Memoria de Calculo 11.11.15

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1 M E M O R I A T É C N I C A

(D E S C R I P T I V A Y D E C Á L C U L O)

CENTRO DE CONVENCIONES

UBICACIÓN:

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2 INGENIERÍA ELÉCTRICA

ÍNDICE

1. Memoria descriptiva.

2. Cálculo de alimentadores generales en baja tensión, cálculo de la capacidad de los

transformadores, cálculo de las plantas generadoras de energía eléctrica y su ratificación, así como el cálculo de los alimentadores principales de baja tensión de los transformadores y de las plantas generadoras de energía en baja tensión.

3. Criterio general para el cálculo de la iluminación interior.

4. Criterio general para el cálculo de la iluminación interior, DPEA.

5. Cálculo de corto circuito (trifásico, a dos fases y fase a tierra).

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3 1.-MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.-GENERALIDADES.

Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos o cargas que la utilicen. Entre estos elementos se incluyen: subestaciones, transformadores, tableros, centros

integrados de distribución, interruptores, plantas de emergencia, unidades

ininterrumpibles de potencia, dispositivos, sensores, dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, y soportes. Las instalaciones eléctricas son la base para el empleo directo de la electricidad en el desarrollo cotidiano. A través de los años la tecnología ha permitido la aplicación de esta forma de energía de manera cada vez más segura y confiable.

1.2 OBJETIVO.

Lograr la obtención de los requerimientos y valores mínimos que se indican en las normativas vigentes NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012 INSTALACIONES

ELECTRICAS (UTILIZACION) y de la NOM-007-ENER-2014., para obtener una instalación eléctrica en condiciones satisfactorias que técnicamente proporcione calidad, continuidad,

seguridad, confort y confiabilidad en el desarrollo de las funciones del “CENTRO DE

CONVENCIONES Y EXPOSICIONES EN EL MUNICIPIO DE TOLUCA, EDO. DE MEXICO”.

De la misma el sistema por desarrollar esta dentro de la clasificación de un lugar de

concentración publica, por lo tanto, se identifican todos los elementos que integran el diseño

de la ingeniería eléctrica, así como señalar claramente las recomendaciones y especificaciones para la instalación eléctrica del equipo, así mismo unificar y establecer criterios de diseño para el inmueble en mención; a nivel técnico en la aplicación de los sistemas, métodos y procedimientos para la solución de los diferentes aspectos de la ingeniería especializada en esta rama, los cuales regirán durante el desarrollo del proyecto y la realización de la obra.

El punto de conexión para la acometida eléctrica del inmueble se acordó con personal de Comisión Federal de Electricidad, en el poste existente y más cercano, localizado en Boulevard Miguel alemán Valdez Adolfo López Mateos que es de su propiedad este cuenta con una tensión entre fases de 23 Kv, 60 Hz y una Pcc=200 Mva. La instalación de la acometida tipo transición aéreo subterránea, la cual, a partir del primer registro será trazada en forma subterránea hasta la medición de la subestación receptora, el trazo tiene aproximadamente 250m de largo. Esta línea de acometida remata en la subestación

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eléctrica que alimenta todas las cargas eléctricas del inmueble citado en dos niveles de tensión 480/277 VCA y 220/127 VCA, a una frecuencia de 60 Hz.

Las tensiones en baja tensión que se utilizan para el desarrollo de este sistema De acuerdo con la NOM-001-SEDE-2012.

1.3 Normativas, manuales y normas de referencia utilizadas.

El diseño está de acuerdo a los lineamientos aplicables de las últimas ediciones de los siguientes códigos y estándares:

1. Nom-001-Sede-2012. 2. Nom-007-Ener-2014.

3. National Electrical Safety Code Book And Handbook (NESC) IEEE 4. National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

5. Insulated power cable engineer association (IPCEA) 6. Institute of electrical and electronics engineers (IEEE)

7. Standard for the installation of lighting protection systems, NFPA 780 8. International Electrotechnical Commission (IEC)

9. Manuales de bufete industrial, IMP y Pemex 10. Normas IMSS 2004

11. National Electrical Code (2008)

12. National Electrical Code Handbook ( 2014 )

13. Standard for Emergency and Standby Power Systems, NFPA 110

14. Nom-022-STPS-1999; Condiciones de seguridad en los centros de trabajo donde la electricidad estática represente un riesgo.

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5

16. Nom-007-ENER-2014; Eficiencia energética para sistemas de alumbrado para edificios no residenciales.

17. NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.

18. NOM-063-SCFI-2001, Productos eléctricos-conductores-requisitos de seguridad.

19. NMX-J-098-ANCE-1999, Sistemas eléctricos de potencia-suministro-tensiones

eléctricas normalizadas.

1.4 Bases para el diseño del sistema Descripción del sistema eléctrico proyectado.

El sistema eléctrico proyectado contara con una alimentación trifásica subterránea en media tensión de 23,000 Volts, 3F-4H, 60 Hz y Pcc=200MVA, la cual será conectada a una línea área existente propiedad de la Comisión Federal de Electricidad. La punta de esta alimentación será conectada a una celda de medición que pertenece a una subestación compacta en arreglo 5, con 400 A.

Del lado izquierdo de la subestación se conectara un transformador de 1500 KVA, 23/0.48-0.277 Kv y 60 Hz. que alimentara todo el sistema de fuerza normal y al tablero TGAA-01 de emergencia, este alimentara a las calderas, unidades generadoras de agua helada y las bombas para la recirculación del agua helada de las unidades manejadoras de aire aun cuando falle el suministro de energía eléctrica normal. Esto se logra con la operación sincronizada de dos plantas de emergencia de 400 KW, 0.48-0.22 Kv, 60 Hz.

El tablero de emergencia TGE-01 es alimentado por una planta de emergencia de 200 KW, 0.48/277 VCA y 60 HZ., de este se alimentan los circuitos derivados para el sistema de protección contra incendio, elevadores, un montacargas, el sistema de agua potable, el sistema de agua pluvial, una planta de tratamiento y un banco de capacitores.

El otro circuito derivado alimentado por una planta de emergencia de 500 KW, 0.48/277 VCA y 60 HZ., respalda Al tablero TGAAA-01, de este se alimentan todas las unidades manejadoras de aire y un transformador pequeño que alimenta al tablero TAAA-01 que dota de energía a pequeños extractores de aire en la azotea del inmueble.

El lado derecho de la subestación eléctrica cuenta con un transformador de 1000 KVA, 23/0.48-0.277 Kv y 60 Hz, de él se alimenta el tablero TGDN-01., este equipo tiene cuatro circuitos derivados normales que alimentan a cuatro centros de distribución integrados (CID), formados cada uno de ellos por: un TR tipo seco de 225, 112.5, 75 y 30 KVA con las siguientes características: 0.48-0.277 Kv y 60 Hz, todos cuentan con barras o cables de

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cobre como bus principal, del que se conectan los diversos tableros para alimentar a las cargas de alumbrado y contactos normales.

De forma similar existen otros tres circuitos derivados del TGDN-01, uno para alimentar al tablero TAB5BN, el penúltimo circuito derivado alimenta una planta de emergencia de 500 KW, 0.48-0.277 Kv, F.P. 0.8 y 60 Hz, de la transferencia se suministra energía a un UPS-01 de 500 KVA, 0.48/0.48 KV, 3F-4H, 1cable para tierras física aislada, F.P. 0.9 y 60 Hz., de este punto se alimenta el tablero TSGR-01, que alimenta a todas las cargas eléctricas de alumbrado y contactos normales regulados, el arreglo en los equipos es el mismo que el anterior pues cuenta con Centros Integrados de Distribución.

El último circuito derivado de esta sección del diagrama unifilar, alimenta a una planta de emergencia de 175 Kw, 0.48-0.277 Kv, F.P. 0.8 y 60 Hz, que suministra energía eléctrica de respaldo al tablero TSGE-01., de este se alimentan todas las cargas eléctricas de emergencia de alumbrado y receptáculos.

