CARGO RESPONSABLE CARGO RESPONSABLE
1.1.1
1.1.1 Caminar con precaución dependiendo de las Caminar con precaución dependiendo de las condiciones del terreno,condiciones del terreno, revise arriba, abajo, adelante y atrás.
revise arriba, abajo, adelante y atrás. Supervisor Supervisor 1.1.2
1.1.2
Realizar prueba de alcoholimetría el 100% conductores, operadores Realizar prueba de alcoholimetría el 100% conductores, operadores de maquinaria y personal va ha realizar trabajo en alturas, el resto del de maquinaria y personal va ha realizar trabajo en alturas, el resto del personal aleatoriamente personal aleatoriamente Enfermera Enfermera 22 Desconocimiento Desconocimiento del peligro de la del peligro de la actividad y actividad y rocedimiento rocedimiento 2.1 2.1 Accidentes Accidentes incapacitantes incapacitantes 2.1.12.1.1
Divulgación de procedimiento y ATS a diario con sus respectivas Divulgación de procedimiento y ATS a diario con sus respectivas acciones de control
acciones de control Supervisor Supervisor
3.1.1 3.1.1
Adoptar posturas adecuadas de carga :
Adoptar posturas adecuadas de carga : acercarse lo mas posible a laacercarse lo mas posible a la carga, doblar rodillas, mantener la columna
carga, doblar rodillas, mantener la columna ergida y hacer la fuerzaergida y hacer la fuerza en l as piernas, durante el levantamiento y el descargue en l as piernas, durante el levantamiento y el descargue
Supervisor ejecutor Supervisor ejecutor 3.1.2
3.1.2 RReeaalliizzaar r ccaalliisstteenniia a ddiiaarriiaammeennttee.. MMeeddiicco o o o EEnnffeerrmmeerraa
3.1.3 3.1.3
La carga maxima autorizada para levantar por una persona es de 25 La carga maxima autorizada para levantar por una persona es de 25 kg,entre 25 y
kg,entre 25 y 50 se debe levantar 50 se debe levantar por dos por dos personas personas y cargasy cargas mayores a 50 kg se requiere a
mayores a 50 kg se requiere ayuda mecanica yuda mecanica e identificar el peso dee identificar el peso de la carga.
la carga.
Supervisor ejecutor Supervisor ejecutor
3.1.4
3.1.4 DDiissppoonniibbiilliiddaad d dde e eeqquuiippoos s dde e pprriimmeerroos s aauuxxiilliiooss MMeeddiicco o o o EEnnffeerrmmeerraa
4.1.1
4.1.1 Hacer uso de elementos de Hacer uso de elementos de protección personal basicos de formaprotección personal basicos de forma permanentemente (casco,botas,guantes,gafas).
permanentemente (casco,botas,guantes,gafas). Supervisor ejecutor Supervisor ejecutor 4.1.2
4.1.2 DDiissppoonniibbiilliiddaad d dde e eeqquuiippoos s dde e pprriimmeerroos s aauuxxiilliiooss MMeeddiicco o o o EEnnffeerrmmeerraa 4.1.3
4.1.3 Hacer uso de la proteccion respiratoria en presencia de materialHacer uso de la proteccion respiratoria en presencia de materialparticuladoparticulado Supervisor ejecutor Supervisor ejecutor 4.1.4
4.1.4 DDiissppoonniibbiilliiddaad d dde e eeqquuiippoos s dde e pprriimmeerroos s aauuxxiilliiooss MMeeddiicco o o o EEnnffeerrmmeerraa
5.1.1
5.1.1 Realizar Realizar las las actividades actividades sin sin afan, afan, inspeccionando inspeccionando las las herramientas herramientas Supervisor Supervisor
5.1.2
5.1.2 UUsso o dde e gguuaanntteess, , bboottaas s dde e sseegguurriiddaadd, , ccaassccoo SSuuppeerrvviissoor r
1.1.1
1.1.1 DDiivvuullggaacciioon n dde e AATTS S aannttees s dde e iinniicciiaar r aaccttiivviiddaaddeess.. SSuuppeerrvviissoor r EEjjeecc..//HHSSEE 1.1.2
1.1.2 InfInformormar al pear al persorsonalnal, el ing, el ingresreso de la gro de la grúa paúa para qura que dese despejpejen el áren el área.ea. SupSupervervisoisor Ejecr Ejecutoutor r 1.1.3
1.1.3 Contar con personal certificado (operador y Contar con personal certificado (operador y aparejadores) para queopere el equipo (grúa).opere el equipo (grúa). aparejadores) para que Supervisor Ejecutor Supervisor Ejecutor 1.1.4
1.1.4 Evacuar el área hacía los puntos de Encuentro, siguiendo las rutas deEvacuar el área hacía los puntos de Encuentro, siguiendo las rutas de Evacuación.
Evacuación. HSEHSE
1.1.5
1.1.5 IInniicciiaar r CCaaddeenna a dde e LLllaammaaddaas s ppaarra a ddiivvuullggaar r lla a ssiittuuaacciióónn.. HHSSEE 1.1.6
1.1.6 DeDemamarcrcar ar y ay acocordrdononar ar totoda da el el árárea ea de de opopereracacióión dn de le la ga gruruaa apapararejejadadoror, s, supuperervisvisoror, h, hsese 1.1.7
1.1.7 Realizar inspección preoperacional de los equipos de izaje, verificarRealizar inspección preoperacional de los equipos de izaje, verificarestado de pitos de reversa y lucesestado de pitos de reversa y luces aparejador, supervisor, hseaparejador, supervisor, hse
1.1.8
1.1.8 Manejar con precaución y respetar los limites de velocidadManejar con precaución y respetar los limites de velocidad establecidos (20 Km/h maximo)
establecidos (20 Km/h maximo) aparejador, supervisor, hseaparejador, supervisor, hse 1.2.1
1.2.1 DesDespejpejar el áar el árearea, por p, por partarte de loe de los tras trabajbajadoadores ares ajenjenos a la aos a la actictividavidad.d. SupSupervervisoisor Ejer Ejecutcutor or 1.2.2
1.2.2 Usar los EPP obligatorios (casco, gafas, tapones auditivos, ropa,Usar los EPP obligatorios (casco, gafas, tapones auditivos, ropa, guantes y botas de seguridad).
guantes y botas de seguridad). Supervisor Ejecutor Supervisor Ejecutor 1.2.3
1.2.3 Activar el plan de emergencia, disponibilidad de amb Activar el plan de emergencia, disponibilidad de ambulanciaulancia permanentemente en sitio durante el desarrollo de la actividad
permanentemente en sitio durante el desarrollo de la actividad HSEHSE
1.2.4 1.2.4
NO COLOCAR LAS MANOS EN PUNTOS QUE NO COLOCAR LAS MANOS EN PUNTOS QUE PUEDANPUEDAN GENERAR ATRAPAMIENTO
GENERAR ATRAPAMIENTO (en los bordes de las laminas, biseles (en los bordes de las laminas, biseles de las tuberías, bordes de las estructuras, campo de acción del de las tuberías, bordes de las estructuras, campo de acción del amarre del elemento de izaje, etc)
amarre del elemento de izaje, etc)
Supervisor Ejecutor Supervisor Ejecutor
1.3.1
1.3.1 CoContntar ar cocon pn perersosonanal ol opeperaradodor dr de le la ga grúrúa y a y seseñañalelero ro cecertrtifiificacadodo.. SupeSupervirvisosor Er Ejejecucutotor r 1.3.2
1.3.2 Mantener el equipo automotor en perfectas condiciones Mantener el equipo automotor en perfectas condiciones mecánicas(mantenimiento periódico)(mantenimiento periódico) mecánicas Supervisor Ejecutor Supervisor Ejecutor 1.3.3
1.3.3 Inspeccion preoperacional de los equipos y maquinas Inspeccion preoperacional de los equipos y maquinas antes de iniciarantes de iniciar las labores
las labores Supervisor, Ejecutor, HSESupervisor, Ejecutor, HSE 1.3.4
1.3.4
Verificar el buen estado del terreno, el terreno debe estar nivelado y Verificar el buen estado del terreno, el terreno debe estar nivelado y compactado antes de iniciar cualquier izaje ( criterio avalado por compactado antes de iniciar cualquier izaje ( criterio avalado por personal especialista civil de interventoria).
personal especialista civil de interventoria).
