Índice
Controles ADAP-KOOL® para equipos de refrigeración
Introducción...4
Controladores.para.centrales.frigoríficos...6
Introducción ...6
Control de capacidad ...8
EKC 33T ...8
AK-PC 530 ...2
AK-PC 840 ...8
AK-PC 730 ...20
AKC 25H ...22
AKC 25H3 ...23
AKC 25H5 ...24
Control del enfriador de agua ...25
AKC 25H7 ...25
AK-CH 650 ...26
Enfriador seco ...28
AK-PC 420 ...28
Inyección de líquido en la tubería de aspiración ...30
EKC 39A ...30
Reguladores.de.velocidad.del.compresor.y.el.condensador...32
Introducción ...32
AKD 2800 ...33
AKD 5000 ...34
Accesorios para la serie AKD ...35
RGE ...36
XGE ...37
Accesorios para la serie XGE ...37
Control.de.evaporadores.con.válvula. de.expansión.termostática...38
Introducción ...38
Control de temperatura ...40
EKC 00...40
EKC 02...42
Controladores de temperatura ...50
EKC 30...50
EKC 202...56
EKC 202D ...62
AK-CC 20 ...70
AK-CC 250 ...79
AK-CC 450 ...80
Control de temperatura del medio ...82
EKC 36...82
EKC 368...86
Control.de.evaporadores.con.válvulas. de.expansión.electrónicas...90
Introducción ...90
Controladores de evaporadores ...92
EKC 44A ...92
EKC 44A ...96
EKC 44C ...0
EKC 54B ...06
AK-CC 550 ...2
AK-CC 750 ...4
AKC 4-6 ...6
AKC 2A ...7
Control de cámaras frigoríficas...8
AKC 72A ...8
AKC 2B ...9
AKC 5R ...20
Control de enfriadores de agua ...22
EKC 32...22
EKC 35A ...26
EKC 36A ...30
Control de nivel de líquido ...34
EKC 347...34
Monitorización.de.la.temperatura.por.control.remoto...138
AK inalámbrico ...38
Accesorios...140
Módulos de E/S para la serie AK ...40
Descripción general de los módulos .4 AK-XM 0A ...42
Módulo de ampliación ...42
AK-XM 02A/B ...42
AK-XM 204A/B ...43
AK-XM 205A/B ...44
AK-OB 0A ...45
AK-XM 07A ...45
AK-PS 075 / 50 / 250 ...46
AK-OB 003A ...47
AK-XM 208B ...47
Display ...48
EKA 6/62/63/64 ...48
Soporte para display ...50
EKA 65 ...5
AKA 4 ...52
AKA 5 ...52
Termómetro ...53
EKA 5 ...53
Sensores de temperatura ...54
AKS , AKS 2, AKS 2 ...54
EKS ...56
EKS 2 ...57
Transmisores de presión ...58
AKS 32, AKS 33 y AKS 32R ...58
Transmisor de nivel ...6
AKS 4 ...6
Válvulas de expansión ...62
AKV 0, AKV 5, AKV 20 ...62
AKVA 0 AKVA 5, AKVA 20 ...65
Bobinas para válvulas de expansión 68 ETS ...70
ICM ...72
Válvula motorizada ...72
Válvula de presión de evaporación ...74
KVS ...74
Detector de gas ...76
Detector de gas (GD) ...76
Unidad.de.sistema...178
Unidad de sistema ...78
AK-SM 720 ...79
AK-PI 200...79
Operación basada en internet ...80
AK-ST 500 ...80
EM 00 ...8
Optimización ...82
Unidad de sistema 2 ...84
AK-SM 350 ...84
Unidad de sistema 3 ...86
AK-SC 255 ...86
Unidad de sistema 4 ...88
AKA 245 ...88
AKA 243A ...88
AKA 24 ...88
Operación ...89
AKA 2 ...89
AK-Monitor ...89
AK-MIMIC ...89
AKM 4 ...89
AKM 5 ...89
Optimización ...90
Accesorios ...92
AKA 23 ...92
AKA 222/223 ...93
Apéndice...194
Lista de productos de la serie AK para la realización de pedidos ...94
Introducción
Los productos avanzados ADAP-KOOL® cumplen los requisitos de la Norma HACCP sobre Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control y cuentan con dicha certificación. El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® facilita en gran medida el cumplimiento de la norma HACCP, ya que los controles mantienen los puntos de temperatura críticos dentro de los límites establecidos, a unos intervalos de tiempos medidos que pueden monitorizarse con precisión y ajustarse tomando como referencia determinados parámetros y permiten generar informes que demuestran el cumplimiento de la norma HACCP gracias al registro automático de los puntos críticos. Es posible configurar informes de datos para que indiquen las temperaturas críticas de cada zona, armario o cámara frigorífica como sea necesario y éstos pueden adaptarse fácilmente para identificar y detectar cualquier incidente como, por ejemplo, la limpieza del mueble, etc. para su certificación HACCP, ya sea a través del sistema de comunicación o directamente desde los controles. La serie de controles ADAP- KOOL® en combinación con los sensores de temperatura AKS Pt
000 es capaz de mantener un control preciso de la temperatura de consigna de +/- °C, tal y como requiere la norma EN44-3, sin necesidad de realizar ninguna calibración adicional.
Danfoss ofrece una completa gama de productos para la industria minorista de alimentación que consta de controles electrónicos, compresores, condensadores, componentes de línea y servicios de control de sistemas de refrigeración y ahorro de energía, todos los cuales cumplen los requisitos de la norma HACCP.
Los controles electrónicos, una parte fundamental del Sistema de Control de Refrigeración ADAP-KOOL®, ofrecen una gestión completa en materia de control, vigilancia y alarma en los equipos de refrigeración de supermercado, que abarca el control de la capacidad de compresores y condensadores, el control de evaporadores y cámaras frigoríficas, control de sistemas de aire acondicionado e iluminación y equipos de CO2 utilizados en sistemas de refrigeración.
El sistema de control de equipos de refrigeración ADAP-KOOL® y sus prestaciones permiten mejorar el rendimiento de refrigeración y ahorrar energía, al mismo tiempo que ofrece una amplia gama de opciones y funciones conforme a los requisitos de cada aplicación. Esto se ha hecho posible gracias a sus funciones inteligentes, como el control del recalentamiento adaptativo, la presión de condensación flotante y la optimización de presión de aspiración mediante la válvula de expansión electrónica AKV, la regulación de la velocidad del compresor o del condensador mediante los convertidores de frecuencia AKD, el desescarche inteligente, la detección y diagnóstico automático de fallos, etc.
Para un control y operación fiable
Para una mejor monitorización y control de la refrigeración con comunicación remota
y alarma
Control de vigilancia y optimización con sistema automático
avanzado.
La detección de fallos y el diagnóstico conduce a una reducción del consumo y a una mejora
del funcionamiento, prolongando la vida útil
del equipo.
Control y alarma local
Control de monit orización
Control y optimización de monitorización
Los.tres.niveles.de.
control.ADAP-KOOL®
La.gama.de.controles.electrónicos.presentada.en.este.catálogo.consta.de.los.siguientes.controles:.
Controles.ADAP-KOOL®.para.equipos.de.refrigeración.de.CO2. El CO2 se utiliza cada vez más en los equipos de refrigeración del comercio minorista del sector de la alimentación debido a su efecto inocuo para el medio ambiente y a su bajo coste. Los costes de instalación y de consumo son equiparables a los sistemas de refrigeración tradicionales, sin ningún coste adicional, mientras se mantiene el rendimiento de los equipos de refrigeración.
