SISTEMAS DE COSTOS ESTANDAR

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Texto completo

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INTRODUCCION

La técnica de

Costos Estándar

tuvo su origen a principios del siglo XX y

vino a convertirse en

Técnica de Valuación de Costos Aplicada a la

Contabilidad

en 1903 Taylor baso la investigación para lograr un mejor

control de la elaboración y la productividad, método que inspiro al Ing.

Harrington Emerson en 1908 para profundizar en el tema.

La

Técnica de Costos Estándar

es la mas avanzada de las ya existentes ya

que sirve como instrumento de medición de la eficiencia, su determinación

esta basada precisamente en la eficiencia de trabajo de la empresa.

Esperar hasta la producción de un producto para conocer sus costos

impide que el administrador tome decisiones en cuanto a valoración de

inventarios.

Las condiciones anteriores han permitido el desarrollo de un sistema que

permita mejores controles, decisiones y una mejora total de la

administración; este sistema se determina

SISTEMA DE COSTOS

ESTANDAR

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DEFINICIONES IMPORTANTES:

1. Un estándar:

Se puede definir como un patrón de

medida científicamente elaborado.

2. Un costo estándar:

Entonces es un patrón de medida

que nos indica cuanto debería costar la elaboración de

un producto o la prestación de un servicio si se dan

ciertas condiciones.

3. Un sistema de costos estándar:

Es el conjunto de

procedimientos y normas que permiten determinar el

costo estándar y además ayudar en el control y la toma

de decisiones.

4.

Cuando los estándares

se

involucran formalmente al

sistema contable de la empresa se dice que hay un

Sistema de Contabilidad de Costos Estándar.

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PRIMERA: Se da por la calidad de la información que suministra.- Esta

información es mas rápidas, oportuna, veraz y económica.

SEGUNDA: Una vez implementado el sistema es mas económico.- Esta

economía se refleja en la reducción de papelería y trabajo de

secretaria. Ejem: Si ya se conoce con anterioridad la cantidad de

materiales que se requieren para elaborar un producto, basta entonces

con una sola requisición de materiales para solicitar al almacén los

elementos necesarios.

TERCERA: Como consecuencia de la oportunidad de información, la

empresa puede tomar mejores decisiones en cuanto a:

FIJACION DE PRECIOS DE VENTA

ANALIZAR RENTABILIDAD POR PRODUCTO

ANALIZAR QUE PRODUCTOS RETIRAR

CUARTA: El sistema permite elaborar el presupuesto

QUINTA: Hay mejores normas para la evaluación operativa y

administrativa.

VENTAJAS DE LOS COSTOS

ESTANDAR

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DES

VENTAJAS DE LOS COSTOS

ESTANDAR

PRIMERA:

Su implementación puede ser costosa.

SEGUNDA:

Por pensar en eficiencia se puede

perder eficacia.

TERCERA:

Para ciertas empresas por su tamaño

no aceptan el sistema estándar y podría

ser mas apropiado un sistema de costos

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TIPOS DE ESTANDARES

1.- COSTOS ESTANDAR CIRCULANTES O IDEALES

SON AQUELLOS QUE REPRESENTAN METAS POR ALCANZAR, EN

CONDICIONES NORMALES DE LA PRODUCCION, ES DECIR REPRESENTAN

PATRONES QUE SIRVEN DE COMPARACION PARA ANALIZAR Y CORREGIR

LOS COSTOS HISTORICOS, LOS COSTOS DE ESTE TIPO SE ENCUENTRAN

CONTINUAMENTE

SUJETOS

A

RECTIFICACIONES,

SI

LAS

CIRCUNSTANCIAS QUE SE TOMARON COMO BASE PARA SU CALCULO HAN

VARIADO.

EL RENDIMIENTO DE ESTOS ESTANDARES SE ESPERA QUE EN PROMEDIO

SEA EL DE PERIODOS ANTERIORES.

SON ESTANDARES A

CORTO PLAZO

QUE PERMITE SEAN FACILMENTE

MODIFICABLES.