Supervisor Ejecutor Supervisor Ejecutor 1.3.5
1.3.5 Activar el plan de emergencia Activar el plan de emergencia HSEHSE 1.1
1.1 55 Manipulación deManipulación dela carga por lala carga por la
parte inferior parte inferior
5.1
5.1 golpes, caídas,golpes, caídas,Machucones,Machucones, Atrapamientos Atrapamientos Atropellamiento o Atropellamiento o lesiones graves a lesiones graves a personas personas SECUENCIA ORDENADA SECUENCIA ORDENADA DE PASOS (Procedimiento) DE PASOS (Procedimiento) PELIGRO PELIGRO (Fuente o Situación)
(Fuente o Situación) CONSECUENCIASCONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos) (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
INGRESO AL AREA, INGRESO AL AREA, ALISTAMIENTO DE ALISTAMIENTO DE EQUIPOS Y/O EQUIPOS Y/O MAQUINARIA Y MAQUINARIA Y DISTRIBUCION DE DISTRIBUCION DE ACCESORIOS (TOPES, ACCESORIOS (TOPES, CUÑAS METALICAS, CUÑAS METALICAS, CHICAGOS, CHICAGOS, SEPARADORES) SEPARADORES) A A RIESGO
RIESGO ERGONOMICOERGONOMICOSS
33 RIESGO MECANICO RIESGO MECANICO RIESGO QUIMICO RIESGO QUIMICO RIESGO
RIESGO SICOLABORSICOLABORALAL
Posturas y Posturas y Levantamiento Levantamiento manual de manual de cargas cargas 3.1 3.1 Lumbalgias,lesione Lumbalgias,lesione s osteomusculares, s osteomusculares, hernias, espasmos hernias, espasmos musculares, musculares, desgarres. desgarres. RIESGO LOCATIVO RIESGO LOCATIVO 1. 1. Condiciones Condiciones ambientales, ambientales, transito por transito por terrenos terrenos escabrosos escabrosos 1.1
1.1 Calidad, esguinces,Calidad, esguinces,lesiones variaslesiones varias
Inhalación de Inhalación de material material particulado. particulado. Desplazamiento Desplazamiento y Operación de y Operación de Grua Grua 11 RIESGO MECANICO RIESGO MECANICO Contusiones, Contusiones, Esguinces y Esguinces y Fracturas Fracturas 44 Material Material particulado en el particulado en el ambiente. ambiente. 4.1
4.1 Cuerpo extraño enCuerpo extraño en ojos ojos 1.2 1.2 4.2 4.2 IZAJE Y MONTAJE DE IZAJE Y MONTAJE DE LAMINAS, EQUIPOS Y LAMINAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA ACCESORIOS PARA CUERPO DEL TANQUE CUERPO DEL TANQUE
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
1.3.6 Certificacion e inspeccion preoperacional de eslingas , estrobos y
aparejos coordinador hse
1.3.7 Inspeccion preoperacional diario de la grua operador, aparejador 1.3.8 Realizar plan de izaje ( la carga se debe izar con un factor de
seguridad del 80%) operador
1.3.9 Comunicación constante entre operador y riger concentración,
coordinación de la tarea aparejador, supervisor, hse 1.3.10 No se permite izar cargas por debajo de la cota de posicionamiento
de la grua aparejador, supervisor, hse
1.3.11 Extender en su totlidad los 4 brazos de la grua y/o los 2 brazos delcamión grua aparejador, supervisor, hse 1.3.12 Nivelar la grúa y verificar que las llantas estén sobre el nivel del piso,
utilizar zapatas de madera aparejador, supervisor, hse 1.4.1 Mantener el equipo automotor en perfectas condiciones mecánicas Supervisor Ejecutor 1.4.2 Disponibilidad de kit ambiental ( pala plastica, tela oleofilica, guantes
de nitrilo, bolsa roja, aserrin) Coordinador Ambiental
1.4.3
Disposicion y clasificacion de residuos generados segun lo establecido en los instructivos de Ecopetrol S.A. (colores: azul: plástico y vidrio,verde: organico,gris: papel y cartón, roja: material contaminado)
Coordinador Ambiental
1.5 Electricidad
Estatica 1.5.1 Aterrizar los equipos o maquinaria con varilla cooper well Supervisor Ejecutor 2.1.1 No ponga las manos entre el aparejo y la lámina en el momento delevantar la carga, utilizar ayuda mecanica (una barra). aparejador 2.1.2 Identificar y evitar los puntos de agarre y los puntos de posible
atrapamiento por movimientos bruscos de laminas aparejador 2.1.3 Inspección preoperacional diaria de aparejos, grilletes, estrobos,
eslingas, mordazas y palomier, dejar registro escrito. aparejador 2.1.4 Verificar que los estrobos no tengan mas de tres hilos rotos por toron. supervisor hse
2.1.5
Verificar que las eslingas sinteticas no esten deshilachadas, ni quemadas, ni se evidencia el hilo testigo, cerificados de calidad de estos equipos
supervisor hse
2.1.6
Verificar que los grilletes no presenten desgaste de mas de 10% de su espesor en cualquier sección, verificar que el cierre del pasador sea total, certificado de estos equipos
supervisor, hse, aparejador
2.1.7 Verificar que las mordazas no esten oxidadas, que esten libres de
grasa, arena y elementos que puedan obstaculizar el cierre. supervisor, hse, aparejador 2.1.8
Verificar que el palomier no tenga excesiva corrosión, ni señales de calentamiento, doblamiento y deformaciones en cualquier de sus secciones, certificado de este equipo de izaje
supervisor, hse, aparejador
2.1.9 Utilizar palomier certificado, uso de aparejos de izaje certificados,
adjuntar certificaciones en el permiso de trabajo. supervisor 2.1.10 Contar con grúa, operador y riger certificado, adjuntar certificaciones
en el permiso de trabajo. supervisor
2.1.11
En el montaje de las laminas del cuerpo del tanque utilizar minimo dos mordazas certificadas y estrobo de vida ubicado en la mitad de la lamina como medida de emergencia en caso que falle una de las mordazas.
supervisor
2.1.12 No se puede izar lami nas con una sola mordaza, mini mo dos. aparejador 2.1.13 Emplear manilas como vientos para el direccionamiento de la lamina aparejador 2.1.14 No realizar izajes por encima de personal. aparejador 2.1.15 El personal debe estar fuera de la linea de peligro. operador 2.1.16 Hacer plan de izaje y solicitar aprobación de la interv entoria. operador 2.1.17 No realizar izajes si estan por encima del 80% de la capacidad de la
rúa. operador
2.1.18 Evitar el contacto directo de las eslingas con bordes abrasivos y
filosos de la car a. aparejador
2.1.19 Divulgacion de lecciones aprendidas referente a la actividad a
realizar. supervisor
2.1.20 Antes del izaje se debe realizar la charla de seguridad preizaje supervisor, operador de la rua, su hse 2.1.21 Instalacion de linea de vida con cuadrante, grillete y eslinga en lamina supervisor, aparejador 2.1.22 Uso de vientos para direccionamioento de la carga aparejador 2.1.23 Divulgar ATS antes de iniciar actividades Supervisor Ejecutor/HSE 2.1.24 Retirar ersonal no involucrado en la actividad Su ervisor E ecutor 2.1.25 Contar con personal certificado para que opere el equipo (grúa). Supervisor Ejecutor 2.1.26 Realizar Plan de izaje y certificado de apoyo para la actividad. Operador y aparejador Contaminacion ambiental Volcamiento del equipo 1.3 1.4 2.1 izaje y descenso de laminas, palomier, equipos y accesorios para tanque 2 heridas, lesiones osteomusculares, lesión en manos, golpe por laminas,
contusiones, esguinces, fracturas, lesiones varias,aplastamient o, daños de las laminas y caida de carga. C
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
2.1.27 Despejar el área, por parte de los trabajadores ajenos a la actividad. Supervisor Ejecutor 2.1.28 Usar los EPP obligatorios (casco, gafas, tapones auditivos, ropa,
guantes y botas de seguridad). Supervisor Ejecutor 2.1.29 Activar el plan de emergencia, demarcar y señalizar las areas de
trabajo. Supervosor, ejecutar, HSE
2.1.30 El aparejador debera ubicarse en una zona estrategica y fuera del
alcance de maniobra de la lamina a izar. aparejador 3.1.1 Utilización adecuado de EPP (casco, botas de seguridad, guantes devaqueta, gafas, camisa de manga larga, protección auditiva) ejecutor
3.1.2 Inspección de herramientas que permitan identificar las defectuosas y
ser desechadas, dejando registro ejecutor
3.1.3 No se debe utilizar la herramienta para una tarea diferente para la quefue diseñada ejecutor 3.1.4 Se debe disponer de un sitio para el almacenamiento de herramientas
y evitar el desorden en sitio ejecutor
3.1.5 Sujetar el separador de la parte opuesta al orificio de la cuña ejecutor 3.1.6 Evitar colocar los dedos entre la lamina y el separador ejecutor 3.1.7 Uso de guantes de vaqueta al introducir las cuñas ejecutor 3.1.8 Evitar que el personal trabaje debajo de las mensulas o andamios ejecutor 3.1.9 No tomar las herramientas de puntos que puedan generaratrapamiento ejecutor 3.1.10 Se debe hacer inspección de las herramientas para descartar
defectos, superficies cortantes, etc ejecutor
4.1 , , atrapamientos , machucones , lesiones 4.1.1
Comunicación constante entre operador y riger concentración, coordinación de la tarea, uso de guantes, no colo car las manos en puntos que puedan generar atrapamientos
aparejador, supervisor de obra, hse
4.2.1 Inspecciónar los aparejos, grilletes, estrobos, eslingas, antes de usarlos, nunca usarlos con imperfectos.
aparejador, supervisor de obra, hse 4.2.2 Evitar el contacto directo de las eslingas con bordes abrasivos y
filosos de la carga
aparejador, supervisor de obra, hse 2.1.1 Tramitar certificado de apoyo para trabaj os en al tura. Superv isor ejecutor
2.1.2
Contar con plan de rescate para trabajos en altura. ( deben estar todos los elementos requeridos en campo, el personal debe estar entrenado y calificado para rescate en alturas, equipos certificados para rescate en alturas).
Supervisor ejecutor
2.1.3
Verificar que el personal se encuentre en buenas condiciones fisicas y con competencia (capacitacion avanzada para trabajos en altura, 40 horas con personal avalado por el SENA)
Supervisor ejecutor
2.1.4
Disponer de ambulancia y equipo de primeros auxilios, prueba de alcoholemia para los trabajadores, examen medico ocupacional (trabajos en alturas)
Medico
2.1.5
Verificar que el aseguramiento de las herramientas y de los materiales que se encuentran en niveles superiores, deben descender asegurados con manila.