Para la selección de equipos y materiales, se utilizó la clasificación TIPO cuya descripción aplicable a México por su fabricación disponible es la siguiente:

1. TIPO-1: Uso general.

2. TIPO-3R: A prueba de lluvia.

3. Consideraciones generales

4. Tensiones: Las características eléctricas de la acometida son definidas por La Comisión Federal de Electricidad (CFE).

1.4.1. Tensiones de utilización

Alumbrado y receptáculos 220/127 V

Tensión regulada 220/127 V

Tableros de distribución principales 480/277

Motores eléctricos 480/277

Sistema a utilizar: 3F-4H Factor de potencia preferente: 0.90

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7

√3*I* Z * L %E = 10 *Vll I * Z * %E = 10 *Vln

1.4.2. Para el cálculo de alimentadores

La corriente alterna en la línea de un conductor para los diferentes sistemas de distribución se determinó de la siguiente manera:

1. Sistemas monofásicos a 1F-2H, 127 V, 60 Hz 𝐼𝑛 =𝑉𝐴 𝐸𝑛 2. Sistemas trifásicos a 3F- 4H, 220 V, 60 Hz 𝐼𝑛 = 𝑉𝐴 √3𝑋𝐸𝑓 Donde:

In = Corriente a plena carga en Amperes.

VA = Carga en VA.

E.f. = Tensión entre fases en Volts Corriente Alterna.

En = Tensión de fase a neutro en Volts Corriente Alterna.

La caída de tensión para los circuitos derivados ya alimentadores se utilizan las siguientes fórmulas:

1. Sistemas monofásicos a 1F-2H, 127 V, 60 Hz

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DONDE:

%E=Caída De Tensión

I = Corriente nominal del sistema Z = Impedancia del sistema L= Longitud del circuito

VLL = Voltaje entre fases

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1.4.3. Cálculo de corto circuito

Su propósito es el de aplicar el método de por unidad para el cálculo de las corrientes de corto circuito., considerando el método antes mencionado y aplicado estas técnicas en la elaboración del proyecto, se reúnen las condiciones necesarias para que se solucione cualquier falla en el sistema en cuestión, auxiliándonos de los diagramas de impedancias respectivos.

Se sabe que la normativa un equipo debe cumplir con una serie de requisitos previamente determinados., tanto eléctricos como mecánicos, todos ellos perfectamente estipulados en códigos y especificados técnicamente en las normas de construcción; recepción y pruebas. Dentro de esta gama de requerimientos está el de la corriente de interrupción, que es el parámetro que determina la rigidez para soportar un esfuerzo mecánico producido por las corrientes de corto circuito.

Para ello las magnitudes de las corrientes se determinaron y sus valores nos sirven para determinar las características electromecánicas de los equipos que se conectaran al sistema eléctrico bajo estudio, así como, los interruptores termomagnéticos y electromagnéticos. 1.4.4. Localización de equipos de distribución

La localización de los equipos de distribución se consideró que se encuentren lo más cerca posible de los centro de carga, con la finalidad de hacer más eficiente al sistema eléctrico., en este caso se dejaron en los cuartos eléctricos para este fin, para que sea relativamente sencillo alimentarlos, aumentar la regulación del voltaje, disminuir las caídas de tensión manejando dos niveles de voltaje en baja tensión en los alimentadores principales y también la disposición del espacio necesario e independiente, evitando así alguna clasificación diferente a la normal.

1.4.5. Sistema de distribución de fuerza y control Sistema de distribución primario

1. El sistema de distribución primario es el que conduce la energía de la transición a la subestación receptora que alimenta a los dos transformadores.

2. Sistema de distribución a tableros y/o paneles:

3. El sistema distribuye la energía en baja tensión dentro del inmueble, este sistema se origina en los lados secundarios de los transformadores de menos de 600 volts.

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5. Cada motor con sus arrancadores y su equipo de sobreponer se controla y se protege desde una concentración.

1.2.6. Sistema de distribución de alumbrado

El alumbrado se diseñó para mantener el nivel de iluminación requerido para cada área, medido en el plano de trabajo respectivo y con un factor de mantenimiento medio para cada área de acuerdo a la tabla de niveles de iluminación de la Sociedad Mexicana de Iluminación y de la NOM-007-ENER-2014 y la NOM-025-STPS-2005.

Luminarios

La iluminación se protege y controla mediante paneles con un grado de supervisión y control máximo con interruptores automáticos del tipo termomagnético, sin embargo, cuando es necesario controlar un grupo de luminarios se instalan apagadores locales, sensores, fotoceldas, etc. en caja de la denominación NEMA del área que se trate., tomándose en cuenta :

1. Se cuenta con circuitos de alumbrado y de receptáculos en el mismo panel, pero no luminarios y receptáculos en el mismo circuito.

2. Los interruptores derivados de los paneles son del orden de los 15, 20 y 30 amperes. 3. Se dejan interruptores disponibles en cada panel, a razón del 35% como reserva ante

futuras modificaciones de los espacios arquitectónicos.

4. De preferencia los grupos de luminarios exterior se controlan mediante contactores magnéticos, accionados por medio de elementos de control como fotoceldas, relevadores de tiempo, etc., obviamente los contactores cuentan con elementos de mando de forma manual, es decir con estaciones de botones arrancar-parar.

Receptáculos monofásicos

Se instalaron receptáculos monofásicos en áreas de trabajo, de servicio y áreas comunes, teniendo las siguientes características: 127V, 15 y 20A, polarizados con puesta a tierra, conexiones laterales por tornillo, considerando que:

1. Se colocaron receptáculos con protección por fallas a tierra en lugares considerados como húmedos protegidos con sus tapas a prueba de humedad.

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2. Los receptáculos se localizaron de tal manera que cubren un radio de 10 a 15 m. (de servicio) como máximo en todas las áreas, excepto en áreas donde se instalaron de acuerdo a las necesidades de cada recinto.

3. Los receptáculos en piso se protegerán con tapas a prueba de humedad. Sistema de tierra.

Para el diseño de este sistema se tomaron en cuenta los lineamientos de la NOM-001-SEDE-2012 y como referencia algunas normativas de referencias tanto nacionales como internacionales, lo que finalmente se resume en lo siguiente:

1. Se diseñó un sistema de tierra confiable para el equipo eléctrico y estructuras del inmueble cumpliendo los requisitos marcados en la B. Donde el sistema de canalización utilizado sea charola se buscó que existiese continuidad eléctrica a lo largo de todo el recorrido, así como un mínimo de dos trayectorias a tierra. Lo anterior se hará interconectando un cable desnudo semiduro trenzando las uniones entre tramos de charolas.

2. La longitud de la malla y el número de varillas se determinó mediante cálculos, considerando las recomendaciones marcadas por la IEEE.

3. El cable del anillo, es calibre 4/0 AWG de cobre y las derivaciones con calibre 2 AWG como mínimo. El cable de tierra está enterrado aproximadamente a 60 cm., bajo el nivel de terreno natural, debiéndose tomar los niveles del terreno o piso terminado en donde se realicen estos trabajos, para respetar la profundidad de la instalación de los cables. 4. El equipo que se encuentre alejado del inmueble está conectado a tierra mediante un

sistema independiente formado en delta, el cual, se conecta al sistema de tierra general equipotenciando los dos sistemas.

5. F. El sistema de tierra se diseñó de forma tal, que se permitiesen pruebas periódicas por medio de pozos de registro ubicados dentro de las áreas de la subestación y en el perímetro del inmueble.

Conexiones

Para llevar a cabo estas consideraciones, se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

1. Para conexiones, uniones y derivaciones de cables de tierra se usan conectores tipo soldable, excepto al equipo que regularmente se desconecta para su mantenimiento. La conexión de este equipo se hace con conectores tipo mecánico, atornillados a la superficie

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metálica. Las anclas y cubiertas de equipo no deben usarse para soportar los cables de tierra.

