En la producción química, los errores de los operarios pueden suponer un rápido y significativo
aumento de los costes, incluso, generar peligros de seguridad. Las interfaces hombre-máquina
(HMI) de próxima generación y los sistemas guiados pueden mejorar la calidad de la
produc-ción y la eficiencia de los procesos a la vez que ayudan a los operarios a evitar accidentes.
Equipo inteligente
Indicaciones para evitar errores del operario
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News
Químicos
Pesaje industrial e inspección de productos
Los procesos manuales en la industria química influyen considerablemente en la tasa de errores y en la velocidad de los procesos de producción manuales.
Fuentes de ineficiencias
Los procesos de pesaje con frecuencia requieren la interacción del operario. En estos casos, el operario puede usar cantidades incorrectas de ingredientes, mezclar materias primas o hacer caso omiso de alertas en los procesos. El uso incorrecto de los equipos de pesaje, como sobrecargarlos o golpearlos, pro-voca que la vida útil de las básculas se reduzca. Si la carga no está bien cen-trada o las comprobaciones periódicas se realizan incorrectamente, también se pueden producir inexactitudes.
Formas de mejorar los procesos
Los fabricantes de equipos están me-jorando las indicaciones de los flujos de trabajo para que los procesos sean más seguros y a prueba de errores. Las gafas de realidad virtual mixtas, los pa-neles virtuales e, incluso, las plantas virtuales pueden sonar todavía a arti-lugios futuristas, pero están predesti-nados a aportar mejoras importantes a los procesos de producción. Los pro-cesos de mantenimiento y el control de la producción en tiempo real genera-rán, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia de los procesos. Veamos cómo se puede aumentar la exactitud y la productividad en sus pro-cesos manuales.
Indicaciones para el operario
Nivel 2: indicaciones proceso y control en tiempo real
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Alertas de sobrecarga en tiempo real
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Descubra los problemas de degradación
antes de que se produzcan fallos
Cómo implementar unos procesos más eficaces
Nivel 1: indicaciones sencillas para los operarios
`
Instrucciones para el operario
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colorWeight
®`
Delta Track
por encima del objetivocorrecto
por debajo del objetivo
Nivel 3: gestión del flujo de procesos
`
Crear pedidos de producción desde las estaciones centrales
`
Ejecutar las recetas o los flujos de trabajo en varias estaciones
1 4 2 3 Loading Alert 1 4 2 3 Loading Alert
Evite tiempos de inactividad inesperados
Una causa de las fluctuaciones de la calidad es la degradación de los equipos. El control avanzado aporta otras
posibilidades para orientar a los usuarios y conseguir una estabilidad mejorada de los procesos. Ejemplos:
• Básculas de sobresuelo: la colocación incorrecta de la carga, la suciedad debajo de las básculas y los fallos en las células de carga o la caja de conexiones provocan errores de medición que, hasta ahora, solo se podían detectar mediante una calibración completa. Nuestras básculas de sobresuelo de última generación ayudan a los usuarios a corregir la colocación del contenedor y controlar el rendimiento de la célula de carga de forma automática.
• Equipo avanzado de inspección de productos: el control interno del estado se incluye como estándar. Permite la evaluación con-tinua de los circuitos y los componentes clave en sistemas de detección de metales, inspección por rayos X y controladoras de peso. Las tendencias adversas en la producción se pueden identificar antes de que el rendimiento se ponga en peligro.
` www.mt.com/powerdeck-ch
Agilice los procesos manuales
Unas sencillas indicaciones referidas al flujo de trabajo de los operarios puede reducir significativamente los
pasos de los procesos y, a la vez, facilitar la ejecución del proceso para los operarios.
• El control del peso y el llenado hasta un nivel concreto son procesos de pesaje que se suelen realizar manualmente. La pantalla colorWeight® usa indicadores de color para mostrar de forma inmediata si un peso está dentro o fuera del margen de tolerancia.
Estas funciones pueden reducir los errores hasta en un 40 % y, a la vez, aumentar significativamente la productividad. • En el caso de los equipos de inspección de productos en línea, los errores humanos también pueden ser costosos. Las nuevas
funciones automatizadas incluidas en las últimas soluciones de inspección simplifican la configuración y los ajustes entre lotes. En muchos casos, basta con una única pasada del producto, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad debido a los cambios de productos.
` www.mt.com/ics689-ch
Ahorre tiempo al gestionar los flujos de procesos
Garantizar la correcta ejecución de los flujos de trabajo en los procesos más complejos, como la formulación,
el pesaje de recetas y el control de calidad, puede requerir bastante tiempo.
