Diseño de Tuberias Transporte Neumatico

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VICEPRESIDENCIA DE TECNOLOGIA

ESPECIFICACION No. NDM75001/13900

NORMAS PARA DISEÑO, DIBUJO E INSTALACION

DE TUBERIAS

EET- 750

EDICIONES DE LA ESPECIFICACIÓN PARA PROYECTO

PROYECTO No. DESCRIPCION

PLANTA

REVISION DESCRIPCION FECHA ING. PROY. GTE. PROY.

EDICIONES DE LA ESPECIFICACION COMO DOCUMENTO

APROBADO POR EDICION FECHA _{ESPECIFICACION}ESTADO DE LA GERENCIA INGENIERIA

MECANICA

"0" Agosto 2002 Aprobado

EL CONTENIDO DE ESTA ESPECIFICACION ES PROPIEDAD DE CEMEX.

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C O N T E N T I D O

APARTADO DESCRIPCION PAGINA

100 ALCANCE DEL EQUIPO 3

200 CODIGOS DE REFERENCIA 3

300 DISEÑO DE TUBERIA 3

400 DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERIAS 3

500 DIRECTRICES 6

600 NORMAS MECANICAS Y

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100 ALCANCE DEL EQUIPO

101 Estas especificaciones han sido elaboradas para cubrir los conceptos principales de diseño, dibujo e instalación de tubería, válvulas y accesorios para los proyectos de CEMEX.

200 CODIGOS DE REFERENCIA

201 El diseño de tubería debe estar apegado a los siguientes estándares, códigos y normas en su última edición.

ANSI American National Standards Institute.

API American Petroleum Institute.

ASME American Society of Mechanical Engineers.

AWWA American Water Work Association.

NFPA National Fire Protection Association.

MSS Manufacturers Standardization Society of the valve and fittings Industry

ASTM American Society for Testing of Materials.

EEM Normas y Procedimientos de CEMEX.

AWS American Welding Society

202 Materiales especiales.

.01 El diseño y la fabricación de sistemas de tuberías hechos de materiales especiales, los cuales no están cubiertos por algún código o norma reconocida, pueden ser aceptados por ser práctica común de ingeniería y de CEMEX.

203 Unidades paquete.

.01 Los requerimientos de diseño para tubería y accesorios proporcionados como parte de unidades paquete, deben estar conforme a las normas y condiciones de diseño del fabricante, el cual deberá entregar al representante que corresponda por parte de CEMEX, bridas compañeras por cada uno de los puntos de conexión de tamaños especiales.

300 DISEÑO DE TUBERIA

301 Presión de diseño.

.01 Diseñar los sistemas de tubería para una presión interna y externa que represente las condiciones de operación, más severas de presión y temperatura. (Las condiciones de diseño se indican en el índice de servicios y especificaciones Especificación EETIM75010/13900).

La presión de diseño será 10% mayor que la presión de operación, pero nunca menor a 2 kg/cm2.

.02 Los cálculos deben estar basados en los esfuerzos permisibles mostrados en la sección correspondiente del estándar ANSI B31.3 para proceso y servicios.

.03 Dimensiones de bridas y accesorios según estándar ANSI B16.5.

302 Temperatura de diseño.

.01 La temperatura de diseño para componentes de tubería, debe ser la temperatura máxima del fluido que es conducido.

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303 Variaciones de presión y temperatura de diseño.

.01 Las variaciones de sobrecarga a la presión y temperatura de diseño, deben ser consideradas dentro de las limitaciones del sub-párrafo 302.2.4 del código ANSI B31.3.

304 Tubería.

.01 En general la tubería de acero al carbón debe tener un mínimo de tolerancia de corrosión de 1.5 mm. No considerar tolerancia de corrosión para aceros inoxidables y aleaciones especiales.

.02 No usar tubería o accesorios en diámetros de 1/8". y 1 1/4", 2 1/2", 3 1/2",5" y 22", por no ser de fabricación de línea.

.0201 Cuando se requieran estos tamaños para conectarse a equipos, reducir al mínimo la cantidad de accesorios y longitud de tubería.

.03 Para espaciamiento entre soportes de tubería cuyo fluido sea gas o agua, ver NM-34 de esta especificación.

.04 El diseño de la tubería, deberá estar apegado a los materiales que indiquen las especificaciones EETIM75010/13900 preparadas y aprobadas para el proyecto. Cualquier modificación a las mismas, debe contar con la aprobación por escrito del jefe de área mecánica.

.05 Las líneas que requieren relevado de esfuerzos, deben ser definidas de acuerdo a las condiciones del fluido transportado y estándares aplicables, y se indicará en el índice de líneas si así se requiere. Para determinar la dilatación de tuberías con fluidos calientes, ver NM-43 de ésta especificación.

305 Bridas.

.01 Como norma general, el empleo de bridas en líneas soldadas, debe ser mínimo, excepto cuando sea necesario para los siguientes casos:

.0101 Líneas que requieren limpieza periódica y / o inspección; estas deben llevar carretes con bridas, a intervalos que faciliten su desmantelamiento. Ver NM-28 de ésta especificación.

.0102 Líneas que conduzcan lodos o sedimentos.

.0103 Para desmontaje de equipo, tales como: Bombas, compresores, cambiadores de calor, etc.

.0104 Para conectar a equipos y accesorios bridados.

.02 Usar bridas de cara plana con empaques de cara completa en válvulas y accesorios con bridas de fierro fundido. En caso de conectar una brida de acero forjado cara realzada, usar un empaque tipo anillo plano con las siguientes características:

.0201 Con espesor equivalente al realce de la brida.

.0202 Las dimensiones de acuerdo al estándar:

ANSI - B16.5 para bridas cara realzada y

ANSI - B16.21 para bridas cara plana.

.03 En las boquillas de los equipos se deben mostrar los siguientes datos: clave de la boquilla, diámetro, rango y cara de la brida. Ver NM-26 y NM-27 de ésta especificación.

.04 El rango de presión mínima para bridas porta orificio debe ser 300 LBS de acuerdo a lo estipulado en el estándar ANSI B16.5.

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.05 Los barrenos de las bridas deben quedar distribuidos simétricamente con respecto a los ejes normales del equipo, a menos que se requiera una localización especial.

.06 Usar bridas de cuello soldable, cuando estas conecten directamente conexión a conexión.

.07 Todas las dimensiones de bridas y accesorios bridados, deben estar de acuerdo al estándar ANSI B16.5 y B16.1 a menos que se especifique otra cosa.

.08 Se podrán usar bridas deslizables como uso común general.

.09 Usar solo bridas deslizables en tamaños de 24" de diámetro y mayores.

.0901 Las bridas deslizables mayores de 24" de diámetro pueden ser fabricadas de placa de acuerdo a los estándares aplicables cuando éstas escaseen en el mercado.

306 Accesorios.

.01 Los cambios de dirección deben hacerse con codos de radio largo o dobleces.

.02 Usar dobleces en líneas cuya especificación lo exija y estos deben tener un radio mínimo de cinco diámetros.

.03 Cuando se requieran codos soldables, estos deberán ser de radio largo. Solo en casos muy especiales, podrán usarse codos de radio corto por problemas de espacio, siempre y cuando las condiciones del fluido no sean críticas y con la autorización del responsable del departamento de servicios.

.04 El mínimo de cédula o espesor de la pared de tubería para dobleces, debe apegarse a la sección correspondiente del código ANSI B31.3.

El radio del doblez será 5 diámetros del tubo como mínimo.

.05 Los accesorios soldables deben ser de la misma cédula que la tubería en que se instalen.

.06 El uso de reducciones en tubería debe ser como sigue:

.0601 Reducción normal en vez de brida reducción.

.0602 El espesor de la reducción debe ser igual al tubo de cédula mayor.

