LIMA - PERÚ 2020
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Estudio de trabajo para mejorar la productividad en la fabricación de
lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE: Ingeniero Industrial
AUTORES:
Mallqui Hermoza, Jhonathan Miguel (ORCID: 0000-0003-1205-0446) Mendez Vargas, Liz Janeth (ORCID: 0000-0003-2460-3722)
ASESORA:
Mg. Delgado Montes, Mary Laura (ORCID: 0000-0001-9639-657X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Mallqui Hermoza, Jhonathan Miguel
Dedico esta tesis primeramente a Dios, a la Virgen Inmaculada, A mis padres Senaida y Máximo, a mis hermanos Lionel y José por su apoyo incondicional
Dedicatoria Este presente proyecto está dedicado a mis familiares que nos guiaron en este camino y apoyaron para lograr estas metas.
Agradecimiento Expreso mi gratitud a nuestro señor Dios y a las personas que estuvieron apoyándonos con su paciencia, apoyo moral y dedicación. Mallqui Hermoza, Jhonathan Miguel
Agradezco primeramente a Dios, a la Virgen Inmaculada. A mis padres Senaida y
Máximo, a mis hermanos Lionel y José por sus sacrificios y esfuerzos
3.1 Tipo y diseño de investigación...23
3.2. Variables y operacionalización...25
3.3. Población (criterios de selección), muestra y muestreo,unidad de análisis...28
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos...30
3.5. Procedimientos...33
3.6. Métodos de análisis de datos...135
3.7. Aspectos éticos...136 IV. RESULTADOS...137 V. DISCUSIÓN...161 VI. CONCLUSIONES...167 VII. RECOMENDACIONES...169 REFERENCIAS...170 ANEXOS...175
Anexo 1: Matriz de operacionalización de variables...175
Anexo 2: instrumento de recolección de datos...177
Anexo 3: Análisis de laproblemática con herramientas de la calidad...181
Índice de contenidos Dedicatoria... 2 Agradecimiento... 3 Índice de contenidos... 4 Índice de tablas... 6 Índice de figuras... 9 Resumen... 11 Abstract... 12 I. INTRODUCCIÓN... 13
II. MARCO TEÓRICO... 16
III. METODOLOGÍA... 23
Anexo 6: Juicio de expertos ... 209
Anexo 7: confiabilidad de la productividad ... 223
Anexo 8: permiso de la empresa ... 224
Índice de tablas
Tabla N°1: Estudio de métodos ... 20
Tabla N°2: Estudio de métodos (gráficos) ... 20
Tabla N°3: Factores de la productividad ... 21
Tabla N°4: Validez del instrumento ... 32
Tabla N°5: Contenedores y equipos portátiles ... 36
Tabla N°6: Cantidad de productos requeridos periodo, Noviembre 2019 ... 37
Tabla N°7: Diagrama de Análisis de Proceso (Antes de la implementación) ... 42
Tabla N°8: Registro de la toma de tiempos ... 44
Tabla N°9: Cálculo del tiempo Normal y el Tiempo Estándar (Antes de la implementación) . 46 Tabla N°10: Factor de calificaciones ... 47
Tabla N°11: Total de Suplementos en porcentaje ... 47
Tabla N°12: Cálculo de la cantidad esperada de lavamanos portátil (Antes de la implementación) ... 48
Tabla N°13: Producción de lavamanos portátil (Antes de la implementación) ... 50
Tabla N°14: Calculo de la Eficacia (Antes de la implementación) ... 52
Tabla N°15: Calculo del tiempo de producción de Lavamanos portátil (Antes de la implementación) ... 54
Tabla N°16: Cálculo de la eficiencia (Antes de la implementación) ... 56
Tabla N° 17: Calculo de la eficiencia (Antes de la implementación) ... 58
Tabla N°18: Recopilación de eficacia, eficiencia y productividad (Antes de la implementación) ... 59
Tabla N°19: Diagrama analítico del proceso de producción de lavamanos portátiles (Antes de la implementación) ... 60
Tabla N° 20: Diagrama analítico del proceso de producción de lavamanos portátiles (Antes de la implementación) ... 62
Tabla N°21: Actividades que agregan valor (Antes de la implementación) ... 64
Tabla N°22: Resumen de Diagrama análisis de proceso (Antes de la implementación) ... 65
Tabla N°23: Actividades que agregan valor (Antes de la implementación) ... 66
Tabla N°24: Alternativa de solución 1: Técnica de interrogatorio ... 67
Tabla N°25: Alternativa de solución 2: Técnica de interrogatorio ... 70
Tabla N°26 Alternativa de solución 3: Técnica de interrogatorio ... 74
Tabla N°27: Alternativa de solución 4: Técnica de interrogatorio ... 76
Tabla N°28: Alternativa de solución 5: Técnica de interrogatorio ... 78
Tabla N°29: Alternativa de solución 6: Técnica de interrogatorio ... 81
Tabla N°30: Alternativa de solución 7: Técnica de interrogatorio ... 84
Tabla N°35: Diagrama de Gantt... 96
Tabla N°36: Diagrama análisis de proceso (Después de la implementación) ... 104
Tabla N°37: Resumen de Diagrama análisis de proceso (Después de la implementación) . 105 Tabla N°38: Actividades que agregan valor (Antes de la implementación) ... 106
Tabla N°39: registro de la toma de tiempos ... 108
Tabla N°40: Cálculo del tiempo Normal y el Tiempo Estándar (Después de la implementación) ... 110
Tabla N°41: Cálculo de la cantidad esperada de lavamanos portátil (Después de la implementación) ... 112
Tabla N°42: Producción de lavamanos portátil (Después de la implementación) ... 114
Tabla N°43: Calculo de la Eficacia (Después de la implementación) ... 116
Tabla N°44: Calculo del tiempo de producción de Lavamanos portátil (Después de la implementación) ... 118
Tabla N°45: Calculo de la eficiencia (Después de la implementación) ... 120
Tabla N°46: Calculo de la eficiencia (Antes de la implementación) ... 122
Tabla N°47: Recopilación de eficacia, eficiencia y productividad (Después de la implementación) ... 123
Tabla N°48: Costos de materia prima de un lavamanos portátil (Antes de la implementación) ... 126
Tabla N°49: Costos de materia prima de noviembre (Antes de la implementación) ... 127
Tabla N°50: Costos de mano de obra de noviembre (Antes de la implementación) ... 127
Tabla N°51: Costos indirectos de noviembre (Antes de la implementación) ... 127
Tabla N°52: Egresos de producción - Noviembre (Antes de la implementación) ... 128
Tabla N°53: Ingresos - Noviembre (Antes de la implementación) ... 128
Tabla N°54: Costos de Implementación... 129
Tabla N°55: Egresos para mantener la mejora ... 129
Tabla N°56: Costos de materia prima de un lavamanos portátil (Después de la implementación) ... 130
Tabla N°57: Costos de materia prima de abril (Después de la implementación) ... 131
Tabla N°58: Costos de mano de obra - Abril (Después de la implementación) ... 131
Tabla N°59: Gatos indirectos - Abril (Después de la implementación) ... 131
Tabla N°60: Egresos de producción - Abril (Después de la implementación) ... 132
Tabla N°61: Ingresos - de abril (Después de la implementación) ... 132
Tabla N°62: Ingresos (Antes y después de la implementación) ... 133
Tabla N°63: Productividad pre test – post test ... 139
Tabla N°64: Resumen de toma de datos productividad ... 141
Tabla N°65: Cuadro descriptivo SPSS ... 141
Tabla N°66: Eficacia Pre-test Post-test ... 144
Tabla N°67: Resumen de toma de datos eficacia ... 146
Tabla N°68: Cuadro descriptivo SPSS ... 146
Tabla N°70: Resumen de toma de datos eficiencia ... 151
Tabla N°71: Cuadro descriptivo SPSS ... 151
Tabla N°72: Estadígrafos a utilizar ... 154
Tabla N°73: Prueba de normalidad – indicador productividad ... 155
Tabla N°74: Estadísticos descriptivos ... 156
Tabla N°75: Estadísticos de prueba ... 156
Tabla N°76: Prueba de normalidad – indicador eficacia ... 157
Tabla N°77: Prueba de normalidad – indicador eficiencia ... 158
Tabla N°78: Estadísticos descriptivos ... 159
Tabla N°79: Estadísticos de prueba ... 160
Tabla N°80: Matriz de operacionalización ... 175
Tabla N°81: Comparativa Índice de Competitividad Global 2019 ... 182
Tabla N°82: Índice de Competitividad Global 2019 ... 183
Tabla N°83: Matriz de correlación ... 187
Tabla N°84: Frecuencia – Pareto ... 188
Tabla N°85: Las principales causas ... 190
Tabla N°86: Alternativas de solución ... 191
Tabla N°87: Coeficiente de Pearson- eficiencia ... 223
Índice de figuras
Figura N°1: D.A.P. Simbologías... 21
Figura N°2: Ubicación de Ecocentury S.A.C. ... 34
Figura N°3: Organigrama de la empresa Ecocentury ... 35
Figura N°4: Evaluación de los productos requeridos ... 38
Figura N°5: Estructura de fabricación del portátil lavamanos ... 38
