plancha de reforzamiento ilustfigu-rada en la figufigu-ra 7.2 y 7.3 son opcionales.
7.3.- El cuerpo de la soldadura de un flange "Slip-On" y "Welding-Neck" deben cumplir con los requerimientos dimensionales y de material para flanges de acero al carbono forjados, como lo especificado en la Norma flanges de cañería y fitting con pestaña, Acero de aleación de Níquel y otras aleaciones, AISI/ASME B16.5-88.
7.4.- Si una copla soldada es usada, debe cumplir con la norma para Fittings de acero forjado, soldados soque- teados y con hilo, ANSI/ASME B16.11-91, o la Norma para coplas con hilo, Acero, Galvanizado negro o Zinc, soldadas o sin costura, para uso en uniones de cañería de acero, ASTM A865-89.
7.5.- Las conexiones roscadas deben tener un hilo de un largo mínimo como el especificado en la tabla 7.4. 7.6.- Un fitting de conexión tipo acero de cañería prensado debe ser instalado con el cuerpo en el interior del
tanque como se ilustra en el detalle 3 de la figura 7.1. El espesor de la conexión con pestaña no debe ser menor que lo especificado en la tabla 7.1.
20-1/8 14-1/8 12-7/8 45-3/4 40-3/4 36 60 22 18 0.5 0.5 45-1/2 41-1/2 20 22-1/8 50-1/2
Largo del lado de la
0.5
55-1/4
reforzamiento (DR)
49-1/2 Todas las dimensiones en pulgadas
24-1/2
Ancho de la plancha
Tamaño de en la plancha de
Diámetro exterior Espesor mínimo de la Diámetro de la perforación
24 24
TABLA 7.1
Conexiones para manto o techo ( Ver Figura 7.2 )
conexión, pared de la cañería (a) (n) la plancha de refor-zamiento (L) de reforzamiento (W) 10-3/4 8-5/8 6-5/8 4-1/2 la conexión de la Cañería 16 14 12-3/4 0.337 0.300 0.218 0.200 0.5 0.5 0.432 0.5 18-1/8 16-1/8 0.5 0.5 6-3/4 10-7/8 8-3/4 0.5 2-1/2 37-1/2 33-1/2 19 15-3/4 29-1/2 27 23 28-1/4 23-1/4 19-1/2 15-1/4 4-5/8 3-5/8 33 13-1/2 3-1/2 1.90 12 10-1/2 2 -2-3/8 22 20 18 16 14 12 10 8 6
A-134, A-135, o A-139. Cañería hecha de plancha formada con extremos soldados eléctricamente puede ser sustituida por cualquiera de las secciones de cañería mencionadas arriba.
4 3 2 1-1/2
7.7.- Todas las aberturas para conexión en el tanque deben estar protegida con tapones de madera o plástico, tapas metálicas o su equivalente, para proteger los hilos y excluir cualquier material extraño en el almace-namiento o tránsito del tanque.
Cuando la boquilla del techo es usada para propósito de ventilación, deberá ser recortada a ras con la plancha de reforzamiento o línea del techo. La axial de la conexión será vertical. Todas las soldaduras deben ser de filete completas.
Si se usan planchas de reforzamiento, ellas deben ser de un espesor igual o mayor que el espesor del techo.
( Ver tablas 7.2 y 7.3 ) FIGURA 7.3
(a) Para unidades SI, 1 pulgada = 25,4 mm.
(b) DO es el diámetro exterior de la cañería en pulgadas.
(a) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25,4 mm. (b) DO es el diámetro exterior de la copla en pulgadas.
DO + 0.125 DO + 0.250 DO + 0.250 15 18 22 24 18 DO + 0.250
o en plancha de reforzam. (Dp) pulg (a) reforzamiento (Dr), pulg. (a)
10 12 DO + 0.250 DO + 0.100 4-1/2 6 2 22 DO + 0.250 DO + 0.125 7 3 DO + 0.125 DO + 0.125 15 8 6
reforzamiento (Dr), pulg. (a)
DO(b) + 0.100 DO + 0.125 5 7 1-1/2 Tamaño nominal de la 9 11 2 3 ( Ver figura 7.3 ) TABLA 7.2
boquilla ( pulg. ) (a)
4
Tamaño nominal de la
( Ver figura 7.3 )
Diámetro máximo a perforar en el techo Diámetro exterior de la pl. de 10
12
TABLA 7.3
Conexiones enflanchadas del techo
o en plancha de reforzam. (Dp) pulg (a)
Diámetro exterior de la pl. de
4 boquilla ( pulg. ) (a)
1 8 DO + 0.125 DO + 0.125 4 DO + 0.125 11 DO + 0.250 1-1/2 DO + 0.100 5
Conexiones roscadas del techo
3/4
9
24 DO(b) + 0.100
6.4 9.5 9.5 12.7 15.9 15.9 17.5 19.1 19.1 25.4 25.4 25.4 28.6 30.2 31.7 34.9
(a) Norma para cañerías de acero forjado sin costura y soldado, ANSI/ASME B36.10-1979.
8.- Ventilación
8.1.- Cada tanque de contención primario y cada compartimiento de un tanque con compartimiento debe tener previsto una ventilación normal y para emergencia. El espacio (anular) intersticial de un tanque de conten-ción secundario debe tener previsto un venteo de emergencia. Una abertura de venteo debe estar cercana a las aberturas de llenado, succión y del medidor de nivel líquido.
8.2.- Las provisiones para la ventilación deben ser :
a) Una abertura que cumple con los requerimientos de 8.3 y es prevista para aquel propósito solamen-te, o
b) Una escotilla con tapa como lo descrito en 8.7 - 8.9 y una abertura venteo para ventilación normal cumpliendo con los requerimientos de 8.10.
Una unión débil manto - techo puede ser usada para la ventilación en tanques cilíndricos verticales de acuerdo con Construcción, Sección 15.
8.3.- Una abertura prevista para ventilación de emergencia deberá tener una capacidad no menor que lo especi-ficado en tabla 8.1.
pulgadas
Espesor mínimo de la sección
3/8 1/2
pulgadas mm
pulgadas
cañería (a) del acero del fitting
Tabla 7.4
Largo mínimo de la rosca Tamaño nominal de la
mm.
Largo mínimo de los hilos para conexiones roscadas
1/8 1/4 6 8 2 2-1/2 3 3-1/2 4 5 3/8 3/8 1/2 3/4 5/8 1/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/8 3/4 1 1 1 5/8 11/16 1-1/4 0.179 0.179 3/4 0.135 0.150 0.150 0.150 1-1/8 0.150 0.179 4.6 4.6 1-3/16 0.179 3.4 3.8 3.8 3.8 4.6 3.8 4.6
8.4.- El área humedecida de un tanque horizontal esta calculada en base al 75 % del área total expuesta. Un valor, para todo el conjunto adyacente, para las áreas humedecidas de un tanque horizontal con cabe-zal plano, de varios diámetros y largos, están incluidas en la tabla A2 del Apéndice A.
Nota : Capacidad de ventilación de emergencia a 14.7psig y 60 ºF ( 101.4 Kpa y 16 ºC ) (a)Interpolar para valores intermedios.
(b)Para unidades del SI, m² = ft ² / 0.09
(c)Estos valores están tomados desde NFPA 30. Ver 1.2.
