REVESTIMIENTOS. Manual de - 1 -

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1

-Vers. 0/2017

Manual de

diseño y colocación

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REALIZACIÓN:

Pavimento y revestimientos en interiores

LAPITEC®_:

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www.lapitec.com - [email protected] Diseño y colocación Vers. 0/2017

3

-INTRODUCCIÓN

ÍNDICE

CAPÍTULO Página 1. PRODUCTO 8 1.1/ Características 8 1.1.1/ Dimensiones estándar 8

1.1.2/ Gama de colores y acabados 9

1.1.3/ Características técnicas 10

1.1.4/ Propiedades antideslizantes 12

1.2/ Tolerancias 14

1.2.1/ Dimensiones y espesor 14

1.2.2/ Formatos modulares (Cut to size) 16

1.2.3/ Planicidad 17

1.2.4/ Tolerancias cromáticas (aplicación de revestimiento) 18

1.3/ Accesorios 19

1.3.2/ Herramientas - discos para corte in situ 19 1.3.3/ Herramientas - brocas y fresas huecas para perforación in situ 19

2. MECANIZADOS 22

2.1/ Introducción 22

2.2/ Lugares de trabajo (obra) 23

2.3/ Manutención y elevación 24

2.3.1/ Manipulación manual 24

2.3.2/ Manipulación con equipos de manutención 24

2.4/ Transporte y almacenamiento 25

2.5/ Corte en la obra 28

2.6/ Perforación en la obra 30

2.7/ Bio-Care 31

3. RECOMENDACIONES GENERALES DE USO 34

3.2/ Requisitos generales de los soportes 34

3.3/ Requisitos específicos 36

3.3.1/ Soleras de cemento 36

3.3.2/ Soleras ligeras (anhidrita) 36

REALIZACIÓN:

Pavimento y revestimientos en interiores

LAPITEC®_:

Avorio, acabados Lux y Satin

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4

-3.3.3/ Soleras con calefacción 37

3.3.4/ Hormigón en obra 37

3.3.5/ Impermeabilizaciones 38

3.3.6/ Soportes de paneles con fibras de refuerzo (backer board) 38

3.3.7/ Soportes de cartón yeso 39

3.3.8/ Revoques 40

3.3.9/ Fachadas 40

3.4/ Elección de los adhesivos 41

3.5/ Selección de los materiales de rejuntado 46

4. ADHESIVOS Y MATERIALES DE REJUNTADO 48

4.2/ Clasificaciones 49

4.3/ Fabricantes de adhesivos 50

5. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 58

5.1/ Ganchos de retención 58

5.1.1/ Uso de los ganchos 58

5.1.2/ Mallas y esteras 60

6. DISEÑO 62

6.2/ Selección de los formatos y los espesores 63

6.3/ Seguridad de uso 65

6.3.1/ Elección del acabado - resistencia al deslizamiento 65 6.3.2/ Higiene y salud - emisión de sustancias nocivas 65

6.3.3/ Fuego y fuentes de calor 65

6.4/ Durabilidad 66

6.4.1/ Elección del acabado - resistencia a las manchas 66

6.5/ Criterios de diseño de colocación 67

6.6/ Detalles del proyecto 67

6.6.1/ Juntas de colocación 67

6.6.2/ Juntas de movimiento y pendientes 68

6.6.3/ Esquinas, rincones y rodapiés 69

7. COLOCACIÓN 72

7.2/ Fases de colocación 72

7.2.1/ Inspección y controles entre el proyecto y los entornos de colocación 72 7.2.2/ Almacenamiento y control del material entregado en la obra 73 7.2.3/ Control de los requisitos esenciales necesarios para la colocación 73

(5)

5

-7.2.4/ Preparación y aplicación de los adhesivos 74

7.2.5/ Aplicación del Lapitec® ₇₄

7.2.6/ Preparación y aplicación de los materiales de rejuntado 75

7.2.7/ Limpieza y aplicación del Lapitec® ₇₆

7.3/ Superficies de contacto 77

8. APLICACIONES ESPECIALES 80

8.1/ Piscinas 80

8.2/ Instalaciones termales - BALNEARIOS 80

8.3/ Espacios de ducha 80 8.4/ Terrazas y balcones 81 8.5/ Chimeneas y estufas 81 8.6/ Aplicaciones en cubiertas 81 9. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO 82 10. POSVENTA 84

11. CLÁUSULA DE EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD 85

12. CRÉDITOS 86

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REALIZACIÓN:

Pavimento exterior

LAPITEC®_:

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REALIZACIÓN:

Pavimento exterior

LAPITEC®_:

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8

-1.1/ CARACTERÍSTICAS

Lapitec®_{es una piedra sinterizada, un material innovador y versátil, con un rendimiento excelente. Es resistente}

al desgaste, a los agentes atmosféricos, a la exposición a los rayos UV, al calor, al hielo y no es absorbente, por lo que puede utilizarse como revestimiento tanto en interiores como en exteriores.

Los diferentes acabados superficiales lo convierten en un material idóneo tanto para pavimentos como para paredes. Lapitec®_{es compatible con una amplia gama de adhesivos y materiales de rejuntado que permiten instalarlo}

sobre soportes de varios tipos; puede emplearse sin límites de uso en entornos diferentes, incluso si son muy exigentes (ambientes húmedos, atmósfera salina, presencia de contaminantes agresivos, etc.).

1.1.1/ Dimensiones estándar

ESPESORES

Las dimensiones mínimas útiles garantizadas para el espesor de 30 mm son 3365×1460 mm (4,91 m2 _{de superficie).}

Nota: para el acabado Lithos, las dimensiones útiles son 3365×1350 mm (4,54 m2 _{de superficie).}

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9

-1.1.2/ Gama de colores y acabados

ARABESCATO MICHELANGELO

ARABESCATO BERNINI

ARABESCATO CANOVA ARABESCATO PERLA

MOCA EBANO

GRIGIO CEMENTO GRIGIO PIOMBO NERO ANTRACITE

FOSSIL:

Acabado superficial de grano grueso, con una rugosidad similar a la de la piedra partida o a las superficies flameadas de la piedra natural.

ARENA

Acabado plano y arenado con un grano regular que da un dinamismo natural a toda la tabla.

VESUVIO

Acabado estructurado y suave al tacto, parecido al acabado aterciopelado (Leather) del granito.

DUNE

Evoca la arena del desierto, donde el viento modela con delicadeza el paisaje. SATIN

Brillo sedoso con una rugosidad imperceptible. LUX

Acabado pulido muy reflectante. LITHOS

Una superficie finamente rugosa que crea tonalidades tenues y naturales. URBAN

Un acabado estructurado, con rugosidad delicada tipo pergamino, ideal para las grandes superficies planas.

AVORIO SAHARA

PORFIDO ROSSO

ARABESCATO CORALLO ARABESCATO DONATELLO

BIANCO CREMA ARTICO BIANCO POLARE

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-1.1.3/ Características técnicas

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS NORMA RESULTADO DEL _ENSAYO

Dimensiones estándar EN 14617-16 3365 x 1500 mm

Espesores EN 14617-16 12 – 20 – 30 mm

Peso específico EN 14617-1 2,4 kg/dm3

Resistencia a la flexión EN 14617-2 53 N/mm2

Absorción de agua ASTM C97 0.03%

Resistencia a la compresión ASTM C170 483 N/mm2

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11

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS NORMA RESULTADO DEL _ENSAYO

Resistencia a la abrasión profunda EN 14617-4 25,5 mm

Resistencia al hielo EN 14617-5 Resistente

Reacción al fuego EN 13501-1 A1

Resistencia a ácidos y bases EN 14617-10 C4 - Resistente

Solidez a la luz de los colores DIN 51094 Ninguna variación

Coeficiente de dilatación térmica lineal EN 14617-11 6,3 x 10-6 _°C-1

Conductividad térmica EN ISO 10456 1,3 W /m · °K

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-1.1.4/ Propiedades antideslizantes

DIN 51130

Clasificación de niveles de resistencia al deslizamiento especialmente con referencia a entornos comerciales e industriales. Acabado Clasificación Lux N.C. Satin N.C. Vesuvio R10 Fossil* R13 Arena* R13 Lithos R10 Dune R10 Urban* R12

*Considerando las capacidades antideslizantes de las superficies con grupo de valoración R ≥ 12, resulta oportuno utilizarlas solo en aplicaciones donde se puedan limpiar con agua a alta presión.

