Propuesta de mejora de la gestión del proceso logístico de despacho en un operador logístico para Empresas de Franquicias de Arequipa

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(1)UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL. LA TESIS TITULADA: PROPUESTA DE MEJORA DE LA GESTION DEL PROCESO LOGISTICO DE DESPACHO EN UN OPERADOR LOGISTICO PARA EMPRESAS DE FRANQUICIAS DE AREQUIPA. Tesis presentada por el Bachiller: HARDY GRANDBILL ALVARO OLIN. Para optar el Título Profesional de: INGENIERO INDUSTRIAL. AREQUIPA – PERU 2018.

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(3) AGRADECIMIENTO. Se agradece a Dios por darme la bendición día a día en la ejecución de la tesis A los docentes de la Universidad Nacional de San Agustin y especialmente a los de Ingeniería Industrial pues su conocimiento y pasión por la carrera nos motiva a seguir aprendiendo. Al asesor por ser el guía en el desarrollo de cada etapa de la presente tesis. A todas las personas involucradas en la consecución de este trabajo de grado muchas gracias.. iii.

(4) DEDICATORIA. Dedico la presente tesis, que es fruto de sacrificio y entrega profesional a las personas que estaré siempre agradecido eternamente: mis padres y hermana que son pilares ejemplo que serán el orgullo de mi vida.. iv.

(5) RESUMEN. El presente trabajo de investigación es titulada propuesta de mejora de la gestión del proceso logístico de despacho en un operador logístico para empresas de franquicias de Arequipa. El propósito principal de la tesis es describir los procesos que están involucrados con el proceso logístico de despacho. del operador logístico en estudio, para identificar los. principales factores críticos que estén afectando al proceso de despacho y proponer propuesta de mejoras que sean factibles para la organización y mejorar su eficiencia . Para el logro de los objetivos se realizó un diagnostico situacional del operador logístico y utilizando herramientas de análisis aplicado a cada proceso involucrado del proceso logístico de despacho incluido el análisis de costos relacionado de cada uno de los procesos involucrados, donde se identificaron los factores críticos, encontrado los factores críticos se procedió a realizar el diagrama de Ishikawa de la deficiencias del proceso logísticos para ponderarlos y a realizar la aplicación de la matriz semicuantitativa y el diagrama de Pareto para detallar la priorización de los mismos, para luego proponer propuestas de mejora para encontrar el nivel de reducción de cada uno de los factores críticos. Finalmente se encontraron 12 factores principales que influyen en la adecuada gestión del proceso logístico de despacho en el operador logístico, para lo cual se propone 7 actividades para mejorar el proceso mencionado, las cuales se detalla el cronograma de implementación ideal y los costos de implementación necesarios de cada una de las mejoras. Concluyendo se realiza un análisis beneficio – costo lo cual se comprueba que las propuestas son factibles y provechosas para el operador logístico tanto para mejorar el proceso y reducir costos e incrementar la productividad.. Palabras Claves: Despachos, Almacén, Clasificación, Suministros, Rotación, Calidad. v.

(6) ABSTRACT. The present research work is entitled proposal of improvement of the logistics process management of dispatch in a logistics operator for franchise companies of Arequipa. The main purpose of the thesis is to describe the processes that are involved with the logistics process of dispatching the logistic operator under study, to identify the main critical factors that are affecting the dispatch process and propose proposals for improvements that are feasible for the organization and improve your efficiency. For the achievement of the objectives, a situational diagnosis of the logistic operator was made and using analysis tools applied to each process involved in the logistics process of dispatch, including the cost analysis related to each of the processes involved, where the critical factors were identified. found the critical factors proceeded to make the ishikawa diagram of the logistic process defiance to weigh them and make the application of the semiquantitative matrix and the Pareto diagram to detail the prioritization of the same, to then propose improvement proposals to find the level of reduction of each of the critical factors. Finally, 12 main factors were found that influence the proper management of the logistics process of dispatch in the logistics operator, for which 7 activities are proposed to improve the process mentioned, which details the ideal implementation schedule and the necessary implementation costs of each of the improvements. In conclusion, a benefit - cost analysis is carried out, which proves that the proposals are feasible and profitable for the logistics operator both to improve the process and reduce costs and increase productivity.. Keywords: Dispatches, Warehouse, Classification, Supplies, Rotation, Quality. vi.

(7) INTRODUCCION. El proceso logístico de despacho es uno procesos fundamentales que realiza el operador logístico, ya que su principal servicio ofrecido a la franquicia es el alistado y envió de pedidos producidos diarios o programados, por lo tanto siendo uno de los servicios que generan diferencia con la competencia siempre se tiene que buscar reducir los errores, aumentar la productividad, reducir los costos y estar en constante mejora continua. Uno de los principales problemas que el operador logístico tiene es los errores en el alistado y despachos de productos a los puntos ventas generando insatisfacción por el cliente, es por eso la importancia de la propuesta de mejora. El presente trabajo de investigación contempla el desarrollo de 4 capítulos los cuales se precisan a continuación:  En el primer capítulo denominado generalidades, se plantea los principales aspectos metodológicos de la tesis  En el segundo capítulo denominado marco teórico se explica los principales conceptos que va a fundamentar en la investigación del problema que se realizado.  En. el tercer capítulo denominado diagnostico situacional se va realizar un. diagnóstico del operador logístico de sus procesos, costos implicados en el proceso logístico de despacho, se identifica los problemas, las causas y la priorización de los problemas principales.  En el cuarto capítulo denominado propuesta de mejora de la gestión del proceso logístico de despacho se hace incapie en una serie de propuestas para los factores críticos del capítulo tercero, también se realiza el análisis beneficio costo para comprobar si son factibles las propuestas y finalmente se realiza las conclusiones y recomendaciones para la fase de implementación de los cambios propuestos.. vii.

(8) INDICE. AGRADECIMIENTO ........................................................................................................... iii DEDICATORIA .................................................................................................................... iv RESUMEN ............................................................................................................................. v ABSTRACT .......................................................................................................................... vi INTRODUCCION ................................................................................................................ vii CAPITULO I. GENERALIDADES ....................................................................................... 2 1.1.. Planteamiento Teórico ............................................................................................. 2. 1.1.1.. Identificación del Problema .............................................................................. 2. 1.1.2.. Descripción del Problema ................................................................................. 2. 1.1.3.. Campo, Área y Línea ........................................................................................ 3. 1.1.4.. Interrogantes Básicas ........................................................................................ 3. 1.2.. Objetivos .................................................................................................................. 3. 1.2.1.. Objetivos General ............................................................................................. 3. 1.2.2.. Objetivos Específicos ....................................................................................... 4. 1.3.. Justificación ............................................................................................................. 4. 1.3.1.. Por su relevancia ............................................................................................... 4. 1.3.2.. En lo Operativo ................................................................................................. 4. 1.3.3.. En lo Personal ................................................................................................... 5. 1.4.. Hipótesis .................................................................................................................. 5. 1.5.. Aspecto Metodológico de la Investigación .............................................................. 5. 1.5.1.. Tipo de Investigación ....................................................................................... 5. 1.5.2.. Nivel de Investigación ...................................................................................... 6. 1.6.. Limitaciones de la Investigación ............................................................................. 6. CAPITULO II. MARCO TEORICO ...................................................................................... 8 2.1.. Antecedentes ............................................................................................................ 8. 2.2.. Marco Conceptual .................................................................................................. 11. 2.3.. Marco Teórico ........................................................................................................ 15. 2.3.1.. Propuesta ............................................................................................................ 15. 2.3.2.. Propuesta de Mejora ........................................................................................... 15 viii.