(d)Para unidades del SI, m³ / s = ft / hr x 0.03
(e) Estos tamaños aplican solo a cañería de venteo abiertas de Ø especificado no mayor que 0,3 m de largo y a tanques de presión no mayor a 2.5 psig. Si el tanque va a ser equipado con dispositivos de ventilación o extintores de llamas, el venteo es para acomodar el dispositivo de ventilación o extintor de llamas de acuerdo con la columna 2 de esta tabla.
90 100 50 60
y con espacio intersticial de tanques con contenedor secundario Superficie humedecida
80 pie cuadrado (a,b)
20
Capacidad de la ventilación de emergencia para tanques primarios
Abertura mínima, tamaño
52.700 3
42.100 3
Capacidad de ventilación
pie cúbico por hora (c,d) nominal de la cañería ( e )
3 70 73.700 4 21.100 2 30 40 2 300 350 120 140 160 180 200 250 63.200 2801 y superiores 1400 1600 1800 2000 31.600 600 700 190.000 2400 800 900 1000 1200 400 500 147.000 168.000 312.000 354.000 84.200 94.800 105.000 126.000 587.000 614.000 639.000 662.000 392.000 428.000 6 6 462.000 493.000 524.000 557.000 211.000 239.000 265.000 288.000 8 8 704.000 742.000 4 4 5 5 5 5 6 8 8 8 8 8 10 Tabla 8.1 10 10 10 10 8 10 10 10
8.5.- El área humedecida de un tanque vertical esta calculada en base a la superficie expuesta del manto. Para tanques verticales un soporte del piso deberá también ser incluido en el calculo del área humedecida. Un valor, para todo el conjunto adyacente, para las áreas humedecidas de un tanque vertical de varios diámetros y alturas, están incluidas en la tabla A3 del Apéndice A.
8.6.- El área humedecida de un tanque rectangular es calculada en base al área expuesta del manto excluyendo la superficie superior del tanque.
8.7.- Una escotilla en el techo de un tanque, con una tapa construida así como para presiones internas bajas, de tal forma que la presión en el tanque no exceda de 2,5 psig ( 17.2 Kpa ), puede servir como ventilación de emergencia. Donde ventilaciones de emergencia sea proporcionada por semejantes escotillas y tapas, el tanque deberá incluir una abertura de ventilación para ventilación normal, de acuerdo con los requeri-mientos de 8.10.
8.8.- Ventilaciones de emergencia de acuerdo con 8.7 pueden ser obtenidas por una configuración tal que la ta-pa del la escotilla no sea de un diámetro menor que 16 " ( 0.4 m ), pueda ser levantada verticalmente a no menos que 1-1/2" ( 38 mm ), bajo condiciones de requerimiento de ventilación de emergencia.
8.9.- Una escotilla apernada entendida para ventilación de emergencia deberá cumplir con la figura 9.1, excepto que el número de pernos y perforaciones podrá ser reducida a la mitad del número especificado en la tabla 9.1.
Los pernos deberán tener una sección sin hilo tal que la tapa pueda ser levantada a 1-1/2" ( 38 mm), como mínimo.
8.10.- Cada tanque provisto con una escotilla de acuerdo con 8.7 deberá tener una abertura para ventilación en el punto mas alto del tanque para ventilación normal. La abertura para ventilación deberá ser sumada a las aberturas para llenado y descarga, y no deberán ser mas pequeñas que lo especificado en la tabla 8.2.
(a) : Para unidades del SI , galones (US) x 3.785 = L.
(b) : Ver Norma ANSI/ASME B36.10-1979. ( Cañería de acero forjado sin costura y soldadas )
35001 - 50000 4 1-1/4 1-1/2 2 3001 - 10000 10001 - 20000 20001 - 35000 3
tamaño nominal de la cañería, pulg. (b)
2-1/2 Tabla 8.2
Tamaño de las aberturas para ventilación normal
Capacidad del tanque Diámetro mínimo,
en galones U.S. (a) bajo 2500 2500 - 3000
9.- Escotillas
9.1.- Cada tanque y cada compartimiento de un tanque compartimentado que tenga una capacidad superior a 5000 galones ( 19 m³ ) deberá incluir una escotilla.
9.2.- Excepto como lo señalado en la nota 9.4, una escotilla adherida al techo de un tanque deberá ser como lo ilustrado en la figura 9.1. Una escotilla adherida al manto en una ubicación por debajo del techo del tanque o en cabezal de un tanque deberá cumplir con la figura 9.2.
9.3.- Excepto como lo señalado en 9.4, una escotilla adherida al techo de un tanque cilíndrico vertical deberá ser como lo ilustrado en la figura 9.1 o 9.3. La plancha de reforzamiento y la agarradera ilustrada en la fi-gura 9.3 son opcionales. Una escotilla adherida al manto de un tanque vertical deberá ser como se mues-tra en la figura 9.2 o 9.4. Una escotilla del tipo ilusmues-trado en la figura 9.2 deberá cumplir con la tabla 9.3, res-petando el espesor mínimo de la tapa y los pernos, y, si el tamaño es mas grande que 24" ( 0.6 m ), debe- rá también cumplir con la tabla 9.4, respetando el diámetro de la tapa y el círculo de los pernos y el tama-ño y número de pernos.
Alternativa para la construcción del cuello ( referida a las construcciones Nº 1 y 2 )
Alternativa para la construcción del cuello t : Espesor no menor que 0.167" (4.24 mm) ( referida a las construcciones Nº 7 al 9 ) B : Pernos de 1/2" (12.7 mm) mínimo en perforaciones
de 9/16" (14.3 mm).
CF : Soldadura de filete continua, de 1/8 (3.2 mm) como mínimo. G : 2 t mínimo.
Q : Espárrago con hilo de 1/2" (12,7mm) como mínimo, separado como se indica en la tabla 9.1.
W : Perforación de escape opcional. Provista de 2 (cuando aplica). Perforación de un diámetro mínimo de 1/4" (6.4 mm), adyacente al manto del tanque en el punto mas alto del tanque.
NOTA : Nº 4 y 5 pueden ser cortados a ras como se muestra en Nº 8. Figura 9.1
Todas las soldaduras serán de filete completas, de un radio mínimo de 1/8" (3.2 mm)
t : Espesor no menor que 0.167" (4.24 mm)
B : Pernos de 1/2" (12.7 mm) mínimo en perforaciones
de 9/16" (14.3 mm).
G : 2" ( 50.8 mm) mínimo para tanques de 6 pies (1828.8 mm) de diámetro o largo.
Escotillas del Manto o cabezales
(Para tanques horizontales ver tabla 9.1 / Tanques verticales ver 9.3)
33 39 36 19 21 23 27 42 52 24 (DC), en pulgadas 24 30 20-1/2
Escotillas del Techo y manto o del cabezal ( Ver figuras 9.1 y 9.2 )
Tamaño de la escotilla Diam.nominal cuello (ID) o Diam.nominal de la tapa Diam.nominal del circulo Número mínimo de
24-1/2 28-1/2 22-1/2 Tabla 9.1 el pulgadas Figura 9.2 18 20 24 30 35-1/2 18 36 20 41-1/2 16
de la abertura (DO) en pulg. de los pernos (DB), en pulg. pernos
16 16
18 20
La construcción de la escotilla puede ser cortada a ras.
Todas las soldaduras son de filete completas, de un radio mínimo de 1/8" ( 3.2 mm ) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.
