Autor: Leidy Ortega Castro
Autor: Leidy Ortega Castro
Tutor: Dra.C. Maylín Suárez González.
Departamento de Contabilidad y Finanzas
Título:
Cálculo del costo de la producción defectuosa en la UEB #4
Tabaco Torcido para la Exportación de Báez.
“Los sueños se convierten en
realidad si hay pasión, si hay
tesón, si hay voluntad.”
Dedicatoria
A mi mamá que aunque no esté
conmigo en estos momentos, vea desde
el cielo a su niña graduada.
Agradecimientos
A mis tíos Deisy y Roly por estar siempre pendiente de mí y de mis
estudios, por brindarme todo su amor y estar presente en cada momento
difícil de mi vida.
A mi esposo que con amor y entrega, ha consolidado sus esfuerzos para
que sea posible esta realidad que vivo; por apoyarme, comprenderme y
ayudarme incondicionalmente en cada momento que lo necesité, sin su
presencia nada habría sido posible.
A mi tía Milagros y a mis primas Yailet, Yusi, Adriana y Daniela por
ayudarme en todo momento y brindarme toda su comprensión y apoyo.
A Marta y a Lela por quererme tanto y brindarme su confianza, por
ayudarme en los momentos difíciles y darme aliento para seguir adelante.
A mis hermanos por apoyarme y estar siempre a mi lado.
A mi tía Marilín, a mi abuela y a mi primo Michel por darme tantos
consejos y apoyarme siempre.
A Ismary porque siempre me ayudó desde que falleció mi madre y por
apoyarme en los momentos difíciles.
A mi tutora Maylín por su dedicación y compromiso, por tener tanta
paciencia a pesar de tanto trabajo y tener tantas responsabilidades.
A todos los profesores que de una forma u otra me han transmitido todos
sus conocimientos en estos cinco años.
En este momento tan trascendental de mi vida es difícil, realmente,
mencionar a todas las personas que han hecho posible con tanto amor, la
culminación de tantas horas de desvelos y sacrificios. Por eso a todos los
que han compartido conmigo mis alegrías y mis penas, a todos los que me
quieren bien: mi eterna gratitud.
Resumen
La presente investigación se realiza en la Unidad Empresarial de Base (UEB) #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez, perteneciente a la Empresa de Tabaco Torcido Villa Clara, su misión durante todos sus años de experiencia ha sido garantizar la producción de tabaco torcido a mano para la exportación, la misma tiene implementado un sistema de costos por proceso, presentando un flujo productivo continuo y uniforme. El objetivo fundamental del presente Trabajo de Diploma es calcular el costo de la producción defectuosa en la entidad empleando la técnica de costo por proceso, así como el registro contable de dicha producción. El sistema de costo utilizado en la entidad no permite cuantificar el costo por el reproceso de la producción defectuosa por lo que esta investigación permitió tener la evidencia de lo que costó este reproceso, cargando este costo al departamento donde surgió esta producción. Para el logro de los objetivos trazados se utilizan métodos de nivel empírico como la observación y como métodos teóricos fueron aplicados el análisis y síntesis, el inductivo y el deductivo, y el lógico y el histórico. También fueron empleadas diferentes técnicas para recopilar los datos tales como: entrevistas, análisis de documentos, y la revisión manual y automatizada de la información.
Summary
The present investigation is carried out in the Managerial Unit of Base (UEB) #4 Bent Tobacco for the Export of Báez, belonging to the Company of Bent Tobacco Villa Clara, its mission during every year of experience has been to guarantee the production of bent tobacco by hand for the export, the same one has implemented a system of costs for process, presenting a continuous and uniform productive flow. The fundamental objective of the present Work of Diploma is to calculate the faulty operating cost in the entity using the cost technique for process, as well as the countable registration of this production. The system of utilized cost in the entity doesn't allow quantifying the cost of the faulty production for what this investigation allowed to have the evidence of what cost, loading this cost to the department where this production arose. For the achievement of the objectives layouts methods of empiric level are used as the observation and I eat theoretical methods the analysis and synthesis, the inductive one and the deductive one, and the logical one and the historical one they were applied. They were also employee’s different techniques to gather the data as: you interview, analysis of documents, and the manual and automated revision of the information.
INDICE
Pág.
Introducción……….. Capítulo 1: Marco Teórico Referencial. Consideraciones generales referentes
al costo. Costo de la producción defectuosa……….. 1.1 Contabilidad de costo. Definición y generalidades………..
1.2 Costos y gastos……….
1
5 5 8
1.3 Clasificación de los costos………... 11
1.4 Sistemas de costos. Generalidades y clasificación………. 15
1.5 Producción Defectuosa. Conceptos y contabilización en el costo por procesos………. 19 Capítulo 2: El sistema de costo en la UEB # 4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez………
26 2.1 Caracterización de la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez……… 26 2.2 Caracterización general del proceso productivo……….. 2.3 Caracterización del sistema de costos………... 2.4 Determinación del Costo……….. 2.5 Situación actual de la producción defectuosa………... Capítulo 3: Cálculo del costo del reproceso de la producción defectuosa. 3.1 Identificación de la producción defectuosa (cantidades físicas)……… 3.2 Cálculo del costo de la producción defectuosa empleando la técnica de costo por procesos………. Conclusiones………... Recomendaciones……… Bibliografía………. Anexos 29 33 39 42 45 45 47 56 57 58
INTRODUCCION
La calidad es un aspecto de actualidad, que cobra importancia en el mundo de los negocios y las empresas. En muchas operaciones de manufactura y producción, los problemas de calidad pueden paralizar una planta entera y ocasionar una reacción en cadena en la red de distribución, esto se debe ante todo a la naturaleza integrada de los procesos de producción.
Un enfoque de calidad en las organizaciones, requiere de una gestión de recursos importantes que involucre a todos los procesos en dicha cultura; desde los procesos internos de producción, innovación, mercadeo, talento humano, como aquellos de naturaleza externa que respondan a las exigencias y necesidades de los clientes, más allá de sus expectativas. Un enfoque de calidad reduce costos y aumenta la satisfacción del cliente. Comúnmente la medición de costos se enfoca hacia el control de aquellas erogaciones que son necesarios para prevenir y/o obtener la calidad, o aquellos costos que surgen como resultado de una producción de baja calidad (reprocesos – desperdicios).
En el entorno tradicional la contabilidad de costos consideraba sólo el costo de inspección, los defectos de calidad no se entendían como costo; a partir de los 80 la contabilidad de costos tendió a reconocer y registrar tanto el costo de inspección como el ahorro de costos por el no reproceso de la producción y el beneficio por el incremento de la producción y la satisfacción del cliente.
El desarrollo científico- técnico y la Gestión de Calidad desplegados en los últimos años a nivel internacional imponen nuevos retos a los empresarios y a las empresas. Para poder competir en este entorno cambiante es necesario trabajar en diferentes direcciones: adaptar y cambiar los productos que se ofrecen y las formas en que se producen y comercializan, hacer innovación en los productos, a fin de lograr un producto a menor costo, de mejor calidad y que satisfaga cada vez más las necesidades de los clientes, ya que una mala imagen debido a la falta de calidad puede provocar la pérdida de estos.