Leyenda

N.C.: no clasificado; aplicaciones con pendientes <6°

R9: accesos y escaleras comunicados con el exterior, tiendas, hospitales, escuelas, restaurantes y comedores; aplicaciones con pendientes entre 6° y ≤10°

R10: baños y duchas públicos, establecimientos de restauración, garajes y sótanos; aplicaciones con pendientes entre 10° y ≤19°

R11: establecimientos de restauración, entornos de trabajo con gran presencia de agua y lodos, laboratorios, lavanderías; aplicaciones con pendientes entre 19° y ≤27°

R12: establecimientos de restauración (cocinas industriales); industria alimentaria (aceites, grasas, lácteos y sus derivados; procesos industriales con uso de sustancias resbaladizas, aparcamientos de vehículos; aplicaciones con pendientes entre 27° y ≤35°

R13: industria alimentaria con fuerte presencia de grasas; aplicaciones con pendientes ≥35°

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13

-DIN 51097

Ensayo específico para zonas previstas para usuarios descalzos

Acabado Ángulo medio Clasificación

Lux 3,9° N.C. Satin 11° N.C. Vesuvio 24° A + B + C Fossil › 35° A + B + C Arena › 24° A + B + C Lithos 19° A + B Dune 20° A + B Urban 14° A Leyenda

N.C.: no clasificado; aplicaciones con pendientes <12°

A: vestuarios, zonas de acceso previstas para usuarios descalzos entre 12° y ≤18°

B (A+B): locales de duchas, coronaciones de piscinas; aplicaciones con pendientes entre 18° y ≤24°

C (A+B+C): bordes de piscinas sumergidos, escalerillas sumergidas, vasos de pasaje, entornos con agua estancada; aplicaciones con pendientes ≥24°

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14

-1.2/ TOLERANCIAS

1.2.1/ Dimensiones y espesor

Dimensiones

útiles

B

A

Las dimensiones mínimas útiles garantizadas para el espesor de 30 mm son 3365×1460 mm (4,91 m2 _{de superficie).}

Nota: para el acabado Lithos, las dimensiones útiles son 3365×1350 mm (4,54 m2 _{de superficie).}

Dimensiones Longitud mm Ancho mm

Útiles para 12 mm 3365 (A) 1500 (B)

Información técnica U.M. 12 mm 20 mm 30 mm

Superficie tabla m2 _5,05 _5,05 _4,91

Peso tabla kg 160 260 370

Peso por m2 _kg ₂₉ ₄₈ ₇₂

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15

-Espesor

Espesor nominal SP Tolerancia mm H1 mm

12 -0/+1 ‹ 3

20 ±0,5 ‹ 3

30 ±0,5 ‹ 3

SUPERFICIE LISA SUPERFICIE ESTRUCTURADA*

SP SP

*SUPERFICIE ESTRUCTURADA: Fossil, Arena, Vesuvio, Dune, Lithos y Urban

Grados de brillo

BRILLO

Acabado Mínimo Variación en una misma tabla

Lux › 65 ‹ 10 Satin ‹ 16 ‹ 3 Vesuvio ‹ 5 ‹ 3 Fossil ‹ 5 ‹ 3 Arena ‹ 5 ‹ 3 Lithos ‹ 5 ‹ 3 Dune ‹ 5 ‹ 3 Urban ‹ 5 ‹ 3

Los grados de brillo se miden con un medidor de brillo en la superficie tratada. La variación de brillo en una misma tabla se verifica mediante las mediciones realizadas en los bordes y el centro de dicha tabla.

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16

-1.2.2/ Formatos modulares (Cut to size)

Bajo pedido, es posible suministrar las tablas de Lapitec® _{en formatos modulares que pueden utilizarse en}

diferentes combinaciones, con distintas alineaciones de las juntas; a continuación aparecen los formatos de diseño con las dimensiones de fábrica.

Antes de colocar combinaciones que incluyen varios formatos modulares, habrá que verificar las dimensiones teniendo en cuenta la presencia de juntas de movimiento y el espesor mínimo de las juntas de colocación (interior - exterior). 1500x3000mm 1500x1600mm 1500x1500mm 1450x1450mm 750x3000mm 750x1500mm 750x1600mm 750x750mm 750x1100mm 500x500mm 750x1650mm 750x1050mm Dimensiones modulares (mm) 1500x3000 1500x1600 1500x1500 1450x1450 750x3000 750x1650 750x1600 750x1500 750x1050 750x750 700x1100 500x500

¡Atención! Los formatos modulares indicados se refieren solo a los espesores de 12 y 20 mm. Para los formatos modulares de 30 mm de espesor, consultar a Lapitec SpA.

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17

-1.2.3/ Planicidad

Barra de aluminio Tabla Lapitec® Plano de referencia TRANSVERSAL LONGITUDINAL

Espesor mm Ancho mm F mm Longitud mm F mm

12-20-30 1500 ≤ 1,5 3365 ≤ 3,4 Plano de referencia Δ Planicidad (F) TRANSVERSAL LONGITUDINAL Tabla Lapitec® Barra de aluminio

Para medir correctamente la planicidad, la tabla debe descansar sobre un plano de referencia perfectamente horizontal y estable, por lo que no se debe usar caballetes ni realizar mediciones con la tabla suspendida. La planicidad se mide con una barra de aluminio y medidores de espesor en el centro (medido desde los lados: 750 mm y 1.700 mm).

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18

-1.2.4/ Tolerancias cromáticas (aplicación de revestimiento)

Conformidad estética - Vesuvio, Fossil, Arena, Lithos, Dune

Tipo de disconformidad Dimensión mm

Mancha de diferente

color › 0,6

Área no homogénea › 3

Granulado blanco sobre

fondo oscuro Aceptable hasta 1 mm

Conformidad estética - Lux y Satin

Tipo de disconformidad Dimensión mm

Mancha de diferente

color › 0,6

Mancha de color similar › 5

Orificio › 0,6

Área no homogénea › 3

Arañazo / sombreado Si está visible perpendicularmente a la tabla, a un metro de distancia, con luz natural

Granulado blanco sobre

fondo oscuro Aceptable hasta 1 mm

Inspección de las tablas

Recomendamos a nuestros clientes que limpien con precisión e inspeccionen la tabla antes del mecanizado. Este procedimiento garantiza un procesamiento óptimo del material y que se cumplan todos los estándares de calidad.

Recomendaciones: esto debe ser un procedimiento estándar. No se aceptarán reclamaciones por materiales colocados que ya tuvieran defectos en el momento de la entrega.

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19

-1.3/ ACCESORIOS

1.3.2/ Herramientas - discos para corte in situ

Por lo general, el Lapitec®_{se suministra en el lugar de la obra cortado a la medida y perforado}

conforme al proyecto; sin embargo, si fuera necesario realizar mecanizados in situ, Lapitec SpA proporciona y recomienda herramientas específicas, probadas y garantizadas. Las herramientas autorizadas pueden solicitarse a Lapitec SpA, que declara su idoneidad para este uso. Discos diamantados de llanta continua para equipos manuales (esmeriladoras, amoladoras angulares, etc.).