Supervisor ejecutor
2.1.6
Revisar el estado de las plataformas o tablones que no esten rajados ni abollados de ser así no se permite su uso, que el traslape entre tablon y tablon sea como minimo de 30cm, y el espesor debe ser minimo de 2 pulgadas.
Supervisor ejecutor
2.1.7 Utilizar cadenas o alambre de amarre para la union entre tablon y
tablon Supervisor ejecutor
2.1.8
Realizar inspeccion diaria para verificar que los elementos de protección contra caidas (arnes de seguridad, eslingas, lineas de vida horizontal y vertical, grapas), cumplan con l os estandares de se uridad
Supervisor ejecutor
2.1.9 Inspecciones preoperacionales de los equipos a utilizar antes de
iniciar las actividades, equipos certificados Supervisor ejecutor 2.1.10
Antes de iniciar la ejecucion de actividades retirar accesorios personales (joyas, reloj, anillos) y monedas, detener actividades si se presentan condiciones de lluvia
Supervisor ejecutor
2.1.11 Realizar montaje de líneas de vida según lo establecido en el
procedimiento de construcción del tanque Supervisor ejecutor 2.1.12 Certificados de calidad de líneas de vida a utilizar Supervisor ejecutor 2.1.13 Realizar inspección de trabajos en altura garantizando supervisiónHSE permanente Coordinador HSE 2.1.14 El calzado del personal trabajador debe encontrarse en buen estado Coordinador HSE Caida de la carga, daño a la propiedad 2 Trabajos en altura 2.1. Cortaduras, lesiones en la cara, ojos, brazos, piernas (proyectiles) lanzamiento de partículas solidas 4.2 RIESGO LOCATIVO Manipulación de herramientas menores (instalacion de laminas entre separadores, instalación de chicagos y empates entre cuadrantes, etc) 3.1 3 Accidentes por caida de personas de niveles superiores o por caidade objetos de niveles superiores ,Golpes, lesiones, cortaduras, amputaciones y muerte. RIESGO MECANICO 4 IZAJE Y MONTAJE DE LAMINAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA CUERPO DEL TANQUE
Desenganche de la carga
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
1.1.1 Verificar que no haya personal ubicado por debajo en la direccion en
que van a caer las chispas de soldadura. Supervisor ejecutor 1.1.2
Uso de los EPP(casco, gafas, botas de seguridad, guantes de soldador, peto, camisa de manga larga, protección auditiva, careta de soldador)
Supervisor ejecutor 1.1.3 Aterrizar el equipo a tierra, varilla coperwell Supervisor ejecutor 1.1.4
Disponibilidad de extintores de 20 lbs. con fecha vigente y ubicados estratégicamente en el área de trabajo (minimo uno por cada equipo en funcionamiento .
Supervisor ejecutor
1.1.5 Inspección de equipo (varilla, motosoldador, portaelectrodos, planta
electrica, cables Supervisor ejecutor
1.1.6 Disponibilidad de enfermera y botiquín de primeros auxilios en el áreade trabajo medico, HSE 1.1.7 El filtro de la careta debe ser minimo No 9 Coordinador HSE
2.1.1 Señalizar y aislar el area evitando el transito y/o trabajos por debajo
de las mensulas Supervisor ejecutor
2.1.2 Tramitar certificado de apoyo para trabajos en altura y contar conplan de rescate para realizar trabajos en altura. Supervisor ejecutor
2.1.3
Verificar que el personal se encuentre en buenas condiciones fisicas y con competencia (capacitacion y certificacion para trabajos en altura
Supervisor ejecutor
2.1.4
Disponer de ambulancia y equipo de primeros auxilios, prueba de alcoholemia, examen medico ocupacional(trabajos en alturas) personal calificado para rescate en alturas
evaluacion medica ocupacional (trabajos en alturas) antes de iniciar las
labores 2.1.5 Verificar que el aseguramiento de las herramientas y de losmateriales que se encuentran en niveles superiores sea adecuado. Supervisor ejecutor
2.1.6 Revisar el estado de las plataformas en cuanto a calibre yaseguramiento de la misma Supervisor ejecutor
2.1.7
Realizar inspeccion diaria para verificar que los elementos de protección contra caidas (arnes de seguridad, eslingas, lineas de vida horizontal y vertical, grapas), cumplan con l os estandares de seguridad, dejando registro, equpos de rescate certificados
Supervisor ejecutor
2.1.8
Antes de iniciar las actividades se debe realizar pruebas de carga para las lineas de vida y plataforma, garantizar que los anclajes donde van a quedar las lineas de vida soporten las 5000 libras
HSE
2.1.9 Realizar evaluacion medica al personal expuesto, contar con el
equipo adecuado para rescate en trabajos en alturas Medico 2.1.10 Ensayos no destructivos ( tintas penetrantes ) en 10% de chapetas
para instalacion de mensulas. QA/QC
2.1.11 Antes de iniciar la ejecucion de actividades retirar accesosriospersonales (joyas, reloj, anillos) y monedas, Supervisor ejecutor
2.1.12 Realizar montaje de líneas de vida según lo establecido en el
procedimiento de construcción del tanque Supervisor ejecutor 2.1.13 Certificados de calidad de líneas de vida a utilizar Supervisor ejecutor 2.1.14 Realizar inspección de trabajos en altura garantizando supervisión
HSE permanente Coordinador HSE
2.1.15 El calzado del personal trabajador debe encontrarse en buen estado Coordinador HSE 3.1.1 Ge sti on ar el ce rt if ic ad o d e a po yo pa ra tra ba jo s c on fi na do s S upe rv is or ej ec ut or 3.1.2 Contar con procedimiento de rescate para espacios confinados Supervisor ejecutor 3.1.3 Mantener la entrada y salida del resinto despejadas Supervisor ejecutor
3.1.4
Contar con todos los elementos requeridos en campo, asi como con personal entrenado y calificado para rescate en espacios confinados, equipos certificados para rescate en espacios confinados
Supervisor ejecutor
3.1.5 Llevar un control del ingreso y salida del personal (vigia o tarjetas T) Supervisor ejecutor
4.1.1 Utilización adecuado de EPP (casco, botas de seguridad, guantes de
vaqueta, gafas, camisa de manga larga, protección auditiva) Supervisor ejecutor
4.1.2 Inspección de herramientas que permitan identificar las defectuosas yser desechadas, dejando registro Supervisor ejecutor 4.1.3 No se debe utilizar la herramienta para una tarea diferente para la que
fue diseñada Supervisor ejecutor
4.1.4 Se debe disponer de un sitio para el almacenamiento de herramientasy evitar el desorden en sitio Supervisor ejecutor 4.1.5 Usar manila o eslinga para el ascenso y descenso de pasarelas
de endiendo del eso Supervisor ejecutor
5.1.1
Verificar que los cables y las conexiones que no tengan el encauchetado roto,abolladuras ni mas de un empalme en una extension de 100mts, uso de clavijas industriales.
Supervisor ejecutor
5.1.2 Verif icar que el equi po cuente con l a conexión a tierra. Superv isor ejecutor Accidentes por caida de personas de niveles superiores o por caida de objetos de niveles superiores ,Golpes, lesiones, cortaduras, amputaciones y muerte. Incendio, quemaduras, heridas, daño ocular RIESGO LOCATIVO Manipulación de herramientas menores e instalacion de pasarelas 4 3 4.1 SOLDADURA DE CHAPETAS PARA INSTALACION DE MENSULAS Y LINEAS DE VIDA E INSTALACION DE PASARELAS 2 Trabajos en altura 2.1. Asfixia, deficiencia de oxigeno RIESGO ELECTRICO Cortaduras, lesiones, atrapamientos, machucones, golpes. Trabajos en espacio confinado 3.1 SOLDADURA DE CHAPETAS PARA INSTALACION DE MENSULAS Y LINEAS DE VIDA E INSTALACION DE C RIESGO MECANICO 1 Realizacion de soldadura (Proyeccion de particulas) 1.1
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
5.1.3 instalar cubiertas a los tableros electricos para protejerlos de la
interperie, demarcacion y señalizacion de estos tableros Supervisor ejecutor 5.1.4 Realizar lista de chequeo para tableros electricos, garantizar que
todos los tableros tengan su candado de seguridad. Supervisor ejecutor
5.1.5 Contar con extintor en sitio de trabajo Supervisor ejecutor
5.1.6 Contar con demarcacion y señalizacion de alto voltaje - peligro Supervisor ejecutor 5.1.7 Aterrizar cuerpo del tanque con varilla cooper well, en diferentespuntos Supervisor ejecutor 5.1.8 Verificar el paso de los cables por lugares secos, uso de clavijas
industriales Supervisor ejecutor
6 Presencia de Humos metalicos por uso de electrodos de soldadura 6.1 Afecciones pulmonares y dificultad respiratoria. 6.1.1
El soldador y el ayudante deben hacer uso de mascarilla para humos metalicos. Contar con hoja de seguridad de la soldadura en campo y divulgarla al personal Supervisor ejecutor 7 Radiaciones no ionizantes 7.1 Quemaduras oculares y cuerpo 7.1.1
Uso de careta para soldador con filtro minimo No 9, retirar el personal
que no este involucrado en la actividad Supervisor ejecutor
1.1.1 Verificar que no haya personal ubicado por debajo en la direccion enue van a caer las chis as de soldadura. Supervisor ejecutor
1.1.2
Uso de los EPP(casco, gafas, botas de seguridad, guantes de soldador, peto, camisa de manga larga, protección auditiva, careta de soldador)
Supervisor ejecutor 1.1.3 Aterrizar el equipo a tierra, varilla coperwell Supervisor ejecutor 1.1.4
Disponibilidad de extintores de 20 lbs. con fecha vigente y ubicados estratégicamente en el área de trabajo (minimo uno por cada equipo en funcionamiento)
Supervisor ejecutor
1.1.5 Inspección de equipo (varilla, motosoldador, portaelectrodos, plantaelectrica, cables) Supervisor ejecutor 1.1.6 Disponibilidad de enfermera y botiquín de primeros auxilios en el área
de trabajo medico, HSE
1.1.7 El filtro de la careta debe ser minimo No 9 Coordinador HSE 2.1.1 Al bajar la làmina, equipos y accesorios no se debe ubicar el cuerpo o
las estremidades por debajo de esta Supervisor Ejecutor 2.1.2 Se debe seguir procedimiento determinado para el manejo de cargas Supervisor Ejecutor 2.1.3 Delimitar área de operación y realizar preoperacional de la grua Supervisor Ejecutor 2.1.4
Usar los Elementos de Protección Personal: Casco con barbuquejo,gafas, protectores auditivos, guantes, botas y ropa de trabajo, botas de seguridad
Supervisor Ejecutor
2.1.5
Para la manipulación de la lamina es OBLIGATORIO el uso 100% de los vientos,
NO COLOCAR LOS DEDOS EN SITIOS QUE
SEAN SUSCEPTIBLES A GENERAR ATRAPAMIENTOS.