.0603 En tubería roscada usar reducción tipo campana o cople reducción.

.0604 En especificación para tubería con extremos planos, usar reducción tipo inserto soldable para tubería de 1-1/₂" diámetro y menor.

.07 Las conexiones de ramales pueden ser como sigue:

.0701 Tee recta o tee reducción.

.0702 Insertos.

.0703 Insertos con placa de refuerzo.

.0704 Accesorios para ramales (weldolet, sockolet, etc.).

.0705 Medio cople.

.08 Limitar el uso de tuerca unión donde se requiera para instalación y mantenimiento en líneas de 1 1/2" de diámetro y menores. No usar tuerca unión en tubería de aceite o combustóleo caliente, en su lugar usar bridas.

.09 Para sellos de juntas roscadas usar cinta de teflón hasta 200° C

.10 Todos los accesorios de acero soldable a tope, deben estar de acuerdo al estándar ANSI B16.9. y ANSI B16.10.

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.11 Todos los accesorios de acero inoxidable soldables a tope, deben estar de acuerdo al estándar ANSI-B16.9. y la tubería de acero inoxidable será de acuerdo con el estándar ANSI-B36.19.

.12 Todos los accesorios de acero inserto soldables y roscados deben estar de acuerdo al estándar ANSI.B16.11.

.13 Todos los accesorios de hierro maleable de 150 y 300 Lb. Deben estar de acuerdo al estándar ANSI B16.3 y B16.19.

307 Válvulas.

.01 En general las dimensiones cara a cara de válvulas de extremos bridados deben estar de acuerdo al ANSI B16.10, las válvulas de inserto soldable y roscadas conforme al estándar ANSI B16.11.

.02 Las válvulas de bloqueo normalmente deben ser de compuerta, de bola ó macho, de acuerdo a las especificaciones del proyecto particular que se trate.

.03 Las válvulas para regulación y control de flujo, normalmente son de globo en diámetros de 8" y menores, sin embargo para este mismo fin se pueden usar de bola, macho o mariposa en diámetros mayores.

.04 Antes del embarque se debe fijar permanentemente a cada válvula con alambre resistente a la corrosión, una placa de identificación de acero inoxidable troquelado con el número de codificación del proyecto y N° de sub-departamento para cada válvula. El contratista debe ser responsable de que estas placas de identificación permanezcan en una posición visible en las válvulas durante y después de la construcción y que no queden ocultas por el aislamiento.

.05 Las válvulas se deben localizar lo más accesible posible para su operación de modo que se puedan operar ya sea del nivel de operación o de plataforma de acceso. Para válvulas de 2" φ ó menor la operación desde escaleras es aceptable.

.06 Las válvulas de bloqueo localizadas en ramales de cabezales principales en camas de tubería, así como válvulas de venteo y de bloqueo de instrumentos, no requieren la accesibilidad del punto anterior.

.07 No deben instalarse válvulas con el volante hacia abajo. Ver NM-30 y NM-31 de ésta especificación.

.08 Proporcionar operadores de cadena a las válvulas que se localicen a 2.50 m. y mayor, sobre el nivel de operación. Ver NM-30 y NM-32 de ésta especificación.

.0801 No deben instalarse operadores de cadena en válvulas de 2" φ y menores.

.09 Las válvulas con operadores de cadena deben estar orientadas de modo, que las cadenas no cuelguen sobre lugares de tránsito. Las cadenas deben estar 1.00 m. arriba del nivel de piso de operación.

.10 Las cadenas deben ser de acero galvanizado y los operadores de cadena de hierro maleable tipo atornillado.

.11 Utilizar vástagos de extensión donde se requiera para válvulas de 2" de diámetro y mayores; para diámetros menores, solo en casos muy especiales.

.12 Proporcionar operadores de engranes a válvulas de acuerdo a lo siguiente:

.1201 Válvulas de compuerta, globo y ángulo.

18"φ ó mayor con rango de 125 Lb. ANSI.

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.1202 Válvulas macho.

.1203 Válvulas de bola.

8"φ ó mayor con rango de hasta 300 Lb. ANSI.

.1204 Válvulas de mariposa.

.13 La localización adecuada para válvulas de retención tipo columpio debe ser en tubería horizontal, sin embargo pueden instalarse en tuberías verticales siempre y cuando el flujo sea ascendente.

.14 Las válvulas de retención tipo pistón, se deben instalar solo en posición horizontal.

.15 Se podrán instalar válvulas de retención duo-check con el perno en posición vertical, cuando la tubería sea horizontal.

.16 Localizar las válvulas macho lubricadas, de manera que sean accesibles desde el nivel de operación o de una plataforma para darles servicio.

.17 En válvulas de bola o macho con operadores de cadena o engranes proporcionar indicadores de posición, que sean visibles desde niveles de operación.

.18 Las válvulas localizadas bajo tierra deben instalarse con poste indicador con operadores de engranes.

.19 Cuando se usen válvulas de bloqueo y / o válvulas de retención entre líneas, sistemas o equipos de servicio diferente, éstas deben estar de acuerdo con las especificaciones de mayor rango.

.20 Válvulas de control.

.2001 Las válvulas de control deben localizarse en el nivel de operación, a una altura adecuada para su mantenimiento. Ver NM-46 de ésta especificación.

.2002 Localizar las válvulas controladoras de nivel a la vista de los indicadores montados localmente para facilitar su ajuste.

.2003 Instalar las válvulas de control con el actuador en posición vertical; en ningún caso estarán por debajo de la horizontal.

.2004 Dejar suficiente espacio libre sobre las válvulas de control para poder desmontar el actuador ver NM-47 de ésta especificación.

.2005 Instalar drenaje con válvulas de 3/4" entre válvula de bloqueo y válvula de control. ver NM-46 de ésta especificación.

.2006 Donde la tubería tenga que reducirse a un rango de menor presión después de una válvula de control, debido a la caída de presión, hacer el cambio de especificación de la tubería, después de la válvula de control y en el sentido de flujo.

.21 Válvulas de seguridad.

.21201 Deben estar accesibles e instalarse en posición vertical.

.2102 Instalarlas directamente en boquillas de recipientes donde sea posible.

.2103 Deben instalarse lo más cerca posible a la línea que se desea proteger.

.2104 Las líneas de válvulas de seguridad que descargan a la atmósfera se deberán

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drenar. (Consultar con el proveedor) ver NM-33 de esta especificación.

.2105 Instalar válvula de seguridad antes de la primera válvula de bloqueo en la línea de descarga de las bombas de desplazamiento positivo.

.2106 No se permiten válvulas de bloqueo entre la parte protegida y la válvula de seguridad.

.22 Cedazos.

.2201 Proporcionar cedazos permanentes para proteger trampas de vapor, eyectores de chorro de vapor, turbinas de vapor y succión de bombas de 11/2" de diámetro y menores, así como en los equipos que indiquen los diagramas de tubería e instrumentación.

.2202 Proporcionar cedazos temporales (conos de bruja) en la succión de bombas de 2" de diámetro y mayores, localizados tan cerca como sea posible de las boquillas de succión de las bombas.

.2203 El área libre de cedazos temporales no debe ser menor a 75% del área de la sección transversal de la línea de servicio.

.2204 Proporcionar carretes para facilitar la instalación y remoción de los cedazos temporales.

400 DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERIAS

401 Generalidades.

.01 Diseñar el arreglo de tuberías de manera que permita:

.0101 Desmontar el equipo sin desmontar válvulas de bloqueo y tubería conectada al mismo.

.0102 Accesibilidad de operación y mantenimiento al equipo.

.0103 Para la prueba hidrostática, ventear el punto más alto y purgar el o los puntos más bajos. Ver inciso 401.07 y NM-24 de ésta especificación.