Figura 9.3
Todas las soldaduras son de filete completas, de un radio mínimo de 1/8" ( 3.2 mm ) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.
Escotillas del Manto para tanques verticales ( Ver Tabla 9.3 y 9.4 ) Figura 9.4
(a) Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.
NOTA : Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm. (a) : Para unidades del SI, 1 pie = 0.3 m.
(b) : La presión equivalente esta basado en la carga del agua. (c) : Para unidades del SI, 1 psig = 6.9 kPa.
9.4.- Una tapa para la escotilla del techo de un tanque puede ser del tipo auto-cerrada o pude ser asegurada por pernos, tal que la tapa pueda levantarse bajo presión interna. Ver 8.8.
9.5.- Una unión tapa-escotilla deberá estar provista de una empaquetadura, de un material determinado acepta-ble, para el uso con líquidos inflamables y tener un espesor no menor que 1/8" ( 3.2 mm).
3/8 7/16 1/2 9/16 5/16 3/8 7/16 9/16 11/16 1/2 1/4 5/16 5/16 3/8 9/16 5/8 3/8 21 27 32 35 7/16 7/16 1/2 13.9 15.2 Escotilla 24 pulg. Escotilla 30 pulg. 9.1 11.7 7/16 1/2 1/2 5/8 1/4 5/16 Escotilla 36 pulg. Escotilla 24 pulg. Escotilla 30 pulg. Escotilla 36 pulg. 35 15.2 5/16 3/8 7/16 1/4 32 13.9 5/16 5/16 3/8 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 1/4 1/4 1/4 5/16 1/4 Escotilla 20 pulg. 27 11.7 5/16 5/16 20 pulg. 21 9.1 1/4 1/4 Escotilla 18 pulg. Espesor mínimo de la tapa
Presión equivalente (b) en psig. ( c ) Altura máxima del tanque, en 16 pulg. Escotilla 18 pulg. Escotilla 38 40 42 46 Tabla 9.3
Espesor de la tapa y el flange de la escotilla del manto ( Ver figuras 9.2 y 9.4 ) 20 24 16-5/8 18-5/8 20-5/8 24-5/8 pies (a) Escotilla Escotilla 16 pulg.
( Todas las dimensiones en pulgadas )
Espesor mínimo del flange
24-1/2 28-1/2 19 21 23 27 20-1/2 22-1/2 20 24 16 18 20 24 16 18 Diám. Exterior de reforzamiento de reforz., pulga (a) (DB), pulg..(a)
Diám.del hoyo del techo o de plancha pulgadas (a)
16 18
Diám. Del circulo de los pernos, pulg (a)
Número mínimo de pernos Diám.de la tapa (DC), pulg. (a) Tabla 9.2 Tamaño de la escotilla, pulg (a)
Diám.del cuello (ID),
16 16 18 18 20 20 24 24 30 30 36 36
NOTA : Para unidades del SI, 1 pulgada = 25.4 mm.
42 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8.
38-1/2 40-1/2 38
Diámetro del circulo para pernos DB = 42-1/4, Diám.de la tapa Dc = 43-3/4
1/4 1/4 78 93-1/4
42 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 36"
0.167 3/16 78 93-1/4 38-5/8 40-1/4 37-3/4
32-1/2 34-1/2 32
Diámetro del circulo para pernos DB = 36-1/4, Diám.de la tapa Dc = 38-3/4
1/4 1/4 66 79-1/4
28 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 30"
0.167 3/16 66 79-1/4 32-5/8 34-1/4 31-3/4
26-1/2 28-1/2 26
Diámetro del circulo para pernos DB = 30-1/4, Diám.de la tapa Dc = 32-3/4
1/4 1/4 54 64-3/4
28 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. Escotilla Manto 24"
0.167 3/16 54 65 26-5/8 28-1/4 25-3/4
22-1/2 24-1/2 22
Diámetro del circulo para pernos DB = 26-1/4, Diám.de la tapa Dc = 28-3/4
1/4 1/4 46 55
Escotilla Manto 20"
0.167 3/16 46 55 22-5/8 24-1/4 21-3/4
19-3/4 20 Diámetro del circulo para pernos DB = 24-1/4, Diám.de la tapa Dc = 26-3/4
24 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. 20-5/8 20-1/2 22-1/4 22-1/2 42 42 50-1/2 50-1/2 0.167 1/4 3/16 1/4
( Todas las dimensiones en pulgadas )
Espesor manto Cuello de la escotilla Cuello de la escotilla
y del flange de Flange adherido
lado (L) (W)
la escotilla Radio aproximado Largo del Ancho
(t) y (T)
construida en matriz fabricado
escotilla (IDR) perf.manto escotilla (IDp) perf.manto(DHp)
Diám.interior Diám.Max. Diám.Interior Diám.Max.
Dimensiones de la escotilla del manto ( Ver figuras 9.4 ) Tabla 9.4 ( R ) Escotilla Manto 16" 0.167 1/4 3/16 1/4 38 38 45-1/2 45-1/2 17-3/4 18 Diámetro del circulo para pernos DB = 22-1/4, Diám.de la tapa Dc = 24-3/4
20 pernos de 3/4 en perforaciones de diámetro 7/8. 18-5/8
18-1/2
20-1/4 20-1/2
10.- Aberturas para medición, llenado y drenaje.
10.1.- Las aberturas deberán ser proyectadas en el techo del tanque para conexiones de cañerías de llenado y para la instalación del indicador de nivel. Estas aberturas, y cualquier abertura adicional en el techo del tanque, deberá estar por encima del nivel del liquido.
10.2.- Una abertura puede estar proyectada en el piso del cabezal o su pared lateral para drenaje de tanques primarios, el espacio anular de un tanque secundario, o la pared de un dique.
11.- Pintura
11.1.- A menos que el acero inoxidable, un tanque, después de haber sido probado y hallándolo sin filtraciones, deberá tener a lo menos una capa de pintura en la superficie expuesta, para protegerlo de corrosión atmos-férica durante el almacenamiento en dependencias de la fabrica y en tránsito al sitio de instalación.
PARTE I - TANQUE CONTENEDOR PRIMARIO CONSTRUCCIONES HORIZONTALES CILÍNDRICAS 12.- General
En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construc-ciones de tanques, los tanques cilíndricos horizontales con contenedor primario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 13.
13.- Construcción
13.1.- Capacidades y Dimensiones
13.1.1.- Un tanque horizontal no deberá exceder cualquiera de las capacidades máximas o los diámetros para el espesor correspondiente del acero especificado en la tabla 13.1.
0.086 ( 2.18 ) 35001 - 50000 ( 4.17 - 37.07 ) ( 37.07 - 132.48 ) ( 132.48 - 189.25 ) 551 - 1100 ( 2.08 ) ( 2.09 - 4.16 )
Galones U.S. - ( KL ) pulg. ( m ) Ac. Carbono 0.123 ( 3.12 ) 1101 - 9000 9001 - 35000 48 ( 1.22 ) 64 ( 1.63 ) 76 ( 1.93 ) 144 ( 3.66 ) 144 ( 3.66 ) 0.167 ( 4.24 ) 0.240 ( 6.10 ) 0.365 ( 9.27 ) 0.115 ( 2.92 ) 0.158 ( 4.01 ) Tabla 13.1
Espesores de acero mínimo - Tanques horizontales
Espesor mínimo acero, pulg. ( mm ) Capacidad actual Diámetro Máximo
0.240 ( 6.10 ) Ac. Inoxidable
500 o menos 0.093 ( 2.36 ) 0. 071 ( 1.80 )
13.1.2.- El largo total de un tanque horizontal no deberá ser mayor que 6 veces su diámetro.
