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ENGEL en Plastimagen 2017
Para mayor productividad y calidad
Schwertberg (Austria) – Agosto 2017
inject 4.0: esta es la respuesta de ENGEL a los desafíos de la cuarta revolución
industrial. Durante la feria Plastimagen 2017, que se celebrará del 7 al 10 de
noviembre en Ciudad de México, ENGEL mostrará cómo se pueden aprovechar
al máximo las nuevas oportunidades, adaptadas a los desafíos de cada
merca-do nacional y de cada sector. Además, el fabricante de máquinas de moldeo
por inyección y soluciones de sistemas, con sede en Austria, presentará la
máquina de moldeo por inyección de espuma MuCell, concebida para la
indus-tria del automóvil y para conseguir un procesado excelente y rentable de la
silicona líquida.
«Invitamos a los asistentes a la feria a acercarse a nuestro stand para presentarles los pro-ductos de smart factory y que comprueben ellos mismos el gran efecto que pueden producir pequeñas soluciones independientes», declara Walter Jungwirth, director de ENGEL de Mé-xico en Querétaro, con vistas a la feria de plásticos. Los procesos de fabricación de la smart factory se optimizan automática y continuamente mediante la conexión en red de los siste-mas de producción y el uso sistemático de los datos de las máquinas, del proceso y de la producción, así como el empleo de sistemas de asistencia inteligentes. Gracias a todo ello, se incrementa la calidad y la productividad de la fabricación. Al mismo tiempo, los operarios pueden reaccionar con gran flexibilidad a los requisitos de producción, que cada vez cam-bian con más rapidez.
ENGEL sentó tendencia desde el principio en la industria 4.0. Hoy en día, bajo la denomina-ción inject 4.0, ya ofrece una amplia gama de sofisticados productos y servicios exhaustiva-mente probados en la práctica en todos los sectores de smart factory: smart machine, smart service y smart production. Todos los productos suponen un gran beneficio, tanto por sepa-rado como en el marco de una estrategia de digitalización más amplia. Con este enfoque modular, ENGEL facilita al máximo el cambio a la digitalización y a la conexión en red.
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La máquina se optimiza a sí misma
Las células de producción cada vez son más complejas debido a la expansión de la integra-ción de procesos y de la automatizaintegra-ción. Por ello, a su vez, el manejo y el control deben ser más fáciles e intuitivos. Los sistemas de asistencia adaptativos son decisivos para lograrlo. Incrementan la constancia y la calidad del proceso sin que el operario de la máquina tenga que recibir formación adicional.
Para demostrar con claridad cómo funcionan estas soluciones, ENGEL producirá logos in-ject 4.0 con una máquina de moldeo por inyección e-motion 80 TL en su stand durante los cuatro días de feria. En el sistema de control CC300 de la máquina se pueden simular con-diciones de proceso inestables que permiten comprobar la autorregulación de los sistemas de asistencia inteligentes en directo, en la pantalla de la máquina. Mientras iQ weight control mantiene constante el volumen del material de fundido durante todo el proceso de inyección, iQ clamp control calcula la respiración de la herramienta a fin de determinar la fuera de cie-rre y adaptarla automáticamente. Las discrepancias con los parámetros establecidos se re-conocen y se equilibran durante la misma inyección, de manera que no se produzca ningún desperdicio.
iQ flow control, el tercer sistema de asistencia que se presentará en Plastimagen, conecta en red una máquina de moldeo por inyección equipada con un sistema electrónico de distri-bución de agua que mide la temperatura (de tipo e-flomo) con el dispositivo de regulación de temperatura, de forma que las revoluciones de la bomba se adaptan automáticamente a las necesidades reales. Así se obtiene una eficiencia energética más elevada. Para ello,
ENGEL ha diseñado una gama propia de dispositivos de regulación de temperatura, llamada e-temp, junto a su socio HB-Therm.
Reducción de los carísimos picos de energía
En los denominados Expert Corners, los asistentes a la feria podrán profundizar en el tema inject 4.0. Entre otras cosas, en ellos se explica la asistencia en línea y la herramienta de mantenimiento remoto e-connect.24, así como el sistema MES authentig, que se utilizará para conectar en red todas las máquinas del stand. El sistema de ejecución de manufactura (MES) fue concebido específicamente para industria de moldeo por inyección y, gracias a ello, logra una integración de datos vertical muy profunda, incluso en las cavidades
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capacidad disponible total de una instalación o para correlacionar las cifras de productividad con los objetivos económicos.
El MES se diseñó por módulos, por lo que se puede adaptar a la perfección a los requisitos ideales del fabricante. «Energy» es el nombre del módulo authentig más reciente. Además de mostrar de forma clara los consumos de energía de las distintas máquinas durante el proceso de inyección, reduce confiablemente los picos de potencia de la alimentación eléc-trica. Es posible mediante la definición previa de los límites de consumo para cada máquina en cada situación y el reparto dinámico de las corrientes disponibles entre las distintas má-quinas. Esta gestión inteligente por áreas puede contribuir a reducir considerablemente los costes energéticos de una instalación.