(9) Definición ................................................................................................ 15 Características ......................................................................................... 15 2.3.3.. Gestión de Procesos ........................................................................................... 16 Definición ................................................................................................ 16. 2.3.4.. Proceso ............................................................................................................... 17 Definición ................................................................................................ 17 Características ......................................................................................... 17. 2.3.5.. Logística ............................................................................................................. 19 Definición ................................................................................................ 19 Características ......................................................................................... 19 Tipos ........................................................................................................ 20. 2.3.6.. Proceso de la Logística ....................................................................................... 21 Definición ................................................................................................ 21 Procesos ................................................................................................... 22. 2.3.6.2.1. El Aprovisionamiento ............................................................................. 22 2.3.6.2.2. La Producción O Fabricación .................................................................. 23 2.3.6.2.3. El Almacenaje y Distribución ................................................................. 24 2.3.7.. Despacho ............................................................................................................ 25 Definición ................................................................................................ 25 Operaciones de Despacho ....................................................................... 25. 2.3.7.2.1. Picking..................................................................................................... 25 2.3.7.2.2. Packing .................................................................................................... 27 2.3.7.2.3. Cross Docking ......................................................................................... 27 2.3.8.. Operador Logístico ............................................................................................. 28 Definición ................................................................................................ 28 Características ......................................................................................... 28 Clasificación de Operadores Logísticos ................................................. 29. 2.3.9.. Franquicias ......................................................................................................... 30 Definición ................................................................................................ 30 Tipos ........................................................................................................ 30 Manual de Logística de las franquicias ................................................... 31 ix.

(10) 2.4.. Marco Normativo ................................................................................................... 33. CAPITULO III. DIAGNOSTICO SITUACIONAL ............................................................ 36 3.1. La Empresa ............................................................................................................ 36. 3.1.1. Reseña Histórica ............................................................................................. 36. 3.1.2. Misión ............................................................................................................. 37. 3.1.3. Visión ............................................................................................................. 37. 3.1.4. Objetivos......................................................................................................... 37. 3.1.5. Valores ............................................................................................................ 38. 3.1.6. Políticas .......................................................................................................... 39. 3.1.7. Clientes y Proveedores ................................................................................... 45. 3.1.7.1 Clientes ....................................................................................................... 45 3.1.7.2 Proveedores ................................................................................................. 47 3.1.8. Organización ................................................................................................... 48. 3.1.9. Procesos .......................................................................................................... 51. 3.1.9.1 Proceso de planificación con el Cliente ...................................................... 52 3.1.9.2 Proceso de Planeación con Áreas Internas del Operador Logístico ........... 57 3.1.9.3 Proceso de Ruteo de Unidad de traslado..................................................... 62 3.1.9.4 Proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad ............................ 67 3.1.9.5 Proceso de Recepción ................................................................................. 72 3.1.9.6 Proceso de Almacenamiento ....................................................................... 79 3.1.9.7 Proceso de Control de Inventarios .............................................................. 86 3.1.9.8 Proceso de Alistamiento y Despacho de Mercadería .................................. 92 3.1.9.9 Proceso de Distribución ............................................................................ 100. 3.2. 3.1.9.10. Proceso de atención de reclamos ........................................................... 106. 3.1.9.11. Proceso de Facturación al Cliente ......................................................... 112. 3.1.9.12. Proceso de Soporte De Sistema e Informático ...................................... 118. 3.1.9.13. Proceso Devoluciones ........................................................................... 124. 3.1.9.14. Proceso Compras ................................................................................... 131. 3.1.9.15. Proceso De Mantenimiento ................................................................... 136. 3.1.9.16. Consolidad del Checklist por proceso ................................................... 141. Descripción de la Problemas Identificados. ......................................................... 142 x.

(11) 3.3. Análisis de costos relacionados con la problemática identificada. ...................... 154. 3.3.1.. Proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad .............................. 154. 3.3.2.. Proceso de Planeación con Áreas Internas del Operador Logístico ............. 157. 3.3.3.. Proceso de Ruteo de Unidad de Traslado ..................................................... 159. 3.3.4.. Proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad .............................. 162. 3.3.5.. Proceso de Recepción ................................................................................... 165. 3.3.6.. Proceso de Almacenamiento ........................................................................ 168. 3.3.7.. Proceso de Control de Inventarios ................................................................ 171. 3.3.8.. Proceso de Alistamiento y Despacho de Mercadería ................................... 174. 3.3.9.. Proceso de Distribución ................................................................................ 179. 3.3.10. Proceso de Atención de Reclamos................................................................ 184 3.3.11. Proceso de Facturación al Cliente ................................................................ 189 3.3.12. Proceso de Soporte De Sistema e Informático ............................................. 192 3.3.13. Proceso de Devoluciones .............................................................................. 195 3.3.14. Proceso de Compras ..................................................................................... 199 3.3.15. Proceso de Mantenimiento ........................................................................... 203 3.3.16. Cuadro Consolidado de Análisis de Costo ................................................... 206 3.4.. Análisis Comparativo de la aplicación de herramientas de diagnostico .............. 207. 3.5.. Integración de Procesos ....................................................................................... 208. 3.6.. Priorización de factores ....................................................................................... 211. 3.6.1.. Diagrama de afinidad.................................................................................... 211. 3.6.2.. Diagrama de Ishikawa .................................................................................. 212. 3.6.3.. Matriz Semicuantitativa................................................................................ 214. 3.6.4.. Diagrama de Pareto. ..................................................................................... 215. CAPITULO IV. PROPUESTA DE MEJORA DE LA GESTION DEL PROCESO LOGISTICO DE DESPACHO........................................................................................... 219 4.1.. Propósito .............................................................................................................. 219. 4.2.. Objetivos .............................................................................................................. 219. 4.3.. Descripción de indicadores .................................................................................. 219. 4.4.. Actividades de Propuestas Planteadas ................................................................. 222. 4.4.1.. Clasificación de Inventarios ABC ................................................................ 222 xi.

(12) 4.4.2.. Modelo de Plan de capacitación para Personal ............................................ 229. 4.4.3.. Diseño de Almacén para realizar FIFO ....................................................... 234. 4.4.4.. Propuesta de Análisis de alternativa de tecnología de picking a usar .......... 246. 4.4.5. Lean Six Sigma: Análisis – Identificar e Implementar Mejora Continua Kaizen ...................................................................................................................... 254 4.4.6.. Aplicación de Hojas de Control ................................................................... 262. 4.4.7.. Metodología de las 5 S ................................................................................. 268. 4.5.. Cronograma Integrado ......................................................................................... 281. 4.6.. Presupuesto Integrado .......................................................................................... 283. 4.7.. Determinación de Beneficio – Costo (B/C) ......................................................... 283. 4.8.. Control y Seguimiento ......................................................................................... 286. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 288 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 290 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................... 291 ANEXOS ............................................................................................................................ 295. xii.