.02 Todos los componentes de tubería que requieran atención regular por personal de operación o mantenimiento deben ser de fácil acceso e instalarse con espacio libre suficiente. Cuando se requiera el uso de placas ciegas y espaciadores ver NM-42.

.03 Encamisar o aislar líneas calientes de modo que se limite la temperatura a 38° C (100° F) cerca de los equipos que pueden sufrir daño por el calor, como válvulas operadas con motor, conduits, etc.

.04 No instalar tubería dentro de cuartos de control.

.05 La altura libre sobre pasillos y plataformas no deben ser menores de 2.10 m. los pasillos de operación de personal deben tener como mínimo 0.75 m. de ancho. Ver NM-29 de ésta especificación.

.06 Cuando una línea se conecta con otra línea o equipo de mayor rango, la línea y válvula deben tomar la especificación del rango mayor incluyendo la primera válvula de bloqueo o de retención, o la segunda válvula cuando se use doble bloqueo.

.07 Evitar extremos cerrados y columpios de tubería en donde puedan formarse condensados en vapores y gases. Ver NM-24 de ésta especificación.

.08 La profundidad mínima a paño superior de tubería para todas las líneas subterráneas debe ser de 0.70 m., en ciertas localizaciones puede requerirse una profundidad mayor o el uso de camisas de tubería para impedir daño mecánico debido a tráfico de equipo pesado. (Ver NM-44).

.09 Proteger las tuberías de acero subterráneas de acuerdo a procedimiento de NM-45 de esta especificación y a especificación EETIM75010/13900 apartado 700.

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.10 Las tuberías subterráneas que requieran removerse, reemplazarse o inspeccionarse periódicamente, deben alojarse en trincheras, evitando hasta donde sea posible la acumulación de líquidos o gases.

.11 Para separación de tubería a pared de trinchera. Ver NM-41 de ésta especificación.

.12 Las camas de tubería orientadas de Norte a Sur deben estar normalmente a diferente elevación respecto a las orientadas de Este a Oeste. Pudiendo variar en los siguientes casos:

.1201 Sistema con tubería de aleación.

.1202 Tubería de diámetros mayores.

.1203 Al final de camas de tubería.

.13 En general es recomendable que el mayor número de tubería de proceso y / o servicios sean llevados en rutas elevadas, previendo un 20% de espacio libre para líneas futuras. Ver norma NDM75001/13900.

.14 El espaciamiento entre tuberías paralelas debe definirse como el resultado mayor de sumar el radio exterior de la brida de mayor diámetro exterior o mayor rango, más el radio exterior del tubo adyacente más 25 milímetros. Ver NM-35 a NM-40 de ésta especificación.

Para tubería con Aislamiento Térmico, adicionar a ésta separación, el espesor de aislamiento de la tubería de mayor diámetro.

.15 En tuberías paralelas se deben localizar alternadamente las juntas bridadas.

402 Tubería en equipo.

.01 Cambiadores.

.0101 La tubería en cambiadores debe diseñarse para proporcionar suficiente espacio para dar servicio al haz de tubos. Ver NM-25 de ésta especificación.

.0102 Los cambiadores tubulares deben estar provistos de venteos y drenajes con válvulas.

.02 Recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

.0201 Localizar las válvulas de bloqueo directamente en las boquillas de estos equipos.

.0202 Para localización de boquillas considerar: arreglos de tubería, requisitos de proceso, instrumentos, partes internas y mantenimiento. Ver NM-26 y NM-27.

.0203 Ver especificaciones EETIM73100/13900.

.03 Bombas.

.0301 Las líneas de succión de bombas deben ser tan cortas y directas como sea posible, eliminando las bolsas de aire y procurando tener flexibilidad adecuada.

.0302 Soportar y dar configuración a la tubería de modo que se transmita a las boquillas de equipos el mínimo de esfuerzos.

.0303 Para arreglo de tubería en bombas de succión lateral, ver inciso .0306.

.0304 Proporcionar carretes de tubería removibles entre bombas y sus válvulas de bloqueo.

.0305 Las válvulas de bloqueo en bombas deben localizarse de tal modo que sean accesibles para operarse manualmente.

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403 Lodos, lechadas y agua sucia.

.01 Las líneas que lleven lodos, lechadas o agua sucia, deben tener una pendiente que les permita ser drenados en forma natural, con el fin de evitar taponamientos, la pendiente debe indicarse en los diagramas.

02 En los cambios de dirección; en lugar de codos de 90° radio largo, usar dobleces, tees o cruces, de acuerdo a lo siguiente:

.0201 Los dobleces deben tener un radio mínimo de 5 veces el diámetro nominal de la tubería debiendo revisar que el espesor de pared final, cumpla con el espesor requerido por el diseño, más el factor de corrosión correspondiente.

.03 Salvo para venteos, en puntos altos y conexiones de drenaje en puntos bajos, las válvulas deben instalarse por lo general horizontalmente.

.04 Las boquillas y los niples deben ser de longitud mínima y diámetro adecuado para reducir la posibilidad de taponamiento.

.05 Las válvulas en servicio de reserva, como en bombas, ó en servicio intermitente, deben localizarse a distancia mínima una de otra.

.06 Localización de bombas de tanques.

.0601 No coloque la tubería horizontalmente en succión de bombas donde haya altura de succión. Si la tubería no puede ser colocada verticalmente debe tener pendiente en la dirección del flujo.

.02 Localizar las bombas tan cerca como sea posible de los tanques, manteniendo así las tuberías de succión tan cortas como lo permitan las conexiones.

.03 El arreglo de tubería debe hacerse de tal forma que evite taponamientos en las líneas de descarga de las bombas durante los paros. Para sistemas de limpieza aplicar punto .0702

.07 Conexiones para limpieza.

.0701 Proveer una conexión para limpieza fácilmente accesible en cada cambio de dirección o de nivel.

.0702 La distancia máxima entre conexiones de limpieza en tramos rectos debe ser como sigue:

En tubo de 4" y menores a cada 15 m. En tubo de 6" y mayores a cada 30 m.

.0703 El diámetro para las conexiones de limpieza debe ser:

En tubo de 3" y menor, igual al diámetro del tubo.

En tubo de 4" y mayor, de 4" de diámetro.

404 Tubería de servicios.

.01 Los ramales para estación de servicio (aire, vapor y agua) localizar de modo que cualquier área de trabajo pueda alcanzarse con manguera de 15.0 m. de longitud, ver NM-22 y NM-23 de ésta especificación.

.02 Instalar válvulas de bloqueo en: .0201 Tubería de suministro a cada área. .0202 Tubería de suministro a cada equipo. .0203 Tubería de suministro a grupos de

equipos o sistemas.

.0204 Tubería de suministro a cada estación de servicio y sistema de seguridad.

.0205 Preparación de tubería futura.

.03 Localizar regaderas de seguridad y lavaojos, en áreas donde el personal esté expuesto a goteos o rocío de líquidos peligrosos como ácido, sosa cáustica, etc.

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405 Vapor y condensado.

Para selección de tuberías, válvulas y accesorios ver especificación No. EETIM75010/13900.

.01 Proporcionar válvulas inserto soldable o bridadas en todos los cabezales de vapor de alta presión (15 kg/cm2 y mayor). No especificar válvulas roscadas. Ver NM-20 de ésta especificación.

.02 Todas las válvulas en servicio de vapor, deben especificarse con interiores de estelite o aleación 13.5% Cr.

.03 En tubería de vapor localizar piernas colectoras de condensado en:

.0301 Donde por configuración de la tubería se acumule condensado. Ver NM-21 de ésta especificación.

.0302 Tubería recta de acuerdo a normas. .0303 Donde lo indique el diagrama de tubería e

instrumentación.

.04 Cada trampa debe dar servicio a un solo punto de recolección y localizarse debajo del punto de drenado.

.05 Cuando se recupere el condensado. .0501 Se requiere válvula de derivación después

de la trampa.