Figura N°6: Estructura de fabricación del portátil lavamanos ... 40
Figura N°7: Diagrama de análisis para la fabricación del Lavamanos portátil ... 41
Figura N°8: Cantidad esperada de Lavamanos portátil ... 49
Figura N°9: Lavamanos portátil producidos ... 51
Figura N°10: Eficacia (Antes de la implementación) ... 53
Figura N°11: Tiempo de producción de Lavamanos portátil (Antes de la implementación) .... 55
Figura N°12: Eficiencia (Antes de la implementación) ... 57
Figura N°13: Recopilación de eficacia, eficiencia y productividad (Antes de la implementación) ... 59
Figura N°14: Layout del área a trabajar ... 72
Figura N°15: Layout propuesto. ... 73
Figura N° 16: Antes el área almacén de los moldes ... 97
Figura N° 17: Después el área de almacén de los moldes ... 97
Figura N°18: Antes los insumos combinados ... 98
Figura N°19: Después el depósito para el pintado... 98
Figura N°20: Antes la espera del secado ... 99
Figura N°21: Después la continuación con otro producto ... 99
Figura N°22: Antes los insumos para el ensamblaje ... 100
Figura N°23: Después los insumos para el ensamblaje ... 100
Figura N°24: Antes y después del almacenamiento de los lavamanos portátiles ... 101
Figura N°25: Capacitación a los trabajadores sobre los nuevos métodos ... 102
Figura N°26: Cantidad esperada de Lavamanos portátil (Después de la implementación) . 113 Figura N°27: Lavamanos portátil producidos (Después de la implementación) ... 115
Figura N°28: Eficacia (Después de la implementación) ... 117
Figura N°29: Tiempo de producción de Lavamanos portátil (Después de la implementación) ... 119
Figura N°30: Eficiencia (Después de la implementación) ... 121
Figura N°31: Recopilación de eficacia, eficiencia y productividad (Después de la implementación) ... 123
Figura N°32: Formatos a utilizar ... 124
Figura N°33: Flujo de caja ... 134
Figura N°34: Estudio de métodos pre test- post test ... 137
Figura N°35: Estudio de tiempos pre test- post test ... 138
Figura N°36: Productividad pre test- post test ... 140
Figura N°38: Histograma de la productividad (Pre-test Post-test) ... 143
Figura N°39: Eficacia Pre-Test Post-test ... 145
Figura N°40: Mejora de la Eficacia ... 145
Figura N°41: Histograma de la eficacia (Pre-test Post-test) ... 148
Figura N°42: Eficiencia Pre-Test Post-test ... 150
Figura N°43: Mejora de la Eficiencia ... 150
Figura N°44: Histograma de la eficiencia (Pre-test Post-test) ... 153
Figura N°45: Evolución del Índice de Producción de la Industria Manufacturera, Enero 2018 - Marzo 2019 ... 184
Figura N°46: Diagrama de Ishikawa ... 186
Resumen
La presente investigación tiene como problema la baja productividad en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C. es por ello que se planteó como objetivo aumentar la productividad mediante la aplicación del estudio de trabajo. Se quiere poner en evidencia que gracias al empleo del estudio de tiempos y estudio de métodos es posible la solución de las causas que originan tal problema, debido a que se logró cambiar el método de trabajo, estandarizaron los procesos, mejor distribución de planta, estableció el tiempo de trabajo, ordenó las materias primas. El diseño de investigación es cuasi experimental, tipo aplicada, explicativa y cuantitativa, la población estuvo constituida por los lavamanos portátiles en 30 días, por conveniencia; se empleó la técnica de la observación directa. Como resultado se incrementó el índice de actividades que agregan valor de 40.40% a 67.20%, así mismo se logró reducir los tiempos estándar de 466.244 min a 355.198 min. Mejorando la productividad de 65.40% a 85.40%. Se concluyó que la investigación busca incrementar los conocimientos con respecto a los beneficios que tiene la metodología de estudio de trabajo, teniendo como consecuencia un incremento de la productividad.
Palabras clave: Estudio de trabajo, estudio de métodos, estudio de tiempo,
Abstract
The research has as a problem the low productivity in the manufacture of portable sinks from the company Ecocentury S.A.C. For this reason, the objective was to increase productivity by applying the work study. It is wanted to show that thanks to the use of time study and study of methods, it is possible to solve the causes that give rise to such a problem, because it was possible to change the working method, standardize processes, improve plant distribution, established working time, ordered raw materials. The research design is quasi-experimental, applied type, explanatory and quantitative. The population consisted of portable sinks in 30 days, for convenience; The direct observation technique was used. As a result, the rate of activities that add value increased from 40.40% to 67.20%, it was also possible to reduce production times from 408,986 min to 311,577 min, and the standard time from 466,244 min to 355,198 min. Improving productivity from 65.40% to 85.40%. It was concluded that the research seeks to increase knowledge regarding the benefits of the work study methodology, resulting in an increase in productivity.
I. INTRODUCCIÓN
Todo negocio tiene que tener conocimientos y estrategias que les permitan reducir costos y aumentar su productividad, un claro ejemplo del rendimiento productivo es la industria manufacturera, dado que en los últimos años se han realizado trabajos que ayudaron a mejorar sus métodos y establecer parámetro para que este se considere de calidad. En la figura 1 se visualiza un ranking de la competitividad de los países a nivel mundial, posicionando al Perú en el puesto 61 a nivel mundial, también se aprecia en la (tabla 81), según (Datosmacro.com), el Perú alcanzo 61,66 puntos en el índice de competitividad declarado por el Foro económico mundial. En comparación con rankings anteriores el Perú ha mejorado referente a su puntuación, puesto que en el año 2018 el Perú consiguió 61,26 puntos. En la actualidad el Perú está localizado en el puesto 65 de competitividad mundial de los 141 países, esto quiere decir que el Perú ha desmejorado en el ranking, en vista de que en el 2018 se encontraba en el puesto 65 (tabla 82). (Ministerio de la producción) La industria manufacturera en el Perú como se observa en la (figura 45) ha estado sosteniendo los acometidas del decrecimiento de la demanda internacional, a causa de la diferencia de la calidad que tiene en referencia a otros años, en el mes de Marzo del año 2020 la producción industrial manufacturera presento una gran disminución de -32.2 con referencia al mes del año pasado, como efecto del enquistamiento de muchas de las actividades industriales por el Estado de Emergencia Nacional declarado por el gobierno, a mediados del mes de marzo, debido a la existencia de la pandemia COVID-19. En la actualidad diversos tipos de países sufren por la pandemia, trayendo como consecuencia que todos tengan un estándar más alto en salud e higiene, es por ello que todo tipo de empresa requieren los equipos portátiles, como los lavamanos. La empresa Ecocentury S.A.C, siendo una sus actividades la fabricación de sanitarios portátiles (Baños, Duchas, Lavamanos y Casetas), contando con clientes que requieran estos equipos como portátiles como obras, eventos, etc. Se observó a través de un análisis con herramientas de calidad (Anexo 3) aquellas causas que generan la baja productividad (figura 46) el cual manifiesta que el punto más crítico son los métodos deficientes de trabajo, dado que los métodos que utilizan es de manera empírica, en vista de los procesos no
estandarizados, ocasionando costes innecesarios, retrasos en los pedidos y tiempos improductivos.
Después del análisis de la problemática Anexo 3 se define como problema general de la investigación: ¿De qué manera el Estudio de Trabajo mejora la productividad en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020? mediante ella se genera los problemas específicos: ¿De qué manera el Estudio de Trabajo mejora la eficiencia en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020? ¿De qué manera el Estudio de Trabajo mejora la eficacia en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020?