El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® ha sido diseñado para afrontar los problemas existentes con el CO2. Todas las ventajas del sistema de control adaptativo avanzado como, p.ej. las funciones de control principales de ahorro de energía pueden utilizarse asimismo en una planta de refrigeración que emplea CO2. Actualmente, los productos de control Danfoss están disponibles para todos los sistemas en cascada y en los últimos años se han instalado varias instalaciones de CO2 de gran tamaño controladas por ADAP-KOOL® para equipos a media y baja temperatura. Danfoss prepara en la actualidad un producto de control para equipos de ciclo transcrítico de CO2, así como los componentes necesarios de instalación en línea.
Servicios.de.empresa.-.RETAIL-CARETM
Para cadenas de tiendas con numerosos y distintos tipos de necesidades como, p.ej. gestión de alarma/servicio técnico, gestión de la energía, informes de rendimiento que abarca los indicadores de documentación HACCP y del rendimiento de activos, los cuales son factores fundamentales para la reducción de los costes operativos. Para estos servicios, Danfoss ha creado una gama de servicios expertos bajo la marca RETAIL-CARETM, los cuales proporcionan una completa serie de medios de gestión para apoyar a los minoristas en la gestión constante y reducción de costes operativos. En el sector de la industria minorista de alimentación, estos servicios permiten proporcionar, mantener y documentar la calidad de la comida. Los controles de refrigeración ADAP-KOOL® forman parte de los servicios RETAIL-CARETM.
La.amplia.gama.de.productos.Danfoss le permite configurar un sistema completo adaptado a su negocio a partir de una exhaustiva variedad de productos para distintas aplicaciones, que no sólo incluye la gama ADAP-KOOL®, sino también compresores, visores de líquido, válvulas de solenoide, válvulas de retención, válvulas de bola, válvulas de cierre, secadores de filtro (núcleo y carcasa), presostatos y válvulas de expansión. Encontrará información detallada acerca de estos componentes en la documentación Danfoss.
Los.controles.de.capacidad.de.compresores.y.condensadores se utilizan a partir de sistemas básicos relativamente pequeños con tan sólo dos compresores herméticos, hasta grandes equipos con varios compresores semiherméticos provistos de controles de velocidad variable y etapas. Los controles ADAP-KOOL® ofrecen varios niveles de soluciones: Desde el control de capacidad del compresor y control paso a paso/de regulación variable para asegurar un control preciso y fiabilidad de funcionamiento, hasta sistemas avanzados de control de hasta 2 compresores o ventiladores con control inteligente que optimicen la presión de aspiración y de compensación conforme a la carga y la temperatura exterior.
Controles.para.evaporadores.y.cámaras.frigoríficas que regulan los termostatos sencillos con control de la temperatura a través de la función de recogida o de la regulación del arranque/
parada del compresor hasta la regulación de las válvulas de expansión electrónicas con numerosas funciones inteligentes y posibilidades de ahorro de energía. Además también hay varias configuraciones de evaporador disponibles a distintos niveles:
desde el control de la temperatura local de un evaporador con una alarma que asegura el control fácil y seguro y la fiabilidad operativa, hasta el control avanzado de hasta 4 evaporadores, cuyos controladores son capaces de regular simultáneamente la temperatura, el desescarche, el marco de la puerta, la resistencia antivaho, la iluminación y el funcionamiento del ventilador.
Las funciones avanzadas como la función de desescarche, el control adaptador de recalentamiento con válvula de expansión electrónica AKV, la detección de fallos inteligente con diagnóstico y de pulsos de la resistencia antivaho y ventiladores permite alcanzar un funcionamiento óptimo del sistema de refrigeración, lo que supone un ahorro de energía y permite mantener la calidad de los alimentos que se encuentran en los compartimentos de los mostradores y en las cámaras frigoríficas.
El.control.de.velocidad.variable de los compresores y del ventilador del condensador con accionamiento de velocidad variable AKD reduce el consumo de energía y la necesidad de carga de refrigerante, así como el nivel de emisiones acústicas. El uso de los controles AKD estabiliza la presión de condensación y reduce las acumulaciones de suciedad en el condensador.
Todos.los.controles.ADAP-KOOL® están diseñados para su uso autónomo o para ser integrados en un sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® que emplea la comunicación de datos.
Esto permite llevar a cabo una monitorización directa o remota con gestión de alarma, control de su instalación de refrigeración y gestión del servicio técnico proactiva o anticipada y reducir al mismo tiempo los costes de funcionamiento.
El sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL® es compacto, flexible, fácil de instalar y programar y puede ir creciendo a medida que la situación lo requiera. Este concepto modular de alta flexibilidad permite una adaptación constante a la evolución del sistema, ya que puede acoplarse a cualquier instalación ya existente. Los controles ADAP-KOOL® presentan tres niveles de control para distintos requisitos de aplicación que proporcionan mayores beneficios y características de ahorro de energía conforme a sus necesidades:
•..Los.sistemas.de.control.local.y.de.alarma aseguran un control preciso y un funcionamiento fiable del sistema de refrigeración al mismo tiempo que se cumple la norma HACCP.
•..Control.de.supervisión en un producto más avanzado que combina la función de alarma remota con la comunicación de datos, algunas funciones de ahorro de energía con certificación HACCP.
•..Control.y.optimización.de.supervisión permite el control optimizado con funciones adicionales de ahorro de energía como, por ejemplo, el control maestro, el desescarche inteligente, la detección de fallos y el diagnóstico con prestaciones mejoradas de servicio técnico remoto y certificación y cumplimiento de la HACCP.
Danfoss ofrece varias configuraciones para cubrir las distintas aplicaciones a tres niveles distintos. Para asegurar que el usuario elige los controles Danfoss idóneos para su sistema de control de refrigeración evitando el sobredimensionado o una
complejidad innecesaria.
Central completa Condensador
Unidad de aspiración
La regulación de la velocidad de los ventiladores de los compresores y/o condensadores con AKD reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia de su instalación.
Introducción
Los controladores de capacidad de compresores y condensadores se utilizan a partir de sistemas básicos compactos con tan sólo dos compresores herméticos, hasta grandes baterías con varios compresores semiherméticos equipados con accionamientos de velocidad variable y etapas.
Los controles ADAP-KOOL® Pack están disponibles en distintos niveles de productos: desde el control de capacidad del compresor y control paso-a-paso/de regulación variable con alarma local que asegura el control preciso y la fiabilidad operativa hasta soluciones avanzadas de control con hasta 2 compresores o ventiladores con control inteligente que optimicen tanto la presión de aspiración como la de condensación conforme a la carga existente y la temperatura exterior. Las funciones inteligentes como el control de presión de condensación flotante y la optimización de la presión de aspiración están disponibles.
Se consigue un mayor ahorro de energía con control de velocidad variable de los ventiladores del condensador y los compresores y otras funciones avanzadas como el desescarche adaptativo, el auto-diagnóstico y la detección automática de fallos del condensador bloqueado. Estas funciones reducen los costes de servicio técnico y mantenimiento y permiten obtener una eficiencia máxima de la instalación de refrigeración.
Entre las numerosas ventajas del sistema de control de
refrigeración ADAP-KOOL® con comunicación total se encuentra la función de diagnóstico bien informada y estructurada para el servicio técnico remoto. A través de este sistema de comunicación remota es posible acceder a casi todos los parámetros. Por ejemplo, las señales del tipo “night setback” [ajuste del modo de funcionamiento nocturno] se envían a todos los controles de la red, lo que evita instalar cableado adicional y los costes del servicio técnico “in situ” y, al mismo tiempo, asegura la optimización del sistema.
