CONSTRUCCIÓN I GLORIA CARDONA BENAVIDES

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(1)CONSTRUCCIÓN I. GLORIA CARDONA BENAVIDES.

(2) DEFINICIÓN . Son rocas sedimentarias disgregadas, comprenden varios silicatos alumínicos hidratados cristalizados procedentes de la descomposición de los feldespatos por la acción erosiva de la atmósfera, junto con la acción química del anhídrido carbónico y emanaciones volcánicas.. . Las arcillas puras reciben el nombre de caolín, forma una tierra suelta, poco plástica, pierde rápidamente el agua de amasado por desecación, contrayéndose poco; a por cocción productos compactos, duros y blancos, son untuosas al tacto, proporciona la sensación de un cuerpo jabonoso y su superficie se pulimenta fácilmente con los dedos..

(3) GENERALIDADES DE LA ARCILLA  Generalmente, los minerales arcillosos están contaminados por. diversos cuerpos procedentes de la roca que los originó, como el cuarzo, carbonato cálcico, sulfatos sódicos y cálcico, hidróxido de hierro y sustancias orgánicas adquiridas durante el traslado y sedimentación, comunicándoles propiedades que las hacen aptas para distintas aplicaciones, volviéndolas más o menos plásticas.  Las arcillas empleadas en cerámica no pertenecen a una especie. mineral sola, están formadas por la asociación de varias, que les comunican sus propiedades y características..

(4) GENERALIDADES DE LA ARCILLA  Las arcillas micáceas son las más abundantes de la corteza terrestre. y las que se emplean generalmente en la industria ladrillera.  Si además se unen con las caoliníticas, se emplean en la industria. de loza y gres, por ser más grasas.  Las arcillas caoliníticas son las más puras; ricas en alúmina y alto. punto de fusión, se emplean en la industria de porcelana, gres sanitario y refractarias..

(5) CARACTERÍSTICAS (PROPIEDADES) DE LAS ARCILLAS  TAMAÑO DE LA PARTÍCULA.. Inferior a una micra (0.001 mm), pasan la malla No. 200  FLUIDIFICACIÓN.. La arcilla tiene la propiedad de mantenerse en suspensión en el agua durante un cierto tiempo, depositándose lentamente en estratos.  PLASTICIDAD. Es la propiedad de un cuerpo de conservar una deformación. permanente por la acción de una fuerza, llamándose plásticos a los cuerpos que presentan esta propiedad y representa un estado intermedio entre el estado sólido y líquido..

(6) PROPIEDADES Las arcillas poseen la propiedad de ser plásticas a medida que se les añade agua; haciéndose más plásticas añadiéndoles sustancias inorgánicas como hidróxido, carbonato y silicato sódico y orgánicas como oxalato y lactato sódico y humus. Para disminuir su plasticidad se le puede añadir un desgrasante como anhídrido silícico o arena cuarzosa.  DESECACIÓN.. Las arcillas admiten del15 al 50% de agua para formar una masa plástica. En una desecación lenta, el agua se elimina de dentro hacia afuera con una velocidad que depende de la temperatura de la corriente de aire seco y de la naturaleza del material.

(7) PROPIEDADES  COCCIÓN.. Durante la cocción de materias arcillosas, se produce una serie de transformaciones fisicoquímicas, variando sus estructuras químicas y cristalinas, lo que se traduce en propiedades que después alcanzan compacidad, resistencia mecánica, durabilidad, etc.  MERMA O CONTRACCIÓN. Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta de arcilla,. durante el secado se produce una contracción lineal (1/10 a 1/7).  REFRACTARIEDAD.. Resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene diferente temperatura de cocción..

(8) PROPIEDADES  POROSIDAD.. El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción.  COLOR.. Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia de óxido de hierro, alúmina, cal, etc..

(9) COLOR QUE ADQUIEREN LAS ARCILLAS POR LA COCCIÓN Por el color que adquieren después de cocidas las arcillas y por su composición química, se pueden clasificar en:  Arcillas puras ricas en alúmina, dan productos refractarios de color blanco.  Arcillas ricas en alúmina y pobres en hierro, dan por cocción coloraciones amarillas o grises, empleándose para fabricar loza.  Arcillas pobres en alúmina y ricas en hierro, por cocción adquieren color rojo característico y elevando más la temperatura se vuelve violado y azul, debido al hidróxido de hierro que se convierte en óxido de hierro. Se usan para fabricar materiales de construcción.  Arcillas pobres en alúmina y ricas en hierro y cal, dan a baja temperatura coloración roja y alta, rojo claro o blanco-amarillento, si se funden toman color verde o negro..

