MANUAL
Colaboramos con usted:
- Asesorándole en la elección de los sistemas.
- Facilitando los detalles constructivos.
- Elaborando los precios descompuestos.
- Redactando las memorias descriptivas
Composan, desea presentarle su nuevo Departamento de Proyectos, el cual ha sido formado especialmente para poder ofrecerle un servicio a medida y un trato más personalizado.
Todo un equipo de profesionales con amplia experiencia, se ponen a su disposición, para ayudarle en el diseño de su proyecto, recomendándole la solución constructiva más adecuada para cada una de sus necesidades. Actualmente Composan ha extendido sus objetivos a la ingeniería, instalación y certificación de acuerdo a las normativas vigentes, en gran parte de sus sistemas constructivos, abarcando las áreas de:
Impermeabilización y Aislamiento Térmico Aislamiento Acústico
Pavimentos Continuos: Industriales y Urbanos Pavimentos Deportivos
Geosintéticos Obra Civil
Le aportaremos, además, toda la documentación técnica especializada de los productos más perfeccionados, que le servirá como manual de consulta de gran valor en cualquier Estudio de arquitectura o ingeniería. En la misma encontrará incorporadas las memorias valoradas de nuestros diferentes sistemas, en formato Presto, y todos los detalles constructivos que usted precise en formato Autocad.
Estamos a su entera disposición en todo lo que necesite para su nuevo proyecto. Puede contactar con nosotros para solicitar cualquier tipo de consulta, a través de la línea telefónica, donde estaremos encantados de atenderle: 902 430 431. De igual forma, puede informarse en nuestra página web: www.composan.com.
1. Introducción
2. Nociones Básicas de Pavimentos Continuos
3. Sistemas por Campos de Aplicación
3.1. Viales de Parques, Jardines y Paseos
3.2. Parkings
3.3. Industria Mecánica
3.4. Industria Química y Farmacéutica
3.5. Industria Electrónica y Productos Inflamables
3.6. Industria Alimentación
3.7. Almacenamiento Industrial y Logística
3.8. Superficies Decorativas
3.9. Plataformas y Cabeceras de Aeropuertos
3.10. Aglomerados de Color
4. Memoria Descriptiva por Sistemas
4.1. Sistema Concentrado 2002
4.2. Sistema Paintmix
4.3. Sistema Urbano s/ asfalto
4.4. Sistema Urbano s/ hormigón
4.5. Sistema Plus Color s/ asfalto
4.6. Sistema Plus Color s/ hormigón
4.7. Sistema Composol Mate
4.8. Sistema Composol Brillo
4.9. Sistema Compodur Flakes
4.10. Sistema Epoxán
4.11. Sistema Compodur RC Autonivelante 1 mm
4.12. Sistema Compodur RV Autonivelante 2-3 mm
4.13. Sistema Compodur Multicapa Monocolor
4.14. Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color
4.15. Sistema Compodur Compacto
4.16. Sistema Compodur Compacto PU
4.17. Sistema Compodur Autonivelante Conductivo
4.18. Sistema Compodur Compacto Conductivo
4.19. Sistema Compocrete Altas Prestaciones
4.20. Sistema Compodur Mortero Seco
Í
NDICE
página 5 página 9 página 15 17 19 21 24 26 28 31 34 36 37 página 39 41 44 47 50 53 56 59 62 65 68 71 74 77 80 83 86 89 92 95 985.5. Capas de Rodadura de Alta Resistencia
5.6. Canales de Drenaje
6. Pliego de Condiciones
6.1. Condiciones de Tipo General
6.2. Condiciones Técnicas que han de Cumplir los Materiales
6.3. Condiciones Técnicas que ha de Cumplir la Ejecución
6.4. Medición, Valoración y Abono de las Unidades de Obra
7. Anexos
7.1. Anexo 1: Medidas Preventivas
7.2. Anexo 2: Preparación de Superficies
131 132 página 141 143 150 152 154 página 157 159 161
Si en este manual no encuentra lo que está buscando, no dude en solicitarnos cualquier información, estaremos encantados de elaborar un proyecto a la medida de sus necesidades y las de su negocio.
1. Introducción
Cualquier actividad requiere un planteamiento de los edificios, instalaciones y servicios acorde con el funcionamiento y necesidades de la misma. Dentro de la globalidad del proyecto, los PAVIMENTOS constituyen un elemento muy importante ya que: · deben soportar directamente todo el movimiento interno para el desenvolvimiento
de dicha actividad,
· con las solicitudes del uso que eso conlleve,
· y garantizando la capacidad resistente de todo el conjunto.
A pesar de ello, no siempre se proyectan teniendo en cuenta todas las solicitaciones mecánicas o químicas a que va a estar sometido, presentando problemas de mantenimiento que repercuten en su buen funcionamiento e incluso llegando a ser motivo de paralización de la actividad que se estuviese desarrollando sobre él.