13.2.- Espesores de acero
13.2.1.- Un tanque horizontal deberá ser construido de un acero de un espesor no menor que el indicado en la tabla 13.1 por capacidad y diámetro.
13.3.- Cabezales y uniones de cabezal
13.3.1.- Un cabezal de un tanque horizontal deberá ser construido de no mas de tres piezas para tanques de diá-metro entre 48" a 96" ( 1.2 a 2.4 m ) ; y 4 piezas para diádiá-metros de 97" a 144 " ( 2.42 a 3.6 ). Cuando 2 o mas piezas son usadas, la unión deberá ser una de las descritas para la construcción del manto en la figura 6.1, excepto la unión Nº 6 no deberá ser usada.
13.3.2.- Un cabezal de un tanque horizontal puede ser plano o bombeado.
13.3.3.- Un cabezal plano con pestaña de un tanque horizontal mayor que 72" ( 1.8 m) de diámetro deberá ser fabri-cado de un espesor de acero no menor que 5/16" ( 7.9 mm) o deberá ser reforzado de acuerdo con la figu-ra 13.1.
T : Soldadura por puntos, con una separación entre ellas no mayor que 300 mm ( 12") X : No superior a 102 mm ( 4" ) del manto.
Y : Refuerzo ( Ubicado a 152 mm ( 6" ) de la línea central del cabezal. Figura 13.1
Reforzamiento para cabezal planos con pestaña y mamparos. ( Ver Tabla 13.2 )
(a) 1 pulg. = 25.4 mm.
(b) Para unidades del S.I., 1 kg. = 2.2 libras.
13.3.4.- Un cabezal plano con pestañado deberá tener un radio menor ( knuckle ) igual a 1,5 veces el espesor del cabezal.
13.3.5.- La altura del disco de un cabezal bombeado no deberá ser menor que aquel especificado en la Tabla 13.3.
13.4.- Construcción de tanques compartimentados
13.4.1.- Un mamparo de un tanque compartimentado deberá ser construido de tal manera que filtraciones a tra-vés de cualquier unión del mamparo no pase al otro compartimiento. Ver figura 13.2 para construcciones aceptables de mamparos.
13.4.2.- Un mamparo simple de un tanque compartimentado, ilustrado por los detalles 1 y 2 de la figura 13.2, de-berán ser construidos de una pieza de material y pueden ser planos o bombeados. La altura del disco de un mamparo bombeado no deberá ser menor que aquel especificado en la tabla 13.3.
13.4.3.- Un mamparo de un tanque con doble mamparo, ilustrado en el detalle 1 de la figura 13.2, deberá ser cons-truido de no mas de 3 piezas para diámetros de 48" a 96" (1.2 a 2.4 m), y de 4 piezas para diámetros de 97" a 144 " (2.42 a 3.6 m). Cuando 2 o mas piezas son usadas, la unión será como se indica en la figura 6.1, excepto la unión Nº 6 no deberá ser usada.
178 203 4-1/2 5-1/2 7 8 133 - 144 2.46 - 2.74 2.77 - 3.05 3.07 - 3.35 3.38 - 3.66 97 - 108 109 - 120 3-1/2 38 51 64 89 1-1/2 2 85 - 96 hasta 1.52 1.55 - 1.83 1.85 - 2.13 2.16 - 2.44 hasta 60 61 - 72
metros Pulg. metros
Diámetro Altura mínima
73 - 84 2-1/2 121 - 132
114 140 Canal
Tabla 13.3
Cabezales bombeados - altura del disco
pulg. metros
Diámetro Altura mínima
Pulg. metros Pulg. 121 a 132
133 a 144 Diámetro del cabezal
Libras (b) pulgadas (a) Libras (b)
pulgadas (a) 3 4 5 pulg. (a) 72 a 84 85 - 96 97 a 108 109 a 120 5 5.7 5.7 7.7 10 10 10 3 4.1 5.4 6.7 6.7 8.2 8.2 3 4 6 6 5 5 Tabla 13.2
Reforzamiento para cabezal planos con pestaña y mamparos. ( Ver Figura 13.1 ) Viga - I 5
2.133
2.438
3.048
3.352
3.657
T : Soldadura por puntos, con una separación no mayor que 12" ( 0.3 m ) V : Refuerzo.
X : No mayor que 4" ( 102 mm ) desde el manto.
Nota : Para Nº 1, la conexión para prueba puede ser localizada en la parte superior del tanque.
13.4.4.- El espesor mínimo del metal usado para un mamparo no deberá ser menor que 0.167" ( 4.24 mm) para diámetros de 76" ( 1.9 m ) o menores y 1/4" ( 6.4 mm ) para diámetros mayores que 76".
13.4.5.- Un mamparo plano sin pestaña de un tanque compartimentado deberá ser reforzado de acuerdo con la figura 13.2 y la Tabla 13.4.
Figura 13.2
Mamparo para tanques compartimentados
(Ver figuras 13.1 y tabla 13.2 para refuerzos de mamparos planos con pestaña (Nº 1 y 2) y la tabla 13.4 para refuerzos de mamparos planos sin pestaña ( Nº 3) )
(a) para unidades del S.I., 1 pulg. = 25.4 mm. (b) para unidades del S.I., 1 kg. = 2.2 libras. (c) pierna corta de un ángulo soldado al cabezal.
13.4.6.- Un mamparo plano con pestaña de un tanque compartimentado de diámetro mayor que 76" ( 1.8 m ) debe-rá ser fabricado de un espesor de material no menor que 5/16" ( 7.9 mm ) o debedebe-rá ser reforzado de acuer-do con la figura 13.1 y la tabla 13.2.
CONSTRUCCIONES VERTICALES CILÍNDRICAS 14.- General
14.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construc-ciones de tanques, los tanques cilíndricos verticales con contenedor primario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 15.
15.- Construcción
15.1.- Capacidades y dimensiones
15.1.1.- El diámetro mínimo de un tanque vertical no deberá ser menor que un cuarto de su altura. 15.1.2.- La altura de un tanque vertical no deberá ser mayor que 35 pies ( 10.5 m ).
15.1.3.- La capacidad de un tanque vertical no deberá exceder 50000 galones ( 189 m³ ).
15.2.- Espesores del acero
15.2.1.- Un tanque vertical deberá ser construido de un espesor de acero no menor que el señalado en tabla 15.1 Libra (b)
Tabla 13.4
Refuerzo para cabezales y mamparos planos sin pestaña (Ver figuras 13.1)
ó 2-1/2 x 2-1/2 Canal
Diámetro del
cabezal, Ángulos, pulgadas (a)
pulg (a) pulg.
hasta 60 3 4.1 2 x 2 x 3/8 x 1/4 61 a 72 73 a 84 3 4 4.1 5.4 3 3-1/2 x 3 133 a 144 7 5 5 6 7 85 a 96 97 a 108 109 a 120 121 a 132 9.8 4 4 5 5 5 6.7 6.7 8.2 9.8 x 5/8 x 3/4 x 3/4 x 3-1/2 x 4 x 4 x 5 x 5 x 5 x 7/16 x 1/2 x 1/2 x 3/4 ó 3-1/2 ó 4 ó 5 ó 6 x 5/16 x 3/8 x 3/8 (c) x 3/8 (c) x 3-1/2 x 4 x 3-1/2 x 4 x 4 x 4 x 4 ó 6 ó 6 ó 6 x 1/2 (c) x 9/16 (c) x 9/16 (c)
1.524
1.828
2.133
2.438
3.048
3.352
3.657
(a) Ver 15.3.3.