.0502 Se requiere válvula de no retorno.

.06 Cuando no se recupere el condensado no se requiere la válvula de derivación ni la de bloqueo.

.07 Se instalará un filtro con válvula de drenaje antes de la trampa.

406 Venas de calentamiento.

.01 Las venas de calentamiento deberán diseñarse de acuerdo a lo indicado en la Norma NDM75004/13900.

407 Venteos y drenajes.

.01 Localizar venteos en puntos altos de tubería para la prueba hidrostática de la siguiente manera:

.0101 Medio cople roscado de 1/2" con tapón macho no soldarlo posterior a la prueba porque puede haber pruebas posteriores. Soldarlo después de prueba final. Ver NM-24 de ésta especificación.

.02 Localizar drenajes con válvulas en los puntos bajos de líneas de la siguiente manera:

.0201 En tubería de 2"φ y mayor, medio cople de 3/4"φ .

.0202 En tubería de 3/4" φ a 1 1/2"φ medio cople de 3/4"φ .

.0203 En tubería de 1/2"φ medio cople de 1/2"φ. .03 Los drenajes de las líneas de proceso y

vapor de 20 kg/cm2 y mayores deben tener válvulas con tapón.

.04 Los venteos y drenajes mostrados en diagramas pueden usarse para pruebas hidrostáticas.

.05 Para detalles de instalación de venteos y drenajes ver NM-24 de esta especificación.

.06 Los venteos y drenajes para prueba hidrostática deben indicarse únicamente en isométricos.

.07 No instalar drenajes en líneas subterráneas.

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408 Aislamiento y pintura.

.01 Aislamiento.

El aislamiento debe ser aplicado a la tubería, que requiere se conserve su temperatura tanto por arriba como por abajo de la temperatura ambiente ó para protección de personal. Ver especificación No. EETIM76400/13900.

.0101 En tubería con aislamiento se debe de considerar:

1) El espesor de aislamiento para separación entre tubería.

2) Venas de calentamiento (Ver Norma NDM75004/13900)

3) Protección personal.

4) Tipo de soporte. (Ver especificación EETIM76400/13900).

.02 Pintura.

La pintura para tubería de acero al carbón debe considerarse de acuerdo al código de colores de CEMEX ver especificación No. EETIM79000/13900.

500 DISEÑO Y DIBUJO DEL RACK DE TUBERIAS Y TUBERIAS DE AREAS EXTERIORES

501 Este procedimiento cubre los criterios y consideraciones técnicas que se adoptarán para la elaboración de dibujos de arreglos de tuberías en patios.

502 Los objetivos que se persiguen con este procedimiento son los siguientes:

.01 Uniformizar los criterios para elaboración de dibujos de arreglos de tuberías en patios.

.02 Reducir la necesidad de proporcionar instrucciones y procedimientos para cada proyecto.

.03 Incrementar la eficiencia y calidad del trabajo.

503 Información Requerida.

.01 Para la elaboración de los dibujos de arreglos de tuberías en patios es necesario contar con la siguiente información en su última edición.

.02 Diagrama de tuberías exteriores.

.03 Especificaciones de tuberías.

.04 Especificaciones generales de diseño de tuberías.

.05 Índice de líneas de tuberías.

.06 Arreglo general de la planta mostrando dimensiones y localización del rack de tuberías.

.07 Planos de ensamble de tuberías con las diferentes áreas.

.08 Típicos de instrumentación.

504 Guías para Diseño y Dibujo.

Para la elaboración de los dibujos de arreglos de tuberías en patios se deben seguir los siguientes pasos:

.01 A partir de una copia reproducible del plano de arreglo de la planta, se debe elaborar el plano clave que muestre la localización y número de los planos de líneas exteriores y de arreglos de tuberías de las demás áreas si se requiere, ver de ésta especificación NM-01.

.02 Al iniciar un proyecto es necesario elaborar un croquis en corte del rack de tuberías que muestre las dimensiones generales de los marcos, los espacios para líneas eléctricas y de instrumentación. Este croquis debe hacerse de común acuerdo con los departamentos involucrados y aprobados por cada jefe de área.

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.03 Sólo deben elaborarse planos de tubería en planta y detalles si se requieren, no elaborar dibujos de elevaciones. De preferencia cada plano debe contener dos plantas de la cama de tuberías, la superior e inferior ó dos del mismo nivel.

.04 Para la elaboración de los planos de líneas exteriores, se debe usar la escala 1:100 para las Plantas y 1:40 para los detalles; planos tamaño "A" (910 x 610 mm) y mostrar los siguientes conceptos según se requieran:

.0401 Localización y Codificación de soportes.

.0402 Elevaciones a Nivel superior de soporte (NSS).

.0403 Localización de líneas con coordenadas ó cotas.

.0404 Codificación y flujos de líneas.

.0405 Indicar símbolo de aislamiento.

.0406 Indicar ensambles de tuberías.

.0407 Localización de curvas para expansión térmica (loops).

.0408 Localización de instrumentos.

.0409 Localizar plataformas.

.0410 Indicar detalles (sí se requieren)

.0411 Localizar anclas, etc.

.0412 Localizar Trampas de vapor.

.0413 Indicar croquis de localización.

.05 Para el acomodo de líneas en soportes de una cama de tuberías, ver NM-02 de ésta especificación.

.06 Para el acomodo de líneas en soportes de dos camas de tuberías, ver NM-03 de ésta especificación.

.07 Para la separación entre líneas, ver NM-35 A NM-40 de ésta especificación.

.08 Altura libre mínima en puentes para paso de FFCC igual a 6.70 m. desde el hongo del riel a la parte baja de la estructura.

.09 Altura mínima en puentes desde el nivel del centro de la calle a la parte baja de la estructura igual a 6.00 m. para caminos primarios y 5.00 m. para caminos secundarios.

.10 Excepto en casos especiales, todos los cambios de dirección de las camas de tuberías deben hacerse con cambio de elevación, ver NM-04 de ésta especificación.

.11 El ancho máximo de soportes entre columnas debe ser de 1.73 m. y en caso de requerir un espacio mayor, consultar con el departamento civil.

.12 Deben preverse tanto en el diseño de tuberías como en el estructural las futuras ampliaciones de las camas de tuberías. Se considera adecuado dejar un 20% de espacio libre total en las camas destinadas a tuberías.

.13 Se debe considerar una plataforma para operación y mantenimiento cuando existan válvulas, placas tipo ocho, orificios de medición etc., localizados en las líneas, ver NM-05 de ésta especificación.

.14 Las válvulas de bloqueo localizadas en ramales de cabezales, deben localizarse en el tramo, ver NM-05 de ésta especificación.

.15 Las conexiones para muestreo deben quedar accesibles desde el piso terminado, plataformas o escaleras.

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.16 Se deben mostrar en los planos de tuberías y en los soportes donde se requieran, las guías, anclajes, etc. de cada línea, con su símbolo y clave correspondiente, ver NM-06 de ésta especificación.

.17 Las curvas de expansión (loops) deben localizarse en forma agrupada en las líneas que lo requieran, de acuerdo al grupo de flexibilidad, ver NM-06 de ésta especificación.

.18 Todos los marcos y mochetas de concreto, cuando se requieran, deben tener una placa de acero al carbón ahogada a todo lo largo, para soldar los diferentes tipos de soportes (Anclas, guías, etc.)

.19 Tuberías sobre mochetas. Por economía se pueden usar soportes bajos de concreto (mochetas con una altura mínima de 30 cm. y máximas de 50 cm.) fuera de las áreas principales, en tramos largos y siguiendo la configuración del terreno. .20 Los cruces de caminos con tubería sobre

mochetas pueden ser según las siguientes consideraciones.

.2001 Enterradas cuando las tuberías no requieran mantenimiento.