Controladores para centrales frigoríficos
Control inteligente AK-PC 840
Control y optimización de
monitorización
Control fiable AK-PC 530
Control de monitorización
Control de capacidad EKC 33T
Control y alarma local
Nota
La regulación de velocidad no está disponible en todos los compresores. Compruebe los datos del compresor.
Encontrará una lista de los controles AKC al dorso del
Función EKC 39
Limitación de la temperatura del gas de descarga X Inyección.de.líquido.en.la.tubería.de.aspiración
Control.de.capacidad
Función AKC 25H7
Control de la capacidad de la instalación de salmuera X Control.ampliado.de.la.refrigeración.del.agua
Función Compresor.y.condensador Cascada Enfriadoras Enfriador.
seco Tipo EKC.331T AK-PC.530 AKC.25H1 AKC.25H3 AKC.25H5 AK-PC.840 AK-PC.730 AK-CH.650 AK-PC.420
Número de salidas 5 0 Base 8 Base 8 Base 8 0
Expansión del número de salidas 2x EKC 33T Hasta 40 Hasta 40 Hasta 40
Número total de entradas y salidas
8 33 + 8 27 34 32 Hasta 80 Hasta 40 30
Número máximo de compresores 4 8 9 9 9 2 4
Control del compresor Paso Paso Paso Paso Paso/
Velocidad
Paso/
Velocidad
Paso/
Velocidad
Paso/
Velocidad
Control NZ NZ NZ NZ PI PI PI PI
Sensor de control del compresor Presión/
temperatura Presión/
temperatura Presión Presión Presión Presión/
temperatura temperatura
Señal de seguridad por
compresor Hasta 6 a
través de AKC 22H
Hasta 6 a través de AKC
22H
Hasta 6 a través de AKC
22H
Hasta 6 Hasta 6 Hasta 6
Activar desplazamiento para Po X X X X X X X X
Optimización Po X X X X X X X
Desconexión de carga X XX XX X
Control de la válvula de 3 vías X
Control de la bomba X X
Número máximo de ventiladores 4 8 9 9 9 2 6 6
Control del ventilador Paso Paso/
Velocidad
Paso/
Velocidad
Paso/
Velocidad
Paso/
Velocidad
Paso/
Velocidad
Control PI/P NZ P/PI NZ PI PI P/PI P/PI PI P/PI
Sensor de control del
condensador Presión/
temperatura Presión/
temperatura Presión Presión Presión Presión/
temperatura Presión/
temperatura Presión/
temperatura Presión/
temperatura
Presión del condensador flotante X X X X X X X
Función de recuperación de calor X X X X X X X
Monitorización de errores del
condensador X X X
Display Si Opcional Opcional Opcional Opcional Opcional
Conexión a bus de comunicaciones
Opcional Opcional DANBUSS LON RS 485 LON RS 485 LON RS 485 Opcional
Entrada de alarma general 5 Máx. 0 Máx. 0 Máx. 0 3
Termostato general Máx. 5 Máx. 5 Máx. 5
Presostato general Máx. 5 Máx. 5 Máx. 5
Entrada analógica general Máx. 5 Máx. 5 Máx. 5
Comparativa.de.controladores.en.esta.sección
La serie de controladores AKC 25H_ es una unidad de control completa para la regulación de la capacidad de compresores y condensadores en pequeños sistemas de refrigeración con una aspiración de la planta de refrigeración y una regulación de presión de condensación de inigualable precisión y estabilidad. Como parte de la gama de sistemas de control de refrigeración ADAP-KOOL® , el control del compresor asegura una monitorización y procedimientos de alarma óptimos y ofrece distintas funciones de monitorización para optimizar el funcionamiento de las plantas de refrigeración.
El AK-PC 840 se utiliza para el control de capacidad de equipos de alimentación completos en instalaciones de refrigeración medianas a grandes. Su diseño modular con módulos de
ampliación AK permite instalar hasta 2 compresores con 3 etapas y hasta 2 ventiladores para condensador. Este tipo de control se aplica a termostatos universales, presostatos, entradas de alarma y analógicas, basándose en mediciones o entradas adicionales previamente disponibles. Esta función reduce al mínimo el uso de equipamiento externo adicional.
Breve.descripción.de.algunos.controladores
El controlador EKC 33T se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración compactos para monitorizar la presión máxima y la mínima.
La regulación se realiza hasta con cuatro etapas de capacidad iguales. El control de etapas con el EKC 33T reduce el número de ciclos de conexión/desconexión gracias al uso del control por zona neutra inteligente del compresor patentado. A través de un módulo LON opcional, el EKC 33T puede integrarse en un sistema ADAP-KOOL®.
El control AK-PC 530 se utiliza para regular la capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración en los que el control del compresor y el condensador se basa en un transmisor de presión o en un sensor de temperatura. Hay ocho salidas para controlar hasta 8 compresores u 8 ventiladores. Es posible añadir más salidas de ventilador a través de la conexión de uno o dos EKC 33T a modo de módulos secundarios o esclavos, con un máximo de 8 etapas de ventilador.
Esta salida analógica también puede utilizarse para un control de velocidad AKD para controlar todos los condensadores. La configuración del control es sumamente fácil, ya que sólo es necesario seleccionar una configuración predeterminada del compresor.
EKC.331T
Aplicación
El controlador se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración pequeños.
La regulación se realiza hasta con cuatro etapas de capacidad iguales.
Ventajas
• Regulación por zona neutra patentada
• Operación secuencial o cíclica
Menú.de.funciones
• Regulación
Hasta cuatro relés de salida. Se realiza mediante el ajuste de una referencia la cual se compara con una señal proveniente de un transmisor de presión o un sensor de temperatura.
• Módulo de relés
Se puede utilizar el controlador como módulo de relés, es decir, el relé cortará y enganchará por impulsos de una señal de tensión externa.
• Función de alarma
Cuando los límites de alarma se alcanzan el relé de alarma se activa.
• Entrada digital Se puede utilizar para:
- operación de noche donde se aumenta la presión de aspiración - recuperación de calor donde se aumenta la presión de condensación
- arranque y parada externo de la regulación - Vigilancia de circuito de seguridades en serie
• Posibilidad de comunicación de datos
Display
Una señal del transmisor de presión siempre se convierte y se visualiza como un valor de temperatura.
Los ajustes se realizan para valores de temperatura.
Control de capacidad
Regulación.de.capacidad
La capacidad de enganche se controla por señales provenientes del sensor de presión (sensor de temperatura) comparadas con la referencia fijada.
Alrededor de la referencia se fija la zona neutra donde el equipo no conectará ni desconectará etapas.
Fuera de la zona neutra (en las zonas rayadas, llamadas zona + y zona -) la capacidad cortará o enganchará si la regulación registra un cambio de presión (temperatura). Los cortes y enganches tienen lugar dependiendo de los retardos de tiempo fijados.
Sin embargo, si la presión (temperatura) se acerca a la zona neutra, el controlador no variará la capacidad.
Si la regulación se realiza fuera de la zona rayada (denominadas zona++ y zona--), los cambios en la capacidad de enganche serán algo más rápidos que si fuera en la zona rayada.
Las entradas se pueden definir como secuenciales o cíclicas.
Cíclico
Los relés se conectan de forma que los tiempos de operación de cada relé sean iguales.