2. Todo el equipo eléctrico tales como interruptores y sus paneles, armazones de los motores, tableros, tableros subgenerales y transformadores son puestos a tierra, por medio de un conductor del electrodo de puesta a tierra.

3. Todo equipo probable a producir o absorber electricidad estática estará puesto a tierra

según los lineamientos de la normativa vigente. Pararrayos

Este sistema está basado en el código 780 de la NFPA Standard for Installation of Lightning Protection Systems se colocaron puntas de pararrayos en las partes altas de las estructuras a proteger y de los techos del inmueble, con una separación máxima de 7.6 m a lo largo de su perímetro y una separación máxima de 15 m en los ramales interiores. Las estructuras metálicas altas se consideran debidamente protegidas si presentan una baja impedancia a tierra o se les proporciona un conductor adecuado a tierra, siendo la estructura eléctricamente continúa y de material adecuado para soportar una descarga atmosférica., en este caso considere utilizar las puntas para este tipo de estructura.

1. Las puntas de pararrayos se conectaron entre sí con conductores de material anticorrosivo de cobre, formando trayectorias cerradas los que conectaron a los electrodos del sistema de tierras del sistema de pararrayos mediante conductores con las mismas características.

2. Las canalizaciones, cubiertas metálicas de cables y otras partes metálicas se mantendrán por lo menos a 1.80 m. de distancia de los conductores que interconectan los pararrayos del sistema general de tierra o bien cuando esto no sea posible dichas partes deben conectarse equipotencialmente al anillo del sistema de tierras general.

3. El cable que baja en las equinas del inmueble, se protege hasta una altura de 1.8 m con tubería de PVC pesado, color olivo.

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Sistema de emergencia Descripción del sistema

El inmueble está clasificado por la normativa vigente como un lugar de concentración pública, obedeciendo a lo anterior, se diseña un sistema de emergencia en cada uno de los tableros generales del sistema eléctrico, destinándose un circuito derivado para alimentar los servicios del sistema de protección contra incendio, elevadores, montacargas, sistema de agua potable, sistema de agua pluvial y a la planta de tratamiento, respaldadas todas ellas por una planta de emergencia transición cerrada de 200 Kw, 0.48/0.27Kv, 3F-4H, F.P.=0.80 y 60 Hz. También existen otras dos plantas de emergencia sincronizadas de 400 Kw, 0.48/0.27Kv, 3F-4H, F.P.=0.80 y 60 Hz., que dotan de energía eléctrica de emergencia a las bombas calculadoras y a las generadoras que están interconectadas al sistema de agua helada del aire acondicionado del inmueble y otra de 500 Kw, 0.48/0.27Kv, 3F-4H, F.P.=0.80 y 60 Hz que alimenta exclusivamente a todas las unidades manejadoras de aire del sistema de aire acondicionado, a pequeños extractores de aire y dos tablero pequeños.

Del transformador de 1000 KVA está conectado el Tablero General TGDN-01, del que se conecta un circuito derivado de emergencia que alimenta al tablero TSGE-01, de este se alimentan cuatro Centros Integrados de Distribución (CID) donde se alimentan las cargas de alumbrado y contactos de emergencia del inmueble, la dotación del sistema emergente está compuesto por una planta de emergencia con transición cerrada de 175 Kw, 0.48/0.27Kv, 3F-4H, F.P.=0.80 y 60 Hz. Además otro circuito derivado respalda con una planta de emergencia de 500 Kw, , 0.48/0.27Kv, 3F-4H, F.P.=0.80 y 60 Hz., A todo el sistema regulado del inmueble que consta de un UPS de 500 KVA, 0.48/0.277 KV en la entrada y la salida, f.p. =0.9, 3F-4H, 60 Hz.

1.- Fuerza

Este sistema se conecta al sistema eléctrico de emergencia se divide en los dos transformadores con los que cuenta el sistema, en el TR de 1500 KVA se alimenta un tablero de distribución del cual, se alimentan: los elevadores, el sistema de protección contra incendios, un montacargas, el sistema de agua potable, el sistema de agua pluvial y la planta de tratamiento según los requerimientos de cada uno de esos equipos.

2. Alumbrado

El TR de 1000 KVA, cuenta con el tablero subgeneral TSGE-01 de distribución tipo I- line de emergencia que alimenta a las luminarias y receptáculos de emergencia del inmueble, a través de los cuatro Centros Integrados de distribución (CID) y respaldadas por una planta de emergencia de las características técnicas definidas anteriormente en la descripción del sistema.

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Equipo y materiales Generalidades:

1. Todo el material y equipo requerido en el proyecto es nuevo de alta calidad y cumple en su elaboración con los códigos y estándares indicados anteriormente. Por lo que para asegurar lo anterior los fabricantes deben ser conocidos y de seriedad comprobada.

2. Si en la especificación de material o equipo se indica nombre de fabricante y número de catálogo es respetable, excepto cuando se indique “o equivalente” en cuyo caso el material o equipo cumple con lo especificado.

3. Se procuró que todos los equipos equivalentes posean elementos y refacciones intercambiables y sean de la misma marca.

4. Todos los materiales y equipos son los adecuados para instalarse en el clima o medio ambiente y altura sobre el nivel del mar indicado en sus respectivas especificaciones.

Tuberías y Alambrado General:

A. Todas las tuberías metálicas deben ser galvanizados por inmersión con rosca, cople y cumplir con las normas oficiales mexicanas aplicables vigentes, el diámetro mínimo de las tuberías que se utilizó es de 10 mm (luminarios).

B. Los conductores para receptáculos monofásicos estarán en canalizaciones independientes.

Alambrado

El contratista debe empezar el alambrado en secciones de tuberías que previamente hayan recibido de conformidad la superintendencia de obra eléctrica respectiva.

Todos los conductores deben ser continuos de caja a caja y por ningún motivo aparecerán empalmes en los interiores de las tuberías.

Todas las conexiones son soldadas y encintadas con una capa de cinta de hule y dos de cinta Scotch.

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Conductor

A. En general, se utilizó cable monopolar formado por varios hilos de cobre. B. Los calibres mínimos a utilizar son:

- para circuitos de control y protección, alarmas e instrumentos de control de 2.08 mm² (14 AWG)

- Circuitos de alumbrado de 3.31 mm² (12 AWG)

- Circuitos de fuerza y receptáculos no mayores a 600 VCA, 5.26 mm² (10 AWG) Tipos de conductor

A. Se usó aislamiento para 600 V y temperatura continua de operación del conductor en ambiente seco, el aislamiento es de Cloruro de Polivinilo, tipo THHW-LS (cobre).

1. Conductor de cobre con aislamiento de papel, hule, tela barnizada, T2= 200 °C

2. Conductor de cobre con aislamiento termoplástico, T2= 150°C

3. Conductor de cobre con aislamiento de polietileno de cadena cruzada, T2 = 250°C

4. Conductor de cobre con aislamiento de hule propileno etileno, T2 = 250°C

B. Los cables para tensiones mayores de 600 volts son con aislamiento de tipo seco y temperatura de operación de 90ºC en operación normal, 130ºC en sobrecargas y 250ºC en corto circuito, neutro a tierra, con pantalla de cobre y cubierta protectora de PVC.

El nivel de aislamiento es 100% cuando el tiempo de operación de los dispositivos de protección para eliminar fallas a tierra, es menor de 0.5 minuto.

Criterios en baja tensión

A. Las redes exteriores subterráneas se diseñaron con tuberías conduit de PVC. servicio pesado grado eléctrico, con un factor de relleno del 40 % máximo para más de tres conductores.

B. La red eléctrica exterior e interior se diseñó con tubería conduit pared gruesa galvanizada, con factor de relleno el 40% para más de tres conductores.

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C. Todos los registros son de block, desarenador, tapa contra inundaciones y se diseñaron en el tamaño adecuado para ordenar perfectamente y sin congestionamientos todos los conductores que pasen por ellos.