Ahora se hablará sobre la justificación. En la presente investigación se tiene como intención aplicar el método Estudio de trabajo, con el fin de mejorar la productividad de los lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C. En la investigación se presenta una justificación económica; (Krajewski y Ritzman 2000), se refieren como referentes a fuentes de ventajas competitivas, adecuación a prioridades competitivas, presencia de capacidades fundamentales y estrategias de actuar. (p. 144). Ya que la implementación del estudio del trabajo, ayudara al ámbito de producción; se cambiará de método de trabajo, se estandarizan procesos, distribución de planta, establecerá el tiempo de trabajo, ordenaran las materias primas. De modo que todo ello se verá manifestado en cuanto al incremento de rentabilidad y productividad de la empresa. También presenta una justificación social; (Carrasco 2006), se da en cuanto constituye base social y punto de partida para realizar proyectos de mejoramiento social. (p. 120). La importancia radica en los beneficios que aporta, ya que incentiva la necesidad de mejorar continuamente, origina opiniones a fin de solucionar problemas y despierta un espíritu emprendedor en la realización de actividades de mejora, eliminando prototipos que dificultan el avance por deficientes hábitos. De igual modo presenta una justificación práctica; (Valderrama 2014) se manifiesta en el interés del investigador por acrecentar sus conocimientos, obtener el título académico o, si es el
estandarizan procesos, distribución de planta, establecerá el tiempo de trabajo, ordenaran las materias primas, a fin de obtener un equilibrio que apoye en hallar la manera de reducir costos, sostener la calidad y emplear el tiempo de forma eficiente. Por medio de esta investigación se quiere mejorar la productividad de fabricación, optimizando la eficiencia y eficacia. Así mismo presenta una justificación
metodológica; (Bernal 2006), afirma que se da cuando el proyecto que se va a
realizar propone un nuevo método o una nueva estrategia para generar conocimiento válido y confiable. (p. 107). La justificación es necesaria, ya que éste es aquel que le otorga valor al trabajo de investigación. El estudio utiliza el diseño cuasi-experimental, se recolectará datos con el instrumento de observación. Por último presenta una
justificación teórica; (Bernal 2006), se da cuando la finalidad del estudio es ocasionar
reflexión y debate acerca del conocimiento existente, confrontar una teoría, constatar resultados o realizar epistemologías del conocimiento. (p. 106). Está enfocado en exponer los argumentos teóricos que justifican la investigación, es decir, menciona el total de conocimientos que proporcionara el estudio con respecto al objeto estudiado. La investigación determina como hipótesis general: El Estudio de Trabajo mejora la productividad en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020. Y como hipótesis específicas: El Estudio de Trabajo mejora la eficacia en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020. El Estudio de Trabajo mejora la eficiencia en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020. Igualmente se expone el
objetivo general: Determinar cómo el Estudio de Trabajo mejora la productividad en
la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020. Y como objetivos específicos: Determinar cómo el Estudio de Trabajo mejora la eficiencia en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020. Determinar cómo el Estudio de Trabajo mejora la eficacia en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, Lima 2020. Los problemas, hipótesis y objetivos tanto general como específicos están relacionados, así como se aprecia en la matriz de coherencia (Anexo 4).
II. MARCO TEÓRICO
En correspondencia con los antecedentes analizados (Anexo 5). Se sabe que dentro de las empresas resaltan distintos problemas, siendo el más relevante la baja productividad, debido que se manifiesta por diferentes causas. Según (Villacreses 2018), una de las causas es que no se encuentra determinado los controles de tiempos y medios, no dispone del flujo de procesos que indiquen las ciertas actividades del proceso productivo, ocasionando despilfarros; es por ello que uno de sus objetivos es obtener datos de tiempos o movimientos que utilizaran en cada actividad con el fin de establecer tiempos estandarizados para la mejora de la producción. De igual forma; (Yuqui 2016), indica otras causas como el no contar con estándares de tiempos y movimientos, que ayude a normalizar la producción en relación a las actividades de los procesos; es por ello que uno de sus objetivos es desarrollar un análisis de procesos, tiempos y movimientos para incrementar la productividad. También; (Rivera 2014), hace mención a otras causas como el laborar de manera empírica, no se emplean técnicas que le ayuden a realizar sus actividades de una manera eficiente; es por ello que se tiene como propósito conocer cómo el análisis de tiempos y movimientos contribuye en la mejora de la productividad. Así mismo; (Landaverde, 2018), manifiesta que las causas es la baja eficiencia referente a la planeación de la producción, en donde se obtiene tiempos muertos, generando molestias a los clientes; es por ello que posee como finalidad primordial efectuar un estudio en los tiempos, examinando el movimiento que tienen los materiales con el fin de mitigar los sobre tiempos, mejorar los procesos productivos. Igualmente; (Lema, 2018), menciona que las competencias elaboran mayor número sin embargo con menor calidad, generando que los clientes opten por el producto sin tener en cuenta la calidad; es por ello que se tiene como objetivo mejorar los tiempos y movimientos en la línea productiva a fin de aumentar la productividad. Se constataron que la aplicación del estudio de trabajo; en la investigación de (Cossio, 2017), menciona que, al tener el conocimiento de los tiempos y procesos estandarizados, se logró aumentar la productividad en el proceso productivo. Además (Nicho, 2018), indica que se redujo los tiempos improductivos, costos innecesarios, todo esto favoreciendo en la
confitado, reduciendo los tiempos de cada proceso, de ademase de implantar el tiempo estándar de cada actividad. Así mismo; (Morocho, 2017), menciona que el método de trabajo ayuda a mejorar cada problema encontrado en la línea de elaboración de candados, centrada en eliminar actividades innecesarias, optimizando tiempos de las actividades, asimismo desarrolla una adecuada división de los procesos. Así como, el estudio de tiempos y movimientos; en el trabajo de (Bustamante y Rodríguez, 2017), expone que gracias a los diagramas de análisis de procesos y diagramas de operaciones se logró analizar el estudio de tiempos y movimientos, asimismo que con el nuevo tiempo estándar un incremento de producción en la empresa. Además, el estudio de tiempos y movimientos; en el estudio de (Andrade, Del rio, y Alvear, 2019), menciona que la corrección de los problemas determinados por el estudio ayudo a la empresa aumentar la producción en una jornada laboral cumpliendo con los objetivos establecidos en su planificación anual. De igual forma, el estudio de métodos y tiempos; en la investigación de (Henríquez, Cardona, Rada y Robles, 2018), manifiesta que el método modelo para estimar tiempos de entrega es una herramienta que ayuda a la planificación de rutas de distribución para cumplir con los tiempos, ayudando a mejorar la eficiencia y calidad en el servicio al entregar la mercancía. También, métodos de trabajo; en el estudio de (Montano, Preciado, Robles y Chávez, 2018), se refiere a que ayudo a recolectar datos para luego analizarlos con mejor exactitud, también indican que una manera de lograr una mejora referente al estado del sistema es mediante la productividad del trabajo. Así mismo, Mejora del proceso de fabricación de estibas de madera; en la investigación de (Herrera, Herrera y Gonzales, 2017), exponen que a través del estudio de métodos y tiempos se pudo estandarizar la línea productiva de elaboración de estibas de madera, mejorando el proceso productivo, asimismo los trabajadores mostraron preferibles tareas referentes al uso, procesamiento y disposición final de los recursos. Así mismo, de los estudios de tiempos; en el estudio de (Bravo, Menendez y PeñaHerrera, 2018), exponen que al implementar el estudio de tiempo en el proceso de producción se puede reducir el empleo innecesario del recurso humano, con el objetivo de reducir los costos que implica la realización de algún bien o producto en la empresa, asimismo el empleo adecuado del estudio de tiempo ayuda a identificar con mayor exactitud cuál es el
tiempo invertido en cada proceso tratando de disminuir el tiempo innecesario dentro del proceso productivo.
Teorías relacionadas al tema El Estudio del Trabajo
Kanawaty, George (2010)” indica al estudio de trabajo como un examen minucioso sobre métodos que tienen como un fin aumentar el rendimiento de las operaciones y usar los recursos de manera eficaz”. (p.9). Por esta razón, el estudio de trabajo como principal objetivo analiza las operaciones que se llevan a cabo, para luego poder corregir y mejorar los procedimientos actuales que tienen en el trabajo y poder mitigar los despilfarros.
Beneficios del estudio de trabajo: (Kanawaty 1996) indica que la metodología estudio de trabajo es el examen minucioso de los métodos de un trabajo; tiene como fin emplear de forma eficaz y eficiente los recursos, el estudio de trabajo tiene como objeto principal el estudiar de qué manera se están llevando a cabo las actividades de un proceso, también, se ocupa de reducir o cambiar el método para minimizar el trabajo innecesario, costos innecesario, y finalmente determinar el tiempo estándar para la ejecución de actividades. (p.9). Por ello se comprende que el estudio de trabajo es un método que mejora la productividad en los procesos en el que se aplican, obteniendo la máxima utilización de recursos sin despilfarros, evaluando cada una de las actividades y el tiempo que conllevan estas, asimismo mitigan el trabajo y recursos innecesarios.
