20/12/2011 1 CAPÍTULO 1 - CALDERAS Y ACCESORIOS PARA CALDERAS
TRANSMISIÓN DE CALOR
Las calderas son intercambiadores de calor en los cuales la energía generada al quemar el combustible se transfiere al agua de la caldera (circuito primario).
Dentro de la caldera, este calor se transmite por radiación, convección y conducción.
• Radiación: es el que transmite la llama sin estar en contacto con las paredes.
• Convección: es el debido al desplazamiento de las moléculas de los gases de combustión en todo su recorrido
• Conducción: es el que transmite la llama al incidir sobre la superficie de la cámara de combustión.
La mayor parte del calor generado por la llama, lo absorben las paredes de la cámara de combustión y las del circuito de humos, que a su vez lo transmiten al agua de la caldera. Sólo una pequeña parte de la energía se pierde por la chimenea y a través la superficie externa de la caldera.
CÁMARA DE COMBUSTIÓN Y CIRCUITO DE HUMOS La cámara de combustión es la parte de la caldera donde se quema el combustible y por lo tanto se encuentra la llama.
La temperatura en esta zona puede estar en torno a los 1800 ºC, aunque depende de factores tales como el combustible y la relación de la mezcla aire- combustible.
El circuito de humos es el camino que siguen los productos de la combustión dentro de la caldera y que
desemboca en la chimenea. Este circuito depende del diseño interno de la caldera.
La temperatura de humos a la salida de la caldera depende del diseño y tipología de la caldera. Cuanto más alto sea el rendimiento de las calderas más baja será la temperatura de humos.
Por ejemplo:
• Una caldera estándar de gasóleo con un rendimiento de un 93% puede tener una temperatura de humos de 170 ºC,
• Una caldera de gas de condensación con un rendimiento de 108% puede tener una temperatura de humos de 50 ºC.
La temperatura de humos y el tipo de combustible utilizado son decisivos a la hora de diseñar la chimenea.
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS Y GRUPOS TÉRMICOS
En BAXIROCA la diferencia entre caldera y grupo térmico reside en que éste último consta de la caldera, el quemador, el cuadro de control, la válvula de seguridad y el circulador de calefacción (montado en caldera o expedido en una caja aparte); en algunos modelos, especialmente en la línea blanca, también incorpora el vaso de expansión.
Los grupos térmicos pueden proporcionar sólo calefacción (los llamamos “GT”), agua caliente sanitaria por acumulación incorporada (los llamamos “GTA”) o agua caliente sanitaria mixta instantánea (son los “GTI”).
Los grupos térmicos que toman el aire para la combustión del exterior, mediante un conducto, son estancos y se marcan con una “F” al final del nombre del producto.
Las calderas o grupos térmicos se pueden clasificar atendiendo al material usado para su construcción:
• Calderas de hierro fundido: formadas por elementos de hierro fundido acoplados entre sí por manguitos y tirantes de unión.
• Calderas de chapa de acero: Fabricadas con chapa de acero y soldadas eléctricamente.
También según el tipo de combustible que utilizan se pueden clasificar en:
• Biomasa: queman principalmente pellets (pastillas de madera molida y prensada), astillas de madera y troncos de madera.
• Gas: Pueden ser murales o de pie. En la actualidad existen calderas murales de hasta 110kW.
• Gasóleo: Utilizan quemadores mecánicos específicos para gasóleo de calefacción.
• Policombustible: Pueden funcionar alternativamente con combustible sólido o con gasóleo. Cuando trabajan con combustible sólido, para evitar que el agua de la caldera suba excesivamente de temperatura en el caso de que el circuladores deje de funcionar por falta de tensión eléctrica o por avería, recomendamos instalar un equipo antiembalamiento de funcionamiento automático.
• Energía eléctrica
GAVINA CONFORT LAIA CONFORT S
P-30
20/12/2011 3 Otra clasificación sería atendiendo a su tipología y a la temperatura mínima de retorno que permite la caldera sin que se deteriore por condensación:
• Caldera estándar: Caldera cuya temperatura media de funcionamiento puede limitarse a partir de su diseño.
o En caso de que se prevea que el retorno a la caldera esté por debajo de la temperatura de rocío o condensación para el combustible utilizado habrá que instalar algún sistema de protección como podría ser un circulador anticondensados.
• Caldera de Baja temperatura: Caldera que puede funcionar continuamente con una temperatura de retorno superior a 35 ÷ 40 °C, y que en determinadas circunstancias puede producir condensación; se incluyen las calderas de condensación que utilizan combustibles líquidos.
o En este caso la protección anticondensados se realizará si se prevén temperaturas de retorno a caldera inferiores a las indicadas en las instrucciones del producto.
• Caldera de condensación: Caldera diseñada para poder condensar, de forma permanente, una parte importante de los vapores de agua contenidos en los gases de combustión. No importa la temperatura de retorno.
NORMATIVA:
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios en su IT 1.2.4.1.2.1
“Requisitos mínimos de rendimiento energético de los generadores de calor”, apartado 7 establece que queda prohibida la instalación de calderas de las características siguientes, a partir de las fechas que se indican a continuación:
Calderas estándar que tengan rendimientos a potencia nominal (donde Pn vendrá expresada en kW) y al 30% de carga parcial, inferiores a los que se indican a continuación a partir del uno de enero de 2012:
• Rendimiento a potencia nominal y una temperatura media del agua en la caldera de 70ºC: η(%) < 90 + 2logPn.
• Rendimiento a carga parcial de 0,3 Pn y a una temperatura media del agua en la caldera de ≥ 50ºC: η(%) ≤ 86 + 3logPn.
Este apartado será de aplicación a las calderas con potencia nominal igual o superior a 4 kW e igual o inferior a 400 kW. Las calderas con potencias superiores a 400 kW cumplirán con el rendimiento exigido para las calderas de 400 kW.
El caudal que moverá el circulador se calcula según la fórmula:
( ) ( )
40
h kcal caldera Potencia
h P l
C =
La pérdida de carga será de 0,5mca
CAPÍTULO 2 - QUEMADORES Y ACCESORIOS PARA QUEMADORES
Son aparatos diseñados para quemar el combustible de forma segura y limpia.
Estarán acoplados a la caldera ya que la llama que producen debe alojarse en la cámara de combustión.
Pueden ser mecánicos o atmosféricos.
QUEMADORES MECÁNICOS
Son aquellos que utilizan un ventilador para introducir en la caldera el aire necesario para la combustión.
Un valor mínimo de referencia para el diseño de la entrada de aire para la combustión sería de 5cm2 por kW de instalado, aunque normalmente suele estar estipulado en la legislación correspondiente sobre instalaciones de calefacción.
Su funcionamiento es automático, los arranques y paros se efectúan según la demanda de calor del cuadro de control de la caldera.
La caja de control del quemador recibe, del cuadro de control de la caldera, la demanda de funcionamiento, y gestiona el funcionamiento y las seguridades del quemador.
Quemador Mecánico de Gasóleo
El gasóleo es pulverizado a alta presión, a través de la boquilla, mezclándose con el aire para realizar la combustión.
Las boquillas se clasifican en función:
• del caudal de gasóleo que pulverizan,
• de cómo pulverizan el gasóleo dentro del cono de pulverización
• del ángulo de apertura del cono.
Su elección vendrá determinada por el quemador y por el hogar de la caldera.
20/12/2011 5 La potencia generada por el quemador depende de la combinación entre la boquilla seleccionada y la presión de trabajo de la bomba del quemador.
Generalmente la bomba de quemador es suficiente para efectuar la aspiración del combustible desde el depósito. Las longitudes máximas de aspiración así como los diámetros se indican en las instrucciones técnicas de cada quemador.
