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Carátula
LIMA – PERÚ 2020
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Estudio del trabajo para incrementar la productividad en el área de
limpieza de canillas en la empresa PROCOMSAC. Comas, 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTORES:
Br. Tejada Domínguez, Johan Alberto (ORCID: 0000-0003-3445-0838) Br. Vellugas Robles, Larry Arturo (ORCID: 0000-0002-3553-258X)
ASESOR:
Dr. Díaz Dumont, Jorge Rafael (PhD) (ORCID: 0000-0003-0921-338X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
ii Dedicatoria
A nuestros padres y hermanos por compartir su vida con nosotros y aquellos momentos que nos han enseñado a ser un buen un hijo. A nuestras familias en general por el apoyo durante nuestras vidas y por compartir momentos bellos con nosotros.
iii Agradecimiento
A nuestros padres, por el cariño que nos brindan y el apoyo que siempre nos darán. A nuestro asesor Dumont Díaz, Jorge, por las enseñanzas de estudio en el trabajo.
A nuestros familiares y amigos, por su apoyo, comprensión y cariño
iv PÁGINA DEL JURADO
vi Índice de contenidos Carátula ... i Dedicatoria ... ii Agradecimiento ... iii Índice de contenidos ... vi Índice de tablas x Abstract ... xi I. INTRODUCCIÓN ...1
II. MARCO TEÓRICO ...10
III. METODOLOGÍA ...26
3.1. Tipo y diseño de investigación 27 3.2 Variables y Operacionalización 28 3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis 31 3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 32 3.5. Procedimientos 33 3.6. Método de análisis de datos 105 3.7. Aspectos éticos 105 ...129 VII. RECOMENDACIONES ...131 REFERENCIAS ...133 ANEXOS ...137 ... vii
Índice de figuras ... viii
Resumen ... IV. RESULTADOS ...107
V. DISCUSIÓN...126 VI. CONCLUSIONES
vii Índice de tablas
Tabla 1. Juicio de expertos ...32
Tabla 2. Diagrama SIPOC ...42
Tabla 3. DAP de limpieza de canilla en PROCOMSAC ...49
Tabla 4. Diagrama bimanual – Recepción de bobinas no conformes ...50
Tabla 5. Diagrama Bimanual – Recepción de canillas por limpiar ...51
Tabla 6. Diagrama Bimanual – Limpieza de canillas ...52
Tabla 7. Diagrama Bimanual – Colocación de canillas en jabas...53
Tabla 8. Diagrama Bimanual – Recolección y registro de scrap ...54
Tabla 9. Tabla de suplementos seleccionados ...56
Tabla 10. Registro de toma de tiempos de octubre 2019 – minutos ...57
Tabla 11. Cálculo de número de muestras (Situación Actual) ...58
Tabla 12. Cálculo del número de muestras - Limpieza de canillas ...59
Tabla 13. Tiempo estándar – Proceso de limpieza de canillas ...60
Tabla 14. Eficiencia PRE-TEST ...62
Tabla 15. Eficacia PRE-TEST ...63
Tabla 16. Productividad PRE-TEST ...64
Tabla 17. Presupuesto de Implementación de propuesta ...66
Tabla 18. Propuesta de cronograma de implementación ...67
Tabla 19. Tiempo de operaciones de Limpieza de canilla ...68
Tabla 20. Actividades que no agregan valor ...70
Tabla 21. Técnica del interrogatorio sistemático 1 (Etapa: Examinar) ...71
Tabla 22. Técnica del interrogatorio sistemático 2 (Etapa: Examinar) ...72
Tabla 23. DAP Propuesto de Limpieza de canilla ...78
Tabla 24. Diagrama Bimanual Propuesto 1 ...79
Tabla 25. Diagrama Bimanual Propuesto 2 ...80
Tabla 26. Diagrama Bimanual Propuesto 3 ...81
Tabla 27. Diagrama Bimanual Propuesto 4 ...82
Tabla 28. Cronograma de Actividades a desarrollar ...84
Tabla 29. Resultado de estudio de métodos (situación actual vs propuesta) ...87
Tabla 30. Toma de tiempos esperados ...88
Tabla 31. Cálculo del número de muestras Propuesto ...88
Tabla 32. Cálculo del número de muestras Propuesto 2 ...89
Tabla 33. Cálculo del tiempo estándar Propuesto...89
Tabla 34. Resultados estudio de tiempo situación actual vs propuesta ...90
Tabla 35. Eficiencia Propuesta ...91
Tabla 36 . Eficacia Propuesta ...92
Tabla 37. Análisis de Productividad Propuesto ...93
Tabla 38. Resultados Eficiencia, Eficacia y Productividad (Situación actual y propuesta) ...94
Tabla 39. Mejoras esperadas de la propuesta ...96
Tabla 40. Requerimiento propuesto para el Estudio del Trabajo ...100
Tabla 41. Horas de trabajo estimadas para la aplicación del Estudio del Trabajo ...100
Tabla 42. Total Inversión estimada del Estudio del trabajo...101
Tabla 43. Ventas, Costo Variable, Margen de contribución e Inversión Esperado ...101
Tabla 44. Tasa anual y mensual ...102
Tabla 45. Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Retorno - escenario optimista .102 Tabla 46. Beneficio – costo optimista. ...103
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Tabla 47. Margen contribución 85% ...103
Tabla 48. Tasa anual y mensual. ...103
Tabla 49. Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Retorno - escenario moderado ...104
Tabla 50. Beneficio – Costo moderado ...104
Tabla 51. Índice de actividades que agregan valor ...108
Tabla 52. Análisis descriptivo de la eficiencia actual y eficiencia estimada ...110
Tabla 53. Análisis descriptivo de la eficacia actual y eficacia estimada ...112
Tabla 54. Análisis descriptivo de la productividad actual y productividad estimada ....114
Tabla 55. Productividad Porcentaje de Mejora ...116
Tabla 56. Regla de decisión-prueba de normalidad para muestras relacionadas ...118
Tabla 57. Prueba de normalidad de la eficiencia con Shapiro-Wilk ...118
Tabla 58. Comparación de rangos de la eficiencia actual y la eficiencia estimada ...119
Tabla 59. Estadísticos de prueba Wilcoxon para la eficiencia ...119
Tabla 60. Prueba de normalidad de la eficacia con Shapiro-Wilk ...121
Tabla 61. Comparación de rangos de la eficacia actual y la eficacia estimada ...121
Tabla 62. Estadísticos de prueba Wilcoxon para la eficacia ...122
Tabla 63. Prueba de normalidad de la productividad con Shapiro-Wilk ...123
Tabla 64. Comparación de rangos de la productividad actual y la productividad estimada ...124
Tabla 65. Estadísticos de prueba Wilcoxon para la productividad ...125
Índice de figuras Figura 1 Diagrama de Pareto...6
Figura 10. Organigrama de la empresa Procomsac ...37
Figura 11. Línea de extrusión ...38
Figura 12. Embobinado de cintas...39
Figura 13. Área de telares ...39
Figura 14. Saco de polipropileno ...39
Figura 15. Telas arpilleras ...39
Figura 16. Diagrama de Flujo de PROCOMSAC ...40
Figura 17. Bobina no conforme ...42
Figura 18. Área de limpieza de canillas ...42
Figura 19. Almacén de bobinas ...42
Figura 2. Pareto por Áreas ...7
Figura 20. Canillas por limpiar. ...43
Figura 21. Área de telares ...43
Figura 22. Limpieza de canillas ...43
Figura 23. Cuchilla ...44
Figura 24. Canillas en jaba ...44
Figura 25. Recolección de scrap ...44
Figura 26. Balanza ...45
Figura 27. Registro de scrap ...45
Figura 28. Diámetro de canilla limpia ...46
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Figura 3 Ubicación de Procomsac ...34
Figura 30. Canilla limpia ...46
Figura 31. DOP pre prueba de limpieza de canilla ...47
Figura 32. Productividad diaria PRE TEST...64
Figura 33. Pareto de paradas de máquina ...72
Figura 34. Producción nova 6 - octubre ...73
Figura 35. Producción conversión - octubre ...74
Figura 36. Diseño de mesa de trabajo ...75
Figura 37. Diseño de regla ...76
Figura 38. DOP de Limpieza de canillas propuesto ...84
Figura 39. Resultados del estudio de métodos ...86
Figura 4 Productos de la empresa Procomsac 1 ...35
Figura 40. Resultado de estudio de tiempos (situación actual vs propuesta) ...89
Figura 41. Productividad Propuesta ...93
Figura 42. Resultados Eficiencia, Eficacia y Productividad (Situación actual y propuesta) ...94
Figura 43. Resultados del estudio de métodos ...103
Figura 44. Resultado de estudio de tiempos (situación actual vs propuesta) ...104
Figura 45. Diagrama de cajas y bigotes – eficiencia (situación actual vs propuesta) ..106
Figura 46. Diagrama de cajas y bigotes – eficacia (situación actual vs propuesta) ...108
Figura 47. Diagrama de cajas y bigotes – productividad (situación actual vs propuesta) ...110
Figura 5 Productos de la empresa Procomsac 2 ...35
Figura 6 Productos de la empresa Procomsac 3 ...35
Figura 7. Polipropileno ...36
Figura 8. Carbonato de calcio ...36
x Resumen
La presente investigación lleva como título “Estudio del trabajo para incrementar la productividad en el área de limpieza de canillas en la empresa PROCOMSAC. Comas, 2019.”, el cual tiene como objetivo general, determinar como el Estudio del trabajo incrementará la productividad del área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC.