Métodos del trabajo
(García 2005) indica que los métodos utilizados en el trabajo son las bases para el aprendizaje de determinadas actividades. Refiriéndose al conjunto de procedimientos diversos pero necesarios para todo tipo de empresa asegurando el orden de las actividades (p.131).
Como base el estudio de trabajo aprovecha el uso de diagramas para que su uso sea más rápido, dado que de esta manera es más sencilla seguir las actividades
(García 2012) indica que son procedimientos que ayudan a fijar con exactitud el número de observaciones que existen en un determinado proceso (p, 185). Al basarse en García, se entiende que son herramientas que permiten tomar medidas con mayor exactitud la cantidad de observaciones que hay en una actividad, tener un estándar en tiempos y saber si existen retrasos que se puedan mitigar obteniendo un ahorro en tiempo y costo.
Estudio de tiempo con cronometro: (Meyers 2000) indica que es la técnica más usada en la toma de tiempos en determinada actividad, también es el elemento fundamental para recoger información en industrias manufactureras, método que la gerencia y sus colaboradores aceptan y a su vez indican que es una de las actividades más difíciles (p, 134).
Clasificación de los tiempos:
Tiempo Normal: Es aquel que mide el tiempo en los procesos teniendo en cuenta las condiciones o factores que existen en una determinada área de trabajo.
Tiempo Estándar: (García 2012) afirma que el tiempo estándar es aquel que mide el tiempo que se toma en hacer una operación o actividad, hallando los elementos causales que implica cada proceso y sus tiempos cíclicos. (p, 240). Se sobre entiende que el tiempo estándar es aquel que realiza un operario calificado y entrenado a un ritmo establecido por los métodos que pone la empresa.
Tiempo Observado: Es aquel tiempo que se lleva a cabo tras medir una misma operación N cantidad de veces. En otras palabras, la sumatoria de los tiempos del ciclo sobre el número de observaciones del total de ciclo.
Valoración: Es todo valor que muestra la medida del trabajo, el cual se utiliza para hallar los tiempos observados, bajo el criterio de la persona que realiza la toma de tiempos, para ello se utilizara el método de calificación más utilizado que fue desarrollado por Maynard, Stegemerten y Schwab en Westinghouse Electric Company L.L.C, en su MTM (métodos y tiempos) indican que para la evaluación de un operario en función son la habilidad, empeño, consistencia y esfuerzo.
Tiempo Suplementario: Es todo tiempo que se añade de manera directa al operario para compensar todo retraso, demora o cualquier elemento secundario que surge
en las operaciones. Cuando se hace la toma de tiempos con un cronometro se refiere al tiempo real de una actividad, pero todo operario requiere un tiempo para realizar otras actividades como ir a los servicios, descansar o hidratarse, también agregando un tiempo extra por fatiga, para ello es necesario agregarle un suplemento (tiempo adicional) para lograr tomas con más precisión.
Estudio de Métodos
(Cruelles 2013) el estudio de métodos de una tarea es la investigación sistemática de las operaciones que la componen, su tipología, materiales y herramientas utilizadas (p, 161). Así mismo (García 2015) indica que al efectuar estudio determinara como calibrar los criterios, descripciones y alternativas que se tenían al inicio. (p, 33). Por ende, como herramienta principal el estudio de trabajo se enfocará en aumentar la productividad, mitigando los despilfarros que se generan en los tiempos y recursos, facilitando las actividades de cada operación y a su vez incrementando la calidad en los productos o servicios de una empresa.
Tabla N°1: Estudio de métodos
Fuente: Kanawaty, G.
Figura N°1: D.A.P. Simbologías
Fuente: Organización del trabajo (OIT) Productividad
(Gutiérrez 2010) indica que productividad está vinculada con los resultados alcanzados en un proceso, de manera que el aumentar la productividad es obtener buenos resultados en función a los recursos utilizados de un proceso (p, 7). Conforme con (Zandin 2005) menciona que producir con efectividad no necesariamente indica ser más productivo. Adicional a eso el autor manifiesta que no hay una correcta definición que se adapte para todas las empresas, de tal forma que las empresas deben optar los indicadores que los conduzcan al éxito. (p. 24).
Factor de la productividad: Es el que determina y describe el aumento que tiene la productividad.
Tabla N°3: Factores de la productividad
Productividad parcial: Es aquel que se genera al obtener el resultado de determina producción por un tipo de insumo. Esto ayuda a calcular el nivel de producción que existe en los materiales, maquinaria, mano de obra, energía, etc.
Productividad parcial =Producción total Insumos
Productividad de factor tota l: Es todo aquel recurso que está ligado a un solo tipo de proceso. Esto ayuda a calcular todo aquel factor de producción que tiene un proceso definido y a su vez que son determinados por un tiempo establecido
Productividad de factor total = Producción Neta Mano de obra + Capital
(Briec, Kerstens, Peypoch 2012) En la literatura, los índices e indicadores de productividad conocidos hoy en día se han relacionado entre sí, de manera que los investigadores aplicados saben qué diferencias se pueden esperar según sus elecciones metodológicas
Eficiencia
(Chiavenato 2012) menciona que la eficiencia posee como consecuencia directa la productividad , en otras palabras, cuanto más eficiencia disponga una empresa mayor productividad se obtendrá, en vista de que se efectuara más bienes o servicios con el correcto empleo de los recursos. (p.52). De igual forma (Pérez 2012) menciona a la eficiencia como la producción generada por recursos procesados y utilizados. Esto quiere decir que la eficiencia está sujeto a la optimización de una activad relacionada en tiempo, maquina o recursos.
Eficacia
(Pérez 2010) menciona que la eficacia es el grado de participación en la ejecución de las actividades, operaciones, procesos de la empresa o de un proyecto definido. Si el desempeño determinado es eficaz si se cumple con su propósito respectivo. (p.157). Así mismo (Gutiérrez 2014) indica que la eficacia tiene como relación los procesos y recursos utilizados para una determina cantidad de productor. (p.20).
El tipo de investigación viene a ser explicativo, pues este tiende a manifestarse debido a como la metodología del estudio de trabajo contribuirá con el crecimiento en la producción de Ecocentury S.A.C, en razón de que se busca encontrar cuales son los principales motivos o causas que generan la mala productividad, por lo que esta investigación está orientado a encontrar las causas que generan estos eventos o fenómenos para ello se centra en dar una explicación que existe entre la metodología del EDT(estudio de trabajo) y la productividad. Describirá cual es situación actual de la productividad de la empresa Ecocentury. De acuerdo con (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio 2014), Señala que la investigación Explicativa, trasciende de la descripción de conceptos, fenómenos o el establecer vínculos entre conceptos, pues lo que busca es establecer las causas de los acontecimientos o fenómenos que se analizan. (p.95).
III.METODOLOGÍA
3.1 Tipo y diseño de investigación Tipo de investigación
El tipo de estudio es aplicado, de acuerdo a (CONCYTEC 2018), este tipo de
investigación está destinada a determinar, por medio del conocimiento
científico, los medios (metodologías, protocolos y tecnologías) de manera que
se logre cubrir una necesidad reconocida y especifica. (p.7). En esta
investigación se pretende con el empleo de la metodología del Estudio de
Trabajo brindar una solución eficiente y confiable al problema que se ha
identificado, de modo quepermitirá el crecimiento de la productividad en el área
de fabricación de lavamanos portátilesen la empresa EcocenturyS.A.C. Según
(Carrasco 2005), Indica que se estudia para actuar, transformar, modificar o
La investigación tiene un Enfoque cuantitativo. El estudio presente tiene un enfoque cuantitativo, pues se fundamenta en la recopilación de información y el análisis de los mismos aptos a cuantificarse, a fin de contestar a la pregunta del trabajo de investigación y comprobar la hipótesis establecida, por medio de la metodología empírica, la fuente de información y respuesta a los problemas. Conforme lo indicado según (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio 2014), El investigador emplea la recopilación de datos basado a la medición numérica a fin de examinar la certitud de la hipótesis planteada en una circunstancia en particular o a fin de proporcionar pruebas acerca de los lineamientos de investigación (en caso de que no se tengan hipótesis). (p.4).
El Diseño de investigación. Según (Kuada 2012),
El diseño de la investigación debe especificar qué tipos de datos recopilará, por qué, dónde y cómo los recopilará, y cómo analizará los datos para responder las preguntas de búsqueda. (p.49).