Será necesario colocar un grupo de presión de gasóleo cuando el desnivel entre el fondo del depósito y el quemador supere los 3,5m.
El sistema de seguridad contra la falta de llama es la fotorresistencia. Se trata de un elemento que disminuye su resistencia óhmica cuando detecta la presencia de la llama.
Quemadores Mecánicos a Gas
El gas que sale por el cabezal de combustión se mezcla con el aire, que introduce el ventilador, para realizar la combustión.
La cantidad de gas utilizado se regula en un componente, generalmente externo al quemador, llamado línea o rampa de gas.
En la línea de gas se encuentran también las electroválvulas de seguridad y regulación, las cuales abren o cierran el paso al gas desde la red de distribución al quemador.
La seguridad por falta de llama se realiza con la sonda de ionización. Para que ésta realice correctamente su trabajo hay que respetar la polaridad en la alimentación eléctrica del quemador.
Otra seguridad es la ofrecida por el presostato de mínima de gas. Se localiza en la línea de gas y detiene el funcionamiento del quemador si la presión de entrada a la línea de gas no alcanza un valor mínimo.
En algunos quemadores podremos encontrar una tercera seguridad. Se trata del presostato de máxima de gas, que protege ante una subida excesiva de la presión de gas a quemar.
Quemadores de Premezcla
Se distinguen porque todo el gas y todo el aire necesarios para la combustión llegan completamente mezclados al quemador.
Son los usados en las calderas de condensación.
QUEMADORES ATMOSFÉRICOS A GAS
No usan ningún elemento mecánico para aspirar el aire necesario para la combustión.
Es el gas el que, debido a la presión con la que entra en el quemador, absorbe por depresión aire para la combustión. Así pues en el quemador hay una primera mezcla de aire-gas. El resto de aire para completar la combustión se toma del que hay en la cámara de combustión.
El elemento de seguridad es la sonda de ionización, al igual que lo indicado para los quemadores mecánicos de gas.
20/12/2011 7 CAPÍTULO 3 - CIRCULADORES
El circulador es el encargado de mover el agua por el interior de las tuberías; sean estas las del circuito de calefacción, las del circuito primario del ACS o las de la recirculación del ACS.
Los de recirculación de ACS son circuladores aptos para agua potable.
LEGISLACIÓN
Con la intención de reducir el consumo energético de las instalaciones de calefacción y ACS, la asociación europea de fabricantes del sector ha definido un etiquetado energético para los circuladores.
La etiqueta energética clasifica según una letra la eficiencia energética del aparato. De la A a la G, siendo la letra A la que indica mayor eficiencia energética.
La clasificación se hace según el IEE (Índice de Eficiencia Energética), siendo la letra D el valor de IEE=1. Este es un índice del consumo eléctrico del circulador en comparación con un circulador de referencia, bajo ciertos perfiles de carga establecidos por la norma.
La normativa exige un IEE mínimo que se implantará según el siguiente calendario:
• A partir del 1 de enero de 2013, los circuladores instalados fuera de la caldera, excepción hecha de los diseñados específicamente para los circuitos primarios de sistemas
solares y bombas de calor, deberán poseer un índice de eficiencia energética (IEE) no superior a 0,27. Es decir circuladores de clase A.
• A partir del 1 de agosto de 2015, los circuladores independientes y los circuladores integrados en productos deberán poseer un índice de eficiencia energética (IEE) no superior a 0,23.
Quedan excluidas los circuladores de recirculación de ACS. Sólo están obligadas a llevar una identificación como circuladores aptos para agua potable.
CRITERIO DE SELECCIÓN DE CIRCULADORES PARA CALEFACCIÓN
Para elegir un circulador debemos conocer punto de diseño de la instalación. Por tanto, debemos saber el caudal que queremos mover por la instalación y la pérdida de carga de la instalación para ese caudal.
Los circuladores tienen unas gráficas que nos indican sus curvas de funcionamiento y que relacionan el caudal y la presión de trabajo.
Para saber el caudal de la instalación usaremos la siguiente formula:
Donde la potencia es la que queremos disipar en nuestro circuito de calefacción y el salto térmico depende del tipo de instalación y del criterio del diseñador.
Valores habituales del salto térmico son:
• Circuitos de calefacción bitubo ∆T=20ºC
• Circuitos de calefacción monotubo ∆T=15ºC
• Circuitos de calefacción suelo radiante ∆T entre 5 y 10ºC
• Circuitos de ACS interacumuladores ∆T=10ºC
Para calcular la pérdida de carga de la instalación usamos las gráficas caudal- pérdida de carga por rozamiento correspondientes a la tubería que vamos a utilizar.
Debemos calcular también la pérdida de carga en los accesorios como las válvulas de zona, etc.
La tubería debería ser elegida para que, con el caudal calculado, la velocidad del agua sea inferior a los 2m/s en zonas habitadas y 3m/s en zonas no habitadas. Para evitar
ruidos es recomendable no
superar 1m/s.
( ) ( )
T h kcal h P
l
Q = Δ
20/12/2011 9 El punto de diseño (caudal-pérdida de carga) debe estar por debajo de la curva de trabajo del circulador elegido. El punto de trabajo real será el punto en el que coincide la curva del circulador con la curva de la instalación.
Este punto de intersección de las curvas debería encontrarse en la zona media de la gráfica del circulador ya que es la zona de máximo rendimiento del motor.
Además, a la hora de seleccionar el circulador, deberíamos elegir uno con el punto de trabajo sobre la velocidad del medio, dejándonos margen para ajustar su velocidad a la instalación ejecutada.
CRITERIO DE SELECCIÓN DE LA RECIRCULACIÓN DEL ACS.
1. Determinar la potencia necesaria en ACS. No tiene porqué coincidir con la potencia de caldera.
2. Están permitidas unas pérdidas del 4% de la potencia instalada.
3. El ∆T, salto térmico, en el tubo de recirculación, es la diferencia entre la temperatura de acumulación y la del retorno.
• Si acumulamos a 60ºC y retornamos a 50ºC tendríamos un ∆T de 10ºC.
• Para cumplir con seguridad usaremos un ∆T de 5ºC.
4. El caudal de cálculo será T
. Δ
=Pot pérdidas C
5. La pérdida de carga que debe vencer el circulador será la del tubo que usemos en la recirculación. Tener en cuenta que no es recomendado sobrepasar 1m/s en zonas habitadas
6. Conocida la pérdida de carga y el caudal, podemos calcular el circulador.
Ejemplo de cálculo:
1. Potencia instalada en ACS = 30000kcal/h
2. Las pérdidas son el 4% de 30000kcal/h, es decir, 1200kcal/h 3. El salto térmico será de 5ºC
4. El caudal será C= 1200/5 =240 l/h
5. Supongamos una recirculación de 50m. En la gráfica del tubo de 22mm (20mm interior) implican 600mmca.
6. Una SB-Tempus 4Y es suficiente para 180l/h y 750mmca.
Nota: Para el empuje necesario, el circulador mueve más caudal del calculado, por lo que el ∆T será inferior a 5ºC, lo cual es mejor.
H
Q
Curva de instalación Curva de la bomba
Zona de máximo rendimiento
H η
Curva instalación Curva Bomba
INSTALACIÓN DE LOS CIRCULADORES
Los circuladores de calefacción pueden situarse tanto en el circuito de ida como en el retorno ya que el rendimiento de la instalación es el mismo. No obstante, en el caso de instalaciones de combustibles sólidos (carbón o leña) es aconsejable su instalación en el circuito de retorno, para protegerlo contra inercias térmicas producidas en la caldera en caso de fallo de la alimentación eléctrica.
Para evitar que la suciedad entre en el cuerpo del circulador se recomienda no instalarlo en las zonas más bajas de la instalación.