(b) Para un tanque de una altura mayor que 25 pies ( 7.5 m ), todas las partes del manto ubicadas bajo el borde del manto no deberá ser de un espesor menor que 0.240 " ( 6.1 mm ).
15.3.- Techo del tanque
15.3.1.- El techo de un tanque vertical cilíndrico deberá ser construido de no mas de 4 piezas. Si 2 o mas piezas son usadas, las uniones deberán ser una de las uniones indicadas para el manto descritas en la figura 6.1. 15.3.2.- El techo de un tanque de pared simple y el envolvente exterior de un tanque vertical con contenedor
secun-dario deberá ser bombeado o cónico.
Excepción : El techo plano de los tanques verticales son aceptados con tal que estos no se les hallen filtraciones durante la prueba de hermeticidad, Sección 39, la cual es realizada después de la prueba de carga al Techo, Sección 41.
15.3.3.- La altura de un techo cónico no deberá ser menor que un-sexto del radio del tanque, cuando el techo es fabricado de un espesor de acero menor que 0.167" ( 4.24 mm ) y no deberá ser menor de un-doceavo del radio del tanque cuando el techo es fabricado de un espesor no menor que 0.167". Un cabezal bombeado deberá tener una altura de disco no menor que aquella especificada en la tabla 13.3.
15.4.- Piso del tanque
15.4.1.- El piso de un tanque vertical cilíndrico deberá ser construido de no mas de 4 piezas. Si 2 o mas piezas son usadas, las uniones deberán ser una de las uniones del manto mostradas en la figura 6.1, excepto la unión Nº 6 no deberá ser usada.
15.5.- Construcción de la unión débil manto-techo
15.5.1.- Una unión débil manto-techo es tal que la conexión entre el manto y el techo forman una unión frágil que, en caso de presión interna excesiva, romperá antes que ocurra una ruptura en una unión del manto del tanque o la unión manto-piso. Un tanque vertical que cumple los requerimientos de 15.5.2 al 15.5.6 es con-siderado como un tanque con la unión manto-techo débil.
15.5.2.- El diámetro del tanque con la unión manto-techo débil no deberá ser menor que 10 pies ( 3 m ). Tabla 15.1
Espesor mínimo del acero - tanque vertical Espesor mínimo del acero
al carbono, pulg. ( mm )
Espesor mínimo del acero inoxidable, pulg. ( mm ) Capacidad actual
( 2.36 )
Piso Techo
1100 o menor 0.093 0.086
Manto Piso Techo (a) Manto
( 2.18 ) ( 2.18 ) galones U.S. ( m³ ) 0.093 0.093 0.086 0.086 ( 4.16 o menor ) ( 2.36 ) ( 2.36 ) 0.123 ( 3.12 ) mayor que 1100 ( mayor que 4.16 ) 0.167 ( 4.24 ) (b) ( 2.18 ) 0.086 ( 2.18 ) 0.115 ( 2.92 ) (b) 0.158 ( 4.01 ) 0.240 ( 6.10 )
1 GAL = 3.78
15.5.3.- Excepto como lo requerido por 15.2.1, para tanques cilíndricos verticales de una altura mayor que 25 pies (7.6 m), el manto de un tanque construido con unión manto-techo débil deberá ser fabricado de un espesor de acero no mayor que 0.179" (4.55 mm) por una distancia de cómo mínimo 5 pies ( 1.5 m) del techo. 15.5.4.- El techo de un tanque cilíndrico vertical construido con una unión débil manto-techo deberá ser cónico,
te-niendo una inclinación no mayor que 2" ( 50.8 mm ) en 12" ( 305 mm ), no menor que 1-1/2" ( 38.1 mm ) en 12". El techo deberá ser fabricado de un espesor de acero no mayor que 0.179" ( 4.55 mm ).
15.5.5.- El techo de un tanque cilíndrico vertical construido con unión manto-techo débil deberá ser unido al ángulo de coronamiento con una soldadura de filete simple continua, sólo por el lado del techo. El tamaño de la soldadura no deberá ser mayor que 3/16" ( 4.8 mm ). El ángulo de coronamiento no deberá ser menor que 2-1/2 por 2-1/2 por 1/4" ( 64 por 64 por 6.4 mm ) y deberá ser unido al manto con una unión a tope, solda-do por ambos lasolda-dos. Ver detalles 5, 6 y 9 de la figura 6.4, estos son solamente aplicables a la construc-ción de una unión débil manto-techo.
15.5.6.- Un tanque cilíndrico vertical construido con una unión débil manto-techo o provisto con una escotilla, de acuerdo con los requerimientos de 8.6, deberá tener una abertura para venteo para ventilación normal. La abertura para venteo deberá sumarse a las aberturas para carga y descarga. La abertura para venteo no deberá ser mas pequeña que las especificadas en la tabla 8.2.
CONSTRUCCIONES HORIZONTALES 16.- General
16.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 12 para todos las construc-ciones de tanques, los tanques rectangulares con contenedor primario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 17, y de funcionamiento de la Sección 18.
17.- Construcción 17.1.- General
17.1.1.- Barras atiesadoras pueden ser adheridas a la pared del tanque por soldadura intermitente o continua (cual-quiera) y deben ser colocadas en el interior o exterior de las paredes del tanque.
17.1.2.- Barras separadoras pueden ser utilizadas en el interior del tanque.
17.1.3.- Los deflectores (rompeolas) pueden ser soldados por puntos o continuamente en el interior del manto.
17.2.- Espesores del acero
17.2.1.- Los tanques de este tipo deberán ser construidos de un espesor de acero no menor que 0.093" (2.36 mm) si es de acero al carbono o 0.071" ( 1.8 mm ) si es de acero inoxidable.
18.- Funcionamiento
18.1.- Prueba de resistencia hidrostática
18.1.1.- El tanque deberá ser probado para demostrar que la resistencia del armado y de las uniones soldadas están de acuerdo con aquellos requerimientos.
18.1.2.- El tanque no deberá romperse o fugar cuando esta sujeto a una prueba de resistencia hidrostática, Sec-ción 40.
18.2.- Prueba de carga al techo
18.2.1.- Después de haber sido sujeto a la prueba de carga del techo, Sección 41, el tanque entonces deberá ser sujeto a la prueba de hermeticidad, Sección 39, y no deberá filtrar.
PARTE II - TANQUE CONTENEDOR SECUNDARIO
TODAS LAS CONSTRUCCIONES DE TANQUES CON CONTENEDOR SECUNDARIO 19.- General
19.1.- Todos los tanques con contenedor secundario deberán ser construidos para proveer de un medio para el monitor de filtraciones dentro del espacio intersticial ( anular ), a través de cualquiera de las paredes inte-rior o exteinte-rior, y también que el líquido pueda fluir libremente dentro del espacio intersticial al punto de monitoreo.
CONSTRUCCIONES CILÍNDRICAS HORIZONTALES 20.- General
20.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construc-ciones de tanques cilíndricos horizontales con contenedor secundario, también deberán cumplir con los requerimientos de Construcción de la Sección 21.
21.- Construcción
21.1.- El manto del tanque contenedor primario de un tanque con contenedor secundario deberá ser construido de acuerdo con la Parte I - Tanque con contenedor primario, construcciones cilíndricas horizontales, Sec-ción 12 y 13.
21.2.- El manto exterior y el cabezal de un tanque contenedor secundario deberá cumplir con los requerimientos especificados en la Parte I - Tanque con contenedor primario, construcciones cilíndricas horizontales, Sección 12 y 13.
21.3.- El manto de un tanque secundario que no esta directamente en contacto con el tanque primario deberá tener separadores posicionados como se muestra en la figura 21.1.
21.4.- Los separadores mostrados en la figura 21.1 pueden ser orientados con una distribución paralela o perpen-dicular al manto y deberán ser de una canal doblada mínima de 3 x 1-1/2 x 1/4" (76.2 x 38.1 x 6.4 mm), con un peso de 4.1 libras por pie ( 6.1 kg por m ).
21.5.- Si el manto exterior del tanque secundario esta en contacto directo con el manto con el tanque primario el tanque secundario puede ser construido de un espesor de acero como el especificado en la tabla 21.1. 21.6.- Si los cabezales del tanque secundario no están en contacto directo con los cabezales del tanque
prima-rio, los cabezales del tanque secundario deberán tener un espesor mínimo como el especificado en la tabla 13.1 y ser reforzados de acuerdo con la figura 13.1 y 13.2.
Figura 21.1
21.7.- Si el acero del manto exterior se extiende mas que 12" ( 0,3 m ) pasado el cabezal del tanque primario, la porción del manto que no esta directamente en contacto con el tanque primario deberá cumplir con los requerimientos de construcción y material especificados en Construcción, Sección 13.
21.8.- El espesor de un cabezal secundario que esta en contacto directo con el cabezal primario puede ser redu-cido al espesor especificado en la tabla 21.1. Los cabezales planos sin pestaña no deberán ser usados en este tipo de construcciones.
CONSTRUCCIONES CILÍNDRICAS VERTICALES 22.- General
22.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construc-ciones de tanques cilíndricos verticales con contenedor secundario, también deberán cumplir con los re-querimientos de Construcción de la Sección 23.
23.- Construcción 23.1.- General
23.1.1.- El manto del tanque contenedor primario de un tanque contenedor secundario deberá ser construido de acuerdo con la Parte I - Tanques contenedores primarios, Construcciones cilíndricas verticales, Sección 14 y 15.
23.1.2.- El manto exterior de un tanque secundario deberá cumplir con los requerimientos especificados para tan-ques primarios, Construcciones cilíndricas verticales, Sección 14 y 15.
23.1.3.- El manto de un tanque secundario que no esta en contacto directo con el tanque primario deberá tener un medio para asegurar firmemente el tanque primario dentro del manto contenedor secundario.
23.1.4.- Si el manto del tanque secundario esta en contacto directo con el manto primario, el manto del tanque se-cundario puede ser construido de un acero con un espesor como el especificado en la tabla 23.1.
144 ( 3.66 ) 144 ( 3.66 ) 0.093 ( 2.36 ) 0.123 ( 3.12 ) 0.167 ( 4.24 ) 0.240 ( 6.10 ) 0.071 ( 1.80 ) 0.086 ( 2.18 ) 0.115 ( 2.92 ) 0.158 ( 4.01 ) 1101 - 9000 9001 - 35000 35001 - 50000 64 ( 1.63 ) 76 ( 1.93 ) ( 2.09 - 4.16 ) ( 4.17 - 37.07 ) ( 37.07 - 132.48 ) ( 132.48 - 189.25 ) 55 o menor ( 2.08 ) 48 ( 1.22 ) 0.093 ( 2.36 ) 0.071 ( 1.80 ) 551 - 1100 Tabla 21.1
Espesor mínimo para manto exterior de tanques horizontales con contenedor secundario en contacto directo con el manto del tanque primario
Espesor mínimo del acero, pulg. ( mm ) Diámetro máximo
para tanques primarios, pulg. ( m ) Capacidades
(a) Para unidades del S.I., 1 galón U.S. = 3.78 L.
(b) Para un tanque de una altura mayor que 25 pies ( 7.5 m ), todas las partes del tanque vertical ubicadas mas abajo que 25 pies del borde superior del manto, no deben ser de un espesor menor que 0.167" ( 4.24 mm ).
23.2.- Piso del tanque
23.2.1.- El piso del contenedor secundario deberá estar separado del manto del contenedor primario.
23.3.- Construcción de la unión débil manto-techo
23.3.1.- La construcción de la unión débil manto-techo no debe ser usada como ventilación de emergencia para tanques verticales con contenedor secundario.
CONSTRUCCIONES RECTANGULARES 24.- General
24.1.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las construc-ciones de tanques, los tanques rectangulares con contenedor secundario deberán cumplir también con los requerimientos de Construcción de la Sección 25, y Pruebas de Funcionamiento, Sección 26.
25.- Construcción
25.1.- El manto del tanque primario de un tanque contenedor secundario deberá ser construido de acuerdo con la Parte I - Tanques con contenedores Primarios, Construcciones Rectangulares, Sección 16 y 17.
25.2.- El manto exterior de un tanque secundario deberá cumplir con los requerimientos especificados para la Parte I - Tanque con Contenedor Primario, Construcciones Rectangulares, Sección 16 y 17.
25.3.- El piso de un manto contenedor secundario deberá estar separado del manto del tanque primario. Tabla 23.1
Espesor mínimo de acero para el manto exterior del tanque vertical secundario en contacto directo con el manto del tanque primario
Manto Piso
Acero al carbono espesor mínimo, pulg. ( mm ). Capacidad, galones U.S. (a)
0.093 ( 2.36 ) 0.240 ( 6.10 ) 1100 o menores Sobre 1100 0.093 ( 2.36 ) 0.123 ( 3.12 ) (b)
26.- Prueba de Funcionamiento 26.1.- Prueba de resistencia hidrostática
26.1.1.- Un tanque con contenedor secundario deberá ser probado para demostrar que la resistencia del armado y las uniones soldadas están de acuerdo con aquellos requerimientos.
26.1.2.- Ninguno de los tanques con contenedor primario o secundario deberán romperse o filtrar cuando estén su-jetos a la Prueba de resistencia hidrostática, Sección 40.
26.2.- Prueba de carga al techo
26.2.1.- Después de que el techo haya sido sujeto a la prueba de carga, Sección 41, el tanque deberá también ser sujeto a la prueba de fuga, Sección 39, y no deberá filtrar.
PARTE III - TANQUES CON DIQUE 27.- General
27.1.- Detalles
27.1.1.- Los requerimientos de esta Sección cubren la construcción de tanques con dique abierto o cerrados. 27.1.2.- En adición al cumplimiento con los requerimientos aplicables en la Sección 4 a 11 para todos las
construc-ciones de tanques, Parte I ( tanques primarios ) o II ( tanques secundarios ) de esta norma, un tanque con dique deberá también cumplir con los requerimientos del párrafo 27.2.1 ; Construcción, Sección 28, y Pruebas de Funcionamiento, Sección 29.