Diseño experimental:
El Diseño de la investigación es cuasi experimental: por causa de que se va a implementar la variable independiente denominado Estudio de Trabajo para observar una consecuencia sobre la variable dependiente en este caso la productividad, de este modo se realizara un estudio de un antes y después a fin notar los cambios acontecidos referente a la productividad de la empresa Ecocentury S.A.C. De acuerdo a (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio 2014), se denomina así en vista de que existe una manipulación de forma intencional, aunque sea, una variable independiente a fin de apreciar su consecuencia acerca de una o más variables dependientes, los sujetos no se determinan de casualidad a los grupos, tampoco se emparejan, por lo contrario tales grupos ya se encuentran constituidos antes del experimento.
El diseño de investigación es cuasi experimental 𝐺: 𝑂1− 𝑋 − 𝑂2 Donde:
G = Grupomuestraaquienesseaplicaraelexperimento
O1 = Situacionactualdelaproductividad sin elusodelametodologia X = AplicarlametodologiaEstudio de Trabajo
O2 = Situacionactualdelaproductividadconlaaplicaciondel Estudio de Trabajo
3.2. Variables y operacionalización
La variable independiente y dependiente de la investigación se aprecia a continuación:
Variable independiente (Estudio de trabajo)
Definición conceptual, en conformidad con (García 2005), el Estudio de Trabajo es una metodología que tiene como finalidad optimizar la productividad por medio de la eliminación o disminución de los diversos desperdicios como los materiales, tiempos, esfuerzos, de igual manera llevar a cabo cada actividad de forma más fácil y rentable. (p.2).
Definición operacional, A fin de lograr desarrollar de manera adecuada el Estudio de Trabajo se emplean dos técnicas relevantes tales como el Estudio de tiempos y el Estudio de métodos, para lograr la mejorar el proceso de fabricación de la empresa. Métodos
Dimensión 1: Estudio de tiempos
Conforme a (Palacios 2009), un Estudio de Tiempos consta en la determinación del tiempo que demanda un trabajador normal, calificado y entrenado, con herramientas conveniente, laborando de manera normal y bajo condiciones ambientales normales para completar un proceso, actividad o tarea. (p.182).
Conforme a (Meyers y Stephens 2014), el tiempo estándar es el tiempo necesario en el que se consigue un bien en un área de trabajo, cumpliendo con: ser un colaborador competente, que trabaja a una velocidad normal, y que realiza una determinada actividad. (p.51).
Formula 1: Tiempo estándar
Ts: Tiempo estandar Tn: Tiempo Normal
S: Suplementos Dimensión 2: Estudio de métodos
De acuerdo con (García 2005), indica que mezclando apropiadamente los medios económicos, materiales y humanos generan el incremento en la productividad. Se fundamenta en que todo proceso está en la posibilidad de mejorar cada solución, puede llevarse a cabo un estudio con el objeto de conocer en que se adapta cada propuesta a los aspectos seleccionados y las especificaciones originales, de modo que se alcanza por medio del estudio de métodos. (p.33).
El estudio de métodos como indicador se tiene al índice de agregación de valor, según (López, Alarcón y Rocha 2014), mide cierta operación de modificación que abarca los recursos para elaborar un cierto producto, o mejorar uno que ya existe. (p.2014). En la actual tesis se aplicó la optimización de las actividades, pues el Estudio de Método es una herramienta muy favorable a fin de optimizar los métodos de trabajo, facilita el proceso crítico y favorece la implementación de métodos mejorados
Formula 2: índice de agregación de valor
Iav: Indice de agregacion de valor Tav: Tiempo que agrega valor
Tt: Tiempos totales
Se muestran las actividades que agregan valor, asimismo las actividades que no agregan valor
Variable dependiente (Productividad) Estadístico
Definición conceptual, Conforme con (Gutiérrez y De la Vara 2009), la productividad tiene que ver con el empleo óptimo de los recursos a fin de mejorar los resultados, este se encuentra dividido en dos elementos: la eficiencia la cual busca el óptimo empleo de los recursos, y la eficacia la cual mide el grado de cumplimiento de las actividades efectuadas y si los resultados programados son alcanzados. (p.7).
Definición operacional, la Productividad es un método que se emplea para darse cuenta si se están empleando de forma apropiada los recursos, considerando dos factores relevantes tales como la eficiencia y eficacia.
Dimensión 3: Eficiencia
Según (García 2011) la eficiencia tiene como relación de los medios programados y los recursos empleados, el óptimo empleo de los recursos en la fabricación de un producto en un tiempo establecido. (p.17).
Formula 3: Eficiencia
HHP HHR
HHP: Horas hombre planificadas HHR: Horas hombre realizadas Dimensión 4: Eficacia
De acuerdo a (Fleitman 2007),la eficacia calcula el rendimiento obtenido en relación a los objetivos determinados, suponiendo como fin que se efectué de manera
sistemática y exacta. La escasez de eficacia no puede ser reemplazada con eficiencia. (p.99).
Formula 4: Eficacia
PR: Produccion real PP: Produccion programada
3.3. Población (criterios de selección), muestra y muestreo, unidad de análisis
En este presente trabajo la población constituye a la empresa Ecocentury, la población que se tomo es la producción del equipo sanitario lavamanos portátiles, Según (Weiers 2006) Quiere decir que, la población es un grupo de todos los elementos que pueden observarse o medirse; en algunas veces se denomina universo. (p.139). De este modo, una población es un conjunto de todas las situaciones que coinciden con determinadas características.
PR PP
Criterios de selección, en este aspecto el criterio de selección se considerará ciertos datos en relación con la inclusión y exclusión de este trabajo de investigación:
Criterios de inclusión: referencia a la población abarca los días hábiles, quiere decir, durante 30 días se recogerá la información y únicamente se contará el trabajo de 9 que labora el operario por día, en el horario de 8 a 6 de la tarde de lunes a sábado en el área de Lavamanos portátiles en Ecocentury S.A.C.
Criterios de Exclusión: En referencia a la población los días domingos y feriados no se tomarán en cuenta dado que esos días no hay una fabricación a favor de la empresa Ecocentury S.A.C.
La Muestra, teniendo en cuenta que, cuando la población donde se realizara el proyecto de investigación es en cantidades pequeñas, nuestra muestra será igual que la población. Es por ello que la Muestra de este estudio es la misma que la de nuestra población, es la cantidad del equipo sanitario lavamanos portátil, producidos diariamente durante 30 días. Según (Gorgas, Cardiel y Zamorano 2011), se le llama muestra a un grupo de elementos significativos que es parte de una población de individuos. (p.11)
El Muestreo, en este estudio no se hizo el muestreo porque la población fue igual a la muestra. Según (Ortiz 2004), ¨es un método que posibilita seleccionar una parte de la muestra más representativa de la población el proceso de elección de una parte significativa de la población, de manera que ayuda evaluar los criterios de la población¨. (p.113).
Unidad de análisis, en este trabajo de investigación, la unidad de análisis, es la empresa Ecocentury S.A.C, orientada al estudio de la fabricación de Lavamanos portátiles.
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
La técnica para la investigación es, La recolección de datos, en donde, (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio 2014), nos indica que, recolectar datos conlleva a realizar un plan donde se especifica los procesos que ayuden a recolectar datos con una finalidad determinada. Todos los atributos, cualidades y variables tendrán que ser medibles. (p.198). Así mismo, (Gómez 2006) en la investigación se debe comenzar una técnica o instrumento y con ello determinar la unidad de estudio. En esta investigación, estudio de trabajo para incrementar la productividad del área de fabricación del lavamanos en la empresa Ecocentury S.A.C., se realizarán a través de la técnica:
La observación, el cual, según (Kothary 2004), De acuerdo con el método de observación, la recolección de datos se solicita a través de la observación directa del propio investigador sin preguntar al encuestado. (p.252). Se observa el área laboral, donde se realiza los procesos para el desarrollo de las pruebas, al igual que el desempeño del trabajador. Mediante el método del Estudio de Trabajo se consigue determinar los problemas a encontrar como costos innecesarios, retrasos en los pedidos y tiempos improductivos, entre otros.
El instrumento de recolección de datos, Para (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio 2014), ¨es un medio que emplea el investigador a fin de registrar información o datos acerca de las variables que tiene en mente. En la investigación cuantitativa se emplea un instrumento a fin de medir las variables comprendidas en las hipótesis¨. (p.199).