Introducción al sistema de tensión regulada

Debido a la importancia financiera y operativa que representa tener una red de procesamiento de datos instalada, en cuestiones de regulación, disponibilidad del suministro eléctrico en forma ininterrumpible y de la calidad de la energía suministrada, es de suma importancia que queden perfectamente estipulados varios conceptos sobre la instalación de la misma. Entre ellos está: ubicación del equipo, tipo de materiales de protección de la instalación, equipos de seguridad, etc.

Tensiones de utilización

Receptáculos 127 Vca

Tableros de distribución 220/127Vca

Nota: Para fines de cálculo se tomaron los valores citados, el sistema regulado también puede operar tensiones o a 208/120 Vca.

Alimentadores generales

La alimentación en la parte primaria se cuenta con trayectorias desde el tableo de distribución general hasta la planta de emergencia que respalda a la Unidad Ininterrumpible de Potencia (UPS), del lado secundario de este equipo se alimenta un tablero de distribución general que alimenta a los diferentes Centros de Distribución Integrados (CID) que alimentan a los diferentes tableros de emergencia.

Para el cálculo de alimentadores

La corriente alterna en la línea de un conductor para un sistema regulado de distribución se determinó de la siguiente manera:

1. Sistemas monofásicos a 1F-2H, 127 V, 60 Hz

𝐼𝑛 =𝑉𝐴

𝐸𝑛

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Equipos en media tensión

Equipos en baja tensión ttensmedia tensión

Luminarios en baja tensión

𝐼𝑛 = 𝑉𝐴

√3𝑋𝐸𝑓

Donde:

In = Corriente a plena carga en Amperes.

VA = Carga en VA.

E.f. = Tensión entre fases en Volts Corriente Alterna.

En = Tensión de fase a neutro en Volts Corriente Alterna. Diseño y evaluación de la instalación eléctrica

1. Se calculó la caída de tensión de acuerdo a la distancia y la carga instalada desde la subestación hasta la última carga (receptáculos).

2. Para evitar variaciones de tensión y corriente a los equipos se determinó utilizar Centros

de distribución integrados (CID) en la instalación eléctricas con transformadores tipo seco con capacidades mayores al consumo total de los equipos, este equipo se localiza como lo muestra el sistema, siendo el lugar asignado completamente cerrado y no a la intemperie y con las condiciones ambientales necesarias.

Marcas de equipos y materiales

Siemens: Subestación eléctrica arreglo 5, para una tensión de 23 kv, 400 Amp. y 60 Hz.

Schneider de Electric México: Tableros de distribución, tableros de alumbrado y control,

tableros de distribución, desconectadores, arrancadores, estaciones de botones, interruptores termomagnéticos, interruptores de seguridad del tipo ligero y pesado.

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Conductores eléctricos en media y baja tensión

Apagadores, receptáculos, placas y clavijas

Sistema de pararrayos

Conectores mecánicos

Tubo conduit galvanizado pared gruesa

Condulets, conectores rectos y curvos, iluminación en lugares especiales

Conectores soldables Tecnolite: Luminarios Levinton: Receptáculos

Condumex: Conductores de cobre para los sistemas de baja y media tensión.

Levitón: Apagadores y receptáculos

Parrarayos LPS Anpasa Crouse-hinds Leviton Cadweld Burndy Júpiter

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Abrazaderas

Cajas galvanizadas, tapas, sobretapas Tubo conduit flexible con cubierta de PVC

Tubo conduit de PVC Conos de alivio Omega Catusa Duralon Rexolit Duralon Rexolit Famsa Famsa Raco Indael

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Medios de soporte

Marcadores y barreras térmicas

Sensores de alumbrado y controles diversos

Leviton Hubbell

3M

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CRITERIOS COMPLENTARIOS DEL DISEÑO ELÉCTRICO

Ninguna de las normas, códigos y especificaciones referidas en los presentes criterios será proporcionada por el propietario del inmueble, por lo que el constructor, a su costa, las obtendrá en su última edición vigente para su aplicación.

Índice: 1. Objetivo

2. Códigos y normas que se aplican 3. Mano de obra

4. Herramientas 5. Supervisión

6. Puesta en servicio

7. Materiales y equipo en el sitio 8. Obligaciones del contratista 9. Materiales

10. Tubería ahogada en concreto 11. Tubería subterránea

12. Tubería flexible

13. Soporte para charolas 14. Cajas de conexiones 15. Contratuercas y monitores 16. Materiales de fijación

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1. OBJETIVO

Estas especificaciones tienen el objetivo de que los sistemas eléctricos se construyan de acuerdo al proyecto eléctrico, con materiales y equipos que cumplan con las NOM y NMX y con la mano de obra con experiencia.

2. CÓDIGOS Y NORMAS QUE APLICAN Ver documentos enunciados líneas arriba. 3. MANO DE OBRA

La mano de obra que ejecute las instalaciones eléctricas debe ser competente y con amplia experiencia en las mismas.

La mano de obra debe contar con conocimientos en el manejo, instalación, conexión y pruebas en los materiales y equipos empleados.

4. HERRAMIENTAS

Las herramientas y equipo que se empleen deben ser las recomendadas para cada tipo de material y trabajo a desarrollar.

Las herramientas y equipo deben estar en buen estado y conservarse así durante la construcción.

5. SUPERVISIÓN

El o los supervisores de la construcción de los sistemas eléctricos deben tener amplia experiencia en este tipo de trabajos.

La supervisión debe basarse en el diseño original aprobado por el propietario.

El contratista debe desarrollar el procedimiento de construcción y someterlo a la aprobación del propietario, antes del inicio de ejecución de los trabajos, éste debe incluir el procedimiento de control de calidad correspondiente.

6. PUESTA EN SERVICIO

Las pruebas y puesta en servicio de los sistemas y equipo eléctrico se deben realizar de acuerdo a los procedimientos normalizados por el propietario.

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Dado el caso de que el propietario no cuente con los procedimientos de prueba y puesta en servicio para los sistemas y equipo que estén incluidos en esta especificación el contratista debe elaborarlos y someterlos a la aprobación del propietario.

El contratista debe de anexar a los procedimientos de prueba y puesta en servicio una lista de los equipos para pruebas, que deben contar con el último registro de verificación de los instrumentos de medición a utilizar, otorgado por un laboratorio reconocido por la CENAM (Centro Nacional de Metrología ), en su caso acreditado por la EMA ( Entidad Mexicana de Acreditación )y anexar copia de los mismos al protocolo de pruebas. 7. MATERIALES Y EQUIPO EN SITIO

El contratista debe incluir por su cuenta y riesgo, dentro del espacio designado por el propietario, un almacén cubierto para el almacenamiento de los materiales y equipo.

El almacenamiento de materiales a la intemperie no se permite. De requerirse tener material a la intemperie debe ser aprobado por el propietario sin que esto libere al contratista de responsabilidad de daños que sufra el material, debiendo sustituir todo el material dañado por material nuevo.

8. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El contratista, antes de iniciar cualquier trabajo, debe estudiar la localización de sus tuberías, cajas de conexiones, tableros, paneles, soportes, etc., y analizar las otras instalaciones para evitar interferencias.

Las sugerencias de modificaciones al diseño deben ser solicitadas por escrito al propietario para su aprobación, de no ser aceptada se respetará el diseño.

Cualquier modificación realizada sin la aprobación del propietario, será rechazada, debiendo cambiarse de acuerdo al diseño original, sin costo para el propietario.

El contratista no debe realizar por ningún motivo taladros o ranuras en perfiles estructurales, columnas, trabes y losas de concreto en caso de requerirse éstos deben ser aprobados por el propietario y/o por el diseñador de seguridad estructural.

El contratista tiene la obligación de mantener el área de almacenamiento de materiales, equipo y de trabajo libre de basura, cuando termine un trabajo o la jornada laboral, el área debe ser limpiada y retirar los desperdicios hasta el sitio que designe el propietario para cada producto, para que posteriormente, el contratista, a su costa, realice la disposición final.

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El contratista de emplear sustancias contaminantes o tóxicas, antes de su uso o aplicación debe solicitar la aprobación del propietario.