En las circunstancias actuales por las que atraviesa Cuba, la economía está orientada hacia su total recuperación, para ello la elevación de la eficiencia en la
productividad social se deberá convertir en la vía principal para asegurar el desarrollo económico.
La Política de Lineamientos desplegada en el país a partir del VI Congreso del Partido tiene como objetivo principal, marcar el inicio del camino de la rectificación y la necesaria actualización del modelo económico socialista en aras de incrementar la eficiencia y la productividad del trabajo, por lo que adquiere gran importancia para todos los sectores de la economía nacional la elevación de la
eficiencia. Al encontrarse en un entorno difícil y convulso, las entidades deben luchar por ser más competitivas y eficientes económicamente, haciendo un mejor uso de los recursos para alcanzar mejores resultados con menos costos.
Hoy en día la calidad constituye uno de los pilares fundamentales de la administración, pues de ella depende la imagen que va a tener la empresa en la sociedad. Lograr los mejores resultados con menos costos es uno de los objetivos de la Política Económica de las empresas. Por tal motivo no se puede hablar entonces de Gestión de Calidad sino se conoce cuánto cuestan los esfuerzos por implementarlo, mantenerlo y mejorarlo y es aquí donde los costos relacionados con la calidad juegan un papel importante. De ese modo los costos de la calidad se insertan en las bases del perfeccionamiento empresarial, siendo esto una alternativa estructural de la nueva empresa cubana.
En los años más recientes los gerentes han prestado más atención al costo por fallos internos, es decir, al costo del material dañado, el desperdicio y las unidades defectuosas, debido a su incidencia en la obtención de la calidad total, tecnología de gestión utilizada en las últimas décadas como estrategia competitiva diferenciadora. Las drásticas reducciones en estos costos se han presentado justificación para que las empresas inviertan en técnicas para el adecuado control de los recursos.
Dentro de los costos por fallos internos, los problemas de las unidades defectuosas están muy extendidos en el mundo fabril, tal es el caso de la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez, perteneciente a la Empresa de Tabaco Torcido de Villa Clara para la cual es de significativa importancia la
realización de un estudio profundo de los problemas a resolver para determinar los costos de la producción defectuosa de la entidad. En ella se encuentra implantado un sistema de costos por procesos, en el cual solamente se recogen las cantidades físicas de las producciones que no reúnen los estándares de calidad (producción defectuosa), sin embargo, no se cuantifican sus costos, siendo esta la situación problémica a resolver.
Como problema científico se pude definir: ¿cómo realizar el cálculo del costo de la producción defectuosa en la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez?
La investigación tiene como objetivo general: Calcular el costo del reproceso de la producción defectuosa en la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez.
En base al objetivo general se trazan los siguientes objetivos específicos:
Conformar el marco teórico referencial de la investigación, haciendo referencia a la producción defectuosa.
Describir el flujo productivo y el cálculo del costo en la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez.
Proponer las técnicas del costo para el reproceso de la producción defectuosa según las características de la producción.
Partiendo de esto se define como Hipótesis la siguiente: Si se calcula el costo del reproceso de la producción defectuosa en la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez, entonces la empresa puede contar con la evidencia del costo de la ineficiencia asociado al proceso de producción.
El trabajo contribuye al enriquecimiento de los conocimientos e información sobre la producción defectuosa dentro de las empresas y se pretende realizar una propuesta del cálculo del costo del reproceso de esta producción en la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez, lo cual constituye una herramienta más de trabajo para la alta dirección de la entidad.
Para el buen desarrollo y funcionamiento del trabajo se han utilizado diferentes métodos de investigación necesarios e idóneos para el desarrollo de los objetivos propuestos; el método empírico utilizado es la observación y como métodos teóricos fueron aplicados el análisis y síntesis, el inductivo y el deductivo, y el lógico y el histórico.
También fueron empleadas diferentes técnicas para recopilar los datos tales como:entrevistas, análisis de documentos, yla revisión manual y automatizada de
la información.
Debido a las necesidades de la investigación el trabajo se estructura de la siguiente forma:
En el capítulo 1 se realiza una revisión de la bibliografía y construcción del marco teórico, en el que se definen los conceptos y términos empleados dentro del campo de la investigación.
En el capítulo 2 se realiza una caracterización de la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez, la descripción del proceso productivo, así como la descripción de la situación actual en el cálculo de los costos de la producción defectuosa.
En el capítulo 3 se presenta el procedimiento a seguir para el cálculo del reproceso de la producción defectuosa de la empresa, así como su debido registro contable.
Luego se emiten Conclusiones a las cuales se arribó en la investigación que derivan en Recomendaciones útiles para la empresa objeto de estudio.
Seguido de la Bibliografía consultada que aportó elementos teóricos de importancia y los Anexos que complementan los resultados expuestos.
Capítulo 1: Marco teórico referencial. Consideraciones generales referentes al costo. Costo de la producción defectuosa.
En el presente capítulo se abordan los temas fundamentales para conformar el marco teórico de la investigación, mediante los criterios de varios autores que han profundizado el tema. Se consideran en este capítulo definiciones de la Contabilidad de Costo abordados por diferentes autores, así como conceptos y clasificaciones de costos, gastos y sistemas de costos; y como último tema y principal de esta investigación se conceptualiza dentro de los costos por fallas internas, el costo de la producción defectuosa, al mismo tiempo que se presenta su contabilización en el sistema de costos por procesos.
1.1. Contabilidad de costo. Definición y generalidades.
Existen diferentes enfoques sobre el significado del término contabilidad de costo, el cual es abordado por numerosos autores de gran prestigio y muchos de ellos coinciden fundamentalmente en el tratamiento de los costos.
La aplicación y objetivos de la contabilidad de costos son diferentes al que persigue la contabilidad general, a pesar de utilizar datos que le proporciona esta última. La contabilidad general tiene como principal objetivo la obtención de los estados contables, Estado de Situación y Estado de Resultados mientras que la contabilidad de costos se centra en el cálculo de los costos. (Fernando, C. 1992). ―La Contabilidad de Costos es una parte de la Contabilidad que tiene por objeto la captación, medición, registro, valoración y control de la circulación interna de los valores de la empresa, al objeto de suministrar información para la toma de decisiones sobre la producción, formación interna de precios de costos y sobre la política de precios de venta y análisis de los resultados, mediante el contraste con la información que revela el mercado de factores y producto sobre la base de las leyes técnicas, económicas y sociales que rigen el comportamiento de los fenómenos empresariales‖. (Cuevas, 2001).
La asociación de Contadores de los Estados Unidos de América, National Association American (NAA) define contabilidad de costos en la declaración sobre contabilidad gerencial (DCG) Número 2, como ―una técnica o método para
determinar el costo de un proyecto, proceso o producto, empleado por la gran mayoría de las entidades legales en una sociedad, o específicamente recomendado por un grupo autorizado de contabilidad‖.
