CURSO:
INTEGRANTES:
• Layme Ortiz Wilybaldo
• Guzman Oscata Ali Rodrigo
• Paricahua Pacheco Arnie Kolbe
• Valdivia Apaza Jean Pier
• Huallpa Caqui Alexander -
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INDICACIONES
SUBIR AVANCE DEL INFORME FINAL DEL CURSO
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I.
RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
(Sustentar adecuadamente)1. Diseñar el Mapeo de Procesos de la empresa elegida en el presente curso; donde se pueda visualizar los procesos estratégicos, procesos clave y procesos de apoyo. (6 puntos)
2. Aplicar los 7 Principios del Sistema de Gestión de la Calidad a la empresa elegida; validando cada principio si se aplican o no, o si se deberían de aplicar. (7 puntos)
FINAL
AVANCE
2 NOMBRE EMPRESA __________________CODIGO
SEMESTRE 3 GRUPO 01 FECHA ESPECIALIDAD C5
N
OTA __________ MBA Lic. Jorge H. Zavalaga Tello LETRAS PROFESOR04/5/2022
NÚMEROS
2022-I CALIDAD Y MEJORA CONTINUA
V°B°:
Principio ¿Cumple? Justificación
Enfoque
Cliente SI
El enfoque al cliente es gracias a que tiene un área donde las empresas adquieren el Estaño y los consumidores obtienen un estaño de calidad y tiene buena referencias con el producto .Adicionalmente, hay una serie de proyectos con los clientes que están en proceso de desarrollo que les permiten, a través de cambios e innovaciones en su fundición, poder generar valor downstream en los procesos productivos de sus clientes. Por ejemplo, el cambio en la presentación en cómo estaban embarcando y vendiendo el estaño a algunos clientes. Ese tipo de innovación por el lado comercial ha sido muy importante y beneficiosa tanto para para ellos como para los clientes.
En esa misma línea, una innovación importante de la estrategia en el año 2019 fue la inauguración del Value Creation Initiative (VCI), encabezada por la nueva Dirección de Transformación y Estrategia. Es debido al VCI que se cuenta con iniciativas de
acercamiento más estructuradas hacia los clientes como, por ejemplo, visitas a sus operaciones que les permiten comprender sus procesos e identificar oportunidades de co-creación de valor. Como tal fueron diez los potenciales clientes identificados con quienes el Gerente General de Minsur se contactó para presentarles el proyecto en tres talleres.
Liderazgo SI
Minsur está basado en cuatro pilares fundamentales: liderazgo, gestión de riesgos, cultura y salud y bienestar. Esta empresa se nutre de perspectivas diversas
provenientes de personas con culturas, experiencias y habilidades diferentes. A ellos responde el interés en identificar líderes para que, tras motivar su desarrollo y facilitarles condiciones laborales justas, como equipo se consigan los objetivos planteados. La Política de Atracción y Selección reúne los lineamientos centrales para asegurar el mejor talento en el medio según los perfiles y competencias que esta empresa precisa. Se esfuerzan por fortalecer el desempeño del talento interno
mediante una estrategia que prime la meritocracia, el talento, la cultura y el liderazgo.
Por lo que generan una unidad a través de los apoyos que se realiza en las diversas áreas. Una experiencia mía es que en el área de electricidad tuve apoyo del área de mantenimiento con ayuda de ellos pudimos hacer que la faja funcione correctamente.
Compromiso con las personas
SI
En el marco de la gestión social, trabajan por crear relaciones de largo plazo con las comunidades en las zonas de influencia, además, se implementarán los elementos de generación de oportunidades de empleo y contratación local; de revisión
y mejora de la gestión social y el desarrollo de recursos humanos para la gestión social. De este modo, la prioridad estará dirigida a fortalecer el relacionamiento efectivo con los grupos de interés; el cumplimiento de obligaciones y compromisos; el manejo de incidentes y riesgos sociales y la atención de quejas y reclamos;
contribución con el desarrollo comunitario y el cierre de brechas sociales. Además, se implementarán los elementos de generación de oportunidades de empleo
y contratación local; de revisión y mejora de la gestión social así que el desarrollo de recursos humanos para la gestión social.