(13) Índice de Figuras y Esquemas Figura 2. 1: Ciclo de Deming ............................................................................................................ 17 Figura 2. 2: Picking ........................................................................................................................... 26 Figura 2. 3: Cross Docking ............................................................................................................... 27 Figura 3. 1: Organigrama Funcional del Operador Logístico ........................................................... 48 Figura 3. 2: Diagrama de Flujo Proceso de Planificación con el Cliente .......................................... 52 Figura 3. 3 Diagrama de Operaciones del Proceso de Planificación con el Cliente.......................... 53 Figura 3. 4: Diagrama de Flujo del Proceso de Planeación con Áreas Internas del Operador Logístico° .......................................................................................................................................... 57 Figura 3. 5: Diagrama de Operaciones del Proceso de Planeación con Áreas Internas del O.L.° ... 58 Figura 3. 6: Diagrama de Flujo del Proceso de Ruteo de Unidad de Traslado ............................... 62 Figura 3. 7: Diagrama de Operaciones del Proceso de Ruteo de Unidad de Traslado ..................... 63 Figura 3. 8: Diagrama de Flujo del Proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad .......... 67 Figura 3. 9: Diagrama de Operaciones del Proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad ........................................................................................................................................................... 68 Figura 3. 10: : Diagrama de Flujo del Proceso de Recepción .......................................................... 72 Figura 3. 11: Diagrama de Operaciones del Proceso de Recepción .................................................. 73 Figura 3. 12: Inspección de Precintos ............................................................................................... 74 Figura 3. 13: Descarga de Productos ................................................................................................. 75 Figura 3. 14: Diagrama de Flujo del Proceso de Almacenamiento ................................................... 79 Figura 3. 15: Diagrama de Operaciones del proceso de almacenamiento ......................................... 80 Figura 3. 16: Diagrama de Flujo del Proceso de Control de Inventarios .......................................... 86 Figura 3. 17: Diagrama de Operaciones Proceso de Control de Inventarios..................................... 87 Figura 3. 18: Diagrama de Flujo del Proceso de Alistamiento y Despacho de Mercadería .............. 92 Figura 3. 19:Diagrama de Operaciones del Proceso de Alistamiento y Despacho de Mercadería ... 93 Figura 3. 20: Mercadería en Alistada en Paquetes ............................................................................ 95 Figura 3. 21: Mercadería Alistada por Punto de Venta ..................................................................... 96 Figura 3. 22: Diagrama de Flujo del Proceso de Distribución ........................................................ 100 Figura 3. 23: Diagrama de Operaciones del Proceso de Distribución ............................................. 101 Figura 3. 24: Diagrama de Flujo de Proceso de Atención de Reclamos ......................................... 106 Figura 3. 25: Diagrama de Operaciones del Proceso de Atención de Reclamos ............................ 107 Figura 3. 26: Diagrama de Flujo del Proceso de Facturación al Cliente ......................................... 112 Figura 3. 27: Diagrama de Operaciones del Proceso de Facturación al Cliente ............................. 113 Figura 3. 28:Diagrama de Flujo del Proceso de Soporte de Sistema e Informático ........................ 118 Figura 3. 29: Diagrama de Operaciones del Soporte de Sistema e Informático.............................. 119 Figura 3. 30: Diagrama de Flujo del Proceso de Devoluciones ...................................................... 124 Figura 3. 31: Diagrama de Operaciones del Proceso Devolución de Productos ............................. 125 Figura 3. 32: Diagrama de Flujo del Proceso Compras .................................................................. 131 Figura 3. 33: Diagrama de Operaciones del proceso compras ........................................................ 132 Figura 3. 34: Diagrama de Flujo del Proceso de Mantenimiento .................................................... 136 Figura 3. 35: Diagrama de Operaciones del Proceso de Mantenimiento ........................................ 137 Figura 3. 36: Integración General de procesos ................................................................................ 208 Figura 3. 37: Diagrama de Afinidad de los procesos ...................................................................... 211 Figura 3. 38: Diagrama de Ishikawa de la Gestión del Proceso de Despacho en el Operador logístico para franquicias ............................................................................................................................... 212 Figura 3. 39: Diagrama de Pareto.................................................................................................... 217 Figura 4. 1: Diagrama de Flujo de la Clasificación ABC ............................................................... 222 xiii.

(14) Figura 4. 2: Cronograma de Implementación de la Clasificación ABC .......................................... 226 Figura 4. 3: Diagrama de Flujo del Modelo de Plan de Capacitación Para Personal ...................... 229 Figura 4. 4: Cronograma de Implementación del Modelo de Plan de Capacitación d TI ............... 232 Figura 4. 5: Diagrama de Flujo del Diseño de Almacén Según FIFO ............................................ 234 Figura 4. 6: Croquis de Almacén Actual ......................................................................................... 235 Figura 4. 7: Almacén Actual - Estantería ........................................................................................ 236 Figura 4. 8: Empaquetadura de almacenamiento y despacho Actual ............................................. 237 Figura 4. 9: Empaquetadura de almacenamiento y despacho Propuesta ........................................ 237 Figura 4. 10: Estantería Actual de Productos Secos ........................................................................ 239 Figura 4. 11: Estantería Propuesta con Modificaciones para Productos Secos (Aumento de Largueros) ....................................................................................................................................... 239 Figura 4. 12: Croquis de propuesta de Almacén ............................................................................. 241 Figura 4. 13: CheckList de Cumplimiento de Objetivos de Diseño ................................................ 242 Figura 4. 14: Cronograma de Implementación del Diseño de Almacén Según FIFO ..................... 243 Figura 4. 15: Diagrama de Flujo de la Tecnología de Picking a Usar............................................. 246 Figura 4. 16: Envase para salida de producto.................................................................................. 247 Figura 4. 17: Cronograma de Implementación de la Tecnología de Picking a Usar ....................... 251 Figura 4. 18: Diagrama de Flujo del desarrollo del Lean Six Sigma: Análisis – Identificar e Implementar .................................................................................................................................... 254 Figura 4. 19: Diagrama de desglose por Marca ejemplo ................................................................ 256 Figura 4. 20: Diagrama Causa – Efecto por Marca ......................................................................... 257 Figura 4. 21: Diagrama de los 5 Cómos .......................................................................................... 258 Figura 4. 22: Diagrama Matriz Esfuerzo - beneficio....................................................................... 258 Figura 4. 23: Cronograma de Implementación del desarrollo del Lean Six Sigma ........................ 259 Figura 4. 24: Diagrama de Flujo de Aplicación de Hojas de Control ............................................. 262 Figura 4. 25: Hoja de Control de Cumplimiento de Ingreso de Unidades ...................................... 265 Figura 4. 26: Cronograma de Implementación de Aplicación de Hojas de Control ....................... 265 Figura 4. 27: Diagrama de Flujo de la Aplicación de las 5 S .......................................................... 268 Figura 4. 28: Almacén de Zonas de recepción ................................................................................ 271 Figura 4. 29: Almacén - zona de Recepción ................................................................................... 272 Figura 4. 30: Área de Almacén Limpios ......................................................................................... 273 Figura 4. 31: Check List para Supervisión de almacén ................................................................... 274 Figura 4. 32: Manual de Buenas Practica de Almacén.................................................................... 275 Figura 4. 33: Reuniones para Promover la generación de ideas...................................................... 276 Figura 4. 34: Cronograma de Implementación de Aplicación de las 5 S ........................................ 278 Figura 4. 35a: Cronograma Integral de las Herramientas Propuestas ............................................. 281 Figura 4. 36: Procedimientos y Politicas SOP ................................................................................ 287 Figura 4. 37: Encuesta de Servicio .................................................................................................. 287. xiv.