9. MATERIALES

La tubería debe ser conduit de fierro galvanizado, pared gruesa, roscada en sus extremos, sin costura, con su interior liso y libre de asperezas.

Los accesorios de la tubería como codos y coples deben ser de acero galvanizado y equivalentes en su especificación a la tubería conduit.

10. TUBERÍA AHOGADA EN CONCRETO

La tubería debe ser conduit de fierro galvanizado, pared gruesa, sin costura con doble galvanizado por inmersión en caliente, roscada en sus extremos, con su interior liso y libre de asperezas.

Los accesorios de la tubería como codos y coples deben ser de fierro galvanizado y equivalentes en su especificación a la tubería conduit.

11. TUBERÍA SUBTERRÁNEA

La tubería debe ser conduit de PVC rígido cédula 40.

Los accesorios de la tubería como codos y coples deben ser de PVC, cédula 40 equivalentes en su especificación a la tubería conduit.

12. TUBERÍA FLEXIBLE

La tubería debe ser metálica, flexible, engargolado sencillo, de acero galvanizado electrolíticamente, usos generales o recubierto de PVC a prueba de líquidos, según diseño. Los accesorios de la tubería como conectores rectos y curvos deben ser galvanizados de las mismas características que la tubería conduit, de usos generales y adecuados para instalarse en la tubería flexible para su conexión a parte rígida.

13. SOPORTES PARA CABLES TIPO CHAROLA.

Las charolas deben ser del tipo “escalera” de aluminio libre de cobre, todas las superficies deben ser lisas y no presentar aristas agudas, los laterales deben ser tipo “Z”, y los travesaños tipo “U”, el material y la fabricación deben estar de acuerdo con las NOM y NMX.

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La carga que deben soportar las charolas debe cumplir con lo con lo establecido por las normas anteriormente señaladas.

El espaciamiento entre travesaños de las charolas debe ser de 15.24 cm.

Los codos, las T, reducciones, y demás accesorios para las charolas, deben tener el mismo perfil de las demás y de especificación equivalentes.

Los conectores entre charolas o con accesorios de las mismas deben ser de aluminio calibre No. 14 con 6 orificios, 3 en cada extremo para los tornillos de sujeción, para unir tramos rectos, el conector debe ser tipo “ Z ” y para unir codos, T, reducciones y accesorios a tramo recto el conector debe ser recto.

Los accesorios para el montaje de charolas y sus accesorios deben ser de lámina de fierro galvanizada y de los recomendados por el fabricante a menos que se indique en el diseño un detalle de montaje especifico.

Cuando se requiera emplear varilla roscada ésta debe ser de fierro galvanizado por inmersión en caliente, después de realizar las cuerdas en la misma.

Las tuercas deben ser hexagonales de fierro galvanizado.

Los tornillos, roldanas planas y de presión deben ser de fierro galvanizado. 14. CAJAS DE CONEXIONES.

Ahogadas en concreto o alojadas entre losa y/o falso plafón.

Tipo cuadrado, de tamaño de acuerdo al diámetro de la tubería conduit conectada, de lámina de fierro calibre No. 20, troqueladas y galvanizadas marca Raco.

Las tapas y sobretapas para las cajas metálicas cuadradas deben ser de lámina de fierro calibre No. 20, troqueladas y galvanizadas, marca Raco.

APARENTES O AL EXTERIOR

Tipo condulet en fundición de aluminio, libre de cobre y a prueba de agua. Las tapas de los condulets deben ser de fundición de aluminio libre de cobre.

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Los empaques ciegos de los condulets deben ser de neopreno y adecuados para el condulet instalado.

Los accesorios como reducciones, drenes, tuercas unión, etc. deben ser de fundición de aluminio libre de cobre.

Los condulets que se empleen como registros pueden ser de la serie “ovalada“, los condulets destinados a realizar empalmes deben ser de la serie “rectangular “.

15. CONTRATUERCAS Y MONITORES

Las contratuercas y monitores deben ser de fundición de fierro con cuerda para acoplarse a la tubería conduit.

16. MATERIALES DE FIJACIÓN

Para fijar la tubería conduit a losas, muros o sus soportes, se deben emplear y abrazaderas tipo unicanal o ménsulas unicanal reforzadas marca Anclo o similar.

Los soportes de las tuberías deben ser perfil tipo unicanal sólido, fabricado con acero ASTM A446, acabado galvanizado, USR4X2, USR4X4, varilla roscada galvanizada de 1/4”,3/4” y 3/8” ambos de la marca Anclo.

Para fijar las abrazaderas o soportes a losas o estructuras de concreto se deben emplear pernos EBC, Eriko, pernos roscados de alta velocidad balazos con un diámetro de 6.4 mm (¼ “y longitud de 38 mm (1 ½ “) con carga calibre 22.

Los soportes o abrazaderas que se fijen a muros deben ser por medio de taquete de plástico de dimensiones mínimas de 6.4 mm (¼”) de diámetro y 51 mm (2”) de longitud y pija galvanizada adecuada para cada tipo de taquete empleado.

Los tornillos, pijas, anclas, tuercas con cabeza hexagonal, coples hexagonales, roldanas planas y de presión deben ser de fierro galvanizado (debe evitarse el uso de materiales

diferentes, para evitar el par galvánico).

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Alambres y cables Vinanel XXI RoHS THW-LS/THHW-LS 90°C, 600V CT-SR. De puesta a tierra (desnudo) marca similar.

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De cobre electrolítico, temple suave, formado por 19 Y 37 alambres en forma concéntrica. PUESTA A TIERRA AISLADA

Además de cumplir con lo indicado anteriormente debe tener un aislamiento color verde o verde con una franja amarilla.

CINTAS AISLANTES

Para aislar las conexiones entre cables la cinta debe ser de PVC, flexible resistente a la abrasión. Adhesiva, a base de hule resina (no corrosivo) para emplearse hasta 600 V.

SUJETADORES DE CABLES

Para amarrar o sujetar los cables en tableros de distribución, tableros generales, charolas, etc. se deben usar cinturones de PVC de longitud acorde a la configuración de los cables por amarrar.

IDENTIFICADOR PARA CABLES

En lo general, en ambos extremos se deben utilizar identificadores para los cables, los cuales, deben ser indelebles y cubiertos de plástico transparente para su protección, resistente al manejo y a la intemperie.

SISTEMA DE TIERRA

El diseño cumple con lo establecido por la NOM-001-SEDE-2012. CONEXIÓN EXOTÉRMICA

Para la conexión de cables del sistema de tierra enterrado las conexiones deben ser hechas con conexiones tipo exotérmicas, tomando en cuenta el calibre de los conductores a conectar y el arreglo de los mismos y su forma de instalación, empleando la carga y el molde recomendado por el fabricante.

ZAPATAS DE COMPRESIÓN

Debe ser a base de tubo de cobre electrolítico, desnudo tipo ojo y con dos taladros para su conexión al equipo.

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ELECTRODO PARA TIERRA

Del tipo copperweld o equivalente, de 16 mm de diámetro y 3.00 m de longitud. TORNILLERÍA.

Los tornillos, tuercas hexagonales, roldanas planas y de presión que se emplean en el sistema de tierra deben ser de bronce y soportar el par de apriete recomendado por el fabricante. PROTECCIÓN POR DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (PARARRAYOS)

La cantidad y tipo es la que se indica en diseño. MATERIAL DE ACABADO

Lo que se indica en diseño RECEPTÁCULOS

Lo que se indica en diseño. CLAVIJAS

Cada uno de los receptáculos trifásicos se deben suministrar con sus respectivas clavijas y debe ser adecuada al clavija donde se conectará, es decir, deben tener correspondencias sus Nemas.