Ø 115 mm agujero Ø 22 (*) RPM de 11 000 a 13 000

Disco per taglio manuale Lapitec®

Diametri 115-125 mm

Ø 125 mm agujero Ø 22 (*) RPM de 11 000 a 13 000

Ø 230 mm agujero Ø 22 (*) RPM de 9000 a 11 000 (*) también está disponible el adaptador para Ø 20

1.3.3/ Herramientas - brocas y fresas huecas para perforación

in situ

Fresas huecas de diamante para perforación con equipos manuales (taladros, etc.).

Orificios Ø 06 mm inserción HEX RPM 1800 - 2000 (para taladro) Orificios Ø 08 mm inserción HEX RPM 1800 - 2000 (para taladro)

Orificios Ø 10 mm inserción HEX RPM 1800 - 2000 (para taladro) Orificios Ø 12 mm inserción HEX RPM 1800 - 2000 (para taladro) Orificios Ø 14 mm inserción HEX RPM 1800 - 2000 (para taladro)

Orificios Ø 06 mm inserción M14 RPM 1800 - 2000 (para amoladora angular) Orificios Ø 08 mm inserción M14 RPM 1800 - 2000 (para amoladora angular) Orificios Ø 10 mm inserción M14 RPM 1800 - 2000 (para amoladora angular) Orificios Ø 12 mm inserción M14 RPM 1800 - 2000 (para amoladora angular) Orificios Ø 14 mm inserción M14 RPM 1800 - 2000 (para amoladora angular) Orificios Ø 15 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 20 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 25 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 30 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 32 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 35 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 40 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 50 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 60 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular) Orificios Ø 68 mm inserción M14 RPM 3000 - 11000 (para amoladora angular)

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REALIZACIÓN:

Pavimento y revestimiento interior

LAPITEC®_:

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REALIZACIÓN:

Pavimento y revestimiento interior

LAPITEC®_:

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-2.1/ INTRODUCCIÓN

Lapitec® _{es una piedra sinterizada, un material de gran calidad que, como en el caso de las piedras de valor, se}

entrega en la obra listo para ser colocado (ya cortado, perforado y mecanizado).

La correcta realización del proyecto y las mediciones hechas con precisión permiten mecanizar el material en fábrica, sin necesidad de efectuar ajustes inútiles y críticos in situ.

Si, a pesar de ello, resulta necesario hacer modificaciones, Lapitec SpA recuerda que deben respetarse rigurosamente todas las instrucciones proporcionadas en este manual.

Si se considera preciso hacer algún mecanizado, es oportuno hacer pruebas previas de corte y perforación para familiarizarse con estas operaciones y evitar fastidiosos problemas.

Con este fin, la empresa pone a disposición los restos de mecanizado, bajo solicitud.

Los mecanizados del Lapitec® _{siempre deben realizarse utilizando los equipos de protección individual (EPI)}

adecuados para proteger al usuario.

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23

-2.2/ LUGARES DE TRABAJO (OBRA)

Las tablas están embaladas sobre caballetes y/o cajas. Deben transportarse una a una con cuidado, colocándolas sobre un canto, independientemente del formato en que se presentan; además, deben intercalarse materiales de protección entre las piezas y entre las tablas y el soporte para prevenir roturas (p. ej., espesores de madera). Las tablas siempre deben tener un soporte adecuado, de forma que se eviten flexiones, y deben almacenarse en lugares donde no puedan recibir golpes accidentales (zonas de tránsito o maniobra).

Si es necesario almacenarlas en el exterior, deben protegerse contra la lluvia con una lona, evitando que se acumule agua sobre las tablas. Si las tablas se mojan en el interior de su embalaje, éste se retirará por completo y las tablas se colocarán de forma que puedan secarse perfectamente.

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24

-2.3/ MANUTENCIÓN Y ELEVACIÓN

2.3.1/ Manipulación manual

La manipulación de todo formato que supere los 25 kg (0,85 m² de 12 mm, 0,50 m² de 20 mm y 0,30 m² de 30 mm) y, en general, de cualquier formato de gran longitud deberá ser realizada por dos operadores. Las piezas se moverán colocadas sobre el canto para prevenir su flexión. Los operadores tendrán cuidado de evitar golpes accidentales que puedan dañar los bordes y la superficie de las tablas de Lapitec®. _{En caso de golpes,}

los operadores comprobarán que no se hayan producido daños. Cualquier rotura podría afectar negativamente al comportamiento de la tabla una vez colocada y sometida a solicitaciones.

El Lapitec®_{siempre debe manipularse llevando guantes para prevenir posibles cortes y/o la formación de}

manchas en la tabla.

2.3.2/ Manipulación con equipos de manutención

Antes de empezar, comprobar siempre la capacidad máxima de carga.

Para desplazar una sola tabla, se puede utilizar correas de tela revestidas de caucho, pinzas revestidas de caucho o ventosas; en las superficies tratadas Arena, Dune, Vesuvio y Fossil se debe evitar el desplazamiento mediante ventosas. No utilizar en ningún caso cadenas ni cables de acero, porque pueden dañar el material. Para sujetar una sola tabla, es aconsejable colocar la pinza en el centro de la carga, para equilibrar el peso y limitar las oscilaciones (como se muestra en la figura 1). Cuando se deposita una tabla con la pinza, asegurarse de que no quede ningún espacio vacío entre la tabla que se está depositando y el soporte (que puede ser otra tabla o encimera).

Para sujetar varias tablas, es aconsejable utilizar una viga de suspensión y correas de tela. Entre las correas y la parte superior de las tablas, se debe colocar un espesor de madera un poco más ancho que el paquete de tablas (como se indica en la figura 2).

El Lapitec®_{siempre debe manipularse llevando guantes para prevenir posibles cortes y/o la formación de}

manchas en la tabla.

Figura 1 Figura 2

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-2.4/ TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Durante el transporte y el almacenamiento en el almacén o en la obra, las tablas Lapitec® _{se deben colocar}

sobre soportes o estructuras de metal apropiadas, tales como caballetes o estanterías específicas para ese uso. Dichos soportes deben estar en buen estado y tener un tratamiento adecuado para evitar la formación de óxido, que podría manchar las tablas.

Además, deben disponer de protecciones de madera, caucho o plástico para prevenir posibles golpes en los bordes de las tablas o abrasiones en las superficies, tanto durante el transporte del material como durante su desplazamiento y almacenamiento.

Si se utilizan elementos de plástico para separar o proteger las tablas, evitar la exposición directa a fuentes de calor o largos periodos de insolación.

El Lapitec®_{no se ve afectado por la acción de los agentes atmosféricos, por lo que se puede almacenar a la}

intemperie; sin embargo, la acumulación de agua estancada en la superficie o los bordes de las tablas (lluvia, nieve o condensación) puede provocar manchas difíciles de eliminar. Si es necesario almacenar las tablas en el exterior durante largo tiempo, re recomienda utilizar una lona de protección adecuada para la intemperie.

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-Embalaje

Cajones tipo bundle de madera: embalaje estándar para envío en contenedor.

Caballetes revestidos de madera: suministrados por el cliente para envío por carretera

Otros embalajes especiales: para material suministrado cortado a medida. El embalaje se decide según el formato, en cajas o palé.

Los valores indicados a continuación deben considerarse meramente informativos.

ESPESOR 12 mm ESPESOR 20 mm ESPESOR 30 mm

Información técnica U.M. Valores Valores Valores

Entrega FCA - Lapitec S.p.A. Vedelago (TV) ITALIA

Superficie tabla m2 _5,05 _5,05 _4,91

Peso tabla kg 160 260 370

Peso por m2 _kg ₂₉ ₄₈ ₇₂

Tablas por cajón tipo

bundle n.° 20 - 18* 12 - 11* 8 - 7*

m2_{por cajón tipo}

bundle m

2 ₁₀₁ _60,6 _40,4

Peso del cajón tipo

bundle de madera kg Aprox. 80

Peso del cajón tipo

bundle completo kg Aprox. 3.300

Dimensiones del cajón tipo bundle (incluido el

embalaje) mm 3.420 x 350 h 1.600

* La variación del número de tablas por cajón tipo bundle se debe a la diferencia de espesor de los acabados elegidos.