En los circuladores de rotor húmedo, las partes móviles se refrigeran
porque están sumergidas en el líquido
que mueven. El conjunto eléctrico del circulador, el bobinado del estator, está separado del fluido de la instalación por medio de una camisa estanca.
Para asegurar una buena refrigeración de las partes eléctricas del circulador es importante evitar la formación de burbujas de aire en el rotor. Por eso es imprescindible montar el circulador en una posición que impida la acumulación de aire en su interior.
Observaciones para el correcto funcionamiento de los circuladores
• El eje motor debe estar en posición horizontal
• Respetar el sentido de flujo indicado por la flecha que aparece en las bridas o en el cuerpo del circulador.
• Prever válvulas de aislamiento a ambos lados del circulador para facilitar su desmontaje.
• No hacer funcionar el circulador sin agua, la lubricación de los cojinetes y la refrigeración de los componentes eléctricos del motor se consiguen mediante el fluido que mueven.
• El fluido no debe incorporar más de un 50% de anticongelante (glicol).
20/12/2011 11 CIRCULADORES ELECTRÓNICOS
Las instalaciones de calefacción se dimensionan para las temperaturas más desfavorables del invierno; que suponen menos del 10% de su tiempo de funcionamiento.
Desde el punto de vista del caudal necesario en la instalación, dimensionamos los circuladores para la máxima potencia. Esto hace que los circuladores se pasen gran parte del invierno funcionando con caudales excesivos, lo que implica:
• Más consumo.
• Ruido innecesario en tuberías.
Un circulador no electrónico se comportaría según la gráfica siguiente, en la cual se observa una diferencia entre el punto teórico de trabajo y el real de la instalación.
Al cambiar las condiciones de trabajo de la instalación el circulador cambia su punto de trabajo pudiendo dar más presión que se traduce en que en la instalación hay más caudal del deseado.
Los circuladores con regulación electrónica de la velocidad pueden detectar el cambio en las condiciones de funcionamiento de la instalación y modificar su velocidad de manera que:
• Ajustan el caudal que necesita la instalación
• Consumen menos potencia
• Reducen los ruidos en la instalación Es decir, los circuladores electrónicos disponen de motores con velocidad variable.
Modos de Funcionamiento de los circuladores Electrónicos
Los dos modos principales de funcionamiento de los circuladores electrónicos son:
• “presión variable Δp-v”
• “presión constante Δp-c”
que se describen a continuación. Algunos modelos incorporan un modo de funcionamiento que elimina la regulación de presión diferencial.
Modo de funcionamiento en Presión diferencial variable (Δp-v):
Auto: Función nocturna activa.
Sol: Función nocturna desactivada.
Con el selector elegimos la presión máxima de trabajo “H”. Por ejemplo, en nuestro caso será el valor H=3m.c.a.
(punto A)
El rango de trabajo en presión estará (se ajusta automáticamente) entre H y
la mitad de H, en nuestro caso entre 3 y 1,5 m.c.a.
Si los emisores reducen caudal hasta 1,5m3/h, un circulador estándar pasaría a empujar en B2 (4mca) mientras que el electrónico pasará a empujar en B1 (2,6mca) mediante la reducción de su velocidad.
Si los emisores reducen aún más caudal, por ejemplo hasta 1m3/h un circulador estándar pasaría a empujar en C2 (4,5mca) mientras que el electrónico empujará en C1 (2,2mca).
Reducción nocturna:
Si la sonda de temperatura del circulador detecta una caída pronunciada en la temperatura del agua (por ejemplo por reducción nocturna en caldera) el circulador cambia automáticamente del punto de trabajo (por ejemplo B1) a la curva mínima de reducción nocturna (B3);
evita ruidos y el gasto innecesario de energía.
La bomba debe estar en la ida de instalación.
Curva mínima de reducción nocturna Ejemplo con gráfica de Quantum CD 1025
20/12/2011 13 Modo de funcionamiento en Presión diferencial constante (Δp-c):
• Una sonda indica la altura de impulsión actual (valor real Punto B)
• El circulador electrónico reconoce la desviación entre el valor nominal (punto A) y el valor real (punto B)
• El regulador reduce la velocidad y hace que la altura de impulsión vuelva al valor nominal (punto C)
• Cuando la instalación reduce caudal la presión de empuje se mantiene constante. (punto C)
Elección de funcionamiento “presión variable Δp-v” o “presión constante Δp- c”
SERIE PC - CIRCULADORES PARA CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
Ejemplo con gráfica de QUANTUM 50
Para evitar deterioros de los cojinetes y riesgos de cavitación, hay que asegurar una presión mínima de 0,6bar a 90ºC en la aspiración del circulador.
SERIE MC - CIRCULADORES PARA CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
20/12/2011 15 La presión mínima disponible en la aspiración del circulador
debe ser la indicada en la tabla adjunta.
No hay que aislar la carcasa del motor y si se aísla la carcasa hidráulica hay que dejar agujeros para evacuación de la condensación.
En la conexión eléctrica hay que tener cuidado de NO conectar la alimentación eléctrica en los bornes 10 y 15 ya que es un contacto libre de potencial normalmente cerrado que abre cuando el circulador se sobrecalienta.
Modelo 90ºC MC 50
MC 65 0,7bar MC 80 1,1bar
Se puede elegir entre 3 velocidades de funcionamiento en los modelos trifásicos MC 50, MC 65, MC-80 y entre 2 velocidades en los modelos monofásicos MC-50 II y MC-65 II.
El cambio de velocidad en los monofásicos se realiza girando el selector enchufable.
En trifásico el circulador viene con la caja preparada para 400V (conexión estrella) mientras que para 230V (conexión triángulo) hay que cambiar la caja por otra suministrada con el circulador.
SERIE SC - CIRCULADORES PARA CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
Sentido de giro correcto si se enciende el piloto.
20/12/2011 17 La presión mínima disponible en la aspiración del
circulador debe ser la indicada en la tabla adjunta.
No hay que aislar la carcasa del motor y si se aísla la carcasa hidráulica hay que dejar agujeros para evacuación de la condensación.
En la conexión eléctrica hay que tener cuidado de NO conectar la alimentación eléctrica en los bornes 10 y 15 ya que es un contacto libre de potencial normalmente cerrado que abre cuando el circulador se sobrecalienta.
En SC-80M y SC-80H, la selección de la tensión y de la velocidad se hace directamente según las indicaciones que figuran en la cara superior del selector
ubicado en la caja de terminales.
Para el resto de circuladores de la gama SC proceder como se indicó para la gama MC trifásica
Modelo 90ºC SC 50 1,2
SC 65 1,6 SC 85-L 1,4 SC 85-M
SC 85-H 1,6
Indicación del sentido de giro
SERIE PC-MASTER - CIRCULADORES PARA CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
Es un circulador de rotor húmedo que incorpora 3 zonas de funcionamiento preprogramadas. Cambia de velocidad dentro de la zona seleccionada.
Ventajas:
• Ahorro en el consumo.
• Reducción del ruido por circulación del agua en la instalación de calefacción, en particular en el caso de presencia de llaves termostáticas.
Seguridad antibloqueo:
• Incorpora un filtro de bronce que impide la entrada de partículas con el agua de lubricación del rotor.
• Dispone de un sistema de desbloqueo automático ya que detecta el frenado del circulador y automáticamente aumenta el par de giro al máximo (el de arranque).
• Circulación de doble flujo con eje perforado que implica su purgado automático y permanente.
Tiene conexiones eléctricas de enchufe rápido para facilitar su instalación.
Mediante un selector ajustamos la zona de trabajo del circulador en función del tipo de instalación, tal y como se indica en la imagen inferior.