Asimismo, se observa también los efectos de la puesta en marcha del área de Gestión Social Interna. Y es que para Minsur solo es posible lograr un gran desempeño en el relacionamiento con la comunidad siempre y cuando todas las áreas de la empresa contribuyen, incluyendo a sus contratistas y sus colaboradores. Es por ello que, a esta nueva área le competen temas como la generación de oportunidades laborales y la contratación local en su operación y proyectos; la adecuada atención y el estudio de la génesis de las quejas y reclamos más frecuentes, la aplicación de medidas proactivas que eviten vuelva a suceder.
Por otro lado, en adición a la gestión interna, dan mayor impulso y participación de directores y Gerentes en el Comité Mensual de Gestión Social. Este espacio de información, coordinación y adopción de acuerdos acelerará los resultados de desarrollo sostenible esperados por Minsur. Finalmente, el cumplimiento de KPI Sociales es el logro que demuestra el compromiso con la gestión social de dicha empresa.
Enfoque de
Procesos SI
La empresa Minsur realiza cada uno de sus proyecto mediante una serie de procesos;
ya sea en lo laboral y/o administrativo, respectivo al area. Los procedimientos desarrollados a este principio fueron realizados con base el juicio profesional e incluyeron indagaciones, observación de los procesos desarrollados, inspección de documentos, y reconciliación de los soportes respectivos. Dadas las circunstancias del trabajo, realizaron entre otros los siguientes procedimientos:
a. Entendimiento de las herramientas usadas para generar, agregar y reportar los objetos de aseguramiento limitado mediante indagaciones con los responsables de los procesos relacionados.
b. Pruebas sustantivas de detalle, sobre bases de selección determinadas de acuerdo con normas de aseguramiento, sobre la información tomada para determinar los indicadores objeto de aseguramiento limitado a través de:
i. Inspección de políticas y procedimientos establecidos por Minsur S.A.
ii. Inspección de documentos soporte de origen interno y externo.
iii. Cálculos aritméticos de acuerdo con fórmulas previamente definidas en los criterios de información que se presentan en el Índice GRI del IS19.
iv. Comparación de los contenidos presentados por la Administración en su IS19 con lo establecido al respecto en la opción “Esencial” de los Estándares GRI en su versión 2016 y al Assurance Procedure del ICMM.
Mejora SI
La empresa Minsur si cumple con ese principio y lo demuestra con el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud, MINSEGUR, que establece las directrices necesarias para una adecuada Gestión de la Seguridad y la Gestión de Salud e Higiene
Ocupacional, donde el rol y liderazgo de la Gerencia, así como la participación de los trabajadores son aspectos clave para lograr una cultura de seguridad sólida y resiliente, promoviendo la mejora continua en el desempeño de la seguridad y salud en el trabajo en el proceso de lograr cero accidentes. Además de continuar con las acciones de monitoreo, evaluación y seguimiento constantes como parte de su enfoque de mejora continua en temas de salud y seguridad.
Se tiene una estación de tratamiento convencional y están evaluando la
complementación con la membrana de ultrafiltración para mejorar la calidad del agua en proyectos de donde se desecha residuos. El monitoreo del efluente sanitario que se libera en el cuerpo de agua se lleva a cabo mensualmente para verificar el
cumplimiento de los LMP.
Toma de decisiones basada en evidencias
SI
En cumplimiento y adhesión a los principios del ICMM, apuestan para que sus acciones y decisiones se generen desde un enfoque de sostenibilidad. Por ello, generaron una estrategia que, dentro de una cultura de riesgos, les posibilite:
» Mitigar sus impactos ambientales.
» Cuidar la seguridad de sus colaboradores y terceros.
» Promover el desarrollo de líderes.