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2.- COSTOS BASICOS O FIJOS

REPRESENTAN MEDIDAS FIJAS QUE SOLO SIRVEN COMO BASE DE

COMPARACION Y NO NECESARIAMENTE DEBEN SER CAMBIADOS, AUN

CUANDO LAS CONDICIONES DEL MERCADO NO HAN PREVALECIDO

CARACTERISTICAS:

A) SU RENDIMIENTO SE ESPERA SEA EL MAXIMO, ES DECIR UN 100%

B) SE CONSIDERAN ESTANDARES A

LARGO PLAZO

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TIPOS DE ESTANDARES

3.- COSTOS REALES PREVISTOS

CARACTERISTICAS:

A)

CON UNA ACTUACION NORMAL PUEDEN SER FACILMENTE ALCANZABLES

B)

CON DETERMINADOS A

CORTO PLAZO

PERO UN

PLAZO DEFINIDO

(NORMALMENTE UN PERIODO CONTABLE)

CUALQUIERA DE LOS 3 TIPOS UNA EMPRESA PUEDE TRABAJAR.

SI LO QUE PRETENDE ES ESTANDARIZAR LOS MATERIALES O EL TIEMPO

DE PRODUCCION, ES NECESARIO UTILIZAR LOS ESTANDARES IDEALES.

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DETERMINACION DE ESTANDARES

AL IGUAL QUE LOS COSTOS ESTIMADOS, TAMBIEN ES NECESARIO FORMULAR UNA HOJA DE COSTOS PARA CADA PRODUCTO, CONSIDERANDO SUS ELEMENTOS DEL COSTO, MISMOS QUE SE PUEDEN PRECISAR COMO:

A) DETERMINACION DE MATERIAS DIRECTAS

(ESTANDAR DE

MATERIALES)

ADEMAS DE LAS TECNICAS SOBRE LA CALIDAD, CANTIDAD Y RENDIMIENTOS MATERIALES DIRECTOS QUE HAY QUE UTILIZAR ES NECESARIO CALCULAR LAS MERMAS Y DESPERDICIOS.

Con este estándar se pretende determinar cuanto deberían costar los materiales para el producto que se elabora, esto implica estandarizar PRECIOS Y CANTIDADES.

ESTANDAR DE PRECIOS: Generalmente en las empresas se conforma un comité: EL JEFE DE COMPRAS: Es quien conoce a los proveedores

EL JEFE DE PRODUCCION: Es quien conoce las especificaciones de los materiales requeridos EL JEFE DE DEPTO FINANCIERO: Es el encargo de indicar las formas de pago

Se determina considerando lo siguiente:

1.- ESTIMACION DEL PRECIO

2.- QUE SE ADQUIERA EN LAS CANTIDADES FIJADAS A PRECIO ESTANDAR 3.- CONTRATOS CON LOS PROVEEDORES

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DETERMINACION DE ESTANDARES

Continuación. DETERMINACION DE MATERIAS DIRECTAS (ESTANDAR DE MATERIALES)

ESTANDAR DE CANTIDADES: Este estándar pretende indicar las cantidades necesarias para que se pueda elaborar el producto requerido por el consumidor.

Lo determinan LOS INGENIEROS DE LA EMPRESA considerando lo siguiente: 1.- TIPO DE MATERIAL

2.- CALIDAD Y RENDIMIENTO

3.- PROYECTO DE PRODUCCION PARA CALCULAR DESPERDICIOS Y MERMAS

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DETERMINACION DE ESTANDARES

B) OBTENCION DE LA CUOTA DE LABOR DIRECTA ESTANDAR

(ESTANDAR DE MANO DE OBRA)

AL IGUAL QUE EL COSTO DE ESTANDAR DE LOS MATERIALES, ES NECESARIO EN EL CASO DE LA MANO DE OBRA FIJAR TAMBIEN UN ESTANDAR TIEMPO O CANTIDAD Y OTRO POR PRECIO O SALARIO.

ESTANDARES EN TIEMPO o CANTIDAD: Para determinar que cantidad se debería de utilizar en la producción de un articulo la Ingeniería Industrial ha desarrollado los estudios de tiempo y movimientos.- El tiempo debe ser fijado para un LARGO PLAZO esta responsabilidad de usar menor tiempo recae en del departamento de producción.