Para evitar el deterioro de los cojinetes y los riesgos de cavitación, hay que asegurar una presión mínima en aspiración de bomba de 0,6bar a 90ºC.
20/12/2011 19 SERIE QUANTUM CD 1025 - CIRCULADORES PARA CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
• Motor monofásico síncrono con rotor de imanes permanentes que garantiza el rendimiento óptimo del motor a cualquier velocidad.
• Ahorro de hasta un 80% con respecto a circuladores convencionales.
• Reducción de ruido producido por las llaves termostáticas ya que se autoajusta en función de la apertura o cierre de las llaves.
• Incorpora un filtro de bronce que impide la entrada de partículas junto con el agua de lubricación del rotor.
• Dispone de un sistema de desbloqueo automático que detecta el frenado del circulador y automáticamente aumenta el par al máximo (el de arranque).
• Circulación de doble flujo con eje perforado que implica su purgado automático y permanente.
• conexiones eléctricas rápidas
Presión mínima de aspiración de 0,3 bar a 90ºC
Su modo de regulación es en Presión diferencial variable (Δp-v):
Auto: Función nocturna activa.
Sol: Función nocturna desactivada.
SERIE QUANTUM - CIRCULADORES PARA CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
• Motor monofásico síncrono con rotor de imanes permanentes que garantiza el rendimiento óptimo del motor a cualquier velocidad.
• Ahorro de hasta un 80% con respecto a circuladores convencionales.
• Los modos de regulación electrónica
son Presión diferencial constante (Δp-c) y Presión diferencial variable (Δp-v)
• Reducción del ruido producido por las llaves termostáticas ya que se autoajusta en función de su apertura o cierre.
• Filtro de bronce que impide la entrada de partículas con el agua de lubricación del rotor.
• Sistema de desbloqueo automático que detecta el frenado del circulador y automáticamente aumenta el par al máximo.
• Antibloqueo: Los circuladores desconectados mediante las funciones on/off, se ponen en marcha cada 24 horas
• protección electrónica de sobrecarga; el circulador se desconecta en caso de sobrecarga.
Presión mínima en aspiración de bomba en tabla adjunta
Modelo 95ºC QUANTUM 32 0,7
QUANTUM 50 1,0 QUANTUM 65 1,5
Gráfica para ∆P-c
Gráfica para ∆P-v
20/12/2011 21 SERIE SB – CIRCULADORES PARA ACS
Circuladores para circuitos de recirculación en instalaciones de Agua Caliente Sanitaria hasta 10 bar y 110°C.
Características:
• Motor de rotor sumergido.
• Piezas móviles en contacto con el agua, en material resistente a la corrosión. Incluso para aguas agresivas de pH inferior a 7.
• Cuerpo hidráulico y soporte motor de bronce inalterable a la corrosión (en el SB-100XL es de acero inoxidable).
• Árbol del rotor, perforado imbloqueable de material cerámico.
• Motor autoprotegido contra sobrecargas. No precisa guardamotor (obligado para SB-100 XL).
• Membrana de etileno-propileno para protección integral del motor contra depósitos calcáreos.
• Silencioso.
• No precisa mantenimiento.
Importante:
Para obtener una larga duración del circulador, el agua caliente sanitaria que circula por el anillo de recirculación deberá tener una dureza inferior a 35°Franceses (un grado francés equivale a 1 gramo de carbonato cálcico contenido en cien litros de agua), de lo contrario habrá que efectuar un tratamiento previo de la misma.
El circulador se colocará siempre tras los puntos de consumo de agua caliente sanitaria.
SERIE SB-4Y Y SB-TEMPUS 4Y - CIRCULADORES PARA ACS
Circuladores para circuitos de recirculación en instalaciones de Agua Caliente Sanitaria hasta 10 bar y 95°C.
Características
• Motor de rotor sumergido. Piezas móviles en contacto con el agua en material resistente a la corrosión.
• Control de la temperatura del agua mediante termostato incorporado en el circulador SB-TEMPUS.
• Programador horario. Permite efectuar hasta tres paradas y tres puestas en marcha del circulador SB- TEMPUS durante un período de 24 horas.
• Display de cristal líquido y botón de regulación.
• Función Antibloqueo, se pone automáticamente en marcha durante diez segundos cada día.
• Motor autoprotegido contra sobrecargas.
• Protección integral del motor contra depósitos calcáreos.
20/12/2011 23 Importante:
Para obtener una larga duración del circulador el agua caliente sanitaria que circula por el anillo de recirculación deberá tener una dureza inferior a 35° Franceses (un grado francés equivale a 1 gramo de carbonato cálcico contenido en cien litros de agua), de lo contrario habrá que efectuar un tratamiento previo de la misma.
CAPÍTULO 4 - DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN CERRADOS
Tiene la función de absorber las variaciones de volumen del fluido contenido en un circuito cerrado cuando varía su temperatura, manteniendo la presión del circuito entre los límites establecidos.
Está formado por dos zonas, una en contacto con el líquido del circuito a proteger, y por tanto llena de agua, y una segunda llena de aire o nitrógeno. Estas zonas están separadas por una membrana.
Cuando el líquido de la instalación se calienta, y aumenta de volumen, la membrana cede quitándole espacio al aire, logrando mantener una presión de funcionamiento estable.
Con el paso del tiempo el oxígeno contenido en el aire pasa al agua de la instalación a través de la membrana y por lo tanto el depósito de expansión pierde presión y capacidad de trabajo. Para evitarlo es recomendable que los depósitos de expansión lleven membrana de Butilo, que es altamente impermeable al oxigeno, y que esten cargados con nitrógeno.
Un depósito de expansión cargado con nitrógeno puede ser recargado con nitrógeno o con aire.
VASOFLEX: DEPÓSITO DE EXPANSIÓN PARA CIRCUITOS CERRADOS DE CALEFACCIÓN
El depósito de expansión Vasoflex es un depósito de acero de alta calidad, con membrana elástica especial de Butilo, para instalaciones de calefacción por agua caliente hasta 110ºC, con presiones máximas de trabajo entre 3 y 6 bar.
No puede usarse en circuitos de ACS.
Viene cargado con nitrógeno a presión.
Su selección se puede realizar por tablas conociendo la potencia instalada, la altura manométrica de la instalación y el tipo de emisor utilizado.
20/12/2011 25 Ejemplo de selección:
Para una instalación de 30.000kcal/h realizada con emisores de aluminio, en la cual hay 10m de altura entre la ubicación del depósito de expansión y el emisor más elevado, tendremos que:
• La altura manométrica es de 10m por lo que iremos a las columnas que están debajo del 10.
• Al ser emisores de aluminio cogeremos la columna de 12lts cada 1000kcal/h
• El primer número que encontramos superior a 30000kcal/h es 33.330.
• Desplazándonos en horizontal hacia la izquierda tenemos que el depósito recomendado es el de 18/1 que es de 18 litros cargado a 1bar de presión de nitrógeno. Su presión máxima de trabajo es de 3bar.
* 16lts en instalaciones con radiadores de chapa
** 12lts resto de emisores
Es mejor instalarlo en la aspiración del circulador, para que no sufra en los arranques y paros del circulador, y en el retorno de instalación para que se vea menos afectado por la temperatura de la caldera.
Hay que evitar la colocación de llaves de corte entre depósito y generador de calor.
VASOFLEX/S: DEPÓSITO DE EXPANSIÓN PARA CIRCUITOS DE ACS
Con temperaturas y presiones máximas de trabajo de 70ºC y 7bar respectivamente, incorpora una membrana de alta calidad especial para el contacto con el agua, evitando que afecte al sabor. El interior tiene un recubrimiento sintético anticorrosión apto para agua potable.
Debe instalarse en la entrada del agua fría al acumulador, entre éste y el grupo de seguridad, y en vertical, para
protegerlo de las altas temperaturas y favorecer que siempre haya circulación de agua por su interior.