La contabilidad de costos tiene como objetivos:
Proporcionar información oportuna y suficiente para una mejor toma de decisiones.
Generar información para ayudar en la planeación, evaluación y control de las operaciones de la empresa.
Determinar los costos unitarios para evaluar los inventarios de producción en proceso y de artículos terminados.
Generar informes sobre el costo de los artículos vendidos, para determinar las utilidades.
Contribuir a la planeación de utilidades proporcionando anticipadamente los costos de producción, distribución, administración y financiamiento.
Contribuir en la elaboración de los presupuestos de la empresa, programas de producción, ventas y financiamiento.
La contabilidad de costo es una rama de la contabilidad que analiza cómo se distribuyen los costos y los ingresos que genera una empresa entre:
Los diversos productos que fabrica / comercializa o los servicios que ofrece.
Entre sus diferentes departamentos de la empresa.
Entre sus clientes.
Con ello, trata de ver cual es el costo de cada producto, de cada departamento, de cada cliente, y ver que rentabilidad obtiene de cada uno de ellos.
En definitiva, mientras que la Contabilidad General analiza la empresa en su conjunto, la contabilidad de costo permite analizar en profundidad los ingresos que se han generado y los costos que se han producido.
La contabilidad de costos permite:
Conocer en que costos incurre la empresa en cada fase de elaboración de sus productos.
Valorar las existencias de productos en curso, semiterminados y terminados (en función de los costos en los que hasta ese momento hayan generado).
Detectar posibles actividades, productos o clientes en los que la empresa pierde dinero.
Fijar los precios de venta conociendo que margen obtiene en cada producto.
Cepera, M.(2006) plantea que la Contabilidad de costos conocida también como analítica, industrial o interna proporciona a la organización datos periódicos sobre las materias primas empleadas, el desgaste experimentado por las máquinas, las horas de mano de obra empleadas, tiempos ociosos, precios de venta, stocks existentes en almacén en su proceso productivo, etc. De este modo, los responsables de la empresa podrán conocer el costo de los productos fabricados o de los servicios prestados, los costos correspondientes a cada departamento y sección, así como los resultados logrados por cada línea de productos y en cada departamento.
Según Orellana, (2008): La Contabilidad de Costos entrega información de utilidad que facilita la toma de decisiones, tanto a usuarios externos a la empresa, como a usuarios internos. La información que entrega un Sistema de Contabilidad de Costos en una empresa manufacturera, tiene los siguientes propósitos principales:
Valorización de los productos que se encuentran en proceso de terminación y los productos terminados, como asimismo de los productos vendidos.
La planeación, a través de la preparación de presupuestos.
El control de gestión, a través de la comparación entre los costos presupuestados y los costos reales.
Entregar información que ayude a los administradores de la organización a la toma de decisiones, tanto de carácter operacional, táctico y estratégico. La contabilidad de costos debe entregar información de utilidad a la contabilidad financiera y a la contabilidad administrativa. La información que entrega la contabilidad de costos, en el marco de la contabilidad financiera tiene que ver con el propósito de valorización indicado en el primer punto tratado anteriormente. La
información que entrega la contabilidad de costos, en el marco de la contabilidad administrativa, tiene que ver con los propósitos de la planeación, el control de gestión y la toma de decisiones indicados en los posteriores puntos.
1.2. Costos y gastos.
Nada mejor para empezar a estructurar el marco conceptual, en el campo de estudio de la contabilidad de costos que introducir el término más importante ―costo‖, que constituye la base para el costo de los productos, la evaluación del desempeño y la toma de decisiones gerenciales.
El término costo constituye la base para el costo de los productos, la evaluación del desempeño y la toma de decisiones gerenciales, de ahí la necesidad de conocer su definición.
El costo se define como el ―valor‖ sacrificado para obtener bienes o servicios. El sacrificio hecho se hace mediante expresión monetaria reduciendo activos o aumentando pasivos en el momento en que se obtienen los beneficios. En el momento de la adquisición, se incurre en el costo para obtener beneficios presentes o futuros. Cuando se obtienen los beneficios los costos se convierten en gastos. Un gasto se define como un costo que ha producido un beneficio y que ya está expirado. Los costos no expirados que puedan dar beneficios futuros se clasifican como activos (Polimeni et al., 1989)
Se pueden encontrar varias definiciones del costo atendiendo a los distintos autores. Algunos, consideran como costo a los recursos monetarios dados a cambio para alcanzar un objetivo específico, es decir, el valor sacrificado para obtener bienes y servicios, donde el sacrificio hecho se mide en unidades monetarias mediante la reducción de activos o el aumento de pasivos en el momento que se obtienen los beneficios.
Otros lo definen como la resultante de la utilización de recursos monetarios en la adquisición de mercancías, medios básicos, servicios y en la cumplimentación de otras obligaciones con una finalidad determinada dentro del contexto de las acciones que se suceden dentro de una actividad económica.
Para otros, el costo incluye no solamente el costo de producción sino también los gastos de ventas y administración, agregados estos últimos con el fin de obtener el costo total o comercial.
En fin, unos y otros coinciden en reconocer como costos a la expresión monetaria de los gastos materiales, financieros, del uso de la fuerza de trabajo y los activos fijos tangibles encaminados a la elaboración de un determinado valor de uso o prestación de un servicio.
La determinación de los costos tiene entre sus objetivos los siguientes:
Valorar los inventarios.
Controlar la eficiencia de las operaciones.
Contribuir a la planeación, control y gestión de la empresa.
La fijación de los precios de venta y establecer políticas de conservación.
Facilitar la toma de decisiones.
Los principios a tener en cuenta en la determinación de los costos son:
No deben cargarse costos antes de que los mismos se hayan producido.
La aplicación de los costos requiere que el consumo necesario sea cierto, aunque su grado de terminación no esté perfectamente determinado.
Los elementos a considerar en el costo, han de referirse al período de cálculo.
Se denomina gasto desde el punto de vista contable al equivalente monetario de los activos reales de la empresa, cuyo valor haya expirado o desaparecido en el ejercicio como consecuencia de uso o consumo.
Otros autores identifican el gasto al valor atribuido a los materiales, servicios o recursos de cualquier clase consumidos o empleados en la actividad económica hayan sido pagados o no; mientras que el costo surge cuando se utiliza en el proceso productivo la mercancía adquirida y la valoramos en términos monetarios. El concepto de gasto está incluido dentro del costo dado que los gastos son costos que se han aplicado a las actividades de un período económico determinado, sin embargo, los recursos materiales como los activos fijos tangibles
y los inventarios que no se han consumido al final de dicho período, constituyen los costos diferidos, los cuales no se podrán considerar como gastos hasta que no se deprecien o utilicen. No obstante, hay cambios por equivalentes no materiales, que desde el momento que se producen constituyen costos aplicados como son: los que se corresponden con los salarios, los estipendios, la contribución a la seguridad social y otros; los cuales desde el momento que se produce el hecho económico, se consideran gastos.