La investigación es de tipo básica y tiene un diseño no experimental. La población se conforma por el número de canillas limpias en el área de limpieza de canillas, el cual se realizará en un tiempo de 20 días. La muestra es igual a la población, por lo cual no se cuenta con muestreo, se utilizó como técnica, la observación y los instrumentos que han sido empleados fueron formatos de registro de datos, el cronómetro y además los instrumentos de recolección de datos fueron validados por tres jueces expertos ingenieros en el tema tratado.
Como resultado de la investigación, el estudio de trabajo incrementaría la productividad de 42.44% a 98.68% en el área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC.
Como conclusión, se acepta la hipótesis general, el cual indica que el Estudio del trabajo incrementa la productividad del área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC.
Palabras Clave: Productividad, Eficiencia, Eficacia, Estudio de métodos,
xi Abstract
This research is entitled “Study of work to increase productivity in the area of bobbin cleaning in the PROCOMSAC Company. Comas, 2019.” which has the general objective of determining how the Work Study will increase the productivity of the process of bobbin cleaning at the PROCOMSAC Company.
The research is of a basic type and has a non-experimental design. The population is made up of the number of clean bobbins in the bobbin cleaning area, which will take place in 20 days. The sample is equal to the population, so there is no sampling, it was used as a technique, the observation and the instruments that have been used were data recording formats, the chronometer and also the data collection instruments were validated by three expert engineering judges on the subject matter.
As a result of the investigation, the work study would increase productivity from 42.44% to 98.68% in the company of PROCOMSAC tap cleaning.
In conclusion, the general hypothesis is accepted, which indicates that the Work Study increases productivity in the area of bobbin cleaning of the PROCOMSAC Company.
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Al analizar la problemática a nivel internacional, en el año 2018, según ITC (Centro de Comercio Internacional), el principal exportador de PP (polipropileno) en formas primarias fue Arabia Saudita con un registro de 4.59 mil millones de dólares, superando a potencias mundiales como la República de Corea, Bélgica-Luxemburgo, los Estados Unidos de América y Alemania los cuales tuvieron un registro de $3.98 mil millones, $3.61 mil millones, $3.44 mil millones y $3.15 mil millones respectivamente. Por otro lado, el principal importador fue China con un registro de 6.04 mil millones de dólares, superando a países como Alemania, Turquía, Italia y México los cuales tuvieron un registro de $2.84 mil millones, $2.64 mil millones, $2.27 mil millones y $1.58 mil millones respectivamente.
Ya en el año 2018, según el ITC (Centro de Comercio Internacional), el principal exportador de polímeros de propileno en formas primarias siguió siendo Arabia Saudita con un registro de 6.26 mil millones de dólares, aunque se observó un ligero cambio en los registros de los otros países con respecto al año 2017, como es el caso de Bélgica, que logró exportar $4.69 mil millones superando a Corea del Norte que alcanzó los $4.57 mil millones. Naciones como EUA, Alemania y Singapur se mantuvieron en el mismo ranking.
Se analiza que las exportaciones de PP a nivel global incrementaron después de un año, siendo Arabia Saudí la que mayor exportación generó. No siendo sorpresa debido a las grandes capitales que poseen sus empresas y la riqueza petrolera de dicho país. Uno de sus principales exportadores de PP es la compañía SABIC, siendo la más grande del país y del medio oriente, teniendo filiales en países como Holanda y Estados Unidos. La compañía SABIC se encuentra ubicada en varios países por lo cual es en la actualidad considerado como uno de los 3 primordiales líderes del mercado global en producción de MTBE, policarbonato, polipropileno, polietileno, etc. Los recursos humanos de SABIC han logrado llegar a obtener beneficios valorizados en 4.760 millones de USD en el año 2016. Los ingresos solo por ventas sumaron en el año 2016 el monto de 35.420 millones de USD. Los activos totales de la empresa obtuvieron la suma de 84.500 millones de USD a finales del año 2016. La producción en el año 2016 logró alcanzar los 72.7 millones de T. Métricas. Lo datos mencionados se evidencia en el anexo 16.
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Esto se debe a que SABIC cuenta con departamentos con altas cualidades que apoyan y logran dar soporte especializado al proceso completo productivo, departamentos como el de Mantenimiento, área de Calidad, Tecnología de la información etc. Se observa que el gran crecimiento de SABIC, al igual que las otras empresas top, se debe a la importancia que les dan a sus procesos productivos, por lo que se puede deducir que el estudio del trabajo para esta empresa es de gran importancia.
En el Perú existen infinidad de empresas dedicadas a fabricar de sacos tejidos de cintas de polipropileno y otros productos de composición similar como telas y mallas. Sin embargo, el producto principal como materia prima es el polipropileno, el cual es importado de países como Arabia Saudí, Corea del Sur, Estados Unidos, entre otros. La importación de la industria de plásticos se detalla en el anexo 16.
De las empresas peruanas que importan el polipropileno para producir sacos y mallas, se encuentra la empresa NORSAC S.A., que es la compañía peruana líder en la elaboración y venta de sacos tejidos y telas arpilleras de cinta de polipropileno. NORSAC S.A. se fundó en Trujillo y lleva más de 50 años en actividad. A diferencia de otras empresas peruanas como Fibraflex, MAXI BIGBAG SAC, ARDELCA SAC o MAXISACOS, NORSAC S.A. posee maquinaria de última generación, la mayoría de procedencia europea, en especial de las empresas Starlinger y Sulzer, líderes indiscutibles en la fabricación de estos equipos, convirtiéndola así en la primera en operar con telares circulares, cuenta con personal rigurosamente seleccionado los cuales están en constante proceso de capacitación y reciben charlas por parte de sus proveedores internacionales, realiza visitas a empresas del mismo rubro ubicadas en otros países para intercambiar nuevos métodos. Respecto a las importaciones de polipropileno, en el anexo 18 se observa que incrementaron del año 2017 al 2018.