Supervisor Ejecutor
2.2.1 Usar los EPP obligatorios (casco, gafas, tapones auditivos, ropa,
guantes y botas de seguridad). Supervisor Ejecutor 2.2.2 Tener precaucion en el momento de la soldadura de lamina ya que
los separadores pueden salir disparados Supervisor Ejecutor
3.1.1 Señalizar y aislar el area evitando el transito y/o trabajos por debajode las mensulas Supervisor ejecutor 3.1.2 Tramitar certificado de apoyo para trabajos en altura y contar con
plan de rescate para realizar trabajos en altura. Supervisor ejecutor 3.1.3
Verificar que el personal se encuentre en buenas condiciones fisicas y con competencia (capacitacion y certificacion para trabajos en altura
Supervisor ejecutor
3.1.4
Disponer de ambulancia y equipo de primeros auxilios, personal calificado para rescate, examen medico ocupacional (trabajos en alturas) prueba de alcoholemia para los trabajadores, personal calificado para rescate en alturas
Medico
3.1.5 Verificar que el aseguramiento de las herramientas y de losmateriales que se encuentran en niveles superiores sea adecuado. Supervisor ejecutor 3.1.6 Revisar el estado de las plataformas en cuanto a calibre y
aseguramiento de la misma Supervisor ejecutor
3.1.7
Realizar inspeccion diaria para verificar que los elementos de protección contra caidas (arnes de seguridad, eslingas, lineas de vida horizontal y vertical, grapas), cumplan con l os estandares de seguridad, dejando registro, equipos certificados
Supervisor ejecutor
3.1.8
Antes de iniciar las actividades se debe realizar pruebas de carga para las lineas de vida y plataforma, garantizar que los anclajes donde van a quedar las lineas de vida soporten las 5000 libras
HSE
3.1.9 Realizar evaluacion medica al personal expuesto, contar con el
equipo adecuado para rescate en trabajos en alturas Medico 3.1.10 Ensayos no destructivos ( tintas penetrantes ) en 10% de chapetaspara instalacion de mensulas. QA/QC 3 Trabajos en altura RIESGO MECANICO RIESGO LOCATIVO SOLDADURA DE CUADRANTES E INSTALACION CHICAGOS, CHANELES Y SEPARADORES PARA ALINEACION Y 1.1 RIESGO QUIMICO RIESGO FISICO Golpes, machucones, esguinses, fracturas
que pueden causar incapacidad Electrocucion y quemaduras PASARELAS 5 Manipulación deCables y conexiones 5.1 1 Realizacion de soldadura (Proyeccion de particulas) Incendio, quemaduras, heridas, daño ocular 3.1 Accidentes por caida de personas de niveles superiores o por caidade objetos de niveles superiores ,Golpes, lesiones, cortaduras, amputaciones y muerte. 2.1. Atrapamiento de miembros 2.2. D 2. Manipulacion de la lámina, equipos y accesorios
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos) 3.1.11
Antes de iniciar la ejecucion de actividades retirar accesosrios personales (joyas, reloj, anillos) y monedas, equipos para rescate certificados
Supervisor ejecutor
3.1.12 Realizar montaje de líneas de vida según lo establecido en elprocedimiento de construcción del tanque Supervisor ejecutor 3.1.13 Certificados de calidad de líneas de vida a utilizar Supervisor ejecutor 3.1.14 Realizar inspección de trabajos en altura garantizando supervisiónHSE permanente Coordinador HSE 3.1.15 El calzado del personal trabajador debe encontrarse en buen estado Coordinador HSE 4.1.1 Ge sti on ar el ce rt if ic ad o d e a po yo pa ra tra ba jo s c on fi na do s S upe rv is or ej ec ut or 4.1.2 Contar con procedimiente de rescate para espacios confinados Supervisor ejecutor 4.1.3 Uso de mascarilla para humus metalicos Supervisor ejecutor 4.1.4 Mantener la entrada y salida del resinto despejadas, equipos contraincendio en las areas indicadas extintores Supervisor ejecutor
4.1.5
Contar con todos los elementos requeridos en campo, asi como con personal entrenado y calificado para rescate en espacios confinados, equipos certificados para rescate en espacios confinados
Supervisor ejecutor
4.1.6 Llevar un control del ingreso y salida del personal (vigia o tarjetas T) Supervisor ejecutor
5.1.1
Verificar que los cables y las conexiones que no tengan el encauchetado roto,abolladuras ni mas de un empalme en una extension de 100mts, uso de clavijas industriales.
Supervisor ejecutor 5.1.2 Verif icar que el equi po cuente con l a conexión a tierra. Superv isor ejecutor 5.1.3 instalar cubiertas a los tableros electricos para protejerlos de la
interperie Supervisor ejecutor
5.1.4 Realizar lista de chequeo para tableros electricos Supervisor ejecutor
5.1.5 Contar con extintor en sitio de trabajo Supervisor ejecutor
5.1.6 Contar con demarcacion y señalizacion de alto voltaje - peligro Supervisor ejecutor 5.1.7 Aterrizar cuerpo del tanque con varilla cooper well, en diferentes punto Supervisor ejecutor 5.1.8 Verificar el paso de los cables por lugares secos Supervisor ejecutor
6 Presencia de Humos metalicos por uso de electrodos de soldadura 6.1 Afecciones pulmonares y dificultad respiratoria.
6.1.1 El soldador y el ayudante deben hacer uso de mascarilla para humosmetalicos. Contar con hoja de seguridad de la soldadura en campo y divulgarla al personal ejecutor 7 radiaciones no ionizantes 7.1 Quemaduras oculares y cuerpo 7.1.1
Uso de careta para soldador con filtro minimo No 9, mascarilla para humos metalicos, retirar el personalque no este involucrado en la actividad
Supervisor ejecutor
8.1.1
Adoptar posturas adecuadas de carga : acercarse lo mas posible a la carga, doblar rodillas, mantener la columna ergida y hacer la fuerza en l as piernas, durante el levantamiento y el descargue
Supervisor ejecutor
8.1.2 Realizar calistenia Medico o Enfermera
8.1.3
La carga maxima autorizada para levantar por una persona es de 25 kg,entre 25 y 50 se debe levantar por dos personas y cargas mayores a 50 kg se requiere ayuda mecanica e identificar el peso de la carga.
Supervisor ejecutor
8.1.4 Disponibilidad de equipos de primeros auxilios Medico o Enfermera
1.1.1 Verificar que no haya personal ubicado por debajo en la direccion enque van a caer las chispas de soldadura. Supervisor ejecutor
1.1.2
Uso de los EPP(casco, gafas, botas de seguridad, guantes de soldador, peto, camisa de manga larga, protección auditiva, careta de soldador
Supervisor ejecutor 1.1.3 Aterrizar el equipo a tierra, varilla coperwell Supervisor ejecutor 1.1.4
Disponibilidad de extintores de 20 lbs. con fecha vigente y ubicados estratégicamente en el área de trabajo (minimo uno por cada equipo en funcionamiento) Supervisor ejecutor LAMINA. 5.1 Manipulación de Cables y conexiones 5 4.1 Asfixia, deficiencia de oxigeno Electrocucion y quemaduras Trabajos en espacio confinado 1 Realizacion de soldadura (Proyeccion de particulas) 1.1 Incendio, quemaduras, heridas, daño ocular 4 8 Posturas y Levantamiento manual de cargas 8.1 Lumbalgias,lesione s osteomusculares, hernias, espasmos musculares, desgarres. RIESGO ELECTRICO RIESGO ERGONOMICOS RIESGO MECANICO RIESGO QUIMICO RIESGO FISICO
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
1.1.5 Inspección de equipo (varilla, motosoldador, portaelectrodos, planta
electrica, cables) Supervisor ejecutor
1.1.6 Disponibilidad de enfermera y botiquín de primeros auxilios en el área
de trabajo medico, HSE
1.1.7 El filtro de la careta debe ser minimo No 9 Coordinador HSE 2.1.1 R ea li za r p re op er ac io na l d e m aq ui na pa ra v er if ic ar su es ta do . S up er vi so r e je cu to r 2.1.2 Ordenar y asear permanentemente el area de trabajo Supervisor ejecutor 2.1.3 El soldador debe hacer uso correcto de la proteccion personal para
esta tarea (guantes,careta,peto, mangas, botas cañaalta) Supervisor ejecutor
3.1
Inhalacion de humos metalicos ,
afecciones respiratorias
3.1.1 Uso de mascarilla con filtro para humos metalicos. Contar con hoja de
seguridad de la soldadura en campo y divulgarla al personal Supervisor ejecutor
3.2 Quemaduras en la
piel 3.1.2
Uso de guantes de carnaza, peto, mangas, botas caña alta, careta de soldador.