El costo se convierte otra vez en gasto cuando el bien ha expirado de la empresa, se utiliza para obtener los resultados. (Ripoll y Balada, 2003)
Entre los gastos y los costos existen diferencias que están basadas fundamentalmente en el ámbito de la entidad en que cada uno de ellos se origina, ya que el gasto es un concepto que se materializa en el ámbito externo, mientras que el costo se produce siempre en el ámbito interno.
En ocasiones se plantea que el costo es como un triángulo que en vez de tener tres lados tiene a sus tres elementos. Los elementos del costo de un producto son los materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. A continuación se definen los elementos de un producto según Polimeni et al (1991): Materiales: son los principales bienes que se usan en la producción y que se transforman en artículo terminado con la adición de la mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales se puede dividir en materiales directos e indirectos, así:
Materiales directos: son los materiales que se pueden identificar en la producción de un artículo determinado, que se pueden asociar fácilmente con el producto. Representan el principal costo de materiales en la producción de un artículo.
Materiales indirectos: son todos los materiales comprendidos en la fabricación de un producto, diferentes de los materiales directos. Se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación.
Mano de obra: es el esfuerzo físico o mental gastado en la fabricación de un producto. El costo de la mano de obra se puede dividir en mano de obra directa y mano de obra indirecta.
Mano de obra directa: es toda la mano de obra directamente involucrada en la elaboración un producto determinado que se puede fácilmente asociar con el producto que representa el principal costo de mano de obra en la fabricación de ese producto.
Mano de obra indirecta: es toda la mano de obra involucrada en la elaboración de un producto que no se considera mano de obra directa. Se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación.
Costos indirectos de fabricación: incluye los costos que no se pueden identificar con los productos específicos (materiales indirectos, mano de obra indirecta y costos indirectos de manufactura) energía, depreciación.
El concepto de costo se debe asociar con el concepto de activo, no así el concepto de gasto. Cuando se incurre en un desembolso de caja o en la utilización de un recurso, si éste se asocia al proceso productivo, (valorizando las cuentas inventarios de productos en proceso y de productos terminados), entonces, estamos en presencia de un costo, en cambio, cuando el desembolso se asocia a los procesos no productivos (imputándose en su totalidad a resultados en el período que ocurre), entonces, estamos en presencia de un gasto, el que generalmente corresponde a los recursos consumidos en los centros de costos de administración y venta. (Orellana, 2008)
1.3. Clasificación de los costos.
Los costos pueden ser clasificados de acuerdo con su relación con la producción. Esta clasificación está estructuralmente circulada con los elementos de costos (materiales directos, mano de obra directa y costo indirecto de fabricación) y con los principales objetivos de la planeación y el control. Las dos categorías según Polimeni et al., (1991):
Costos primos: la sumatoria de los materiales directos y la mano de obra directa. Los costos primos están directamente relacionados con la producción.
Costos de conversión: son los costos relacionados con la transformación de los materiales directos en producción terminada. Los costos de conversión están conformados por la mano de obra directa y los gastos indirectos de producción.
Los costos varían ante los cambios en el volumen de producción. La comprensión de su comportamiento es vital para casi todos los aspectos del costo de productos, evaluación del desempeño y toma gerencial de decisiones. Los costos bajo esta categoría se clasifican como costos variables, fijos y mixtos. Según Polimeni et al., (1991).
Los costos variables mantienen una relación directa con las cantidades producidas, son proporcionales al volumen de trabajo (materiales, energía).
Los costos fijos son aquellos en los cuales el costo fijo total permanece constante para un rango relevante de producción, mientras que el costo fijo por unidad varía con la producción.
Los costos mixtos contienen ambas características, de fijos y variables, a lo largo de varios rangos relevantes de operación. Existen dos tipos de costos mixtos: costos semivariables y costos escalonados.
La parte fija del costo semivariable generalmente representa un cargo mínimo al hacer un determinado artículo o un servicio disponible. La porción variable es el costo realizado por usar realmente el servicio. El costo escalonado cambia abruptamente en los diferentes niveles de actividad porque se adquieren en porciones indivisibles.
La clasificación de los costos basada en la relación con el producto cambiará al variar las relaciones. Un costo se puede considerar directo o indirecto, dependiendo de la capacidad de gerencia para asociarlo a las órdenes específicas, dpto., etc. Se consideran como costos directos ―los costos que la
gerencia es capaz de identificar con los artículos o las áreas específicas‖. En el caso de los costos indirectos son costos comunes a muchos artículos y por lo tanto no son identificables con ningún artículo o área, estos ―se cargan por lo general a los artículos o áreas utilizando técnicas de asignación‖. (Polimeni et al., 1991)
Según el grado de control pueden ser controlables y no controlables. La controlabilidad se establece en orden a las atribuciones del responsable. A mayor nivel jerárquico existe un mayor grado de variables bajo su control. Los costos controlables no son necesariamente iguales a los costos directos. Estos costos son los fundamentos para diseñar contabilidades por áreas de responsabilidad o cualquier otro sistema de control administrativo. (Polimeni et al., 1991)
De acuerdo al grado de prorrateo utilizado pueden ser costos totales y costos unitarios. Según Horngren (1991):
Los costos totales pueden estar enmarcados en un período de tiempo (un mes, una semana, un año, etc.) y pueden referirse solamente a uno de los elementos del costo de producción. Estos están formados por la suma de recursos utilizados en el proceso de producción, expresado en una unidad monetaria, o sea, la suma de los gastos en materias primas y materiales auxiliares, salarios, combustibles, energía, aportes a la seguridad social, amortizaciones y otros gastos monetarios incurridos en el proceso de producción. Estos recursos pueden ser relativos a unidades físicas o de tiempo o a unidades organizativas.
Los costos unitarios se obtienen generalmente dividiendo los costos totales entre unidades físicas. Estas unidades físicas pueden ser productos terminados, horas trabajadas o planificadas, o cualquier otra medida que se utilice en el proceso de producción. Los costos unitarios generalmente son promedios por unidad y facilitan la designación de un costo total a varios inventarios (proceso y terminados)
En Cuba los gastos, para su registro, se agrupan por elementos y partidas de la siguiente manera. Son elementos de gastos, aquellos que se identifican con su naturaleza económica, estén o no asociados directa o indirectamente con el
producto o servicio. Por elementos del gasto, se consideran los incurridos, tanto en el proceso productivo o de servicios, como en el resto de las actividades, tales como administración, distribución, ventas y en otras ajenas a las actividades fundamentales de la entidad. Los lineamientos generales del costo establecen como usuales los siguientes:
Materias primas y materiales.
Combustible.
Energía.
Salarios.
Otros gastos de la fuerza de trabajo.
Depreciación y amortización.
Otros gastos monetarios.
La agrupación de gastos por partidas (por su surgimiento y destino), solo está asociada al proceso de producción o de servicio, y la misma tiene como objetivos fundamentales la determinación y cálculo del costo del producto, del servicio o proceso, por lo que se denominan partidas de costo. Las partidas de costo agrupan los gastos, por la forma de inclusión en el producto, y por su incidencia directa o indirecta.