(15) Índice de Tablas Tabla 3. 1: Indicadores de Seguridad y Salud Ocupacional .............................................................. 43 Tabla 3. 2: Reporte de Clientes PERU - Actualizado al 2015........................................................... 45 Tabla 3. 3: Reporte de Cantidad Proveedores PERU - Actualizado al 2015..................................... 47 Tabla 3. 4: Tabla de Proveedores Locales......................................................................................... 47 Tabla 3. 5: Tabla de Proveedores Exteriores ..................................................................................... 47 Tabla 3. 6: Lista de Procesos Involucrados del Operador Logístico ................................................. 51 Tabla 3. 7: CheckList del proceso de planificación con el Cliente ................................................... 55 Tabla 3. 8: CheckList del proceso de Planeación con Áreas internas del Operador Logistico ........ 61 Tabla 3. 9: CheckList del Proceso de Proceso de Ruteo de Unidad de Traslado ............................ 65 Tabla 3. 10: CheckList del Proceso de Proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad. .. 70 Tabla 3. 11: CheckList del Proceso de Recepción ............................................................................ 77 Tabla 3. 12: Condiciones del Estado de Productos ........................................................................... 83 Tabla 3. 13: CheckList del Proceso Almacenamiento ...................................................................... 84 Tabla 3. 14: CheckList del Proceso Almacenamiento ...................................................................... 90 Tabla 3. 15: CheckList del Proceso Alistamiento y Despacho de Mercadería ................................. 97 Tabla 3. 16: CheckList del Proceso Alistamiento y Despacho de Mercadería ............................... 104 Tabla 3. 17: CheckList del Proceso de Atención de Reclamos ....................................................... 110 Tabla 3. 18: CheckList del Proceso de Facturación al Cliente ........................................................ 116 Tabla 3. 19: CheckList del Proceso de Soporte de Sistema e Informático...................................... 122 Tabla 3. 20: CheckList del Proceso de Devolución de Productos................................................... 129 Tabla 3. 21: CheckList del Proceso de Compras............................................................................. 134 Tabla 3. 22 : CheckList del Proceso de Mantenimiento.................................................................. 140 Tabla 3. 23: Consolidad de CheckList de Procesos ........................................................................ 141 Tabla 3. 24a: Cuadro Descriptivo de los Problemas Identificados ................................................. 143 Tabla 3. 25: Costos relacionados del proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad ...... 154 Tabla 3. 26: Costos relacionados del proceso de Planeación con Áreas Internas del Operador Logístico.......................................................................................................................................... 157 Tabla 3. 27: Costos relacionados del proceso de Ruteo de Unidad de Traslado ............................. 159 Tabla 3. 28: Costos relacionados del proceso de Gestión de Seguridad y Registro de Unidad ...... 162 Tabla 3. 29: Cuadro N° : Costos relacionados del proceso de Recepción ..................................... 165 Tabla 3. 30: Cuadro N° : Costos relacionados del proceso de Almacenamiento ........................... 168 Tabla 3. 31: Cuadro N° : Costos relacionados del proceso de Control de Inventarios .................. 171 Tabla 3. 32: Costos relacionados del proceso de Alistamiento y Despacho de Mercadería ........... 174 Tabla 3. 33: Costos relacionados del proceso de Distribución....................................................... 179 Tabla 3. 34: Costos relacionados del proceso de Atención de reclamos ....................................... 184 Tabla 3. 35: Costos relacionados del proceso de Facturación al Cliente ....................................... 189 Tabla 3. 36: Costos relacionados del proceso de Soporte de Sistema e Informático ..................... 192 Tabla 3. 37: Costos relacionados del proceso de Devoluciones..................................................... 195 Tabla 3. 38: Costos relacionados del proceso de Compras ............................................................ 199 Tabla 3. 39: Costos relacionados del proceso de Mantenimiento .................................................. 203 Tabla 3. 40: Cuadro Consolidados de Costos.................................................................................. 206 Tabla 3. 41: Análisis Comparativo de la aplicación de herramientas de diagnostico ..................... 207 Tabla 3. 42: Determinación de los pesos de los Factores Relevantes ............................................. 214 Tabla 3. 43: Cuadro del Diagrama de Pareto de Problemas ............................................................ 215 Tabla 4. 1: Cuadro de Descripción de Indicadores ......................................................................... 219 Tabla 4. 2: Cuadro de Presupuesto de Implementación de la Clasificación ABC .......................... 226 Tabla 4. 3: Modelamiento de la Clasificación ABC ....................................................................... 228 Tabla 4. 4: Cuadro de Presupuesto de Implementación del Modelo de Plan de Capacitación........ 232 xv.

(16) Tabla 4. 5: Modelamiento del Plan de Capacitación ....................................................................... 233 Tabla 4. 6: Presupuesto de Implementación del Diseño de Almacén Según FIFO ......................... 243 Tabla 4. 7: Modelamiento del Diseño de Almacén Según FIFO .................................................... 245 Tabla 4. 8: Envase para salida de productos ................................................................................... 247 Tabla 4. 9 : Presupuesto de Implementación de la Tecnología de Picking a Usar .......................... 252 Tabla 4. 10: Modelamiento de la Tecnología de Picking a Usar..................................................... 253 Tabla 4. 11: Diagrama de Ejemplo de Priorización de Reclamo Por Marcas ................................. 255 Tabla 4. 12: Matriz Causa y Efecto para Propuesta ........................................................................ 256 Tabla 4. 13: Propuestas Quickwin................................................................................................... 259 Tabla 4. 14: Presupuesto de Implementación del desarrollo del Lean Six Sigma: Análisis – Identificar e Implementar ................................................................................................................ 260 Tabla 4. 15: Modelamiento del desarrollo del Lean Six Sigma: Análisis – Identificar e Implementar ......................................................................................................................................................... 261 Tabla 4. 16: Herramienta 5w + 2h................................................................................................... 263 Tabla 4. 17: Presupuesto de Implementación de la Aplicación de Hojas de Control...................... 266 Tabla 4. 18: Modelamiento de la Aplicación de Hojas de Control ................................................. 267 Tabla 4. 19: Presupuesto de Implementación de la Aplicación de las 5 S ...................................... 278 Tabla 4. 20: Modelamiento de la Aplicación de las 5 S .................................................................. 280 Tabla 4. 21: Presupuesto Integrado de la Propuestas ...................................................................... 283 Tabla 4. 22: Indicador Beneficio / Costo ........................................................................................ 283 Tabla 4. 23: Promedio del Nivel de Reducción............................................................................... 284 Tabla 4. 24: Control de Observaciones y Lecciones ....................................................................... 286. xvi.