• Las soluciones de software pueden guiar a los operarios a lo largo de un proceso en varias estaciones de trabajo. Los jefes de producción solo tienen que crear los pedidos en un PC central, los cuales se distribuyen con las instrucciones correspondientes del operario a las distintas estaciones de trabajo. Los operarios obtienen rápidamente una descripción general de su tarea y reciben mensajes durante el pesaje. La identificación automática del material mediante los lectores de códigos de barras ayuda a reducir errores.
• Los responsables obtienen feedback en tiempo real sobre el estado del lote y los procesos son más fluidos, más eficientes y más rentables.
Básculas de sobresuelo
Indicaciones en tiempo real para mayor eficiencia
Báscula de sobresuelo inteligente para ahorrar
Nuestra nueva línea de básculas de sobresuelo consigue unos resultados precisos para los clientes
en entornos difíciles. Este diseño completamente nuevo reduce los costes de mantenimiento y ofrece
indicaciones al operario para aumentar la eficiencia de los procesos.
Indicaciones para el operario
que aumentan la eficiencia
PowerDeck™ alerta al usuario si los artículos están parcialmente situados en la báscula y sugiere la posición óptima para conseguir una repetibili-dad ideal y aumentar la eficiencia del operario. En caso de golpes de so-brecarga, la báscula indica al opera-rio que mantenga la exactitud de la báscula el doble de tiempo.
La reducción de los errores del
operario mejora la productividad
Las nuevas funciones de diagnóstico de las células de carga PowerDeck™ evitan mediciones incorrectas. La báscula detecta la suciedad y regis-tra las sobrecargas que alteran las mediciones junto con su frecuencia. Las células de carga pueden contro-lar la temperatura de trabajo y com-pensar los cambios.
Más tiempo de actividad, menos
costes de mantenimiento
El diseño de plataforma robusto y el mantenimiento preventivo ofrecen un mayor tiempo de actividad y reducen los costes de mantenimiento. La in-novadora construcción con platafor-ma garantiza el rendimiento a largo plazo y no contiene cajas de cone-xiones propensas a errores. Este di-seño posibilita un rápido manteni-miento y una fácil limpieza.
Cuatro células de carga con
diagnóstico predictivo para lograr
un mantenimiento puntual y
reducir el tiempo de inactividad.
Construcción más robusta sin
cajas de conexiones para lograr
una mayor exactitud, fiabilidad
y tiempo de actividad.
Cuando se conecta al terminal
IND570, la báscula de
sobre-suelo proporciona indicaciones
para que los operarios provoquen
menos golpes de sobrecarga y
coloquen la carga en el lugar
adecuado.
Aumente la productividad con asistencia en
tiempo real
La nueva familia de básculas de sobresuelo PowerDeck™
com-bina un diseño de báscula robusta con diagnóstico inteligente e
indicaciones claras para el usuario. Ejecute siempre los procesos
al máximo rendimiento y benefíciese tanto de la alta exactitud de
medición como de los menores costes de mantenimiento.
` www.mt.com/Powerdeck-ch 1 4 2 3 Loading Alert
Control de peso
Planteamiento automatizado del pesaje
Conformidad con los estándares
Este fabricante alemán de pintura en spray ha optimizado el rendimiento de su
línea de producción, así como su capacidad y calidad mediante la automatización
de procesos y un nuevo planteamiento del pesaje. Su inversión en controladoras de
peso dinámicas avanzadas en línea garantiza la conformidad con la Normativa de
Empaquetado Final (FPVO) y la Directiva de Dispensadores en Aerosol (ADD).
se rechazan automáticamente. El sis-tema pesa el 100 % de los productos y ofrece datos en tiempo real sobre cual-quier variación en la cantidad. Esto per-mite investigar de forma inmediata y co-rregir los problemas de los valores que estén fuera de las especificaciones. Peter Kwasny GmbH, un fabricante
ale-mán de pintura en spray, fabrica más de 30 millones de botes de aerosoles al año. El uso de la tecnología de control de peso más reciente ha llevado la produc-tividad de la empresa a nuevos niveles.
Conformidad con FPVO y ADD
FPVO exige que las desviaciones de peso del producto se mantengan dentro de las tolerancias legales. La directiva ADD, por su parte, requiere que el volu-men de llenado máximo de un bote de spray sea del 90 % a 50 °C. Los botes de spray están presurizados y es obli-gatorio comprobar la integridad del se-llado. Si se llenan los botes de forma ex-cesiva, podrían explotar en la línea de producción, en los canales de distribu-ción o en las manos del consumidor.
Control de peso en línea
Antes de adoptar la tecnología de pe-saje dinámico, la empresa solo podía detectar las desviaciones con respecto al peso durante las comprobaciones al azar. Si se detectaba un bote fuera
de los márgenes de tolerancia, cada producto de ese lote concreto debía desembalarse y pesarse manualmente uno a uno. Este lento proceso es ya cosa del pasado.