En caso de presiones de red superiores a 5 bar habría que colocar un reductor de presión.
La selección del depósito se realiza atendiendo al volumen del acumulador, tal y como se indica en la tabla adjunta.
VASOFLEX SOLAR: DEPÓSITO DE EXPANSIÓN PARA CIRCUITOS CERRADOS DE ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
El Vasoflex Solar tiene una temperatura máxima de trabajo de 120ºC y soporta presiones de trabajo de hasta 8bar.
Pieza plástica a
introducir en el tubo de ACS y en el depósito de expansión que asegura movimiento de agua en su interior.
20/12/2011 27 Se calcula con el programa de cálculo solar junto con el resto de componentes de la instalación.
En las instalaciones solares, la HE4, obliga a instalar una válvula de retención en el retorno a colectores solares, que a su vez se colocará en la impulsión del circulador.
El vaso de expansión no debería tener elementos que lo aislasen de los colectores para que trabaje activamente en caso de vaporizaciones. Todo esto lleva a que el vaso de expansión solar se encuentra instalado en la impulsión del circulador solar, tal y como se ve en dibujo adjunto.
VASOFLEX M: DEPÓSITO DE EXPANSIÓN CON MEMBRANA INTERCAMBIABLE
Se trata de un depósito de expansión cerrado de membrana intercambiable para instalaciones de calefacción por agua caliente hasta 120ºC y 10bar de presión.
Es decir la membrana puede sustituirse en caso de perforación.
La cámara de gas viene cargada con nitrógeno.
Son depósitos de gran volumen, entre 800 y 2000 litros.
VASOFLEX M-KU: DEPÓSITO DE EXPANSIÓN CON MEMBRANA INTERCAMBIABLE Y COMPRESOR
Se trata de un depósito de expansión cerrado de membrana intercambiable y compresor para instalaciones de calefacción por agua caliente hasta 120ºC y 10bar de presión.
Además de membrana intercambiable incorpora un compresor que mantiene la presión establecida, inyectando aire o expulsándolo.
Se consigue de esta manera compensar la altura manométrica de la instalación con el funcionamiento del compresor.
La consecuencia es que para una misma instalación el vaso de expansión con compresor tiene menos volumen que un vaso sin compresor.
Ejemplo:
20/12/2011 29 CAPÍTULO 5 - DEPÓSITOS ACUMULADORES Y ACCESORIOS PARA ACUMULADORES
Gracias a su volumen de acumulación, el depósito acumulador ofrece el máximo confort en el servicio de ACS al soportar varios servicios simultáneos de ACS.
Según su capacidad pueden ser murales o de pie. Su colocación en posición horizontal o vertical depende del modelo elegido.
Según el material se comercializan dos versiones:
• Depósitos de acero inoxidable:
• Depósitos esmaltados.
Los depósitos están formados por dos circuitos independientes:
• Circuito de calentamiento: Es el mismo circuito primario usado para calefacción y tiene por misión calentar el agua de consumo.
• Circuito de consumo: Llamado circuito secundario, es el que contiene el agua sanitaria que se ha de calentar y consumir.
Existen dos tipologías de depósitos acumuladores o interacumuladores (llamados así por incorporar internamente el circuito de calentamiento):
• Depósitos de doble camisa
• Depósitos de serpentín, que pueden tener uno o dos serpentines en su interior.
DEPÓSITOS ACUMULADORES DE ACERO INOXIDABLE Características:
• La presión máxima de trabajo del circuito primario en los depósitos de doble camisa es de 3 bar (25 bar en depósitos de 800 l y 1000 l que son de serpentín) y de 8 bar en el circuito secundario de ACS.
• El circuito secundario está construido en acero inoxidable AISI-316 Ti, muy eficaz contra la corrosión.
• Los modelos I/PC incorporan protección catódica permanente, para el funcionamiento en aguas especialmente duras.
• Cuadro de control completo que incluye termómetro, termostato de regulación e interruptor invierno/verano.
• Posibilidad de incorporar resistencia eléctrica en el circuito primario. Para los modelos 800 l y 1000 l la resistencia eléctrica se posiciona en el circuito secundario.
Aunque están fabricados con acero inoxidable AISI-316 Ti, cuando la concentración de cloruros supera 350 mg/l hay que instalar una protección catódica (versión I/PC de los acumuladores), que en el caso de los acumuladores de acero inoxidable se trata de un potenciostato (componentes 15 a 18 en la imagen del depósito de doble camisa que aparece a continuación).
Componentes del depósito de doble camisa
Los depósitos hasta 500 litros pueden colocarse tanto en vertical como en horizontal, aunque la posición horizontal es más común hasta acumuladores de 150 litros.
Si se instala en vertical se usa el purgador colocado en el orificio destinado a tal efecto (nº5 en la gráfica anterior del depósito de doble camisa)
20/12/2011 31 Al colocarlo en horizontal es muy importante saber si la brida con las tomas de ACS se posiciona a la izquierda o a la derecha, ya que cuando se coloca a la izquierda hay que girar la brida 180° para dejar el conducto de salida del Agua Caliente Sanitaria en la parte superior (es el más largo de los dos).
En caso de instalación horizontal hay que colocar el tubo de caliente que viene de caldera en la conexión de primario que quede en la parte superior del depósito y adjuntar un purgador, si es el punto más alto de la instalación.
Recomendamos colocar manguitos dieléctricos entre las tuberías de entrada y salida del agua sanitaria y las conexiones en el depósito.
Para el calentamiento de los depósitos también podemos usar resistencias eléctricas.
Cuando el depósito está en horizontal hay que pedir la resistencia en su versión “I” izquierda o “D”
derecha en función de si la brida de conexiones queda a la izquierda o a la derecha. Cuando el depósito está en vertical podemos instalar indistintamente la versión izquierda o derecha.
En el llenado de los depósitos de doble camisa hay que prestar atención tanto a la presión máxima de trabajo del circuito primario, en torno a 3bar, así como al orden de llenado y vaciado de los circuitos primario y secundario para evitar deterioros internos del acumulador; hay que llenar primero el circuito secundario (de consumo) y después el primario (de calentamiento). Para vaciar hay que vaciar primero el primario y después el secundario.
Purgador
Retorno a caldera Ida desde caldera Entrada agua fría sanitaria
Salida agua caliente sanitaria Girar la brida 180º
DEPÓSITOS ACUMULADORES ESMALTADOS
La presión máxima de trabajo en circuito primario es de 25bar y de 8bar en el circuito secundario de ACS.
Características:
• Fabricados en acero esmaltado.
• Circuito primario de serpentín cónico de alto rendimiento.
• Incorporan de serie, protección por ánodo de magnesio e indicador de su estado.
• Cuadro de control completo que incluye termómetro, termostato de regulación e interruptor invierno/verano.
• Kit soportes para instalación mural en modelos 110 E y 150 E.
Es importante que la protección catódica contra la corrosión, el ánodo de magnesio, esté en perfecto estado; para ello debemos utilizar el comprobador de estado que incorporan los acumuladores esmaltados.
La instalación del depósito esmaltado es siempre en posición vertical.
20/12/2011 33 Se pueden calentar usando resistencias eléctricas pero, a diferencia de lo que sucede en los depósitos de acero inoxidable, no hay que elegir entre derecha o izquierda. La resistencia eléctrica siempre se instala sumergida en el circuito secundario.
DEPÓSITOS ACUMULADORES DE ACERO INOXIDABLE DE INERCIA (SIN SERPENTÍN)
Depósitos acumuladores para instalaciones en Circuitos de Calefacción de hasta 8 bar y 90°C.