(17) CAPITULO 1. 1.

(18) CAPITULO I. GENERALIDADES. 1.1.. Planteamiento Teórico. 1.1.1. Identificación del Problema. ¿De que manera va contribuir una Propuesta de Mejora en la gestión de Proceso Logístico de despacho en un Operador Logístico para Empresas de Franquicias?. 1.1.2. Descripción del Problema. Actualmente en la cadena de los Procesos Logísticos, específicamente en el proceso de despacho del Operador Logístico en estudio para empresas de Franquicias se encuentra el área más crítica, debido a la mala manipulación de la mercadería momento de realizar el picking. El inadecuado uso efectivo del espacio donde incluye el ancho de pasillos, el espacio para la recepción y despacho de mercadería lo cual genera retrasos de tiempo al momento del despacho para el conteo para la distribución de la misma. Entre otros problemas es la mala rotación de mercadería, lo cual genera una mayor cantidad de merma, lo cual genera gastos y se pierde espacio por su almacenamiento por su acumulación. La inadecuada ubicación y rotulación de mercadería genera cruces, faltantes y sobrantes, lo cual genera gastos operativos y desconfianza por parte del cliente. Al generarse problemas en el área de despachos, genera una inadecuada fiabilidad en los reportes de saldos y lotes que se envían al cliente semanalmente, generando diferencias en el stock del sistema con el stock físico real.. 2.

(19) Al generar retrasos en el despacho e inadecuada ubicación de productos, genera un mayor esfuerzo físico de los almaceneros generando incidentes por causas ergonómicas.. 1.1.3. Campo, Área y Línea. A.. Campo: Ingeniería Industrial. B.. Área: Logística. C.. Línea: Gestión del Proceso Logístico de Despacho. 1.1.4. Interrogantes Básicas . ¿Cuáles son los conceptos necesarios para el desarrollo de la propuesta de mejora de la gestión en el proceso logístico de despacho de la empresa?. . ¿Cuál es el diagnóstico situacional actual de la gestión del proceso logístico en la empresa?. . ¿Cuáles son los principales factores críticos de la gestión del proceso logístico de despacho en el Operador logístico en estudio?. . ¿Cuál es la metodología para la Implementación para la Propuesta de mejora que se plantea?. . ¿Cuál es el beneficio del impacto de la propuesta de mejora en el Operador logístico?. 1.2.. Objetivos. 1.2.1. Objetivos General Realizar una propuesta de mejora de la gestión del proceso logístico de despacho en un Operador logístico para empresas de franquicias 3.

(20) 1.2.2. Objetivos Específicos . Desarrollar un marco teórico necesario para el desarrollo de la propuesta de mejora de la gestión del proceso logístico de despacho del Operador Logístico.. . Realizar un diagnóstico situacional de la gestión del proceso logístico de despacho del Operador Logístico de estudio.. . Identificar los principales factores críticos de la gestión del proceso logístico de despacho.. . Proponer la metodología para la implementación de la propuesta de mejora.. . Evaluar el impacto de la propuesta de mejora en el Operador Logístico.. 1.3.. Justificación. 1.3.1. Por su relevancia. Al despacho como tal no se le ha dado la importancia y peso que debiese, pero en realidad es la realización de la entrega planeada en una venta y la forma como nuestro producto sale de nuestro poder a ubicarse en las manos del cliente. Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro producto sea ágil y mostrando esta presteza podemos dar certeza de la eficiencia de toda la organización. Mediante una correcta manipulación de materiales se optimiza el sistema de inventarios. Mediante el correcto despacho se mejora en el flujo de los materiales que se necesite para el cliente.. 1.3.2. En lo Operativo 4.

(21) Lo que se pretende llegar con la propuesta de mejora de la gestión del proceso logístico de despacho es:  Un mejora en los principales factores críticos en el proceso logístico de despacho.  Mejora en los tiempos de despacho de mercadería  Mejora en la ubicación y rotación de mercadería.  Una adecuada flujo de documentación de despacho  Mejorar la satisfacción del Cliente en la entrega de despacho.. 1.3.3. En lo Personal Se Pretende que el Investigador:  Alcance el Título Profesional de Ingeniería Industrial.  Proponer una mejora para la organización.. 1.4.. Hipótesis. Dado que el Operador Logístico muestra deficiencias en la gestión del proceso logístico de despacho, es probable que mediante la propuesta de mejora se alcance la reducción de incidentes en los despachos y reducción de costos innecesarios para el operador logístico.. 1.5.. Aspecto Metodológico de la Investigación. 1.5.1. Tipo de Investigación. El Presente Trabajo de Investigación es de tipo DESCRIPTIVO – EXPLICATIVO, de acuerdo a lo siguiente:. 5.

(22) . Es Descriptivo porque la información se dara por observación y se caracterizara una situación concreta indicando sus rasgos peculiares y diferenciadores.. . Es Explicativo porque se buscara las razones de los hechos relacionando causa – efecto.. 1.5.2. Nivel de Investigación. El presente trabajo de investigación es de nivel No experimental, debido que se observa los procesos tal como se dan en su contexto natural para analizarlos, es decir se observan la situación ya existente.. 1.6.. Limitaciones de la Investigación. La falta de actualización de los datos de los procesos dificulta en la toma de datos para la realización de la investigación. Otro factor es la limitada empatía que existe al observar los procesos con los trabajadores. Por temas de confidencialidad no se puede tomar el nombre de la empresa en la investigación ni de sus clientes.. 6.

(23) CAPITULO 2. 7.

(24) CAPITULO II. MARCO TEORICO. 2.1.. Antecedentes. 2.1.1.. Rodríguez, M. 2016. Propuesta de mejora en la cadena de suministros para optimizar los indicadores en la empresa primer café E.I.R.L, Arequipa. Universidad Católica de Santa María. Arequipa, Perú.. En la investigación realizada tiene como finalidad la mejora de los procesos logísticos dentro de la empresa, y a la vez reducir costos para tener un mayor margen de ganancia y mejorar los indicadores de control. También la investigación busca mejorar la atención interna y externa del servicio siendo una de las acciones mejorar el flujo de información para que puedan brindar un servicio de calidad. En la investigación usan la Metodología MEDAL(Metodología de Evaluación y Diagnóstico) y cuadro de mando integral para lograr una mejora integral en los procesos. Se realizó el siguiente procedimiento primero determinaron los indicadores para la empresa y como serian medidos, que sean fácil de reconocer al momento de atacar posibles problemas, después utilizaron la herramienta del cuadro de mando integral para analizar los problemas planteando objetivos específicos y estrategias de solución. Teniendo como resultado final una propuesta de mejora factible económicamente.. 2.1.2.. Arrieta, E. 2012. Propuesta de mejora en un operador logístico análisis, evaluación y mejora de los flujos logísticos de su centro de distribución. Pontificada Universidad Católica del Perú, Lima Perú.. En la investigación consiste en la realización de una propuesta de mejora donde buscan optimizar el traslado de los productos en su zona de trabajo de manera más eficaz dentro la empresa en estudio. Para la investigación 8.