Al embalar las tablas de Lapitec®_{, la superficie tratada se protege con una película de polietileno. El transportador} debe fijar el material de forma adecuada durante la fase de carga.

Camión

Caudal: 14.000 kg

Número de tablas que

se pueden cargar n.° 87 53 37

Peso total con

embalaje kg 13.990 13.850 13.760

m2 _total _m2 _439,35 _267,65 _186,85

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27

-Vehículo articulado

Caudal: 24.000 kg

Número de tablas que

se pueden cargar n.° 149 91 64

Peso total con

embalaje kg 23.980 23.800 23.820

m2 _total _m2 _752,45 _459,55 _323,20

Contenedor 20’ box

Caudal: 21.000 kg

Total cajones tipo

bundle cargables n.° 6 6 7

Tablas totales por

contenedor n.° 120 - 108* 72 - 66* 48 - 42*

Peso total con

embalaje kg Aprox. 19.800

m2 _total _m2 _{606,00 - 545,40} _{363,60 - 333,3} _{242,40 - 212,1}

Contenedor 20’ box

Caudal: 24.000 kg

Total cajones tipo

bundle cargables n.° 7 7 7

Tablas totales por

contenedor n.° 140 - 126 84 - 77 56 - 49

Peso total con

embalaje kg Aprox. 23.100

m2 _total _m2 _{707,00 - 636,3} _{424,20 - 388,85} _{282,80 - 247,45}

** Para la organización de un contenedor se debe considerar los límites de peso impuestos por el puerto de destino.

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28

-2.5/ CORTE EN LA OBRA

Por lo general, las tablas se entregan cortadas a medida, tanto en los formatos modulares como en los formatos cortados a medida. En caso de realizar cortes en la obra, deberán utilizarse las herramientas proporcionadas y recomendadas por Lapitec SpA o bien herramientas cuya plena compatibilidad haya sido verificada. Las instrucciones incluidas en este manual solo se refieren al corte manual; para los mecanizados en mesa de trabajo (sierra, corte por chorro de agua o CNC), consultar el manual técnico disponible en www.lapitec.it. ¡Atención! Las tablas deben sujetarse de forma adecuada durante cualquier mecanizado manual. El soporte deberá ser lo suficientemente rígido, perfectamente plano y estar en buen estado. Es preferible utilizar un soporte de madera en lugar de uno metálico para evitar que se roce o se arañe la superficie del Lapitec®_. El mecanizado siempre debe realizarse empezando por la superficie acabada y dirigiéndose hacia la superficie bruta.

Para esta operación, deberán utilizarse herramientas de corte que utilicen agua abundante para la refrigeración y la supresión de polvo. Lapitec SpA desaconseja vivamente el corte en seco. Una vez terminado el corte, es aconsejable lijar levemente los márgenes superior e inferior del borde recién cortado (papel de lija de diamante, grano 60/120). Esto sirve para evitar que se astille el material e impide que los operadores se corten (a causa de la dureza del Lapitec®_{, los bordes cortados son muy afilados).}

X

_V

Base de apoyo

COD: D260251050SAC01 Speci ally developed byLapitec LAB

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-Acabado para superficie y canto - LUX

Proveedor Herramienta Secuencia seguida

Sanwa - Kenma

(Alpha Tools) Dia Ceramica - Ex Ceramica Series 150R - 300R - 500R - 1000R - 2000R - 3000R 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7

Weha Es Wet Use - Ex Series -

Hybrid Flash 50 - 100 - 200 - 400 - 800 - 1500 - 3000 H1 - H2 - H3

Italdiamant Serie Ds 50 - 100 - 200 - 400 - 800 - 1500 - 3000

Acabado para superficie y canto - SATIN

Proveedor Herramienta Secuencia seguida

Sanwa - Kenma

(Alpha Tools) Dia Ceramica - TF Ceramica Series 150R - 300R - 500R*

Weha Serie Es -

Hybrid Flash

50ES - 100ES - 200ES - 400ES - 800ES* H1 - H2

Italdiamant Serie Ds 50 - 100 - 200 - 400 - 800*

*Opcional

(30)

30

-2.6/ PERFORACIÓN EN LA OBRA

Si fuera necesario practicar orificios (paso de instalaciones, tomas de ventilación, etc.), es posible perforar el Lapitec®_{utilizando las herramientas siguientes en las modalidades indicadas.}

La parte que se debe perforar se sujetará de forma adecuada como en el caso del corte; durante las operaciones de perforación, se evitará todo tipo de percusión a fin de evitar roturas.

Durante la perforación, deberá utilizarse agua abundante para la refrigeración y la supresión de polvo. Lapitec SpA desaconseja vivamente el corte en seco.

¡Atención! La perforación siempre debe realizarse empezando por la superficie acabada y dirigiéndose hacia la superficie bruta.

Proveedor Herramienta

Alpha Tools Serie Wet core Drill

Weha Ceramic line, Drymagic

Italdiamant Serie EvoGres

Base de apoyo

X

V

COD: D260251050SAC01 Speci ally developed by Lapitec LAB

(31)

31

-1.3/ ACCESORIOS

1.3.1/ Bio-Care

Bio-Care es una tecnología que aplica dióxido de titanio (TiO₂) a toda masa al Lapitec®_{durante el proceso de}

producción. Es una patente exclusiva que otorga propiedades antibacterianas y autolimpiantes al material. Las funciones del Bio-Care pueden reactivarse en cualquier momento mediante la aplicación del kit Bio-Care, que se realiza en las partes que están a la vista toda vez que se hacen mecanizados en el material (orificios, mecanizados superficiales y cortes).

Si no se utiliza el Bio-Care, pueden reducirse las propiedades del dióxido de titanio (TiO₂), lo que afectará a las características del Lapitec®_{. El kit Bio-Care está formado por dos componentes que se utilizan en secuencia: un promotor de adherencia}

(Bio-Care A) y un compuesto que reactiva el dióxido de titanio (TiO₂) presente en la masa (Bio-Care B).

Modo de aplicación

Asegúrese de que la superficie esté limpia, seca y sin polvo. Extienda una capa uniforme de Bio-Care A en la superficie que desea tratar, frotando con un paño resistente a los disolventes, y espere 60 segundos hasta que se seque del todo. Utilizando un paño nuevo resistente a los disolventes, aplique una pequeña cantidad de Bio-Care B en toda la superficie que desea tratar, distribuyendo el producto uniformemente con movimientos circulares. Cuando el producto alcance una consistencia más viscosa (debido a la evaporación de la mayor parte del disolvente tras 5 minutos), quite el Bio-Care B sobrante con un paño limpio, con cuidado de eliminar las huellas y manchas.

¡Atención! Toda mancha o defecto que quede en la superficie se volverá permanente una vez que se endurezca por completo el tratamiento.

Tratamiento Cantidad

g/m2 Tiempo manipulación _{tras tratamiento}

Bio-Care A 5-6 g/m2 _{60 s}

Bio-Care B 5-6 g/m2 _{40 min}

La superficie se puede manipular a los 40 minutos de la aplicación. Deberán pasar 7 días antes de que el tratamiento esté completo y puedan realizarse pruebas. La aplicación manual del tratamiento se puede realizar en superficies pequeñas, mientras que para la tabla entera se necesitan máquinas especiales. Como la cantidad de producto es mínima, se aconseja aplicar el Lapitec®_{Bio-Care en varias piezas que tratará en secuencia.}

Advertencia: no volcar, conservar en un lugar fresco y seco, lejos de fuentes de calor.

Código de serie

(32)

REALIZACIÓN:

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(34)

34

-3.1/ INTRODUCCIÓN

Tanto el diseñador como el instalador, independientemente del entorno en que se vaya a instalar el Lapitec®_,

deben asegurarse de que el soporte respete determinadas características; el incumplimiento de una cualquiera de las condiciones indicadas impedirá la colocación del producto.

