Caracterización general del proceso productivo

Para desarrollar un estudio adecuado sobre cualquier entidad productiva o cualquier sistema de esta es muy importante el total conocimiento del flujo de producción de dicha entidad, debido a la posibilidad que brinda el mismo de conocer el orden de las operaciones por las que pasa el o los productos que allí se realizan, así como, las relaciones funcionales y estructurales existente entre las máquinas, los trabajadores y la materia prima.

Para la realización del proceso (fabricación del tabaco) se cuenta con los pedidos que se realizan a la UEB de Comercialización (cajas, habilitaciones, filetes, sellos, etc.) estas materias primas provienen de la empresa Rama del grupo Empresarial de Tabaco de Cuba. Para llevar a cabo la producción se requiere de una materia prima con características especiales que cumpla con los parámetros de calidad requeridos; provenientes de la Empresa de Rama (fortalezas, capote, picadura). En la Figura #1 se presenta el diagrama de flujo productivo, y a continuación se explica el mismo.

ÁREAS Almacén de MP Aseguramiento . y materiales. y servicios Mojado de Capas. Preparación Preparación de MP. Clasificación de Capas. Despacho de MP. Torcido. Torcido. Escaparate.

Adornado Clasificación y envasado de Cajas.

Anillado. Terminado.

Prensado y Sellado de Cajas.

Embalaje.

Figura #1 Diagrama del flujo productivo. Fuente: Elaboración propia a partir de los datos de la entidad.

Para la realización del tabaco se necesitan diferentes clases de materias primas (capas, capotes y fortalezas), las materias primas son transportadas por separado a través de camiones hacia el almacén, en forma de pacas de 110 lb. (50 Kg) cada una, posteriormente son transportadas hacia el subalmacén de capa y de materia prima respectivamente (en carretilla por un obrero) donde se guardan hasta que

son solicitadas; entonces son transportadas en una carretilla, las pacas de manojos (capas) hacia el Departamento de Zafado y los de capotes y fortalezas hacia el Departamento de Preparación de la materia prima.

En el Departamento de Zafado se procede a abrir las pacas de capas, zafar los manojos y despegar las hojas que luego pasan en cajas plásticas al Departamento de Mojado. Allí se humedecen las gavillas (hojas despegadas) y se dejan en reposo por un periodo de 3 horas. Luego de concluido este tiempo pasa al Departamento de Capas en cajas plásticas. De este departamento depende que la entidad pueda fabricar las distintas marcas del tabaco a comercializar, allí realiza el planchado, despalillo (eliminación de la vena de la hoja, convirtiéndose de esta forma, en medias hojas o capas) y clasificación de las hojas, según el tamaño de las mismas (por vitolas). De esta operación salen bolones de capas y un 3% de la producción aproximadamente es desecho que no sirve para reutilizarlo en la producción de tabaco de exportación, por lo que es vendido a las fábricas de consumo nacional.

Después, las medias hojas, clasificadas por vitolas, pasan en canasta al Departamento de Despacho, donde permanecen hasta que los tabaqueros las van sacando en dependencia a sus necesidades de producción. Para la extracción de la materia prima de dicho departamento existen medidas de control, donde los tabaqueros solicitan su materia prima con tarjetas que previamente se le asignan a cada uno para esto, en este paso de la producción, en ocasiones se entregan a los tabaqueros del torcido consumo nacional materias primas de exportación, aspecto que influye directamente en el aumento de los costos de la actividad de consumo nacional destacando esto como aspecto negativo dentro de lo que conforma el costo de la entidad.

Por su parte, y paralelamente a la realización de las operaciones anteriores, la materia prima es transportada en carretilla al Departamento de Preparación de la Materia Prima, así llegan las pacas de capotes y fortalezas del almacén. Allí se hacen pesajes de 20 lb. (9,1 Kg.), en los cuales se encuentran incluidos los

diferentes tipos de materias primas de acuerdo con la vitola que se va a producir, que luego pasan en canastas al Departamento de Despacho.