(25) realizan la siguiente metodología en primer lugar el diagnóstico de la situación original con la finalidad de encontrar los problemas en la operación logística, se encontró que la empresa tenía dificultades en toda la línea de trabajo, siendo las principales recepción, almacenamiento y preparación de productos. Para realizar el análisis de problemas se utilizó herramientas en de mejora continua y estudio de métodos de lo cual se resume que existen actividades que se realizan en más tiempo y costo de lo previsto. Finalmente en la ejecución de la propuesta de mejora se observó que genero un impacto positivo en la mejora de la cadena logística debido que se redujo el promedio: como los tiempos de operación en un 80%, traslados de productos en un 43% y los costos de operación en un 91%.. 2.1.3.. Fernández, A.2017. Propuesta de Mejora de la Cadena de Suministros para los Procesos de Distribución de Frutas y Verduras en el Centro de Abastos Mi Mercado. Universidad Católica San Pablo. Arequipa, Perú.. En el trabajo de investigación se tiene como objetivo principal la mejora de los procesos que conforman la distribución de frutas y verduras de Mi Mercado, se realizó un diagnostico situacional a través de un proceso de checklist para evaluar el cumplimiento general actual que tiene los procesos y identificar los problemas existen o no cumplimientos. A continuación se realizó un Análisis de costos para identificar las deficiencias existentes en los costos y en las operaciones de procesos, también se presenta un diagrama del árbol, diagrama de afinidad y diagrama de Ishikawa. También realizo una matriz semicuantitativa para realizar un diagrama de Pareto para encontrar los factores más relevantes para luego ser evaluados para proponer una mejora acorde. Identificando la propuesta de mejora para realizar en cada factor, utilizaron diagramas de Gantt para realizar la programación de las actividades de mejora en. 9.

(26) un periodo determinado, también se realizó el modelamiento de indicadores donde presento el porcentaje de deficiencia que se mejorara y definió las deficiencias máximas y finalmente coloco un presupuesto donde se mencionaran los ingresos y gastos de cada propuesta. Como parte final determino la viabilidad de la propuesta por medio de la herramienta Costo Beneficio, demostrando que la propuesta es viable.. 2.1.4.. Falla, N. (2013). Propuesta para la implementación de voice picking en centro de distribución de retail. Universidad Católica de Colombia, Bogotá, Colombia.. En la investigación aplica una metodología llamada DMAIC(Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para definir, medir y analizar el problema y proponer la alternativa de mejora y control en los procesos identificados en la Clínica en estudio. En la propuesta realizada se sugiere el uso del código de barras como alternativa de solución a los diferentes inconvenientes encontrados, también la utilización de código de barras en la cadena logística de la clínica se lograra reducir el tiempo en el que el producto es ubicado en el almacén principal desde su recepción en un 40.13%;. también el. tiempo de atención al cliente interno y externo se verá disminuido en un 24.5% y 10.75% respectivamente. También en al análisis se encontró que será posible establecer el pronóstico acertado para una política de inventarios eficiente los cuales aseguren la disponibilidad de productos y lograr elevar los ingresos de ventas en un 5%. 10.

(27) 2.1.5.. Moreno, E. (2009). Propuesta de Mejora en la operación de un sistema de gestión de almacenes en un operador logístico. Pontifica Universidad Católica del Perú. Lima, Perú.. En la investigación se analizó la información proporcionada por diversas fuentes de la empresa donde se ha apartado la descripción, análisis, diagnóstico y propuesta de áreas para que puedan lograr plantear la mejora en el sistema de gestión de almacén actual que tiene la empresa. Lo que está incluido el ahorro de recursos, reducción de rotación de personal, muestreo estratificado y la aplicación de sistemas de trabajos como el modelo JIT o método de las 5S. Dada la propuesta se pronostica un óptimo sistema de gestión de almacenes, donde se eliminan las debilidades que se presenta como son las inducciones deficientes al personal nuevo y los problemas de servicio que ofrece, es importante aclarar que también es importante el compromiso del personal en el nivel operativo y administrativo para que se mantenga las mejoras de la propuesta.. 2.2.. Marco Conceptual. 2.2.1.. Abastecimiento: Según lo definido por Boland (2007, p. 127), es parte de la logística de producción junto con la distribución física, el mantenimiento y los servicios de planta. El objetivo general del sistema de abastecimiento es proveer a la función de producción de los materiales y recursos necesarios, en tiempo y forma adecuados.. 2.2.2.. Almacén: Considerando lo mencionado acerca un almacén por Lobato (2006, p. 140), es el recinto donde se realizan las funciones de recepción, manipulación, conservación, protección y posterior expedición de productos. 11.

(28) 2.2.3.. Aprovisionamiento: de acuerdo a lo descrito en el portal Economía simplenet (2015), consiste en la función logística a través de la cual una compañía se provee de todo el material preciso para su adecuado funcionamiento.. 2.2.4.. Distribución: Según el portal de la Real Academia de la Lengua Española (2017), lo define como un reparto de un producto a los locales en que debe comercializarse. También el Portal de la Enciclopedia de conceptos (2016), define como la acción y el efecto de distribuir, es decir, de repartir, de dividir, y adquiere connotaciones específicas según el contexto en el cual se lo emplea. Básicamente se opone a la idea de concentrar, de acaparar.. 2.2.5.. Ergonomía: es definido por el portal de la Real Academia de la Lengua española (2017), como un estudio de la adaptación de las máquinas, muebles y utensilios a la persona que los emplea habitualmente, para lograr una mayor comodidad y eficacia.. Según la Asociación. Internacional de Ergonomía, la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona. 2.2.6.. FIFO : de acuerdo a lo enunciado por Sundem & Philbrick (2010, p. 128), es el método de valoración de inventarios utilizado para productos similares respecto a su coste y precio de venta, consistente en considerar que las primeras unidades que entraron en el almacén son las primeras que salen.. 2.2.7.. Flota: Según el portal de la Real Academia de la Lengua Española( 2017), define como un conjunto de vehículos de una empresa.. 2.2.8.. Franquiciado: Conforme al Portal Consumoteca (2010), e s el beneficiario del contrato de franquicia, que tiene derecho a explotar para su propio beneficio en un área geográfica determinada y en las condiciones pactadas con el franquiciador la comercialización de productos o servicios, al uso de sus marcas, distintivos, etc 12.