Ficha de observación, de acuerdo con (Carrasco 2005), menciona que es la técnica que se basa en leer un escrito de manera pausada, reflexiva y minuciosa, con la finalidad de entender el mensaje que se lee. (p.280). En este trabajo de investigación el instrumento de medición viene a ser
de recopilar y registrar la información de información conseguidos con el cronómetro de las actividades de producción del lavamanos, asimismo obtener información referente a la variable independiente Estudio del Trabajo fin de que luego estén representados en tablas y gráficos, de este modo efectuar la comprobación de la hipótesis expuesta.
Cronometro, según (Escalante y Gonzales 2015) es un aparato para medir los tiempos de cada actividad. (p. 454). Es por ello que emplearemos el cronometro para una mejor toma de tiempos en la fabricación de lavamanos, pues se llevara a cabo el estudio de tiempos por medio del cronometro tipo vuelta a cero, en la cual se desarrolla al término de cada una de las actividades, de tal manera que cada inicio de actividad empezara de cero. Tal procedimiento se ejecutará en todo el estudio.
Representaciones gráficas, son empleadas a fin de manifestar de manera correcta las actividades notadas en el sistema.
Validez, confiabilidad y objetividad
Según (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio 2014), menciona a la validez como ¨al nivel en que un instrumento mide efectivamente la variable que se quiere medir. Es un asunto de mayor complejidad que tiene que conseguirse en los instrumentos de medición que se emplea¨. (p.200).
En este presente investigación, la validez del instrumento está conformado por tres juicios de expertos, para (Valderrama 2013), el juicio de experto es el grupo de opiniones que ofrecen los profesionales de experiencia. (p.198). quienes son los profesores de la carrea de Ingeniería Industrial, cuya especialidad son: ingeniería química, ingeniería industrial, Ingeniería Industrial, ingeniero pesquero tecnólogo, Siendo ellos los que corregirán y darán por bueno los instrumentos de medición de la matriz operacional de las variables (Anexo Nº7)
Tabla N°4: Validez del instrumento
Nº Apellidos y Nombres Pertinencia Relevancia Claridad
1 Especialista en ingeniería química Si Si Si
2 Especialista en ingeniería industrial Si Si Si
3 Especialista en ingeniería industrial Si Si Si
4 Especialista en ingeniería pesquera
tecnólogo Si Si Si
Fuente: Elaboración propia
Confiabilidad, en esta investigación los instrumentos son conseguidos por fuentes primarias obtenidas de la empresa Ecocentury S.A.C. Pues los datos son reales, en el (Anexo Nº8) se mostrará el coeficiente de Pearson de la eficiencia y eficacia, en donde se evidencia para la eficacia 1y en la eficiencia 0.97. De acuerdo con (Valderrama 2013), la confiabilidad del instrumento consigue un grado fiable si se obtiene resultados consistentes cuando se emplea en distintos tiempos y pretende examinar la congruencia entre los resultados alcanzados en los distintos usos de los instrumentos. (p.215).
Objetividad, se ayuda por medio de la estandarización en el empleo del instrumento, asimismo en la apreciación del resultado Para (Hernandez Sampieri, Fernandez Collado y Baptista Lucio 2014), la objetividad se refiere al ¨grado en que el instrumento es o no influenciable a la incidencia de las orientaciones y tendencias de los indagadores que lo gestionan, evalúan y deducen¨.(p.206).
3.5. Procedimientos
Diagnóstico de la empresa Situación actual
Ecocentury S.A.C. una empresa del Perú con poco más de 12 años de dedicación ofreciendo el servicio de Gestión Medio Ambienta, manifestada en la Gestión Integral de Residuos, Venta y Alquiler de Sanitarios, Equipos, Contenedores Portátiles, Saneamiento Ambiental y Limpieza Industrial. Gracias a su compromiso ha logrado conformar parte de importantes proyectos nivel nacional.
Base Legal
Razón Social: Century Ecological Corporation S.A.C. - Ecocentury
RUC: 2002073401
Página Web: https://www.centuryeco.com.pe Fecha inicio actividades: 13 -Diciembre -2001
DirecciónLegal: Alm. Del Premio Real Mza. P1 Lote. 1
Distrito: Chorrillos
Figura N°2: Ubicación de Ecocentury S.A.C.
Fuente: Google maps
Aspectos estratégicos de la empresa Misión
Ser reconocida como la mejor referencia de la gestión de residuos del país (Ecocentury, 2020)
Visión
Brindar soluciones innovadoras e integrales en el manejo de residuo, actuando con seguridad y buscando por encima de nuestros beneficios la minimización de residuos desde la fuente, para proteger el ambiente y fidelizar a los clientes con servicios de calidad certificados y reconocidos. (Ecocentury, 2020)
Política
de residuos. Por otro lado, se enfoca al alquiler y mantenimiento de sanitarios portátiles, limpieza de sistemas sépticos y trampas de grasa, así como la operación de sistemas de tratamiento de residuos sólidos y líquidos. (Ecocentury, 2020)
Seguidamente se presenta el organigrama de la empresa (Figura Nº3), donde se visualiza las áreas correspondientes que cuenta la empresa Ecocentury S.A.C.
Figura N°3: Organigrama de la empresa Ecocentury
Fuente: Elaboración propia
Las actividades en la empresa Ecocentury S.A.C. Están divididos en la gerencia general, oficina de asesoría legal, gerencia administrativa, gerencia de contabilidad y finanza, gerencia comercial y gerencia de operaciones
Gerencia general: tiene como propósito alcanzar el cumplimiento de la visión, misión, las políticas y estrategias determinadas parad la empresa Ecocentury S.A.C, originando y propiciando adecuadas condiciones de dirección empresarial que permitan alcanzar los resultados esperados en términos de eficiencia eficacia y efectividad
Oficina de asesoría legal: la oficina de asesoría legal posee como propósito dar el asesoramiento legal ad los órganos de dirección y demás unidades orgánicas de la empresa, así como asumir la defensa de los intereses y derechos ante
toda autoridad sea policial, civil, militar, arbitral, administrativa, publica, privada y judicial, entre otras
Gerencia administrativa: la gerencia administrativa tiene como propósito administrar los recursos humanos y materiales de manera eficiente, así como desarrollar funciones de decisión administrativa de gestión de los recursos humanos, gestión de logística, gestión de tesorería, gestión de contabilidad
Gerencia de contabilidad y finanzas: La gerencia de contabilidad y finanzas tiene por propósito supervisar y encargarse del flujo de dinero y los activos que entran y salen de la empresa Ecocentury S.A.C
Gerencia comercial: La gerencia comercial tiene como propósito planificar, organizar, dirigir, controlar y coordinar de manera eficiente el sistema comercial, diseñando estrategias que ayuden a alcanzar los objetivos de la empresa Ecocentury S.A.C. dirigiendo el desarrollo de las actividades de marketing y las condiciones de ventad de los servicios.
Gerencia de operaciones: es la responsable de la producción de bienes o servicios de la empresa Ecocentury S.A.C. toman decisiones que se tienen que ver con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean
Descripción del proceso de la empresa y del área a aplicar Servicio que presta
Gestión Integral de Residuos Sólidos y Semisólidos
Gestión Integral de Residuos Líquidos
Saneamiento Ambiental
Alquiler y Venta de Baños Portátiles
Cajas Ecoeficientes
Contenedores y Equipos Portátiles
Nª Producto Foto 1 Lavamanos 2 Basurero de 3 aros 3 Contenedor de 1m3 4 Contenedor 240Lt 5 Contenedor 1100Lt 6 Trampa de grasa 7 Urinario Lineal 8 Urinario Múltiple
Fuente: Elaboración propia
Fuente: Elaboración propia
Figura N°4: Evaluación de los productos requeridos
Fuente: Elaboración propia
En el gráfico con los resultados observados indica al producto que posee más demanda en la empresa Ecocentury S.A.C, evidenciando en este caso a los Lavamanos portátiles, siendo este el producto que más ingreso genera a la empresa, y no olvidando los demás productos relevantes al momento de ejercer las peticiones del pedido. Posteriormente el trabajo de investigación se orienta el primer producto de Lavamanos el cual muestra una similitud en la serie de actividades cuando se desarrolla su proceso. A fin de una mayor comprensión se muestra la siguiente figura de cómo se realiza la fabricación de los lavamanos
0 5 10 15 20 25 30
Cantidad
CantidadFuente: Elaboración propia
Se empieza a describir el producto que la empresa Ecocentury S.A.C. elabora para sus clientes, por lo cual se efectúa el estudio al producto que conlleva más demanda y de qué forma incide a la empresa diariamente
El lavamanos es estructura de fibra de vidrio, siendo este producto necesario y obligatorio en la mayoría de clínicas y centros sanitarios. Estas son ancladas en la pared, compactos y útiles.