» Impulsar una cultura de cumplimiento.
» Administrar el impacto en sus comunidades
Además, cuenta con un Plan Operativo de Relaciones Laborales que contempla mantener buenas relaciones con el personal sindicalizado y capacitación en negociación colectiva dirigida tanto a representantes de sindicatos como de la gerencia. De igual forma, con las dirigencias sindicales se realizan reuniones
mensuales con el fin de brindar información sobre la producción, costos y reservas de cada unidad minera. Con ello se busca proporcionar un panorama manifiesto para las decisiones que estas puedan tomar con los colaboradores.
Gestion de las relaciones
SI
En el marco de su compromiso con la sostenibilidad y la transparencia, buscan sostener con todos sus grupos de interés una relación de confianza a largo plazo;
además, mantienen un diálogo abierto y constante prestando especial atención a sus expectativas y respondiendo a sus dudas.
Es así que, bajo los lineamientos del ICMM, cuentan con canales de distintas frecuencias de comunicación: desde interacciones continuas (intranet, correo
electrónico y página web) a procesos anuales (Informe de Sostenibilidad, encuestas de clima y distintos comités).El nivel de relacionamiento e incidencia hacia la empresa son claves para la identificación de sus stakeholders, y se basa en los siguientes criterios:
- Impacto bidireccional, la existencia de algún tipo de relación con Minsur y la existencia de una visión compartida de desarrollo.
- Implementar una gestión sostenible en todas las instancias de la compañía también ha supuesto un nuevo enfoque en trabajar de manera conjunta o través de alianzas con sus stakeholders. Desde el relacionamiento con comunidades, hasta el componente adicional es el trabajo o las alianzas con los stakeholders.
Esta dinámica permite desde un mejor entendimiento y consenso con las comunidades y poblaciones indígenas, por ejemplo, hasta procesos de automatización de dispatching.
3. Aplicar el Método de los 8 Pasos para la Solución de Problemas (Metodología DMAIC) a un problema que se presenta o se podría presentar en la empresa elegida. (7 puntos)
“En el área de calderos de la empresa una tubería se desensambló a causa de una sobrepresión provocando una explosión por el sobrecalentamiento de pequeñas dimensiones que a su vez ocasionó un accidente de leve índole en el cual un trabajador tuvo quemaduras de primer grado y un leve golpe sin embargo hemos de aplicar la metodología DMAIC para resolver el predicamento y evitar que suceda de nuevo”
Identificación del problema
Tubería rota en el área de calderas, sino se corrige esto podría generar incrustaciones o cualquier otro tipo de depósitos en las tuberías, filtración de gases corrosivos en ella o podrían generarse espumas que arrastren sólidos al vapor impidiendo una buena calidad de este, sin la caldera funcionando no habrá un medio de transporte para la energía de combustión por lo tanto es de suma importancia que se arregle pronto.
Observación
A través de la cámara de seguridad se puede apreciar que la tubería estaba sometida a una alta presión ya que antes de la explosión el manómetro se destruye a causa de esta provocando un escape de vapor que ocasionó que el trabajador tuviese una leve quemadura y que se alejara de la zona, posteriormente ocurrió la explosión de la tubería en cuestión.
Análisis
Se están contemplando tres posibilidades:
• Manómetro indicador defectuoso que no indicó la sobrepresión para que se pueda gestionar a través de todo el sistema de tuberías o enviarlo hacia una exclusa.
• Sobrecrecimiento de incrustaciones y depósitos de impurezas a casusa de un mal mantenimiento con el uso de fosfatos o ausencia de mantenimiento, también se están revisando los restos de la tubería en busca de fallas en su fabricación y también de las tuberías anexadas a esta.
• Error en el cableado y configuración del panel de
control y consola del caldero.