En cada arranque conecta el relé que menos tiempo ha estado funcionando.
En cada desconexión sucede lo mismo. En este caso se desconecta el relé que ha estado funcionando más tiempo.
Si la regulación de capacidad es para dos compresores de dos etapas cada uno, se puede utilizar la siguiente función:
Relés y 3, se conectan para arrancar cada compresor.
Relés 2 y 4, se conectan para la segunda etapa de cada compresor.
Relés y 3 funcionan de manera que el tiempo de funcionamiento de ambos relés será igualado.
Rx = relé correspondiente h = número de horas
Secuencial
Los relés arrancan en secuencia- primero el relé núm. , después el 2, y así sucesivamente.
Los cortes se realizan en orden inverso, es decir, que primero corta el último que ha entrado y así sucesivamente.
Módulo.de.relés
El controlador también se utiliza como módulo de relés, donde los relés se controlan por la señal de tensión recibida. Conectar la señal a los terminales 5 y 6.
Dependiendo de la definición de la señal y el número de relés utilizados, la señal se distribuye entre los relés.
Un ciclo de histéresis alrededor del punto de corte y enganche asegura que los relés no cambien continuamente de estado.
C = compresor, L = Etapa
Definición de entrada DI:
0: sin uso
: para desplazar la presión de referencia 2: contacto de inicio y parada de regulación 3: El contacto interrumpido, cortará la capacidad y generará una alarma.
o22 0 3 0
Horas de trabajo de relé (00 veces el valor) o23 0 h 999 h 0 Horas de trabajo de relé 2 (00 veces el valor) o24 0 h 999 h 0 Horas de trabajo de relé 3 (00 veces el valor) o25 0 h 999 h 0 Horas de trabajo de relé 4 (00 veces el valor) o26 0 h 999 h 0 Ajuste del refrigerante
=R2. 2=R22. 3=R34a. 4=R502. 5=R77.
6=R3. 7=R3b. 8=R23. 9=R500. 0=R503.
=R4. 2=R42b. 3=Definir por usuario.
4=R32. 5=R227. 6=R40A. 7=R507.
8=R402A. 9=R404A. 20=R407C. 2=R407A.
22=R407B. 23=R40A. 24=R70. 25=R290.
26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R270.
30=R47A
o30 0 30 0
*) Este ajuste sólo podrá ser realizado si esta instalada la tarjeta de comunicación.
Función Pará-.
me-tro Mín. Máx. Ajuste.
fábricade.
Display.en.funcionamiento.normal Muestra la señal del sensor de temperatura o
sensor de presión - °C
Referencia
Ajuste de la presión de regulación de referencia - -60 °C 70 °C 3
Zona neutra r0 0, K 20 K 4.0
Límite máximo de referencia ajustada r02 -60 °C 70 °C 50 Límite mínimo de referencia ajustada r03 -60 °C 50 °C -60 Corrección de la señal del sensor r04 -20 K 20 K 0.0 Selección de unidades (C-b=°C y F-P= °F) r05 C-b F-P C-b Desplazamiento de la referencia con la señal de
entrada DI r3 -50 K 50 K 0
Capacidad
Tiempo mín. de funcionamiento (ON) para relés c0 0 min. 30 min. 2 Tiempo mín. entre arranques para el mismo relé. c07 0 min. 60 min. 4 Definición del modo de regulación
: Secuencial l (etapas / FILO) 2: Cíclico (igualando horas) 3: Compresor con etapa
c08 3
Si se selecciona la regulación en modo 3, los relés de las etapas se definen como:
no: Conecta cuando se requiere más capacidad :
nc: Desconecta cuando se requiere más capacidad
c09 no nc no
Parámetro de regulación para zona + c0 0, K 20 K 3 Parámetro de regulación para zona + Zone
minutos c 0, min. 60 min. 2
Parámetro de regulación para zona ++ Zone
segundos c2 s 80 s 30
Parámetro de regulación para zona - Zone c3 0 K 20 K 3 Parámetro de regulación para zona - Zone
minutos c4 0, min. 60 min.
Parámetro de regulación para zona - - Zone
segundos c5 s 80 s 30
Alarma.
Retardo de alarma A03 min. 90 min. 30
Límite superior de alarma (valor absoluto) A0 -60 °C 70 °C 50 Límite inferior de alarma (valor absoluto) A -60 °C 50 °C -60
Varios.
Dirección del controlador o03* 60 0
Interruptor on/off (activador para comunicación) o04* - - -
Código de acceso o05 off(-) 00 -
Definición de la señal de entrada y aplicación:
0: sin señal/regulación parada
: 4-20 mA transmisor de presión - reg. compresor 2: 4-20 mA transmisor de presión - reg.
condensador
3: AKS 32R transmisor de presión - reg. compresor 4: AKS 32R transmisor de presión - reg.
condensador
5: 0 - 0 V módulos de relés 6: 0 - 5 V módulos de relés 7: 5 - 0 V módulos de relés
8: Pt 000 ohm sensor - reg. compresor 9: Pt 000 ohm sensor - reg. condensador
0: PTC 000 ohm sensor - reg. compresor
: Pt 000 ohm sensor - reg. condensador
o0 0 0
Frecuencia o2 50 Hz 60 Hz 50
Número de relés utilizados o8 0 4 0
Definición del número relés de salida o9 4 4 Rango de trabajo del transmisor de presión - valor
mínimo o20 - bar 0 bar -
Rango de trabajo del transmisor de presión - valor
máximo o2 bar 40 bar 2
SW: .x Menú.de.parámetros
Black Brown Blue
Información adicional Manual: RS8CU
*) Como transmisor de presión puede utilizarse el AKS 32R o el AKS 33.
La instalación de comunicaciones de datos debe cumplir con los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC
Alimentación 230 V c.a. +/-5% 50/60 Hz, 5 VA
Entradas analógicas
Transmisor de presión*) con 4-20 mA o sensor de temperatura Pt 000 ohm o sensor de temperatura PTC 000 ohm o señal de tensión (0 - 5 V, 0 - 0 V o 5 - 0 V) Entrada digital a función de contacto externo.
Relé de salida 4 uds. SPST AC-: 4 A (óhmico) AC-5: 3 A (inductiva) Relé de alarma uds. SPST AC-: 4 A (óhmico)
AC-5: A (inductiva) Conexión a bus de
comunicaciones Se puede conectar a un módulo de comunicación de datos
Ambiente
-0 - 55°C, durante funcionamiento -40 - 70°C, durante transporte 20 - 80% Rh, sin condensados No golpear / vibraciones
Protección IP 20
Peso 300 g
Montaje Rail DIN
Display LED, 3 dígitos
Terminales máx. 2,5 mm2 multihilos (multicore)
Homologaciones
Cumple con las directivas U.E. de baja tensión y estipulaciones EMC para marcado CE.
Pruebas LVD, según EN 60730- y EN 60730-2-9 Pruebas EMC, según EN 5008- y EN 50082-2 Datos
Tipo. Función. Pedidos.
EKC 33T Controlador de capacidad 084B7105.
EKA 75 Tarjeta de comunicación
(accesorios), (RS 485) 084B7093.
Pedidos Conexión a bus de
comunicaciones
Aplicación
El controlador se utiliza para la regulación de capacidad de compresores o condensadores en sistemas de refrigeración pequeños.
Se pueden conectar varios compresores y condensadores según sean las necesidades.
Existen ocho salidas y se pueden añadir más a través de un módulo de relé externo.