El trabajo de investigación se efectuará el estudio de trabajo en la fabricación de lavamanos portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C. a fin de mejorar la productividad. El método que se opto es el estudio de trabajo, ya que se encontró varias causas que generan la baja productividad como el método de producción inadecuada, lafalta de procedimientos estandarizados, Mala distribución de planta, la falta de medición de tiempos de trabajo, y finalmente Materias primas desordenada. Por ese motivo se llevó a cabo una reunión con los jefes de áreas para desarrollar el estudio de trabajo en tal proceso productivo y lograr manejar tiempos óptimos en las actividades,
Figura N°6: Estructura de fabricación del portátil lavamanos
Variable independiente; Estudio de trabajo
Figura N°7: Diagrama de análisis para la fabricación del Lavamanos portátil
Fuente: Elaboración propia
Dimensión 1: Estudio métodos
Empresa: Ecocentury S.A.C.
Área: Producción
Proceso Fabricación de lavamanos portátil
Producto: Lavamanos portátil
Símbolo Número
18 2
Diagrama de operaciones de procesos
En la tabla N°7, se presenta el diagrama Analítico de Procesos, la cual permitirá conocer las actividades de fabricación de Lavamanos Portátiles de la empresa Ecocentury S.A.C, siendo el que se mostrará a continuación
Tabla N°7: Diagrama de Análisis de Proceso (Antes de la implementación)
Formato Hoja
Actividad Distancia Tiempos(min)
Almacén de materia prima 6.473
Transporte de moldes al área de
producción 20 m 7.904
Se observo que el trabajador pierde
mucho tiempo
Limpiar el molde con monómero 20.565
Preparar el resina y mezclar 28.743
Pintar la base del lavamanos, la
tapa y en la división 27.473
Inspección de la fabricación y
secado 9.850
Cortar la fibra para sus paredes 29.481
Laminar el Cajón, Tapa y
divisores 64.177
Transporte de las piezas a la
bomba 15 metros 4.385 El trabajador se distrae
Se remacha 5.165
Se coloca la tapa con dos
bisagras 4.800
Hacer hueco en la tapa y colocar el aluminio, asimismo en la
división
15.512 Colocar la abrazadera con la
bomba, manguera y aluminio 14.438
Fabricar caños x2 62.881
Desmoldar (quitar el laminado) 9.569
Traslado de las partes al área de
mantenimiento 25 metros 5.319
Lijar tanque y tapa 26.642
Ensamble de las partes 10.392
observaciones Lugar: Transporte Espera Fecha: Almacenamiento Símbolo Actividad: Operación Inspección Diagrama Analítico de Operaciones Elaborado por:
Aprobado por:
Fuente: Elaboración propia área
En correspondencia al Diagrama Analítico de Procesos presentado, el proceso de fabricación de Lavamanos Portátiles, tiene 18 operaciones, 2 inspecciones, 3 transporte, 2 almacenamiento, mediante la cual indica la totalidad de 25 actividades
Formato Hoja
Actividad Distancia Tiempos(min)
Colocación de tubos reforzados
x4 9.565
Remachar el tanque con el piso 5.473
Retocar las partes con resina 9.419
Colocación de mangueras
reforzadas x3m 7.227
Remachar tapa con tanque 7.746
Inspección final 9.654 Se depósita y se guarda en el almacén 6.131 observaciones Lugar: Transporte Espera Fecha: Almacenamiento Símbolo Actividad: Operación Inspección Diagrama Analítico de Operaciones Elaborado por:
Aprobado por:
Toma de tiempos (antes de la implementación) Dimensión 2: Estudio de tiempos
Se llevará a cabo la toma de tiempos en el mes de Noviembre, en el cual se está teniendo en cuenta 26 días hábiles de producción en la empresa Ecocentury S.A.C.
Tabla N°8: Registro de la toma de tiempos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Tiempo
normal
Almacén de materia prima 6 5.9 5.8 6.1 5.7 5.5 6.2 6 6.5 7 5.9 6.4 5.8 6.5 7.1 6.3 7.2 7.1 7.3 8.1 7.5 5.7 5.6 7.4 6.4 7.3 6.473
Transporte de moldes al área de
produccion 8.1 8 8.5 7.9 8 8.9 7.7 7.9 8.1 8.2 8.5 7.4 7.3 7.8 7.5 8.3 6.9 8.2 8.4 7.9 7.8 7.5 8.1 7.9 7.7 7 7.904
Limpiar el molde con monómero 20.1 20.8 20.5 20 20.8 20.5 20.6 20.7 20.6 20 20.8 20.7 20.5 20.4 20.7 20.3 20.4 20.2 20.6 20.5 20.4 20.8 20.7 20.7 21.6 20.8 20.565
Preparar el resina y mezclar 28.3 28.5 28.5 28.4 28.7 28.2 28.5 28.1 28 28.7 28.5 28.23 28.5 28 28.5 28.4 28.5 28.5 28.5 28.1 28 38.4 28.5 28 28.5 28.3 28.743
Pintar la base del lavamanos, la
tapa y en la división 27.8 27 27.4 27 27.5 27.3 27.5 27.5 27.5 27.9 27.8 27.1 27.5 27.1 27.6 27.7 27.5 27.1 27.5 27.9 27.5 27.3 27.6 27.9 27.5 27.3 27.473
Inspección de la fabricación y
secado 10 10.3 9.7 10.2 9.8 9.6 9.8 10.2 9.5 10.6 10.5 9.4 9.7 10.1 9.7 9.8 9.6 10.3 9.9 10.2 9.5 9.6 10.3 9.5 9.7 8.6 9.850
Cortar la fibra para sus paredes 29.4 29.5 29.4 28.9 29.6 30.1 29.5 29.3 29.5 30.3 29.4 30.1 28.5 29.4 29.6 30.2 29.5 30.4 29.6 28.9 29.3 30.2 28.9 29 29.5 28.5 29.481
Laminar el Cajón, Tapa y divisores 64.2 64.8 64.9 63 64.5 63.4 63.6 64.3 63.7 64.4 64 63.6 63.9 64.5 63.7 64.9 64.5 63.6 64.8 63 64.5 63.7 64.4 64.9 65.5 64.3 64.177
Transporte de las piezas a la
bomba 4.5 3.9 4.6 3.8 4.2 4.4 3.9 4.7 3.8 4 4.3 4.9 4.5 4.7 3.9 4.6 4.8 4.5 4.9 4.3 4.7 3.9 4.8 4.6 4.5 4.3 4.385
Se remacha 5.3 4.4 4.7 5.3 5.5 5.2 4.9 5 5.4 5.6 4.9 5.3 4.8 5.2 5.6 5 5.3 4.9 5.6 5.4 5.5 5 4.9 5.8 4.8 5 5.165
Se coloca la tapa con dos bisagras 5 4.3 4.4 4.9 5 4.8 4.5 4.7 5.1 5.2 4.3 5.1 4.4 5 5.2 4.8 5.1 4.4 5.2 4.9 5.1 4.8 4.5 4.9 4.3 4.9 4.800
Hacer hueco en la tapa y colocar el
aluminio, asimismo en la división 15.4 16.5 15.5 16.2 15.9 15 15.5 15.7 15.5 15.7 15 15.8 15.2 15.6 15.4 15.3 15.7 15 15.5 15.4 15.6 15.4 15.3 15.7 15 15.5 15.512
Colocar la abrazadera con la
Tiempo observado Actividad Observado por: Ficha: Comprobado por: Toma de tiempos Fecha: Hoja N°:
Elaboración: Propia área
En la tabla N°8, se enseña la relación de los tiempos que se usaron para la fabricación de los lavamanos, se procederá a desarrollar el l tiempo estándar en la empresa Ecocentury S.A.C.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Tiempo
normal
Fabricar caños x2 63 62.3 63.5 63.6 62.3 63.2 63.4 62.1 62.3 63.2 63.5 62.4 62.7 63.7 63.3 62.4 62.2 62.1 62.9 62.7 63.4 63.8 62.6 62.4 63.2 62.7 62.881