ARRANCADORES INDIVIDUALES

Se alojan en gabinetes metálicos, se emplean para arrancar los motores a tensión plena, con bobina a 127V, con uno, dos o tres elementos térmicos de sobrecorriente, con botones de arranque-paro y luces indicadoras, el tipo del arrancador debe ser el adecuado para la capacidad en HP del motor y los elementos térmicos se deben seleccionar hasta conocer la corriente nominal real del motor alimentado. La cubierta de la NEMA debe ser de acuerdo a la zona donde se instale.

BARRERAS CONTRA FUEGO

Los huecos que queden al pasar tubos conduits o charolas por muros o losas deben ser sellados con barreras contra fuego.

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En los registros de bancos de ductos después de concluir el cableado se deben sellar todas las bocas de los mismos con una barrera contra fuego, teniendo cuidado de no tapar la nomenclatura de cada tubo conduit que aparece en la pared del registro.

Los huecos de ductos que no se usen también deben sellarse. TRANSFORMADOR

Lo que se indica en diseño.

RECOMENDACIONES EN LA OBRA DE MANO

Estas recomendaciones son enunciativas más no limitativas, para que la obra de mano sea de primera calidad, por lo tanto, la responsabilidad de la calidad de la mano de obra es del contratista, con el visto bueno y aprobación de la residencia de instalaciones de obra del propietario.

TUBERÍA METÁLICA

1. Los cortes en los tubos deben efectuarse a 90° para obtener una sección circular.

2. Los extremos roscados y cortados deben estar limpios de rebabas, ni presentar bordes filosos (para no dañar el aislamiento de los cables)

3. Los codos de 90° en tubos de 16 y 21 mm pueden ser hechos en obra con herramienta apropiada.

4. Los codos de 27 mm y mayores deben ser de fábrica o hechos en obra mediante doblador hidráulico.

5. No se aceptan más de dos curvas de 90° entre registros.

6. Los radios interiores de los codos de 90° hechos en obra deben regirse por la información que marca la NOM-001-SEDE-2012.

7. No se aceptarán tubos que presenten deformaciones que disminuyan la sección del mismo. 8. En instalaciones visibles las tuberías se tenderán paralelas o perpendiculares a los muros o estructuras, no se aceptarán trayectorias diagonales o desviaciones que afecten la apariencia de las instalaciones.

9. Los extremos de las tuberías deben ser tapadas en el transcurso de la obra para evitar la introducción de cuerpos extraños.

10. La separación máxima permitida entre soportes para la tubería metálica debe cumplir con lo que indica la NOM-001-SEDE-2012.

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11. Las tuberías deben acoplarse a las cajas de registro o conexiones y tableros de lámina con dos contratuercas y un monitor.

12. En las tuberías que se requiera se utilizarán guías de jalado de cables. TUBERÍA DE PVC

1. La instalación de la tubería de PVC y sus separadores en los bancos de ductos, deben efectuarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

2. El acoplamiento entre tubos y coples o codos debe efectuarse con el pegamento recomendado por el fabricante de la misma.

3. Para cambio de dirección horizontal y/o vertical sólo se permite un total de 90° entre registros, para cualquier cambio de dirección superior a los 90°, se debe utilizar un registro eléctrico.

4. Durante el desarrollo de la obra los extremos de la tubería deben taparse para evitar la entrada de cuerpos extraños.

5. En todas las tuberías que se requiera se utilizarán guías para jalados de cables. TUBERÍA CONDUIT FLEXIBLE

1. La tubería conduit flexible se empleará en la conexión a motores eléctricos, instrumentos, juntas constructivas y en general a todo equipo que presente vibraciones.

2. La longitud máxima que se puede emplear de la tubería conduit flexible es de 1.80 m. 3. En exteriores la tubería conduit tipo flexible debe ser a prueba de líquidos y los accesorios

de conexión tipo glándula. CABLEADO

1. El cableado debe iniciarse hasta tener concluidos los trabajos de montaje y soporte de las canalizaciones.

2. Para iniciar el cableado se debe confirmar que las canalizaciones estén limpias.

3. Especialmente, para los bancos de ductos, estos deben ser limpiados para desechar cualquier objeto que los obstruya.

4. Para facilitar la introducción de los conductores en tubería conduit y ductos sólo está permitido el uso de talco industrial, no se permite el uso de grasas o lubricantes.

5. Todos los conductores antes de introducirse a la tubería deben arreglarse de tal manera que no se enreden, no tengan cocas, nudos o empalmes.

6. La tensión de jalado de los conductores no debe sobrepasar el valor recomendado por el fabricante de acuerdo a su calibre.

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7. En el cableado no se permite arrastrar los conductores sobre superficies que dañen su aislamiento.

8. Queda estrictamente prohibido realizar empalmes entre conductores en el interior de la tubería, todos los empalmes deben quedar en el interior de los registros.

9. La conexión de la caja de conexiones al luminario debe ser como se indica en diseño.

LA CONEXIÓN ENTRE CONDUCTORES DEBE CUMPLIR LO SIGUIENTE:

1. El conector debe ser del tipo de compresión y adecuado para el calibre del conductor a conectar y sobre todo se deben evitar pares galvánicos, a fin de evitar el deterioro de las conexiones eléctricas.

2. La resistencia mecánica debe ser equivalente o superior a la del conductor.

3. La conductividad de la conexión debe ser equivalente a la del conductor considerando de una sola pieza.

4. El aislamiento de la conexión debe ser cuando menos igual al aislamiento original de los conductores.

5. Todos los empalmes entre conductores se soldarán con estaño y se aislarán con cinta de hule y cinta plástica especificadas, en calibres mayores se debe utilizar conectores adecuados y evitar pares galvánicos, para evitar el deterioro de las conexiones eléctricas. 6. Los conductores alojados en charolas (donde corresponda) deben agruparse por circuitos

y amarrarse a los travesaños de las charolas por medio de cinturones de PVC.

7. Los alimentadores de los circuitos deben identificarse en ambos extremos empleando la nomenclatura descrita en el proyecto.

8. En las cajas de conexiones se dejarán 15 cm de punta como mínimo en los conductores para realizar las conexiones requeridas entre ellos.

9. En los tableros eléctricos, en los gabinetes de instrumentación y control se deben dejar los conductores de suficiente longitud para llegar a sus puntos de conexión sin necesidad de hacer empalmes en los mismos, no se permiten cocas excesivas, en estos tableros o gabinetes, las zapatas o conexiones deben ser las adecuadas según las terminales o bornes propios del equipo, instrumento o tablilla.

10. La conexión de conductores a tablillas terminales o barras debe ser por medio de zapata mecánica de compresión, tipo de ojillo, para el calibre del cable a conectar, no se permite el uso de zapatas tipo bayoneta.

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11. Las cocas de conductores que se dejen en registros, tableros de distribución y centros integrados de distribución (CID) eléctricos no deben de exceder de 1.5 veces el perímetro de los mismos.

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SISTEMA DE TIERRA

1. Los conductores del sistema general de tierra se instalarán a 60.0 cm de profundidad, con respecto al nivel de terreno terminado.

2. Todas las conexiones de la red de tierra deben ser exotérmicas debiéndose emplear las herramientas recomendadas por el fabricante y seguir las instrucciones para su elaboración dadas por el mismo.

3. Los electrodos para tierra se clavarán directamente al terreno en toda su longitud y en los lugares indicados en proyecto. Cuando por naturaleza del terreno no sea posible clavarlas directamente se hará una perforación de profundidad igual al electrodo, después de introducirlo se rellena con solución Gem, relleno electrolítico con tierra vegetal limpia y cribada.

4. Las estructuras metálicas donde corresponda, la puesta a tierra debe ser empleando conexiones exotérmicas, con la utilización del molde que corresponda.

5. Los tableros de distribución eléctricos, gabinetes de control, los centros de distribución integrados, unidades manejadoras de aire, las unidades generadoras de agua helada y los motores eléctricos se conectan al sistema de tierra con cable de cobre desnudo del calibre indicado en el diseño, la conexión al sistema de tierra o red tipo anillo debe ser como se dijo líneas anteriores, con conexión exotérmica y al equipo por medio de zapatas de compresión.