Características:
• Depósitos de Inercia de 800, 1000, 2000 y 3000 litros de capacidad.
• Los modelos de 800 y 1000 L incorporan cuadro de control completo que incluye termómetro, termostato de regulación e interruptor invierno/verano.
• Incorporan boca de inspección lateral de 400mm, de acuerdo con la CTE-HE 4 para instalaciones solares térmicas.
• El aislamiento lateral es desmontable en los modelos de 800 y 1000 L, para permitir el paso a través de accesos de 800mm de ancho.
• Protección contra la corrosión mediante protección catódica. Consta de un conjunto de 2 protecciones catódicas con ánodo de 800 mm.
• Se instalan siempre en posición vertical.
El calentamiento del agua en los depósitos de Inercia se efectúa a través de intercambiadores externos.
A la entrada del agua fría del depósito se instalara como mínimo una válvula antirretorno y una válvula de seguridad tarada a una presión máxima de 8 bar.
Cuando la presión en la red sea superior a 6 bar, se recomienda instalar un reductor de presión no superior a 5 bar.
20/12/2011 35 Al acumulador se le puede instalar un depósito de expansión de ACS entre la válvula de seguridad y la entrada de agua fría al depósito, para que la válvula de seguridad no abra cuando el agua del acumulador se caliente (ver esquema siguiente).
Colocar manguitos dieléctricos en las tuberías de entrada y salida del agua sanitaria y en las conexiones del depósito.
Para vaciar el depósito, cerrar la llave de aislamiento del grupo de seguridad y accionar la maneta de vaciado. Es aconsejable abrir una de las llaves de la canalización de agua caliente para obtener un mejor vaciado, al permitir la entrada de aire en la parte superior del acumulador.
INSTALACIÓN DE DEPÓSITOS ACUMULADORES En la tubería de entrada de agua a cada depósito hay que colocar:
• Válvula de seguridad
• Válvula de retención
• Llave de paso
El grupo de seguridad Flexbrane incorpora los tres componentes en una sola pieza.
El vaso de expansión para ACS es el
componente encargado de absorber los aumentos de presión que se producen cuando el agua del acumulador se calienta, de manera que la válvula de seguridad no abra liberando agua. Hay información adicional en el capítulo específico sobre depósitos de expansión.
El vaso de expansión de ACS es específico, tanto por el material empleado como por las presiones de trabajo que soporta, de manera que no puede usarse el vaso de expansión de calefacción. Debe colocarse entre la válvula de seguridad y el depósito acumulador.
Encontraremos más información en el capítulo específico destinado a los depósitos de expansión.
Interconexión de depósitos
En algunas instalaciones la mejor solución técnica pasa por colocar varios acumuladores más pequeños en lugar de uno sólo de mayor volumen; por ejemplo, cuando el volumen de acumulación es muy elevado.
Cuando dividimos el volumen necesario en varios depósitos tenemos margen de maniobra en caso de avería o mantenimiento, pudiendo mantener el servicio en estas circunstancias.
Los primarios hay que interconectarlos en paralelo con retorno invertido. El secundario en serie aumenta la producción de ACS.
20/12/2011 37 Recirculación de ACS
Según la HS4 del Código Técnico de la Edificación esta recirculación será obligatoria en instalaciones donde la distancia desde el depósito hasta el último punto de consumo sea superior a 15 m.
La bomba de recirculación tiene la función de mantener constante la temperatura del agua en todos los puntos de la red de distribución y así evitar que los usuarios tengan que esperar la llegada del agua caliente al punto de consumo. El circuito se completa con una válvula antirretorno, un termostato y/o un reloj para el control del circulador.
Recordemos que el circulador usado en la recirculación de ACS es específico para instalaciones de agua sanitaria y que no se pueden usar los de calefacción.
Información adicional sobre este tipo de circuladores así como recomendaciones sobre su selección se encuentran en el capítulo correspondiente a los circuladores.
CONEXIÓN ELÉCTRICA
Las instrucciones de cada acumulador incluyen esquemas eléctricos de interconexión con diferentes modelos de calderas BAXIROCA.
Ejemplo: acumulador + Lidia GT EM
El depósito acumulador viene con el siguiente conexionado eléctrico, genérico, que nos permite su utilización con cualquier caldera.
20/12/2011 39 CAPÍTULO 6 - EMISORES Y ACCESORIOS PARA EMISORES
Los emisores de una instalación de calefacción por agua caliente, son aparatos destinados a proporcional al ambiente el calor necesario para mantener la temperatura deseada.
Esta emisión calorífica se basa en los principios de convección y radiación.
La convección produce la recirculación del aire en contacto con la superficie del emisor. El calor transmitido por radiación, lo hace en forma de ondas. Los radiadores transmiten la mayor parte del calor por convección.
La emisión calorífica de los emisores varía con el salto térmico del emisor, que se calcula de la siguiente manera:
Con el valor obtenido vamos a las tablas de emisión calorífica correspondientes al radiador elegido (según norma UNE-EN 442)
A continuación, el ejemplo de las emisiones por elemento de los radiadores de aluminio DUBAL cuando se colocan con las aberturas en el frontal.
En el Catálogo General BAXIROCA se muestran también, a título informativo, las emisiones caloríficas según la norma anterior, la UNE 9-015-86, y que nos ayudará a calcular las emisiones de calor en las instalaciones existentes.
Los emisores más utilizados en la calefacción por agua caliente son:
• Radiadores de hierro fundido
• Radiadores de aluminio
• Radadores de chapa de acero
• Paneles de chapa de acero
• Radiadores de diseño
RADIADORES DE HIERRO FUNDIDO
Están constituidos por elementos acoplables roscados por las dos caras, izquierda- derecha, Ø 1", lo que permite ampliarlos o reducirlos para adaptarlos a las necesidades de la instalación.
El acoplamiento se realiza mediante manguitos de acero de rosca derecha-izquierda y junta de estanquidad.
Son clásicos en las instalaciones de calefacción y tienen una alta resistencia a la corrosión, por lo que su duración es prácticamente ilimitada.
Además, es el único que puede pintarse del color que se quiera.
Su emisión calorífica depende del número de elementos, diseño, altura y número de columnas.
Los accesorios para estos radiadores son: Tapones y reducciones (cincados o pintados, con rosca derecha o izquierda), juntas y spray de pintura para retoques.
DUBA CLÁSICO ÉPOCA
20/12/2011 41 Los CLASICO y DUBA con imprimación se suministran en bloques de 10 elementos que pueden ampliarse o reducirse. Los tapones pueden ser de acero o cincados.
Para elegir los accesorios es importante conocer la disposición hidráulica de la instalación, es decir, por donde entran y salen las tuberías:
Los radiadores DUBA tienen una cara frontal diferente a la trasera por lo que hay una sola posición de instalación.
RADIADORES DE ALUMINIO
Sus principales características son su peso reducido y la diversidad de los diseños.
Son radiadores formados por elementos acoplables entre sí mediante manguitos de 1", rosca derecha-izquierda, y junta de estanquidad. Se fabrican por elementos desmontables, por lo que se pueden ampliar o reducir, usando los manguitos y las juntas correspondientes.
Los orificios de los elementos van roscados a 1" derecha a un lado e izquierda al otro. Al realizar el pedido, prestar especial atención en la elección del sentido de rosca de las reducciones y tapones ya que según los coloquemos a un lado u otro del radiador deberemos pedirlas a izquierda o derecha.
DUBAL JET ALIS
Hay que consultar la información específica de cada modelo para saber la disposición con rosca a izquierda o a derecha. Por ejemplo, en los radiadores DUBAL la rosca izquierda está a la izquierda del emisor cuando las aperturas están hacia fuera.
