GUÍA DOCENTE DE ASIGNATURA 1

GUÍA DOCENTE DE ASIGNATURA

VERSIÓN PROFESOR

1. DATOS DE LA ASIGNATURA

1.1. Nombre: QUÍMICA INDUSTRIAL

1.2. Código: 46994104 1.3.Plan: 1999 1.4.Ciclo: SEGUNDO

1.5. Curso: 4º 1.6. Tipo: OBLIGATORIA 1.7. Cuatrimestre: SEGUNDO 1.8. Créditos LRU en el plan de estudios actual

1.8.1. Totales: 9 1.8.2. Teóricos: 6 1.8.3. Prácticos: 3 1.9. Créditos totales ECTS:

9

1.9.1.Teóricos: 1.9.2.Prácticos:

1.10. Descriptores: “Aprovechamiento de materias primas. Análisis y diseño de los procesos de fabricación. Seguridad e Higiene Industriales y su reglamentación” (BOE núm 155, 30 Junio 1999)

2. DATOS DEL PROFESOR

2.1. Nombre: Francisco Gabriel Acién Fernández 2.2. Departamento: Ingeniería Química

2.3. Área de conocimiento: Ingeniería Química 2.4. Despacho: 1.37

2.6.Horario de tutoría: Lunes y jueves de 9:00 a 12:00

2.6.1. 1erCuatrimestre 2.6.2. 2ºCuatrimestre:

2.7. Teléfono: 950 015443 2.8. E-Mail: [email protected] 2.9.Apoyo virtual WEB CT: SI 2.10. Página Web personal:

3. DATOS DEL DEPARTAMENTO

3.2. Áreas que lo componen: Ingeniería Química y Tecnología de Alimentos 3.3. Director: Emilio Molina Grima

3.3.1. Despacho: 0.32 3.3.2.Teléfono: 950 015032 3.3.3.E-Mail: [email protected]

3. 4. Jefe de negociado de apoyo administrativo: Miguel Ángel García

3.4.1. Despacho: 0.30 3.4.2. Teléfono: 950 015484 3.4.3 Fax: 950 015484 3.4.4.: [email protected]

3.5. Seminario:

3.5.1. Despacho: 3.5.2. Teléfono:

1_{Esta guía se considera un documento en proceso de ajuste/diseño, por tanto se presenta en un documento}

4. CONTEXTUALIZACIÓN

Conocer los métodos utilizados por la industria química para transformar las materias primas en productos de valor, así como su evolución en el tiempo y los factores que han determinado dicha evolución.

Comprender los principios básicos del diseño, construcción y operación de los procesos químicos industriales.

Adquirir experiencia en la dimensión y complejidad de los procesos reales, así como las dificultas propias de cada proceso y las soluciones que actualmente se aplican.

Comprender los principios de la seguridad e higiene industrial y su repercusión en el desarrollo de los procesos químicos industriales.

4.2 Conocimientos previos:

Balances de materia y energía.

Diseño y operación de las operaciones unitarias básicas. Diseño y operación de reactores.

Seguridad e higiene industrial.

5. COMPETENCIAS Y OBJETIVOS

5.1. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA 5.2. OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA

5.1.1. Generales:

4. Comunicación con expertos de otras áreas y trabajo en equipo interdisciplinar

7. Organización, planificación, diseño y gestión de proyectos

13. Compromiso ético

16. Iniciativa y espíritu emprendedor 17. Preocupación por la calidad

• Desarrollar la capacidad para generar alternativas de proceso, conocer técnicas de síntesis y seleccionar la más adecuada.

• Saber interpretar planos y diagramas de flujo.

• Saber aplicar criterios de seguridad e higiene en el diseño y operación de procesos químicos industriales

• Desarrollar la capacidad de comunicación con otros expertos y de transmitir información técnica adecuadamente

Competencias Específicas Conceptuales (Conocimiento Teórico):

- Conocer una de las técnicas de síntesis de procesos, que se basa en la eliminación de diferencias de tipo molecular, de composición y de temperatura, fase y presión entre

materias primas y productos.

- Conocer los diferentes tipos de procesos comparando el empleo de las diferentes operaciones en cada caso en función del aprovechamiento de las materias primas y de la optimización del proceso para la obtención de un determinado producto.

- Conocimiento y aplicación de la

terminología inglesa empleada para describir los conceptos correspondientes a esta materia. - Conocer las principales situaciones de riesgo respecto a los contaminantes químicos, físicos y biológicos.