Inmediatamente que cada tabaquero realiza la solicitud de la materia prima que requieren para la producción estipulada, proceden a la confección del tabaco como tal según la norma de fabricación que se le está asignada.

Colocan primero los capotes y las fortalezas (capas internas). Luego proceden a torcer las mismas, formándose las tripas que son colocadas en un bonche (molde) y posteriormente en una prensa donde las dejan reposar por un espacio de 15 minutos y al cabo de los cuales son viradas dejándolas reposar un cumulo de tiempo similar más para quitar el filo del tabaco. Luego de terminados los 30 minutos totales de reposo, se le elimina a las tripas la parte sobrante con una chaveta, después de lo cual son extraídas del bonche y el mismo operario pasa a poner la capa y realizar la cabeza del tabaco, esta operación (la de la realización de la cabeza del tabaco) recibe el nombre de vuelo. Luego, se pica el tabaco en una máquina de acuerdo a la medida que este lleva, preestablecida por el departamento de calidad. Los aditamentos que utiliza el tabaquero para realizar estas operaciones son: la chaveta, el casquillo, el bonche y la tabla.

Al término del día la producción realizada es analizada por el Departamento Técnico, quien realiza una serie de pruebas a un 16% del total de tabacos producidos para ver si estos cumplen o no con las especificaciones de calidad requeridas. Estas pruebas consisten en medirles el peso a través de una balanza, el diámetro y la longitud de los tabacos mediante un cepo de longitud y diámetro, se analiza la conformación general de cada uno de ellos, observándoles la perilla, la consistencia (tabaco duro o fofo); así como el estirado, trazado y estado técnico de la capa.

Si luego de la inspección se detectan más tabacos defectuosos que los establecidos como permisibles, se le rechaza la producción completa al tabaquero. Los defectos críticos que pueden encontrarse en la prueba destructiva de los tabacos son: empalme y retorcido. Este defecto se detecta, rompiendo 3 tabacos

para el correspondiente análisis y un cuarto para la definición final. Si los 4 tuviesen este defecto se vira la producción completa.

Otra de las pruebas que se realiza es la prueba sensorial, la cual es realizada por 5 obreros especializados (sensores). Esta prueba se realiza para la evaluación de las 5 características fundamentales: combustibilidad (para la evaluación de esta característica los sensores se fuman la tercera parte del tabaco, y se examina si este quema parejo y la coloración de la ceniza), tiro (para saber si el tabaco arde o no), aroma, fortaleza y sabor.

Inmediatamente se pasa a Fumigación, envasados en guacales que son transportados en una carretilla. Esta operación es realizada por un obrero y se lleva a cabo al vacío. En este lugar debe estar como mínimo durante 17 horas. En este caso, como el operario debe esperar a que los tabaqueros y los especialistas en calidad terminen su labor, este coloca la producción diaria por la tarde antes de marcharse y al otro día la recoge. Entonces pasan a la Cámara Fría donde deben permanecer 7 días mínimos. La cámara fría es atendida por el mismo operario que atiende fumigación.

Al término de estos 7 días los tabacos salen de la cámara fría y son transportados en una carretilla hacia el Departamento de Clasificación y Envasado de Tabacos Torcidos donde se realiza el rezago, que es la operación encargada de la clasificación del tabaco según el color de los mismos. En esta operación el tabaquero aparta un 5% de tabacos en mal estado aproximadamente. En este departamento también se lleva a cabo el envasado del tabaco en cajas. Luego se pasa manualmente al Departamento de Anillado y consecutivamente al Revisador- Clavador, de forma posterior al Departamento de Adornado y Terminado mediante una carretilla. Es aquí donde se procede al cerrado final de las cajas llenas y a la colocación de los filetes y los sellos Habano y de Garantía, dejándose en reposo hasta que finalmente se procede al embalaje y se guardan en el almacén de productos terminados.