Por otro lado, las otras empresas no poseen lo mencionado. Al no contar con personal capacitado, procedimientos definidos y maquinarias de última generación, este sobre producen generando así un exceso de inventario de producto en proceso, materia prima y producto terminado, similar al problema en
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PROCOMSAC, lo que representa pérdida para la empresa. También poseen largos tiempos de espera, ya sean por la preparación de las máquinas para un cambio de producto o por el requerimiento de canillas. Debido a la falta de una mejora en el método de trabajo y a la falta de estandarización, estas empresas registran mayor número de reproceso y movimientos innecesarios, lo que representa pérdidas para dichas empresas. Por lo que NORSAC S.A. sigue ubicándose en un peldaño más alto.
Con respecto a donde se elabora la presente investigación, la empresa PROCESADORA COMERCIALIZADORA MONTENEGRO S.A.C., es una compañía de la industria de productos plástico; establecida en Junio de 1999, empezando como la principal compañía de la zona que se dedique a la fabricación y venta de sacos de polipropileno, telas arpilleras e hilo multifilamento de PP para el sector industrial de la agricultura en forma habitual, para las minas, industria pesquera, ganadero, avícola y además otros productos con relación; mejorando los productos para sus clientes con alta tecnología a nivel mundial, considerando los altos niveles de estándares en calidad, aplicando los sistemas de gestión de calidad ISO 9001-2015, con el cual tiene un mejor control de calidad de los procesos de producción, gestión ambiental ISO 14001-2015, así mejorando la reducción de contaminación al medio ambiente, y el sistema de gestión de seguridad OHSAS 18001-2007, reduciendo los accidentes de trabajo.
PROCOMSAC tiene como visión abastecer y complacer a su amplia lista de clientes con artículos a base de polipropileno con altos niveles de calidad y de esa manera ser beneficiosa económicamente, sostenible y responsable con la comunidad y sus trabajadores.
El presente trabajo de investigación se realizará en su nueva sede, que se encuentra en Trapiche, Comas, la cual inició sus operaciones en diciembre del 2018, cuenta con un 50% de maquinaria nueva y el resto de maquinarias son las cuales se trajo de la sede principal que está localizada en Chiclayo. Esta nueva sede al tener un año de actividad, no ha logrado establecer proveedores fijos por lo que no se logra establecer indicadores, recibe servicio de una empresa que le abastece de mano de obra, al no poseer máquinas nuevas, se requiere mayor mantenimiento correctivo, por lo que la línea de producción se detiene, su
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almacén de bobinas está a tope en capacidad, hay productos en proceso en los pasillos, esto se genera por la falta de canillas y presencia de cuellos de botellas por lo que todos sus pedidos no son entregados a tiempo y tienen retraso de hasta un mes generando así el disgusto del cliente. Se puede lograr entregar los pedidos a tiempo, al conseguir satisfacer la demanda de canillas limpias, sin embargo, el tiempo excesivo en la limpieza de canillas es el problema principal en la sede de Comas, que genera cuello de botella ocasionando una reacción en cadena que afecta a la producción y el tiempo en la entrega de pedidos.
Las causas que están perjudicando la productividad en la empresa PROCOMSAC., y su relación con el problema que originan, durante la presente investigación se alcanzó analizar que durante la fabricación de sacos de polipropileno de la empresa PROCOMSAC se observa que el principal problema de la baja productividad de la fábrica, cuyas causas se encuentran divididas en 6 categorías, las seis M. La primera M, mano de obra, anuncia tres causas notorias, la primera es la deficiente supervisión de los operarios y volantes lo que conlleva a realizar posteriormente actividades innecesarias o reproceso, la segunda es salarios bajos lo que evidencia desmotivación en el trabajo y la tercera es la tardanza de personal. La segunda categoría, materiales, presenta 4 causas notorias, la primera es el desorden de materia prima en almacén lo que se debe a las paras que hay en los procesos, la segunda son las bobinas de rafia sin tamaño requerido, la tercera son los diferentes proveedores de materia prima y aditivos lo que genera densidades, resistencias diferentes en los sacos y la cuarta es el requerimiento de canillas lo que ocasiona paradas innecesarias en la línea de extrusión. La tercera categoría, maquinaria, presenta las siguientes causas: roturas de cintas de urdimbre constantes, desabastecimientos de piezas y maquinaria depreciada, esto se debe a que la mayoría de máquinas son viejas y tienden a fallar con frecuencia. La cuarta categoría, medio ambiente, presenta las siguientes causas: productos terminados en los pasillos de la planta, excesos de recorridos, polvillo de CaCOз, presencia de polvo, las cuales se deben a que solo tiene almacén de materia prima. La quinta categoría, métodos, presenta dos causas, la primera son los procesos no definidos lo que se debe a una falta de estandarización de procesos y la segunda causa es la inadecuada limpieza de canilla siendo esta la causante de paras en la extrusora. Por último, la sexta
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categoría, medición, la cual presenta causas como insuficiencia en el control de inventarios y tiempos improductivos, lo cual se debe al desorden el almacén. En el diagrama Ishikawa ubicado en el anexo 19, se indica las causas ya mencionadas.
Todas las causas mencionadas en el párrafo anterior poseen regular riesgo, pero hay otras como el requerimiento de canillas, que tiene relación con la limpieza inadecuada de las canillas, que son de alto riesgo, ya que las canillas tienen un diseño especial por lo que no se puede reemplazar por otra, es por eso que la empresa optó por limpiarlas, sin embargo, la limpieza a veces no es la ideal. Estas dos causas generan paradas en toda la línea de producción, el requerimiento de canillas no permite seguir embobinando las cintas de polipropileno y la limpieza inadecuada de canillas genera falta de material para el área de telares, como consecuencia se tiene baja productividad y demoras en la distribución de los pedidos a los compradores.
Las diferentes causas más relevantes del diagrama de Ishikawa, se logra determinar cuáles son los que ocasionan mayor impacto en la productividad del área de limpieza de canilla en la matriz de correlación que se muestra en el anexo 20.
A continuación, se observa el diagrama de Pareto, donde se analiza las causas más vitales y causas triviales.
Figura 1 Diagrama de Pareto
20% 39% 54% 61% 66% 69% 72% 76% 79% 83% 86% 90% 92% 94% 97% 98% 99% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 DIAGRAMA DE PARETO
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Se observa en el diagrama de Pareto, que el 80% del problema no proviene del 20% de causas, por lo que se agrupó las causas por áreas, siendo estas los de procesos, logística y gestión. A continuación, se muestra un diagrama Pareto por áreas, siendo la barra azul, roja y verde el área de procesos, logística y gestión respectivamente.
Figura 2. Pareto por Áreas
En la figura 2, da como resultado que el área encargada de los procesos posee una sumatoria de 56 de frecuencia, equivalente al 64% del total de frecuencia, la cual está compuesta por las siguientes causas: procesos no definidos, inadecuada limpieza de las canillas, requerimiento de canillas, deficiente supervisión de los operarios y volantes, polvillo de CaCO3, roturas de cintas de urdimbre constantes, productos terminados en los pasillos de la planta, exceso de recorridos. Igualmente se presenta las causas que se da en la barra del área de logística, dando un total de 17 de frecuencia, entre ellas se tiene: diferentes proveedores de materia prima y aditivos, bobinas de rafia sin tamaño requerido, desabastecimiento de piezas, deficiencia en el control de inventarios y el desorden de materia prima en el almacén. Para finalizar con el análisis se cuenta el área de gestión que tiene una sumatoria de 14 puntos frecuencia, está conformada por las siguientes causas: indicadores no definidos, salarios bajos, maquinaria depreciada, tardanza de personal y presencia de polvo. Prosiguiendo, se detallará la tabla de alternativas de solución en la cual mostrará que alternativa puede dar solución al problema de baja productividad.