• Desarrollar la capacidad para generar alternativas de proceso, conocer técnicas de síntesis y seleccionar la más adecuada.

Competencias Específicas Procedimentales (Conocimiento Práctico):

- Capacidad para generar alternativas que resuelvan el problema de creación de un nuevo proceso.

-Interpretación de planos y diagramas de flujo identificando sus elementos y analizando los valores de las variables fundamentales de proceso.

• Saber interpretar planos y diagramas de flujo.

• Saber aplicar criterios de seguridad e higiene en el diseño y operación de procesos químicos industriales 5 .1 .2 . E sp ec íf ic a s

Competencias Específicas Actitudinales: - Plantear alternativas para llevar a cabo un mismo proceso, compararlas y seleccionar la más adecuada.

- Saber distinguir entre enfermedades profesionales y accidentes de Trabajo.

• Desarrollar la capacidad de comunicación con otros expertos y de transmitir información técnica adecuadamente

6.CONTENIDOS

6.1.CONTENIDOS TEÓRICOS:

I. INTRODUCCIÓN A LA INDUSTRIA QUÍMICA

1 LA INDUSTRIA Y LOS PROCESOS QUIMICOS 2 FACTORES ECONOMICOS DE LOS PROCESOS

3 SEGURIDAD E HIGIENE EN LA INDUSTRIA QUIMICA 4 CALIDAD EN LA INDUSTRIA QUIMICA

5 MEDIO AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE II. EL AIRE Y EL AGUA COMO MATERIAS PRIMAS

6 EL AIRE COMO MATERIA PRIMA 7 EL AGUA EN LA INDUSTRIA QUIMICA 8 EL AGUA DE MAR COMO MATERIA PRIMA 9 TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES III. INDUSTRIA QUÍMICA INORGÁNICA

10 LA CALIZA Y EL YESO COMO MATERIAS PRIMAS 11 APROVECHAMIENTO DE LA ROCA FOSFÓRICA 12 FABRICACION DEL ÁCIDOS SULFURICO

13 COMPUESTOS NITROGENADOS

14 MENAS POTASICAS Y FERTILIZANTES 15 INDUSTRIA METALÚRGICA

16 INDUSTRIA PAPELERA IV. INDUSTRIA QUÍMICA ORGÁNICA

17 EL PETROLEO Y LOS PRODUCTOS DE LA REFINERIA 18 INDUSTRIA PETROQUIMICA

19 APROVECHAMIENTO DEL CARBON 20 INDUSTRIA DE LOS BIOCOMBUSTIBLES 21 FIBRAS, TINTES Y PINTURAS

22 INDUSTRIA DE PLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS V. INDUSTRIA DE BIOTRANSFORMACIONES

23 FERMENTACION INDUSTRIAL 24 INDUSTRIA FARMACEUTICA 25 INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 6.2.CONTENIDOS PRÁCTICOS:

1. GESTIÓN DEL AGUA EN LAS INDUSTRIAS QUÍMICAS – VISITA A DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES DE ALMERÍA (SOGESUR)

2. APROVECHAMIENTO DEL AGUA DE MAR – VISITA A PLANTA DESALADORA DE ALMERÍA (SOGESUR)

3. APROVECHAMIENTO DE LA ROCA CALIZA – VISITA A LA FÁBRICA DE CEMENTOS DE GÁDOR (HISALBA)

4. APROVECHAMIENTO DEL CARBÓN – VISITA A CENTRAL TÉRMICA DE ENDESA EN CARBONERAS (ENDESA)

5. APROVECHAMIENTO DEL PETRÓLEO – VISITA A LA REFINERÍA DE PETRÓLEO DE REPSOL EN ESCOMBRERAS (REPSOL)

6. DESARROLLO DE PROCESOS FERMENTATIVOS INDUSTRIALES – VISITA A INDUSTRIA CERVECERA DE SAN MIGUEL EN MÁLAGA

7. METODOLOGÍA

7.1. Metodología para el tratamiento de los contenidos teóricos:

Cada bloque de materia está dividido en dos tipos de temas. Los primeros contienen los principios generales de los procesos en estudio, estudiándose sobre el caso concreto de los procesos industriales más característicos. Los últimos temas de cada bloque (temas subrayados) constituyen una ampliación de los casos de estudio, en los que los procesos y características a considerar son similares a los previamente estudiados, pero el fin último del proceso es un producto diferente. Esta división permite realizar los primeros temas mediante clases impartidas por el profesor, mientras que los temas de ampliación serán preparados por grupos de alumnos (2 ó 3) y discutidos en seminarios de 2 horas de duración. La preparación de los seminarios correrá a cargo de los grupos de alumnos, bajo supervisión del profesor, que harán una presentación oral de una hora de duración, para posteriormente establecer un debate y discusión sobre el tema de estudio.