6. Los cables visibles se deben fijar mediante abrazaderas de bronce.

7. La abrazadera se debe fijar mediante perno roscado de acero con tuerca hexagonal, rondana plana y de presión.

8. La separación entre soportes debe ser: muros y elementos de concreto a cada 2.00 m., en estructuras metálicas si las hay, a 3.00 m.

9. El cable de del conductor de puesta a tierra de equipos debe ser desnudo y para los circuitos donde se debe reducir el ruido eléctrico, los conductores de puesta a tierra de los equipos deben ser desnudo para proteger las partes metálicas no conductoras de electricidad y con aislamiento color verde o verde amarillo para los equipos electrónicos a proteger para cumplir con indicado en la NOM-001-SEDE-2012.

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TABLEROS DE ALUMBRADO Y DISTRIBUCION, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN DE SOBREPONER EN MURO

De acuerdo al tamaño y peso de los tableros estos se fijarán a los muros mediante tornillos y taquetes de plástico de 6.4 mm de diámetro y 25 mm de longitud con pija de fierro galvanizado, en muros o estructuras de concreto el soporte es con perno roscado de acero, con tuerca hexagonal, rondana plana y de presión. El número mínimo aceptable de soportes es de 4.

TABLEROS DE ALUMBRADO Y DISTRIBUCION, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN DE EMPOTRAR

Los gabinetes de los tableros de alumbrado y distribución empotrados en muro, deben quedar al ras del muro terminado, por lo que es responsabilidad del contratista recabar la información del tipo y espesor del acabado para cumplir el requerimiento.

ALAMBRADO

En las conexiones a bornes de equipo, instrumentos y tablillas únicamente se aceptan dos conexiones: por borne y en caso de tener más conexiones., por tablillas adicionales.

Se deberán estañar todas las puntas de los conductores que lleguen a los interruptores y a los tableros de distribución, para asegurar una mejor conexión a la compresión de estas puntas. Los cables que lleguen a los tableros de distribución deben acomodarse en su interior sin exceder los radios de curvatura de estos y sin que sufran daños sus aislamientos, de tal manera que, permitan el acceso fácil y seguro a las terminales de conexión, sin necesidad de retirar los cables de los interruptores, instrumentos, etc.

Los cables de fuerza deben agruparse por circuito y sujetarse a los elementos estructurales del tablero o panel por medio de cinturones de plástico.

Los cables de control y de instrumentación deben instalarse en mazos ordenados de acuerdo a la función que cumplen y se deben sujetar a los elementos estructurales del tablero o panel por medio de cinturones de plástico.

SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Las luminarias se deben instalar de manera tal que las conexiones entre los conductores de la luminaria y los conductores del circuito se puedan inspeccionar sin que haya que desconectar parte alguna del alambrado, a menos que las luminarias estén conectadas mediante clavijas de conexión y contactos.

Las luminarias instaladas en lugares húmedos o mojados, se deben instalar de modo que no entre ni se acumule el agua en los compartimientos del alambrado, portalámparas ni en otras partes eléctricas. Todas las luminarias instaladas en lugares mojados deben estar marcadas como “Adecuado para lugares mojados”. Todas las luminarias instaladas en lugares húmedos

deben estar marcadas como “Adecuado para lugares mojados”, o “Adecuado para lugares

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SOPORTE DE LUMINARIOS

Las luminarias y los portalámparas se deben soportar firmemente. Una luminaria que pese más de 3 kilogramos o exceda 40 centímetros en cualquiera de sus dimensiones, no se debe soportar mediante el casquillo roscado de un portalámparas. Estos luminarios se soportarán con espárragos, ángulos, tornillos, balazos, cadenas postes, recomendaciones del fabricante, etc. y según requiera cada caso.

Se permitirá utilizar postes metálicos o no metálicos para sostener luminarias y como una canalización para albergar los conductores de alimentación, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:

1. En el poste debe haber un orificio de inspección de dimensiones no menores que 5 x

10 centímetros con una cubierta adecuada para usar en lugares mojados, que dé acceso a las

terminaciones de alimentación dentro del poste o base del poste.

Los elementos del armazón de los sistemas de plafones suspendidos usados para soportar luminarias, se deben sujetar firmemente entre sí y a la estructura del edificio a intervalos adecuados. Las luminarias se deben sujetar a los elementos del armazón del plafón por medios mecánicos tales como pernos, tornillos o remaches. También se permitirá usar grapas aprobadas e identificadas para su uso con el tipo de elemento(s) de la estructura del plafón y la(s) luminaria(s).

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36 2.-CÁLCULO

DE

LA

CAPACIDAD

DE

LOS

TRANSFORMADORES,

DE

LAS

PLANTAS

GENERADORAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA, UNIDAD

INNTERRUMPIBLE

DE

POTENCIA

Y

SUS

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CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE LOS TRANSFORMADORES PARA EL SERVICIO NORMAL Y DE FUERZA.

SELECCIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR PARA ALIMENTAR AL SISTEMA NORMAL

De acuerdo al resumen de Cargas que se obtuvieron dentro de los diagramas unifilares de proyecto se muestra a continuación los resúmenes de cargas para el sistema Normal.

1.- Resumen de cargas para el sistema Normal en tablero General “TGDN-01”.

NOMBRE DEL TABLERO O EQUIPO DEMANDA MAXIMA ESTIMADA

CID-1N 142 KVA CID-2N 64 KVA CID-3N 40 KVA CID-4N 13 KVA TSGR-01 337 KVA TSGE-01 93 KVA TAB5BN 19 KVA RESERVA 212 KVA

Σ DE DEMANDAS MAXIMAS 920 KVA

A fin de optimizar los equipos en su funcionamiento y tomando en cuenta la simultaneidad probable de demandas de energía dentro de la Unidad, se aplica un factor de diversidad 1.15 para el cálculo del transformador, resultando:

Cap. De Transformador seleccionado= 800 KVA

Se selecciona un Transformador de 1000 KVA, considerando una reserva de 212 KVA para eventos imprevistos que llegaran a suscitarse en las áreas abiertas tales como el estacionamiento, la entrada principal al inmueble, donde se pueden hacer eventos masivos o conexión de alumbrado de realce que demandaran carga de fuerza y alumbrado complementarios a lo proyectado.

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38

2.- Selección del Interruptor principal para servicio Normal

Iprot.=1,202.84 Amperes.

Se selecciona un Interruptor electromagnético tipo Mater Packt NW16, para calibrarse a 1,503 Amperes.

3. Cálculo de los alimentadores generales en baja tensión para el tablero TGDN-01

Para este cálculo se consideran las cargas eléctricas indicadas en la tabla anterior, para el tablero TGDN-01, localizado en la subestación eléctrica, tomando en cuenta un voltaje de alimentación de 480/277 Vca, 60 Hz, 3F-4H, T.F., seleccionando para este cálculo conductores de cobre monopolares de cobre tipo THHW-LS 75°C, mca. Condumex, que pueden instalarse en tubería de PVC o en charola de aluminio ventilada.

1.- Condiciones de diseño.

Tensión nominal de operación: 3F- 3 Hilos + Conductor de puesta a tierra, 480/277 VCA, 60 Hz.

Factor de Potencia del circuito: 0.9 Atrasado de preferencia

Distancia del Tablero “TR-01” al Tablero general “TGDN-01” = 50.00m Carga máxima demandada= 920 KVA

Transformador seleccionado =1,000 KVA

2.- Cálculo de corriente nominal del circuito.

Para calcular la corriente nominal del circuito se aplica la siguiente formula:

In= Pn / 3x VL

En donde:

Pn= Potencia nominal del circuito expresada en kva.

VL= Voltaje de operación del circuito que en nuestro caso es de 480 VCA entre fases.

F.p.= Factor de potencia del circuito que en nuestro caso es igual a 0.9 preferente.

Resultando:

In= 1,000 / 3 x 480= 1,202.84 Amperes.