Plan de acción
Se propusieron medidas medidas para contrarrestar las tres posibilidades contempladas, en el primer caso se efectuará la compra de un manómetro nuevo y ejecutar en el pruebas que garanticen su correcto funcionamiento, para las tuberías se ha de contratar un servicio de mantenimiento con fosfatos a todo el sistema de tuberías del caldero y por ultimo de corrió diagnostico de las consolas y paneles de control del caldero, en el control de nivel de purga y anexos, también se reemplazarán los equipos que estuvieron expuestos a la explosión.
Ejecución
Para realizar los planes propuestos para subsanar la situación se hicieron las gestiones correspondientes con el área de finanzas para garantizar la ejecución de los planes expuestos anteriormente, también se realizo la contratación por modalidad OTM a Ingenieros expertos en este tipo de situaciones cuya experiencia será bien valorada por el personal estable trabajando en el caldero a través de capacitaciones y la supervisión de las medidas que se tomaron para tratar la ruptura de la tubería de manera rápida y eficiente.
Verificación
Una vez todo se haya instalado y ejecutado el caldero se someterá a pruebas en las que se someterán a presiones parecidas a la que provocó la explosión para verificar el correcto funcionamiento de los manómetros indicadores que activaran el sistema de nivel de purga para estos casos y se comprobaron a través de estas pruebas otros manómetros indicadores y tuberías que necesitaban ser reemplazados para evitar este tipo de incidentes, también se realizaron pruebas para ver si el rendimiento es óptimo(85%) y si lo fue ya que a raíz de este incidente subió un 12% con respecto a su última prueba registrada(70%).
Estandarización
Se establecieron fechas para la evaluación de cada uno de
los manómetros indicadores, para el mantenimiento de las
tuberías con fosfatos y polímeros resistentes a los gases
corrosivos y al vapor saturado de las calderas evitando así
la generación de incrustaciones y de depósitos y se hará un
tratamiento a las aguas que inhibe la formación de estas en
conjunto de periódicos mantenimientos correctivos de la
parte mecánica y eléctrica del sistema del caldero y por
último se organizaran charlas y capacitaciones al personal con respecto a este tipo de situaciones todo esto estará normalizado y registrado a partir de ahora.
Conclusión
• Lo que se puede rescatar de esta experiencia es que no hay que dejar que la rutina nos ciegue de los riesgos y peligros a nuestro alrededor ya que en cualquier momento podría ocurrir un incidente incluso en el ambiente laboral mas inofensivo que pueda parecer.
• La metodología DMAIC permite extrapolar el problema para darle una óptima solución y evitar que se repita en el futuro a través de estándares establecidos a partir del cualquier incidente.
Comentario
Creo conveniente realizar una breve introducción sobre que es una caldera algunos datos adicionales.
Mayormente las calderas en las industrias se utilizan para producir vapor. A este vapor que produce se le denomina vapor saturado y se puede definir solamente utilizando un parámetro termodinámico que puede ser la presión o la temperatura.
El vapor, que produce el caldero, es un medio de trasporte de la energía del combustible utilizado. La energía de combustión del combustible se traslada al agua, esto hace que la eficiencia en esta transferencia de energía sea menor al 100%.
El problema se da cuando la energía de calor, obtenida por los gases de combustión, son ineficientes para ser traslada al agua. Es debido a esto, que al caldero se le da un valor de rendimiento de un 85% y en otras condiciones puede llegar a estar en un 70% o menor.
También existen calderas que producen vapor sobrecalentado.
Para generar este tipo de vapor, el vapor saturado tiene que recibir una energía extra. Este tipo de vapor se define con dos parámetros para caracterizarlo la presión y la temperatura. Del mismo modo existen calderas que producen agua sobrecalentada.
SEMANA 5
BRAINSTORMIG
FUNDICION PISCO (Moderna fundicion y refineria de estaño) Problemas
1
Entre las enfermedades de los trabajadores de las fundiciones predominan las causadas por el polvo. Con frecuencia, las exposiciones a sílice están próximas a los límites prescritos o los sobrepasan.