.2002 En trinchera cuando las líneas requieran mantenimiento (drenaje, limpieza, etc.)

.2003 Con puentes o túneles cuando el proyecto lo requiera.

(15)

600 NORMAS MECANICAS Y TABLAS DIMENSIONALES (NM)

.01 En este apartado se incluyen Normas Mecánicas y tabulaciones dimensiónales que se identifican como NM-XX. Estas normas deberán aplicarse en los proyectos de CEMEX, y en caso de requerirse algún cambio en alguna aplicación especifica, se deberá consultar con el responsable de ésta especificación, la Jefatura de Ingeniería Mecánica.

INDICE DE NORMAS MECANICAS (NM)

Dibujo No. Contenido Pág. No.

NM-01 Planta de Localización, Rack de Tuberías ( Figura -1) 16

NM-02 Arreglo de Tuberías en una Cama ( Figura -2) 17

NM-03 Arreglo de Tuberías en dos Camas ( Figura -3) 18

NM-04 Plantas y elevaciones en arreglos de Tuberías en Racks. ( Figura.-4, -5 y –6) 19 NM-05 Plataforma para operación de válvulas en el Rack de Tuberías ( Figura –7) 20 NM-06 Arreglo típico de loops de expansión en rack de tuberías (Fig.-8) 21 NM-07 Arreglo típico de tuberías en rack, llegada al precalentador ( Fig.-9) 22 NM-08 Arreglo típico de racks de tuberías en planta(Figuras.-10, -11, -12 y -13) 23 NM-09 Arreglo típico de racks de tuberías en planta (Figuras.-14, -15 y -16) 24

NM-10 Símbolos de conexiones para dibujos de tuberías. 25

NM-11 Símbolos de bridas para dibujos de tuberías. 26

NM-12 Símbolos de válvulas para dibujos de tuberías. 27

NM-15 Representación de detalles misceláneos para dibujos de tuberías. 30 NM-16 Representación de detalles misceláneos para dibujos de tuberías. 31

NM-17 Arreglo de ramales, curvas y bayonetas. 32

NM-18 Simbología para instalaciones de juntas de expansión 33 NM-19 Simbología para instalaciones de juntas de expansión 34 NM-20 Arreglo típico de tuberías para trampas de vapor y colector de condensados 35

NM-21 Piernas típicas colectoras de condensados 36

NM-22 Estación de servicio en columnas 37

NM-23 Estación de servicio en barandal. 38

NM-24 Venteos y drenajes. 39

NM-25 Arreglo de Tuberías a cambiadores de calor. 40

NM-26 Escaleras, plataformas y estructuras en recipientes, Planta. 41 NM-27 Escaleras, plataformas y estructuras en recipientes, Elevación. 42 NM-28 Detalles típicos para pasar tubería bridada, hasta 6" diámetro en muros y entrepiso. 43 NM-29 Espacios requeridos por el personal para operación y mantenimiento. 44

NM-30 Localización de válvulas de operación manual. 45

NM-31 Giros posibles de válvulas. 46

NM-32 Operadores y cadenas para válvulas. 47

NM-33 Chimenea para escape de válvula de seguridad ó alivio a la atmósfera. 48

NM-34 Espaciamiento entre soportes de tuberías. 49

NM-35 Separación entre centros de tubos paralelos con bridas de 150 lb. 50 NM-36 Separación entre centros de tubos paralelos con bridas de 150 lb. Vs. 300 lbs. 51 NM-37 Separación entre centros de tubos paralelos con bridas de 150 lb. Vs. 600 lbs. 52 NM-38 Separación entre centros de tubos paralelos con bridas de 300 lb. 53 NM-39 Separación entre centros de tubos paralelos con bridas de 300 lb. Vs. 600 lbs. 54 NM-40 Separación entre centros de tubos paralelos con bridas de 600 lb. 55 NM-41 Espaciamiento de tuberías bridadas a pared de trinchera. 56

NM-42 Tabla para tapa ciega y espaciadoras. 57

NM-43 Coeficiente de expansión para Ac. al carbón, Ac. carbón molibdeno y Ac bajo carbón (hasta 3% cromo.) a la temperatura de operación indicada.

58 NM-44 Tubería enterrada en cruce de carreteras o vías de FFCC.. 59 NM-45 Protección anticorrosiva tipo polyken, (o similar) en tuberías enterradas de Ac.

al C. 60

NM-46 Arreglo de tuberías para válvulas de control. 61

NM-47 Espacios mínimos de un múltiple con válvula de control. 62 NM-48 Juntas de expansión para ductos circulares, cuadrados y rectangulares. 63 NM-49 Unión flexible, para ductos de succión a ventiladores. 64

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NM-05

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NM-33

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NM-34 TUBERIA DE ACERO

ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES DE TUBERIA (Ver nota) Diámetro Nominal del tubo 1 ₁_1/2 2 ₂1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 Separació n G A S 2.75 3.35 4.00 4.30 4.60 5.20 6.10 6.70 7.60 7.90 8.50 9.10 9.40 10.00 10.70 Máxima L I Q U I D O 2.15 2.75 3.00 3.35 3.60 4.30 5.20 5.80 6.70 7.00 7.60 8.20 8.50 9.10 9.80 NOTA:

(50)

SEPARACION ENTRE CENTROS DE TUBOS PARALELOS CON BRIDAS EN RANGOS DE 150 Lbs. _NM-35 TUBERIA CON BRIDAS 10.5 kg./cm.2 (150 Lbs.)

(SIN AISLAMIENTO) 150 Lbs. Vs 150 Lbs. DIAM. NOMINAL TUBO 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1_/₂ ₃1_/₄ 80 33/8 85 35/8 90 4 100 41/2 115 51/4 130 6 150 7 180 81/4 210 91/2 240 11 280 12 305 131/4 335 14 355 151/4 385 171/2 445 3_/₄ ₃1_/₂ 90 33/4 95 41/8 105 45/8 115 53/8 135 61/8 155 71/8 180 83/8 210 95/8 245 111/8 280 121/8 310 133/8 340 141/8 360 153/8 390 175/8 450 1 ₃7_/₈ 100 41/4 110 43/4 120 51/2 140 61/4 160 71/4 185 81/2 215 93/4 250 111/4 285 121/4 310 131/2 345 141/4 360 151/2 395 173/4 450 11/2 41/2 115 5 125 53/4 145 61/2 165 71/2 190 83/4 220 10 255 111/2 290 121/2 315 133/4 350 141/2 370 153/4 400 18 455 2 ₅1_/₄ 130 6 150 63/4 170 73/4 195 9 230 101/4 260 113/4 300 123/4 325 14 355 143/4 375 16 405 181/4 465 3 ₆1_/₂ 165 71/4 185 81/4 210 91/2 240 103/4 270 121/4 310 131/4 335 141/2 370 151/4 385 161/2 420 183/4 475 4 ₇3_/₄ 195 83/4 220 10 255 111/4 285 123/4 325 133/4 350 15 380 153/4 400 17 430 191/4 490 6 ₉7_/₈ 250 111/8 280 123/8 315 137/8 350 147/8 380 161/8 410 167/8 430 181/8 460 203/8 515 8 ₁₂1_/₈ 310 133/8 340 147/8 380 157/8 400 171/8 435 177/8 455 191/8 485 213/8 540 10 ₁₄3_/₈ 365 157/8 400 167/8 430 181/8 460 187/8 480 201/8 510 223/8 570 12 ₁₆7_/₈ 430 177/8 455 191/8 485 197/8 505 211/8 535 233/8 595 14 ₁₈1_/₂ 470 193/4 500 201/2 520 213/4 550 24 610 16 ₂₀3_/₄ 525 211/2 545 223/4 575 25 635 18 ₂₂1_/₂ 570 233/4 600 26 660 20 ₂₄3_/₄ 625 27 685 24 29 735 Notas:

1. Separaciones en pulgadas y milímetros.

2. Estas separaciones están considerando el radio exterior de la brida de mayor diámetro más el radio exterior del tubo adyacente, más una pulgada (25 milímetros) cerrando al octavo inmediato superior o radios de tubos más 100 milímetros. 3. Las separaciones indicadas en milímetros no son conversiones exactas necesariamente.