(29) 2.2.9.. Interfuncional: acorde al portal de la Real Academia de la Lengua española (2017), lo define como el conjunto de mecanismos integradores y relaciones que se establecen en una organización con el fin de lograr la interconexión de las diferentes funciones y, de esa forma, lograr que todas actúen al unísono para el logro de la misión, la visión y los objetivos requeridos.. 2.2.10.. Inventarios: Como lo menciona el portal Emprende pyme (2014), son todos los productos y materias primas que posee la empresa y que son potenciales para la futura venta y que proporcione beneficios a la organización. El inventario está formado por todo el stock de la empresa que no se ha vendido, las materias primas que se poseen que les permiten crear nuevos productos y todos aquellos productos que se encuentran en el proceso de producción de la empresa y próximamente ya estarán disponibles para su venta.. 2.2.11.. Marca: Según el portal de la Asociación Americana de Marketing (2015), se refiere a un nombre, un término, una señal, un símbolo, un diseño, o una combinación de alguno de ellos que identifica productos y servicios de una empresa y los diferencia de los competidores.. 2.2.12.. Mensurable: Conforme al portal de la Real Academia de la Lengua Española(2017), se refiere a comparar una cantidad con su unidad correspondiente para saber cuántas veces la unidad está contenida en la primera. 2.2.13.. Merma: Según indica el portal de la Real Academia de la Lengua española(. 2017. ),. se. considera. como. la. porción de algo que se consume naturalmente o se sustrae, En el ámbito contable, una merma consiste en la pérdida de valor de existencias consistente en la diferencia entre el stock de las mismas que aparece reflejado en la contabilidad y las existencias reales que hay en el almacén de la compañía. 13.

(30) 2.2.14.. Picking: Según el portal RMTLogistic (2017), es. el. proceso. principal y más importante en la preparación de productos, ya que es en el que se recoge material extrayéndolo de una unidad mayor. 2.2.15.. Presteza: de acuerdo al portal de la Real Academia de la Lengua Española (2017), Prontitud, diligencia y brevedad en hacer o decir algo. Es quien actúa con presteza, por lo tanto, lo hace con rapidez.. 2.2.16.. Proveedor: concorde el portal de la Real Academia de la Lengua Española(2017), lo considera como dicho de una persona o de una empresa: que provee o abastece de todo lo necesario para un fin a grandes grupos, asociaciones, comunidades. 2.2.17.. Reproducible: Considerando lo mencionado por Patil, Peng & Leek(2016,p.115), se refiere a la capacidad que tenga una prueba o experimento de ser reproducido o replicado por otros.. 2.2.18.. Software: Según el portal de significados (2017), es un programa o conjunto de programas de cómputo que incluye datos, procedimientos y pautas que permiten realizar distintas tareas en un sistema informático.. 2.2.19.. Sustentabilidad: conforme al portal Presenciapr(2016), se considera la capacidad de satisfacer necesidades de la generación humana actual sin que esto suponga la anulación de que las generaciones futuras también puedas satisfacer las necesidades propias. 2.2.20.. Voice Picking: Según Luos (2010, p. 14), se considera como un sistema de picking comandado por voz, en el cual el operario tiene contacto directo con el sistema WHM, el cual genera las indicaciones necesarias para la preparación de pedidos. 14.

(31) 2.3.. Marco Teórico. 2.3.1.. Propuesta. Según el portal Electrónico Definición (2015), se considera que el vocablo proviene del latino proposit. Se define propuesta como la entrega de un conjunto de ideas que van dirigidos a un individuo con cierta finalidad. 2.3.2.. Propuesta de Mejora. Definición. De acuerdo a lo planeado por Zúñiga, Córdova, Valenzuela & Gonzalez (2015, p. 84), se entiende como propuesta de mejora aquella que proporciona una opción de solución dependiendo de la capacidad de detectar, priorizar y absolver problemas; un problema es la desviación entre lo que debería ocurrir con lo que ocurre, y que sea realmente significativo para que alguien tome la iniciativa de corregirlo.. Características. Según el portal Electrónico UANTOF, considera que una propuesta de mejora junta los acuerdos estratégicos acerca los cambios que debe incluirse en lo referente a los procesos de la organización para que de como resultado un servicio eficiente notorio. También la propuesta debe ayudar para 15.

(32) controlar y programar las acciones a realizar, además incluir acciones correctoras para posible eventos no planificados.. Una propuesta de mejora permite: o. Detectar las razones que provocan las debilidades encontradas. o. Encontrar las acciones de mejora a realizar. o. Examinar su viabilidad e indicar prioridades en las líneas de actuación. o. Establecer un plan de acciones para realizar más adelante y un sistema de seguimiento y verificación.. o. 2.3.3.. Aumentar la eficacia y eficiencia de la gestión. Gestión de Procesos. Definición Considerando lo explicado por Fernández (2004, p.37), la gestión de procesos sirve a las organizaciones sin importar su tamaño o sector de actividad, estar listos para la demandas solicitadas por sus clientes. Normalmente, las empresas se han organizado mediante departamentos funcionales que no atribuyen beneficios en el momento de la orientación con el cliente. La gestión de procesos percibe a empresa como un sistema interrelacionado de procesos para mejorar el agrado con el cliente. La gestión de procesos se entiende con la administración funcional, concediendo “Titulares” a los procesos esenciales, realizando una gestión interfuncional que da un valor agregado con el cliente y pretende su agrado. También ayuda en los procesos de negocios estén estructurados de sus fortalezas y debilidades. 16.

(33) 2.3.4.. Proceso. Definición. Conforme lo mencionado por Krajewski (2008, p.22), lo define como agrupación de recursos y actividad que se convierten en elementos de ingreso y salida, dentro de los recursos están el personal, maquinaria, métodos y técnicas.. Características. Según Aliena (2007, p.61), los procesos deben contener un encargado denominado para que asegure el desempeño y capacidad continuado. Todos los procesos deben contemplar los ciclos P,D,C,A del grafico adjunto. Figura 2. 1: Ciclo de Deming. Fuente: Excelencia-Empresarial. Gestión Procesos. Recuperado el 19 de Setiembre del 2015 de http://www.excelenciaempresarial.com/Gestion_procesos.htm. 17.

(34) Los procesos deben tener ratios para que se puede observar de manera gráfica el progreso de los mismos. Por lo tanto deben ser planificados en la fase P, tienen que cumplir la fase D, también se debe realizar el seguimiento en la fase C y tiene que servir para realizar ajustes en la Fase A para dictar los objetivos.. 18.

(35) 2.3.5.. Logística. Definición. Considerando lo descrito por Anaya (2007, p. 24), la palabra logística tiene origen del término “logistikos”, término utilizado en el siglo VII antes de cristo, que tiene como concepto “diestro en el cálculo” o “saber calcular”. Una concepto preciso de Logística fue establecida por el councel of logistic management en 1986, que establece “El Proceso de planificación, implementación y control eficiente del flujo efectivo de costos y almacenaje de materiales, inventariados en curso y productos terminados, así como la indagación desde el punto de origen al punto de consumo con el fin de atender a las necesidades del cliente”.. Características. Respecto lo dicho por Ballou(2004, p.4), la logística es la asistencia al cliente pero de una manera más técnica; por lo tanto se puede considerar dentro de sus cualidades ” el grado de exactitud “, lo cual hace referencia que no es importante que el transporte de mercadería llegue rápido sino con “Exactitud”. Respecto lo dicho por Ballou(2004, p.4),La confiabilidad es otro tema importante que está incluido en la logística, se asevera esto debido que “la cadena logística” tiene varias partes y si se toman en cuenta los que no están relacionados. 19.