2
El estallido o rotura de muelas abrasivas puede ocasionar lesiones mortales o muy graves: la mano o el antebrazo pueden quedar aprisionados y aplastados en los huecos entre la muela y el soporte de apoyo para la pieza en las esmeriladoras de pedestal.
3
Los ojos sin protección corren peligro en todas las fases del trabajo.
4
Los suelos en mal estado de conservación o con obstáculos pueden provocar resbalones y caídas, especialmente cuando se transportan cargas pesadas
5
Los dispositivos de elevación mal mantenidos pueden fallar y provocar la caída de materiales sobre los trabajadores.
6
La soldadura en los talleres de desbarbado expone a los trabajadores a humos metálicos
7
Los mayores niveles de ruido en la fundición se dan normalmente en las operaciones de vaciado y limpieza, y son más altos en las fundiciones mecanizadas que en las manuales.
8
En operaciones de fabricación de machos en caja caliente bien controladas se dan niveles de exposición al formol iguales o superiores al límite de exposición vigente en Estados Unidos
9
Se detectaron en u estudio radiologico que los efectos de la fundicion en trabajadores
expuestos al amianto; la afectación pleural característica en 20 de 900 trabajadores del acero.
10
En el desbarbado de piezas de hierro es más frecuente la neumoconiosis mixta.
DIAGRAMA DE AFINIDAD
ALTOS DAÑOS A LA SALUD (A)
Entre las enfermedades de los trabajadores de las fundiciones predominan las causadas por el polvo. Con frecuencia, las exposiciones a sílice están próximas a los límites prescritos o los sobrepasan.
El estallido o rotura de muelas abrasivas puede ocasionar lesiones mortales o muy graves: la mano o el antebrazo pueden quedar aprisionados y aplastados en los huecos entre la muela y el soporte de apoyo para la pieza en las esmeriladoras de pedestal.
Los ojos sin protección corren peligro en todas las fases del trabajo.
La soldadura en los talleres de desbarbado expone a los trabajadores a humos metálicos
Se detectaron en u estudio radiologico que los efectos de la fundicion en trabajadores expuestos al amianto; la afectación pleural característica en 20 de 900 trabajadores del acero.
En el desbarbado de piezas de hierro es más frecuente la neumoconiosis mixta Los mayores niveles de ruido en la fundición se dan normalmente en las operaciones de vaciado y limpieza, y son más altos en las fundiciones mecanizadas que en las manuales.
FALTA DE MANTENIMIENTO (C)
Los dispositivos de elevación mal mantenidos pueden fallar y provocar la caída de materiales sobre los trabajadores.
MATRIZ FACTIS
OBCIONES F A C T I S Total
A 5 3 4 2 4 3 21
B 4 3 5 2 1 2 17
C 5 2 4 1 3 5 20
N° PUNTAJE PRIORIDAD NOMBRE DEL PROBLEMA
A 21 1 ALTOS DAÑOS A LA SALUD
B 17 3 INESTABILIDAD EN EL AMBIENTE
C 20 2 FALTA DE MANTENIMIENTO
MATRIZ MULTICRITERIO
FACTORES PONDERACION
ALTOS DAÑOS A LA SALUD
INESTABILIDAD EN EL AMBIENTE
FALTA DE MANTENIMIENTO calificación puntaje calificación puntaje calificación puntaje
Nivel tecnológico 15% 1 0.15 1 0.15 3 0.45
Inversión requerida 20% 3 0.6 2 0.4 3 0.6
Mejora de la
seguridad 30% 3 0.9 3 0.9 2 0.6
Impacto en la calidad
del producto 35% 1 0.35 2 0.7 2 0.7
total 2 2.15 2.35
INESTABILIDAD EN EL AMBIENTE (B)
Los suelos en mal estado de conservación o con obstáculos pueden provocar resbalones y caídas, especialmente cuando se transportan cargas pesadas En operaciones de fabricación de machos en caja caliente bien controladas se dan niveles de exposición al formol iguales o superiores al límite de exposición vigente en Estados Unidos
SEMANA 6
HOJA DE VERIFICACIÓN DE PROCESOS OPERATIVOS
Proceso Descripción Verificación
Circuito Chancado
El volumen obtenido de la
materia es el adecuado para continuar con el
siguiente proceso.