Las opciones de solución como el lean manufacturing y la mejora de procesos solucionarán en parte el inconveniente de baja productividad, sin embargo, para
LOGÍSTICA GESTIÓN 84% 100% Frecuencia Frecuencia porcentual acumulada 56 17 14 AREAS 64% PROCESOS 56 17 14 64% 84% 100% 0 8.7 17.4 26.1 34.8 43.5 52.2 60.9 69.6 78.3 87 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% LOGÍSTICA
PARETO POR AREAS
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la compañía PROCOMSAC le resultará costosa la implementación del lean manufacturing, además tomaría mucho tiempo implementarlo y en el caso de la mejora de procesos se tendría que invertir en maquinaria. Por otro lado, el estudio del trabajo es la alternativa de solución apropiada para definir la solución del problema, es una metodología aplicada a nivel mundial, tiene un tiempo rápido de aplicación y es de bajo costo. El criterio usado para evaluar a las opciones de solución se encuentra en el anexo 21.
La forma en la cual se puede conocer la solución a aplicar, es reconociendo las causas del principal problema que genera la baja productividad la cual en reunión con el jefe de planta, se sugirió varias propuestas a tener en cuenta para dar solución a las causas del problema, por lo que se dividió y se priorizo obteniendo así el Estudio de Trabajo el cual se enfocará en reducir los tiempos de limpieza de canillas, disminuyendo así el tiempo muerto de la extrusora, eliminando cuellos de botellas y evitando por consecuencia el atraso de pedidos. La Matriz de Priorización de las Causas a Resolver se encuentra en el anexo 22.
En base a las ideas mencionadas en los párrafos anteriores la presente investigación ha planteado el siguiente problema general ¿El estudio del trabajo incrementará la productividad del área de limpieza de canillas de la empresa procesadora Montenegro S.A.C? y, por consiguiente los problemas específicos ¿El Estudio del trabajo incrementará la eficiencia del área de limpieza de canillas de la empresa procesadora Montenegro S.A.C? y ¿El Estudio del trabajo incrementará la eficacia del área de limpieza de canillas de la empresa procesadora Montenegro S.A.C?.
En este contexto se tiene como justificación técnica que la investigación simplificara obtener resultados rápidos y factibles de aplicar a dicho área y un amplio conocimiento de las técnicas empleadas como son el estudio de métodos y el estudio de tiempos, para mejorar los métodos de trabajo y así incrementar la productividad. Además, en esta investigación la justificación económica se basa en que evitará paradas innecesarias de la línea, cuellos de botella, reproceso, retraso de entrega de pedidos. A consecuencia de esto se incrementará la productividad, lo que generará percibir mayores ingresos a la empresa PROCOMSAC. Del mismo modo, la justificación social determina que
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se obtendrá desarrollar el ambiente laboral en el área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC, ya que se obtendrá métodos de trabajos estandarizados con sus respectivos tiempos estándar. Es resaltante indicar que la empresa después de aplicar el conjunto de técnicas que conforman el estudio de trabajo, logrará reducir la fatiga laboral ya que el método de limpieza de canillas actual es muy trabajoso. Por otro lado, en la presente investigación la justificación práctica se centra en lo siguiente, existe responsabilidad en la empresa por aumentar los indicadores de productividad del área de extrusión los cuales no son los esperados puesto que hay deficiencia en los procesos de limpieza de canilla el cual a la par genera cuello de botella en la línea de producción. Los procesos mal establecidos han originado una secuencia de deterioros financieros a la empresa lo que abarca los costos tangibles e intangibles. La propuesta de emplear el estudio de trabajo tiene como sostén el apoyo de la empresa y su participio en ofrecer recursos económicos y materiales para la implementación del proyecto. Así se reducirá los tiempos en el proceso de limpieza de canilla, aumentar los indicadores de eficiencia y eficacia para un gran beneficio de la línea de producción.
Teniendo como base el problema ya planteado, la presente investigación propone como objetivo general: Determinar como el Estudio del trabajo incrementa la productividad del área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC, y desglosando la variable productividad en sus dimensiones se tiene como objetivos específicos: Determinar como el Estudio del trabajo incrementa la eficiencia del área de limpieza de canillas de la empresa procesadora PROCOMSAC, y Determinar como el Estudio del trabajo incrementa la eficacia del área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC.
Dando como concluido este capítulo se plantea la hipótesis general: El Estudio del trabajo incrementa la productividad del área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC, y a la vez se menciona las hipótesis específicas: El Estudio del trabajo incrementa la eficiencia del área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC, y El Estudio de trabajo incrementa la eficacia del área de limpieza de canillas de la empresa PROCOMSAC. La matriz de Coherencia se encuentra en la tabla del Anexo 31.
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A continuación, se muestra los estudios previos a los cuales se consultó de manera que, se obtenga información sobre el uso del estudio de trabajo y a la vez los datos obtenidos por su aplicación al aumentar la productividad. Estos antecedentes muestran información nacional e internacional, los mismos que se muestran líneas abajo.
Arana (2015), en su tesis “Aplicación de técnicas de estudio del trabajo para incrementar la productividad del área de conversión en una planta de producción de lijas” para obtener el título profesional de ingeniero industrial en la Universidad Católica de Santa María, Arequipa-2015, el cual su diseño de investigación es experimental-longitudinal, el cual tiene como objetivo eliminar el cuello de botella identificado en el área de conversión para ello empleó el estudio de trabajo y la medición de tiempos usando Diagramas de Análisis de Procesos, y de esa manera concluyó que la aplicación del estudio de trabajo si logra obtener un aumento en la productividad, de 5.31 m/min a 6.30 m/min, en 18.6% en el área de flexionado de rollos. Así Arana (2015) ayuda a demostrar que el estudio de trabajo realiza un análisis exhaustivo en el área determinada en el cual se desea realizar mejoras para así incrementar la productividad.
Arce (2017), en su tesis “Aplicación de la Ingeniería de Métodos para mejorar la productividad del área de producción de bolsas plásticas de la Empresa Industrias Plastiam E.I.R.L” para obtener el título de ingeniero industrial en la Universidad César Vallejo, Lima-2017, la cual presenta como objetivo general definir cómo el empleo de la ingeniería de métodos logra aumentar la productividad del área de fabricación de bolsas plásticas de la empresa INDUSTRIAS PLASTIAM E.I.R.L. Es de enfoque cuantitativo, nivel de investigación explicativa, tipo de investigación aplicada, diseño de investigación cuasi-experimental y longitudinal. En sus resultados se observa que hubo un aumento en las variables de la productividad, por lo que también elevó la eficiencia y eficacia. Por tanto, se determina que la productividad de la compañía creció mediante la ingeniería de métodos de un 77.61% a 94.34%, lo que refleja una mejora de 22%. Esta tesis fue seleccionada debido a que facilita las fórmulas que se necesitan para la etapa de aplicación de la presente investigación, además de ser aplicada en una empresa del mismo rubro. También será de gran
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ayuda y de guía gracias a los métodos que se definieron e implementaron a lo largo de su aplicación.