3.3 Contaminacion de
suelo 3.1.3 Disponer de recipiente para recoleccion de colillas de soldadura.
4.1.1 Uso de proteccion respiratoria para humos metalicos. ejecutor
4.1.2 Retiro del personal ajeno a la actividad, ventilacion adecuada. Supervisor, Ejecutor, HSE
5.1.1
Verificar que los cables y las conexiones que no tengan el encauchetado roto,abolladuras ni mas de un empalme en una extension de 100mts, uso de clavi as industriales.
Supervisor ejecutor 5.1.2 Verif icar que el equi po cuente con l a conexión a tierra. Superv isor ejecutor
5.1.3 Supervisor ejecutor
5.1.4 Realizar lista de chequeo para tableros electricos Supervisor ejecutor
5.1.5 Contar con extintor en sitio de trabajo Supervisor ejecutor
5.1.6 Contar con demarcacion y señalizacion de alto voltaje - peligro Supervisor ejecutor 5.1.7 Aterrizar cuerpo del tanque con varilla cooper well, en diferentes punto Supervisor ejecutor 5.1.8 Verificar el paso de los cables por lugares secos Supervisor ejecutor 7.1.1 Ge sti on ar el ce rt if ic ad o d e a po yo pa ra tra ba jo s c on fi na do s S upe rv is or ej ec ut or 7.1.2 Contar con procedimiente de rescate para espacios confinados Supervisor ejecutor 7.1.3 Uso de mascarilla para humus metalicos Supervisor ejecutor 7.1.4 Mantener la entrada y salida del resinto despejadas, equipos contraincendio en las areas indicadas (extintores) Supervisor ejecutor
7.1.5
Contar con todos los elementos requeridos en campo, asi como con personal entrenado y calificado para rescate en espacios confinados, equipos certificados para rescate en espacios confinados
Supervisor ejecutor
7.1.6 Llevar un control del ingreso y salida del personal (vigia o tarjetas T) Supervisor ejecutor 6.1.1 Señalizar y aislar el area evitando el transito y/o trabajos por debajo
de las mensulas Supervisor ejecutor
6.1.2 Tramitar certificado de apoyo para trabajos en altura y contar conplan de rescate para realizar trabajos en altura. Supervisor ejecutor
6.1.3
Verificar que el personal se encuentre en buenas condiciones fisicas y con competencia (capacitacion y certificacion para trabajos en altura
Supervisor ejecutor
6.1.4 Disponer de ambulancia y equipo de primeros auxilios, prueba dealcoholemia para los trabajadore Medico
6.1.5 Verificar que el aseguramiento de las herramientas y de los
materiales que se encuentran en niveles superiores sea adecuado. Supervisor ejecutor 6.1.6 Revisar el estado de las plataformas en cuanto a calibre y
aseguramiento de la misma Supervisor ejecutor
6.1.7
Realizar inspeccion diaria para verificar que los elementos de protección contra caidas (arnes de seguridad, eslingas, lineas de vida horizontal y vertical, grapas), cumplan con l os estandares de seguridad, dejando registro y equipos certificados
Supervisor ejecutor
6.1.8
Antes de iniciar las actividades se debe realizar pruebas de carga para las lineas de vida y plataforma, garantizar que los anclajes donde van a quedar las lineas de vida soporten las 5000 libras
HSE
6.1.9
Realizar evaluacion medica al personal expuesto (trabajos en alturas), contar con el equipo adecuado para rescate en trabajos en alturas certificado y personal calificado para rescate en alturas
Medico
6.1.10 Ensayos no destructivos ( tintas penetrantes ) en 10% de chapetaspara instalacion de mensulas. QA/QC 6.1.11 Antes de iniciar la ejecucion de actividades retirar accesosrios
personales (joyas, reloj, anillos) y monedas Supervisor ejecutor 6.1.12 Realizar montaje de líneas de vida según lo establecido en el
procedimiento de construcción del tanque Supervisor ejecutor SOLDADOR AYUDANTE TECNICO 4 2.1 Atrapamiento de miembros y lesiones varias Manipulacion de la soldadura 4.1 E Electrocucion y quemaduras 5.1 Manipulación de Cables y conexiones 5 Afectaciones respiratorias 3 SOLDADURA DE ACCESORIOS, TUBERIA, LAMINAS VERTICALES Y HORIZONTALES INTERNAS Y EXTERNAS DEL TANQUE. (SEMI-AUTOMATICA Y AUTOMATICA) RIESGO QUIMICO RIESGO ELECTRICO 2 Partes en movimiento de la maquina RIESGO LOCATIVO Uso de fundente con contenido de silice cristalino (arco autosumergido) Trabajos en espacio confinado 7.1 Asfixia, deficiencia de oxigeno 6 6 6.1 Accidentes por caida de personas de niveles superiores o por caidade objetos de niveles superiores ,Golpes, lesiones, cortaduras, amputaciones y muerte. Trabajos en altura
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
6.1.13 Certificados de calidad de líneas de vida a utilizar Supervisor ejecutor 6.1.14 Realizar inspección de trabajos en altura garantizando supervisión
HSE permanente Coordinador HSE
6.1.15 El calzado del personal trabajador debe encontrarse en buen estado Coordinador HSE
7 radiaciones no ionizantes 7.1
Quemaduras oculares y cuerpo 7.1.1
Uso de careta para soldador , retirar el personal que no este
involucrado en la actividad Supervisor ejecutor
8.1.1
Adoptar posturas adecuadas de carga : acercarse lo mas posible a la carga, doblar rodillas, mantener la columna ergida y hacer la fuerza en l as iernas, durante el levantamiento el descar ue
Supervisor ejecutor
8.1.2 Realizar calistenia Medico o Enfermera
8.1.3
La carga maxima autorizada para levantar por una persona es de 25 kg,entre 25 y 50 se debe levantar por dos personas y cargas mayores a 50 kg se requiere ayuda mecanica e identificar el peso de l a ca r a .
Supervisor ejecutor
8.1.4 Disponibilidad de equipos de primeros auxilios Medico o Enfermera 1.1.1 No retire la guarda de la pulidora, ni modifique su estado original. ayudante tecnico 1.1.2
Siempre que haga cambio del disco de la pulidora realice una prueba en vacio por un minuto para asegurar que el disco esta bien apretado y este no se desintegre.
ayudante tecnico
1.1.3 Cuando vaya a realizar cambio de disco de la pulidora siempre
desconecte el equipo eléctricamente. ayudante tecnico 1.1.4 Siempre agarre la pulidora del mango en la posición que queda más
comodo. ayudante tecnico
1.1.5 No utilice la pulidora si el cable presenta aplastamiento y/o daño en el
encauchetado. ayudante tecnico
1.1.6 Retirar los materiales inflamables y combustibles cerca del área de
trabajo. supervisor
1.1.7 Utilizar mamparas para evitar que chispas lleguen a lugares conmateriales combustibles o inflamables. supervisor 1.1.8 No se debe agarrar del cable al transportar la pulidora. ayudante tecnico 1.1.9 Uso de los EPP requeridos, guantes de carnaza y/o vaqueta, peto,
monogafas y careta facial que cumplan la norma ansi z87.1. soldador, ayudante tecnico 1.1.10 No golpee con el disco al mismo tiempo que corta o pule. ayudante tecnico 1.1.11 Verificar que los cables eléctricos no pasen por charcos de agua ni
por superficvies filosas. ayudante tecnico
1.1.12
No almacene los discos de corte donde puedan estar expuestas al agua, solventes, temperatura fría extrema o condiciones de humedad
ue uedad causar condensación en las ruedas.