(10) CLASIFICACIÓN POR EL GRADO DE IMPUREZAS. De acuerdo con las impurezas que contienen y del grado de plasticidad, las arcillas se dividen en:  GRASAS. Mejor aglutinan y mayor grado de plasticidad.  MAGRAS. Menos plásticas y menos aglutinamiento.  SECAS. Debido a su gran contenido de impurezas, su grado de plasticidad y aglomeramiento son prácticamente nulos.  Arcillas magras expansivas, grasa y magra..

(11) PROCESO DE FABRICACIÓN.  PREPARACIÓN DE LAS PASTAS.. Las tierras arcillosas empleadas en la fabricación de ladrillos y tejas, se amasan con un poco de agua, después de añadir algún desgrasante (arena, carbón, etc.) para después triturarse mediante molinos por venir acompañados de impurezas como arena, piedras, etc. Se pueden preparar las pastas (limpieza) por medio de dos vías: vía seca y vía húmeda. La vía seca, rara vez se usa, se reduce a la pulverización por medio de molinos de diversos tipos. Por vía húmeda, las arcillas se ponen en suspensión en el agua, con objeto de separar las arcillas de las raíces, piedras, basura, etc. Recogiéndose en el fondo las impurezas..

(12) PROCESO DE FABRICACIÓN.  AMASADO.. Rústicamente se hace vertiendo la arcilla en una pista circular, amasándola con los pies, describiendo una espiral desde el centro hacia la periferia. Industrialmente, el amasado se hace a máquina, mediante molinos de cilindros, aprovechándose la humedad de la cantera o se humedecen ligeramente para poder ser moldeados.  MOLDEO. El moldeo le da a la arcilla la forma que ha de tener como producto cerámico después de la cocción, pudiendo hacerlo a mano o a máquina. En ambos casos hay que dar a los moldes mayores dimensiones ya que las pastas experimentan una contracción lineal en la desecación y la cocción..

(13) PROCESO DE FABRICACIÓN  MOLDEO A MANO.. Se practica ruralmente vertiendo la arcilla amasada con consistencia muy plástica dentro de unos moldes llamados gradillas, constituidos por un bastidor de madera reforzados con chapa de hierro o metálicos. El operario comprime la masa con las manos y después pasa un listón de madera para enrazar y quitar el exceso. Los materiales fabricados a mano presentan ciertas irregularidades de forma y son más porosos.  MOLDEO A MÁQUINA. Puede hacerse con la pasta húmeda o seca. Con la pasta húmeda se emplean máquinas llamadas de hilera o galleteras, en las que se obliga salir la pasta mediante un par de cilindros, por una boquilla de sección rectangular, formándose un prisma continuo que se corta.

(14) PROCESO DE FABRICACIÓN por medio de un bastidor provisto de alambres. Las boquillas tienen la forma del objeto que se desea obtener, ladrillos, tejas, etc.  MOLDEO POR PRENSAS.. Se usa si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas, como tejas, que no pueden darse con las máquinas de hilera. Se utilizan prensas especiales, en las que se comprimen la pasta suministrada por una galletera, mediante moldes de bronce, hierro o yeso que los comprime fuertemente, y las piezas moldeadas se sacan levantando los moldes o desarmándolos. Las pastas secas se moldean con prensas de troquel que comprimen la pasta en los moldes, expulsando automáticamente el producto comprimido..

(15) PROCESO DE FABRICACIÓN  DESECACIÓN.. Tiene por objeto eliminar de la pasta, antes de la cocción el agua de amasado. Debe practicarse de manera lenta y gradual, para evitar alabeos y resquebrajaduras.  COCCIÓN.. Hace que la forma de los productos moldeados cerámicos permanezca inalterable, debido a la consistencia pétrea que adquieren las arcillas. Cada clase de producto necesita alcanzar cierta temperatura. En alfarería y tejería de 900 – 1000 , loza y gres cerámico 1000 1300 , porcelana y productos refractarios 1300 – 1500 ..