Las partidas establecidas son: Partidas de Costo Directo:
Materias primas y materiales.
Gastos de la fuerza de trabajo.
Otros gastos directos. Partidas de Costo Indirecto:
Gastos Indirectos de Producción.
El registro de los gastos se garantiza a partir del sistema de Contabilidad de Costos y a través de ella, los gastos de producción pueden analizarse por áreas de responsabilidad o por centros de costos. Las cuentas de gastos de producción deben analizarse por elementos de gasto, ello permite identificar su carácter
directo o indirecto, según los procesos en los que estos se originan. De acuerdo a su relación con el resultado de la actividad pueden ser:
Costos totales
Costos unitarios
De acuerdo a los elementos que lo forman y a su participación en el proceso productivo pueden ser:
Costos primos (Material directo y Mano de obra directa)
Costos de conversión (Mano de obra directa más los Costos indirectos de producción).
De acuerdo con el nivel de actividad:
Costos fijos.
Costos variables.
Costos mixtos, los que pueden ser también: - Semivariables.
- Escalonados.
De acuerdo a su propósito se clasifican en:
Costos predeterminados, los que a su vez se dividen en: - Costos estimados.
- Costos estándar. - Costos reales.
1.4. Sistemas de costos. Generalidades y clasificación.
Se entiende por Sistema de Costo al conjunto de reglas y procedimientos que hacen posible la acumulación de datos contables para suministrar información relevante encaminada a facilitar la toma de decisiones por parte de la dirección de la empresa, así como proceder a la valoración de la producción. (Horngren, 1991). Son los métodos que se pueden utilizar para conocer los costos de los distintos objetivos de costos (productos, actividades, centros de costos) y determinar el
resultado del período. El sistema de costos que elige una empresa depende de diversas variables, entre las que destacan las siguientes. (Ripoll, 2003).
Características de la empresa.
Sector de actividad en el que opera.
Objetivos que se pretende alcanzar con el sistema.
Necesidades de información.
Información disponible.
Costo que se esté dispuesto a soportar por el sistema de costo.
Un sistema de costos está conformado por personas, registros, modelos, medios de procesamiento, etc., que se relacionan para obtener la información que la administración requiere acerca del comportamiento de los recursos empleados en la producción.
Otros autores definen a los sistemas de costos como el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el control de las operaciones fabriles.
Las funciones que debe cumplir un sistema de costos:
Servir de base para la confección del plan de costos, la medición de su cumplimiento y aportar elementos para la planificación de períodos futuros.
Medir el comportamiento de los gastos en las distintas áreas de responsabilidad y propiciar la toma de decisiones.
Evaluar el uso y explotación de los medios básicos.
Brindar la posibilidad de obtener los costos reales en función del tiempo o por unidad de producto, por proceso o actividades.
Brindar los datos para la formación de precios y de las tarifas de los servicios.
Las medidas organizativas y metodológicas para garantizar estas funciones:
Adecuado sistema de control de inventario.
Control de los costos indirectos.
Planificación y control de los trabajos de mantenimiento.
Tratamiento de los desperdicios, residuos y desechos, producción defectuosa y producción dañada.
Medir adecuadamente los recursos energéticos.
Para un mejor entendimiento de los sistemas de costo estos se clasifican según parámetros diferentes en relación con los autores que lo traten. A continuación se muestra la clasificación que se considera más conveniente y abarcadora de acuerdo con la literatura clásica. Esta se puede considerar como la clasificación tradicional. (Martín y Rodríguez, 2001)
A continuación se presenta la clasificación de los sistemas de costo:
Por la forma en que se acumulan los costos y se produce el flujo del proceso productivo:
Sistema de costo por órdenes
Sistema de costo por proceso
Sistema de costo mixto
Según el momento en que se lleva a cabo el cálculo de los costos:
Sistema de costo real e histórico.
Sistema de costo normal
Sistema de costo estándar
De acuerdo con la porción del costo a incluir en el costo del producto:
Sistema de costo completo.
Sistema de costo variable.
El costo por órdenes es de fácil aplicación cuando las órdenes de fabricación o de trabajo permiten diferenciar claramente un trabajo (pedido o lote de productos) de otro, siendo el portador de costos cada una de las órdenes de fabricación. Este sistema se aplica en empresas que son fácilmente identificables por unidad o lotes individuales; cuyas producciones son de baja masividad, de gran variedad de productos y tiene un carácter discontinuo. Ejemplo: Artes gráficas, fabricación de
muebles, confecciones, construcción, etc. (Horngren, 1991). Para fines de costo de productos su finalidad es aplicar los costos a órdenes específicas. Para fines de control los costos deben acumularse por centros de costos o departamentos. Para Orellana (2008) el costo por órdenes específicas es utilizado cuando la producción consiste en productos heterogéneos, a pedido de los clientes. En este Sistema de Costo, los recursos consumidos (elementos del costo), se acumulan (controlan) en Hojas de Costos, también denominadas Ordenes de Trabajos. Las características de la producción en un Sistema de Costos por Órdenes específicas, son las que se indican a continuación:
Producción heterogénea.
Se fabrica a pedido de los clientes.
El costo de la materia prima directa, la mano de obra directa y los gastos de fabricación, se acumulan en Hojas de Costos.
El costo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en centros de costos. Cada proceso se conforma como un centro de costo, los costos se acumulan por centros de costo en vez de por departamentos. Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos incurridos preparando periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro detallado de las unidades y actividades de costo en cada departamento, o centro de costo, durante un cierto período de tiempo. (Polimeni, 1991)
En un Sistema de costos por proceso el costo se acumula en procesos productivos, por los cuales van pasando los productos recibiendo un valor agregado. La producción terminada y transferida del primer proceso al segundo se denomina ―costos de transferencia‖, lo mismo ocurre con la producción terminada y transferida del segundo al tercer proceso y así sucesivamente.
Producción continúa y homogénea.
Se fabrica para stock y posterior venta.
Acumulación de los costos en procesos productivos, importando el período de tiempo para el cálculo del costo unitario.
Es también propio de un sistema de costos por procesos, el que una vez iniciado un proceso determinado, ya sea de una parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir, ya que es de naturaleza continua. Debe entenderse claramente que la naturaleza continua del proceso se refiere exclusivamente a cada una de las muchas operaciones que se pueden presentar en un producto, bien sea de carácter secuencial, paralelo o selectivo. (Fernando, C. 2001)
Para Orellana (2008) el Costo por Procesos es utilizado cuando la producción consiste en productos homogéneos. En este Sistema de Costo, los recursos consumidos, se acumulan en procesos productivos, por los cuales van pasando los productos recibiendo un mayor valor agregado.
Muchas compañías tienen sistemas de costo que no son únicamente costo por órdenes de trabajo ni costo por proceso, sino que contienen elementos de ambos que es lo que se conoce como el costo mixto. En el sistema de costo mixto el objeto de costo son unidades de productos agrupadas por órdenes. Se aplica el costo mixto en órdenes de períodos prolongados.