Menos peso, mejores características de pieza
En el sector dedicado automóvil en la exhibición de ENGEL, la máquina de moldeo por in-yección de espuma MuCell es la estrella. «MuCell le da la oportunidad de aunar una cons-trucción ligera eficiente en recursos con una elevada eficiencia económica y unas caracterís-ticas de pieza sobresalientes», subraya Jungwirth. «Esta combinación consigue que el pro-ceso gane importancia rápidamente». Durante la feria, ENGEL producirá componentes de sistemas refrigerantes para su empleo en turismos en una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo 2460/500, para demostrar el proceso MuCell.
En el espumaje físico, el nitrógeno que se usa como gas impulsor durante la plastificación se inyecta y se distribuye homogéneamente en el plástico fundido. Tras la inyección, el gas se vuelve a separar del plástico y forma una estructura de espuma de celdas finas. De este modo se necesita mucho menos material que durante un proceso de inyección estándar, lo que reduce el peso de la pieza. Al mismo tiempo, las piezas producidas con MuCell no su-ponen demoras ni presentan marcas superficiales.
MuCell es una marca registrada de la empresa Trexel, con sede en Wilmington/MA, Estados Unidos. Como proveedor de sistemas, ENGEL realiza por sus clientes la importación de las unidades MuCell, así como la integración de control y de seguridad en la máquina de mol-deo por inyección, lo que facilita enormemente la implementación de esta tecnología.
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Sin columnas para mantener siempre el nivel de calidad
Sin rebabas, sin residuos, sin trabajos a posteriori y completamente automático: estos son los requisitos clave para producir piezas excelentes de silicona líquida de forma rentable mediante el moldeo por inyección. ENGEL mostrará cómo se aplica esto en la práctica du-rante Plastimagen, mediante la fabricación de posavasos en una máquina de moldeo por inyección hidráulica victory 200/120 con una herramienta de 4 compartimentos. Gracias a su unidad de cierre sin columnas, la victory ofrece ventajas para muchas aplicaciones de silico-na líquida. Así, por ejemplo, el sistema ENGEL Force-Divider se encarga de que la placa de fijación móvil siga a la herramienta con precisión mientras se crea la fuerza de cierre y de que la fuerza de cierre se distribuya de forma homogénea sobre la superficie de fijación. De este modo, tanto las cavidades internas como las externas se fijan exactamente con la mis-ma fuerza, obteniendo una compresión uniforme de la herramienta y unas piezas que siem-pre poseen calidad de primer nivel.
Otras ventajas de la unidad de cierre sin barreras son los rápidos procesos de equipamiento, conceptos de automatización óptimos y unas células de producción muy compactas. Dado que no hay ninguna columna que moleste, las placas de fijación de pueden aprovechar has-ta el borde, de forma que se pueden emplear incluso herramienhas-tas grandes y voluminosas en máquinas de moldeo por inyección relativamente pequeñas. Así se reducen las emisio-nes de las instalacioemisio-nes en aplicacioemisio-nes de múltiples componentes o con herramientas que tienen numerosas cavidades.
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inject 4.0, la respuesta de ENGEL a la industria 4.0, comprende ya una amplia gama de sofisticados productos y servicios para todos los sectores de smart factory: smart machine, smart service y smart production.
iQ flow control, el producto iQ más reciente de ENGEL, marca un hito en la búsqueda del intercambio de datos seguro en la smart factory. El dispositivo de regulación de temperatura se integra en el con-trol CC300 de la máquina de moldeo por inyección a través de OPC UA.
Durante Plastimagen, ENGEL producirá componentes de sistemas refrigerantes para su empleo en turismos en una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo 500, para demostrar el proceso MuCell.
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Sin rebabas, sin residuos, sin trabajos a posteriori y completamente automático: el procesado de la silicona líquida es muy exigente. Durante la feria Plastimagen, ENGEL realizará una demostración de un proceso de moldeo por inyección de silicona líquida con la máquina sin columnas victory.
Fotografías: ENGEL
ENGEL AUSTRIA GmbH
ENGEL es una de las empresas líderes en la construcción de máquinas de procesamiento de plásti-cos. Actualmente, el grupo ENGEL ofrece todos los módulos tecnológicos para el procesamiento de plásticos de un solo proveedor: máquinas de moldeo por inyección para termoplásticos y elastómeros y automatización, al tiempo que los componentes individuales también se presentan competitivos y tienen éxito en el mercado. Con nueve plantas de producción en Europa, América del Norte y Asia (China, Corea), así como sucursales y oficinas de representación para más de 85 países, ENGEL ofrece una asistencia óptima a sus clientes en todo el mundo para que tengan éxito y sean competiti-vos con nuevas tecnologías y las instalaciones de producción más avanzadas.
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Martin Streicher, Vice President Global Marketing, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg (Austria),
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