Chiuca y Valencia (2018) en su tesis “Aplicación del estudio de trabajo para mejorar la productividad en el área de planchado automotriz del taller Mega Autos S.A.C.” para obtener el título de ingeniero industrial en la Universidad César Vallejo, Lima-2018, la cual considera como objetivo establecer como la aplicación del estudio del trabajo mejora la productividad en el área de planchado automotriz del taller Mega Autos S.A.C. Según el tipo de investigación es aplicada, de enfoque cuantitativo y de diseño experimental. Como resultados, con respecto al estudio de métodos, se logró eliminar 8 actividades que no suman valor y con respecto al estudio de tiempos se logró reducir el tiempo estándar de 153.55 min a 104.64 min. En síntesis, se logró incrementar la productividad, de un 55.42% a un 69.86%, logrando así aumentar el número de servicios realizados al mes y reducir el costo unitario del servicio, de 89.17 soles a 55.87 soles. Esta tesis fue seleccionada debido a que posee los DOP, DAP, diagramas bimanuales y el desarrollo de las etapas del estudio del trabajo bien detallados.
Collado y Rivera (2018) en su tesis “Mejora de la productividad mediante la aplicación de herramientas de ingeniería de métodos en un taller mecánico automotriz” para obtener el título de ingeniero industrial y comercial en la Universidad César Vallejo, Lima-2018, la cual tiene como objetivo establecer en qué magnitud se desarrolla la productividad en una empresa dedicada a la mecánica del sector automotriz, interviniendo la aplicación de ingeniería de métodos. Según el tipo de investigación es aplicada, de enfoque cuantitativo y de diseño cuasi-experimental. Como resultados se consiguió un progreso en el tiempo de entrega de repuestos en un 4.89% según el rendimiento del asistente, resultando de un tiempo de 3.48 a 3.31 minutos. También se descartó actividades no necesarias del técnico, se obtuvo un progreso en el tiempo al terminar los mantenimientos preventivos menores en un 20.49%. En síntesis, se logró mejorar la productividad de los mecánicos que ejecutan mantenimientos preventivos menores de 5 a 7 vehículos por día, se mejoró los tiempos de entrega del área de despacho del almacén en 4.89% y se mejoró los tiempos de trabajo del mecánico en 20.49%. Esta tesis fue seleccionada debido a que utiliza
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las técnicas de la variable independiente que se aplicará en el proyecto de investigación, en este caso la ingeniería de métodos o también llamada estudio de métodos.
Cossio (2017) en su tesis “Aplicación de estudio del trabajo para mejorar la productividad en la fabricación de las bases para extintores en la empresa M.R.F” para obtener el título de Ingeniero Industrial en la Universidad César Vallejo, Lima-2017, la cual tiene como objetivo general definir como la aplicación del estudio del trabajo incrementa la productividad en el área de producción de bases de extintores en la empresa MRF. Según su finalidad es aplicada, nivel de investigación descriptiva y explicativa, enfoque cuantitativo, diseño experimental y alcance temporal longitudinal. En los resultados se observa la disminución de actividades que se realizaban, también el incremento de la eficacia y eficiencia. Como conclusión tiene que el empleo del estudio del trabajo incrementa la productividad en el área de producción de bases de extintores en la empresa MRF. La productividad en el pre test era de 59,55%, el nivel de la productividad luego de la aplicación fue de 86,73%. El incremento es 27,18 % y aumento en 45,64%. Esta tesis fue seleccionada debido a que posee la misma variable dependiente e independiente, además de demostrar que su variable independiente sí incremento la productividad en el área donde se aplicó.
Ganoza (2018) en su tesis “Aplicación de la ingeniería de métodos para incrementar la productividad en el área de empaque de la empresa agroindustrial Estanislao del Chimú. Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad Privada del Norte, 2018. 127 pp. Esta tesis tiene como objetivo general usar la ingeniería de métodos en el área de empaque de la empresa Estanislao del Chimú para aumentar la productividad. Según el tipo de investigación es aplicada y de diseño experimental. Da como resultados un diagrama de operaciones nuevo, un diagrama de flujo de proceso nuevo, tiempos estándares mejorados, reducción de tiempo de flujo y de tiempo de ciclo, aumento de la producción diaria y de la productividad, también se aminoro el costo de mano de obra. Como conclusión se pudo demostrar que el uso de la Ingeniería de Métodos en una empresa agroindustrial incrementa la variable independiente en un 37.5% con una reducción de costo de mano de obra de 0.02 S/. / kg PT. Esta tesis fue
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seleccionada ya que tiene en común al trabajo de investigación la misma variable dependiente e independiente.
Llamo, Nilsa. Aplicación del estudio de trabajo para incrementar la productividad en el área de fabricación de zunchos en la empresa SIVEIN S.A.C. S.M.P – 2017. Tesis (Ingeniera Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, 2018. 202 pp. Esta tesis posee como objetivo general definir de qué manera el empleo del estudio de trabajo incrementa la productividad en el proceso de fabricación de zuncho de la empresa. Según el tipo de investigación es aplicada, de nivel de investigación explicativo, de diseño cuasi-experimental, de enfoque cuantitativo y de alcance longitudinal. Como resultado se observa que la productividad promedio pre test y pos test fueron 58.76% y 81.01% respectivamente, cuya variación es de 22.25%, lo cual representa un crecimiento relativo de 37.87% que transformo la productividad posterior del empleo de la herramienta. También se obtuvo como resultado el crecimiento relativo (pre-test y post-test) de la eficiencia y eficacia en 24.57% y 10.52% respectivamente. En síntesis, el uso del estudio de trabajo incrementó la productividad en el área de producción de zuncho de la empresa, mediante un análisis, medición y planificación se obtuvo la disminución de tiempos en la fabricación de zuncho, en el cual un ciclo antes se realizaba en 133.71 min y después paso a realizarse en 94.17 min, lo cual significo un horro de dos ciclos por turno. Además, la productividad obtuvo un crecimiento relativo de 37.87%, al inicio esta era de 58.76%, después de la implementación del estudio de trabajo es de 81.01%, la diferencia mencionada anteriormente representa el incremento con respecto a antes de la aplicación de la variable independiente. Esta tesis se eligió porque tiene iguales variables al presente trabajo de investigación.
Llashag, Carla. Aplicación de la Ingeniería de Métodos para incrementar la productividad en el área de producción de la empresa RS Forte Plast S.A.C., Puente Piedra, 2018. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, 2018. 137 pp. Esta tesis tiene como objetivo general definir qué efectos produce el uso de la Ingeniería de Métodos en la productividad en el área de producción de la compañía. Según el tipo de investigación es aplicada, de nivel descriptivo – explicativo, de enfoque cuantitativo y de diseño experimental. Como resultados se obtuvo que la utilización del trabajo del hombre aumentó de 7.28%
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a 76.6% debido a que este realizó inspecciones a lo largo del proceso productivo. También se muestra la reducción del tiempo estándar de 53.90 minutos a 47.02 minutos y el incremento de los índices de eficacia y eficiencia, los cuales forma parte de la productividad. En síntesis, el uso de la Ingeniería de Métodos aumenta significativamente la productividad de la producción de la compañía, evidenciando lo mencionado en la Tabla 27 de la página 84, hallando un ρ valor > 0.05. La hipótesis general de la investigación planteada en la página 34, se validó con el análisis inferencial de T-Student para muestras con relación en el pre test y post-test determinadas 4 meses antes y cuatro meses después, donde se obtuvo que la productividad en pre test alcanzó un valor que es 39% y en el post test alcanzó un valor de 64%, con esto se logra cumplir con el objetivo general al aumentar la productividad en un 25%. Por lo tanto, se admite la hipótesis alterna que indica que el uso de la Ingeniería de Métodos aumenta significativamente la productividad en la producción de la compañía. Esta tesis fue seleccionada debido a que sirvió para la elaboración de las fórmulas para nuestras dimensiones.