7.2. Metodología para el tratamiento de los contenidos prácticos:

La comprensión de los contenidos teóricos se reforzará mediante la realización de clases de problemas en las que se resolverán ejemplos típicos de procesos químicos reales. Dichos problemas incluirán el planteamiento de diagramas de flujo posibles para la realización de procesos químicos reales, mediante el empleo de simuladores.

Por último, se realizarán visitas a fábricas para que el alumno adquiera el conocimiento sobre las dimensiones de los procesos reales, así como sobre los aspectos prácticos y dificultades de operación de los mismos.

7.3. Volumen de trabajo del estudiante (calculado en número de horas)

HORAS DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

7.3.1. HORAS PRESENCIALES (CON PROFESOR)

ACTIVIDAD DOCENTE Nº HORAS DE LA ACTIVIDAD Nº DE GRUPOS CON LOS QUE SE REALIZA CARGA DOCENTE PARA EL PROFESOR (en créditos LRU)

Magistral 46 1 4.6

Técnicas cooperativas Debates

A) ACTIVIDADES DE

ENSEÑANZA EN CLASE DE TEORÍA (GRUPO DE TEORÍA SEGÚN OD) (MÍNIMO 70%) Otros Laboratorio Problemas 6 1 0.6 Informática 6 1 0.6 Campo 14 1 1.4 B) ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA EN CLASE DE PRÁCTICAS (GRUPOS DE

PRÁCTICAS SEGÚN OD)

(MÍNIMO 70%) Otros

Seminarios 18 1 1.8

Tutoría grupal

C) TAREAS DOCENTES VINCULADAS A LAS ACTIVIDADES ACADÉMICAMENTE

DIRIGIDAS (MÁXIMO 30%) Otros

TOTAL HORAS DE ENSEÑANZA :A+B+C ₉₀

HORAS DE REALIZACIÓN EXÁMENES: D 6

7.3.2. HORAS NO PRESENCIALES (ESTIMADAS)

HORAS DE PREPARACIÓN DE ACTIVIDADES Y TRABAJOS (TEORÍA)

69 HORAS DE PREPARACIÓN DE ACTIVS. Y TRABAJOS

(PRÁCTICA)

26 HORAS PARA LA PREPARACIÓN, DESARROLLO Y/O

ELABORACIÓN AUTÓNOMA DE LAS ACTIVIDADES

ACADÉMICAMENTE DIRIGIDAS

9

HORAS DE ESTUDIO PARA PRUEBAS Y EXÁMENES 24

TOTAL DE HORAS DE TRABAJO AUTÓNOMO: E

128 ESTUDIANTE

A+B+C+D+E

A+B+C

TOTAL DE HORAS DE TRABAJO:

7.4. Secuenciación temporal de la asignatura HORAS (previsión) SEMINARIOS/ PEQUEÑOS GRUPOS/ ……….. SEMANA CONTENIDOS TEÓRICOS CONTENIDOS PRÁCTICOS GRUPO TEORÍA OD GRUPO PRÁCTICO OD ≤5 6-25 Otros 1 Tema 1 2 0 0 1 Tema 2 2 2 0 2 Tema 3 4 2 0 3 Tema 4 2 0 0 3 Tema 5 Seminario 1 0 0 2 3 Tema 6 2 0 0 3 Tema 6 1 1 0 4 Tema 7 3 1 0 4 Tema 7 Campo 1 2 2 0 5 Tema 8 2 0 0 5 Tema 8 Campo 2 3 3 0 6 Tema 9 Seminario 2 0 0 2 7 Tema 10 Campo 3 2 2 0 7 Tema 10 1 1 0 8 Tema 11 3 1 0 8 Tema 12 2 0 0 9 Tema 13 2 2 0 9 Tema 14 Seminario 3 0 0 2 10 Tema 15 Seminario 4 0 0 2 10 Tema 16 Seminario 5 0 0 2 10 Tema 17 5 1 0 11 Tema 17 Campo 4 0 2 0 12 Tema 18 2 0 0 12 Tema 19 2 0 0 12 Tema 19 Campo 5 1 3 0 13 Tema 20 Seminario 6 0 0 2 13 Tema 21 Seminario 7 0 0 2 14 Tema 22 2 2 0 14 Tema 23 Campo 6 2 2 0 15 Tema 24 Seminario 8 0 0 2

8. BIBLIOGRAFÍA DE LA ASIGNATURA 8.1. Lecturas obligatorias:

Vian, A. “Introducción a la Química Industrial” Reverte. Barcelona (1994).