Aplicando los factores de temperatura, agrupamiento: In=2,349.30 Amperes

Seleccionamos 6 conductores de 500 Kcm, que tienen una capacidad de 380 Amperes que arrojan un total de 2,280 Amperes.

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3.- Cálculo de la caída de tensión de acuerdo a las condiciones de diseño, se toman en

cuenta los factores de corrección estipulados para charolas metálicas de canal ventilado o ducto de PVC:

Para calcular la caída de tensión del circuito, de acuerdo a datos del conductor especificado tenemos:

Z Ohmica de línea por conductor de fase = 0.010Ω Z Ohmica de línea por 6 conductor de fase = 0.0016Ω Caída de tensión en % = 0.21

Los alimentadores soportan una corriente de Icc de 52 Ka, mucho mayor que el CC que arrojo el estudio de corto circuito en este punto, por lo tanto el conductor es correcto.

Se seleccionan 6 conductores de 253 mm² (500 Kcm) por fase, 6 conductores puesto a tierra con un 12. 5% de (203 mm²) 400 Kcm y un conductor de puesta a tierra de 107.2 mm² (4/0 AWG) en de acuerdo a la tabla 250-122 de la Nom en charola de aluminio de TR-82 (76.2 cm de ancho)

SELECCIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR PARA ALIMENTAR AL SISTEMA DE FUERZA TGDF-01

De acuerdo al resumen de Cargas que se obtuvieron dentro de los diagramas unifilares de proyecto se muestra a continuación los resúmenes de cargas para el sistema del servicio de Fuerza.

1.- Resumen de Cargas para el sistema Normal en tablero General “TGDF-01”.

TSR-01 9 KVA TEA 137 KVA TGAA-01 560 KVA TGE-01 143 KVA TGAAA-01 243 KVA TEE-01 72 KVA RESERVA 233 KVA

Σ DE DEMANDAS MAXIMAS 1,397 KVA

A fin de optimizar los equipos en su funcionamiento y tomando en cuenta la simultaneidad probable de demandas de energía dentro de la Unidad, se aplica un factor de diversidad 1.04 para el cálculo del transformador, resultando:

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40

Se selecciona un Transformador de 1,500 KVA, sin embargo, estamos considerando una reserva de 233 KVA para eventos imprevistos que llegaran a suscitarse en las áreas abiertas tales como el estacionamiento, la entrada principal al inmueble, donde se pueden hacer eventos masivos que demandaran carga adicionales a lo proyectado.

Para este transformador se tiene un factor de utilización=0.78%

2.- Selección del Interruptor principal para servicio Normal:

Iprot.=1,804.27 Amperes.

Se selecciona un Interruptor electromagnético tipo Mater Packt NW25, para que se calibre a 2,255.34 Amperes.

Cálculo de los alimentadores generales en baja tensión para el tablero TGDF-01

Para este cálculo se consideran las cargas eléctricas indicadas en la tabla anterior, para el tablero TGDF-01, localizado en la subestación eléctrica, tomando en cuenta un voltaje de alimentación de 480/277 Vca, 60 Hz, 3F-4H, T.F., seleccionando para este cálculo conductores de cobre monopolares de cobre tipo THHW-LS 75°C, mca. Condumex, que pueden instalarse en tubería de PVC o en charola de aluminio ventilada.

Factor de Potencia del circuito: 0.9 Atrasado de preferencia

Distancia del Tablero “TR-02” al Tablero general “TGDF-01” = 50.00m Carga máxima demandada= 1,397 KVA

Transformador seleccionado =1,500 KVA 2.- Cálculo de corriente nominal del circuito.

In= Pn / 3x VL

En donde:

Resultando:

In= 1,500/ 3 x 480= 1,804.27 Amperes.

Aplicando los factores de temperatura, agrupamiento: In=2,577.53 Amperes

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Seleccionamos 4 conductores de 600 Kcm, que tienen una capacidad de 690 Amperes que arrojan un total de 2,760 Amperes

3.- Calculo de la caída de tensión de acuerdo a las condiciones de diseño, se toman en cuenta los factores de corrección estipulados para charolas metálicas de canal ventilado o ducto de PVC:

Los alimentadores soportan una corriente de Icc de 60 Ka, que es mucho mayor que el CC que arrojo el estudio de corto circuito en este punto, por lo tanto el conductor es correcto. Se seleccionan 4 conductores de 304 mm² (600 Kcm) por fase, 4 conductores puesto a tierra con un 12. 5% de (152 mm²) 350 Kcm y un conductor de puesta a tierra de 107.2 mm² (4/0 AWG) en de acuerdo a la tabla 250-122 de la Nom en charola de aluminio de TR-82 (76.2 cm de ancho)

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42 SELECCIÓN DE LAS PLANTAS ELECTRICAS DE EMERGENCIA Y

CÁLCULO DE SUS ALIMENTADORES

Selección del sistema de emergencia para las Plantas de emergencia en las secciones de los sistemas de Fuerza y Normal.

SELECCIÓN DE LA PLANTA DE EMERGENCIA PE-TSGE-01 Y SUS ALIMENTADORES GENERALES

1.- Resumen de las cargas para el sistema de la planta de emergencia del Tablero TSGE-01

CID-1E 26 KVA CID-2E 16 KVA CID-3E 16 KVA CID-4E 14 KVA TAB5BE 21 KVA RESERVA 29 KVA

Σ DE DEMANDAS MAXIMAS 122 KVA

A fin de optimizar los equipos en su funcionamiento y tomando en cuenta la simultaneidad probable de demandas de energía dentro de la Unidad, se aplica un factor de diversidad 1.00 para el cálculo de La planta de emergencia, resultando:

Demanda Máxima estimada para Servicio de Emergencia: 122 KVA

Teniendo en cuanta la naturaleza de la carga eléctrica por servir y que la panta de emergencia por seleccionar deberá soportar una descompensación en su potencia nominal de 2% por cada 1,000 metros de altura sobre el nivel del mar y obedeciendo que este equipo va a operar a una altura de 2,667 M.S.N.M., donde las pérdidas totales son de 11.88 Kva., la planta seleccionada será de 150 Kw o de 187.5 KVA, 480/277 VCA, F.P.=0.8 y una frecuencia de 60 Hz., modelo PLY150, mca. Ottomotores Este equipo tiene un servicio prime de 135 kW en servicio de emergencia durante un número ilimitado de horas, motor Diesel de 1,800 r.p.m., con una demanda de combustible de 43 l/h, provisto con equipo abierto base tanque de Diesel.

2.- Selección del Interruptor principal para servicio Normal:

Iprot.=225.53 Amperes.

Se selecciona un Interruptor termomagnético de 3P-250 Amperes., marco JGL36250, marca Square D.

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3. Cálculo de los alimentadores generales en baja tensión de la planta de emergencia a su transferencia.

4. Para el cálculo del alimentador de la planta de emergencia se consideran las cargas eléctricas indicadas en la tabla anterior del TSGE-01 como referencia, ya que para la selección de los alimentadores finales se determinaran con la capacidad de la planta de emergencia únicamente hasta la transferencia.

Factor de Potencia del circuito: 0.9 Atrasado de preferencia Conductores monopolar de cobre THHW-LS, mca. Condumex Distancia de la planta “PE-TGAA-01” a La transferencia = 50.00m Carga máxima demandada= 122 KVA

Capacidad de la planta de emergencia seleccionada = 187.5 KVA 2.- Cálculo de corriente nominal del circuito.

In= Pn / 3x VL

En donde:

Resultando:

In= 187.5/ 3 x 0.48= 225.53 Amperes.

Aplicando los factores de temperatura, agrupamiento: In=405.26 Amperes

Seleccionamos 2 conductores por fase de 85.01mm ² (3/0 AWG) por fase, que tienen una capacidad de 200 Amperes c/u y que suman un total de 400 Amperes.

3.- Calculo de la caída de tensión de acuerdo a las condiciones de diseño, se toman en cuenta los factores de corrección estipulados para charolas metálicas de canal ventilado o ducto de PVC: