Mejora de tiempos de parada en máquinas de tejido circular para aumentar la productividad en una textilera

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(1)FACULTAD DE INGENIERÍA Carrera de Ingeniería Industrial. MEJORA DE TIEMPOS DE PARADA EN MÁQUINAS DE TEJIDO CIRCULAR PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN UNA TEXTILERA Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial. PARODI MATALLANA, ROXANA VELASQUEZ ZAVALETA, PERCY FREDDY. Asesor: Dr. Renzon Cosme Pecho Lima – Perú 2017.

(2) MEJORA DE TIEMPOS DE PARADA EN MÁQUINAS DE TEJIDO CIRCULAR PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN UNA TEXTILERA.

(3) JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL. …………………………………………………… Presidente. …………………………………………………… Jurado 1. …………………………………………………… Jurado 2. _______________________________________________________________. Entregado el:. Aprobado por:. ………………………………... ……………………………………... Bachiller: Roxana Parodi. Asesor:. Matallana. Pecho. Entregado el:. ……………………………….. Bachiller: Percy Freddy Velasquez Zavaleta. Dr.. Renzon. Cosme.

(4) DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD. Yo, Roxana Parodi Matallana, identificada con DNI Nº 44088124 Bachiller de la carrera de Ingeniería industrial del programa para adultos, denominado CPEL de la Facultad de Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento la tesis titulada: Mejora de tiempos de parada en máquinas de tejido circular para aumenta la productividad en una textilera. Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han sido debidamente consultadas y reconocidas en la investigación. En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones, ratifico lo expresado, a través de mi firma correspondiente.. Lima, diciembre del 2017. .……………………..………. Roxana Parodi Matallana DNI N° 44088124.

(5) DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD. Yo, Percy Freddy Velasquez Zavaleta, identificado con DNI Nº 40904275 Bachiller de la carrera de Ingeniería industrial del programa para adultos, denominado CPEL de la Facultad de Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presento la tesis titulada: Mejora de tiempos de parada en máquinas de tejido circular para aumenta la productividad en una textilera. Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han sido debidamente consultadas y reconocidas en la investigación. En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones, ratifico lo expresado, a través de mi firma correspondiente.. Lima, diciembre del 2017. .……………………………………………. Percy Freddy Velasquez Zavaleta DNI N° 40904275.

(6) Dedicatoria. Dedico mi trabajo de tesis a mi familia que es una fuente de inspiración a seguir. logrando. mis. objetivos; y a las personas que. desinteresadamente. me apoyaron..

(7) Agradecimiento. Agradecemos. a. la. empresa. Nettalco,. en. especial. al. de. área. desarrollo y tejeduría que nos brindaron su tiempo y expertis. para. elaboración de la tesis.. la.

(8) Resumen. La presente investigación tiene como propósito mejorar la productividad en el área de tejido circular de la empresa textil, minimización las paradas que tienen las máquinas de tejido circular a través de un sistema de alertas basado en conexión remota. Se ha detectado el problema existente en el área de tejido, el cual refiere a la no identificación inmediata y rápida cuando una de las máquinas circulares para su producción. Este problema fue identificado en base a la observación diaria de trabajo y sobre los resultados de cantidad de kilos de tela producidos. En base a esta observación se dan posibles soluciones para minimizar las paras existentes. Para ello se simuló la mejora del proceso mediante una gestión en la utilización de un sistema de tablets incorporando un aplicativo al software de la máquina de tejido circular que le permite al operario recibir una alerta en tiempo real cuando una máquina deje de operar y pueda asistir la máquina para que continúe su ciclo de producción; dando ello como resultado la minimización de paradas de las máquinas circulares, el incremento de la productividad de la empresa, entregar a tiempo los pedidos y reducir costos por tercerización de los servicios. La implementación de esta mejora de producción es adaptable a la empresa Nettalco siendo de gran beneficio para los gerentes y personal operario. Se concluye que la utilización del aplicativo optimiza los tiempos de producción y reduce los minutos de parada de la máquina de tejido circular en 66.685 min/día y 2000.55 min/mes, equivalente en tela tejida a 15 kilos/día y a 450 kilos/mes.. Palabras clave: Máquina de tejido circular, hilo, paradas, productividad, operario, aplicativo y software..

(9) Abstract. This study research aims to improve productivity in the circular knitting area of one Textile Company, minimizing the stops that circular weaving machines have through an alert system based on remote connection. The existing problem in the area of knit has been detected, which refers to the immediate and rapid identification when one of the circular machines stops its production. This problem was identified based on the daily observation of work and on the results of quantity of kilos of fabric produced. Based on this observation possible solutions are provided to minimize the existing stops. For this, the improvement of the process was simulated using a system of tablets that allows the operator to receive in real-time alerts when a machine stops and requires assist to continue its production cycle; Resulting in the minimization of stops of the circular machines, the increase of the productivity of the company, to deliver the orders in time and to reduce costs by outsourcing of the services. The implementation of this production improvement is adaptable to the company Nettalco being of great benefit for the managers and personnel. It is concluded that the use of the application optimizes the production times and reduces the stop minutes of the circular knitting machine at 66,685 min / day and 2000.55 min / month, equivalent in knitted cloth at 15 kilos / day and at 450 kilos / month. Key word: Circular kniting machine, thread, stops productivity, operator, application and software.