4. Para tubería con aislamiento agregar el espesor del correspondiente al tubo de menor diámetro.

5. Para separación de tubería con vena de calentamiento considerar esta tubería un diámetro superior y agregar el espesor del aislamiento del tubo considerado.

(51)

SEPARACION ENTRE CENTROS DE TUBOS PARALELOS CON BRIDAS EN RANGOS DE 150 Y 300 Lbs. _NM-36 TUBERIA CON BRIDAS 10.5 kg./cm.2 (150 Lbs.)

(SIN AISLAMIENTO) 150 Lbs. Vs. 300 Lbs. DIAM. NOM. TUBO 1_/₂ 3_/₄ 1 ₁1_/₂ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1_/₂ ₃3_/₈ 85 33/8 85 35/8 90 4 100 41/2 115 51/4 130 6 150 7 180 81/4 210 91/2 240 11 280 12 305 131/4 335 14 355 151/4 385 171/2 445 3_/₄ ₃3_/₄ 95 37/8 100 4 100 41/8 105 45/8 115 53/8 135 61/8 155 71/8 180 83/8 210 95/8 245 111/8 280 121/8 310 133/8 340 141/8 360 153/8 390 175/8 450 1 ₃7_/₈ 100 4 100 41/8 105 41/4 110 43/4 120 51/2 140 61/4 160 71/4 185 81/2 215 93/4 245 111/4 285 121/4 310 131/2 345 141/4 360 151/2 395 173/4 450 11/2 41/2 115 45/8 115 43/4 120 51/8 130 51/4 130 53/4 145 61/2 165 71/2 190 83/4 220 10 255 111/2 290 121/2 315 133/4 350 141/2 370 153/4 400 18 455 2 ₄3_/₄ 120 47/8 125 5 125 51/4 130 51/2 140 6 150 63/4 170 73/4 195 9 230 101/4 260 113/4 300 123/4 325 14 355 143/4 375 16 405 181/4 465 3 ₅5_/₈ 140 53/4 145 57/8 150 61/8 155 63/8 160 67/8 175 71/4 185 81/4 210 91/2 240 103/4 270 121/4 310 131/4 335 141/2 370 151/4 385 161/2 420 183/4 475 4 ₆1_/₂ 165 65/8 170 63/4 170 7 180 71/4 185 73/4 195 81/4 210 83/4 220 10 255 111/4 285 123/4 325 133/4 350 15 380 153/4 400 17 430 191/4 490 6 ₇3_/₄ 195 77/8 200 8 200 81/4 210 81/2 215 9 230 91/2 240 105/8 270 111/8 280 123/8 315 137/8 350 147/8 380 161/8 410 167/8 430 181/8 460 203/8 515 8 9 230 91/8 230 91/4 235 91/2 240 93/4 245 101/4 260 103/4 270 117/8 300 127/8 325 133/8 340 147/8 380 157/8 400 171/8 435 177/8 455 191/8 485 213/8 540 10 ₁₀1_/₄ 260 103/8 265 101/2 265 103/4 275 11 280 111/2 290 12 305 131/8 330 141/8 360 151/8 385 157/8 400 167/8 430 181/8 460 187/8 480 201/8 510 223/8 570 12 ₁₁3_/₄ 300 117/8 300 12 305 121/4 310 121/2 315 13 330 131/2 345 145/8 370 155/8 395 165/8 420 175/8 450 177/8 455 191/8 485 197/8 505 211/8 535 233/8 595 14 13 330 131/8 330 131/4 335 131/2 345 133/4 350 141/4 360 143/4 375 157/8 400 167/8 430 177/8 455 187/8 480 191/2 495 193/4 500 201/2 520 213/4 550 24 610 16 ₁₄1_/₄ 360 143/8 365 141/2 370 143/4 375 15 380 151/2 395 16 405 171/8 435 181/8 460 191/8 485 201/8 510 203/4 525 213/4 550 223/4 575 233/4 600 25 635 18 ₁₅1_/₂ 395 155/8 395 153/4 400 16 405 161/4 410 163/4 425 171/4 435 183/8 465 193/8 490 203/8 515 213/8 540 22 560 23 585 24 610 25 635 26 660 20 ₁₆3_/₄ 425 167/8 430 17 430 171/4 440 171/2 445 18 455 181/2 470 195/8 500 205/8 525 215/8 550 225/8 575 231/4 590 241/4 615 251/4 640 261/4 665 27 685 24 ₁₉1_/₂ 495 195/8 500 193/4 500 20 510 201/4 515 203/4 525 211/4 540 223/8 570 233/8 595 243/8 620 253/8 645 26 660 27 685 28 710 29 735 31 785 Notas:

(52)

NM-37 SEPARACION ENTRE CENTROS DE TUBOS PARALELOS CON BRIDAS EN RANGOS DE 150 Y 600 Lbs.

TUBERIA CON BRIDAS 10.5 kg./cm.2 (150 Lbs) (SIN AISLAMIENTO) 150 Lbs. Vs 600 Lbs. DIAM. NOM. TUBO 1_/₂ 3_/₄ 1 ₁1_/₂ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1_/₂ ₃3_/₈ 85 33/8 85 35/8 90 4 100 41/2 115 51/4 130 6 150 7 180 81/4 210 91/2 240 11 280 12 305 131/4 335 14 355 151/4 385 171/2 445 3_/₄ ₃3_/₄ 95 37/8 100 4 100 41/8 105 45/8 115 53/8 135 61/8 155 71/8 180 83/8 210 95/8 245 111/8 280 121/8 310 133/8 340 141/8 360 153/8 390 175/8 450 1 ₃7_/₈ 100 4 100 41/8 105 41/4 110 43/4 120 51/2 140 61/4 160 71/4 185 81/2 215 93/4 250 111/4 285 121/4 310 131/2 345 141/4 360 151/2 395 173/4 450 11/2 41/2 115 45/8 115 43/4 120 51/8 130 51/4 130 53/4 145 61/2 165 71/2 190 83/4 220 10 255 111/2 290 121/2 315 133/4 350 141/2 370 153/4 400 18 455 2 ₄3_/₄ 120 47/8 125 5 125 51/4 130 51/2 140 6 150 63/4 170 73/4 195 9 230 101/4 260 113/4 300 123/4 325 14 355 143/4 375 16 405 181/4 465 3 ₅5_/₈ 140 53/4 145 57/8 150 61/8 155 63/8 160 67/8 175 71/4 185 81/4 210 91/2 240 103/4 270 121/4 310 131/4 335 141/2 370 151/4 385 161/2 420 183/4 475 4 ₆7_/₈ 175 7 180 71/8 180 73/8 185 75/8 195 81/8 205 85/8 220 83/4 220 10 255 111/4 285 123/4 325 133/4 350 15 380 153/4 400 17 430 191/4 490 6 ₈1_/₂ 215 85/8 220 83/4 220 9 230 91/4 235 93/4 250 101/4 260 113/8 290 123/8 315 133/8 340 137/8 350 147/8 380 161/8 410 167/8 430 181/8 460 203/8 515 8 ₉3_/₄ 250 97/8 250 10 255 101/4 260 101/2 265 11 280 111/2 290 125/8 320 135/8 345 145/8 370 147/8 380 157/8 400 171/8 435 177/8 455 191/8 485 213/8 540 10 ₁₁1_/₂ 290 115/8 295 113/4 300 12 305 121/4 310 123/4 325 131/4 335 143/8 365 153/8 390 163/8 415 173/8 440 167/8 430 181/8 460 187/8 480 201/8 510 223/8 570 12 ₁₂1_/₂ 315 125/8 320 123/4 325 13 330 131/4 335 133/4 350 141/4 360 153/8 390 163/8 415 173/8 440 183/8 465 19 480 191/8 485 197/8 505 211/8 535 233/8 595 14 ₁₃3_/₈ 340 131/2 345 135/8 345 137/8 350 141/8 360 145/8 370 151/8 385 161/4 410 171/4 435 181/4 465 191/4 490 197/8 505 207/8 530 201/2 520 213/4 550 24 610 16 15 380 151/8 385 151/4 385 151/2 395 153/4 400 161/4 410 163/4 425 177/8 455 187/8 480 197/8 505 207/8 530 211/2 545 221/2 570 231/2 595 223/4 575 25 635 18 ₁₆1_/₈ 410 161/4 410 163/8 415 165/8 420 167/8 430 173/8 440 177/8 455 19 480 20 510 21 535 22 560 225/8 575 235/8 600 245/8 625 255/8 650 26 660 20 ₁₇1_/₂ 445 175/8 450 173/4 450 18 455 181/4 465 183/4 475 191/4 490 203/8 515 213/8 540 223/8 570 233/8 595 24 610 25 635 26 660 27 685 29 735 24 20 510 201/8 510 201/4 515 201/2 520 203/4 525 211/4 540 213/4 550 227/8 580 237/8 605 247/8 630 257/8 655 261/2 675 271/2 700 281/2 725 291/2 750 311/2 800 Notas:

(53)

SEPARACION ENTRE CENTROS DE TUBOS PARALELOS CON BRIDAS EN RANGOS DE 300 Lbs. _NM-38 TUBERIA CON BRIDAS 21 kg./cm.2 (300 Lbs.)

(SIN AISLAMIENTO) 300 Lbs. Vs 300 Lbs. DIAM. NOMINAL TUBO 1_/₂ 3_/₄ 1 1 1_/₂ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1_/₂ ₃3_/₈ 85 33/4 95 37/8 100 41/2 115 43/4 120 55/8 140 61/2 165 73/4 195 9 230 101/4 260 113/4 300 13 330 141/4 360 151/2 395 163/4 425 191/2 495 3_/₄ ₃7_/₈ 100 4 100 45/8 115 47/8 125 53/4 145 65/8 170 77/8 200 91/8 230 103/8 265 117/8 300 131/8 330 143/8 365 155/8 395 167/8 430 195/8 500 1 ₄1_/₈ 105 43/4 120 5 125 57/8 150 63/4 170 8 200 91/4 235 101/2 265 12 305 131/4 335 141/2 370 153/4 400 17 430 193/4 500 11/2 51/8 130 51/4 130 61/8 155 7 180 81/4 210 91/2 240 103/4 270 121/4 310 131/2 345 143/4 375 16 405 171/4 435 20 510 2 ₅1_/₂ 140 63/8 160 71/4 185 81/2 215 93/4 245 11 280 121/2 315 133/4 350 15 380 161/4 410 171/2 445 201/4 515 3 ₆7_/₈ 175 73/4 195 9 230 101/4 260 111/2 290 13 330 141/4 360 151/2 395 163/4 425 18 455 203/4 525 4 ₈1_/₄ 210 91/2 240 103/4 270 12 305 131/2 345 143/4 375 16 405 171/4 435 181/2 470 211/4 540 6 ₁₀5_/₈ 270 117/8 300 131/8 330 145/8 370 157/8 400 171/8 435 183/8 465 195/8 500 223/8 570 8 ₁₂7_/₈ 325 141/8 360 155/8 395 167/8 430 181/8 460 193/8 490 205/8 525 233/8 595 10 ₁₅1_/₈ 385 165/8 420 177/8 455 191/8 485 203/8 515 215/8 550 243/8 620 12 ₁₇5_/₈ 450 187/8 480 201/8 510 213/8 540 225/8 575 253/8 645 14 ₁₉1_/₂ 495 203/4 525 22 560 231/4 590 26 660 16 ₂₁3_/₄ 550 23 585 241/4 615 27 685 18 24 610 251/4 640 28 710 20 ₂₆1_/₄ 665 29 735 24 31 785 Notas:

(54)

SEPARACION ENTRE CENTROS DE TUBOS PARALELOS CON BRIDAS EN RANGOS DE 300 Y 600 Lbs. _NM-39 TUBERIA CON BRIDAS 21 kg./cm.2 . (300 Lbs.)

(SIN AISLAMIENTO) 300 Lbs. Vs 600 Lbs. DIAM. NOM. TUBO 1_/₂ 3_/₄ 1 ₁1_/₂ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1_/₂ ₃3_/₈ 85 33/4 95 37/8 100 41/2 115 43/4 120 55/8 140 61/2 165 73/4 195 9 230 101/4 260 113/4 300 13 330 141/4 360 151/2 395 163/4 425 191/2 495 3_/₄ ₃3_/₄ 95 37/8 100 4 100 45/8 115 47/8 125 53/4 145 65/8 170 77/8 200 91/8 230 103/8 265 117/8 300 131/8 330 143/8 365 155/8 395 167/8 430 195/8 500 1 ₃7_/₈ 100 4 100 41/8 105 43/4 120 5 125 57/8 150 63/4 170 8 200 91/4 235 101/2 265 12 305 131/4 335 141/2 370 153/4 400 17 430 193/4 500 11/2 41/2 115 45/8 115 43/4 120 51/8 130 51/4 130 61/8 155 7 180 81/4 210 91/2 240 103/4 270 121/4 310 131/2 345 143/4 375 16 405 171/4 435 20 510 2 ₄3_/₄ 120 47/8 125 5 125 51/4 130 51/2 140 63/8 160 71/4 185 81/2 215 93/4 245 11 280 121/2 315 133/4 350 15 380 161/4 410 171/2 445 201/4 515 3 ₅5_/₈ 140 53/4 145 57/8 150 61/8 155 63/8 160 67/8 175 73/4 195 9 230 101/4 260 111/2 290 13 330 141/4 360 151/2 395 163/4 425 18 455 203/4 525 4 ₆7_/₈ 175 7 180 71/8 180 73/8 185 75/8 195 81/8 205 85/8 220 91/2 240 103/4 270 12 305 131/2 345 143/4 375 16 405 171/4 435 181/2 470 211/4 540 6 ₈1_/₂ 215 85/8 220 83/4 220 9 230 91/4 235 93/4 245 101/4 260 113/8 290 117/8 300 131/8 330 145/8 370 157/8 400 171/8 435 183/8 465 195/8 500 223/8 570 8 ₉3_/₄ 245 97/8 250 10 255 101/4 260 101/2 265 11 280 111/2 290 125/8 320 135/8 345 141/8 360 155/8 395 167/8 430 181/8 460 193/8 490 205/8 525 233/8 595 10 ₁₁1_/₂ 290 115/8 295 113/4 300 12 305 121/4 310 123/4 325 131/4 335 143/8 365 153/8 390 163/8 415 165/8 420 177/8 455 191/8 485 203/8 515 215/8 550 243/8 620 12 ₁₂1_/₂ 315 125/8 320 123/4 325 13 330 131/4 335 133/4 350 141/4 360 153/8 390 163/8 415 173/8 440 183/8 465 187/8 480 201/8 510 213/8 540 225/8 575 253/8 645 14 ₁₃3_/₈ 340 131/2 345 135/8 345 137/8 350 141/8 360 145/8 370 151/8 385 161/4 410 171/4 435 181/4 465 191/4 490 197/8 505 203/4 525 22 560 231/4 590 26 660 16 15 380 151/8 385 151/4 385 151/2 395 153/4 400 161/4 410 163/4 425 177/8 455 187/8 480 197/8 505 207/8 530 211/2 545 221/2 570 23 585 241/4 615 27 685 18 ₁₆1_/₈ 410 161/4 410 163/8 415 165/8 420 167/8 430 173/8 440 177/8 455 19 480 20 510 21 535 22 560 225/8 575 235/8 600 245/8 625 251/4 640 28 710 20 ₁₇1_/₂ 445 175/8 450 173/4 450 18 455 181/4 465 183/4 475 191/4 490 203/8 515 213/8 540 223/8 570 233/8 595 24 610 25 635 26 660 27 685 29 735 24 20 510 201/8 510 201/4 515 201/2 520 203/4 525 211/4 540 213/4 550 227/8 580 237/8 605 247/8 630 257/8 655 261/2 675 271/2 700 281/2 725 291/2 750 311/2 800 Notas:

(55)

NM-40 SEPARACION ENTRE CENTROS DE TUBOS PARALELOS CON BRIDAS EN RANGOS DE 600 Lbs.