27.2.- Capacidad del dique
27.2.1.- La capacidad actual del dique menos el volumen desplazado por los soportes u otros aparatos internos excepto el tanque, deberán ser como mínimo 110 por ciento de la capacidad actual del tanque.
28.- Construcción
28.1.- Todos los tanques con dique
28.1.1.- Las paredes y el fondo del dique deberá ser construido de acero no mas delgado que 0.093" (2.36 mm) si es de acero carbono o 0.071"( 1.8 mm ) si es de acero inoxidable.
28.1.2.- Refuerzos deberán ser provistos en el tope de todos los lados de las paredes.
28.1.3.- Los refuerzos usados para reforzar los lados de las paredes deberán ser como mínimo del espesor de las paredes.
28.1.4.- Tanques horizontales cilíndricos deberán ser provistos con soportes que cumplan con los requerimientos de la Parte IV de esta Norma. Si los soportes son provistos por otra construcción de tanque, ellos deben cumplir con los requerimientos de la Parte IV de esta Norma.
28.1.5.- Los soportes deberán ser construidos de tal forma que el líquido pueda fluir libremente en el nivel mas bajo del área del dique y no deberá ser fácilmente bloqueado por desechos.
28.1.6.- Los soportes, tanque, o ambos deberán ser mecánicamente asegurados al dique para prevenir rotaciones y levantamientos del tanque.
28.2.- Construcción de diques abiertos
28.2.1.- Dispositivos de accesos y salidas ( escaleras o pasarelas ) deberán ser provistas para el área diqueada, si la altura interior de las paredes del dique exceden 6 pies ( 1.8 m ).
28.3.- Construcción de diques cerrados
28.3.1.- Tanques con dique cerrados deberán ser provistos con una tapa sobre el área del dique para retener preci-pitaciones, desechos, u otros elementos a ingresar al área del dique, mientras tanto se ejecute una inspec-ción.
28.3.2.- El dique deberá ser diseñado de tal forma que no pueda ser presurizado, debe tener un sellado ajustado. 28.3.3.- La construcción de un dique cerrado debe estar provista de un medio de ventilación de emergencia de
acuerdo con Ventilación, Sección 8.
28.3.4.- La construcción de diques cerrados con tapa proyectados para elevar la ventilación de emergencia no de-berán ser provistas con medios para asegurar o suministrar trancas y dede-berán ser marcadas de acuerdo con 48.4.1. Aberturas para ventilación deberán ser construidas para ventilación ascendente directa. 28.3.5.- Las tapas deberán ser construidas para que reduzcan los riesgos de lesiones a personas durante el uso
pretendido.
29.- Pruebas de Funcionamiento 29.1.- General
29.1.1.- Los tanques con diques, abierto o cerrados, deberán ser sujetos a las siguientes pruebas. 29.2.- Prueba de Flotabilidad
29.2.1.- Cuando es sujeto a la prueba de Flotabilidad, Sección 42, ella no deberá tener evidencia de daños estruc-turales, y el tanque no deberá mostrar evidencias de levantamientos del piso del dique.
29.3.- Prueba de Carga Hidrostática
29.3.1.- Cuando se sujeta a una prueba de carga hidrostática, Sección 43, ella no deberá tener evidencia de daños estructurales o desviaciones de las paredes del dique que excedan L/250, donde L es el largo de las pare-des del dique. Ademas, ellos no deberán evidenciar fugas por inspección visual del dique.
PARTE IV - SOPORTES DE TANQUES 30.- General
30.1.- Todas las Construcciones
30.1.1.- Estos requerimientos cubren soportes integrales a ser fijados al tanque o dique.
30.1.2.- Los tanques sobre soportes deberán ser diseñados para aguantar, como mínimo, una carga estática de dos veces el peso del tanque lleno.
30.1.3.- Los soportes provistos de perforaciones pasantes de conexión deberán ser acanaladas o con terminación abierta para permitir expansiones y contracciones térmicas.
30.2.- Construcciones de tanques cilíndricos horizontales
30.2.1.- Las sillas pueden ser construidas como lo descrito en Construcción, Sección 31. Otras construcciones de sillas o medios de soportación deben ser evaluados por análisis de conducta estructural usando cálculos, probados de acuerdo con Pruebas de Funcionamiento, Sección 32, u otro método de prueba equivalente. 30.3.- Construcciones de tanques cilíndricos verticales
30.3.1.- Los tanques cilíndricos verticales con soportación tales como faldón o patas son evaluados por análisis estructural usando cálculos o pruebas de acuerdo con Prueba de Funcionamiento, Sección 32. 30.4.- Construcciones de tanques rectangulares
30.4.1.- Los tanques rectangulares con soporte son evaluados por análisis estructural usando cálculos o pruebas de acuerdo con Pruebas de funcionamiento, Sección 32.
31.- Construcción 31.1.- General
31.1.1.- Los soportes deberán ser construidos de un material como lo descrito en materiales, Sección 5. 31.2.- Sillas
31.2.1.- El espesor mínimo del material de una silla construida de acuerdo con la figura 31.1, deberá ser como el especificado en la tabla 31.1.
31.2.2.- La altura máxima de una silla deberá ser 12" ( 305 mm ) a menos que este protegido por materiales que tengan una resistencia al fuego no menor a dos horas.
31.2.3.- El largo de la plancha base deberá ser como mínimo el 90 porciento del diámetro del tanque.
31.2.4.- El espesor de las sillas deberán ser como mínimo de 3/8" ( 9,5 mm ) para tanques cuyo diámetro sea de 6 pies ( 1,8 m ) o menores y como mínimo de 1/2" ( 12.7 mm ) para tanques de diámetro mayor a 6 pies. 31.2.5.- Las sillas deberán ser posicionadas a una distancia de D/4 del término ( o extremo ) del tanque primario,
donde D es el diámetro del tanque.
Diámetro máximo del tanque Espesor plancha coronamiento Espesor plancha sacrificio Ancho de la silla Espesor plancha base Ancho de la plancha base Espesor nervio central (web)
Número mínimo de nervios 4 7
9001 - 35000
64 76 144
9.0
6 Figura 31.1
Sillas para tanques cilíndricos horizontales
Tabla 31.1
3
menores a 550 551 - 1100 1101 - 9000
3
Espesores mínimos para la construcción de sillas en pulg.
Parte Capacidades, en galones U.S.
0.560 35001 - 50000 48 0.60 144 0.365 0.093 0.123 0.24 0.093 0.123 0.24 0.240 10 0.123 0.167 0.50 0.75 0.9 4.5 6.0 6.0 11 0-093 0.123 0.167 0.240 0.365 6.5 7.5 7.5 10
4235L
34.650L
134.750
192.500L
31.2.6.- La plancha de sacrificio debe ser usada en los tanques cuya capacidad sea mayor que 550 gl ( 2,09 m³ ), y debe extenderse como mínimo 0.1 vez el radio, citado anteriormente en la tabla y debe tener un ancho mínimo de b + 10t pulg, donde b es el ancho de la silla y t es el espesor del manto.
32.- Pruebas de Funcionamiento
32.1.- Como una opción al análisis estructural de la soportación, el tanque suele ser sujeto a la Prueba de Carga a la Soportación, Sección 44. Esta no deberá tener daños o deformaciones permanente del tanque o la soportación.