3.2/ REQUISITOS GENERALES DE LOS SOPORTES

Compacidad

La compacidad y la uniformidad del soporte deben garantizar que con el paso del tiempo no se produzcan desprendimientos debidos a fallos de cohesión en el propio soporte. Se aconseja comprobar si es así con una verificación manual por medio de pequeños golpes y leves cortes.

La superficie no debe producir ruidos sordos que indiquen la presencia de cavidades profundas o capas no cohesionadas.

La superficie no deberá pulverizarse ni decaparse en los puntos donde se han realizado cortes.

Por último, la superficie no deberá presentar fisuras, grietas, abultamientos ni depresiones.

Con el paso del tiempo, cualquier defecto podría afectar el rendimiento del adhesivo y provocar el desprendimiento del Lapitec®_{del soporte.}

Coplanaridad

Regularidad dimensional (superficie), ensayo según la norma UNI 11493:2013 - Adhesivo con espesor ≥ 5 mm, se admite tolerancia de aprox. 2 mm en 2,00 metros de luz

- Adhesivo con espesor ≤ 5 mm, tolerancia flecha no superior a 1,5 mm con regla de nivelación de 2 m

¡Atención! Si las superficies no respetan las tolerancias indicadas, se deberá aplicar capas de nivelación (pavimento) o regularización (pared). La inobservancia de este criterio puede limitar la duración del revestimiento de Lapitec®_.

(35)

35

-Curado

El soporte en el que se va a instalar el Lapitec®_{debe haber alcanzado el grado}

de maduración correcto. Antes de la colocación, hay que asegurarse de que el soporte no esté sujeto a retracciones debidas a la maduración o a liberación de agua/disolventes durante el secado de uno de sus componentes (cama de mortero, solera, autonivelante, revoque, etc.). Es necesario respetar los tiempos de curado para prevenir fenómenos de fisuración que pueden dañar el revestimiento.

Este principio es especialmente importante cuando se trata de un soporte de cemento. Por lo general, los soportes de hormigón requieren hasta seis meses para ser dimensionalmente estables, mientras que los revoques o soleras de cemento necesitan unos 28 días; no obstante, estos valores solo son indicativos, ya que las condiciones ambientales específicas pueden variar notablemente.

Limpieza de la superficie

Antes de la colocación, el soporte debe estar limpio. Se deberá eliminar todo rastro de polvo, aceite, grasa y suciedad, utilizando herramientas manuales o detergentes. Si los adhesivos se aplican sobre una superficie que no está limpia, su eficacia se verá perjudicada gravemente. En caso de soportes revestidos (p. ej., alicatado) —una vez verificada la adherencia al soporte— las superficies de los revestimientos deberán limpiarse de forma adecuada.

(36)

36

-3.3/ REQUISITOS ESPECÍFICOS

3.3.1/ Soleras de cemento

En el caso de las soleras, el soporte debe garantizar una resistencia mecánica conforme a las normas vigentes para los distintos usos previstos. Esta verificación la llevará a cabo el proyectista o un profesional autorizado. Deberán transcurrir tres semanas desde la realización de la solera, antes de poder colocar el material. La superficie de los soportes deberá estar seca. El nivel de humedad se medirá con un higrómetro de carburo. El porcentaje máximo permitido es de:

3 % para soleras de clase CT (a base de cemento) interiores y exteriores.

En caso de soportes exteriores, se aconseja protegerlos contra las precipitaciones antes de la colocación.

3.3.2/ Soleras ligeras (anhidrita)

En caso de soleras ligeras, siempre se debe consultar las indicaciones del fabricante del sistema. Antes de colocar el Lapitec, las superficies deben estar lijadas, sin polvo y perfectamente secas. El nivel de humedad se medirá con un higrómetro de carburo.

El porcentaje máximo permitido es de: 0,5 % para soleras de clase CA.

En las soleras ligeras no es posible utilizar morteros autonivelantes cementosos.

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37

-3.3.3/ Soleras con calefacción

Antes de colocar el Lapitec, asegurarse de que hayan pasado como mínimo 14 días desde aplicación del mortero y de que se haya probado el sistema de conformidad con la norma EN 1264-4 (ensayo realizado poniendo la instalación a una temperatura comprendida entre 20° y 25° durante 3 días como mínimo y, posteriormente, a la máxima temperatura de funcionamiento durante cinco días como mínimo, dejando que se enfríe después hasta alcanzar la temperatura ambiente). El revestimiento se puede rejuntar ocho días después de colocar el Lapitec®_{y se puede utilizar como mínimo seis días después de esta fase. El nivel de humedad se medirá con}

un higrómetro de carburo.

El porcentaje máximo permitido es de:

0,3 % para soleras con calefacción integrada en el soporte.

3.3.4/ Hormigón en obra

En caso de soportes de hormigón, la colocación se realizará una vez transcurrido el tiempo de secado calculado en función del espesor y la composición del propio soporte. El soporte no se debe tratar con sustancias que pueden afectar a la adherencia de los productos de colocación (antimoho, resinas, barreras de vapor, etc.).

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38

-3.3.5/ Impermeabilizaciones

En caso de soportes dotados de impermeabilizante a base de cemento, está permitida la colocación; en cualquier caso, es necesario respetar las disposiciones del fabricante del adhesivo utilizado para este fin. Para todos los demás casos, se aconseja consultar al fabricante de adhesivos si es posible proceder.

3.3.6/ Soportes de paneles con fibras de refuerzo (backer board)

En caso de soportes hechos de paneles con fibras de refuerzo (fibrocemento, fibroyeso, etc.), siempre se debe consultar las instrucciones del fabricante del sistema. Antes de colocar el Lapitec, las superficies deben ser perfectamente coplanarias (tolerancia máx. permitida cerca de las uniones entre paneles: 0,8 mm), sin polvo, perfectamente secas y fijadas correctamente al soporte. Los sistemas de pared deberán garantizar el soporte de revestimientos con un peso de hasta 40 kg/m².

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39

-3.3.7/ Soportes de cartón yeso

En caso de soportes hechos de cartón yeso, siempre se debe consultar las instrucciones del fabricante del sistema. Los sistemas de un solo panel no están permitidos y se deberá garantizar el soporte de revestimientos con un peso de hasta 40 kg/m².

Si se utilizan paneles de cartón yeso sin borde rebajado, las uniones deberán ser perfectamente coplanarias (tolerancia máx. permitida entre paneles: 0,8 mm).

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40

-3.3.8/ Revoques

La colocación del Lapitec®_{solo está permitida en revoques de cemento con un grado de adherencia superior a}

0,7 N/mm2_{en interiores y 1 N/mm² en exteriores.}

3.3.9/ Fachadas

La colocación del Lapitec®_{en fachadas (altura superior a 2,5 m) está permitida únicamente si se cumplen las}

siguientes condiciones:

- el soporte debe garantizar una resistencia al arrancamiento > 1 N/mm².Si el soporte, a su vez, está unido a otra capa, la capa inferior deberá garantizar el mismo nivel de adherencia;

- el soporte debe garantizar una resistencia a las solicitaciones paralelas ≥ 1,2 N/mm² (norma UNI 10827); - si el soporte no reúne los requisitos necesarios, está permitido utilizar sistemas de refuerzo (mallas); - no está permitida la colocación directa sobre soportes sin revoque (bloques, ladrillos huecos, etc.);

- en caso de tablas de gran formato (lado mayor >60 cm), habrá que recurrir al doble encolado y al uso de sistemas mecánicos de seguridad.

En caso de tablas expuestas a tensiones elevadas, causadas por variaciones térmicas o higroscópicas, Lapitec SpA aconseja ponerse en contacto con su departamento técnico para realizar una evaluación conjunta.