ayudante tecnico 1.1.13 no inserta partes de otra marca de pulidora que no sean compatibles. almacenista 1.1.14 Asegurese siempre, que nadie este situado en la corriente de chispadurante la operación del pulido. ayudante tecnico 1.1.15 Al terminar la labor el ayudante técnico detendra el disco de corte
completamente en la superficie que esta trabajando. supervisor 1.1.16 Nunca deje la pulidora almacenada encima del tubo y/o lingada lepuede caer a alguien en el cuerpo y lastimar. ayudante tecnico 1.1.17 Hacer uso de los discos apropiados para el equipo, según las
revoluciones de la pulidora (8000, 10000, 12000 rpm) ayudante tecnico 2.1.1 Verificar que no haya personal ubicado por debajo en la direccion en
que van a caer las chispas de soldadura. Supervisor ejecutor 2.1.2
Uso de los EPP(casco, gafas, botas de seguridad, guantes de soldador, peto, camisa de manga larga, protección auditiva, careta de soldador)
Supervisor ejecutor 2.1.3 Aterrizar el quipo a tierra, varilla coperwell Supervisor ejecutor 2.1.4 Disponibilidad de extintores de 20 lbs. con fecha vigente y ubicados
estratégicamente en el área de trabajo Supervisor ejecutor 2.1.5 Inspección de equipo (motosoldador, varilla, portaelectrodos, planta
electrica, cables) Supervisor ejecutor
2.1.6 Disponibilidad de enfermera y botiquín de primeros auxilios en el áreade trabajo medico, HSE 3.1.1 Instalar atrapallamas en los dos extremos y valvulas unidireccionales
en el cilindro y el mezclador. Supervisor ejecutor 3.1.2 Hacer uso adecuado de la ropa industrial. Supervisor ejecutor 3.1.3 Mane ar r esiones adecuadas a ra o erar el e ui o Su ervisor e ecutor 3.1.4 Rotulacion de productos quimicos (HMIS) Coordinador Ambiental 3.1.5 Realizar preoperacional diario del equipo de oxicorte Su ervisor e ecutor 3.1.6 Uso de chispero para iniciar el equipo de oxicorte
4.1.1 Verificar que el terreno sea firme y estable. Supervisor ejecutor 4.1.2 Ubicar los cilindros en carretillas y asegurarlos con cadenas y/o ensoportes resistentes y en forma vertical. Supervisor ejecutor 4.1.3 C on ta r c on un si ti o de al mac en am ien to par a los ci li ndr os C oo rd in ad or A mb ie nta l 4.1.4 Uso elementos de proteccion personal (monogafas, guantes largos
de carnaza, peto, mangas, careta) ejecutor
4.1.5 Los cilindros deben estar por fuera del area del tanque supervisor,ejecutor,hse 4.1 Incendio, quemaduras, heridas, daño ocular Uso y aseguramiento del equipo de oxicorte 3 golpes, lesiones oculares, contusiones RIESGO FISICO RIESGO ERGONOMICOS Quemaduras Dermicas 3.1 Retroceso de llamas al usar el equipo de oxicorte Lumbalgias,lesione s osteomusculares, hernias, espasmos musculares, desgarres. 8 Posturas y Levantamiento manual de cargas 8.1 RIESGO MECANICO Proyeccion de particulas 2.1 1 1.1
lesion en ojos por presencia de cuerpo extraño, lesiones varias. 2 ESMERILAR, PULIR, GRATEAR, CORTAR Y PERFILAR LAMINAS, TUBERIA Y ACCESORIOS (EQUIPO OXICORTE Y PULIDORA) trabajos con pulidora, proyección de particulas a altas velocidades, manipulación de equipos a altas revoluciones, manipulación de herramienta manual a altas revoluciones 4
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
4.1.6 En distancias menores a 5 mts se pueden hacer girar sobre su base;
para distancias mayores transportarlos en carro supervisor,ejecutor,hse 5.1.1 Verificar que al manipular los cilindros, los guantes esten libres de
rasa. Supervisor ejecutor
5.1.2 N o m an ip ul ar lo s c il in dr os co n m an os im pr eg na da s d e g ra sa S up er vi so r e je cu to r 5.1.3 Tener disponibilidad de extintor en el area. No golpearlos durante sumanejo Supervisor ejecutor 5.1.4 Suspender actividades y evacuar a sitio seguro, de acuerdo a la rutade evacuación. Sup ejecutor/HSE 5.1.5 Rotulacion de productos quimicos ( HMIS) Coordinador Ambiental 5.1.6 Contar con hoja de seguridad en sitio y realizar div ul gacion superv isor
5.1.7
Realizar inspección preoperacional de equipo de oxicorte, corrigiendo posibles anomalias, como cambio de las mangueras o su arreglo cuando se evidencia que estan cristalizadas, con poros, etc.
ejecutor
5.1.8 Siempre colocarlos en posición vertical. Nunca en posición horizontal ejecutor 5.1.9 Despues de usado el equipo de oxicorte deben purgarse las
mangueras para evitar fugas (llevar los manometros a cero) ejecutor 5.1.10 Reemplazar manometros si presentan deterioro ejecutor
6.1.1 Verificar que los cables y las conexiones que no tengan elencauchetado roto,abolladuras ni mas de un empalme en una extension de 100mts, uso de clavi as industriales.
Supervisor ejecutor 6.1.2 Verif icar que el equi po cuente con l a conexión a tierra. Superv isor ejecutor 6.1.3 instalar cubiertas a los tableros electricos para protejerlos de la
interperie Supervisor ejecutor
6.1.4 Realizar lista de chequeo para tableros electricos Supervisor ejecutor
6.1.5 Contar con extintor en sitio de trabajo Supervisor ejecutor
6.1.6 Contar con demarcacion y señalizacion de alto voltaje - peligro Supervisor ejecutor 6.1.7 Aterrizar cuerpo del tanque con varilla cooper well, en diferentes punto Supervisor ejecutor 6.1.8 Verificar el paso de los cables por lugares secos Supervisor ejecutor 7.1.1 Gesti onar el certif icado de a o o ara traba o s conf inados Su erv isor e e cutor 7.1.2 Contar con procedimiento de rescate para espacios confinados Supervisor ejecutor 7.1.3 Mantener la entrada y salida del resinto despejadas Supervisor ejecutor
7.1.4
Contar con todos los elementos requeridos en campo, asi como con personal entrenado y calificado para rescate en espacios confinados, equipos certificados para rescate en espacios confinados
Supervisor ejecutor
7.1.5 Llevar un control del ingreso y salida del personal (vigia o tarjetas T) Supervisor ejecutor
8.1.1 Señalizar y aislar el area evitando el transito y/o trabajos por debajo
de las mensulas Supervisor ejecutor
8.1.2 Tramitar certificado de apoyo para trabajos en altura y contar conplan de rescate para realizar trabajos en altura. Supervisor ejecutor
8.1.3
Verificar que el personal se encuentre en buenas condiciones fisicas y con competencia (capacitacion y certificacion para trabajos en altura
Supervisor ejecutor
8.1.4 Disponer de ambulancia y equipo de primeros auxilios, prueba dealcoholemia para los trabajadores Medico
8.1.5 Verificar que el aseguramiento de las herramientas y de los
materiales que se encuentran en niveles superiores sea adecuado. Supervisor ejecutor 8.1.6 Revisar el estado de las plataformas en cuanto a calibre y
aseguramiento de la misma Supervisor ejecutor
8.1.7
Realizar inspeccion diaria para verificar que los elementos de protección contra caidas (arnes de seguridad, eslingas, lineas de vida horizontal y vertical, grapas), cumplan con l os estandares de seguridad, dejando registro y equipos certificados
Supervisor ejecutor
8.1.8
Antes de iniciar las actividades se debe realizar pruebas de carga para las lineas de vida y plataforma, garantizar que los anclajes donde van a quedar las lineas de vida soporten las 5000 libras
HSE
8.1.9
Realizar evaluacion medica al personal expuesto (trabajos en alturas), contar con el equipo adecuado para rescate en trabajos en alturas y personal calificado para rescate en alturas
Medico
8.1.10 Ensayos no destructivos ( tintas penetrantes ) en 10% de chapetaspara instalacion de mensulas. QA/QC
8.1.11 Antes de iniciar la ejecucion de actividades retirar accesosrios
ersonales o as, relo, anillos monedas Supervisor ejecutor 8.1.12 Realizar montaje de líneas de vida según lo establecido en el
rocedimiento de construcción del tan ue Supervisor ejecutor 8.1.13 Certificados de calidad de líneas de vida a utilizar Supervisor ejecutor 8.1.14 Realizar inspección de trabajos en altura garantizando supervisión
HSE permanente Coordinador HSE
8.1.15 El calzado del personal trabajador debe encontrarse en buen estado Coordinador HSE Asfixia, deficiencia de oxigeno Accidentes por caida de personas de niveles superiores o por caidade objetos de niveles superiores y muerte. 8.1 Trabajos en altura 8 Trabajos en espacio confinado 7 7.1 RIESGO ELECTRICO RIESGO LOCATIVO Manipulación de Cables y conexiones 6.1 Electrocucion y quemaduras 5 6 ESMERILAR, PULIR, GRATEAR, CORTAR Y PERFILAR LAMINAS, TUBERIA Y ACCESORIOS (EQUIPO OXICORTE Y PULIDORA) Explosion y/o lesiones a personas 5.1 Manipulacion de los cilindros (oxigeno y acetileno) F
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
9.1.1 Revisar manualmente las mangueras y los acoples del equipo que no
tengan fugas. Supervisor ejecutor
9.1.2 Hacer uso adecuado de la ropa industrial. Supervisor ejecutor 9.1.3 proteger las mangueras de materiales y objetos con bordes abrasivos
y filosos Supervisor ejecutor
9.1.4
Realizar almacenamiento separado de oxigeno y acetileno por compatibilidad, los cilindros llenos se deben almacenar separados de los vacios
Supervisor ejecutor
10.1.1
Adoptar posturas adecuadas de carga : acercarse lo mas posible a la carga, doblar rodillas, mantener la columna ergida y hacer la fuerza en las piernas, durante el levantamiento y el descargue
Supervisor ejecutor
10.1.2 Realizar calistenia Medico o Enfermera
10.1.3
La carga maxima autorizada para levantar por una persona es de 25 kg,entre 25 y 50 se debe levantar por dos personas y cargas mayores a 50 kg se requiere ayuda mecanica e identificar el peso de la carga.