Ventajas
• Regulación por zona neutra patentada
• Múltiples posibilidades de combinación de compresores
• Operación secuencial o cíclica
• Posibilidad de optimización de presión de aspiración y presión de condensación
Regulación
La regulación se basa en señales recibidas desde un transmisor de presión para la regulación de compresores y desde un transmisor de presión para la regulación del condensador además de un sensor de temperatura a la entrada del condensador.
Los dos transmisores de presión se pueden sustituir por dos sensores de temperatura cuando la regulación se realiza con sistemas de salmuera.
• Regulación por presiones P0 (centrales)
• Regulación por temperaturas Sx (enfriador)
• Regulación de presión de condensación Pc (central/enfriador)
• Regulación de presión con referencia variable (Sc3)
Menú.de.funciones
• Relés de regulación de compresores y condensadores
• Salida de tensión para regulación de capacidad del condensador
• Entradas de estado. Una señal interrumpida indica que el circuito de seguridad se ha activado y el relé correspondiente se desactiva
• Entradas de contacto para indicación de alarmas
• Entradas de contacto para desplazamiento de referencias o para indicación de alarmas.
• Relé de alarma
• Arranque/parada externo de la regulación
• Posibilidad de comunicación de datos
Operación
La programación se realiza bien mediante comunicación de datos ó bien mediante conexión a un display tipo EKA 64 o EKA 65.
Combinaciones
El controlador tiene diez salidas de relé, dos de las cuales han sido reservadas para la función de alarma y para la función de seguridad “AKD start/stop”.
Los relés de arranque están reservados para las capacidades de los compresores empezando desde DO, DO2, etc.
El resto de los relés hasta DO8 están disponibles para ventiladores.
Si se necesitan más, se pueden conectar controladores EKC 33
con un máximo de ocho etapas adicionales. Las señales de estos módulos provienen de las salidas analógicas del controlador.
Otra solución es controlar la velocidad de los ventiladores vía una salida analógica y un convertidor de frecuencia.
Se podrían utilizar los diez relés de salida para compresores y ventiladores si la función de alarma y la de ”AKD start/stop” no se utilizan (máx. ocho compresores y máx. ocho ventiladores).
Se pueden combinar compresores y etapas de diferentes modos.
AK-PC.530
Cíclico (igualando horas de funcionamiento)
Los relés se conectan de forma que los tiempos de operación de cada relé sean iguales.
En cada arranque conecta el relé que menos tiempo ha estado funcionando.
En cada desconexión sucede lo mismo. En este caso se desconecta el relé que ha estado funcionando más tiempo.
Si la regulación de capacidad es para dos compresores de dos etapas cada uno, se puede utilizar la siguiente función:
Relés y 3, se conectan para arrancar cada compresor.
Relés 2 y 4, se conectan para la segunda etapa de cada compresor.
Relés y 3 funcionan de manera que el tiempo de funcionamiento de ambos relés será igualado.
Regulación.de.capacidad
La capacidad necesaria se controla con la señal recibida desde el transmisor de presión / sensor de temperatura comparada con el ajuste de referencia.
Alrededor de la referencia se fija la zona neutra donde el equipo no conectará ni desconectará etapas.
Fuera de la zona neutra (en las zonas rayadas, denominadas zona+
y zona-) las etapas conectarán o desconectarán si la regulación registra un cambio de presión. Los cortes y enganches tienen lugar dependiendo de los retardos de tiempo fijados.
Sin embargo, si la presión se acerca a la zona neutra, el controlador no realizará ningún cambio en la capacidad de enganche.
Si la regulación se realiza fuera de la zona rayada (denominadas zona++ y zona--), los cambios en la capacidad de enganche serán algo más rápidos que si fuera en la zona rayada.
La entrada de etapas se puede definir como secuencial, cíclica, binaria ó funcionamiento “mix & match”.
C = compresor, L = Etapa Rx = relé correspondiente
h = número de horas
Secuencial (primero en conectar-último en cortar)
Los relés arrancan en secuencia- primero el relé núm. , después el 2, y así sucesivamente.
Los cortes se realizan en orden inverso, es decir, que primero corta el último que ha entrado y así sucesivamente.
Función Pará-
metro 1 2o61.=3 4 Mín. Máx. Ajuste.de.fábrica
Display.en.funcionamiento.normal
Muestra P0 en EKA 65 (display con botones) - °C P °C P °C / bar
Muestra Pc en EKA 63 - °C P °C P °C / bar
Referencia.P0
Zona neutra r0 0,°C/0, bar 20°C/5,0 bar 4,0°C/0,4 bar
Corrección de la señal de la sonda P0 r04 -50°C/-5,0 bar 50°C/5,0 bar 0.0
Unidades (0=bar y °C, =Psig y °F) r05 0 0
Arranque/parada de regulación r2 OFF ON OFF
Desplazamiento de la referencia para P0 (Ver también r27) r3 -50°C/-5,0 bar 50°C/5,0 bar 0.0
Punto de consigna para P0 r23 -99°C/- bar 30°C/60,0 bar 0,0°C/3,5 bar
Muestra de la ref. total de P0
(r23 + posibles desplazamientos)r24 r24 °C / bar
Límite mín.: Referencia P0
(También se aplica con desplazamiento de la referencia) r25 -99°C/-,0 bar 30°C/60,0 bar 30,0°C/40,0 bar Límite mín.: Referencia P0
(También se aplica con desplazamiento de la referencia) r26 -99°C/-,0 bar 30°C/40,0 bar -99,9°C/-,0 bar
Activar desplazamiento de P0 (ON=activa “r3”) r27 OFF ON OFF
Referencia.Pc
Punto de consigna para Pc r28 -25°C/0,0 bar 75°C/60,0 bar 35°C/5,0 bar
Muestra de la ref. total del Pc r29 °C / bar
Límite mín: Límite máx: Referencia Pc r30 -99,9°C/-0,0 bar 99,9°C/60,0 bar 55,0°C/60,0 bar
Límite mín: Líimte mín: Referencia Pc r3 -99,9°C/0,0 bar 99,9°C/60,0 bar -99,9°C/0,0 bar
Corrección de la señal de la sonda Pc r32 -50°C/-5,0 bar 50°C/5,0 bar 0.0
Variación de referencia de Pc. y 2 son con regulación PI:
Referencia determinada. se utiliza “r28”
2: Referencia variable. La temperatura exterior (Sc3) está incluida en la referencia 3: Como , pero con regulación P (banda-Xp) Como 2, pero con regulación- P (banda-Xp)
r33 4
Desplazamiento de referencia de Pc r34 -50°C/-5,0 bar 50°C/5,0 bar 0.0
Salto térmico a través del condensador a máx. carga (dim
tm K) r35 3.0 50.0 0.0
Salto térmico a través de condensador a mín. carga (min
tm K) r56 3.0 50.0 8.0
Aquí es donde se puede ver la presión actual (P0) que está
siendo medida por el transmisor de presión. r57 °C / bar
Aquí es donde se puede ver la presión actual (T0) que forma parte de la regulación. Desde la sonda definida en
“o8” r58 °C
Capacidad
Tiempo mín. de funcionamiento (ON) para relés c0 0 min 30 min. 0
Tiempo mín. entre arranques para el mismo relé. c07 0 min. 60 min 4
Definición del modo de regulación : Secuencial (modo etapas / FILO) 2: Cíclico (modo etapas / FIFO) 3: Binario y
cíclico c08 3
Si se elige regulación con etapas, los relés se definen de la siguiente manera:
0: Se conecta cuando se requiere más capacidad
: Desconecta cuando se requiere más capacidad
c09 0 0
Parámetro de regulación para zona + Zone c0 0, K/0, bar 20 K/2,0 bar 4,0/0,4 bar
Parámetro de regulación para zona + Zone c 0, min 60 min 4.0
Parámetro de regulación para zona ++ c2 0, min. 20 min 2.0
Parámetro de regulación para zona - Zone c3 0, K/0, bar 20 K/2,0 bar 4,0/0,3 bar
Secuencia
1. o6 se debe configurar como primer parámetro. Este parámetro determina cuáles de las cuatro interfaces de funcionamiento (modo aplicación) están activadas. Esto se debe configurar a través del teclado del display. Este parámetro no se puede ajustar vía comunicación de datos. (Los parámetros disponibles en cada modo de funcionamiento se muestran a continuación en los campos sombreados).