TUBERIA CON BRIDAS 42.1 kg./cm.2 (600 Lbs.) (SIN AISLAMIENTO) 600 Lbs. Vs 600 Lbs. DIAM. NOMINAL TUBO 1/2 3/4 1 ₁1 /2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1_/₂ ₃_3/8 85 33/4 95 37/8 100 41/2 115 43/4 120 55/8 140 67/8 175 81/2 215 93/4 245 111/2 290 121/2 315 133/8 340 15 380 161/8 410 171/2 445 20 510 3_/₄ ₃_7/8 100 4 100 45/8 115 47/8 125 53/4 145 7 180 85/8 220 97/8 250 115/8 295 125/8 320 131/2 345 151/8 385 161/4 410 175/8 450 201/8 510 1 ₄1_/₈ 105 43/4 120 5 125 57/8 150 71/8 180 83/4 220 10 255 113/4 300 123/4 325 135/8 345 151/4 385 163/8 415 173/4 450 201/4 515 11/2 51/8 130 51/4 130 61/8 155 73/8 185 9 230 101/4 260 12 305 13 330 137/8 350 151/2 395 165/8 420 18 455 201/2 520 2 ₅1_/₂ 140 63/8 160 75/8 195 91/4 235 101/2 265 121/4 310 131/4 335 141/8 360 153/4 400 167/8 430 181/4 465 203/4 525 3 ₆7_/₈ 175 81/8 205 93/4 245 11 280 123/4 325 133/4 350 145/8 370 161/4 410 173/8 440 183/4 475 211/4 540 4 ₈_5/8 220 101/4 260 111/2 290 131/4 335 141/4 360 151/8 385 163/4 425 177/8 455 191/4 490 213/4 550 6 ₁₁3_/₈ 290 125/8 320 143/8 365 153/8 390 161/4 410 177/8 455 19 480 203/8 515 227/8 580 8 ₁₃_5/8 345 153/8 390 163/8 415 171/4 435 187/8 480 20 510 213/8 540 237/8 605 10 ₁₆3_/₈ 415 173/8 440 181/4 465 197/8 505 21 535 223/8 570 247/8 630 12 ₁₈3_/₈ 465 191/4 490 207/8 550 22 560 233/8 595 257/8 655 14 ₁₉7_/₈ 505 211/2 545 225/8 575 24 610 261/2 675 16 ₂₂1_/₂ 570 235/8 600 25 635 271/2 700 18 ₂₄5/8 625 26 660 281/2 725 20 27 685 291/2 750 24 ₃₁1_/₂ 800 Notas:

(56)

(57)

(58)

TABLA No. 1 NM-43

COEFICIENTES DE EXPANSION PARA ACERO AL CARBON, CARBON MOLIBDENO Y BAJO CARBON (HASTA 3% CROMO). A LA TEMPERATURA DE OPERACION INDICADA.

TEMP. °F Pulg. por pie TEMP °F Pulg. por pie TEMP °F Pulg. por pie TEMP °F Pulg. por pie TEMP °F Pulg. por pie °C mm/m °C mm/m °C mm/m °C mm/m °C mm/m 70 .0000 280 .0165 490 .0353 700 .0563 910 .0792 21 .0000 138 1.3750 254 2.9416 371 4.6916 488 6.6000 80 .0008 290 .0174 500 .0362 710 .0574 920 .0803 27 .0666 143 1.4500 260 3.0166 377 4.7833 493 6.6916 90 .0015 300 .0182 510 .0372 720 .0584 930 .0813 32 .1250 149 1.5166 266 3.1000 382 4.8666 499 6.7750 100 .0023 310 .0191 520 .0382 730 .0595 940 .0826 38 .1916 154 1.5916 271 3.1833 388 4.9583 504 6.8833 110 .0031 320 .0200 530 .0391 740 .0606 950 .0835 43 .2583 160 1.6666 277 3.2583 393 5.0500 510 6.9583 120 .0038 330 .0208 540 .0461 750 .0616 960 .0843 49 .3166 165 1.7333 282 3.8416 399 5.1333 515 7.0250 130 .0045 340 .0217 550 .0411 760 .0627 970 .0857 54 .3750 171 1.8083 288 3.4250 404 5.2250 521 7.1416 140 .0054 350 .0226 560 .0421 770 .0638 980 .0867 60 .4500 177 1.8833 293 3.5083 410 5.3166 527 7.2250 150 .0061 360 .0235 570 .0431 780 .0649 990 .0878 65 .5083 182 1.9583 299 3.5916 415 5.4083 532 7.3166 160 .0069 370 .0244 580 .0440 790 .0659 1000 .0889 71 .5750 188 2.0333 304 3.6666 421 5.4916 538 7.4083 170 .0076 380 .0252 590 .0450 800 .0670 1025 .0918 77 .6333 193 2.1000 310 3.7500 427 5.5833 552 7.6500 180 .0086 390 .0261 600 .0460 810 .0681 1050 .0947 82 .7166 199 2.1750 315 3.8333 432 5.6750 565 7.8916 190 .0092 400 .0270 610 .0470 820 .0692 1075 .0976 88 .7666 204 2.2500 321 3.9166 438 5.7666 579 8.1333 200 .0099 410 .0279 620 .0481 830 .0703 1100 .1004 93 .8250 210 2.3250 327 4.0083 443 5.8583 593 8.3666 210 .0107 420 .0288 630 .0491 840 .0714 1125 .1030 99 .8916 215 2.4000 332 4.0916 449 5.9500 607 8.5833 220 .0116 430 .0298 640 .0501 850 .0725 1150 .1057 104 .9666 221 2.4833 338 4.1750 454 6.0416 621 8.8083 230 .0124 440 .0307 650 .0511 860 .0737 1175 .1083 110 1.0333 227 2.5583 343 4.2583 460 6.1416 635 9.0250 240 .0132 450 .0316 660 .0522 870 .0748 1200 .1110 115 1.1000 232 2.6333 349 4.3500 465 6.2333 649 9.2500 250 .0140 460 .0325 670 .0532 880 .0759 1300 .1222 121 1.1666 238 2.7083 354 4.4333 471 6.3250 704 10.1833 260 .0148 470 .0334 680 .0542 890 .0770 1400 .1334 127 1.2333 243 2.7833 360 4.5166 477 6.4166 760 11.1166 270 .0157 480 .0344 690 .0553 900 .0781 132 1.3083 249 2.8666 365 4.6083 482 6.5083

NOTA: 1. Estos coeficientes pueden ser usados con confianza para aleaciones intermedias de acero (5% cr. Molibdeno hasta 9%cr. Molibdeno).

2. Para aceros inoxidables y otros metales ver tabla C-1 del código ANSI B31. 3

3. Cuando un análisis de esfuerzos formal es necesario, úsense los coeficientes medios de la tabla C-1 del código ANSI. B31.3

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