Cuando la empresa utiliza a precios y costos reales los elementos que intervienen en el proceso productivo para la acumulación de los costos, se refiere a un sistema de costos reales o históricos. Si para calcular los costos se emplea información predeterminada de antemano, se trata de un sistema de costo estándar. El sistema de costo normal registra a costo real los elementos directos y a costos predeterminados los indirectos.
La distinción en sistemas de costo completo y variable se basa en la clasificación de los gastos en variables y fijos; el primero considera dentro del costo de producción todos los gastos variables y fijos, y el costo variable solo considera en el costo del producto los costos variables.
1.5. Producción Defectuosa. Conceptos y contabilización en el costo por procesos.
Los Costos internos de calidad, conocido también como costo de fallo interno, es el que llega a detectarse antes de que el producto acceda al consumidor externo, es decir, aquellos que se producen y detectan dentro del sistema de producción. Representa un costo relativamente menor dentro de los costos de no calidad, al no trascender al exterior y no alcanzar a los clientes. En el caso contrario, es decir cuando los defectos trascienden a los clientes, el costo de los mismos adquiere unas dimensiones superiores. Por tanto resulta esencial detectar los fallos y defectos a nivel interno. (Oriol y Soldevila, 2004)
Dentro de los costos de no calidad, los fallos internos son los que se detectan antes de que se efectúe la venta, es decir, cuando el servicio aún no ha llegado al cliente. Producen gastos originados por el incumplimiento de instrucciones o procedimientos, por los costos de las nuevas inspecciones, por el bajo ritmo de trabajo derivado de la falta de conocimiento y experiencia de los empleados o la ausencia total de motivación, etc. (Soler, 2006).
Otros autores definen los Costos de falla interna como los costos resultantes de productos o servicios no conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, antes del embarque del producto o la realización del servicio.
A partir de la bibliografía revisada la autora define los costos por fallos internos como los costos resultantes de los productos que no cumplen los requisitos establecidos y que son detectados antes de salir al mercado.
Una vez que se han detectado las fallas y antes de ser enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas imperfecciones encontradas en los productos, lo que incluye tanto materiales, mano de obra y gastos de fabricación, así como herramientas o adecuación de máquinas.
Los problemas de los desechos y desperdicios, la producción dañada y la producción defectuosa son comunes a casi todas las empresas manufactureras, independientemente de las técnicas específicas de producción que utilicen, sin
embargo la terminología y la contabilización en esta área no son precisos ni uniformes.
Producción Dañada: Son los que no llenan las normas de fabricación y que se venden por su valor de salvamento o que se desechan. Al descubrirse artículos dañados, se retiran del proceso de fabricación y no se efectúa trabajo adicional en ellos. (Polimeni et al., 1991).
La mayoría de los procesos de producción generan algunas unidades que no reúnen los parámetros de calidad junto con las buenas, como resultado inevitable de los factores más económicos de producción en condiciones eficientes de operación, es un resultado inherente al proceso y por tanto, inevitable en el curso regular de las operaciones. Estas unidades se identifican como material dañado normal (producción dañada normal) cuando se retiran del proceso productivo y se deben concebir en la planificación y en el control administrativo, estableciéndose el coeficiente que ha de considerarse como normal. Los costos de esta producción se consideran parte integrante de los costos de la producción buena.
Cuando surgen unidades dañadas que no se esperan en condiciones eficientes de operación por no constituir parte inherente al proceso de producción seleccionado se le denomina material dañado anormal (producción dañada anormal). El costo de esta producción debe ser descargado directamente como pérdidas del período, para tener una retroalimentación suficientemente informativa. La cuenta de pérdidas por material dañado anormal debería aparecer en un estado de pérdidas y ganancias, detallado como un rubro de pérdidas separado y no estar enterrada como una parte indistinguible del costo de la mercancía vendida. (Horngren, 1991).Para el cálculo del costo acumulado en estos inventarios se siguen las mismas técnicas de valoración que para el resto de las unidades buenas.
En el procedimiento de contabilización de la producción dañada en el costo por procesos existen dos métodos para el tratamiento de la producción dañada normal.
Método 1: Teoría de la negligencia (Polimeni, R) o método menos exacto (Horngren, T).
Se ignora la producción dañada normal del cálculo de la producción equivalente para lograr la distribución automática de los costos de ésta producción sobre las unidades buenas. La ventaja de este método es su simplicidad. La desventaja es que no puede hacerse distinción entre el daño normal y el anormal.
Método 2: El daño como un elemento de costo separado. (Polimeni, 1991) o método exacto (Horngren, 1991).
Se incluyen en el cálculo de la producción equivalente hasta el punto en que ellas son reconocidas en el punto de inspección del control de calidad. Éste método trata el costo de las unidades dañadas en producción como un elemento separado del costo en el departamento en el cual ocurre el daño, por lo tanto las unidades dañadas son consideradas como parte integrante de la producción. Cuando existen ambos daños (normal y anormal) este método hace posible asignar independientemente a éstos inventarios.
La ventaja de este método es que permite identificar el costo de ambos inventarios por separados, y por tanto tratar el costo del daño normal como un costo de producción y el costo del daño anormal como un costo del período. La desventaja es su complejidad.
Fecha Detalles Parcial Debe Haber -1-
Producción en proceso.
$ XXX
Inventario de Materiales.
$ XXX
Nóminas por pagar.
$ XXX
Gastos Indirectos de Fabricación.
Fecha Detalles Parcial Debe Haber -2-
Producción terminada. $ XXX
Productos en proceso. $ XXX Para el tratamiento de la producción dañada anormal existe un único método. Identificarlo en la producción equivalente como un elemento separado, de esta forma se le calcula su costo y tratarlo contablemente como un costo del período.
Fecha Detalles Parcial Debe Haber -3-
Producción dañada anormal. $ XXX
Producción en proceso. $ XXX Producción Defectuosa: Son los que no llenan las normas de fabricación y que requieren de un trabajo adicional para poder venderlos como unidades buenas o como segundas. (Gómez, 1989)
Productos Defectuosos: Se define como defectuosos, a aquellos artículos elaborados que no pueden considerarse como unidades perfectas, pero a las cuales basta agregarles posteriormente un poco mas de trabajo para quedar convertidos en buenos.(Gómez, 1991)
La mayoría de los procesos de producción generan algunas unidades que no reúnen los parámetros de calidad junto con las buenas, como resultado inevitable de los factores más económicos de producción en condiciones eficientes de operación, es un resultado inherente al proceso y por tanto, inevitable en el curso regular de las operaciones. Estas unidades se identifican como producción defectuosa normal cuando no se retiran del proceso productivo y se reprocesan para ponerlos en condiciones de unidades buenas. Los costos de esta producción se consideran parte integrante de los costos de la producción buena.