Desmoldar (quitar el laminado) 9.3 9.5 9.4 10 9.9 9.7 9.2 10.1 9.8 9.4 9.6 9.3 9.4 9.6 9.7 10.2 9.4 9.5 9.6 9.8 9.3 9.2 9.4 9.7 9.3 9.5 9.569
Traslado de las partes al área de
mantenimiento 5.2 5.4 5.7 5.3 5.8 5.5 5.6 5.4 5.7 4.9 5.2 5 5.4 4.9 5.3 5.1 5.4 4.8 5.6 5.5 5.3 5.7 4.9 5.2 5.6 4.9 5.319
Lijar tanque y tapa 26.2 26 26.4 26.6 26.3 26.7 26.5 26.4 27 26.2 26.4 26.6 27.3 27.2 26.7 26.4 26.5 27.3 26.4 26.3 26.8 27.3 27.5 26.2 26.4 27.1 26.642
Ensamble de las partes 10.5 10.3 9.9 10.5 10.2 10.1 10.3 10.4 10.5 10.1 10.7 10.6 10.9 10.5 10.5 10.1 10.3 10.2 10.5 10.4 10.6 10.3 10.5 10.7 10.4 10.2 10.392
Colocación de tubos reforzados x4 9.8 9.9 9.5 9.7 9.6 9.8 9.7 9.4 9.3 9.1 10.1 9.9 9.8 9.2 10 9.4 9.7 9.2 9.3 9.4 9.5 9.2 9.4 9.6 9.7 9.5 9.565
Remachar el tanque con el piso 5.3 5.4 5.7 5.2 5.3 5.5 5.6 5.4 5.3 5.2 5.8 5.4 5.6 5.5 5.2 5.7 5.4 5.7 5.5 5.8 5.2 5.6 5.3 5.4 5.6 5.7 5.473
Retocar las partes con resina 9.2 9.4 9.5 9.8 9.9 9.7 9.6 9.5 9.1 9.3 9.1 9.2 9.3 9.1 9.5 9.4 9.6 9.7 9.5 9.4 9.6 9.3 9.2 9.4 9.1 9.5 9.419
Colocación de mangueras
reforzadas x3m 7.1 7 6.9 7.2 7.3 7 7.4 7.1 6.9 7.2 7.3 7.5 7.4 6.9 7.1 6.8 7 7.1 7.3 7.3 7.4 7.8 7.2 7.6 7.1 8 7.227
Remachar tapa con tanque 7.5 7.3 7.2 7.4 7.6 7.9 7.8 7.3 7.5 8 8.1 8.4 7.9 7.4 7.5 7.2 7.3 7.5 8.1 7.8 7.9 8.4 7.8 8.2 7.9 8.5 7.746
Inspección final 9.2 9.4 9.5 9.3 9.6 9.5 9.7 9.8 9.5 10.1 9.6 9.4 9.7 10.2 9.5 9.6 9.7 9.4 9.8 9.6 10.1 9.4 9.5 9.9 10.2 9.8 9.654 Se deposita y se guarda en el almacén 6.5 6.9 5.6 6.7 6.4 5.6 6.7 5.4 6.5 6.6 5.4 6.7 6.8 6.9 5.5 5.6 6.4 5.8 6.1 5.5 6.7 5.6 5.4 5.7 6.6 5.8 6.131 Total 407.2 406.9 407.2 407.6 410.1 407.3 408 406.4 407.3 411.5 409.2 408.83 407.4 409.7 408.8 407.5 408.5 406.7 413.2 408.7 411.7 417.9 406.7 411.1 410.7 407.5 408.986 Tiempo observado Actividad Observado por: Ficha: Comprobado por: Toma de tiempos Fecha: Hoja N°:
Tabla N°9: Cálculo del tiempo Normal y el Tiempo Estándar (Antes de la implementación)
Almacén de materia prima 26 6.473 1 6.473 14% 7.379 Transporte de moldes al área de
produccion 26 7.904 1 7.904 14% 9.010
Limpiar el molde con monómero 26 20.565 1 20.565 14% 23.445 Preparar el resina y mezclar 26 28.743 1 28.743 14% 32.768 Pintar la base del lavamanos, la
tapa y en la división 26 27.473 1 27.473 14% 31.319 Inspección de la fabricación y
secado 26 9.850 1 9.850 14% 11.229
Cortar la fibra para sus paredes 26 29.481 1 29.481 14% 33.608 Laminar el Cajón, Tapa y divisores 26 64.177 1 64.177 14% 73.162
Transporte de las piezas a la
bomba 26 4.385 1 4.385 14% 4.998
Se remacha 26 5.165 1 5.165 14% 5.889
Se coloca la tapa con dos bisagras 26 4.800 1 4.800 14% 5.472 Hacer hueco en la tapa y colocar el
aluminio, asimismo en la división 26 15.512 1 15.512 14% 17.683 Colocar la abrazadera con la
bomba, manguera y aluminio 26 14.438 1 14.438 14% 16.460 Fabricar caños x2 26 62.881 1 62.881 14% 71.684 Desmoldar (quitar el laminado) 26 9.569 1 9.569 14% 10.909 Traslado de las partes al área de
mantenimiento 26 5.319 1 5.319 14% 6.064
Lijar tanque y tapa 26 26.642 1 26.642 14% 30.372 Ensamble de las partes 26 10.392 1 10.392 14% 11.847 Colocación de tubos reforzados x4 26 9.565 1 9.565 14% 10.905 Remachar el tanque con el piso 26 5.473 1 5.473 14% 6.239
Retocar las partes con resina 26 9.419 1 9.419 14% 10.738 Actividad Ciclos Tiempo
Promedio (min) Valoración
Tiempo
Normal Suplemento
Tiempo Estándar Ficha de registros de la toma de tiempos
Ficha N°1
Observado por:
Tiempo 26 días hábiles
Elaboración: Propia
Conforme a la tabla N°9, el tiempo estándar de producción del 1 lavamanos portátil es equivalente a 466.244 minutos.
Sin embargo, es necesario hacer mención que, para identificar el tiempo estándar, se desarrolló gracias a la ayuda de la tabla de factor de calificación y la tabla de suplementos. (Anexo N°8)
Posteriormente, se detallan las tablas de factor de calificación y de suplementos Tabla N°10: Factor de calificaciones
Elaboración: Propia
Tabla N°11: Total de Suplementos en porcentaje
Elaboración: Propia
Remachar tapa con tanque 26 7.746 1 7.746 14% 8.831
Inspección final 26 9.654 1 9.654 14% 11.005
Se deposita y se guarda en el
almacén 26 6.131 1 6.131 14% 6.989
408.986 466.244
Actividad Ciclos Tiempo
Promedio (min) Valoración
Tiempo
Normal Suplemento
Tiempo Estándar Ficha de registros de la toma de tiempos
Ficha N°1
Observado por:
Tiempo 26 días hábiles
En la tabla N°11 se observa aquellos factores que intervienen para el cálculo del tiempo estándar referente a la tabla N°10. Asimismo, este formato de tiempo estándar se llevó a cabo en el periodo de 26 días en base a la producción antes de la implementación.
Tabla N°12: Cálculo de la cantidad esperada de lavamanos portátil (Antes de la implementación)
Ítem Días Horas de
trabajo (h) Horas de trabajo (min) tiempo estándar (min) cantidad esperada de lavamanos portátiles (unidades) 1 Día 1 9.000 540 466.24 1.158 2 Día 2 9.000 540 466.24 1.158 3 Día 3 9.000 540 466.24 1.158 4 Día 4 9.000 540 466.24 1.158 5 Día 5 9.000 540 466.24 1.158 6 Día 6 9.000 540 466.24 1.158 7 Día 7 9.000 540 466.24 1.158 8 Día 8 9.000 540 466.24 1.158 9 Día 9 9.000 540 466.24 1.158 10 Día 10 9.000 540 466.24 1.158 11 Día 11 9.000 540 466.24 1.158 12 Día 12 9.000 540 466.24 1.158 13 Día 13 9.000 540 466.24 1.158 14 Día 14 9.000 540 466.24 1.158 15 Día 15 9.000 540 466.24 1.158 16 Día 16 9.000 540 466.24 1.158 17 Día 17 9.000 540 466.24 1.158 18 Día 18 9.000 540 466.24 1.158 19 Día 19 9.000 540 466.24 1.158 20 Día 20 9.000 540 466.24 1.158 21 Día 21 9.000 540 466.24 1.158 22 Día 22 9.000 540 466.24 1.158 23 Día 23 9.000 540 466.24 1.158 24 Día 24 9.000 540 466.24 1.158 25 Día 25 9.000 540 466.24 1.158 26 Día 26 9.000 540 466.24 1.158
En la tabla N°12, indica el cálculo de la cantidad esperada de Lavamanos portátil, puesto que es esencial para la realización del cálculo de la eficacia
Figura N°8: Cantidad esperada de Lavamanos portátil
Fuente: Elaboración propia
En el grafico N°8 se aprecia el cálculo de la cantidad esperada de Lavamanos portátil en el mes de noviembre