2. Arranque rápido
Para arrancar rápidamente el equipo e iniciar la refrigeración, ajustar primero los siguientes parámetros (ojo, es imprescindible que el equipo esté parado, “r2”=0):
o6; r23, r28 y después bien (c08, c09 yc6) ó (c7 a 28); continuar con c29, o06, o30, o75, o76, o8; y.finalmente.r12=1.
3. Cuando haya arrancado la regulación, puede continuar con la configuración y ajuste del resto de los parámetros.
Menú.de.parámetros
Parámetro de regulación para zona - Zone c4 0, min. 60 min. .0
Parámetro de regulación para zona - - c5 0,02 min. 20 min. 0.5
Definición de las conexiones del compresor. c6 26 0
Seguir “c17” a “c28” es otro modo de definir el compresor alternativamente a “c16”. Deberá ajustarse un código para los relés que deben permanecer en ON en las distintas etapas:
Paso (funcionamiento M&M)
c7 0 5 0
Paso 2 (funcionamiento M&M) c8 0 5 0
Paso 3 (funcionamiento M&M) c9 0 5 0
Paso 4 (funcionamiento M&M) c20 0 5 0
Paso 5 (funcionamiento M&M) c2 0 5 0
Paso 6 (funcionamiento M&M) c22 0 5 0
Paso 7 (funcionamiento M&M) c23 0 5 0
Paso 8 (funcionamiento M&M) c24 0 5 0
Paso 9 (funcionamiento M&M) c25 0 5 0
Paso 0 (funcionamiento M&M) c26 0 5 0
Paso (funcionamiento M&M) c27 0 5 0
Paso 2 (funcionamiento M&M) c28 0 5 0
Definición de las conexiones de ventilador:
1-8: Número de ventiladores conectados
9: Sólo a través de la salida analógica y del arranque del convertidor de frecuencia.
10: Sin señal
11-.18: Todos los ventiladores vía la salida AO y convertidor de frecuencia.
c29 0 / OFF 8 0
Conexión de la capacidad del compresor mediante control
manual. Consulte también “c32” c3 0% 00% 0
Control manual de la capacidad del compresor (cuando
está ajustado en ON, se utilizará el valor en “c3”) c32 OFF ON OFF
Límite de recogida. Valor límite admisible cuando el
último compresor está desconectado. c33 -99,9°C/-,0 bar 00°C/60 bar 00°C/60 bar
Factor de amplificación Xp para regulación del
condensador (P= 00/Xp)n04 n04 0,2 K/0,2 bar 40,0 K/0,0 bar 0,0 K/3,0 bar
I: Tiempo de integración Tn para regulación del
condensador n05 30 s 600 s 50
Conexión de la capacidad del condensador mediante
control manual. Consulte también “n53” n52 0% 00% 0
Control manual de la capacidad del condensador (cuando
está ajustado en ON, se utilizará el valor en “n52”) n53 OFF ON OFF
Velocidad de arranque. La tensión del control de velocidad permanece en 0 V hasta que la regulación
requiera un valor mayor que el ajustado aquí. n54 0% 75% 20%
Velocidad mínima. La tensión del control de velocidad cambia a 0 V cuando la regulación requiera un valor
menor que el ajustado aquí. n55 0% 50% 0%
Alarma
Retardo de alarma para A32 A03 0 min. 90 min. 0 min.
Límite de seguridad y alarma por baja PO A -99°C/-,0 bar 30°C/40 bar -40°C/0,5 bar
Retardo de alarma para DI A27 0 min. (-=OFF) 999 min. OFF
Retardo de alarma para DI2 A28 0 min. (-=OFF) 999 min. OFF
Retardo de alarma para DI3 A29 0 min. (-=OFF) 999 min. OFF
Límite de seguridad y alarma por alta Pc A30 -0 °C/0,0 bar 99 °C/60,0 bar 60,0°C/60,0 bar
Límite de alarma superior para temperatura de “Saux” A32 °C (0=OFF) 50°C OFF
Retardo de alarma para P0 A44 0 min. (-=OFF) 999 min. 0 min.
Retardo de tiempo para la alarma de PC A45 0 min. (-=OFF) 999 min. 0 min.
Varios
Dirección del controlador o03* 990
Interruptor on/off (activador para comunicación) o04* - -
Código de acceso o05 (0=OFF) 00 OFF
Tipo de sensor utilizado para Sc3, Sc4 y “Saux”
0=Pt 000, 1=PTC000
2-7= variaciones con el sensor de temperatura en P0 y Pc.
Véase arriba.
o06 0 7 () 0
Frecuencia o2 50 Hz 60 H 0
Salidas de control manual:
0: No hay control manual (Funcionam. automático) 1-10: Primero se conecta el relé , después el 2, etc.
11-18: Proporciona una señal de tensión a la salida analógica. ( proporciona ,25 V, y así sucesivamente en incrementos de ,25 V
o8 0 8 0
Presión P0 rango de funcionamiento del transmisor – valor
mínimo o20 - bar 0 bar -.0
Presión P0 rango de funcionamiento del transmisor – valor
máximo o2 bar 60 bar 2.0
Uso de la entrada DI4
0=no utilizada. 1=Desplazamiento P0. 2=función de
alarma. Alarma=”A3” o22 0 2 0
Horas de funcionamiento del relé (intervalo 000) o23 0,0 h 99,9 h 0.0
Horas de funcionamiento del relé 2 (intervalo 000) o24 0,0 h 99,9 h 0.0
Horas de funcionamiento del relé 3 (intervalo 000) o25 0,0 h 99,9 h 0.0
Horas de funcionamiento del relé 4 (intervalo 000) o26 0,0 h 99,9 h 0.0
Ajuste del refrigerante
=R2. 2=R22. 3=R34a. 4=R502. 5=R77. 6=R3.
7=R3b. 8=R23. 9=R500. 0=R503. =R4.
2=R42b. 3=Definir por usuario. 4=R32. 5=R227.
6=R40A. 7=R507. 8=R402A. 9=R404A. 20=R407C.
2=R407A. 22=R407B. 23=R40A. 24=R70. 25=R290.
26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R270. 30=R47A.