Se definen los límites de llenado y todos los productos que no se ajusten a ellos
“La controladora de peso en línea des-empeña un importante papel en nuestra gestión de la calidad”, afirma Michael Seidler, ingeniero de planta de Peter Kwasny GmbH. “Este proyecto fue todo un éxito para nosotros cuando equi-pamos las primeras cuatro líneas con una controladora de peso de METTLER TOLEDO”.
Software de evaluación múltiple
Debido al gran número de productos y los pequeños tamaños de lote requeri-dos, era esencial que el sistema pudiera gestionar de forma eficiente los cam-bios de producto con un tiempo mínimo de inactividad.
En colaboración con el departamento de TI de Peter Kwasny, METTLER TOLEDO ofreció una solución flexible que conec-taba la base de datos de los produc-tos del cliente con la controladora de peso. Los parámetros de los productos se pueden cargar ahora en el sistema de la controladora de peso mediante un
rápido sistema de escaneo de códigos de barras. De esta forma, se mejora la eficiencia de la configuración.
Solución de problemas
de manipulación
Otro problema era manipular botes de aerosol altos con una base pequeña, que eran bastante propensos a des-equilibrarse. La estabilidad durante el pesaje es crítica para la exactitud. La solución fue un componente de mani-pulación especializado en la forma de una controladora de peso en cadena de METTLER TOLEDO Garvens con una ca-dena de transporte en lugar de la habi-tual cinta transportadora.
“La controladora de peso ahorra un va-lioso tiempo, lo que reduce significati-vamente los procesos extensivos de re-petición de trabajo y aumenta la calidad general del producto”, asegura Seidler.
` www.mt.com/checkweighing
Optimización del rendimiento
en la industria química
Compruebe cómo las controladoras de peso en línea facilitan:
• La seguridad y fiabilidad del proceso
• Mayor productividad • Mejor control de procesos
Descarga gratuita
www.mt.com/garvens-chemicals-ch
Descarga gratuita
Automatización de los laboratorios
Gracias a los sistemas de automatización, los investigadores y
téc-nicos pueden evitar realizar tareas manuales repetitivas, lo que les
deja más tiempo para dedicarlo a temas científicos.
Grados de automatización,
ahorre tiempo para lo importante
Además de facilitar el trabajo en el laboratorio, así como conseguir que sea
más seguro y saludable, la automatización permite mejorar la integridad
de los datos y la reproducibilidad. METTLER TOLEDO ofrece soluciones de
automatización avanzadas basadas en una estructura modular y la
inte-gración flexible con el software LabX. Esto se logra diferenciando entre
solu-ciones de automatización de muestras individuales o de varias muestras,
con lo que el usuario decide cuándo y cuánto automatizar los procesos.
` www.mt.com/lab-automation-ch
One Click™
Basta con iniciar el método por medio del acceso rápido de la pantalla táctil.
Software LabX
®Aumente el rendimiento del laboratorio gracias a la manipulación automática de datos, la alta seguridad de los procesos y las completas instrucciones para el usuario sobre los PNT.
SmartSens™
Balanza analítica XPE con SmartSens. El cortaaires se abre de forma automática con solo mover la mano.
Quantos
Quantos combina la tecnología de dosificación de líquidos y polvo con las balanzas de gama alta de METTLER TOLEDO para un pesaje y preparación de soluciones rápidos, seguros y económicos.
En la automatización de varias
mues-tras, se miden diversas muestras en
serie sin que se interrumpa
el pro-ceso con pasos manuales.
Lector de códigos de barras
y SmartCodes™
Para identificar la muestra con facilidad. SmartCodes activa automáticamente el método correcto en el valorador o densímetro.
Cambiador automático de muestras
InMotion™
Omita los pasos manuales con los cambia-dores automáticos de muestras InMotion™ de gran capacidad, capaces de analizar más de 300 muestras.
Los sistemas de automatización de
muestras individuales consisten en
equipos auxiliares y funciones
inter-nas que automatizan ciertas partes de
un análisis.
Automatización de muestras
individuales
Automatización de varias
muestras
producción de pentasulfuro de fósforo en su planta de Spoleto.
Una tecnología avanzada ofrece
mediciones de confianza
Un analizador de gas con láser de diodo regulable (TDL) utiliza una luz láser ajustada a una frecuencia espe-cífica para detectar rápidamente la can-tidad de un elemento determinado pre-sente en una corriente de gas. La serie de analizadores GPro 500 de METTLER TOLEDO, cada vez mayor, ofrece TDL con una gran variedad de adaptaciones del proceso, lo que le aporta una flexi-bilidad excepcional en cuanto a idonei-dad para la aplicación y posibiliidonei-dades de instalación.