Valentín, Juan. Aplicación del estudio del trabajo en la empresa molinera para incrementar la productividad en el proceso envasado de harinas. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, 2018. 167 pp. Esta tesis tiene como objetivo principal aplicar el estudio del trabajo en una empresa molinera para incrementar la productividad en el proceso de envasado de harinas. Según el tipo de estudio es correlacional, de diseño no experimental y tipo longitudinal y de método cuantitativo – comparativo. Como resultado se obtuvo que el proceso que produce cuello de botella fue por envasado de harinas con 1.5575 horas, se logró mejorar el ahorro del esfuerzo en esta área y disminuir los sobretiempos, también se mejoró el DAP. En síntesis, mediante el uso del estudio del trabajo se mejoró el proceso de envasado de harinas reduciendo el tiempo estándar de 1.58 horas a 1.17 horas por lo que se pudo aumentar la productividad de 105 a 143 sacos por hora hombre (36%), se logró un ahorro anual de 164127.63 soles al reducir en 55% el uso de mano de obra. También se obtuvo acrecentar los niveles de eficacia y eficiencia en 15% y 8% respectivamente. Por último, se logró eliminar los sobretiempos empleados en el área de trabajo y se redujo las paradas de planta de 12% a 5%. Esta tesis fue
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seleccionada debido a que no solo se relaciona con la variable dependiente e independiente, sino que también habla de sacos de polipropileno.
Vásquez, Edwin. Mejoramiento de la productividad en una empresa de confección sartorial a través de la aplicación de ingeniería de métodos. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017. 163 pp. Esta tesis tiene como objetivo general incrementar la productividad en una empresa mediante la aplicación de Ingeniería de Métodos. Según el tipo de investigación es descriptiva y de diseño no experimental transversal. Como resultados se observa que la productividad aumenta en 27% en relación al anterior año. En conclusión, con el uso de Ingeniería de Métodos, se obtuvo incrementar la productividad en la empresa, además se logró poder trabajar con una eficiencia al 80 % y una eficacia al 88%.
Vásquez, Segundo. Aplicación de la ingeniería de métodos para mejorar la productividad en la línea de producción de rubio PLASTIC COMPANY S.A.C. – COMAS 2017. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, 2017. 129 pp. Esta tesis tiene como objetivo general definir como el uso de la ingeniería de métodos acrecienta la productividad. Según el tipo de investigación es aplicada de enfoque cuantitativo. Como resultados se obtuvo la mejora de la productividad de 0.69 a 0.84 realizada en un estudio de 30 observaciones. También se logró un aumento de la eficacia, de 0.74 a 0.88 y un incremento de la eficiencia, de 0.94 a 0.97. En síntesis, el uso de ingeniería de métodos aumenta la productividad en la compañía., por lo cual se obtuvo que la productividad de la empresa pasó de una media de 69.2623 a 84.5111 dando un 22% de mejora. Esta tesis se eligió debido a que tiene en común las variables y el contexto a tratar en la presente investigación. Se eligió esta tesis debido a que tienen en común las dos variables de la presente investigación, además de aplicar las mismas técnicas.
El presente informe de investigación busca proponer la implementación del estudio de trabajo en la empresa PROCOMSAC, en el área de limpieza de canilla, ya que es el área donde ocurre cuello de botella el cual reduce el nivel productivo de la línea de producción, donde se está estudiando la variable 1 que es estudio de trabajo y la variable 2 que es productividad.
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El estudio del trabajo es la técnica que somete a todas las operaciones de una determinada parte del trabajo a un riguroso análisis con el fin de eliminar alguna operación innecesaria y encontrar la forma o método más corto para ejecutar toda operación establecida; comprende la regularización de equipos, los métodos y las condiciones en la que se realiza el trabajo, capacita al operario a aplicar el método establecido; determina la cantidad de horas en la que un trabajador, ejecutando con actividad normal, pueda realizar el trabajo (López, Alarcón y Rocha, 2014, p. 8).
Según Molina, Sánchez y Hernández (s.f.) señala que el estudio del trabajo no solo busca aplicar métodos más eficaces, sino métodos más sencillos, fáciles de comprender y aplicar. (p. 256).
Por lo general, se entiende por estudio del trabajo a un conjunto de técnicas que analizan minuciosamente un determinado proceso con el fin de eliminar, modificar y cambiar toda operación innecesaria e improductiva. Para Kanawaty (1996):
El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando. (p. 9).
La cita anterior menciona que, el estudio del trabajo examina de qué forma se realiza las actividades, la simplifica y si es necesario la modifica para disminuir el tiempo de trabajo innecesario o excesivo, también fija el tiempo necesario para realizar dicha actividad.
Según Prokopenko (1989): “El estudio del trabajo es una combinación de dos grupos de técnicas — el estudio de los métodos y la medición del trabajo — que se utilizan para examinar el trabajo humano e indicar los factores que influyen en la eficiencia […]” (p. 133). Por lo tanto, el estudio del trabajo es un conjunto de técnicas, siendo las principales: el estudio de métodos y la medición del trabajo, las cuales van de la mano. La primera aminora la cantidad de trabajo de una operación, mientras que el segundo reconoce cualquier tiempo no productivo.
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Para Kanawaty (1996): “El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras” (p. 19). Este se enfoca en disminuir la cantidad de actividades y operaciones en un proceso.
Para Kanawaty (1996): “La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida” (p. 19). Esta identifica los tiempos muertos y también establece el tiempo requerido en el cual debe ocurrir realización de una tarea.
Las dos dimensiones en la cual se divide el estudio del trabajo, son: estudio de métodos y la medición del trabajo, las cuales al trabajar en conjunto dan como resultado una mayor productividad. También se muestra que el estudio de métodos precede a la medición del trabajo, sin embargo, no siempre es así, debido que la medición del trabajo se emplea para hallar el muestreo del trabajo. Para mayor referencia, revisar el anexo 23.
Para lograr realizar el estudio del trabajo es necesario un procedimiento básico, el cual consta de 8 etapas. Para este proyecto se guiará de las 8 etapas establecidas por Kanawaty (1996):
Primera etapa: Escoger la tarea o proceso que necesita intervención por el cual se realizara un estudio.
Segunda etapa: Seleccionar los datos de mayor consideración de la tarea escogida, mediante la recolección de datos.
Tercera etapa: Observar los datos registrados minuciosamente, el lugar, el objetivo, el método y el orden de trabajo.
Cuarta etapa: Establecer mejores métodos, los cuales sean más sencillos, estos métodos estarán basados con la participación de los involucrados.
Quinta etapa: Examinar los resultados alcanzados con el nuevo método y las diferentes soluciones.
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Sexta etapa: Determinar un mejor método y el tiempo adecuado, y presentarlo.
Séptima etapa: Aplicar el reciente método establecido y capacitar al personal involucrado en la operación.
Octava etapa: Conservar y determinar los procedimientos de control (p.21).
Las 3 primeras etapas involucran al estudio de métodos o medición del trabajo por lo que son inevitables; la cuarta requiere del estudio de métodos, entretanto la quinta etapa demanda la medición del trabajo.
El estudio de métodos es una de las técnicas más primordial del estudio del trabajo, donde se examina las actividades u operaciones de un proceso en específico, para conocer cual necesita ser simplificada, o inclusive mejorada y así se reducirá los costos afectando de manera positiva a la productividad.
Según, Niebel (2009), señala que:
La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos de fabricación de procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el área de ingeniería del producto. Cuando el mejor método coincides con las mejores habilidades disponibles, se presenta una relación trabajador-maquina eficiente. Una vez que se ha establecido el método en su totalidad, se debe determinar un tiempo estándar para fabricar el producto (Niebel, 2009).
Como ya mencionado anteriormente, el estudio de métodos tiene como objetivo detectar las actividades u operaciones que sean innecesarias para posteriormente diseñar un nuevo método de trabajo, en este caso podría simplificar dicha actividad u operación, incluso se puede mejorar o eliminar.