En dicha evaluación también deberá participar el fabricante de productos adhesivos.

(41)

41

-3.4/ ELECCIÓN DE LOS ADHESIVOS

A la hora de elegir un adhesivo, siempre debe tenerse en cuenta el soporte, el uso previsto (solicitaciones) y el tiempo necesario para la puesta en uso.

En general, los adhesivos cementosos indicados en este manual cubren la práctica totalidad de las necesidades pero, para entornos especiales, la solución puede ser un adhesivo reactivo.

En cualquier caso, el producto elegido debe encontrarse en la lista proporcionada en este manual; en caso de usar un producto alternativo, se verificará que tenga exactamente las mismas características indicadas. Como referencia general de los usos previstos y permitidos de Lapitec®_{, se incluyen dos tablas con las}

aplicaciones en pavimento y pared, repartidas por entornos y separadas por uso en interiores y exteriores.

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42

-LAPITEC EN PAVIMENTO | COLOCACIÓN EN INTERIORES:

SOPORTE Residencial

Público comercial

Tránsito peatonal Público comercial industrial Tráfico rodado ≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm Solera

de cemento con calefacción C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 / / / sin calefacción C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 Solera a base de

sulfato (anhidrita) con calefacción C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 / / / sin calefacción C2 C2 C2 C2 C2 C2 /

Hormigón en obra C2 / / C2 C2 C2 C2 C2 C2 prefabricado C2 C2S1/S2 / / C2 C2S1/S2 / / C2 C2S1/S2 / / Capas de aislamiento acústico bajo pedido bajo pedido no previsto Paneles preformados bajo pedido C2 C2S1/S2 C2S1/S2 no previsto Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido bajo pedido bajo pedido

productos líquidos no

cementosos bajo pedido bajo pedido bajo pedido productos líquidos

cementosos C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 Soportes preexistentes con residuos adhesivos

orgánicos (moqueta, etc.) C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 Baldosas/terrazo/piedra preexistente C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 Parqué preexistente bajo pedido bajo pedido /

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43

-LAPITEC EN PAVIMENTO | COLOCACIÓN EN EXTERIORES:

SOPORTE Residencial - público - comercial - industrial ≤90cm ≤120cm >120cm Solera

de cemento con calefacción / / / sin calefacción C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 Solera a base de sulfato (anhidrita) con calefacción / / /

sin calefacción / / / Hormigón en obra C2 C2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2

prefabricado C2 C2S1/S2 / / Capas de aislamiento acústico / / / Paneles preformados / / / Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido

productos líquidos no cementosos bajo pedido

productos líquidos cementosos C2 C2 C2 Soportes preexistentes con residuos adhesivos orgánicos (moqueta, etc.) / / / Baldosas/terrazo/piedra preexistente C2 C2 C2 Parqué preexistente / / / Pavimentos resilientes preexistentes / / / Pavimentos de resina preexistentes / / / Pavimentos de metal preexistentes R1-R2 / /

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44

-LAPITEC EN PARED | COLOCACIÓN EN INTERIORES:

SOPORTE Residencial Público comercial Industrial ≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm ≤90cm ≤120cm >120cm Revoque de cal/cemento con calefacción C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2 C2 C2S1/S2 C2S1/S2

sin calefacción C1 C2 C2 C1 C2 C2 C1 C2 C2 Revoque de yeso/anhidrita con calefacción / / / / / / / / /

sin calefacción / / / / / / / / / Hormigón en obra C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2

prefabricado C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 Baldosas/terrazo/piedra preexistente C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido bajo pedido bajo pedido

cementosos bajo pedido bajo pedido bajo pedido productos líquidos

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45

-LAPITEC EN PARED | COLOCACIÓN EN EXTERIORES:

SOPORTE Residencial - público - comercial - industrial ≤90cm ≤120cm >120cm Revoque de cal/cemento con calefacción / / /

sin calefacción C2-C2S1/S2 C2S1/S2 C2S1/S2 Revoque de yeso/anhidrita con calefacción / / /

sin calefacción / / / Hormigón en obra C2-C2S1/S2 C2S1/S2 C2S1/S2

prefabricado C2-C2S1/S2 C2S1/S2 C2S1/S2 Baldosas/terrazo/piedra preexistente R1 R2 / Impermeabilizaciones membranas en láminas bajo pedido

productos líquidos no cementosos bajo pedido

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46

-3.5/ SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO

Los materiales de rejuntado deben elegirse teniendo en cuenta las dimensiones de las juntas y el uso previsto (solicitaciones).

Las decisiones estéticas (color) recaen en los proyectistas pero, en caso de optar por tonos en contraste con el color del revestimiento, se aconseja valorar atentamente el resultado final antes de empezar.

Cabe recordar que algunos materiales de rejuntado son muy resistentes y, aunque pueden eliminarse de la superficie del Lapitec, en algunos acabados dejan manchas antiestéticas. En caso de usar tonos en contraste, las manchas serían visibles y afectarían al rendimiento estético final.

En cualquier caso, el producto elegido debe encontrarse en la lista proporcionada en este manual; en caso de usar un producto alternativo, se verificará que tenga exactamente las mismas características indicadas.

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REALIZACIÓN:

Pavimento interior

LAPITEC®_:

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48

-4.1/ INTRODUCCIÓN

Lapitec®_{se instala utilizando una amplia gama de productos que permiten garantizar el rendimiento del material}

en los usos permitidos. Durante la redacción de este manual, Lapitec SpA ha colaborado con algunas de las empresas más importantes del sector para identificar los sistemas idóneos para las distintas aplicaciones. A la hora de elegir una solución de colocación, es fundamental definir las características de los soportes y encontrar un adhesivo recomendado para cada uso concreto, así como respetar todas las instrucciones de instalación proporcionadas.Lapitec SpA recomienda ponerse en contacto con el fabricante de los adhesivos para conseguir la documentación más actualizada y seguir las instrucciones que contiene.

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49

-4.2/ CLASIFICACIONES

ADHESIVOS

La norma armonizada EN 12004 define la clasificación de los adhesivos para baldosas cerámicas y materiales pétreos e identifica sus usos, distinguiendo entre sus características químicas:

C: adhesivo cementoso D: adhesivo en dispersión R: adhesivo de resinas reactivas

Los adhesivos que pueden utilizarse con el Lapitec®_{son cementosos y de resinas reactivas.}

Adhesivo cementoso

Mezcla en polvo de ligantes hidráulicos, áridos y aditivos orgánicos con adición de agua (monocomponente) o líquidos con aditivos poliméricos (bicomponente)

C1: adhesivo cementoso normal

C2: adhesivo cementoso mejorado (características mecánicas duplicadas con respecto a C1) F: adhesivo cementoso de fraguado rápido

T: adhesivo con deslizamiento vertical reducido (o resistente al descuelgue) Adecuado para colocación en pared

E: adhesivo con tiempo abierto ampliado

Colocación permitida incluso tras varios minutos después de su aplicación (30 minutos) S1: adhesivo deformable (EN 12002)

S2: adhesivo muy deformable (EN 12002)

Adhesivo de resinas reactivas

Mezcla de resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos. R1: adhesivo de resinas reactivas normal

R2: adhesivo de resinas reactivas mejorado (resiste a la inmersión y los choques térmicos)

Excelente capacidad de compensar las deformaciones del soporte sin que se produzcan desprendimientos

MATERIALES DE REJUNTADO

La norma EN 13888 define la clasificación de los materiales de rejuntado. Definición según sus características químicas y rendimiento:

CG1: material de rejuntado cementoso

CG2: material de rejuntado cementoso mejorado (características adicionales Ar y W) RG: material de rejuntado de resinas reactivas

Ar: alta resistencia a la abrasión W: reducida absorción de agua

Los materiales de rejuntado utilizados con Lapitec®_{son de tipo cementoso y de resinas reactivas.}

NOTA. El uso de materiales de rejuntado conlleva la elección de un color. Si es diferente del color de la tabla de Lapitec®_{utilizada, se deberá consultar las indicaciones de los fabricantes sobre el rendimiento estético.}

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50

-4.3/ FABRICANTES DE ADHESIVOS

Todos los fabricantes indicados en este manual han hecho ensayos con el Lapitec®_{para verificar que es} compatible con el uso de sus adhesivos y materiales de rejuntado, evaluando la idoneidad para el uso en contextos diferentes. Todos los ensayos se han realizado de conformidad con las normas específicas vigentes. Los resultados de dichos ensayos están disponibles bajo pedido. Lapitec SpA se ha puesto en contacto con varios fabricantes, a fin de garantizar que sus clientes cuenten con la gama más amplia en términos de idoneidad para un uso determinado, disponibilidad comercial y fiabilidad a lo largo del tiempo. Todos los productos indicados están garantizados por sus respectivos poseedores. El usuario se encarga de elegir un determinado fabricante y producto. Es imprescindible consultar la versión actualizada de la ficha técnica relativa a cada uno de los productos mencionados, de cara al uso correcto y el buen resultado del trabajo.