El aluminio se autoprotege contra la oxidación, ya que su propio óxido forma una capa protectora que evita la corrosión. Esta oxidación produce burbujas de hidrógeno que causan ruido en el radiador. Para evitar su acumulación, hay que instalar purgadores automáticos en cada radiador tipo PA5-1 (D ó I).
La colocación de tapones y reducciones se hace estanca mediante la misma junta del manguito, no hace falta usar estopa.
Hay que evitar que el radiador, una vez instalado, quede completamente aislado de la instalación, impidiendo que la llave y el detentor queden cerrados simultáneamente por algún tiempo.
La gama de accesorios se compone de: Tapones y reducciones (pintados y cincados con rosca a derecha o izquierda), juntas, soportes, purgador automático PA5 1"(D ó I) y spray pintura para retoques.
Además de los radiadores de aluminio de composición estándar hay otros modelos específicos como pueden ser el DUBAL-CI (se caracteriza por venir carenado y con los accesorios montados) o los radiadores verticales de aluminio.
RADIADORES DE CHAPA DE ACERO
Se fabrican por elementos soldados entre sí por lo que no pueden reducirse de tamaño. Sí pueden ampliarse mediante casquillos metálicos.
Su emisión calorífica depende de la altura, número de elementos y número de columnas
Los tapones y accesorios se suministrarán en función del pedido por lo que hay que observar la configuración hidráulica. Las conexiones son a 1 ¼”.
20/12/2011 43 Los accesorios son similares a los usados para radiadores de aluminio pero para 1
¼” en lugar de a 1”.
PANELES DE CHAPA
Son fabricados en acero. No son modulares pero la gama de medidas y potencias es muy amplia.
La emisión calorífica de cada modelo depende de la altura y de la longitud.
Los tapones, reducciones y juntas se suministran junto con el panel en función de la configuración hidráulica que se indique.
De los accesorios mostrados hay que prestar especial atención al distribuidor. Sirve para que el agua se distribuya correctamente por el panel en configuración monotubo.
Viene premontado en un orificio marcado en el panel. Si se quiere conectar la llave monotubo en el lado contrario hay que sacarlo y colocarlo en el orificio donde irá la llave.
PANEL DE ACERO RADIADORA ADRA RADIADOR ADRAPLAN P PC PCCP
Apertura
En el caso de paneles simples hay que asegurarse que se introduce completamente en el orificio.
En el caso de paneles doble hay que colocar la apertura hacia el panel frontal y nunca hacia abajo ni hacia arriba.
RADIADORES DE DISEÑO Además de ofrecer las prestaciones de un emisor tienen una gran componente
decorativa.
Se fabrican en todo tipo de materiales, formas, y colores.
INSTALACIÓN DE EMISORES
Para conseguir una temperatura uniforme en todo el local, instalar los emisores en la pared más fría.
Los emisores deben respetar unas distancias mínimas hasta pared y suelo.
Además, a la hora de calcular la emisión calorífica del emisor hay que tener en cuenta que si van empotrados en nichos o si se coloca una repisa encima, emiten menos energía al local.
Para soportarlos hay tres métodos:
• Con soportes para alicatar (atornillados a pared).
• Con soportes para empotrar (insertados en pared).
• Mediante pies de apoyo.
MOVIE HAND
20/12/2011 45 Cuando los emisores sean radiadores de hierro fundido o de acero, la cantidad de soportes dependerá del número de elementos que tenga el radiador.
Nº elementos de
radiador Hasta 10 De 11
a 20 De 21
a 30 De 31 a 40 Nº de soportes 2 3 4 5
Cuando el emisor sea un radiador de aluminio serán suficientes dos soportes, independientemente del número de elementos.
Cuando los emisores sean paneles, se utilizarán soportes de fijación superior e inferior (alicatar o empotrar) o bien soportes integrales PAS (sólo alicatar).
En este caso se muestra como ejemplo la información correspondiente a los paneles de acero tal y como se aparece en el Catálogo General BAXIROCA.
INSTALACIÓN BITUBO
Consiste en dos tuberías principales, una de ida y otra de retorno, a las cuales se van conectando los emisores. La temperatura del agua a la entrada de cada radiador es prácticamente la misma en todos ellos.
El salto térmico entre ida y retorno normalmente es de 20ºC lo que sirve para seleccionar el circulador y para ajustar el caudal en cada radiador.
Cuando la longitud del panel supere los 1200mm o el radiador tenga más de 15 elementos hay que optar por la solución A, con entrada y salida por lados opuestos. La configuración con entrada y salida por la parte inferior debe evitarse.
INSTALACIÓN MONOTUBO Es un sistema de instalación en el que los emisores están instalados en serie, el retorno del primer radiador hace de ida del segundo, el retorno de éste hace de ida del tercero y así sucesivamente hasta volver a la caldera.
20/12/2011 47 A este circuito se le llama anillo. Se recomienda no colocar más de 5 radiadores por anillo.
Las temperaturas del agua son diferentes en cada emisor. Por tanto, los últimos emisores del anillo deberán sobredimensionarse ligeramente para compensar el descenso de temperatura del agua que llega a la llave.
GRIFERÍA MONOGIRO
Es la usada para instalaciones bitubo con ida y retorno en conexiones separadas.
Puede ser de doble reglaje o termostática. La de doble reglaje es termostatizable.
El doble reglaje consiste en una regulación primaria en la cual se ajustan el máximo y mínimo de recorrido de la llave. En una regulación secundaria, el usuario ajusta el caudal a su conveniencia.
Para efectuar la regulación primaria de la llave, cerrarla completamente girando el volante en el sentido de las agujas del reloj.
• Extraer la tapa (5).
• El volante dispone de unos orificios numerados (6) que permiten seleccionar la posición adecuada, en función de las necesidades establecidas durante el cálculo de tuberías.
• Retirar el pasador (7) y colocarlo en la posición deseada (de fábrica viene en la posición de máxima abertura).
• Colocar de nuevo la tapa (5).
GRIFERÍA BITUBO
Tiene aspecto monotubo pero es para instalaciones bitubo. La ida y el retorno de en el emisor sólo requieren una conexión (accesorios de distribución de agua en el emisor igual que en monotubo).
Operaciones de montaje para radiadores
• Roscar al radiador el enlace (1) con la tuerca (2).
• Introducir la sonda (3).
• Para radiadores particularmente largos, la sonda (3) permite ser suplementada, para una mejor distribución del agua, por el interior del radiador.
• Fijar el cuerpo de la llave (4) a la tuerca (2) Operaciones de montaje para paneles
• Comprobar si está colocado el distribuidor tanto en los paneles simples como en los dobles. El distribuidor viene montado de fábrica. En los codos o tes donde está montado el distribuidor viene señalizado.
• Roscar al panel el enlace (1) con la tuerca (2).
• Introducir la sonda (3) previamente cortada, a nivel de la hendidura (b).
• Fijar el cuerpo de la llave (4) con la tuerca (2).
GRIFERÍA MONOTUBO
Sigue operaciones de montaje similares a la llave BITUBO mostrada anteriormente pero para instalaciones monotubo.
Operaciones de montaje para radiadores
• Roscar al radiador el enlace (1) con la tuerca (2).
• Introducir la sonda (3).
• Para radiadores particularmente largos, la sonda (3) permite ser suplementada, para una mejor distribución del agua, por el interior del radiador.
• Fijar el cuerpo de la llave (4) a la tuerca (2)
20/12/2011 49 Operaciones de montaje para paneles
• Comprobar si está colocado el distribuidor tanto en los paneles simples como en los dobles ya que viene montado de fábrica. Viene señalizado.
• Roscar al panel el enlace (1) con la tuerca (2).
• Introducir la sonda (3) previamente cortada, a nivel de la hendidura (b).
• Fijar el cuerpo de la llave (4) con la tuerca (2).