Austin, G. “Manual de Procesos Químicos en la Industria”. Mc Graw-Hill (1992).

Kirk, R.E., Othmer, D.F. “Enciclopedia de tecnología Química” (1998).

8.2. Lecturas recomendadas:

Santamaría Ramiro J.M. y Braña Aísa P.A., “Análisis y reducción de riesgos en la industria química”. Editorial

MAPFRE, Madrid (1994).

Hoyle D., “ISO 9000 Manual de sistemas de calidad”. Paraninfo, (1999).

Hoyle D., “ISO 9000 Manual de valoración de sistemas de calidad ISO 9000”, Paraninfo, (1998)

White, H.L. “Introduction to Industrial Chemistry”. John Wiley and Sons. Nueva York (1986).

Gary, J.H.; Handwerk, G.E. “Refino del Petróleo”. Reverte. Barcelona (1981).

Clausen, C.A; Mattson, G.C. “Fundamentos de Química Industrial”. Limusa. Méjico (1982).

Kent, J.A. “Riegel's Handbook of Industrial Chemistry”. 8ª ed. Van Nostrand Reinhold. Nueva York (1983).

Mantell, C.L. “ Ingeniería Electroquímica”. Reverte. Barcelona (1980).

Mayer, L.; Tegeder, F. “Métodos de la Industria Química”. Volumen 1: Inorgánica. Volumen 2: Orgánica.

Reverte. Barcelona (1980).

Weissermel, K; Arpe, H.J. “Química Orgánica Industrial” Reverte. Barcelona (1981).

8.3. Direcciones web:. http://www.feique.org/ http://www.cefic.org/ http://www.dow.com/ http://www.bayer.es/ http://www2.dupont.com/ http://www.fertiberia.com/ http://www.ici.com/ http://www.repsol-ypf.com/ http://www.solvayiberica.es/ http://www.europeanchemicalnews.com/ http://www.icis.com

9. SISTEMA DE EVALUACIÓN 9.1. Aspectos y/o criterios:

El sistema de evaluación debe considerar tanto las capacidades conceptuales como procedimentales y actitudinales adquiridas por el alumno. En este sentido, cualquiera de las modalidades de evaluación a utilizar considerará este aspecto, valorándose tanto el nivel de conocimientos del alumno como su capacidad de estructuración y síntesis de la información, así como de transmisión de la misma.

El nivel de conocimientos del alumno y su comprensión de los contenidos estudiados se valorará mediante pruebas tipo test que el alumno realizará personalmente mediante web, así como pruebas escritas. La consecución de los objetivos actitudinales se valorará mediante la realización de los seminarios, su preparación y participación en los mismos.

9.2. Modalidades e instrumentos:

La evaluación del nivel de aprendizaje del alumno respecto a los objetivos propuestos se determinará mediante pruebas periódicas de tres tipos.

1. A la conclusión de cada tema el alumno responderá a un cuestionario tipo test sobre la materia estudiada, el cual será realizado y evaluado a través de webCT. Estos cuestionarios incluirán tanto aspectos teóricos, como resolución de ejemplos prácticos y planteamiento de alternativas a procesos existentes. La calificación obtenida en estos test constituirá el 10% de la calificación final.

2. Por otro lado, las actividades de seminario serán preparadas por los alumnos en grupos de trabajo de 2 ó 3 alumnos, y expuestas al resto de compañeros para su debate y conclusión. El profesor valorará el nivel logrado por los alumnos y calificará dichas presentaciones, constituyendo esta evaluación el 20% de la calificación final.

3. Por último, a la realización de cada bloque de materia se realizará una prueba escrita en la que se combinarán cuestiones de carácter teórico con problemas prácticos y cuestiones sobre los conocimientos adquiridos en las actividades de campo. Esta evaluación constituirá el 70% de la calificación final.