Óptimo
Circuito Molienda
Obtención de granos adecuados para
el proceso de filtrado, el cual requiere que la materia este
expuesta.
Adecuada
Circuito Filtrado
Separación de sólidos y fluidos.
Retirando asi las particulas sólidas contenidas en la
mezcla
Adecuada
Zona de despacho
Envío de material obtenido por el
filtrado.
Óptimo
Circuito Gravimetría
Es la medición de las pequeñas variaciones en el
campo de gravedad terrestre, consecuencia de las distribuciones
de masa presentes en el
subsuelo (deficiencias y/o
excesos de densidad)
Adecuada
Comentarios Cada proceso fue sometido a un análisis estricto en el cual los resultados fueron los esperados, validando asi un adecuado proceso.
HOJA DE VERIFICACIÓN DE PROCESOS OPERATIVOS
Proceso Fallas Calificación Clasificación
Circuito Chancado
Escasez de
repuestos Mala
Tardía Circuito
Molienda
Desgaste de rodamiento/Mala
instalación
Regualar
Adulta Circuito Filtrado Posibles
obstrucciones Regular
Temprana Zona de
despacho Falla en fajas Mala
Adulta Circuito
Gravimetría Malos cálculos Mala
Temprana
Comentarios Se realizo con el fin de predecir futuras fallas, a treves de distintas técnicas de diagnóstico
Circuito de chancado
Extracción de mineral
Reducción a través de chancadoras
primarias y secundarias Almacenaje del
mineral en tolvas
Circuito de molienda
Inicio Primera etapa de
concentración gravimétrica
El estaño no liberado pasa por una molienda primaria secundaria y terciaria
El material reducido por la molienda, pasa por la segunda
etapa de concentración gravimétrica en espirales y
mesas.
Circuito de gravimetría
Por flotación (separación) se retiran los contaminantes como
el azufre y arsénico del estaño.
Circuito de filtrado
Se retira la humedad del estaño para ser enviado a la zona de despacho.
Zona de despacho
A estas alturas la concentración de mineral al 63.5%
Se deposita el estaño para ser embolsado y enviado a
la fundición para ser convertido en barras.
Las bolsas con concentrado de estaño son transportadas en camiones para convertirlas en
barras de estaño.
Fin
Extracción del mineral Procesamientos primario, secundario y terciario Almacenaje
SEMANA 7
- Estamos de acuerdo en que a mayor porcentaje utilizado del material, se obtendran mas productos con defectos, interpretando esto, decirmos que no es viable optar por este tipo de material.
- Histograma Asimétrico a la derecha Caso N° 01
% Material
N°
Defectos
1 20
1.2 24
1.3 18
1.4 27
1.6 23
1.7 25
1.8 21
2 29
2.2 26
2.3 34
2.4 31
2.6 27
2.8 27
3 30
3.2 36
3.4 32
3.6 30
3.8 40
4 43
4.2 35
4.4 33
4.5 39
4.6 46
4.8 48
5 39
5.2 41
5.4 48
5.6 43
5.8 48
6 49
R 5 29
K 5.5 5.5 H 0.91 5.29
Rango Cantidad 1 -< 1.91 7 1.91 -< 2.82 6 2.82 -< 3.73 4 3.73 -< 4.64 6 4.64 -< 5.55 4 5.55 -< 4.46 3 30
Rango Cantidad 20 -< 25.29 4 25.29 -<
30.58 6
30.58 -<
35.87 6
35.87 -<
41.16 5
41.16 -<
46.45 4
46.45 -<
51.74 5
30
Según se observa, podemos decir con certeza que de un 1 % del material utilizado, se producen 20 elementos con defectos.