Supervisor ejecutor
10.1.4 Disponibilidad de equipos de primeros auxilios Medico o Enfermera
1.1.1 Uso arnés de seguridad en perfecto estado con línea de absorción y
certificado ejecutor, hse
1.1.2 Inspección preoperacional de Manlift Supervisor
1.1.3 Manlift operado desde la canasta y en velocidad tortuga. Supervisor 1.1.4 Trabajadores con experiencia en esta clase de labores certificados y
aprobados en alturas y en el manejo del equipo (operador de Manlift), Supervisor 1.1.5 Permiso y certificado para trabajo en alturas Supervisor 1.1.6 Valoración Médico del personal para trabajos en al turas Médico /enfermera 1.1.7 Disponer de un vigia en el área de trabajo Supervisor 1.1.8 Disponibilidad de Primeros Auxilios en el área Coordinador HSE
1.1.9 Trabajar siempre asegurado al manlift Ejecutor
2.1.1 Retirar el personal que no este involucrado en la actividad Supervisor 2.1.2 Las herramientas deben estar aseguradas dentro de la plataforma del
manlift o si es el caso al trabajador Supervisor 2.1.3 S eñ al iza r y d el im it ar el áre a c on c in ta de se gu ri da d am ar il la S up er vi so r H SE
3 Posiciones estáticas rolon adas 3.1 Fatiga y espasmos musculares 3.1.1
Adoptar posiciones adecuadas para realizar la actividad, realizar
pausas activas Supervisor
1.1.1 Realizar prueba de gases antes de expedi r el permiso. Superv isor ejecutor 1.1.2 To do el pe rs ona l d eb e h ac er u so co rr ec to d e E PP bas ic os S upe rv is or e je cu to r 1.1.3 Disponer de extintor en buen estado en el area e identificar los
hidrantes mas cercanos. Supervisor ejecutor
1.1.4 Suspender actividades y evacuar a sitio seguro, deacuerdo a la rutade evacuación. Supervisor ejecutor 1.1.5 S um ini str ar de f orm a inme di at a los pr im er os aux il ios . E qu ip o d e p ri mer os aux il ios . 2.1.1 U sa r d e m as ca ri ll a a ra h um os m et al ic os d e f or ma e rm an en te . S u e rv is or e e c ut or 2.1.2 Cuando se haya inhalado altas concentraciones de humos metalicoses necesaria la atencion del equipo de primeros auxilios. Equipo de primeros auxilios.
3.1.1 Todo el Personal debe hacer uso correcto y permanente deproteccion auditiva (de inserción y/o copa) antes de ingresar al area. Supervisor ejecutor 3.1.2 S um ini str ar de fo rm a inme di at a los pr im er os aux il ios E qu ip o d e p ri mer os aux il ios . 1.1.1 No retire la guarda de la pulidora, ni modifique su estado original. ayudante tecnico 1.1.2 siem re ue ha a cambio del disco de la ulidora realice una rueba a udante tecnico 1.1.3 cuando vaya a realizar cambio de disco de la pulidora siempre ayudante tecnico 1.1.4 siempre agarre la pulidora del mango en la posición que queda más
comodo. ayudante tecnico
1.1.5 no utilice la pulidora si el cable presenta aplastamiento y/o daño en el
encauchetado. ayudante tecnico
1.1.6 retirar los materiales inflamables y combustibles cerca del área de
trabajo. supervisor
1.1.7 utilizar mamparas para evitar que chispas lleguen a lugares con
materiales combustibles o inflamables. supervisor 1.1.8 no se debe agarrar del cable al transportar la pulidora. ayudante tecnico 1.1.9 uso de los epp, guantes de carnaza, peto, monogafas de esmerilar y
careta facial que cumplan la norma ansi z87.1. soldador 1.1.10 no golpee con el disco al mi smo tiempo que corta o pule. ayudante tecnico 1.1.11 verificar que los cables eléctricos no pasen por charcos de agua ni
por superficvies filosas. ayudante tecnico
1.1.12
no almacene los discos de corte donde puedan estar expuestas al agua, solventes, temperatura fría extrema o condiciones de humedad
ue uedad causar condensación en las ruedas.
ayudante tecnico 2.1 Lesiones personales. MECANICOS RIESGO QUIMICO Cansancio, estrés cefalea,afecciones auditivas 2 Incendio y explosion: lesiones a personas y/o equipos 2 3 Ruido 9.1 Quemaduras
1 Trabajo en alturas 1.1 fracturas, lesionesCaídas de altura, varias, fatalidad LOCATIVOS RIESGO ERGONOMICOS 10 Posturas y Levantamiento manual de cargas 10.1 Lumbalgias,lesione s osteomusculares, hernias, espasmos musculares, desgarres. Escapes de gas y acetileno Caida de herramientas o piezas al suelo ASCENSO DE PERSONAL CON MANLIFT RIESGO ERGONÓMICOS G RIESGO QUIMICO 9 2.1 Afecciones pulmonares y dificultad respiratoria. RIESGO AMBIENTAL 3.1 1.1 RIESGO MECANICO trabajos con pulidora, proyección de particulas a altas velocidades, manipulación de equipos a altas revoluciones, manipulación de herramienta manual a altas revoluciones 1.1
lesion en ojos por presencia de cuerpo extraño, lesiones varias. 1 1 Presencia y/o fugas de gases en el area. Humos metalicos
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
1.1.13 no inserta partes de otra marca de pulidora que no sean compatibles. almacenista 1.1.14 asegurese siempre, que nadie este situado en la corriente de chispa
durante la operación del pulido. ayudante tecnico
1.1.15 supervisor
1.1.16 nunca deje la pulidora almacenada encima del tubo y/o lingada lepuede caer a alguien en el cuerpo y lastimar. ayudante tecnico 1.1.17 Hacer uso de los discos apropiados para el equipo, según las
revoluciones de la pulidora (8000, 10000, 12000 rpm) ayudante tecnico 2.1.1 Verificar que no haya personal ubicado por debajo en la direccion enque van a caer las chispas de soldadura. Supervisor ejecutor
2.1.2
Uso de los EPP(casco, gafas, botas de seguridad, guantes de soldador, peto, camisa de manga larga, protección auditiva, careta de soldador)
Supervisor ejecutor 2.1.3 Aterrizar el e ui o a tierra, varilla co erwell Su ervisor e ecutor 2.1.4 Disponibilidad de extintores de 20 lbs. con fecha vigente y ubicados
estraté icamente en el área de trabao Supervisor ejecutor 2.1.5 Inspección de equipo (motosoldador, varilla, portaelectrodos, plantaelectrica, cables) Supervisor ejecutor 2.1.6 Disponibilidad de enfermera y botiquín de primeros auxilios en el área
de trabajo medico, HSE
3.1.1 Instalar atrapallamas en los dos extremosy valvulas unidireccionalesen el cilindro el mezclador. Supervisor ejecutor 3.1.2 Hacer uso adecuado de la ropa industrial. Supervisor ejecutor 3.1.3 Mane ar r esiones adecuadas a ra o erar el e ui o Su ervisor e ecutor 3.1.4 Rotulacion de productos quimicos ( HMIS) Coordinador Ambiental 3.1.5 Realizar preoperacional diario del equipo de oxicorte Su ervisor e ecutor 3.1.6 Uso de chispero para iniciar el equipo de oxicorte
4.1.1 Verificar que el terreno sea firme y estable. Supervisor ejecutor 4.1.2 Ubicar los cilindros en carretillas y asegurarlos con cadenas y/o en
soportes resistentes y en forma vertical. Supervisor ejecutor 4.1.3 C on ta r c on un si ti o de al mac en am ien to par a los ci li ndr os C oo rd in ad or A mb ie nta l 4.1.4 uso elementos de proteccion personal (monogafas, guantes largos decarnaza, peto, mangas, careta) ejecutor, hse 4.1.5 Los cilindros deben estar or fuera del area del tan ue ejecutor, hse 5.1.1 Verificar que al manipular los cilindros, los guantes esten libres de
rasa. Supervisor ejecutor
5.1.2 N o m an ip ul ar lo s c il in dr os co n m an os im pr eg na da s d e g ra sa S up er vi so r e je cu to r 5.1.3 Tener disponibilidad de extintor en el area. Supervisor ejecutor 5.1.4 Suspender actividades y evacuar a sitio seguro, de acuerdo a la ruta
de evacuación. Sup ejecutor/HSE
5.1.5 Rotulacion de roductos uimicos HMIS Coordinador Ambiental 5.1.6 Contar con hoja de seguridad en sitio y realizar div ul gacion ejec utor, hse 5.1.7 verificar diariamente el estado de manometros, mangueras,
atrapallamas, valvulas reguladoras ejecutor
5.1.8 Siempre colocarlos en posición vertical. Nunca en posición horizontal ejecutor 5.1.9 Despues de usado el equipo de oxicorte deben purgarse las
mangueras para evitar fugas (llevar los manometros a cero) ejecutor 5.1.10 Reemplazar manometros si presentan deterioro ejecutor
6.1.1 Verificar que los cables y las conexiones que no tengan elencauchetado roto,abolladuras ni mas de un empalme en una extension de 100mts, uso de clavi as industriales.
