Control de calidad en la reparación de edificios en construcciones modulares

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(1)UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES. “CONTROL DE CALIDAD EN LA REPARACIÓN DE EDIFICIOS EN CONSTRUCCIONES MODULARES”. SERVICIOS PROFESIONALES. Presentado por el Bachiller: Niels Omar Sancho Sucapuca Para Optar el Título Profesional de Ingeniero de Materiales. AREQUIPA – PERÚ 2019.

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(3) A mis padres Juan y Alicia por haberme apoyado, En cada etapa de mi crecimiento, enseñándome lo valioso de la vida, Dándome consejos y alentándome siempre a seguir Adelante y a superarme cada día más, a mi familia en general y a mis amigos por brindarme su confianza y amistad.

(4) PRESENTACION Señor Decano de la facultad de Ingeniería de Procesos de la Universidad Nacional de San Agustín Señor Director de la escuela profesional de Ingeniería de Materiales Señores miembros del jurado. En cumplimiento con el reglamento de grados y títulos de la escuela profesional de Ingeniería de Materiales, Facultad de Ingeniería de Procesos pongo a su disposición el presente informe de servicio profesional:. “CONTROL DE CALIDAD EN LA REPARACIÓN DE EDIFICIOS EN CONSTRUCCIONES MODULARES “. Para optar el grado de Ingeniero de Materiales. Atentamente Bach. Niels Omar Sancho Sucapuca.

(5) RESUMEN “CONTROL DE CALIDAD EN LA REPARACIÓN DE EDIFICIOS EN CONSTRUCCIONES MODULARES” AUTOR: NIELS OMAR SANCHO SUCAPUCA. En el presente informe de servicio profesional se describen las actividades realizadas en el proyecto “Reparación de edificios en construcciones modulares” que se ejecutó en la fase de expansión “Toromocho”, propiedad de compañía minera Chinalco, los controles y pruebas aplicados para cada una de las etapas de construcción, los documentos del sistema de gestión de calidad como plan de calidad, plan de puntos de inspección, procedimientos de construcción, métricas de calidad en conformidad con. normas. y. especificaciones. técnicas. propias. del. proyecto. ,ASTM,RNE,ACI,NETA,NTP. En el capítulo dos se menciona el alcance del proyecto, como son la fabricación de módulos, actividades constructivas como movimiento de tierras, fundaciones, subdrenaje, sistema de drenaje, arquitectura, geosinteticos, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias. En el capítulo tres se menciona conceptos teóricos aplicados aseguramiento de calidad, auditorias, control de cambios, control de calidad, plan de puntos de inspección, productos entregables, dossier de calidad. En el capítulo cuatro se verán los controles aplicados a las actividades descritas anteriormente.. Palabras clave: construcción modular, mejoramiento de suelos, sistema de gestión de calidad, normas internacionales.

(6) ABSTRACT “QUALITY CONTROL IN THE REPAIR OF BUILDINGS IN MODULAR CONSTRUCTIONS”. AUTHOR: NIELS OMAR SANCHO SUCAPUCA. This professional service report describes the activities carried out in the “Repair of buildings in modular constructions” project that was executed in the “Toromocho” expansion phase, owned by Chinalco mining company, the controls and tests applied for each of the construction stages, quality management system documents such as quality plan, inspection point plan, construction procedures, quality metrics in accordance with standards and technical specifications of the project, ASTM, RNE, ACI, NETA, NTP . Chapter two mentions the scope of the project, such as the manufacture of modules, construction activities such as earthworks, foundations, sub-drainage, drainage system, architecture, Geosynthetics, electrical installations, sanitary facilities. Chapter three mentions theoretical concepts applied quality assurance, audits, change control, quality control, inspection point plan, deliverables, quality dossier. In chapter four you will see the controls applied to the activities described above.. Keywords: modular construction, soil improvement, quality management system, international standards.

(7) INDICE CAPITULO I ............................................................................................................................. 1 ASPECTOS GENERALES....................................................................................................... 1 1.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1 1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................... 1 1.3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................ 2 1.4 ORGANIGRAMA DEL PROYECTO ............................................................................... 3 CAPITULO II ............................................................................................................................ 4 ALCANCE DEL PROYECTO ................................................................................................... 4 2.1 FABRICACIÓN DE MÓDULOS ..................................................................................... 6 2.2 ACTIVIDADES CONSTRUCTIVAS ................................................................................ 6 2.2.1 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO ................................................................... 6 2.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS.................................................................................... 6 2.2.3 FUNDACIONES ....................................................................................................... 7 2.2.4 MONTAJE EN TERRENO ....................................................................................... 7 2.2.5 TERMINACIONES ................................................................................................... 8 2.2.6 INSTALACIONES INTERIORES DE LOS MÓDULOS. ............................................ 8 2.2.7 REDES GENERALES DE AGUA POTABLE ............................................................ 8 2.2.8 REDES DE BAJA O MEDIA TENSIÓN .................................................................... 9 2.2.9 ENTREGA Y RECEPCIONES DE MÓDULOS DEL PROYECTO ............................ 9 CAPITULO III ......................................................................................................................... 10 PLAN DE CALIDAD ............................................................................................................... 10 3.1 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ............................................................................... 12 3.1.1 MAPA DE PROCESOS.......................................................................................... 12 3.1.2 AUDITORÍAS ......................................................................................................... 14 3.1.3 CONTROL DE CAMBIOS ...................................................................................... 14 3.1.4 MÉTRICA DE CALIDAD ........................................................................................ 14 3.2 CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................. 16 3.2.1 PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN ....................................................... 16 3.2.2 GENERACIÓN DE REGISTROS ........................................................................... 16 3.2.3 PRODUCTOS ENTREGABLES VALIDADOS ........................................................ 18 3.2.4 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDIDA Y ENSAYO ............... 18 3.2.5 DOSSIER DE CALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA ............................................ 20 3.2.6 NO CONFORMIDADES ......................................................................................... 20 CAPITULO IV ........................................................................................................................ 21 ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD EN CONSTRUCCIÓN ..................................... 21 4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS ........................................................................................ 21.

(8) 4.1.1 DESMONTAJE DE MÓDULOS .............................................................................. 23 4.1.2 MEJORAMIENTO DE SUELOS ............................................................................. 24 4.1.3 TRAZO Y REPLANTEO ......................................................................................... 25 4.1.4 EXCAVACIÓN, RELLENO Y COMPACTACIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO . 25 4.1.5 INSTALACIÓN DE GEOMALLA BIAXIAL .............................................................. 27 4.1.6 ENSAYOS DE COMPACTACIÓN .......................................................................... 28 4.1.7 ENSAYO PROCTOR MODIFICADO...................................................................... 28 4.2 FUNDACIONES ........................................................................................................... 32 4.2.1 ACERO DE REFUERZO, ENCOFRADO Y VACIADO DE FUNDACIONES .......... 32 4.2.2 PRUEBAS DE SLUMP Y ENSAYO DE COMPRESIÓN (ROTURA) ...................... 34 4.3 SUBDRENAJE............................................................................................................. 36 4.3.1 EXCAVACIÓN, RELLENO Y COMPACTACIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO . 36 4.3.2 COLOCACIÓN DE AGREGADO GRUESO ........................................................... 40 4.3.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA CORRUGADA HDPE .............................................. 41 4.4 SISTEMA DE DRENAJE ............................................................................................. 43 4.4.1 CANALES .............................................................................................................. 43 4.5 TERMINACIONES DE ARQUITECTURA .................................................................... 47 4.6 GEOSINTÉTICOS ........................................................................................................ 52 4.6.1 INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA .................................................................... 52 4.6.2 PRUEBA DE AIRE ................................................................................................. 54 4.7 INSTALACIONES ELÉCTRICAS................................................................................. 55 4.7.1 INSPECCIÓN DE MATERIALES Y/O EQUIPOS ................................................... 55 4.7.2 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA................................................................................ 56 4.7.3 CABLEADO ELÉCTRICO ...................................................................................... 56 4.7.4 COMPROBACIÓN DE CABLES ............................................................................ 57 4.7.5 MONTAJE DE TABLEROS ELÉCTRICOS ............................................................ 59 4.7.6 MONTAJE DE EQUIPOS ELÉCTRICOS ............................................................... 60 4.8 INSTALACIONES SANITARIAS.................................................................................. 61 4.8.1 RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA ...................................................................... 62 4.8.2 PRUEBA HIDRÁULICA.......................................................................................... 62 CONCLUSIONES .................................................................................................................. 64 RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 65 BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 66 ANEXOS................................................................................................................................ 67.

(9) INDICE DE TABLAS Tabla 1. Desarrollo de Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del proyecto 11 Tabla 2. Total de Protocolos Ejecutados 15 Tabla 3. Lista de Registros usados para el Proyecto 17 Tabla 4. Lista de Equipos de Calibración en Instrumentos 19 Tabla 5. Datos Humedad Densidad Seca Material Préstamo Mejoramiento Suelo 29 Tabla 6. Fracciones Granulométricas y Contenido de Humedad Material Préstamo MS 30 Tabla 7. Análisis Granulométrico Material Préstamo -MS 30 Tabla 8. Resultados de Ensayo Roturas de Probeta 35 Tabla 9. Relación Humedad Densidad Seca Material Propio Subdrenaje 37 Tabla 10. Fracciones Granulométricas, Contenido de Humedad Material Propio, Subdrenaje38 Tabla 11. Análisis Granulométrico Material Propio Subdrenaje 39 Tabla 12. Análisis Granulométrico de Agregado Grueso para Subdrenaje 40 Tabla 13. Características Técnicas en Tuberías Corrugadas HDPE 41 Tabla 14. Especificaciones Técnicas Geotextil 42 Tabla 15. Valores recomendados para Ensayos en Geomenbrana 52 Tabla 16. Resultados de Pruebas de Desgarro y Corte 53.

(10) INDICE DE FIGURAS Figura 1. Ubicación del Proyecto en el Mapa del Perú Figura 2. Organigrama del proyecto Figura 3. Edificación Típica de Proyecto Figura 4. Ubicación de Edificios en Campamento Figura 5. Mapa de Procesos de Sistema de Gestion de Calidad Figura 6. Porcentaje de Protocolos Ejecutados por Disciplina Figura 7. Zona de Movimiento de Tierras Figura 8. Desmontaje de Módulos Figura 9. Resistencia vs Contenido de Humedad de Madera Estructural Figura 10. Verificación Topográfica en Terreno Figura 11. Relleno de Material Estructural Figura 12. Material Estructural Figura 13. Instalación de Geomalla Biaxial Figura 14. Resistencia a la Tensión de Fibras de Geosinteticos Figura 15. Curva de Compactación Material Préstamo-Mejoramiento de Suelos Figura 16. Curva Granulométrica Material Préstamo Mejoramiento de Suelos Figura 17. Ensayo de Compactación en Campo Figura 18. Ubicación de Fundaciones Figura 19. Armado de Acero de Refuerzo para Fundación Figura 20. Encofrado de Fundación Figura 21. Vaciado de Fundación Figura 22. Prueba de Campo Slump Figura 23. Ensayo de Rotura en Laboratorio Figura 24. Ubicación de Subdrenaje en Proyecto Figura 25. Especificaciones para Subdrenaje-Excavación Figura 26. Curva de Compactación Material Propio Subdrenaje Figura 27. Curva Granulométrica Material Propio Subdrenaje Figura 28. Curva Granulométrica de Agregado Grueso para Subdrenaje Figura 29. Instalación de Tubería Corrugada HDPE Figura 30. Ubicación de Drenaje Figura 31. Diseño de Canal de Derivación Figura 32. Excavación Superficial para Canal Figura 33. Construcción de Vereda Figura 34. Construcción de Cajas de Registro Figura 35. Drenaje Pluvial Figura 36. Colocación de Placas de Anclaje a Fundación Figura 37. Instalación de Ángulos de Apoyo Figura 38 Instalación de Casetones Figura 39. Instalación de Techo Cielo Raso para Pasadizo Figura 40. Instalación de Zócalos de Madera Figura 41. Instalación de Piso de Revestimiento Vinílico Figura 42. Colocación de Tapajuntas de Aluminio en Pasadizo Figura 43. Instalación de Smart Panel Figura 44. Instalación de Puertas de Ingreso Figura 45. Instalación de Señalética de Salida Figura 46. Acabados de Pintura en Pasillo Figura 47. Soldadura por Cuña de Geomenbrana Figura 48. Ensayo de Corte en Laboratorio Figura 49. Prueba de Aire en Geomenbrana. 2 3 4 5 13 15 22 23 24 25 26 26 27 28 29 31 31 32 33 33 34 34 35 36 37 38 39 41 42 43 44 44 45 45 46 48 48 48 49 49 49 50 50 50 51 51 52 53 54.

(11) Figura 50. Inspección de Materiales y Equipos Figura 51. Canalización Eléctrica de Construcciones Modulares Figura 52. Cableado de Edificios Figura 53. Prueba de Megado Figura 54. Prueba de Continuidad Figura 55. Montaje de Tableros Eléctricos Figura 56. Montaje de Tableros Eléctrico Figura 57. Montaje de Termas Figura 58. Termofusión de Cañería por Socket Figura 59. Pruebas de Presión Hidráulica Figura 60. Instalaciones Terminadas. 55 56 57 58 59 59 60 61 62 63 63.

(12) CAPITULO I ASPECTOS GENERALES 1.1 INTRODUCCIÓN En el mundo actual para realizar la adecuada ejecución de un proyecto desde la perspectiva de control de calidad es indispensable contar con herramientas de gestión que puedan ser capaces de llevar acabo esta tarea imprescindible, es así que nace un conjunto de elementos relacionados que tienen por finalidad dirigir y controlar diferentes mecanismos para el cumplimiento de objetivos definidos denominado sistema de gestión de calidad , que son difundidos, verificados, auditados a través de organismos normalizadores como son ISO (Organización Internacional de Normalización), el cual debe adecuarse a las necesidades propias del proyecto. Siendo esta una herramienta fundamental dentro de las actividades, de control y aseguramiento de calidad, basado en este sistema es que se podrá inspeccionar y controlar antes, durante y después de todo el proceso ejecutorio, cumpliendo con los requisitos legales (NTP G.030) y de conformidad tanto en normas internacionales, así como disposiciones propias del cliente. De acuerdo al sistema de gestión de calidad implementado, se tendrá por documentos fundamentales, plan de gestión de calidad, plan de puntos de inspección, métricas de calidad, especificaciones técnicas, planos, normas aplicables, procedimientos constructivos, entregables en general, dossier de calidad. 1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO El proyecto está ubicado en el departamento de Junín, provincia de Yauli, distrito de Morococha con una altitud de 4850 msnm, cerca de él se embalsa el rio Carhuacoto, zona en la que está ubicada el complejo minero Chinalco, que actualmente se encuentra en fase de expansión denominada Toromocho.. 1.

(13) Figura 1. Ubicación del Proyecto en el Mapa del Perú fuente: Google Maps. 1.3 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La empresa proyectos. Tecnofast está orientado a las arquitectónicos,. ingenieriles. y. construcciones modulares de de. construcción,. fabricante. internacional que por su calidad, terminaciones, aislamiento, confortabilidad ,es una de las mejores empresas en su rubro ,se caracteriza por la construcción de grandes campamentos mineros , hoteles, policlínicos, salas de conferencias, comedores, oficinas , entre otros, etc. , su sede principal se encuentra en la ciudad de lima ,distrito de Lurín, zona industrial, sector pampas de Lurín, lote 6,contando con diversos en todo el Perú .. 2.

(14) La empresa Tecno fast tiene como visión y misión: VISIÓN Ser innovador en la solución de las diferentes necesidades de nuestros clientes, asesorándolos de cerca buscando el éxito de sus proyectos, trabajando amigablemente con el medio ambiente y responsable socialmente.. MISIÓN Proveer soluciones modulares y servicios complementarios para la minería y otras industrias que requieran habilitar espacios funcionales con rapidez, anteponiéndose a las necesidades del cliente, con calidad y seguridad. 1.4 ORGANIGRAMA DEL PROYECTO. Figura 2. Organigrama del proyecto Fuente: elaboración propia. 3.

(15) CAPITULO II ALCANCE DEL PROYECTO Los edificios de alojamiento comprenden una serie de módulos construidos y ensamblados anteriormente en el año 2011, con una capacidad total de albergue de hasta 1152 personas.. Debido a las condiciones climatológicas y del terreno donde se encuentran posicionados los edificios, ha conllevado a un deterioro notorio, acortando el tiempo de vida de las instalaciones y en los casos de los edificios D, E y F, poniendo en peligro la integridad física del personal.. Figura 3. Edificación Típica de Proyecto Fuente: Elaboración Propia. De acuerdo con la evaluación previa se realizará el cambio de 8 módulos de los edificios D, E y F de un total de 84 módulos ,4 módulos en el edifico D y 4 módulos en el edificio E.. 4.

(16) Figura 4. Ubicación de Edificios en Campamento Fuente: Elaboración Propia. Para la correcta ejecución del proyecto esta etapa se preparará todos los antecedentes técnicos, planos y especificaciones necesarias para la correcta fabricación de los módulos para su posterior traslado y montaje en terreno las cuales comprenden:  Estudio de Mecánica de Suelos.  Análisis de resistividad del terreno.  Memoria Descriptiva de los módulos.  Planos de Arquitectura.  Planos de Detalles de Terminaciones.  Planos de Instalaciones Eléctricas, Sanitarias, etc.  Especificaciones Técnicas de los módulos.  Memorias de Cálculo.. 5.

(17) 2.1 FABRICACIÓN DE MÓDULOS De acuerdo con los planos elaborados y aprobados dentro de la fase de ingeniería, se podrá iniciar con el abastecimiento de material necesario para la fabricación de módulos y sus respectivas instalaciones como materiales de instalaciones eléctricas, sanitarias y demás especialidades.. En la planta TECNOFAST SAC se ha implementado una línea de ensamblaje continuo, de características similares a las líneas de ensamblaje de la industria automotriz, en la cual las unidades avanzan por estaciones de trabajo dedicado, en cada uno de los cuales se ejecutan labores especializadas, las cuales entregaran al área de proyectos un total de 8 módulos completos para el respectivo montaje en obra.. 2.2 ACTIVIDADES CONSTRUCTIVAS 2.2.1 TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO Los trabajos preliminares en terreno, como el trazo y replanteo para las fundaciones de concreto (para las oficinas de 02 pisos) y de madera (para el módulo de oficinas para contratistas) que servirán de soporte para el edificio modular son a cuenta del cliente; en base a planos de fundaciones desarrollados por TF y aprobados por el cliente.. 2.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS Para la realización de los trabajos previamente el Cliente debe entregar la superficie de trabajo Plataformada, debidamente mejorado y compactado, para la ejecución de los trabajos se tienen las siguientes tareas a realizar:  Conformación de sub rasante.  Relleno Compactado con Afirmado en tránsito vehicular.. 6.

(18) 2.2.3 FUNDACIONES. En este caso las fundaciones de concreto tendrán una resistencia de f’c=210 Kg/cm² las cuales serán realizadas in situ; para ello se deberá haber excavado y eliminado el material procedente de las excavaciones; realizado la verificación de los perfiles de excavación, para luego compactar y vaciar concreto pobre como base de las fundaciones.. Luego de haber vaciado el concreto, se dejará por 7 días antes de montar los módulos sobre ellos para que alcance al menos el 75% de su resistencia a la compresión. Se procede a verificar el alineamiento y verticalidad de los apoyos a fin de tener desniveles mínimos entre los módulos que conforman la edificación.. En el módulo para contratista, las fundaciones están constituidas en apoyos de madera de 0.40x0.40m tipo “encastillada” distribuida de acuerdo a los cálculos y planos de Cimentación que se elaboraran en la etapa de desarrollo de ingeniería. Para este diseño se asume como capacidad portante del terreno 2.0 kg/cm2, salvo se indique explícitamente lo contrario.. 2.2.4 MONTAJE EN TERRENO Los módulos, despachados desde Planta, llegarán hasta el sitio en camiones plataforma donde se montarán en sus fundaciones. Se proporciona una guía para descarga de módulos transportables de camiones con rampa alta o similar, protegiendo la integridad del personal y materiales involucrados en esta operación.. 7.

(19) 2.2.5 TERMINACIONES Después de haberse posicionado los módulos, se procede con los trabajos de terminación.  Colocación de anclajes metálicas (platinas).  Terminaciones exteriores: Instalación de cubiertas, revestimientos, canaletas pluviales, etc. así como la ejecución de las escaleras exteriores y barandas de madera, de ser el caso.  Terminaciones interiores: Verificación del correcto funcionamiento de puertas y ventanas.  Terminaciones eléctricas: Cableado interior, instalación de luminarias en. su parte interior, conexiones (tie-ins) de tuberías en uniones de módulomódulo, instalación de acometida principal al tablero de cada edificio. 2.2.6 INSTALACIONES INTERIORES DE LOS MÓDULOS. Las instalaciones interiores dentro de los módulos estarán a cargado por Subcontratas especializadas las cuales se encargarán de las:  Instalaciones Sanitarias de Agua y Desagüe.  Instalaciones eléctricas, alumbrado,  Ejecución de obras civiles – losa de concreto, fundaciones de concreto.  Relleno para Base de afirmado para las veredas del campamento.. 2.2.7 REDES GENERALES DE AGUA POTABLE  Redes de agua potable a pie de edificio.. 8.

(20) 2.2.8 REDES DE BAJA O MEDIA TENSIÓN Las redes serán diseñadas e instaladas sobre superficie de terreno, para la ejecución de los trabajos se detallan las principales actividades a realizar:  Excavación de zanja y colocación de protección para los alimentadores.  Instalación de alimentadores de baja tensión.  Colocación de postes de alumbrado público con pastorales.. 2.2.9 ENTREGA Y RECEPCIONES DE MÓDULOS DEL PROYECTO Finalizado el montaje y habilitado de cada edificio, se procederá a realizar las pruebas y la verificación de los equipos suministrados por TF y con ello se firma el Acta de Conformidad y entrega del edificio al cliente. Los protocolos, pruebas y controles se describen en el Plan de Calidad del Proyecto.. 9.

(21) CAPITULO III PLAN DE CALIDAD. De acuerdo con la norma ISO 9000:2005 se define Plan de calidad como “documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un proyecto, producto, proceso o contrato específico” [1].. Los planes de calidad proporcionan una forma de relacionar los requisitos específicos del proceso, producto, proyecto o contrato con los métodos y prácticas de trabajo que apoyan la realización del producto o servicio ofrecido.. El Plan de Calidad fue desarrollado durante la fase de Estudios y Propuestas del Proyecto de Construcción a ser implementado y mantenido junto con el Sistema de Gestión de la Calidad de las obras. (VER ANEXO 01) tiene como objetivo:.  Satisfacer las exigencias de la cliente: Minera Chinalco Perú S.A.  Cumplir las especificaciones de Tecno Fast S.A.C.  Cumplir las exigencias de otros grupos de interés externos, incluyendo los requisitos reglamentarios y legales  Desglosar y divulgar la Política de Tecno Fast  Establecer la Misión y los Objetivos para el Sistema de Gestión de la Calidad de la construcción de la Unidad. 10.

(22) Tabla 1. Desarrollo de Plan de Aseguramiento y Control de Calidad del proyecto Fuente: Elaboración Propia. DESARROLLO DE PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD. Planificación de calidad.  Normas aplicables, frecuencia de aceptación de cada disciplina. -. Contrato. -. Especificaciones técnicas. Planeamiento de operación.  Definición de la organización y recursos del proyecto. Procedimientos de gestión aplicables.  Difusión de políticas de calidad  Difusión de procedimientos de gestión. Procedimientos aplicables.  Difusión de procedimientos de calidad  Definición de plan de puntos de inspección. Aseguramiento de calidad.  Implementación de auditorías internas de calidad. Plan de calidad.  Auditoria al proyecto.  Listas maestras de documentos  Diseñar forma de archivo de registros Estructura de documentos.  Archivo de documentación  Codificación y formatos  Actualizar dossier de calidad.  Consolidar los protocolos para la inspección y validación de datos  Verificar las actividades de construcción cumplan las especificaciones técnicas. Control de calidad Control de calidad.  Inspección en campo de pruebas  Cumplimiento de PPI  Análisis de datos e indicadores Evaluación de calidad.  Análisis de resultados de auditorias. 11.

(23) 3.1 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD De acuerdo con el Proyect Managment Institute (PMI) es un proceso que consiste en auditar los requisitos de calidad y los resultados obtenidos a partir de medidas de control de calidad, a fin de garantizar que se utilicen definiciones operacionales y normas de calidad adecuadas[2]. Realizar el Aseguramiento de Calidad cubre también la mejora continua del proceso, que es un medio iterativo de mejorar la calidad de todos los procesos, permite que los procesos operen con niveles más altos de eficiencia y efectividad.. 3.1.1 MAPA DE PROCESOS Con este documento, el personal tiene claro el alcance de los procesos, identificando los procesos críticos que ameritan una mayor supervisión por su misma complejidad, y los procesos subcontratados quienes deberán de cumplir de la misma forma con los estándares impartidos para el cumplimiento del sistema de gestión de calidad. (ver figura 5). 12.

(24) 13 Fuente: Elaboración Propia. Figura 5. Mapa de Procesos de Sistema de Gestion de Calidad.

(25) 3.1.2 AUDITORÍAS Una métrica describe de manera específica un atributo del producto o del proyecto, y la manera en la que el proceso de controlar la calidad verificara su cumplimiento[2]. Sirven para comprobar si el sistema de gestión de calidad es llevado de acuerdo al sistema de gestión de calidad y a los documentos aplicados al mismo, estas podrían ser internas o dirigidas a otras áreas.. 3.1.3 CONTROL DE CAMBIOS Los cambios de alcance del provecto pueden ocurrir por las siguientes causas:  Incompatibilidad de planos con la realidad en campo.  El requisito del producto no cumple las exigencias del proyecto.  Incumplimiento de plazos acordados.  Toda eventualidad que afecte el alcance definido en las bases del contrato. Todo cambio, debe enunciarse mediante el formato preestablecido u otra comunicación formal (carta, anotación en cuaderno de obra, correo electrónico, etc.).. 3.1.4 MÉTRICA DE CALIDAD Las métricas de calidad (indicadores), son las mediciones del funcionamiento de un proceso o de un conjunto de actividades. Un indicador es siempre el resultado de un procesamiento de medición, es decir, que es necesario recoger datos y un tiempo para realizarlo[2].. Las métricas de calidad son definidas de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto y son elaboradas por el departamento de calidad para realizar el análisis del sistema de gestión de calidad, actividades, protocolos. 14.

(26) Tabla 2. Total de Protocolos Ejecutados TOTAL DE PROTOCOLOS POR DISCIPLINA DISCIPLINAS. PROTOCOLOS PROYECTADOS. PROTOCOLOS EJECUTADOS. % DISCIPLINA. CIVIL ARQUITECTURA ELECTRICO GEOSINTETICOS SANITARIO TOTAL. 434 110 64 6 12 626. 434 110 64 6 12 626. 69.33% 17.57% 10.22% 0.96% 1.92% 100.00%. TOTAL DE PROTOCOLOS POR DISCPLINA GEOSINTETICOS 1%. SANITARIO 2%. ELECTRICO 10%. ARQUITECTURA 18% CIVIL 69%. CIVIL. ARQUITECTURA. ELECTRICO. GEOSINTETICOS. SANITARIO. Figura 6. Porcentaje de Protocolos Ejecutados por Disciplina Fuente: Elaboración Propia. 15.

(27) 3.2 CONTROL DE CALIDAD Proceso por el que se monitorean y registran los resultados de la ejecución de actividades de calidad, a fin de evaluar el desempeño y recomendar cambios necesarios[2].. El control de calidad se lleva a cabo durante todo el proyecto. Los estándares de calidad incluyen las metas de los procesos y del producto del proyecto. Los resultados del proyecto incluyen los entregables Las actividades de control de calidad permiten identificar las causas de una calidad deficiente del proceso o del producto, y recomiendan y/o implementan acciones para eliminarlas.. 3.2.1 PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN El Programa de Puntos de Inspección permite verificar que los procesos y actividades a ejecutar, se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas del cliente y normas referidas por este. (VER ANEXO 02). 3.2.2 GENERACIÓN DE REGISTROS Para cada actividad constructiva, se elaboran los formatos necesarios, para dar constancia de la ejecución de una determinada actividad de acuerdo a las especificaciones técnicas, planos y alcance del proyecto. (VER TABLA 3). Una vez ejecutado el proceso y se registren los datos relacionados en el formato por el personal responsable (colocación de datos técnicos característicos y relevantes para el proceso), el formato pasará a ser un registro, el cual será revisado por los responsables para ser finalmente firmados por quienes corresponda y será finalmente adjuntado al dossier de calidad.. 16.

(28) Tabla 3. Lista de Registros usados para el Proyecto Fuente: Elaboración Propia LISTA DE REGISTROS ITEM. DESCRIPCIÓN. CÓDIGO. DISCIPLINA. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27. Protocolo de Ubicación e identificación de BMs Inspección de Excavación , Relleno y compactación Protocolo de Densidad In-Situ (Mejoramiento de suelos Notificación de Aceptación en Despliegue de Geomalla Biaxial Verificacion Topografica Inspección de Acero de Refuerzo Inspección de Encofrado Inspección antes del Vaciado de Concreto Tarjeta de vaciado de Concreto Inspección después del vaciado de Concreto Control de Rotura de Probetas Inspección de Excavación, Relleno y Compactación Densidad In-situ Método cono de Arena Solicitud de vaciado de Concreto Excavación de Zanja notificación de Aceptación en Despliegue de geotextil Not. de Aceptación en Coloc. de Mat. Granular Not. de Aceptación en Coloc. De Drenajes Inspección de Excavación Relleno y Compactación Inspección de termofusion en geomembrana de HDPE Prueba inicial de soldadura por fusión de geomembrana Control de soldadura fusion en geomenbrana de HDPE Control Dimensional de Escalera Metálica Registro de Torqueo (Scalar) Control de Desmontaje de Módulos Montaje de Modulo Colocación de Placas para Unión entre Pisos. MCP-QC-PUIB-00-F38 MCP-QC-IERC-00-F1 MCP-QC-PVICM-00-F33 MCP-QC-NADG-00-F51 MCP-QC-VT-00-F1 MCP-QC-IAR-00-F5 MCP-QC-IDE-00-F6 MCP-QC-IAVC-00-F3 MCP-QC-TVC-00-F8 MCP-QC-IDVC-00-F4 MCP-QC-PCRP-00-F20 MCP-QC-IERC-00-F2 MCP-QC-PVICM-00-F1 MCP-QC-SVC-00-F7 MCP-QC-EZ-00-F25 MCP-QC-NADG-00-F47 MCP-QC-NACMG-00-F48 MCP-QC-NACD-00-F46 MPC-QC-IERC-00-F2 MCP-QC-ITG-00-F58 MCP-QC-PISF-00-60 MCP-QC-CSG-00-F59 MCP-QC-PCD-00-F56 MCP-QC-RTP-00-F23 MCP-QC-CDM-00-F43 MCP-QC-VT-00-F1 MCP-QC-CPU-00-F34. CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL GEOMEMBRANA GEOMEMBRANA GEOMEMBRANA CIVIL CIVIL ARQUITECTURA ARQUITECTURA ARQUITECTURA. 28. Colocación de Placas a Fundación. MCP-QC-IPAF-00-F22. ARQUITECTURA. 29 30. Inspección de Terminaciones Exteriores Fijación de Soporte Metálico en Pasadizo. MCP-QC-CP-00-F53 MCP-QC-FSMP-00-F19. ARQUITECTURA ARQUITECTURA. 31. Instalación de Paneles de Piso, entrepiso, Techo y Acabados. MCP-QC-IPPETA-00-F18. ARQUITECTURA. 32. Inspección de Terminaciones exteriores. MCP-QC-ITI-00-F55. ARQUITECTURA. 33. Inspección de canalización Tubería PVC(sensor de Humo). CH-MHR1-QA-E-F01. ELECTRICO. 34. Inspección de Canalización Tubería Metalica (Cable de Internet). CH-MHR1-QA-E-F02. ELECTRICO. 35. Inspección de Canalización de Canaleta de PVC. CH-MHR1-QA-E-F03. ELECTRICO. 36. Inspección Cableado de Circuitos y Sub Alimentadores. CH-MRR1-QA-E-F04. ELECTRICO. 37. Prueba de Megado. CH-MHR1-QA-E-F05. ELECTRICO. 38. Prueba de Continuidad. CH-MHR1-QA-E-F06. ELECTRICO. 39. Inspección Tableros. CH-MHR1-QA-E-F07. ELECTRICO. 40. Inspección de Interruptores de Alumbrado tomacorriente. CH-MHR1-QA-E-F08. ELECTRICO. 41. Insp. De Iluminación Exterior. CH-MHR1-QA-E-F09. ELECTRICO. 42. Prueba hidraulica y equipos. CH-MHR1-QA-S-F001. SANITARIO. 17.

(29) 3.2.3 PRODUCTOS ENTREGABLES VALIDADOS Según la guía del PMBOK la Estructura de Desglose de Trabajo (EDT) es una descomposición jerárquica orientado a los productos entregables del proyecto [2].. El seguimiento de los entregables se realiza por medio del cronograma el proyecto como hitos en la fecha a entregar.. El Jefe de Proyecto define los principales entregables a desarrollarse en el proyecto y a través del Ingeniero de Campo y Supervisor, con el apoyo del Coordinador de calidad del proyecto, realizan en campo el seguimiento y control para cada uno de estos entregables. 3.2.4 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDIDA Y ENSAYO De acuerdo al alcance del proyecto, se debe tener las siguientes consideraciones con los equipos de inspección:  Calibrarlos y verificar a intervalos especificados su calibración o antes de su uso, comparándolo con patrones de medición (nacional o internacional).  Ajustarlos o reajustarlos según sea necesario, dependiendo de la intensidad del trabajo.  Identificarlo para poder saber el estado de calibración del mismo.  Protegerlo contra ajustes que pudiera dañar y/o invalidar el resultado de la medición.  Protegerlo contra el daño y deterioro, durante la manipulación, el mantenimiento y el almacenamiento.. 18.

(30) Tabla 4. Lista de Equipos de Calibración en Instrumentos Fuente: Elaboración Propia. PROYECTO:. Fecha de Emision:. Reparacion de los Edificios D,E y F. 02/04/2019. Pagina :. 1 de 1. CLIENTE : MINERA CHINALCO. LOG DE CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS Item. Nombre Documento. Código Documento. No.Serie. Modelo. Marca. Identificacion. Fecha de Calibracion. Fecha termino Patron de Calibracion. Nº Observaciones paginas. 1. Estacion Total. 11498. 1890220. TS06 PLUS 1". LEICA. No Indica. 26/02/2019. 26/08/2019. ---------. 1. ------. 2. Estacion Total. 20995. 1352868. TS02 POWER. LEICA. No Indica. 11/01/2019. 11/07/2019. ESTACION TOTAL TS 11 SERIE: 1674905. 1. ------. 3. Estacion Total. 052-19. 1367873. TS06 PLUS 3" R500. LEICA. No Indica. 19/02/2019. 19/08/2019. Colimador South W4203. 1. ------. 4. Estacion Total. C2071. 1356008. TS06 PLUS 3". LEICA. No Indica. 07/01/2019. 7/09/2019. TOPCON AT-B2. 1. ------. 5. Teodolito. C2444. 343661. DKM2A. KERN. No Indica. 10/11/2018. 10/04/2019. KERN DKM 2A. 1. ------. 6. Prensa para Ensayo CBR -MARSHALL. CCB-091-2018. 308-AH. TCP-420. Tamiequipos LTDA. No Indica. 20/03/2018. 20/03/2019. INF-LE-128-12. 2. ------. 7. Balanza no automatica. LM-023-2018. 70913005. V11P15T. OHAUS. No Indica. 10/02/2018. 10/02/2019. LM-086-2012. 3. ------. 8. Equipo Limite Liquido (cazuela casagrande). PT-IV-052-2018. 122. PT-CC. PERUTEST. No Indica. 24/08/2018. 24/08/2019. L-0656-2018. 3. ------. 9. Pison Manual Martillo de Compactacion Proctor modificado PT-IV-054-2018. No Indica. No Indica. PERUTEST. IV-54. 24/08/2018. 24/08/2019. MV-0040-2017. 2. ------. 10. Molde Proctor Modificado. PT-IV-053-2018. No Indica. No Indica. PERUTEST. IV-53. 24/08/2018. 24/08/2019. L-0655-2018. 2. ------. 11. Horno. CCB-185-2018. 13074. STHX-1A. Aya Instruments. No Indica. 15/08/2018. 15/08/2019. LT-076-2018. 2. ------. 12. Balanza no automatica. CMM-372-2018. No Indica. S4003KF. HENKEL. CM-822. 18/07/2018. 18/07/2019. LM-C-215-2017. 4. ------. 13. Balanza Digital. 17067-77. No Indica. No Indica. PATRICKS. No Indica. 1/07/2018. 1/07/2019. MT-LM-162-2018. 2. ------. 14. Medidor de Humedad. CHM-146-2018. MH-299. MS-15. METROTEST. No Indica. 18/07/2018. 18/07/2019. LPI-00365-2017. 2. ------. 15. Cono de Densidad de Campo. 3517020. No Indica. No Indica. PALIO. 49. 1/12/2018. 1/12/2019. MT-LL-069-2017. 3. ------. 16. Balanza no Automatica. CMM-373-2018 8335440492. R31P30. OHAUS. No Indica. 18/07/2018. 18/07/2019. LM-C-217-2017. 4. ------. 17. Balanza no Automatica. CMM-372-2018. No Indica. S4003KF. HENKEL. BM-045-13. 18/07/2018. 18/07/2019. LM-C-215-2017. 4. ------. 18. Termometro Digital. 067-19 TER. No Indica. No Indica. BOECO. No Indica. 1/02/2019. 1/02/2020. LT-131-2019. 2. ------. 19. Torquimetro. CPT-0140-2018. No Indica. TC3365. TOOLCRAFT. C 122668. 20/10/2018. 20/10/2019. MC-0204-2018. 2. ------. CMT-255-20108. No Indica. YST800. LAISIT. No Indica. 22/10/2018. 22/10/2019. LTC-C-036-2017. 1. ------. 105-LM-2018. 1033056. EXAMO 300F. LEISTER. PSS0001. 27/08/208. 27/08/2019. LMA-003(*). 4. ------. 20 Maquina de soldar geomenbrana (cuña) 21. Tensiometro. 19.

(31) 3.2.5 DOSSIER DE CALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA El dossier de Calidad es un conjunto de archivos, en los cuales se almacenan los registros (protocolos) elaborados durante la ejecución del proyecto de acuerdo a las exigencias de los requerimientos del cliente. (VER ANEXO 03). Estos archivos conjuntamente con los planos As Built (Oficina Técnica) conforman los archivos denominados: Conforme a Obra, los cuales deben ser entregados tal como se indica en las especificaciones técnicas del cliente.. 3.2.6 NO CONFORMIDADES El control de los productos no conformes durante el desarrollo del proyecto se gestiona mediante el reporte de No Conformidad; documento utilizado cuando la ejecución de una actividad y/o material no cumpla con los estándares de calidad o con las especificaciones técnicas del proyecto. El registro del documento será administrado por el coordinador de calidad del proyecto en coordinación con el jefe de obra. (VER ANEXO 04). Mediante reuniones de coordinación, los involucrados en la No Conformidad detectada, analizaran y tomaran las acciones correctivas correspondientes, las cuales una vez definidas, será responsabilidad del supervisor o ingeniero de campo el poder levantar esta no conformidad correspondiente al área o sección en la cual se originó.. 20.

(32) CAPITULO IV ACTIVIDADES DE CONTROL DE CALIDAD EN CONSTRUCCIÓN 4.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS Para la etapa de movimiento de tierras se diferencian en tres zonas denominadas A, B y C con un volumen de corte de 400 m³ y un volumen de relleno de aproximadamente 450m³. (ver figura 7). En general el suelo de cimentación contenía gravas limosas y arcillosas bajo un estrato de relleno no controlado con cantos de 30%, boloneria en un 5% y gravas de 2 ½”, generando deformaciones causadas por proceso de consolidación del estrato compresible que existiría por debajo y asentamientos ocasionados por la saturación de suelos finos en las capas superficiales que disminuyen la resistencia efectiva del suelo. El área señalada de corte tendrá una profundidad de 0.60m de material de relleno estructural conformado por capas de 0.10m, con una densidad mínima de 95%.. 21.

(33) 22 Fuente: Elaboración Propia. Figura 7. Zona de Movimiento de Tierras. C. A.

(34) 4.1.1 DESMONTAJE DE MÓDULOS Para realizar el desmontaje de módulos dañados se realizó la inspección de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas como el RNE (reglamento nacional de edificaciones) [3].. La norma E.010 [3]. Indica que las piezas de madera no podrán exceder el 22% de contenido de humedad, las cuales superan estos valores, indica también que no deberán tener contacto directo con el agua, siendo estas principales causas del cambio de módulos.. Figura 8. Desmontaje de Módulos Fuente: Elaboración Propia. En la figura 9 según el manual de diseño para maderas del grupo andino de la junta del acuerdo de Cartagena se puede observar la variación de resistencia frente al contenido de humedad, la resistencia permanece constante cuando el contenido de humedad varia por encima del PSF (punto de saturación de las fibras) [4]. 23.

(35) La presente gráfica sirvió para demostrar a la supervisión la perdida de resistencia cuando aumenta el contenido de humedad, de esta manera cambiar los módulos afectados.. Figura 9. Resistencia vs Contenido de Humedad de Madera Estructural Fuente: Manual de Diseño para Maderas Grupo Andino –Junta del acuerdo de Cartagena [4].. 4.1.2 MEJORAMIENTO DE SUELOS Para el diseño de mejoramiento de suelos en la zona de estudio se evaluó el reemplazo de material inadecuado (relleno no controlado parcialmente saturado) por material granular de mayor resistencia, con incorporación de geosintético como es la geomalla biaxial., esta técnica permitirá reforzar el estrato superficial donde se apoyaran las estructuras , así como también. se reducirá. el. asentamiento ocasionado por la saturación de suelos finos en las capas superficiales que disminuyen la resistencia efectiva del suelo y se minimizara los. asentamientos por consolidación a mayor profundidad. donde se han. generado probablemente las mayores deformaciones del terreno[5].. 24.

(36) 4.1.3 TRAZO Y REPLANTEO En esta etapa se procederá a realizar el replanteo topográfico, los puntos topográficos fueron proporcionados por la supervisión, así como los bancos de nivel o llamado también Bench Mark (BM’s) que son puntos de cota preestablecido para su verificación, conforme a especificaciones estarán ubicados sobre el suelo, estos serán monumentados mediante hitos de concreto de 0.25 x 0.25m con profundidad mínima de 0.50m con una varilla de fierro de ½” x 0.30m de longitud. Estos serán de concreto f´c=17 MPa debidamente marcados para su identificación.. Figura 10. Verificación Topográfica en Terreno Fuente: Elaboración Propia. 4.1.4 EXCAVACIÓN, RELLENO Y COMPACTACIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO Para el relleno se utilizara material estructural de cantera. con un aproximado. de 450 m³ , con capas de 0.10m y una profundidad de 0.60m, cada capa será humedecida a su optimo contenido de humedad para facilitar su compactación, estas tendrán como características tamaño máximo 3”, límite máximo de 25% según ASTM D4318, índice plástico. máximo de 6% según ASTM. D4318,abrasión máximo 50% según ASTM C131, partículas chatas y otorgadas máximo 25 según ASTM D693, la compactación mínimo 95% la densidad del material estructural según ensayo de laboratorio proctor modificado según ASTM D1557. 25.

(37) Figura 11. Relleno de Material Estructural Fuente: Elaboración Propia. Figura 12. Material Estructural Fuente: Elaboración Propia. 26.

(38) 4.1.5 INSTALACIÓN DE GEOMALLA BIAXIAL Como se mencionó anteriormente este tipo de geosintético permitirá reforzar el suelo de cimentación, lo cual permite reducir los espesores de relleno de reemplazo, Asimismo incorpora una resistencia a tracción del suelo.. Figura 13. Instalación de Geomalla Biaxial Fuente: Elaboración Propia. Las geomallas son elaborados con resinas de poliéster (PET), resistentes a procesos degenerativos de los suelos, son resistentes al desgaste, rasgadura y punzonamiento a fin de resistir cargas dinámicas, con una resistencia de 54 KN/m, el traslape de cada malla será mínimo de 30 cm, estas poseen:. -. Alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga estructural contra los esfuerzos mecánicos desarrollados durante la instalación.. -. Alta resistencia a la deformación provocada por fuerzas aplicadas durante su uso.. 27.

(39) En la figura 14 podemos observar el esfuerzo vs la deformación unitaria para el polietileno tereftalato, polipropileno, polietileno de alta densidad, resultando el PET con mayor resistencia a la tensión.. Figura 14. Resistencia a la Tensión de Fibras de Geosinteticos Fuente: Typical Properties of Fibers, Batson, Designing with Geosynthetics [10].. 4.1.6 ENSAYOS DE COMPACTACIÓN Para los ensayos de compactación de campo se utilizó el método cono de arena según ASTM D1556 con lo cual se determinó el grado de densidad seca de campo para cada capa de relleno estructural el cual según especificaciones técnicas será como mínimo 95%. Se basa entre la relación del peso del suelo húmedo sacado de una pequeña perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del espesor de la capa compactada con el volumen de dicho agujero.. 4.1.7 ENSAYO PROCTOR MODIFICADO En la figura siguiente se observa el gráfico de curva de compactación de densidad seca vs contenido de humedad del ensayo de proctor modificado según ASTM D1557-C realizado en laboratorio CINSUCO[6].. 28.

(40) El material de préstamo se obtuvo de la cantera pachachaca, distrito de Yauli con una clasificación SUCS (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos) de GW-GM (grava fina a gruesa – grava limosa).. Tabla 5. Datos Humedad Densidad Seca Material Préstamo Mejoramiento Suelo. CUADRO DE DATOS. Humedad (%) Densidad seca (gr/cm³). 3.57. 6.18. 8.26. 10.04. 2.29. 2.35. 2.33. 2.25. Máxima densidad seca:. 2.35 gr/cm³. Optimo contenido de humedad:. 6.5 %. Curva de Compactación 2.36. Densidad Seca (gr/cm³). 2.34. 2.32. 2.3. 2.28. 2.26. 2.24 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Contenido de humedad (%) Figura 15. Curva de Compactación Material Préstamo-Mejoramiento de Suelos Fuente: Elaboración Propia. 29. 11.

(41) Tabla 6. Fracciones Granulométricas y Contenido de Humedad Material Préstamo MS. Fracciones. Contenido de Humedad. Granulométricas. NTP 339.127. %Grava. 67.6. % Arena. 24.7. % Finos. 7.8. Humedad (%). 2.35. Tabla 7. Análisis Granulométrico Material Préstamo -MS. Método de Ensayo para el análisis Granulométrico NTP 339.128 %. Abertura. %. (mm). Retenido. 3”. 76.200. 0.0. 0.0. 100.0. 2”. 50.800. 0.0. 0.0. 100.0. 1 ½”. 38.100. 21.8. 21.8. 78.2. 1”. 25.400. 17.9. 39.7. 60.3. ¾”. 19.100. 8.8. 48.4. 51.6. 3/8”. 9.520. 10.7. 59.1. 40.9. N°4. 4.760. 8.4. 67.6. 32.4. N°10. 2.000. 7.1. 74.7. 25.3. N°20. 0.840. 6.8. 81.4. 18.6. N°40. 0.425. 4.7. 86.1. 13.9. N°60. 0.250. 2.9. 89.0. 11.0. N°140. 0.106. 2.8. 91.9. 8.1. N°200. 0.075. 0.4. 81.2. 7.8. tamiz. 30. Acumulado Retenido. % Que Pasa.

(42) Curva Granulométrica. % Acumulado que pasa. 110. 90. 70. 50. 30. 10. -10 0.01. 0.1. 1. 10. Abertura (mm) Figura 16. Curva Granulométrica Material Préstamo Mejoramiento de Suelos Fuente: Elaboración Propia. Figura 17. Ensayo de Compactación en Campo Fuente: Elaboración Propia. 31. 100.

(43) 4.2 FUNDACIONES Para las fundaciones que se define como parte de la estructura civil que tiene como función transmitir las cargas al suelo, se utilizaron un solo tipo de diseño para los edificios D y E denominado F2 con un total de 48 unidades para el edificio D y 24 unidades para el edificio E con medidas de 1.0x1.0x0.65m, las fundaciones para las escaleras serán de 0.60x0.65x0.50m denominado A1 con 10 unidades para el edificio D y 10 unidades para el edificio E.. Figura 18. Ubicación de Fundaciones Fuente: Elaboración Propia. 4.2.1 ACERO DE REFUERZO, ENCOFRADO Y VACIADO DE FUNDACIONES Según diseño de planos del proyecto las medidas de los estribos serán de 3 tipos con fierro de 3/8” de 850x670mm, de 500x650mm y de 820x620mm, deberán tener una resistencia mínima ala fluencia de 4200 kg/cm2, serán de grado 60 con una carga mínima de 5900 kg/cm2, con elongación mínima a la rotura en 8%. Para el armado de la canastilla de refuerzo para edificios D y E, se controlaron las dimensiones del armado tanto de las canastillas como del encofrado conforme al plano establecido.. 32.

(44) Figura 19. Armado de Acero de Refuerzo para Fundación Fuente: Elaboración Propia. Figura 20. Encofrado de Fundación Fuente: Elaboración Propia. 33.

(45) Figura 21. Vaciado de Fundación Fuente: Elaboración Propia. 4.2.2 PRUEBAS DE SLUMP Y ENSAYO DE COMPRESIÓN (ROTURA) Se realizó las pruebas de campo de asentamiento o slump, así como el llenado de los moldes para los testigos y poder realizar los ensayos de rotura y determinar la resistencia a la compresión. Para las pruebas de slump o asentamiento se obtuvo en promedio de 4” a 5” de acuerdo al diseño de mezcla, los ensayos de rotura también se realizaron a los 7 y 28 días de vaciado el concreto, en laboratorios autorizados respectivamente la resistencia es de 250 Kg/cm2 que es la resistencia deacuerdo al diseño de ingeniería. (VER ANEXO 5). Figura 22. Prueba de Campo Slump Fuente: Elaboración Propia. 34.

(46) Tabla 8. Resultados de Ensayo Roturas de Probeta. ROTURA DE PROBETAS LABORATORIO. : OBRAMIN. DIRECCION. : Calle mariano melgar 318 villa de Pasco, Cerro de Pasco. PROYECTO. : Reparación de módulos. UBICACIÓN. : Minera Chinalco Perú S.A. DE LA MUESTRA. : 02 probetas cilíndricas concreto F’C 250 kg/cm2. DEL EQUIPO. : Maquina de ensayo uniaxial METROTEST MC-165. METODO DE ENSAYO : Norma de referencia NTP 339.034:2013 RESULTADOS N°. FECHA DE. RESISTENCIA. AREA. EDAD. FECHA DE. PROBETAS. VACIADO. kg/cm2. (cm2). (DIAS). ROTURA. RESULTADOS kn. kg. Kg/cm2. % fc. F2 2.1. 11/02/2019. 250. 186.27. 14. 25/02/2019. 474.6. 48394.96. 259.81. 103.92%. F2 2.1. 11/02/2019. 250. 183.85. 14. 25/02/2019. 466.4. 47558.81. 258.68. 103.47%. Figura 23. Ensayo de Rotura en Laboratorio Fuente: Elaboración Propia. 35.

(47) 4.3 SUBDRENAJE el sistema de subdrenaje comprende cuatro subdrenes perimetrales divididos en SD-1, SD-2, SD-3, SD-4 que tienen como función principal captar las aguas infiltradas, producto de la escorrentía superficial, estos subdrenes son del tipo francés, el cual estará conformado en su base por una cama de apoyo, tubería de HDPE corrugada con orificios rellenado material granular grueso, geotextil, material propio para el relleno superficial.. Figura 24. Ubicación de Subdrenaje en Proyecto Fuente: Elaboración Propia. 4.3.1 EXCAVACIÓN, RELLENO Y COMPACTACIÓN DE MATERIAL DE PRÉSTAMO Las dimensiones de la excavación para los subdrenes será de un aproximado de 1300 a 1500 mm de altura x 600 mm de ancho con un espesor de 100 mm para la cama de apoyo deacuerdo al grafico mostrado , se utilizó excavación manual, del que se controló las medidas ,el perfilado de estas.. 36.

(48) Figura 25. Especificaciones para Subdrenaje-Excavación Fuente: Elaboración Propia. Para los ensayos de compactación de campo se utilizó de igual forma cono de arena según ASTM D1556 con lo cual se determinó el grado de densidad seca de campo para cada capa de relleno de material propio el cual según especificaciones técnicas será como mínimo 95%.. Tabla 9. Relación Humedad Densidad Seca Material Propio Subdrenaje. CUADRO DE DATOS. Humedad (%) Densidad seca (gr/cm³). 3.5. 5.8. 7.4. 9.3. 2.068. 2.174. 2.236. 2.142. Máxima densidad seca:. 2.237 gr/cm³. Optimo contenido de humedad:. 7.6 %. 37.

(49) 2.26. Densidad seca (gr/cm). 2.24 2.22 2.2. 2.18 2.16 2.14 2.12 2.1 2.08 2.06 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Contenido de humedad (%) Figura 26. Curva de Compactación Material Propio Subdrenaje Fuente: Elaboración Propia. Se realizó el análisis granulométrico para el material propio según NTP 339.125, contenido de humedad según NTP 339.127 de acuerdo con los resultados, son óptimos para el relleno superficial del subdrenaje.. Tabla 10. Fracciones Granulométricas, Contenido de Humedad Material Propio, Subdrenaje. Fracciones. Contenido de Humedad. Granulométricas. NTP 339.127. %Grava. 54.4. % Arena. 26.8. % Finos. 18.8. Humedad (%). 38. 6.8.

(50) Tabla 11. Análisis Granulométrico Material Propio Subdrenaje. Método de Ensayo para el análisis Granulométrico NTP 339.128 %. (mm). Retenido. 3”. 75.000. 0.0. 0.0. 100.0. 2”. 50.000. 5.7. 5.7. 94.3. 1 ½”. 37.500. 8.9. 14.6. 85.4. 1”. 25.000. 8.9. 23.4. 76.6. ¾”. 19.000. 7.6. 31.0. 69.0. 3/8”. 9.500. 13.3. 44.3. 55.7. N°4. 4.750. 10.1. 54.4. 45.6. N°10. 2.000. 2.7. 57.2. 42.8. N°20. 0.850. 2.8. 60.0. 40.0. N°40. 0.425. 1.4. 61.3. 38.7. N°60. 0.250. 7.2. 68.5. 31.5. N°140. 0.106. 5.1. 73.6. 26.4. N°200. 0.075. 7.6. 81.2. 18.8. tamiz. %. Acumulado. Que Pasa. Retenido. Curva Granulométrica. 110. % Acumulado que pasa. %. Abertura. 90 70 50 30 10 -10 0.01. 0.1. 1. 10. Abertura (mm) Figura 27. Curva Granulométrica Material Propio Subdrenaje Fuente: Elaboración Propia. 39. 100.

(51) 4.3.2 COLOCACIÓN DE AGREGADO GRUESO El material de filtro para ser colocado en la zanja de subdrenes consiste en masa de grava limpia sin contenido de material fino con granulometría comprendida ente ¼” y 3”, la colocación de material de filtro drenante tiene por finalidad deprimir el nivel de agua detrás de la estructura y la de proporcionar un medio de alta permeabilidad con relación al terreno natural para evacuar las aguas libres de los suelos circundantes a la estructura.. Tabla 12. Análisis Granulométrico de Agregado Grueso para Subdrenaje. Método de Ensayo para el análisis Granulométrico NTP 400.012. tamiz. %. %. Acumulado. Retenido. Retenido. % Que Pasa. 3”. 0.0. 0.0. 100.0. 2 ½”. 0.0. 0.0. 100.0. 2”. 3.5. 3.5. 96.5. 1 ½”. 24.8. 28.3. 71.7. 1”. 59.3. 87.6. 12.4. ¾”. 12.1. 99.7. 0.3. ½”. 0.2. 99.9. 0.1. 3/8”. 0.1. 100.0. 0.0. ¼”. 0.0. 100.0. 0.0. 40.

(52) Curva Granulométrica 100. % Acumulado que pasa. 90 80 70. 60 50 40 30 20 10 0 1. 10. 100. Abertura (mm) Figura 28. Curva Granulométrica de Agregado Grueso para Subdrenaje Fuente: Elaboración Propia. 4.3.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍA CORRUGADA HDPE Se instaló. tubería de polietileno de alta densidad corrugada de 8”, el cual. cumple con norma AASHTO M294, las tuberías tendrán perforaciones estándar Clase II de acuerdo al diámetro de tubería. Las perforaciones deben localizarse en el borde exterior de la tubería. Tabla 13. Características Técnicas en Tuberías Corrugadas HDPE Diámetro Nominal. Tipo de Perforación. Longitud máx. de la ranura. Ancho máx. de la ranura. Área drenante mínima. pulg. mm. pulg. mm. pulg /pie. 2. cm /m. Ranura. 0,984. 25. 0,118. 3,0. 0,945. 20,0. 150. Ranura. 0,984. 25. 0,118. 3,0. 0,945. 20,0. 8. 200. Ranura. 1,180. 30. 0,118. 3,0. 0,945. 20,0. 10. 250. Ranura. 1,180. 30. 0,118. 3,0. 0,945. 20,0. 12. 300. Circular. 0,2. 5. 1,420. 30,0. 1,420. 30,0. 15. 375. Circular. 0,2. 5. 1,420. 30,0. 1,420. 30,0. 18. 450. Circular. 0,2. 5. 1,420. 30,0. 1,420. 30,0. 24. 600. Circular. 0,4. 10. 1,890. 40,0. 1,890. 40,0. 30. 750. Circular. 0,4. 10. 1,890. 40,0. 1,890. 40,0. pulg. mm. 4. 100. 6. 41. 2.

(53) Figura 29. Instalación de Tubería Corrugada HDPE Fuente: Elaboración Propia. Se colocó. geotextil l no tejido de 270 gr/m² cuya función principal será impedir. el paso de partículas finas del suelo que se va a proteger además de permitir la filtración rápida del agua. En el siguiente cuadro se observa los requerimientos técnicos. Tabla 14. Especificaciones Técnicas Geotextil. Propiedades. Norma o Estándar. Especificaciones del Geotextil Elongación. Unidad. > 50 % Resistencia a la Tracción Carga Concentrada. ASTM D-4632. Mín. 980. (N). Resistencia a la Perforación o Punzonado. ASTM D-4833. Mín. 610. (N). Resistencia al Reventado. ASTM D-3786. >2829. (KPa). Permitividad. ASTM D-4491. Abertura de Filtración (AOS – TAA). ASTM D-4751. Resistentes al Desgarre Trapezoidal. ASTM D-4533. Mín. 425. (N). Resistencia a las Costuras. ASTM D-4632. Mín. 980. (N). (Método GRAB). 42. 1.3. 0.15. -1. (seg ). (mm).

(54) 4.4 SISTEMA DE DRENAJE El sistema de drenaje comprende canaletas pluviales que según planos tendrán un 0.5% de pendiente, las tuberías de descarga se instalaron de PVC de 6” con reducción a 4” que estarán sujetas verticalmente desde la parte alta de los edificios, conectando con las cajas de registro que alimentarán a su vez altos canales de drenaje conforme a las especificaciones técnicas y planos de ingeniería elaborados.. Figura 30. Ubicación de Drenaje Fuente: Elaboración Propia. 4.4.1 CANALES Para el canal de drenaje se trabajó mediante mampostería de piedra para proteger el suelo contra la erosión y socavación deacuerdo a lo indicado en los planos, dichos canales se adecuaron acorde a la topografía natural del terreno. El canal de derivación tiene las dimensiones deacuerdo con el grafico siguiente conforme al diseño y especificaciones técnicas.. 43.

(55) Figura 31. Diseño de Canal de Derivación Fuente: Elaboración Propia. En las siguientes fotografias se puede observar la excavación superficial , para la colocación de las cerchas y su encofrado,llenado de concreto 210 kg/cm2 para despues de ello alisar la superficie del canal.. Figura 32. Excavación Superficial para Canal Fuente: Elaboración Propia. De igual manera se utilizo para veredas, concreto con resistencia de 210 kg/cm² ,inspección de encofrado, inspección de vaciado de concreto, medición de slump, pruebas de rotura respectivas.. 44.

(56) Figura 33. Construcción de Vereda Fuente: Elaboración Propia. Se construyó cajas de drenaje conforme detalles de plano de construcción realizando control dimensional de acero de refuerzo de 3/8”, control dimensional de encofrado, inspección de vaciado de concreto 210 kg/cm², antes, durante y después conforme plan de puntos de inspección.. Figura 34. Construcción de Cajas de Registro Fuente: Elaboración Propia. 45.

(57) Las canaletas pluviales se han instalado con pendiente de 0.5%, con tubería de PVC de 6”, para las tuberías de descarga se utilizó tubería de 6” con reducción a 4” utilizando abrazaderas con perno hexagonal de ¼ x3”, finalizando en las cajas de drenaje.. Figura 35. Drenaje Pluvial Fuente: Elaboración Propia. 46.

(58) 4.5 TERMINACIONES DE ARQUITECTURA. Las terminaciones o acabados pertenecen a la disciplina arquitectura, estas comprenden los interiores y exteriores de los edificios D, E y F, estos trabajos se dieron principalmente en la unión de las construcciones modulares es decir en el pasadizo que comprende las entradas y salidas hacia las escaleras de cada nivel de piso, señalando también que se sustituyeron cuatro módulos completos en el edificio D y cuatro módulos en el edificio E.. Todas las actividades se verificaron mediante inspección visual, como control fundamental siempre en conformidad con planos del proyecto y especificaciones y manuales técnicas, a continuación, se describirá las siguientes actividades realizadas, las cuales son: . Colocación de placas de anclaje a fundación. . Instalación de ángulos de apoyo. . Instalación de casetones. . instalación de zócalos de madera. . instalación de piso de revestimiento vinílico. . fijación de soporte metálico en pasadizo. . colocación de tapajuntas de aluminio en pasadizo. . colocación de tapajuntas de aluminio en ingreso a dormitorios. . instalación de puertas de ingreso. . instalación de Smart panel. . instalación de techo cielo raso para pasadizo. . insta lalación de señalética de salida. . colocación de platinas entre módulos. . acabados de pintura en pasillo. 47.

(59) colocación de placas de anclaje a fundación. Se instaló una placa de anclaje a cada fundación de 400x150x150 , realizando también su torque deacuerdo a manual de instrucción de uso. Figura 36. Colocación de Placas de Anclaje a Fundación Fuente: Elaboración Propia. Instalación de ángulos de apoyo. Los ángulos de apoyo se instalaran para el soporte de los casetones, en el área del pasadizo.. Figura 37. Instalación de Ángulos de Apoyo Fuente: Elaboración Propia. Instalación de casetones. Se. colocaron. y. aseguraron. los. casetones en el pasadizo intermedio por nivel para cada edificio D y E.. Figura 38 Instalación de Casetones Fuente: Elaboración Propia. 48.

(60) instalación de techo cielo raso para pasadizo. Se colocaron cielos rasos en pasadizo en 1er y 2do nivel para los edificios D y E, previamente instalado la canalización y cableado eléctrico.. Figura 39. Instalación de Techo Cielo Raso para Pasadizo Fuente: Elaboración Propia. instalación de zócalos de madera. Se colocaron zócalos de madera en áreas demarcadas en los ambientes interiores,. así. como. en. los. pasadizos intermedios. Figura 40. Instalación de Zócalos de Madera Fuente: Elaboración Propia. instalación de piso de revestimiento vinílico. Se instaló piso revestimiento vinílico desde el ingreso de las escaleras hacia el pasadizo intermedio ,en el 1er, 2do y 3er nivel.. Figura 41. Instalación de Piso de Revestimiento Vinílico Fuente: Elaboración Propia. 49.

(61) colocación de tapajuntas de aluminio en pasadizo. Se colocaron tapajuntas de aluminio entre el. pasadizo y los módulos. construidos para habitación en el 1er, 2do y 3er nivel en los edificios D y E.. Figura 42. Colocación de Tapajuntas de Aluminio en Pasadizo Fuente: Elaboración Propia. Instalación de Smart panel. Se colocaron smart panel en los bordes exteriores de los techos para reforzar las canaletas del sistema pluvial de los edificios en construcción.. Figura 43. Instalación de Smart Panel Fuente: Elaboración Propia. Instalación de puertas de ingreso. Se instaló puertas de ingreso para los 3 pisos en edificio D y E, cada nivel tiene 3 ingresos , una lateral y dos lado sur y norte, se instaló del lado norte conforme especificaciones técnicas. Figura 44. Instalación de Puertas de Ingreso Fuente: Elaboración Propia. 50.

(62) instalación de señalética de salida. Se. colocaron. señaléticas. de. seguridad conforme a la NTP, al INDECI. en las salidas de los. edificios por cada nivel.. Figura 45. Instalación de Señalética de Salida Fuente: Elaboración Propia. acabados de pintura en pasillo. Se realizó touch up, resanes de pintura en los pasadizos intermedios de los edificios D, E y F.. Figura 46. Acabados de Pintura en Pasillo Fuente: Elaboración Propia. 51.

(63) 4.6 GEOSINTÉTICOS 4.6.1 INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA Se instaló geomenbrana en la parte superior de los edificios D y E para protegerlo de las lluvias conforme a especificaciones técnicas, para esto se requirió de geomembrana lisa de HDPE de espesor de 1.5mm el que se instaló mediante el proceso llamado soldadura por cuña[7].. Figura 47. Soldadura por Cuña de Geomenbrana Fuente: Elaboración Propia. Para la prueba de inicio se soldó piezas de 1.0 x 0.3 m, la cual estará bajo las mismas condiciones de trabajo, en total serán seccionados transversalmente 4 cupones de 25 mm de ancho para realizar las pruebas de corte y desgarro, realizando también las pruebas de aire para determinar si hay fuga en las costuras de las soldaduras. Tabla 15. Valores recomendados para Ensayos en Geomenbrana. RANGO DE VALORES PARA ENSAYO DE CORTE Y DESGARRO Soldadura por fusión material. Geomenbrana HDPE. Espesor mm.. 1.5. 52. Corte. Desgarre. Shear. Peel. (N/mm). (N/mm). 525. 398.

(64) En el siguiente cuadro observamos que los valores de desgarro y corte realizados en laboratorio según norma ASTM D4437 son superiores a los recomendados por norma validándose de esta forma los ensayos destructivos realizados para geomenbrana.. Tabla 16. Resultados de Pruebas de Desgarro y Corte ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURA POR CUÑA DESGARRO (Min : 398 N). CORTE ( Min: 525 N). Tipo. %. Pasa /. Falla. Despegue. Falla. 527. AD-BRK. -. Pasa. 649. AD-BRK. -. 523. AD-BRK. 616 526. Nm/25mm. Espesor. Tipo. %. Pasa /. Falla. Strain. Falla. 772. SE 1. 549. Pasa. 1.5. Pasa. 749. SE 1. 706. Pasa. 1.5. -. Pasa. 799. BRK. 766. Pasa. 1.5. AD-BRK. -. Pasa. 723. BRK. 630. Pasa. 1.5. AD-BRK. -. Pasa. 746. BRK. 603. Pasa. 1.5. Nm/25mm. Figura 48. Ensayo de Corte en Laboratorio Fuente: Elaboración Propia. 53. (mm).

(65) 4.6.2 PRUEBA DE AIRE Una vez terminada la soldadura por paneles se procedió a realizar la prueba de aire (air test) según ASTM D5820 para ello primero se sello la junta en los extremos de la costura aplicando calor hasta alcanzar una temperatura de fluidez , se insertó un conjunto de medidor de aire con aguja de inflar en un extremo de la costura y se aplicó aire en bajo presión que consistió en introducir en la costura de soldadura una aguja donde pasara aire y se determinara la aprobación de la misma con los valores del cuadro siguiente. Tabla N° 17. Valores recomendados para Ensayos en Geomenbrana. RANGO DE VALORES PARA PRUEBA DE AIRE Rango de presión de prueba material. Geomenbrana HDPE. Espesor mm.. 1.5. Presión. Presión. Tiempo. mínima inicial. mínima fina. mínimo. PSI. PSI. (min). 30. 28. ≥5. Figura 49. Prueba de Aire en Geomenbrana Fuente: Elaboración Propia. 54. Fuga de presión permitido (psi). ≥2.

(66) 4.7 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Las instalaciones eléctricas se realizaron en conformidad con los estándares NTP 370.301, NEMA, NFPA. De acuerdo a los planos eléctricos establecidos en los que se utilizaron materiales con calidad certificada, cable NH-80, de calibres 2.5mm², 4mm² ,16mm², también se realizaron pruebas de continuidad y de aislamiento a las conexiones eléctricas, que trabajan con voltaje de 220V / 380V, estos trabajos se realizaron de igual forma para los edificios D, E y F, siendo los trabajos en los pasadizos de los niveles de cada edificio y en los interiores de los módulos instalados[8].. De acuerdo al diagrama unifilar y esquema unilineal para los tableros de distribución de los módulos se tendrá circuitos de iluminación, tomacorrientes, tomacorrientes estufa, tomacorrientes terma, las actividades desarrolladas son: 4.7.1 INSPECCIÓN DE MATERIALES Y/O EQUIPOS Se inspeccionaron todos los equipos y/o materiales a utilizar, como son cables, tableros de distribución, tubería de PVC, canaletas de paso, se revisó sus respectivos certificados de calidad, así como sus respectivos manuales de uso del fabricante que fueron adheridas al dossier de calidad.. Figura 50. Inspección de Materiales y Equipos Fuente: Elaboración Propia. 55.

(67) 4.7.2 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA Se realizó la verificación de colocación y el estado de canaletas de PVC de 20x10mm, de 100x45mm, tuberías de PVC SAP de 15mm y 19mm en cada nivel de piso y por edificio tomando en cuenta planos de proyecto y especificaciones técnicas del cliente, estas se colocaron el pasillo de ingreso y salida.. Figura 51. Canalización Eléctrica de Construcciones Modulares Fuente: Elaboración Propia. 4.7.3 CABLEADO ELÉCTRICO Para el cableado eléctrico se utilizó cable NH-80 de calibres 2.5mm² y 4mm², para iluminación, tomacorrientes , therma eléctrica,. cable THHN de calibre. 16mm² ,se realizó la inspección de la chaqueta exterior para verificar cortes u algún daño externo que pudiera afectar el óptimo desempeño, el cableado se realizó en el tablero general, en el pasadizo intermedio por niveles y edificio E y D,. también. se realizó en el interior de. los módulos ,. así como de los. subalimentadores ,culminado el cableado se procedió a realizar la codificación de los circuitos con mangas termocontraíbles para la identificación de las mismas.. 56.