(16) PROCESO DE FABRICACIÓN  VIDRIADO, ESMALTADO.. El vidriado tiene por objeto el cubrir con una capa vítrea la superficie de los productos cerámicos para hacerlos impermeables a los líquidos, fáciles de limpiar y por los esmaltes e les comunican diversas coloraciones. Los vidriados y esmaltes se obtienen preparando primeramente el vidrio y una vez fundido se vierte en agua fría, se pulveriza con agua en un molino hasta formar una papilla, a la que se añade arcilla, opacificantes y pigmentos. La papilla de vidriar se aplica sumergiendo los objetos o por aspersión, al producto que ha sufrido una primera cocción, llamado bizcocho. Los colores cerámicos están formados por óxidos metálicos fundidos con silicatos alumínico-alcalinos (fundente)..

(17) LA ARCILLA COMO ELEMENTO CRUDO. (sin cocción) La arcilla como elemento crudo se puede utilizar como:  BAJAREQUE.  TAPIAL  TEJAMANIL.  AGLUTINANTE (MORTERO)  ADOBE.  PAVIMENTOS O PISOS.

(18) LA ARCILLA COMO ELEMENTO CRUDO  BAJAREQUE. (muro).. Consiste en aplanar o embarrar arcilla mezclada con estiércol o fibras en capas delgadas en una o ambas caras de una estructura armada a base de carrizos o ramas delgadas formando una retícula con las mismas amarrada a postes que la rigidizan anclados al suelo.  TAPIAL. (muro). Se conoce también como tierra apisonada , que consiste en hacer bloques de arcilla de grandes dimensiones ( ej. 2 o 3 m de largo, 1 m de alto y 50 cm de ancho), con tierra compactada con poca humedad, dentro de una cimbra de madera que se va desplazando cuando se concluye cada sección., desplazando la cimbra a un siguiente tramo..

(19) LA ARCILLA COMO ELEMENTO CRUDO  TEJAMANIL. (losa). Es una losa soportada por vigas de madera, el tejamanil que cubre los espacios que quedan entre las vigas. El tejamanil es una especie de fajillas de pequeño espesor que se acomodan entre los espacios de las vigas para que posteriormente se pueda colar la losa con arcilla plástica con diferentes espesores para formar la losa. AGLUTINANTE (mortero). Son pastas más o menos arcillosas y la cantidad de agua conveniente. Las arcillas usadas son las magras ya que proporcionan morteros más manejables y homogéneos, de secado más fácil, con menos contracción y sin presentar cuarteaduras notables..

(20) LA ARCILLA COMO ELEMENTO CRUDO  ADOBE (para muro).. Son piezas moldeadas de barro sin cocer, de dimensiones variables, generalmente de 20x40x60 cm (actualmente los adobes pueden tener dimensiones más pequeñas, cercanas al tabique). El moldeo se hace a mano sobre mesas y en moldes llamados gaveras. Para dar al adobe resistencia a la tracción, disminuir su contracción y evitarle en lo posible cuarteaduras, se adiciona al mortero paja, fibras vegetales, etc. El secado debe de ser lento, a la sombra y resguardado de la humedad, proceso que dura aproximadamente tres semanas, alcanzando una resistencia a la compresión entre 15 a 20 kg/cm2..

(21) LA ARCILLA COMO ELEMENTO CRUDO  PAVIMENTOS O PISOS.. Su uso es limitado para autoconstrucción o construcciones rurales. Primero- se apisona el estrato (espacio de suelo) que ha de contenerlo. Segundo- Sobre él se consolida una capa de barro graso de 15 cm de espesor. Para finalizar, se le da una chapa (capa muy delgada) de arcilla magra y húmeda mezclada con escoria que se apisona para cerrar todas las grietas..

(22) LA ARCILLA COMO ELEMENTO COCIDO  Los materiales cerámicos van a ser los productos que se obtienen. mediante la cocción de las arcillas después de haber sido moldeadas.  Dentro de los productos cerámicos tenemos: 1. 2.. TEJERÍA ALFARERÍA.

(23) LA ARCILLA COMO ELEMENTO COCIDO  TEJERÍA. La tejería comprende: 1.. 2. 3.. 4. 5.. 6. 7.. Tabique Ladrillo o Loseta de barro Tejas Losetas y Baldosas Bovedillas Celosías Bloques.