NOTA. Algunos acabados de Lapitec®_{(Urban, Arena, Fossil, Vesuvio y Dune) pueden presentar restos de} engobe en el dorso; antes de colocar las tablas en entornos sometidos a fuertes solicitaciones, comprobar si hay residuos presentes y lijarlos ligeramente para eliminarlos.

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-MAPEI

LÍNEA DE ADHESIVOS

KERAFLEX MAXI S1 ZERO C2TES1

(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano).

Adhesivo cementoso de altas prestaciones, con deslizamiento vertical nulo, de tiempo abierto ampliado, deformable. Indicado para grandes formatos

ELASTORAPID C2FTES2

Adhesivo cementoso bicomponente altamente deformable, de elevadas prestaciones, con tiempo abierto ampliado, de fraguado rápido y deslizamiento vertical nulo.

ULTRALITE S1 C2TES1

(Disponible en el mercado italiano, europeo, americano).

Adhesivo cementoso monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, deformable, con deslizamiento vertical nulo y tiempo abierto ampliado.

ULTRALITE S1 QUICK C2FTS1

Adhesivo cementoso, monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, deformable, de fraguado rápido, con deslizamiento vertical nulo.

ULTRALITE S2 C2ES2

Adhesivo cementoso monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, muy deformable, con tiempo abierto ampliado.

ULTRALITE S2 QUICK C2FES2

Adhesivo cementoso monocomponente, aligerado, de altas prestaciones, muy deformable, de fraguado rápido, con tiempo abierto ampliado.

ULTRABOND ECO PU 2K R2T

(Disponible en el mercado italiano y europeo).

Adhesivo poliuretánico bicomponente, de altas prestaciones y con deslizamiento vertical nulo.

KERAPOXY ADHESIVE R2T

Adhesivo epoxi bicomponente con deslizamiento vertical nulo. Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.mapei.com

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-LÍNEA DE MATERIALES DE REJUNTADO

ULTRACOLOR PLUS CG2WA

Mortero cementoso preconfeccionado de altas prestaciones, modificado con polímero, para el relleno de juntas de 2 a 20 mm.

KERACOLOR GG CG2WA

Mortero cementoso preconfeccionado de altas prestaciones, modificado con polímero, para el relleno de juntas de 4 a 15 mm.

KERAPOXY RG

Mortero epoxi bicomponente, antiácido, para el relleno de juntas de 3 mm como mínimo.

KERAPOXY CQ RG

Mortero epoxi bicomponente, antiácido, para el relleno de juntas de 3 a 10 mm.

KERAPOXY DESIGN RG

Mortero epoxi bicomponente, decorativo, translúcido, antiácido, para el relleno de juntas de 3 a 10 mm. Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.mapei.com

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-LACTICRETE

LÍNEA DE ADHESIVOS

LATICRETE®_{254 PLATINUM} _C2TES1

Adhesivo cementoso monocomponente, de gran resistencia, deformable, con tiempo abierto ampliado y deslizamiento vertical nulo.

255 MULTI MAXTM C2TES1

Adhesivo cementoso de gran rendimiento, con deslizamiento vertical nulo, de tiempo abierto ampliado, deformable. Indicado para grandes formatos

LATAPOXY®₃₁₀ _R2T

Adhesivo epoxi bicomponente, indicado para la adherencia por puntos en superficies verticales. Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.laticrete.com

LÍNEA DE MATERIALES DE REJUNTADO

LATICRETE®_SpectraLOCK®_{PRO Premium} _RG

(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano). Mortero sellador epoxi, de alta tixotropía, para juntas de 1,5 a 12 mm.

LATICRETE®_PermaColorTM _CG2WA

Mortero cementoso premezclado de gran rendimiento, para juntas de 1,5 a 15 mm. Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.laticrete.com

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-PCI - BASF

LÍNEA DE ADHESIVOS

PCI FLEXMÖRTEL S1 C2TES1

Adhesivo cementoso monocomponente, de gran resistencia, deformable, con tiempo abierto ampliado y deslizamiento vertical nulo.

PCI FLEXMÖRTEL S2 C2TES2

Adhesivo cementoso bicomponente, muy deformable, de gran rendimiento, con tiempo abierto ampliado y deslizamiento vertical nulo.

Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.pci-augsburg.eu/

LÍNEA DE MATERIALES DE REJUNTADO

PCI NANOFUG®_Premium _CG2WA

Mortero cementoso premezclado de gran rendimiento, para juntas de 1 a 15 mm. Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.ardex.com

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-SIKA

LÍNEA DE ADHESIVOS

SIKACERAM®_{255 StarFlex LD} _C2TES1

Adhesivo cementoso de altas prestaciones, con deslizamiento vertical nulo, de tiempo abierto ampliado, deformable.

SIKACERAM®_{270 MultiFlow IT} _C2FTES1

Adhesivo cementoso aligerado, de gran rendimiento, con deslizamiento vertical nulo, de endurecimiento rápido. Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.sika.com

LÍNEA DE MATERIALES DE REJUNTADO

SIKACERAM®_CleanGrout _{CG2 WA}

(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano). Material de rejuntado cementoso para juntas de 1 a 8 mm.

SIKACERAM®_LargeGrout _{CG2 WA}

(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano). Material de rejuntado cementoso para juntas de 4 a 20 mm.

SIKACERAM®_EpoxyGrout _RG

(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano). Material de rejuntado epoxi bicomponente para juntas de 2 a 20 mm.

Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.sika.com

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56

-ARDEX

LÍNEA DE ADHESIVOS

ARDEX S 28 NEW MICROTEC C2FTES1

Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, deformable, de fraguado rápido, con deslizamiento vertical nulo y tiempo abierto ampliado.

ARDEX S 28 NEW MICROTEC+ARDEX E90 C2FTES2

Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, con adición de resinas sintéticas (E90), muy deformable, de fraguado rápido, con deslizamiento vertical nulo y tiempo abierto ampliado.

ARDEX X 78 MICROTEC C2ES1

Adhesivo cementoso de alto rendimiento, con tiempo abierto ampliado, deformable.

ARDEX X 78 MICROTEC+ARDEX E90 C2ES2

Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, con adición de resinas sintéticas (E90), muy deformable, con tiempo abierto ampliado.

ARDEX X 78 S MICROTEC C2FES1

Adhesivo cementoso, monocomponente, de gran rendimiento, deformable, de fraguado rápido, con tiempo abierto ampliado.

ARDEX X 77 MICROTEC C2FTES1

ARDEX X 77 S MICROTEC C2FTES1

ARDEX X 90 OUTDOOR MICROTEC3 C2FTES1

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57

-LÍNEA DE MATERIALES DE REJUNTADO

ARDEX G9S Flex 2-15 CG2WA

Mortero cementoso premezclado de gran rendimiento, para juntas de 2 a 15 mm.