Este estándar lo determinan los INGENIEROS DE LA EMPRESA considerando lo siguiente: 1.- PROYECTO DE PRODUCCION

2.- ESTUDIO ANALITICO DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 3.- ESTUDIO DEL TRABAJO

a)ESTUDIO METODO b)MEDIDA DE TRABAJO

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DETERMINACION DE ESTANDARES

a)ESTUDIO DE METODO.- Se realiza con el objeto de mejorar los sistemas de

producción, para lo cual es necesario:

*Seleccionar el trabajo particular a estudiar

*Registrar el método actual, con los pormenores económicos justificables:

-Diagramas de las operaciones de Proceso

-Diagramas de análisis del Proceso

-Diagramas de movimientos

-Diagramas de análisis de películas

SE EXAMINA CON PROFUNDIDAD LA INFORMACION PARA LA DETECCION DE FALLAS: -EL PROPOSITO QUE SE PERSIGUE

-EL LUGAR EN DONDE ESTA Y EN EL QUE DEBE ESTAR

-LA SUCESION EXISTENTE DE TODAS Y CADA UNA DE LAS OPERACIONES EN FORMA ANALITICA -LA PERSONA (S) QUE LABORA

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DETERMINACION DE ESTANDARES

Se procede a desarrollar un método mejor, de acuerdo a las circunstancias presentadas. Sin haber terminado con el ESTUDIO DE METODOS se comienza

***LA MEDIDA DEL TRABAJO (Para computar el esfuerzo humano) -Seleccionar el trabajo a medir

-Registrar, el tiempo productivo e improductivo

-Examinarlo todo para eliminar el tiempo improductivo

***SE DEFINE EL METODO A UTILIZAR (Subdividiendo la labor y midiendo el trabajo) -Estudio de tiempos

-Síntesis de elementos de valor reconocido

-Estimación analítica para aplicar tiempos establecidos y calcular tiempos normales.

NOTA: A estos 3 elementos se le añaden suplementos por DESCANSO para determinar el contenido del trabajo total de la tarea.

***NUEVO METODO INTEGRAL (Se adopta y se mantiene) -Mejor disposición de locales

-Mejor diseño de equipo -Reducción de fatiga

***MAYOR APROVECHAMIENTO (Espacio, material, instalaciones, equipo y TRABAJO) -Mejor plan de producción y control

-Utilización mas eficiente del personal

-Índices fidedignos del rendimientos del elemento humano -Base segura para el control del costo de los sueldos y salarios

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DETERMINACION DE ESTANDARES

Continuación. OBTENCION DE LA CUOTA DE LABOR DIRECTA ESTANDAR

(ESTANDAR DE MANO DE OBRA)

ESTANDAR DE PRECIO: Este estándar indica el precio que deberá cargarse al producto por utilizarse la mano de obra, el salario estándar deberá incluir el salario básico mas las prestaciones patronales que

generan quienes constituyen la mano de obra directa.

Lo determina EL DEPARTAMENTO DE PERSONAL DE LA EMPRESA considerando lo siguiente: 1.- TABULADOR DE SUELDOS

2.- CONDICIONES DE CONTRATO CON EL SINDICATO 3.- DISPOSICIONES LEGALES

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DETERMINACION DE ESTANDARES

C) OBTENCION DE LA CUOTA DE GASTOS INDIRECTOS DE

PRODUCCION ESTANDAR

(ESTANDARES DE CIF)

COMO TODO COSTO ESTANDAR, ESTE ELEMENTO DEL COSTO REQUIERE TAMBIEN QUE SE DEFINA UN

ESTANDAR POR PRECIO Y OTRO POR CANTIDAD.

ESTANDAR DE PRECIO O TASA ESTANDAR: Para definir esta tasa es necesario hacer 2 presupuestos: 1.-PRESUPUESTO DE GASTOS INDIRECTOS = CUOTA DETERMINADA POR HORA (Nivel que se espera

alcanzar, es decir, que nivel de operación es el mas recomendable para la empresa)

2.-VOLUMEN DE PRODUCCION = UNIDAD DE GASTOS INDIRECTOS (En termino de $/hora así la cantidad estándar serian las horas de mano de obra que se estandarizaron en ese elemento como MOD) Este lo elaboran los encargados de producción considerando lo siguiente:

I.-LA ESTADISTICAS QUE PROPORCIONE LA CONTABILIDAD EN FUNCION DE UNA CAPACIDAD ESTIMADA SEGÚN LOS VOLUMENES DE VENTA Y PRODUCCION

II.-UNIDADES U HORAS DE TRABAJO, DE ACUERDO CON LOS ESTUDIOS SOBRE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LA EMPRESA CONSIDERANDO EL PRESUPUESTO DE VENTAS Y EL ASPECTO FINANCIERO

III.-ESTUDIO DE GASTOS CONSTANTES FIJOS Y REGULADOS Y LOS VARIABLES DE PRODUCCION. SE ESTUDIAN A NIVEL ESTANDAR CIRCULANTE Y SE RECOMIENDA SE REVISEN CONTINUAMENTE

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HOJA DE COSTOS ESTANDAR

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