PARTE V - ACCESORIOS DEL TANQUE, COMPONENTES Y CONSTRUCCIONES ESPECIALES 33.- General
33.1.- Todos los tipos
33.1.1.- Los requerimientos en esta sección cobren opciones de accesorios de tanques, componentes, y construc-ciones especiales.
33.2.- Materiales
33.2.1.- Todos los materiales utilizados en la fabricación de los accesorios deberán ser compatibles con los del tanque base, combustibles líquidos e inflamables y las condiciones físicas y atmosféricas donde el arte-facto puede ser usado.
33.2.2.- Polímeros y elastómeros deberán ser evaluados por compatibilidad con el fluido, superficie o condiciones atmosféricas con la cual la parte toma contacto. Estos materiales deberán cumplir con los requerimientos para empaquetaduras y sellos, UL 157.
33.2.3.- Todos los accesorios deberán ser construidos para minimizar las tensiones sobre el tanque base.
34.- Escaleras
34.1.- Las escaleras exteriores deberán cumplir con los requerimientos de construcción de acuerdo con la edición actual de "Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations, Part 1910 Subpart D, Section 1910.27- Fixed Ladders."
34.2.- Las escaleras interiores deberán cumplir con los requerimientos de las escaleras exteriores, excepto que la superficie de ascenso deba ser vertical y directamente en línea con el borde de la escotilla del tanque. La escotilla no debe ser de un diámetro menor que 24" ( 0.6 m ). Las tapas de escotilla, no deberán ser del tipo auto-cerradas si ellas pueden ser abiertas solamente desde el exterior del tanque.
34.3.- Las escaleras deberán ser diseñadas para resistir una carga estática de a lo menos 454 kg., para escale-ras con una envergadura de 3 m o menores y 909 kg para escaleescale-ras con una envergadura mayor que 3 m. Su idoneidad deberá ser determinada por la prueba descrita en 34.4 y 34.5 o por cálculo.
34.4.- Todas las escaleras deberán resistir la carga descrita en 34.5 a menos que daños o deformaciones per-manentes se produzcan en la escalera o el tanque.
34.5.- Carga estática ( escaleras ) - Las escaleras con un largo de inclinación de 3 m o menores deberán sopor-tar una carga estática de 454 kg. La carga será aplicada por 1 minuto por un bloque resistente de un ancho de 3-1/2" ( 89 mm ) en el centro del peldaño mas largo. Las escaleras con un largo de inclinación mayor que 3 m deberán soportar una carga estática de 909 kg. La carga será aplicada por 1 minuto en el centro de 2 peldaños por espacios separados por 3 m, usando un bloque de un ancho de 3-1/2".
35.- Stairs ( otro tipo de escaleras )
35.1.- Las stairs deberán cumplir con la construcción y requerimientos de funcionamiento de acuerdo con la edi-ción actual de " Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations, Part 1910, Subpart D, Section 1910.24- Fixed Industrial Stairs."
35.2.- Las protecciones deberán cumplir con el Sub-párrafo 1910-23 (d) (1) de una edición actualizada de " Occu-pational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations ".
35.3.- Las stairs espirales en tanques verticales deberán cumplir adicionalmente con el sub-párrafo 1910.23(d)(2) de la edición actualizada del " Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations ".
35.4.- Todas las stairs y protecciones deberán resistir las cargas descritas en 35.5 y 35.6, respectivamente, sin que daños o deformaciones permanentes de la escalera o el tanque.
35.5.- Cargas estáticas (Stairs) - Una carga estática de 454 kg será distribuida uniformemente encima de un área cuadrada de 0.09 m² en el centro del "andar" mas ancho por un periodo de un minuto.
35.6.- Cargas estáticas (protección) - Una carga estática de 91 kg será aplicada en varias direcciones en un pun-to superior de la baranda ubicada en el medio, entre los soportes, por un periodo de un minupun-to. La carga será aplicada usando una plancha de acero de 3-1/2 por 3-1/2" ( 89 por 89 mm).
36.- Pasillos
36.1.- Los pasillos (pasarelas) deberán cumplir con los requerimientos de construcción de acuerdo con una edi-ción actualizada de "Occupational Safety and Health Standard, Title 29 of the Code of Federal Regulations, Part 1910, Subpart D, Section 1910.23- Fixed Ladders - Guarding Floor and Wall Openings and Holes, sub-paragraph (c) - Protección of open-sided floors, platforms, and runways ". Los pasillos usados debajo del nivel superior del tanque son requeridos tener solamente una protección en uno de los lados.
36.2.- Todos los pasillos y protecciones deberán resistir las cargas descritas en 35.5 y 35.6, respectivamente, sin que daños o deformaciones permanentes se produzcan en la base de la escalera o el tanque.
36.3.- Cargas estáticas (Pasillos) - Una carga estática de 454 kg será distribuida uniformemente sobre un área cuadrada de 0.09 m² en el centro del "andar" mas largo, por un periodo de un minuto.
37.- Parrillas de calefacción y Pozos calientes
37.1.- Una parrilla de calefacción o pozo caliente que es proyectado como una parte de un tanque ensamblado y maneja un fluido distinto del almacenado en el tanque, tal como vapor o agua caliente, no deberá tener uniones en aquellas porciones ubicadas dentro del tanque, a menos que tales uniones sean soldadas continuamente. Las conexiones de las parrillas o pozos calientes deberán estar por encima del nivel de líquidos, a menos que sea fabricado de acero teniendo un espesor de pared no menor que el especificado para aquella porción del manto del tanque a través de la cual la conexión existe. Una soldadura de filete completa deberá ser fabricada donde la conexión se realice en el tanque o la tapa del manhole.
38.- Sumideros
38.1.- Un sumidero que esta proyectado como una parte ensamblada del tanque deberá ser de acero, teniendo un espesor no menor que aquel del manto del tanque o piso. Deberán ser adheridos al tanque usando una soldadura de filete continua, interior y exterior, o equivalente.
MÉTODOS DE PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO 39.- Prueba de fugas del tanque
39.1.- Precauciones
39.1.1.- Precauciones - Las pruebas con aire presurizado presentan un riesgo de daños a personas y el personal debería ser instruido en las precauciones a ser tomadas durante tal prueba. Las precauciones deberían incluir el uso de un dispositivo de alivio de presión que reducirá el riesgo de haber presurizado en exceso de la presión de prueba.
39.2.- Tanque contenedor primario
39.2.1.- La prueba de fugas será realizada antes de pintar el tanque por cualquiera de los métodos descritos en los ítem (a) y (b). Estos no deberán presentar evidencias de fugas o signos de deformación permanente des-pués de la prueba de hermeticidad. Una pared del tanque, o techo pueden doblarse cuando están sujetos a presión, pero deberán retornar a su posición y forma original cuando la presión de prueba es retirada.
a) Aplicando una presión de aire interna y usando una solución jabonosa, o material equivalente para la detección de fugas. Para un tanque horizontal o rectangular, la presión de prueba no deberá ser nor que 3 psig o mayor que 5 psig. Para tanques verticales, la presión de prueba no deberá ser me-nor que 1-1/2 psig y no mayor que 2-1/2 psig., o que la presión por encima de 1-1/2 psig, la cual pri-mero cause deformaciones visibles del tanque ; o
b) El tanque completamente lleno con agua, aplicando una presión hidrostática de 5 psig, y examinando que si el tanque presenta filtraciones. El tanque será probado en la posición en la cual será instalado.