ARDEX RG 12 1-6 RG

(Disponible en el mercado italiano, europeo, asiático, americano). Mortero epoxi bicomponente, decorativo, translúcido, antiácido, para juntas de 1 a 6 mm.

Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.ardex.com

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-5.1/ GANCHOS DE RETENCIÓN

La norma italiana UNI 11493 recomienda utilizar ganchos de seguridad de retención y un soporte con una resistencia mínima al arrancamiento de 1 N/mm2_{en las operaciones de colocación en pared con adhesivos de los materiales}

parecidos al Lapitec® _{(por su peso o formato). Estos ganchos no previenen los daños provocados por una colocación}

incorrecta, pero reducen el riesgo de accidentes por desprendimiento, a la vez que advierten del desperfecto cuando se produce. Lapitec SpA ha incluido en este manual la descripción del sistema con el que funcionan dichos ganchos, gracias a la asesoría de la empresa Raimondi SpA, empresa especializada que realiza el sistema ilustrado a continuación. El sistema elegido deberá tener las mismas características que el sistema propuesto. Aunque los organismos normativos se orientan en esa dirección, actualmente el uso de ganchos sigue estando a discreción del proyectista. Lapitec SpA lo recomienda vivamente para los revestimientos de formato superior a 600×600 mm, los revestimientos colocados a más de 2,5 m sobre el nivel del suelo y cuando las tablas estén colocadas en zonas de tráfico o tránsito y estancia de personas.

5.1.1/ Uso de los ganchos

Fases de colocación

- En la parte superior del dorso de la tabla se corta una o varias ranuras diagonales de unos 8 mm de profundidad. - El corte se puede realizar con una herramienta o, bajo pedido, en la fábrica.

- Tras eliminar cualquier resto de aceite y grasa, los ganchos se colocan en las ranuras asegurándose de que se hayan introducido a fondo.

- Se aplica el adhesivo en la pared, con cuidado de evitar las zonas donde se van a fijar los ganchos. - También se aplica el adhesivo en el dorso de la tabla (técnica de doble encolado).

- Se coloca la tabla en su posición y, a continuación, se perfora el soporte coincidiendo con los orificios de los ganchos (brocas de Ø 6-8 mm).

- Tras limpiar todos los restos de polvo, se fija con un anclaje adecuado (taco de expansión, tornillo). - La colocación se realiza de abajo arriba.

Consumo indicativo para tablas en disposición horizontal

X

Peso máximo Ganchos por tabla RAI FIX 8 mm

0 < x < 600 mm 60 kg 1

600 mm < x < 2.000 mm 120 kg 2

2.000 mm < x < 3.000 mm 180 kg 3

NOTA. La disposición en vertical (lado vertical >lado horizontal) solo está permitida en tablas con lado largo <1500 mm.

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-RAI-FIX de Raimondi SpA

Gancho de retención de acero inoxidable para tablas con un espesor mínimo de 8 mm

RAI-CUT de Raimondi SpA

Dispositivo de corte para crear ranuras diagonales en el dorso de las tablas. Espesores útiles de uso: ≥6 mm y ≤30 mm

Estructura de acero inoxidable; dotado de toma para conectar un aspirador (Ø 38 mm) y enganche semiuniversal para amoladoras angulares. Bajo pedido, está disponible con amoladora de 850 W (disco Ø 125 mm).

Fichas técnicas disponibles en el sitio web: www.raimondispa.com

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-5.1.2/ Mallas y esteras

Es posible modificar la resistencia mecánica del Lapitec® _{y su comportamiento en caso de impacto mediante}

el uso de materiales de refuerzo aplicados con adhesivo en el dorso de las tablas.

Los materiales utilizados normalmente son esteras para la resistencia mecánica y mallas de retención en caso de impacto. Este mecanizado está disponible bajo pedido. Para las aplicaciones que prevén su uso, Lapitec SpA aconseja ponerse en contacto con el departamento técnico a fin de evaluar el caso.

¡Atención! En caso de entrega de materiales con sistemas aplicados en el dorso de las tablas, es importante avisar al fabricante de adhesivos, ya que no todos los productos garantizan plena compatibilidad con estos sistemas.

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-REALIZACIÓN:

Pavimento exterior

LAPITEC®_:

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-6.1/ INTRODUCCIÓN

El proyecto deberá prever los materiales constructivos y el

dimensionamiento, así como la adopción de todas las medidas que pueden garantizar la durabilidad y la seguridad de uso.

A la hora de elegir la solución más idónea, en primer lugar se deberá tener en cuenta las condiciones en que se va a emplear el Lapitec®, _es

decir, su utilización, posición, accesibilidad y uso previsto: - pavimento y/o pared

- interiores y/o exteriores - particular/público

- residencial, comercial o industrial

Después hay que evaluar las condiciones de uso a las que va a estar sometido el Lapitec®_:

- exposición a los agentes atmosféricos

- exposición a sustancias contaminantes o químicas - oscilaciones térmicas

- tráfico e intensidad (peatonal, rodado, etc.)

- presencia de agua u otros líquidos en la superficie - inmersión continua en agua u otros líquidos

- criterio de limpieza durante el mantenimiento ordinario

Estas valoraciones orientarán a los proyectistas en la elección de los espesores, formatos, acabados y criterios de colocación del Lapitec®_{de forma que satisfagan los requisitos de rendimiento (p. ej.,}

resistencia al deslizamiento, resistencias mecánicas, etc.).

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-6.2/ SELECCIÓN DE LOS FORMATOS Y LOS ESPESORES

El Lapitec®_{puede utilizarse en todas las medidas útiles que pueden obtenerse a partir del formato}

estándar; la elección de un formato u otro dependerá de su uso previsto.

En general, no existen límites acerca del formato máximo utilizable; sin embargo, si se desea utilizar un formato grande (lado >600 mm), hay que respetar una serie de criterios que garantizan la seguridad de uso y la durabilidad del producto.

Por lo que respecta a los espesores, los cuadros que aparecen a continuación recogen los valores mínimos que pueden utilizarse en los distintos entornos. En caso de dudas sobre la idoneidad del espesor elegido, Lapitec SpA aconseja ponerse en contacto con su departamento técnico.

LAPITEC EN PAVIMENTO: Soporte Uso previsto Interiores Exteriores Residencial Público/ comercial Industrial Res. públ./com. Tránsito peatonal Públ. com. ind. Tráfico rodado Solera de cemento con calefacción 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto

sin calefacción 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm Solera a base de sulfato (anhidrita) con calefacción 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto sin calefacción 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto Hormigón en obra 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm prefabricado 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm Capas de aislamiento acústico 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto Paneles preformados 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto Impermeabilizaciones membranas en láminas 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm

cementosos 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm productos líquidos cementosos 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm Soportes preexistentes con residuos adhesivos orgánicos (moqueta,

etc.) 12 mm 12-20 mm 20-30 mm no previsto no previsto Baldosas/terrazo/piedra preexistente 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm Parqué preexistente 12 mm 12-20 mm no previsto no previsto no previsto Pavimentos resilientes preexistentes 12 mm 12-20 mm 20-30 mm no previsto no previsto Pavimentos de resina preexistentes 12 mm 12-20 mm 20-30 mm no previsto no previsto Pavimentos de metal preexistentes 12 mm 12-20 mm 20-30 mm 12-20 mm 20-30 mm

Nota importante para pavimentos

Los espesores indicados han sido determinados dando por supuesto que los soportes se realicen de conformidad con las normas pertinentes, es decir, garantizando la rigidez y las resistencias mecánicas previstas (compresión y flexión). En el caso de las soleras, la norma de referencia es la EN 13813.

Por ejemplo, la resistencia a la compresión de una solera debe ser como mínimo de 15 N/mm2_en

entornos residenciales y como mínimo de 25 N/mm2_{en entornos comerciales.}