Cuando surgen unidades defectuosas que no se esperan en condiciones eficientes de operación y que se reprocesan al igual que las anteriores se identifican como producción defectuosa anormal. El costo de ésta producción debe ser descargado directamente como pérdidas del período, para tener una retroalimentación suficientemente informativa. La cuenta de pérdidas por producción defectuosa anormal debería aparecer en un estado de pérdidas y ganancias, detallado como un rubro de pérdidas separado y no estar enterrada como una parte indistinguible del costo de la mercancía vendida. (Gómez, 1991) A continuación se presenta el procedimiento de cálculo y contabilización de la producción defectuosa en el costo por procesos según Horngren (1991):
Como las unidades defectuosas no son sacadas de la producción, la relación de cantidad y la ecuación del flujo físico de las unidades no se ven afectada por estas unidades. La relación de costos por contabilizar es la única sección del informe del costo de producción que puede afectarse. Para reparar las unidades pueden ser necesarios materiales directos adicionales, mano de obra directa, indirectos de fabricación.
Los costos del reproceso pueden ser considerados como costos del producto o del período, dependiendo de si las unidades defectuosas son consideradas normales o anormales.
Costos del reproceso normal: Los costos asociados con el reproceso de las unidades defectuosas normales se les cargan al departamento de producción donde ellas ocurrieron. El asiento de diario para las unidades defectuosas normales sería.
Fecha Detalles Parcial Debe Haber -1-
Producción en Proceso $ XXX
Inventario de Materiales $ XXX
Nóminas por Pagar. $ XXX
Gastos Indirectos de Fabricación aplicados.
$ XXX
Los costos agregados por el departamento en el período se aumentan debido al trabajo adicional requerido. El costo por unidad equivalente será por lo tanto aumentado por el costo de reprocesar las unidades defectuosas.
Costos del reprocesamiento anormal: Resultan de operaciones ineficientes y por lo tanto estos costos no deberían estar incluidos en el costo del producto. Por consiguiente los costos asociados con el reprocesamiento de unidades defectuosas anormales se cargan como un costo del período. Los costos anormales se asientan en el diario como sigue:
Fecha Detalles Parcial Debe Haber -2-
Pérdida por unidades defectuosas anormales
$ XXX
Inventario de materiales $ XXX Nómina por pagar $ XXX
Gastos Indirectos de Fabricación
$ XXX
Existen dentro de este tema en la literatura contemporánea otros términos referido al material de desecho y material de desperdicio.
Material de desecho: Son las materias primas que sobran en el proceso de fabricación y que no pueden entrar otra vez en el proceso para el mismo propósito, pero pueden ser utilizado para propósitos o procesos de fabricación diferentes, o que pueden venderse a terceros. (Polimeni et al., 1991).
Material de desperdicios: Son las materias primas que sobran en el proceso de fabricación, que no tiene uso adicional, ni valor de reventa. (Polimeni et al., 1991) Desperdicios Normales: Se da esta denominación a aquellos desperdicios que son prácticamente inevitables dentro del normal funcionamiento de una empresa, es decir, cuando se trabaja dentro de las condiciones ambientales y de trabajo más normales posible y la producción ha sido planeada debidamente. Es pues normal que en este proceso de manufactura se presenten desperdicios que son inevitables, pero que en realidad no representan una gran perdida para la empresa. (Gómez, 1991)
Desperdicios Extraordinarios: Con este nombre signa a aquellos desperdicios que se presentan ya sea por accidente o por otras causas incontrolables por parte de la gerencia. Por ejemplo cuando se encuentra en su fase inicial un proceso de producción continua, y de repente se interrumpe la energía eléctrica, o se daña alguna de las máquinas en donde se realiza la operación final, es muy probable que gran número de unidades se dañen o se pierdan definitivamente.
Cuando se presentan desperdicios extraordinarios, para efectos de análisis interno se acostumbra considerar estos costos como verdaderas pérdidas del período. (Gómez, 1991).
En este capítulo se abordó los principales temas relacionados con la contabilidad de costo donde se pudo concluir que esta es la encargada de registrar, acumular, analizar y controlar los costos de una empresa con el fin de tomar decisiones para el mejoramiento de la misma. También se conceptualizó los términos de costo y gasto como dos elementos importantes para la realización de esta investigación. Según el criterio de varios autores los costos tienen diversas clasificaciones, las cuales fueron planteadas en este capítulo. Un tema de gran relevancia tratado también en este capítulo es la clasificación de los sistemas de costos. Como
último tema se abarcó la conceptualización y registro contable de las fallas internas, las cuales son producciones q no reúnen los parámetros de calidad establecidos. La producción defectuosa es un tema importante a tratar en las empresas cubanas, pues tiene gran incidencia en la obtención de la calidad total de las mismas.
Capítulo 2: El sistema de costo en la UEB # 4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez.
Considerando los objetivos trazados; en este capítulo se realiza una caracterización de forma general de la UEB # 4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez, se estudian las particularidades del sistema de costo y en este sentido se efectúa su caracterización, llegándose a identificar las deficiencias que se presentan actualmente.
2.1. Caracterización de la UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez.
La Empresa de Acopio y Beneficio del Tabaco Villa Clara fue creada por la Resolución No209 del Ministerio de la Agricultura, el 14 de febrero de 1990.
Actualmente pertenece al Grupo Empresarial de Tabaco de Cuba, está situada en el municipio de Santa Clara en la calle Ciclón No28 entre Carretera Central y Padre Chaco. Se encuentra inmersa en la implantación del Perfeccionamiento Empresarial desde el 23 de septiembre 2003, como sistema de mejora continua de la gestión interna de la empresa que le posibilite lograr de forma sistemática un alto desempeño en la obtención de productos capaces de competir en las altas esferas del mercado.
Las producciones fundamentales en las que se ha especializado en el transcurso de sus años de experiencia son:
Tabaco Torcido para la Exportación.
Tabaco Torcido para el Consumo Nacional.
Tabaco en Ramas Despalillados.
Cuenta con 31 establecimientos en 11 municipios de la provincia, desglosados en 6 Fábricas de Tabaco de Exportación, 12 Fábricas de Tabaco de Consumo Nacional, 5 Despalillos, 1 Unidad de Aseguramiento que agrupa 7 establecimientos de servicio y la oficina central.
Cada uno de estos 31 establecimientos posee una administración que se encuentra subordinada a la Dirección Central de la Empresa, la cual es la
encargada de llevar un estricto control de todos aquellos factores que estén relacionados directa e indirectamente a los indicadores económicos, financieros y la gestión de las operaciones.
La Unidad Empresarial de Base UEB #4 Tabaco Torcido para la Exportación de Báez es uno de los establecimientos mencionados con anterioridad. Esta entidad constituye específicamente, una fábrica de tabaco cuya producción fundamental está destinada a la exportación.
El establecimiento fue fundado el 29 de junio de 1931 por Andrés Mendoza y radica en la calle San José No 6 entre Rolando Pedrosa y Martí, Báez, Placetas, Villa Clara. Está conformada por 9 brigadas de producción:
Preparación de materias primas.