(36) las responsabilidad se separan y se desconocen por lo tanto causa una desconfianza para el cliente. Segun por Ballou(2004, p.4),La flexibilidad es importante en el proceso logístico, debido que la organización debe estar preparada en los picos de demanda que puedan haber , caso contrario el cliente no estará cómodo con el servicio o producto dado.. Tipos. 2.3.5.3.1. Logística De Distribución:. Según Monterroso (2010, p.21), la logística de distribución contiene la gestión de flujos físicos comúnmente conocida como DFI (distribución física internacional), que se encarga de: . La previsión de la actividad de los contras logísticos. . El almacenamiento. . El traslado de mercancías en el almacén con los recursos y equipos necesarios.. . La preparación de los pedidos o la realización de cross docking (transito).. . Algunas veces, la realización de pequeñas actividades de transformación del producto (kitting, etiquetado).. . El transporte de distribución hasta el cliente.. 2.3.5.3.2. Logística inversa: 20.

(37) Según lo descrito por Monterroso (2010, p.21), la logística inversa tiene la gestión de los flujos físicos, que se encarga de: . Acopio del producto en el establecimiento del cliente.. . Puesta en conformidad, reparación, reintegración en stock, eliminación, reciclaje, embalaje y almacenaje.. 2.3.5.3.3. Logística de compra:. De acuerdo por Monterroso (2010, p.22), la logística de compra tiene gestión de los flujos físicos, de información y administrativos siguientes: . La preparación del aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con las órdenes de producción o venta.. . La ejecución del aprovisionamiento y de los transportes y otras operaciones de importación relacionados.. . La gestión de la relación con los proveedores (con objetivo de la mejora del servicio y la disminución de los costos logísticos).. 2.3.6.. Proceso de la Logística. Definición. 21.

(38) Considerando lo mencionado por Ballou (2004, p.38), los procesos logísticos ayudan respecto la interrelación que hay entre producción y el movimiento de los productos. Los procesos logísticos están involucrados a producción, costos y calidad. Cuando se maneja de manera adecuada estos procesos se puede seguir el a través de producción, almacenaje y la eliminación. Un proceso logístico funcional está involucrado de la adecuada ubicación geográfica de los inmuebles de la empresa.. Procesos. 2.3.6.2.1. El Aprovisionamiento Según lo descrito por Frazeelle & Sojo (2007, p. 25-27), el primer proceso logístico es el aprovisionamiento de materias primas para la producción tanto para empresas de fabricación como comerciales. También según Frazeelle & Sojo (2007, p. 25-27), Es importante estimar cuales será los materiales principales y saber los proveedores no solo en el ámbito del precio de oferta sino también otros como: plazo de entrega, garantía y forma de pago. Según Krajewski (2008, p. 31-32), la política de aprovisionamiento es de vital relación con las necesidades financieras de la empresa. Los siguientes términos nos ayudara a establecer y verificar los costes de la empresa y definir los criterios en el establecimiento de los precios: 22.

(39) . El período medio de permanencia de las materias primas o las mercaderías en el almacén -dependiente, en gran medida, de la política de aprovisionamiento y de la fiabilidad y seriedad de los proveedores.. . El plazo de pago son fundamentales para la propia viabilidad del Proyecto de empresa.. . El tiempo medio de permanencia de las materias primas o productos del almacén,. . El tiempo de pago es importante para la comodidad del proyecto de empresa. 2.3.6.2.2. La Producción O Fabricación. Considerando lo mencionado por Muller (2004, p.41), para lograr una adecuada previsión de ventas es de importancia la determinación de los niveles de producción para la empresa. Con la determinación que se a realizar el proceso de producción o servicio o si se tercerizara el proceso. Así, se determinara los siguientes puntos . La particularidad del producto o servicio y adicionales – comúnmente conocida como ingeniería de producto.. . El proceso de producción del producto o servicio.. . La ciencia a aplicar.. . El cálculo del coste.. Respecto al proceso de producción del producto o servicio, es importante tener en cuenta lo siguiente: . Detallar las labores requeridas para producir el producto o prestar el servicio. 23.

(40) . Establecer las labores de una forma ordenada. . Poner los tiempos necesarios para realizar las labores.. Según lo mencionado por Muller (2004, p.41),respecto al establecimiento de uso de tecnología para la producción del producto o servicio, se tiene que establecer el nivel de tecnología sea el apropiado y examinar si hubiera tecnologías alternas. Para selección el tipo de tecnología a usar se tiene que tomar en cuenta: . Viabilidad para obtener la tecnología. . Estipulaciones especiales para el uso de la tecnología. . Simetría en la innovación tecnológica elegida. . Disposición financiera. 2.3.6.2.3. El Almacenaje y Distribución. De acuerdo a Frazelle (2007, p.9), el poner el producto con el consumidor final, inicia con el ciclo precedente coloca el producto terminado en los almacenes, dando pase a la identificación, anotación, ubicación y resguardo, para esta con producto listo para ventas. La distribución es para de las funciones comerciales pero pertenecen a los procesos logísticos que se define en poner los productos o servicios al alcance de los clientes. El canal de distribución es parte del trayecto para llegar al consumidor final. Y este esta combinado por el fabricante, intermediarios y el consumidor final. El canal de distribución tiene un impacto en la utilidad debido que 24.

(41) mientras aumente la cantidad de intermediarios menor será el margen en cada uno. Además, cuanto más complicado y extenso sea el proceso de distribución será más complicado tener un control sobre e precio final al consumidor del producto. Por lo tanto es importante tener un canal eficaz para la distribución de los productos o servicios dependiendo del segmento del mercado que se va llegar, los limites que se tenga, y el nivel de importancia para controlar las condiciones que llega el producto o servicio al consumidor. 2.3.7.. Despacho. Definición Según lo mencionado por Navascues (2001, p.20), el despacho es el suceso de mandar una mercancía a un puesto final, está compuesto por varias series de actividades como: elegir el transporte, embalaje, lugar en muelle de carga, personal y equipo móviles, ubicación de mercancía, facturas , documentos de transporte, sello de seguridad y conformidad de entrega al transportista.. Operaciones de Despacho. 2.3.7.2.1. Picking Conforme lo dicho por Mauleon(2003, p.10), es una sucesión de alistamiento de mercadería, se desarrolla siempre que existe un pedido debido que pasan un listado. 25.

(42) con las cantidad de unidades a pedir , y el personal encargado debe seleccionar todos lo que se solicita y colocarlo en la siguiente área o proceso( Packing) . Esta actividad es de vital importancia debido que un inadecuado control puede ocasionar diferencias de inventarios, cabe aclarar que en algunos casos se lleva un registro de inventarios donde figura cuanto producto debe quedar en la ubicación utilizada. Figura 2. 2: Picking. Fuente: Propia. 26.

(43) 2.3.7.2.2. Packing. Mauleon (2003, p.11) menciona que es la actividad que prosigues después del picking, que básicamente consiste en empacar la mercadería y ponerle embalaje para que el producto se mantenga correctamente.. 2.3.7.2.3. Cross Docking Según el Portal Electrónico Claudiachito3000 (2015), es la actividad o proceso con mayor fluidez, debido que despacha los productos con mayor importancia o perecederos de una manera prioritaria Figura 2. 3: Cross Docking. Fuente: Claudia Chito3000. (2015) Operaciones de Despacho. Portal Electrónico Claudiachito3000. de. Perú. http://claudiachito3000.blogspot.pe/2011/05/operacionesde-despacho.html. 27.