La versión de doble reglaje puede ser termostatizable y se puede desmontar su mecanismo interior sin vaciar la instalación usando la llave M-400.
DETENTOR
Se instala en la salida del emisor y tiene un mecanismo de cierre que permite, junto con la llave, desmontar el emisor sin necesidad de vaciar el agua de la instalación.
CAPÍTULO 7 - CUADROS DE CONTROL
El cuadro de control es el encargado de gestionar el funcionamiento de la caldera. Hay cuadros de control que actúan sobre caldera y un circuito de calefacción, y también los hay que trabajan sobre varios circuitos de calefacción, el ACS, el circuito de energía solar térmica y el calentamiento de la piscina, entre otras funciones.
Todo depende de las características básicas del cuadro de control y de su capacidad de ampliación mediante la incorporación de accesorios internos y/o externos.
Conocer las posibilidades que nos ofrece un cuadro de control nos facilitará el diseño y la ejecución de la instalación, pudiendo representar también una reducción de costes y espacio.
Los cuadros electromecánicos son aquellos que no disponen de pantallas informativas y su manejo es a
base de volantes e interruptores. Están siendo desplazados por los cuadros de control digitales (pantalla y pulsadores) o mixtos (pantallas, pulsadores, volantes e interruptores) ya que facilitan la ampliación y el control de la instalación.
La gama de cuadros de control Confort, la gama de cuadros de control KSF y la gama KSF-CE están siendo utilizados en varios modelos de calderas BAXIROCA por lo que los veremos un poco más en detalle.
CUADROS DE CONTROL CONFORT Y CONFORT SE Son cuadros de control digitales utilizados en los
grupos térmicos de gas y gasóleo domésticos en sus modalidades sólo caldera, mixta instantánea y mixta con acumulación.
• Gavina Confort (no Gavina Condens)
• Laia (Confort S)
• Lidia
• G100 Confort
• G200 (Confort S)
La gama Confort controla el ACS (en grupos GTI y GTA) y un circuito directo de calefacción. La gama Confort S controla un segundo circuito de calefacción, pudiendo ser uno de ellos con válvula mezcladora, además admite la instalación de una sonda exterior.
Los accesorios internos a instalar en el propio cuadro de control son:
Grupo Térmico Lidia GT EM Caldera mural Platinum
Cuadro control Confort
20/12/2011 51
• MC-200: Instalable en cualquier Cuadro Confort y Confort S sirve para una de estas tres opciones.
o Conexión de un módulo telefónico.
o Control de un depósito acumulador externo. En este caso el equipo trabaja como si el acumulador estuviese dentro de la caldera (grupo térmico GTA) o Conexión de una central de regulación externa.
En las instrucciones técnicas del MC-200 encontramos la información de instalación, conexión eléctrica y ajuste. Como ejemplo se adjunta el esquema eléctrico de conexión de un acumulador externo a un grupo térmico GT.
• MC-210: Instalable sólo en Cuadro Confort SE y no es compatible con el MC-200 ya que se instalan en el mismo hueco del cuadro. Se usa para:
o Control de un segundo circuito de calefacción que puede ser directo o por válvula mezcladora.
En las instrucciones de estos accesorios viene detallado el proceso de instalación y de conexión eléctrica.
Como ejemplo se incluye la selección y disposición de componentes en la instalación de una caldera LAIA GT Confort S con dos zonas de calefacción, una de ellas con válvula mezcladora, tal y como aparece en el Catálogo General de BAXIROCA.
MC-200
MC-210
Los accesorios externos son:
• Termostato de ambiente convencional. El cuadro de control Confort viene con un puente para la conexión del termostato de ambiente convencional.
• MD-200 Mando a distancia con hilos.
Permite trasladar el control de la caldera a otro local diferente al de la caldera.
• TA-200 Termostato de ambiente con hilos.
Hace las funciones del MD-200 y de un crono
termostato. La principal diferencia es que varía la temperatura de trabajo de la caldera en función de cómo evoluciona la temperatura de ambiente, lo que provoca un ahorro de combustible y un aumento en el confort.
• RA-200 Termostato de ambiente sin hilos. Es igual que el TA-200 pero vía radio.
• MR-200 Módulo repetidor. Amplía el alcance del RA-200. Se pueden instalar hasta dos por cada RA-200.
El KA-210 es un kit válido para los cuadros de control Confort S montados en los grupos térmicos GT (sólo calefacción). Sirve para controlar un acumulador externo al igual que haría un grupo térmico GTA. Consta de un mando de caldera con opciones de ACS, un conector para el circulador de ACS y una sonda de acumulador.
20/12/2011 53 CUADROS DE CONTROL KSF
Se trata de un cuadro de control digital para calderas de media y gran potencia destinadas a salas de máquinas.
En su configuración base puede controlar:
• 1 circuito directo de calefacción
• 1 circuito de ACS. Mediante circulador o válvula diversora.
• 1 salida programable. Hay varias
posibilidades de programación entre las más usadas:
o Recirculación de ACS.
o Circulador de caldera.
o Segundo circuito directo de calefacción.
En las instrucciones técnicas encontramos esquemas hidráulicos y de conexión eléctrica que nos indican la posición real de los conectores.
Puede controlar quemadores de 1 etapa, 2 etapas y modulantes con solo modificar un parámetro de su programación.
Un ejemplo sería el correspondiente a la configuración base:
El hidráulico y accesorios
y el eléctrico tal y como se verá al bascular el cuadro de control
Mediante accesorios podemos ampliar el control de instalación pudiendo adaptarnos perfectamente a las necesidades de la sala de máquinas.
Accesorio interno EWM: sólo hay uno que es programable.
EWM: Central de regulación interna que se puede usar para una de las siguientes funciones
• Circuito de calefacción por válvula mezcladora
• Circuito de energía solar térmica
• Circuito de control de la temperatura de retorno a caldera
• Multifunción- salidas y entrada programables.
Admite control 0-10V.
Accesorios externos: Aunque hay otros, los más significativos para sala de máquinas son los siguientes:
• ISR ZR1: Central de regulación externa para el control de 1 circuito de calefacción por válvula mezcladora
• ISR ZR2: Central de regulación externa para el control de 2 circuitos de calefacción por válvula mezcladora
• ISR BCA: Central de regulación externa para el control de cascada de hasta 15 calderas, 1 circuito de calefacción por válvula mezcladora. Admite control 0-10V.
Tienen la misma imagen que el cuadro de control base y se manejan de igual manera. Son compatibles con el uso de accesorios internos, es decir, se pueden combinar como queramos.
La interconexión eléctrica entre todos los accesorios externos y los diferentes cuadros de control de las calderas se realiza mediante una conexión de datos tipo BUS de dos hilos; hay que respetar la polaridad de la conexión del BUS.
20/12/2011 55 CUADROS DE CONTROL KSF-CE
Se trata de un cuadro de control analógico para calderas, de dos etapas, de media y gran potencia destinadas a salas de máquinas.
En la elección de cuadro de control podemos elegir entre montar la caldera con un KSF o con un KSF-CE.
Tiene una salida de fuerza para un circulador que puede ser utilizado como circulador de caldera.
Como accesorios dispone de:
• Kit de medición: incorpora elementos de medición como contadores horarios para 2 etapas de funcionamiento, termómetro de temperatura de humos y manómetro para circuito de calefacción.
• Kit de señales de alarma: Permite disponer de señales libre de potencial cuando tiene lugar un bloqueo de la caldera por sobretemperatura o un bloqueo del quemador.
Para hacer el control por sonda exterior hay que utilizar centrales de regulación ELFATHERM estándar de la familia E25 ó E8, las cuales se conectarán físicamente a los conectores que el cuadro de control KSF-CE tiene para ello.