«Cero tiempo de inactividad»
La alta fiabilidad del analizador de O
2
con TDL
La exactitud y la rapidez de respuesta del sensor de oxígeno son críticos
cuando hay riesgo de explosión en los depósitos. Para un productor de
aditivos, el GPro 500 de METTLER TOLEDO le está proporcionando un alto
rendimiento con prácticamente cero mantenimiento.
La seguridad es primordial
El pentasulfuro de fósforo es un com-puesto inorgánico empleado en la pro-ducción de lubricantes, pesticidas y agentes de flotación. Es muy inflama-ble, por lo que debe mantenerse una at-mósfera inerte durante su producción. Para supervisar los niveles de O2 del
interior del equipo en las líneas de pro-ducción, es posible utilizar un sistema
de medición extractivo cerrado y un analizador paramagnético.
No obstante, se deben mantener unos niveles de humedad muy bajos en la muestra de gas para evitar efectos ne-gativos en el rendimiento y el tiempo de respuesta del analizador.
Una empresa italiana necesita una
medición rápida y precisa del O
2La empresa italiana Italmatch es uno de los principales proveedores de aditi-vos de rendimiento para los sectores de los lubricantes, los plásticos, el agua y el petróleo. Necesitaba un sistema de muestreo y un analizador de oxígeno mejorados para reducir el tiempo de medición y aumentar la precisión en la
Aparte de la verificación anual y la lim-pieza periódica de la óptica del analiza-dor, los sensores GPro 500 no necesi-tan mantenimiento. Por lo necesi-tanto, puede confiar en que realizarán mediciones fiables de forma continua durante los procesos de producción. El GPro 500 puede instalarse in situ, si lo permiten las condiciones del proceso, o conec-tarse a un sistema de extracción, si la corriente de gas tiene una carga de par-tículas y un contenido de humedad muy altos, como es el caso de Italmatch.
Seis meses sin mantenimiento
Una demostración del GPro 500 en las instalaciones de Italmatch en Spoleto bastó para convencer al equipo de instrumentación de que la facilidad de uso, la rapidez de respuesta y el reducido mantenimiento del analiza-dor satisfarían todas sus necesidades. Además, valoraron los dos límites de alarma del transmisor M400 conec-tado, que avisaría en caso de que se superase el nivel máximo o mínimo de O2 en el equipo de producción, algo
• Solo tiene que apuntar con el GPro 500 hacia el retrorreflector. ¡Nada más! • No es necesario alinear el retrorreflector. • Posibilidad de introducir válvulas de bola
para extraer el GPro 500 sin interrumpir el proceso.
• Para tuberías de unos 2 m de diámetro. Puede encontrar más información en:
` www.mt.com/TDL-ch
Adaptación de tubería transversal para el GPro 500: solo orientar.
NUEVO
que no era posible con su analizador paramagnético.
Instalamos un GPro 500 con una adap-tación de célula extractiva en un nuevo sistema de extracción. Desde su im-plantación, la planta de Spoleto no ha dejado de sorprenderse por la preci-sión y rapidez de las mediciones y su funcionamiento impecable. El direc-tor de la planta declaró: «Estoy encan-tado con el analizador. Su instalación fue sorprendentemente sencilla y, desde que lo pusimos en marcha hace seis meses, hemos tenido cero tiempo de inactividad. Ojalá lo hubiésemos cono-cido hace años». En Italmatch vuelven a confiar totalmente en la precisión de los niveles de O2 de los recipientes de
producción.
Más información sobre
el GPro 500:
Para más información
www.mt.com/ind-ch
METTLER TOLEDO Group
Industrial Division
Contacto local: www.mt.com/contacts Sujeto a modificaciones técnicas
©02/2018 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.
Tome decisiones rentables
Con su báscula de camiones
Al manipular materias primas o productos acabados a granel, las básculas de camiones son la solución
más fiable para las plantas químicas. Descubra cómo adoptar decisiones rentables a lo largo de la vida
útil de su báscula y actualizar de forma rentable los sistemas antiguos a la tecnología más reciente en el
momento oportuno.
Compra inicial de la báscula
Guía de compra de básculas de camiones
` www.mt.com/truckscaleguide-ch
Actualización de básculas
Guía de actualización de básculas de vehículos
` www.mt.com/upgradetopdx-ch
Mantenimiento continuo de la báscula
Guía de mantenimiento proactivo
` www.mt.com/veh-preventative_maintenance-ch
Folleto sobre la comprobación del estado