El estudio de métodos es la base de datos y examen analista sistemáticos de cómo se debe realizar actividades, modificándolas o simplificándolas con el fin de efectuar mejorías” (Kanawaty, 1996, p. 19). Esta técnica se enfoca en disminuir la cantidad de actividades y operaciones innecesarias en un proceso.
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El estudio de métodos se conforma de 6 pasos a realizar, según García (2005, p. 36):
-Escoger el trabajo en el que se desea aplicar una mejora
-Anotar las especificaciones del trabajo
-Examinar las especificaciones del trabajo
-Determinar cuál será el nuevo y mejor método para cumplir con el trabajo
-Capacitar a los trabajadores involucrados en el nuevo método de trabajo
-Usar el nuevo y mejor método de trabajo
En el primer paso, se debe seleccionar y para facilitar esta selección se realiza bajo los siguientes criterios: Punto de vista económico, humano y funcional del trabajo. Para el punto de vista humano se deben mejorar la forma de realizar las actividades u operaciones que posean más probabilidad de ocasionar un accidente. Para el punto de vista económico enfocarse en las actividades u operaciones que dan alto porcentaje de los costó del producto terminado. Y para el punto de vista funcional se debe enfocar los trabajos que generan cuellos de botella. Para el segundo paso, obviar los trabajos muy simples y cortos. Redactar en forma clara y concisa los detalles de las tareas seleccionadas para así facilitar el paso siguiente que es el análisis. Para el tercer paso se analiza lo registrado para ver qué acciones se pueden tomar, se recomienda utilizar las siguientes preguntas para un análisis de forma completa: ¿Por qué existe cada actividad? ¿Para qué sirve cada una de las actividades? ¿Dónde debe hacerse la actividad? ¿Cuándo debe ejecutarse la actividad? ¿Quién debe hacer la actividad? Y ¿Cómo se ejecuta la actividad? Para el cuarto paso, se debe desarrollar una nueva forma de trabajo, por lo que según lo analizado se debe suprimir, modificar, modificar y reestructurar o facilitar. Para el quinto paso, se debe capacitar a los trabajadores en la nueva forma de trabajo. Y, por último, el sexto paso consiste en usar la nueva forma de trabajo.
Los diagramas y gráficos que se usan para realizar el estudio de métodos son el diagrama de operaciones de procesos y el diagrama de análisis de procesos.
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Para García (2005), se utilizan gráficos sintetizados que usan lenguaje y símbolos que van con varios conjuntos y estándares de elementos, a partir del cual se puede detallar más eficaz y efectivamente el proceso de una actividad.
Los símbolos más utilizados son: el círculo que representa una operación, significa que se produce o efectúa algo; la flecha es el transporte, significa que se cambia de lugar o se mueve; el cuadrado es la inspección, significa que se verifica la calidad o cantidad; la letra “D” es la demora, significa que se interfiere o retrasa el siguiente paso y, por último, el triángulo invertido es el almacenaje, significa que se guarda o se protege algo, para más información de los símbolos ver anexo 24.
El diagrama de flujo es un diagrama del espacio de trabajo donde se observa el trayecto consecutivo de la actividad que se analiza, usando símbolos de análisis de procesos, puestos encima del plano, para señalar lo que ocurre al elemento o actividad en su recorrido por el proceso de producción, ejemplo en el anexo 25. (Palacios, 2014, p. 86).
El estudio de tiempos es un método de la medición del trabajo encargada de establecer el tiempo que requiere un operario en culminar una tarea. Según Prokopenko (1989), señala: El estudio de tiempos acuerda el periodo que un trabajador apto requiere para cumplir una tarea particular en un nivel definido de rendimiento (p. 134). Eso quiere decir que el nivel de rendimiento del trabajador también debe ser determinado para poder realizar el estudio de tiempos.
El estudio de tiempos se emplea para controlar tiempos y equilibrio de trabajo de una operación escogida, la cual se realiza en requisitos establecidos, para posteriormente determinar los datos con el fin de investigar el tiempo necesario para cumplir la tarea conforme la norma de ejecución preestablecida (Kanawaty, 1996, p. 273).
El estudio de tiempos se divide en 8 etapas, son las siguientes:
-Alcanzar y registrar toda la información posible de la tarea, del trabajador y de las condiciones que pueden afectar a la ejecución del trabajo.
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-Registrar una descripción completa del método en elementos, cabe resaltar que los elementos son la descomposición de la operación.
-Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando los mejores métodos y movimientos, después de la verificación se determina el tamaño de la muestra.
-Medir el tiempo con un cronómetro, y registrar el tiempo que emplea el operario en llevar a cabo cada elemento de la operación.
-Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo.
-Convertir los tiempos observados en tiempos básicos, también conocido como tiempo normal.
-Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de la operación.
-Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar propio de la operación.
Es necesaria el uso del cronómetro para el estudio de tiempos, se tienen dos tipos de cronómetros: el mecánico y el electrónico. El mecánico se divide en tres tipos: el ordinario y con vuelta a cero, los cuales son los de uso frecuente y el de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo, siendo este de menor uso. El electrónico a diferencia del mecánico, solo se divide en dos: el que se utiliza solo y el que se utiliza integrado a un dispositivo electrónico de registro (Kanawaty, 1996, p. 274). Gracias a los cronómetros se puede obtener el tiempo observado para posteriormente hallar el tiempo normal y por último el tiempo estándar.
El tiempo básico, también conocido como el tiempo normal, este se obtiene a partir del tiempo observado y la calificación de la actuación. Según Kanawaty (1996), señala que: “[El] Tiempo básico es el que se tarda [el operario] en efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo” (p. 324). Esto quiere decir, que depende del ritmo tipo o calificación de la actuación el tiempo básico será mayor o menor que el tiempo observado. Ejemplo de los ritmos de trabajo de escala según la valoración británica en el anexo 26.
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El suplemento por descaso es el que se añade al tiempo normal para que el trabajador pueda reponerse física y mentalmente después de haber realizado determinada actividad bajo determinadas condiciones y para que puede atender sus necesidades personales. Cabe resaltar que su cuantía depende de la intensidad del trabajo (Kanawaty, 1996, p. 338)
El tiempo tipo o tiempo estándar, es el tiempo que normalmente debería tardar un operario al realizar una tarea siguiendo los métodos ya establecidos, motivado positivamente para terminar con lo planteado. Se debe seleccionar al trabajador que realiza las tareas con facilidad y sin esfuerzos anormales, a este se le llama trabajador calificado medio. Sin embargo, en la práctica no es fácil como parece, por eso se debe analizar el término promedio en esta situación (Kanawaty, 1996, p. 307). El tiempo estándar se compone por el tiempo observado, el desempeño operativo y los suplementos. Descripción grafica de la descomposición del tiempo estándar en el anexo 27.
Para Prokopenko (1989), la productividad es el vínculo que existe entre lo que se produce en una línea de producción o servicios y los recursos usados para desarrollarlo. Según lo mencionado, la productividad se puntualiza como el uso eficiente de recursos, tales como trabajo, capital, tierra, materiales, energía e información, en la producción de bienes y servicios.
El aumento de la productividad se puede contemplar en la mayor adquisición de productos o bienes con la misma cantidad de recursos, o la obtención de una mayor producción en masa y calidad con los mismos recursos. (Prokopenko, 1989). Se representa con la siguiente formula:
Producto: Productividad Insumo
La productividad se usa a nivel mundial por la sociedad como un indicador para satisfacer los siguientes criterios:
Objetivos: medida en que se alcanzan.
Eficiencia: grado de eficacia con que se utilizan los recursos para crear los bienes o servicios.
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Comparabilidad: histórico del desempeño de la productividad a través de los años.