Supervisor ejecutor 6.1.2 Verif icar que el equi po cuente con l a conexión a tierra. Superv isor ejecutor 6.1.3 instalar cubiertas a los tableros electricos para protejerlos de la
interperie Supervisor ejecutor
6.1.4 Realizar lista de chequeo para tableros electricos Supervisor ejecutor
6.1.5 Contar con extintor en sitio de trabajo Supervisor ejecutor
6.1.6 Contar con demarcacion y señalizacion de alto voltaje - peligro Supervisor ejecutor 6.1.7 Aterrizar cuerpo del tanque con varilla cooper well, en diferentes punto Supervisor ejecutor 6.1.8 Verificar el paso de los cables por lugares secos Supervisor ejecutor 7.1.1 Ge sti on ar el ce rt if ic ad o d e a po yo pa ra tra ba jo s c on fi na do s S upe rv is or ej ec ut or 7.1.2 Contar con procedimiento de rescate para espacios confinados Supervisor ejecutor 7.1.3 Mantener la entrada y salida del resinto despejadas Supervisor ejecutor
7.1.4
Contar con todos los elementos requeridos en campo, asi como con personal entrenado y calificado para rescate en espacios confinados, equipos certificados para rescate en espacios confinados
Supervisor ejecutor
7.1.5 Llevar un control del ingreso y salida del personal (vigia o tarjetas T) Supervisor ejecutor 8.1.1 Señalizar y aislar el area evitando el transito y/o trabajos por debajode las mensulas Supervisor ejecutor 8.1.2 Tramitar certificado de apoyo para trabajos en altura y contar con
plan de rescate para realizar trabajos en altura. Supervisor ejecutor 8.1.3
Verificar que el personal se encuentre en buenas condiciones fisicas y con competencia (capacitacion y certificacion para trabajos en altura)
Supervisor ejecutor
8.1.4 Disponer de ambulancia y equipo de primeros auxilios, prueba de
alcoholemia para los trabajadores Medico
8.1.5 Verificar que el aseguramiento de las herramientas y de los
materiales que se encuentran en niveles superiores sea adecuado. Supervisor ejecutor Explosion y/o lesiones a personas Asfixia,deficiencia de oxigeno 7.1 Trabajos en espacio confinado 7 Manipulacion de los cilindros (oxigeno y acetileno) 3.1 Quemaduras Dermicas Uso y aseguramiento del equipo de oxicorte 4.1 golpes, lesiones oculares, contusiones RIESGO ELECTRICO 6 Manipulación de Cables y conexiones 6.1 Electrocucion y quemaduras 3 2 Proyeccion de particulas 2.1 Incendio, quemaduras, heridas, daño ocular Retroceso de llamas al usar el equipo de oxicorte 4 5 5.1 MONTAJE DE TECHO FLOTANTE(CORTAR, SOLDAR, PULIR) H RIESGO LOCATIVO
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos) 8.1.6 Revisar el estado de las plataformas en cuanto a calibre y
aseguramiento de la misma Supervisor ejecutor
8.1.7
Realizar inspeccion diaria para verificar que los elementos de protección contra caidas (arnes de seguridad, eslingas, lineas de vida horizontal y vertical, grapas), cumplan con l os estandares de seguridad, dejando registro
Supervisor ejecutor
8.1.8
Antes de iniciar las actividades se debe realizar pruebas de carga para las lineas de vida y plataforma, garantizar que los anclajes donde van a uedar las lineas de vida so orten las 5000 libras
HSE
8.1.9
Realizar evaluacion medica al personal expuesto (trabajos en alturas), contar con el equipo adecuado para rescate en trabajos en alturas y personal calificado para rescate en alturas
Medico
8.1.10 Ensayos no destructivos ( tintas penetrantes ) en 10% de chapetasara instalacion de mensulas. QA/QC 8.1.11 Antes de iniciar la ejecucion de actividades retirar accesosrios
ersonales o as, relo, anillos monedas Supervisor ejecutor 8.1.12 Realizar montaje de líneas de vida según lo establecido en el
procedimiento de construcción del tanque Supervisor ejecutor 8.1.13 Certificados de calidad de líneas de vida a utilizar Supervisor ejecutor 8.1.14 Realizar inspección de trabajos en altura garantizando supervisión
HSE permanente Coordinador HSE
8.1.15 El calzado del personal trabajador debe encontrarse en buen estado Coordinador HSE
9
Posiciones estáticas rolon adas
9.1 Fatiga y espasmosmusculares 9.1.1 Adoptar posiciones adecuadas para realizar la actividad, realizarpausas activas Supervisor
su ervisor
1.2 deshidratación 1.2.1 hidratacion constante con suero oral y agua enfermera
2
trabajo a la intemperie por
exposicion a lluvias
2.1 respiratorias, gripaafecciones 2.1.1 uso de dotacion de invierno, tener carpas para refugiarse de la lluvia. supervisor
3.1.1 uso de careta con oculares filtrantes. soldador
3.1.2 retirar el personal ajeno a la actividad. soldador
3.1.3 no mirar directamente la zona a soldar. soldador
4 ruido generado por el funcionamiento de planta electrica y / o motosoldador
4.1 ocupacionalsordera 4.1.1 uso de proteccion auditiva (de inserción y/o copa), planta electricainsonorizada. ayudante tecnico
5.1.2 Uso de arnes, linea de vida (guaya certificada), mosquetones, eslinga audante tecnico , soldador 5.1.3 Inspeccion preoperacional diaria de arnes, linea de vida,
mosquetonoes sup hse , ayudante tecnico
5.1.4 Divulgacion y cumplimiento del instructivo de trabajo seguro en altura sup hse, sup mecanico 5.1.5 Divulgacion y cumplimiento del procedimiento de rescate de trabajo
en altura sup hse, sup mecanico
5.1.6 Uso de casco con barbuquejo ayudante tecnico, soldador
5.1.7 Comunicación permanente y concentracion en la actividad sup mecanico, ayudante tecnico 5.1.8 Divulgacion instructivo de ecopetrol trabajo en altura sup hse 5.1.9 Realizar examen fisico diario de aptitud para trabajos en altura dejar
re istro escrito medico y / enfermera
5.1.10 Personal apto y certificado minimo con 40 hrs de capacitacion de
traba o en altura coordiandor hse
5.1.11 Disponer de un vigia en el area durante la ejecucion del trabajo coordinador hse , sup hse 5.1.12 Diligenciamiento de permiso de trabajo y certificado de apoyo de
traba o de altura sup mecanico
6.1.1 Capacitacion al personal en manipulacion de carga manual y
mecanica . supervisor
Adoptar posturas adecuadas de carga :
Acercarse lo mas posible a la carga ,doblar rodillas,mantener la columna ergida y hacer la fuerza en l as piernas, durante el levantamiento y el descargue.
6.1.3
La carga maxima autorizada para levantar por una persona es de 25 kg,entre 25 y 50 se debe levantar por dos personas y cargas mayores a 50 kg se requiere ayuda mecanica e identificar el peso de la carga. supervisor hse 7 posiciones forzadas y sedentarias 7.1 lesiones
osteomusculares 7.1.1 Calistenia, adoptar posicion adecuada para la tarea. enfermera I Trabajos en altura 8 RIESGO ERGONOMICO 6 6.1.2 supervisor MONTAJE DE ESCALERA Y BARANDA EXTERNA DEL TANQUE Accidentes por caida de personas de niveles superiores o por caidade objetos de niveles superiores y muerte. 8.1 3 radiaciones ultravioleta por soldadura 3.1 conjuntivitis, deslumbramiento, opacidad del cristalino, lesion en retina manejo manual y mecanico de cargas 6.1 lesiones osteomusculares, lumbalgias , hernias RIESGO ERGONOMICOS
uso obligatorio de camisa manga larga, bloqueador solar RIESGO FISICO
El trabajador debera asegurarse de la guaya vertical que va por fuera del tanque en la medida que va aumentando los pasos de la escalera
ayudante tecnico. montador , sup hse, sup mecanico
RIESGO QUIMICO RIESGO LOCATIVO 5 trabajo en altura ( instalacion de linea de vida vertical por fuera
del tk ) como punto de anclaje 5.1 politraumatismos, caidas, golpes, lesiones osteomusculares, muerte 5.1.1 1 trabajo a la intemperie exposicion a radiacion solar 1.1 quemaduras de piel, agotamiento fisico, insolacion, 1.1.1 enfermera
CARGO RESPONSABLE SECUENCIA ORDENADA
DE PASOS (Procedimiento)
PELIGRO
(Fuente o Situación) CONSECUENCIAS
CONTROLES REQUERIDOS (Preventivos, Protectivos y Reactivos)
soldador ayudante tecnico 8.2 quemaduras en la
piel 8.2.1
Uso de guantes kodia para trabajo de soldadura, peto, mangas, botas
caña alta, careta de soldador. soldador
8.3 contaminacion desuelo 8.3.1 Disponer de recipiente para recoleccion de colillas de soldadura. ayudante tecnico 9.1.1 Uso de proteccion respiratoria para humos metalicos. soldador
9.1.2 R et ir o d el pe rs on al aj en o a la ac ti vi da d, ve nt il ac io n a de cu ad a. a yu da nt e t ec ni co 8.1 humos metalicos ,inhalacion de 8.1.1
9 uso de fundente con contenido de silice cristalino (arco autosumergido) 9.1 afectaciones respiratorias 8 manipulacion de la soldadura