(10) ÍNDICE DE CONTENIDOS. INTRODUCCIÓN. 15. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN. 17. Identificación del Problema. 17. Formulación del Problema. 17. MARCO REFERNCIAL. 18. Antecedentes. 18. Estado del Arte. 21. Marco teórico. 22. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN. 38. Objetivo general. 38. Objetivos específicos. 38. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN. 38. HIPÓTESIS. 39. Hipótesis general. 39. Hipótesis específica. 39. MARCO METODOLÓGICO. 42. Metodología. 42. Paradigma. 43. Enfoque. 43. VARIABLES. 43. Variable independiente. 43. Variable dependiente. 43. POBLACIÓN. 43. MUESTRA. 44. UNIDAD DE ANALIS. 44. INSTRUMENTO Y TÉCNICAS. 44. Instrumentos. 44. Técnicas. 44. PROCEDIMIENTO Y MÉTODOS DE ANÁLISIS. 45.

(11) Procedimiento. 45. Análisis estadístico. 45. RESULTADOS. 49. Diagrama de Pareto. 49. Diagrama Ishikawa. 52. Validación de supuestos. 54. Análisis de Varianza. 56. Comparación Múltiple. 58. Análisis económico. 60. Conclusiones. 65. Recomendaciones. 66. REFERENCIAS. 67. ANEXOS. 69.

(12) ÍNDICE DE TABLAS. Tabla 1: Tiempos muertos sin uso de Tablet. 50. Tabla 2: Tiempos muertos con ayuda de Tablet. 51. Tabla 3: Causas principales y subcausas. 53. Tabla 4: Causas secundarios y subcausas. 53. Tabla 5: Medias de tiempo. 57. Tabla 6: Resultados de Análisis de Varianza. 57. Tabla 7: Estudio de tiempos incrementales. 62. Tabla 8: Flujo incremental soles. 62. Tabla 9: Flujo incremental anual aproximado. 63.

(13) ÍNDICE DE FIGURAS. Figura 1: Diagrama Causa-Efecto. 23. Figura 2: Tasa interna de retorno. 37. Figura 3: Icono ingreso aplicativo. 42. Figura 4: Área de tejeduría de una empresa textil. 46. Figura 5: Máquina de tejido circular. 47. Figura 6: Diagrama de Pareto Caso 1. 51. Figura 7: Diagrama de Pareto Caso 2. 52. Figura 8: Diagrama de causa y efecto. 53. Figura 9: Gráfica de probabilidad de Residuos. 55. Figura 10: Gráfico de Test de Bartlett. 55. Figura 11: Gráfico de Intervalo de confianza de Tukey. 60. Figura 12: Croquis total de tejeduría. 70. Figura 13: Pantalla inicial de ingreso al aplicativo. 70. Figura 14: Pantalla de alerta de máquinas inoperativas. 71. Figura 15: Cargador eléctrico de Tablet. 72. Figura 16: Operario usando Tablet. 72.

(14) ÍNDICE DE ANEXOS. Anexo 1: Procedimiento de Uso de Tablet. 69. Anexo 1: Toma de tiempos sin equipo auxiliar – tablet. 73. Anexo 2: Toma de tiempos con chicharra. 78. Anexo 3: Toma de tiempos con Tablet. 83.

(15) INTRODUCCIÓN. La empresa en la que está basada el presente trabajo, es una textil dedicada a la confección, producción y exportación de prendas de tejido de punto de algodón siendo el 100% de la producción por encargo de clientes del exterior líderes en los segmentos de mercado en el que participan.. Nettalco verticalmente integrada es una de las empresas más grandes en el rubro textil en el Perú, iniciando sus operaciones en el año 1965. Produce diferentes tipos de tejido tales como: Jersey, Pique, Gamusa, Rib, y en diferentes títulos (diámetro) de hilo y lycra.. El problema identificado en la actualidad se encuentra en el área de tejeduría, específicamente en el área de máquinas de tejido circulares. Nettalco cuenta con 40 máquinas de este tipo, cada máquina trabaja a una velocidad de entre 30 y 35 RPM, según sea el tipo de tejido que se encuentre trabajando y cada máquina trabaja con diferentes cantidad de hilos (desde 54 hasta 108 conos de hilos cada máquina). Asimismo, se cuenta con 10 operarios que trabajan 8 horas al día en turnos rotativos, un personal encargado por turno, un electricista y 8 mecánicos distribuidos en diferente número en cada turno.. Los 10 operarios están distribuidos en toda el área de tejeduría y se encuentran asignado de acuerdo a la necesidad o prioridad de las máquinas y/o el tejido. Por norma y estudio cada operario trabaja con 3 máquinas. A la velocidad con la que trabaja cada máquina y el número de conos (hilos) asignados para cada tejido, los hilos tienen una pequeña fricción con algunas partes de la máquina ocasionando la aparición de pelusas en el ambiente y originándose la rotura de los hilos y a su vez originando tiempos muertos, que significa la paralización de las máquinas constantemente necesitando la intervención del recurso humano (operarios) para la solución y reinicio del funcionamiento de la máquina. La problemática radica en la distribución de las. 15.

(16) máquinas y en la falta de métodos que avise y alerte al operario que la máquina se encuentra inoperativa mientras él esté realizando otras labores en las otras máquinas a las cuales fue asignado, por tal motivo consideramos que la aplicación de un sistema de alertas a través del uso de una Tablet sería de mucha utilidad para que de aviso cuando una máquina esté sin operar y sea intervenida en el momento apropiado, optimizando el tiempo de trabajo de cada máquina, ganando producción que sería de mucho beneficio para la empresa, ya que los tiempos de entrega de prenda sería en menor tiempo y los servicios de tejido también se reducirían.. Por tal motivo, el interés de minimizar las paradas en las máquinas de tejido circular ayudará a mejorar la productividad en el proceso de tejeduría, el cual está representado en el incremento de kilos de tela tejida diaria.. 16.

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