La productividad en la actualidad es considerada fundamental ya que ayuda a un óptimo uso de los recursos, principal factor del aumento del nivel de vida y contribuidor del aumento de Producto Bruto Interno, además coopera con mantener un equilibrio a nivel social, político y económico de la sociedad.
Contar con óptima productividad en una empresa es tener bajo control los costos de producción, esto ayuda a conservar la competitividad en el mercado, las utilidades, el volumen de producción y el salario de los trabajadores, y para ello se muestra el ciclo que genera la baja productividad en el anexo 28.
El desarrollo de la producción se considera como un sistema social complejo, adaptable y progresivo. Por ello, el aumento de la productividad depende de la manera de cómo se puede reconocer y emplear los factores principales de la productividad. (Prokopenko, 1989)
Los factores de la productividad se dividen en dos categorías:
Externos: Representan amenazas y oportunidades, son aquellos que no pueden ser controlados por la empresa.
Internos: Se conjuntan en fortalezas, elementos positivos, y en debilidades, elementos negativos, están bajo control de la empresa.
Los ejemplos de factores externos e internos que influyen en la productividad se encuentran en el anexo 29.
Al tenerse como objetivo mejorar la productividad, las industrias se enfocaban en la producción, pero ahora se debe conocer como está compuesta, y eso explica la OIT (1989), La productividad ya no se define solo como productividad del trabajo, ya que también se debe tener en consideración el aumento de los costos de los recursos, la intranquilidad del desempleo y el cuidado de la calidad de vida de trabajo.
Basándose en la cita anterior, se explica que la productividad se divide en dos variables importantes los cuales son eficacia y eficiencia.
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La eficacia según la norma ISO 9000(2015), define a la eficacia como la condición en el cual se ejecuta y se logra los objetivos planteados. Y esto se refleja en el desarrollo de la producción de una empresa, el cual se propone metas y la empresa planifica las actividades con el fin de cumplirlo.
El aumento de la productividad en una empresa es el cometido y consecuencia de la eficacia de la gestión, del cual aumentar y conservar el crecimiento es responsabilidad de la gerencia. (Prokopenko, 1989)
La eficiencia se determina como la forma en cómo se realiza los objetivos planteados por la empresa, mediante un estudio del empleo de los recursos para obtener su probable optimización. (Pérez, 2018, p. 355).
La cita anterior comenta que la eficiencia se define como el uso correcto de los recursos tales como la materia prima, mano de obra, insumos, tiempo y entre otros, los cuales están involucrados en los costos de fabricación. Dando a entender que el aumento de la eficiencia es cuando la empresa aumenta el volumen de producción usando la misma cantidad de recursos empleados anteriormente.
Para el mejoramiento de la productividad es esencial y recomendable el aumento uniforme de las dos variables ya mencionadas y explicadas en los párrafos anteriores, por que el solo aumento de uno, afecta de forma grave a la otra. Por ejemplo, una empresa aumenta la eficacia mediante el apliamento del volumen de producción, generando asi el mayor uso de recursos, lo que genera una disminucion considerable en la eficiencia, y para ello se da a conocer sus diferencias en el anexo 30.
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27 3.1. Tipo y diseño de investigación
Tipo de investigación: En cuanto al tipo de estudio, la presente investigación es básica. La investigación básica, según Tamayo (2006):
Recibe igualmente el nombre de investigación pura, teórica o dogmática, porque parte de un planteamiento de marco teórico y permanece en él; su finalidad es formular nuevas teorías o modificar las existentes, e incrementar los conocimientos científicos o filosóficos, teniendo presente de no contrastarlos con ningún aspecto referido práctico. (p.87)
Según la cita anterior, Tamayo indica que el tipo de investigación básica también es considerada como investigación pura, porque se trabaja con la misma composición que otros respecto al uso de teorías.
Diseño de investigación: Para la presente investigación se aplica el diseño no
experimental, según Hernández, Fernández y Batista (2010), son: “Estudios que se realizan sin la manipulación deliberada de variables y en los que sólo se observan los fenómenos en su ambiente natural para analizarlos” (p. 152). Por lo tanto, la presente investigación es de diseño no experimental, ya que solo se elaboró una propuesta de mejora, sin necesidad de manipular la variable productividad, tan solo se observó el comportamiento de esta variable en su ambiente natural.
Igualmente, el diseño es de nivel propositivo, al respecto de este diseño Martínez (2012, p. 616) refiere que es aquel en el que “de caso crítico que requiere un conocimiento previo de las dimensiones que lo hacen crítico”; siendo lo crítico la problemática inmersa en la variable estadística estudiada, la que es la productividad y sus distintas dimensiones.
No se considera un modelo matemático ya que el tiempo estándar es inversamente proporcional a la productividad, por lo que, si el tiempo estándar disminuye, la productividad incrementa. Cabe resaltar que en la presente propuesta de mejora se estima una disminución del tiempo estándar, por lo que la productividad incrementaría automáticamente.
Por otro lado, Del Rincón (1995, p. 25) refiere respecto a los diseños propositivos que “parten de un diagnóstico, se establecen metas y se diseñan estrategias
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para alcanzarla”, y con esto se refiere que se busca cumplir los objetivos planteados de la investigación.
En este orden de ideas, la presente investigación se fundamenta en una necesidad o vacío dentro de la organización, que se evalúa en una primera instancia. Midiendo la situación de la productividad y sus dimensiones de eficiencia y eficacia; para luego, existiendo técnicas y procedimientos de Ingeniería Industrial que, articuladas en una propuesta futura, puedan hacer variar la situación inicial de la variable estadística en estudio (productividad y sus dimensiones de eficiencia y eficacia).
Continuando, el diseño según su alcance, se considera Transversal debido a que la recolectan de datos se da en un solo punto del tiempo, en un periodo especificado de antemano, para así poder describir y analizar la relación existente en un instante determinado. (HERNÁNDEZ, FERNÁNDEZ y BAPTISTA, 2014, p. 154).
Por alcance transversal se recolecto datos en un periodo de tiempo ya especificado para así observar la información necesaria que se tomara en la realización de una investigación.
Por su enfoque se considera cuantitativo, ya que la investigación se desarrolla con la intervención de la recolección de datos numéricos, y esto ayudara a poder probar la hipótesis y a la par con el uso de las herramientas estadísticas probar la relación y los comportamientos de las variables (GARCÍA, 2005, p. 32).
3.2 Variables y Operacionalización 3.2.1 Variables
Las variables en investigación, para Hernández (2014): “[…] es una propiedad que puede fluctuar y cuya variación es susceptible de medirse u observarse”, lo que describe que una variable se puede analizar y describir, las cuales pueden variar según las circunstancias.
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Según Prokopenko (1989): “El estudio del trabajo es una combinación de dos grupos de técnicas — el estudio de los métodos y la medición del trabajo — que se utilizan para examinar el trabajo humano e indicar los factores que influyen en la eficiencia […]” (p. 133).
Dimensiones de la variable 1:
Dimensión 1: Estudio de Métodos
Para Kanawaty (1996): “El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras” (p. 19).
IAAV: Índice de actividades que agregan valor
AAV: Actividades que agregan valor
TA: Total de actividades
Para hallar el Índice de actividades que agregan valor se tendrá en cuenta el total de actividades que agreguen valor al proceso de limpieza de canillas y el total de actividades de este proceso.
Dimensión 2: Estudio de Tiempos
Según Prokopenko (1989), señala: “[el estudio de tiempos] determina el tiempo que un trabajador calificado necesita para realizar una tarea específica en un nivel definido de rendimiento […]” (p. 134).
TE = TNx(1 + S) Fuente: Estudio del trabajo (García, 2012)
TE: Tiempo estándar
TN: Tiempo normal
IAAV =AAV