(24) LA ARCILLA COMO ELEMENTO COCIDO.  ALFARERÍA 1.. Materiales de Recubrimiento: Muros Pisos. 2.. Varios:. Gres Loza Porcelana.

(25) TEJERÍA  TABIQUE.. Son piezas de forma de paralelepípedo resultantes de la cocción de tierras arcillosas, en las que se establece una relación del ancho o tizón al largo o soga de 1:2 y con un grueso para poder se manejados con una sola mano.  CARAS.. Tabla: cada una de las dos caras mayores (soga x tizón) Canto: cada una de las dos caras medias (soga x grueso) Testa: cada una de las dos caras menores (tizón x grueso).

(26) TEJERÍA.. TIPOS DE TABIQUES.  TABIQUE MACIZO.. Tienen forma de ortoedro compacto o bien con rebajos de profundidad no superior a 0.5 cm que dejan completo un canto y las dos testas. Para aligerar su peso y facilitar el trabajo con el mortero pueden llevar unos taladros practicados en las tablas, de un volumen no superior al diez porciento. Sus medidas comunes son 7 x 14 x 28 cm., aunque en diferentes regiones los podemos encontrar con dimensiones menores, como 5x12x25 cm.

(27) CARAS DEL TABIQUE..

(28) TEJERÍA.. TIPOS DE TABIQUES  TABIQUE PERFORADO.. Tiene forma de ortoedro con taladros practicados en las tablas, de un volumen superior al diez por ciento ..

(29) TEJERÍA.. TIPOS DE TABIQUES..  TABIQUES HUECOS.. Son piezas con forma de ortoedro con taladros practicados en las tablas que no cumplan con las condiciones establecidas para los macizos y perforados, así como los que tengan practicados huecos en los cantos o en las testas..

(30) TEJERÍA. TIPOS DE TABIQUES.  TABIQUE ESPECIAL.. Son los que tienen formas diferentes a las del ortoedro. Los rebajos y taladros deben cumplir las condiciones establecidas para los macizos.  TABIQUES RECOCHOS.. Son los ladrillos macizos que estaban en el centro del horno (al cocerlos) en donde es más alta la temperatura y son mejor cocidos: presentando un color rojo encendido o amarillo claro según el tipo de arcilla) y mayor dureza..

(31) TEJERÍA. TIPOS DE TABIQUES.  TABIQUES REFRACTARIOS.. Su finalidad es resistir la acción de un fuego intenso. Se fabrican con arcilla pura refractaria desgrasando la arcilla con arena fina, desecando la masa y llevando la cocción hasta el rojo blanco. Se una para revestimiento de hogares, chimeneas, hornos, etc.  TABIQUES PRENSADOS.. Están hechos mecánicamente y se aplican sobre todo en trabajos que van sin ningún retoque ni accesorio y que por lo tanto se necesita el uso de un tabique más uniformado en cuanto a color y en aristas que el común..

(32) APAREJOS DE LOS TABIQUES.  Aparejo a soga: los costados del muro se forman por las sogas (CANTO) del tabique, tiene un espesor de 14 cm y también se le conoce con el. nombre de MURO AL HILO.  La cara que lleva el mortero es la tabla.  La cara que vemos es el. canto..

(33) APAREJO DE LOS TABIQUES  Aparejo a tizón o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 28 cm(la soga). Muy utilizado. en muros que soportan cargas estructurales (portantes).  La cara que vemos es la testa..

(34) APAREJO DE LOS TABIQUES.  Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de muros divisorios y su espesor es el del grueso de la pieza 7 cm y no está. preparado para absorber cargas excepto su propio peso.  La cara que vemos es la tabla.  Se conoce comúnmente con el. nombre de CAPUCHINO.. MURO.

(35) APAREJOS DE LOS TABIQUES  *Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 28 cm (la soga).  Se emplea mucho para muros. portantes en fachadas de ladrillo cara vista.  Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada..

(36) TEJERÍA. BLOQUES  Pieza de mortero o arcilla con un grueso superior al del ladrillo normal que se emplea en construcción.  También llamado bloque,. ladrillo grueso o block de arcilla.  Componente para uso estructural de forma prismática y que puede ser macizo o hueco. Ahorran peso en las estructuras..

(37) TEJERÍA. TIPOS DE BLOQUES..