Clasificado de medias hojas.
Tres brigadas de exportación.
Brigada Consumo nacional.
Clasificado y envase.
Anillado de exportación y consumo nacional.
Adornado y terminado.
Las brigadas de Preparación de materias primas y Clasificado de medias hojas se subordinan al Taller de Preparación de materias primas y capa. Las tres brigadas de exportación y la brigada Consumo nacional se subordinan al taller de Torcido. Al Taller de Producción Terminada se subordinan las brigadas de Clasificado y envase, Anillado de exportación y consumo nacional, Adornado y terminado. Estos tres talleres se subordinan al Equipo Técnico Productivo el cual lo hace a la dirección de la entidad.
Además, cuenta con las brigadas de Servicios, Seguridad Interna, y Autoconsumo que se subordinan al Taller de Servicio, Seguridad y Autoconsumo, este último se subordina directamente a la dirección de la entidad. Los órganos de dirección colectiva fueron creados según la Resolución No 056-2002. (Ver Anexo 1).
Su misión durante todos sus años de experiencia ha sido garantizar la producción de tabaco torcido a mano para la exportación en nomenclatura y surtido, con la calidad requerida, según la demanda del cliente.
La visión de la UEB se desglosa como a continuación se presenta:
El establecimiento cuenta con una estructura organizativa plana en todas las Unidades Empresariales de Base, caracterizada por desarrollar una amplia participación de los trabajadores en la toma de decisiones.
El desarrollo tecnológico alcanzado se encuentra a la altura de las entidades más competitivas del país.
La fuerza de trabajo es estable.
Desarrolla una eficacia y eficiencia económica acorde a los lineamientos de la Resolución Económica del 6to congreso del PCC.
El objeto empresarial aprobado de la misma fue modificado mediante la Resolución No 296 del Ministerio de Economía y Planificación del 14 de Diciembre del 2000, describiéndose como a continuación se presenta:
Producir de forma mayorista para posterior envío a la comercializadora y así su posterior venta en Moneda Nacional y Moneda Libremente Convertible, tabaco a mano y sus subproductos con destino al Consumo Nacional y a la Exportación.
Despalillar de forma mayorista en Moneda Nacional tabaco en rama.
Construir viviendas para los trabajadores del sistema.
Prestar servicio de transportación para el aseguramiento de la actividad y otras necesidades del sistema en Moneda Nacional y Moneda Libremente Convertible.
La UEB cuenta con una amplia familia de productos y servicios. La producción fundamental es el Tabaco Torcido para la Exportación, el cual se presenta en el mercado con las siguientes marcas, Prominente, Julieta N2, Pirámides, Corona Gorda, Dalia, Cervantes, Robustos, Corona Grande, Corona, Francisco, Mareva, Almuerzos, Cremas, Coronitas, Perlas, Vaqueritos, entre otras.
Pacas de Recortes de Capas.
Pacas de Recortes y Boquillas.
Además, se ofrecen los siguientes servicios:
Construcción y reparación de viviendas para los trabajadores del sistema.
Servicio de transportación.
Servicios de refrigeración, climatización y fumigación.
Comercialización de producciones procedentes de las fincas de autoconsumo.
Comercialización del servicio de visitas por los turistas a las fábricas de exportación.
2.2 Caracterización general del proceso productivo.
Para desarrollar un estudio adecuado sobre cualquier entidad productiva o cualquier sistema de esta es muy importante el total conocimiento del flujo de producción de dicha entidad, debido a la posibilidad que brinda el mismo de conocer el orden de las operaciones por las que pasa el o los productos que allí se realizan, así como, las relaciones funcionales y estructurales existente entre las máquinas, los trabajadores y la materia prima.
Para la realización del proceso (fabricación del tabaco) se cuenta con los pedidos que se realizan a la UEB de Comercialización (cajas, habilitaciones, filetes, sellos, etc.) estas materias primas provienen de la empresa Rama del grupo Empresarial de Tabaco de Cuba. Para llevar a cabo la producción se requiere de una materia prima con características especiales que cumpla con los parámetros de calidad requeridos; provenientes de la Empresa de Rama (fortalezas, capote, picadura). En la Figura #1 se presenta el diagrama de flujo productivo, y a continuación se explica el mismo.
ÁREAS Almacén de MP Aseguramiento . y materiales. y servicios Mojado de Capas. Preparación Preparación de MP. Clasificación de Capas. Despacho de MP. Torcido. Torcido. Escaparate.
Adornado Clasificación y envasado de Cajas.
Anillado. Terminado.
Prensado y Sellado de Cajas.
Embalaje.
Figura #1 Diagrama del flujo productivo. Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la entidad.
Para la realización del tabaco se necesitan diferentes clases de materias primas (capas, capotes y fortalezas), las materias primas son transportadas por separado a través de camiones hacia el almacén, en forma de pacas de 110 lb. (50 Kg) cada una, posteriormente son transportadas hacia el subalmacén de capa y de materia prima respectivamente (en carretilla por un obrero) donde se guardan hasta que
son solicitadas; entonces son transportadas en una carretilla, las pacas de manojos (capas) hacia el Departamento de Zafado y los de capotes y fortalezas hacia el Departamento de Preparación de la materia prima.
En el Departamento de Zafado se procede a abrir las pacas de capas, zafar los manojos y despegar las hojas que luego pasan en cajas plásticas al Departamento de Mojado. Allí se humedecen las gavillas (hojas despegadas) y se dejan en reposo por un periodo de 3 horas. Luego de concluido este tiempo pasa al Departamento de Capas en cajas plásticas. De este departamento depende que la entidad pueda fabricar las distintas marcas del tabaco a comercializar, allí realiza el planchado, despalillo (eliminación de la vena de la hoja, convirtiéndose de esta forma, en medias hojas o capas) y clasificación de las hojas, según el tamaño de las mismas (por vitolas). De esta operación salen bolones de capas y un 3% de la producción aproximadamente es desecho que no sirve para reutilizarlo en la producción de tabaco de exportación, por lo que es vendido a las fábricas de consumo nacional.
Después, las medias hojas, clasificadas por vitolas, pasan en canasta al Departamento de Despacho, donde permanecen hasta que los tabaqueros las van sacando en dependencia a sus necesidades de producción. Para la extracción de la materia prima de dicho departamento existen medidas de control, donde los tabaqueros solicitan su materia prima con tarjetas que previamente se le asignan a cada uno para esto, en este paso de la producción, en ocasiones se entregan a los tabaqueros del torcido consumo nacional materias primas de exportación, aspecto que influye directamente en el aumento de los costos de la actividad de consumo nacional destacando esto como aspecto negativo dentro de lo que conforma el costo de la entidad.
Por su parte, y paralelamente a la realización de las operaciones anteriores, la materia prima es transportada en carretilla al Departamento de Preparación de la Materia Prima, así llegan las pacas de capotes y fortalezas del almacén. Allí se hacen pesajes de 20 lb. (9,1 Kg.), en los cuales se encuentran incluidos los