3=R422A.
o30 0 3 0
Uso de la entrada DI5
0=no utilizada. 1=Desplazamiento Pc. 2=función de
alarma. Alarma=”A32” o37 0 2 0
Presión Pc Rango de funcionamiento del transmisor –
valor mínimo o47 - bar 0 bar -.0
Presión Pc Rango de funcionamiento del transmisor –
valor máx. o48 bar 200 bar 34.0
Temperatura de lectura en el sensor “Saux” o49 °C
Horas de funcionamiento del relé 5 (intervalo 000) o50 0,0 h 99,9 h 0.0
Horas de funcionamiento del relé 6 (intervalo 000) o5 0,0 h 99,9 h 0.0
Horas de funcionamiento del relé 7 (intervalo 000) o52 0,0 h 99,9 h 0.0
Horas de funcionamiento del relé 8 (intervalo 000) o53 0,0 h 99,9 h 0.0
Tipo de aplicación
. Sondas de temperatura y modo “c6”
2: Sondas de presión y modo “c6”
3. Sondas de temperatura y modo M&M 4. Señal de presión y modo M&M
o6 2 3 4 4
Función para la salida de relé DO9:
0. Arranque/parada de regulación de velocidad
. Inyección en la señal para el control del evaporador 2. Refuerzo listo (al menos un compresor activado) 3. Arranque/parada del ventilador del condensador
o75 0 3 0
Función para la salida del relé D00:
0. Relé de alarma
. Arranque/parada del ventilador del condensador o76 0 0
Definición de mensaje de alarma en la señal DI
0. No se utiliza
. Fallo del ventilador (A34) 2. Alarma DI (A28)
o78 0 2 0
Definición de la señal de la regulación P0 cuando se activa la señal de temperatura
Si se requiere protección antiescarcha, el ajuste deberá ser
ó 2
0. Transmisor de presión AKS 32R en P0
. Entrada de temperatura Saux 2. Entrada de temperatura S4
o8 0 2 0
Establecer la conexión al display Off: EKA 64
On: EKA 65 (display ampliado con LED) o82 Off On Off
Servicio
Estado en la entrada DI u0
Estado en la entrada DI2 u37
Temperatura de lectura en el sensor “Sc3” u44 °C
Temperatura de lectura en el sensor “Sc4” u45 °C
Estado en la entrada DI3 u87
Estado en la entrada DI4 u88
Estado en la entrada DI5 u89
La instalación de los dispositivos de comunicación de datos debe cumplir los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC
Tipo de display EKA 65 Tensión de
alimentación 24 V CA +/-5% 50/60 Hz, 5 VA
Señal de entrada
2 uds. Transmisores de presión tipo AKS 32R (sensor de temperatura en equipos de salmuera) 3 uds. entrada del sensor de temperatura para PT
000 ohm/0ºC o PTC 000 ohm/25ºC
Entrada digital de la función de contacto.
ud. para el Arranque/parada de la regulación 8 uds. para monitorizar los circuitos de seguridad 3 uds. para la función de alarma
2 uds. para la función de alarma o para el desplazamiento de referencias
Salida del relé para la regulación de
capacidad 8 uds. SPST
AC-: 3 A (óhmicos) AC-5: 2 A (inductivos) Relé de “Arranque/
parada AKD” uds. SPST
Relé de alarma uds. SPDT AC-: 6 A (óhmicos) AC-5: 3 (inductivos) Salida de tensión de 0 a 0 V CC
Salidas del display
EKA 63 Display de PC
EKA 65(64) Operación, display PO y LED
Comunicación de
datos Es posible conectar un módulo de comunicación de datos
Entornos
de 0 a 55°C, durante el funcionamiento de -40 a -70°C, durante el transporte de 20 a 80% Rh, sin condensación Resistencia a golpes/vibraciones
Carcasa IP 20
Peso 0,4 kg
Montaje Raíl DIN o montaje mural
Terminales máx. 2.5 mm2 de sección recta, multifilares
Certificaciones
Cumple la directiva EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética en relación al marcado CE.
Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN 60730- y EN 60730-2-9
Cumple la Directiva de Compatibilidad Electromagnética según EN6000-6-2 y 3
Montaje
Sólo apto para montaje delantero (IP 65) Sólo conexión a través de conectores AK-PC 530
Tipo de display EKA 63/EKA 64
Tipo. Función. Nº.de.pedido.
AK-PC 530 Control de capacidad 084B8007.
EKA 63B Display 084B8574.
EKA 64B Display con botones de operación 084B8575.
EKA 65 Display con botones de operación y diodos luminiscentes a la entrada y la
salida 084B8573.
Cable para display 2 m, ud. 084B7298.
Cable para display 6 m, ud. 084B7299.
EKA 75 Módulo de comunicación de datos FTT
0 084B7093.
EKA 78B Módulo de comunicación de datos
MOD bus 084B8571.
Nº.de.pedido Datos
Información adicional
Control del compresor y del condensador Control único del
condensador
Control único del compresor Aplicación.
El AK-PC 840 es una unidad de regulación completa para el control de capacidad de compresores y condensadores en sistemas de refrigeración comerciales.
Además del control de capacidad, el control puede emitir señales a otros controles acerca del estado operativo, p.ej. cierre forzado de las válvulas de expansión, señales de alarma y mensajes de alarma.
Ventajas
• Control de hasta 2 compresores, los cuales pueden venir equipados con hasta tres reductores de carga de arranque cada
• Control de velocidad de dos compresoresuno
• Optimización de la presión de aspiración a través de la comunicación de datos
• Puede funcionar con distintos tamaños de compresor
• Controla hasta 2 ventiladores
• Control de velocidad de los ventiladores
• Control PI
• Detección de errores del condensador sucio
• Funciones separadas independientes del control
Control.
La principal función del control es controlar los compresores y los condensadores para que el funcionamiento se lleve a cabo en todo momento a unas condiciones de presión óptimas con respecto a la energía. Tanto la presión de aspiración como la de condensación están controladas por las señales emitidas por los transmisores de presión que emiten una señal de tensión, p.ej.
tipos AKS 32 y AKS 32R.
Funciones
• Asegurar que la automatización de seguridad puede conectarse.
• Cuando los compresores se detienen al producirse un error en el sistema es posible enviar una señal a otros controladores, de forma que las válvulas de expansión electrónica se cierren.
• Las señales de alarma pueden generarse directamente desde el controlador y a través de la comunicación de datos.
• Las alarmas se muestran con textos de forma que la causa de la alarma sea fácilmente visible.
• Inyección de líquido en la línea de aspiración
• El estado de las salidas y entradas se muestra a través de los diodos luminiscentes del panel delantero.
• Además, dispone de algunas funciones adicionales totalmente independientes de la regulación, tales como la función de alarma, el termostato y el control de presión.
AK-PC.840
La instalación de los dispositivos de comunicación de datos debe cumplir
los requisitos descritos en la hoja de documentación nº RC8AC Información adicional Manual: RS8EG-- Datos
Tensión de
alimentación 24 V CA +/- 20%
Consumo de
alimentación AK-PC 840 2 VA
Entradas analógicas Pt 000 ohm /0°C Disolución: 0,°C Precisión: +/- 0.5°
Transmisores de presión tipo AKS 32R /
AKS 32 (-5 V)
Disolución mV Precisión +/- 0 mV
Conexión máxima de 5 transmisores de presión en un solo módulo Señal de tensión de
0 a 0 V Función de
contacto ON/OFF On a R < 20 ohm Off a R < 20K ohm (no son necesarios contactos bañados en oro)
Suministro ON/OFF Entradas de alimentación
Baja tensión
0/80 V CA./CC Off: U < 2 V On: U > 0 V Alta tensión
0/260 V CA Off: U < 24 V On: U > 80 V Salidas del relé
SPDT AC- (óhmicos) 4 A
AC-5 (inductivos) 3 A
U Mín. 24 V
Máx. 230 V
La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas
Fusible 5 A (T)
Salidas de estado
sólido Pueden utilizarse
para cargas que se conectan y desconectan con frecuencia, p.ej.:
Cargas, dispositivo antivaho, ventiladores y válvula AKV
Máx. 240 V CA, Mín. 48 V CA Máx. 0,5 A
Fugas < mA Máx. AKV
Temperatura
ambiente Durante el
transporte de -40 a 70°C Durante la
operación de -20 a 55°C ,
de 0 a 95% HR (sin condensación) Sin exposición a golpes/vibraciones
Carcasa Material PC/ABS
Carcasa IP0 , VBG 4
Montaje Para montaje sobre raíl DIN o montaje mural
Peso con terminales
de tornillo Módulos en series
de control 00/200/ Aprox. 200 g/500 g/600 g Certificaciones Cumple la directiva
EU de baja tensión y los requisitos de compatibilidad electromagnética.
Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN 60730
Compatibilidad electromagnética comprobada
Inmunidad conforme a EN 6000- 6-2Emisiones conforme a EN 5008-
UL 873, Número de expediente UL: E66834
Nº.de.pedido
Tipo Función Aplicación Idioma Código
Control
AK-PC 840 Control de capacidad para compresores y condensadores
compresor/
condensa- dor/ambos
Inglés, alemán, francés, italiano, holandés
080Z0111
inglés (Reino Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos)
080Z0112
inglés (Reino Unido), danés,
sueco, finés 080Z0113 Varios
Módulos de ampliación si se requieren varias conexiones
Consulte.
apartadoel.
Accesorios módulos.-
AK Software para operar los controles AK AK-ST 500
Cable de conexión PC-control AK
Cable de conexión entre el módem y el control AK Display externo que puede conectarse al modulo del control Por ejemplo, para mostrar la presión de aspiración
EKA 63B, EKA 64B
Reloj de tiempo real para su uso en controles que requieran una función de temporización, pero que no estén conectados mediante cables de comunicación de datos.
AK-OB 0A
Tipo Función Aplica-
ción Idioma Código
AK-PC 730 Control de capacidad compre- sor/con- densador/
ambos
Inglés, alemán, francés, italiano, holandés
080Z0116 inglés (Reino
Unido), español, portugués, inglés (Estados Unidos)
080Z0117
inglés (Reino Unido), danés,
sueco, finés 080Z0118
Aplicación
El aK-PC 730 es particularmente idóneo para el control de capacidad en instalaciones con sistemas en cascada.
Utilizando dos controles se alcanza un control total de la capacidad de los dos circuitos.
Ventajas
• La coordinación de arranque asegura una interacción óptima entre los circuitos de alta y de baja presión en instalaciones en cascada/elevadas.
• Señal de arranque/parada para la inyección en el intercambiador de calor en cascada
• Optimización de la presión de aspiración desde la zona de refrigeación que más se utiliza
• Optimización del condensador en relación a la temperatura ambiente
• Detección de errores del condensador sucio
• Plataforma de hardware flexible con módulos de ampliación
• Rápida configuración utilizando parámetros de ajuste preestablecidos.
Control
• La capacidad del compresor se controla a través de la presión de aspiración PO, una temperatura media de S4 o un presostato alternativo Pctrl. La referencia puede ser anulada mediante una señal de funcionamiento diurno/nocturno, o bien, puede optimizarse automáticamente a través del cable de comunicación de datos.
• La capacidad del ventilador se controla mediante la presión de condensación Pc o una temperatura media S7 (enfriador en seco). La referencia puede ser optimizada a través de la medición de temperatura ambiente y puede cambiarse durante la recuperación de calor.
• Los sensores Ss y Sd se utilizan para monitorizar el
recalentamiento de la tubería de aspiración y la temperatura de la tubería de presión respectivamente.
Funciones.adicionales
• Controla hasta 4 fases de compresor
• Compresores del mismo o distinto tamaño
• Control de velocidad de uno o dos compresores
• Compensación del tiempo de funcionamiento entre compresores.
• Temporizadores anti-ciclo para cada compresor
• Hasta 6 entradas de seguridad por compresor
• Límite de capacidad de compresores a través de dos entradas digitales
• Controla las etapas o la velocidad de hasta 6 ventiladores
• Monitorización de ventiladores
• Función de coordinación entre los circuitos de alta presión y de baja presión.
• Señal de inyección para el intercambiador de calor en cascada
• Monitorización de presión de aspiración P0 demasiado baja y de alta presión de condensación Pc
• 5 entradas digitales para monitorización de alarma.
• 5 termostatos y presostatos de monitorización/control
• 5 entradas de tensión de 0 a 0 V CC para monitorización de señales
Nº.de.pedido
Información adicional Manual: RS8EK
AK-PC.730
Coordinación
La coordinación de arranque entre los circuitos de alta y de baja puede realizarse de dos formas diferentes:
) El circuito de baja presión sólo puede arrancar compresores cuando al menos un compresor se encuentre funcionando en el circuito de alta presión.
2) En el circuito de alta presión los compresores arrancan cuando la carga en el circuito de baja presión lo requiera.
Intercambiador de calor en cascada
La inyección en el intercambiador de calor en cascada tiene lugar a través de una válvula tipo ETS del motor paso a paso y del control de tipo EKC 36. La señal para el arranque/parada de la inyección procede del AK-PC 730 en el circuito de alta, pero también podría proceder del otro AK-PC 730 del circuito de baja.
Ejemplo:
El siguiente ejemplo utiliza 2 AK-PC 730 para controlar una instalación completa en cascada que emplea refrigerante R404A y, p.ej. CO2 para la congelación.
Circuito de alta presión
Consta de 3 compresores, de los cuales el primero presenta un control de velocidad a través del convertidor de frecuencia de tipo AKD.El condensador consta de 4 ventiladores y control de velocidad a través del convertidor de frecuencia de tipo AKD.
La capacidad del compresor se ajusta conforme a la medición de presión del Pctrl que está ubicado en el circuito de alta. La presión de aspiración P0 se utiliza para la monitorización de baja presión.
Circuito de baja presión
Consta de 2 compresores, de los cuales uno presenta un control de velocidad a través del convertidor de frecuencia de tipo AKD.
En este caso, el Pctril de medición de presión se utiliza para la monitorización de alta presión.
Información adicional Folleto técnico: RCJ4
Descripción de funcionamiento: RCJZ Ejemplo de aplicación
AKC.25H1
El AKC 25H es un control de capacidad para compresores y condensadores.
El AKC 25H controla hasta nueve etapas distribuidas entre compresor y/o condensador.
Descripción
• Posibilidad de conexión a las fases principal y auxiliar de dimensiones idénticas.
• Ajuste de zona neutra de la presión de aspiración y de condensación.
Información adicional Folleto técnico: RCJ4
Descripción de funcionamiento: RC8AH Ejemplo de aplicación
AKC.25H3
El control presenta las mismas funciones que el AKC 25H
y, además puede utilizarse para controlar dos circuitos de refrigeración independientes.
Descripción
• Ajuste de zona neutra de la presión de aspiración y de condensación.
• Regulación PI de presión de condensación.
• Regulación de presión de condensación como función de control de la temperatura en exteriores.
• Posibilidad de regulación de velocidad variable del ventilador del condensador o conexión de un módulo de relés para un acoplamiento paso a paso de las etapas del condensador.
• Reloj diurno/nocturno interno.
• Conexión del display para mostrar los parámetros de funcionamiento seleccionados.