(38) TEJERÍA. TIPOS DE BLOQUES.

(39) TEJERÍA BOVEDILLAS.  Las bovedillas cerámicas se pueden definir como piezas obtenidas mediante moldeo, secado y cocción, de una pasta arcillosa. Son elementos ligeros que se usan para construir losas, apoyadas directamente sobre viguetas..

(40) TEJERÍA. BOVEDILLAS. DOVELA.

(41) TEJERÍA. BOVEDILLA  *Bovedilla cerámica con aletas, para forjados con viguetas prefabricadas  *Bovedilla cerámica sin aletas,. para forjados "in situ"  *Bovedilla cerámica sin aletas. cegada, para forjados reticulares.  La geometría de las bovedillas varía en función del fabricante..

(42) TEJERÍA. BOVEDILLA.

(43) TEJERÍA. TEJAS  Son productos cerámicos duros, resistentes, impermeables, ligeros y. de formas diversas que se destinan para cubiertas.  De acuerdo con sus formas se denominarán árabes o arábigas,. misión, flamencas, planas con o sin encaje y combinadas.  La pasta para su fabricación debe ser plástica y bastante seca..

(44) TEJERÍA. TEJAS  DE ACUERDO A SU FORMA, LAS TEJAS PUEDEN SER:. ARABES MISIÓN FLAMENCAS PLANAS COMBINADAS CUMBRERAS Y ACCESORIOS.

(45) TEJERÍA.. TEJAS.  TEJAS ARABES. Tienen forma de canal troncocónico, se fabrican generalmente a mano mediante moldes de forma trapecial con el que se obtiene una lámina, misma que se curva en el molde mecánico o de yeso..

(46) TEJERÍA TEJAS  TEJAS MISIÓN. Tienen la forma de canal de sección semicircular o de arco de círculo. Por su forma continua puede manufacturarse a mano, en máquinas de troquel o de hilera..

(47) TEJERÍA TEJAS  TEJAS FLAMENCAS.. Por la forma que presentan son designadas como tejas S. Dentro de esta clase existe una gran variedad de tipos, y todas presentan la característica de tener sus dos bordes laterales doblados en sentidos opuestos..

(48) TEJERÍA. TEJAS FLAMENCAS.

(49) TEJERÍA TEJAS  TEJAS PLANAS.. Presentan infinidad de formas, pero pueden clasificarse en tejas lisas, tejas planas con rebordes, con encaje, etc. Se sujetan con clavos que pasan por los orificios que se les dejan al manufacturarlos..

(50) TEJERÍA TEJAS.

(51) TEJERÍA.. TEJAS.  TEJAS COMBINADAS. Está formada por una superficie plana con una arista recta saliente por un lado y con una bóveda troncocónica por el otro..

(52) TEJERÍA. CUMBRERAS  Como complemento o. accesorio indispensable para lograr una correcta cubierta se requiere de cumbreras que sirven para tapar las intersecciones de los distintos planos que forman la cubierta..

(53) TEJERÍA. BALDOSAS Y LOSETAS  Son piezas cuadradas, rectangulares o hexagonales fuertemente. .   . comprimidas. En ellas se emplean arcillas ferruginosas para las de color rojo y arcillas refractarias para las de color blanco. Son completamente compactas y resistentes a la acción de los ácidos. Son generalmente lisas pero pueden fabricarse con acabado ligeramente granulado o con ligeras estrías. Para mejor adherencia con el mortero la cara opuesta presenta ranuras o estrías. Las losetas son similares, pero con menor espesor. El accesorio adecuado que remata el muro se llama cintilla o zoclo..

(54) TEJERÍA. LOSETA.

(55) TEJERÍA. CINTILLAS.

(56) TEJERÍA. CELOSÍAS..  Son piezas destinadas para utilizarse como muros en donde es necesario la iluminación y ventilación, además de protección  como pueden ser patios de servicio en edificios de condominios, terrazas, etc..

(57) TEJERÍA. CELOSÍAS.

(58) TEJERÍA. CELOSÍAS..

(59) TEJERÍA. CELOSÍA..

(60) ALFARERÍA. MATERIALES DE RECUBRIMIENTO  AZULEJO.. Piezas preparadas con arcillas escogidas y esmaltadas por una cara; se usan principalmente en revestimientos decorativos o de higiene (baños, cocinas, laboratorios, etc). En su fabricación se emplean arcillas puras o caolines, que son pulverizadas, formando una pasta semihúmeda, la cual se somete a fuerte compresión, obteniéndose la losa o placa en crudo que, después de secada cuidadosamente, pasa al horno de cocción.. Posteriormente, reciben el esmalte y son cocidas nuevamente..

(61) ALFARERÍA. MATERIALES DE RECUBRIMIENTO  Se cuenta en la actualidad con una gran variedad de materiales para. recubrimientos interiores y exteriores, diferenciándose entre sí, casi exclusivamente por el nombre asignado por el fabricante.  Su fabricación es a base de arcillas refractarias, esquistosas o ferruginosas, cuya pasta se somete a fuerte compresión por el moldeo, cocidas y vueltas a cocer previa aplicación de esmaltes opacos o brillantes.  Pueden ser lisas, corrugadas o estriadas en su cara útil, presentando siempre corrugaciones en su cara opuesta para su mayor adherencia. Sus principales características son: uniformidad para lograr bellos acabados, impermeabilidad para dar protección a la superficie que recubren, resistencia al intemperismo, para garantizar su duración..

(62) ALFARERÍA. MATERIALES DE RECUBRIMIENTO.  PISO. Son productos empleados principalmente para formar pisos interiores de baños. Para otros tipos de pisos se emplean las baldosas y las losetas. Son una clase de pisos formados por productos cerámicos esmaltados de forma cuadrada, rectangular o hexagonal (los menos). Se caracterizan por presentar una superficie esmaltada antiderrapante como seguridad contra resbalones. Se fabrican con arcillas menos escogidas que las empleadas para azulejos, con mayor espesor que éstos..

(63) ALFARERÍA. VARIOS. GRES, LOZA Y PORCELANA  GRES.. Se denomina gres cerámico a un producto más impermeable, compacto y resistente que el barro cocido pero opaco y menos fino que la porcelana. Se obtiene por la cocción hasta vitrificación de pastas de arcilla y sílice escogidas y mezcladas. Con este producto se fabrican tubos, ladrillos y baldosas, piezas esmaltadas o sin esmaltar para revestimientos de paredes. Con el gres cerámico pueden fabricarse una gran variedad de elementos constructivos, con la ventaja de adquirir grandes cualidades de resistencia e inalterabilidad que los hacen más duraderos, pero a la vez más caros..

(64) ALFARERÍA. VARIOS: GRES, LOZA Y PORCELANA  LOZA..  Son productos cerámicos de fractura blanca después de cocidos, que se recubren con un esmalte para hacerlos impermeables y duraderos.  Se emplea en la manufactura de muebles sanitarios. La pasta. formada por arcillas muy ricas en alúmina y pobres en hierro, mezclada con caolín, feldespato, etc.  Se moldea por colada en moldes de yeso y se cuece a unos 1,1001,200 C y después de aplicada la cubierta de esmalte se vuelve a cocer.  El producto resultante es parecido a la porcelana, menos dura, se denomina semiporcelana..

(65) ALFARERÍA. VARIOS: GREZ, LOZA Y PORCELANA  PORCELANA..  Es el material más fino, de fractura blanca, muy compacto, translúcido, de sonido metálico, no es rayado por el acero ni atacada por los ácidos y constituye el mejor material para aparatos sanitarios.  Este producto está formado por una masa vítrea compacta en todo. su espesor, cuya cochura (cocción), se hace en 2 fases a temperatura entre 1300 y 1400 C, para que se produzca la vitrificación del bizcocho, lo que impide fabricar con él piezas voluminosas como tinas, wc, las cuales se deforman con la cochura.  Para obtener piezas de volumen mayor, se moldea por colada, agregando carbonato sódico como fluidificante, en moldes de yeso..

(66)  Para la fabricación de aparatos voluminosos, se emplea el gres    . porcelana que resiste sin deformarse. La temperatura de cochura 11 350 a 15 000 C. El producto está formado por arcillas vitrificables, materias feldespáticas y desengrasadoras. El producto resultante, no es blanco; por lo que se recubre con una pasta de porcelana, formada por caolín, feldespato y sílice. Las porcelanas se fabrican con arcillas grasas de composición aproximada de: hidrosilicato de alúmina 50%, cuarzo 25% y feldespato 25%..

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