TODOS LOS USOS CUENTAN CON UN SISTEMA ÓPTIMO. La selección del sistema va a depender de los requerimientos a los que vaya a ser sometido y el éxito de esta selección depende de cuatro factores:
· Buen proyecto (un revestimiento bien escogido dura más tiempo).
· Buen producto (un revestimiento con productos de calidad dura más tiempo). · Buena ejecución (un revestimiento bien ejecutado dura más tiempo).
· Buen uso (un revestimiento bien utilizado y mantenido dura más tiempo).
Por todo ello, desde el Departamento Técnico de Composán Construcción hemos realizado el presente manual con el fin de proporcionar a proyectistas y constructores una herramienta, útil y de fácil consulta, que les sirva de guía para poder realizar convenientemente los sistemas proyectados.
Toda esta información se encuentra permanentemente actualizada en la página Web de Composan Construcción, empresa que nació hace más de 70 años dedicada a la fabricación y desarrollo de productos para los diversos sectores de la construcción, y que actualmente puede presumir de aplicar con éxito y garantía nuestros productos y sistemas.
Esperando que este Manual le sirva como guía a la hora de dar soluciones a los diferentes problemas de pavimentación industrial, no dude en ponerse en contacto con nuestro Departamento Técnico para cualquier consulta al respecto.
Estamos seguros que con esta herramienta, usted se beneficiará de los conocimientos de Composan y confiará en nosotros a la hora de realizar sus proyectos.
I
NTRODUCCIÓN
2. Nociones Básicas de Pavimentos
Las nuevas regulaciones sobre seguridad e higiene obligan al prescriptor, cada día más, a definir pavimentos y revestimientos con mejores prestaciones y características más específicas para cada uso, sea en el interior de edificaciones como en el exterior de las mismas, sea para uso industrial o comercial, público o privado.
Un suelo industrial debe ser resistente al paso continuo de carretillas, al impacto y a las cargas puntuales. En muchas ocasiones, además, deberá resistir el vertido ocasional de productos químicos, ser impermeable, continuo, fácil de limpiar y de desinfectar así como estar dispuesto de tal forma que facilite la evacuación del agua.
Para zonas peatonales, carriles bici o aparcamiento de vehículos, las exigencias serán distintas. En estos, el pavimento deberá ser resistente a las maniobras de los vehículos, a la caída ocasional de carburantes, antideslizante en curvas y rampas principalmente, seguro al paso de peatones, decorativo y de fácil mantenimiento.
Además, la existencia de juntas en la mayoría de los pavimentos origina puntos especialmente susceptibles de degradación (por ataque mecánico, químico o biológico), lo que puede evitarse dando continuidad al acabado superficial mediante la aplicación de revestimientos protectores (con unos coeficientes de dilatación mayores que el hormigón).
Hay que tener en cuenta que las cargas actúan sobre el terreno deformándolo debido a la presión que ejercen sobre él. Y, dada la incapacidad de la mayor parte de los terrenos para soportar las cargas a las que va a ser sometido sin deformaciones que impidan su funcionalidad, así como que cuanto mayor sea la superficie sobre la que las cargas actúan mayor será la resistencia del mismo (ya que la presión es igual al cociente entre la carga y la superficie sobre la que se apoya), se hace necesaria la disposición de un firme sobre dicho terreno, firme que, en general, estará compuesto por un conjunto de varias capas sucesivas apoyadas en la explanada.
· La explanada natural es la superficie sobre la que se asienta el firme de una infraestructura. Debe tener la capacidad resistente suficiente para soportar, sin grandes deformaciones, tanto la puesta en obra de las capas superiores como las solicitaciones del servicio.
Si por razones topográficas fuera necesario ubicar el firme por encima de la rasante del terreno, la explanada se colocaría en terraplén y éste se formaría mediante la extensión, humectación o desecación (según los casos) y compactación de materiales procedentes de excavaciones hasta alcanzar la cota prevista.
Cuando se requiera mejorar alguna de las cualidades de la explanada, como drenabilidad, capacidad portante, plasticidad o filtro anticontaminante, se dispone de una o varias capas situadas inmediatamente sobre la coronación del terraplén o desmonte. Es lo
N
OCIONES BÁSICAS DE PAVIMENTOS
· El firme es el conjunto de capas ejecutadas con materiales seleccionados y colocado sobre la explanada para permitir su uso en condiciones de seguridad y comodidad. Constituye la estructura resistente del conjunto: su función será repartir las cargas en una superficie mayor (para que la presión que llegue al terreno sea lo más pequeña posible) y amortiguar el efecto del tráfico sobre el terreno de apoyo (para que éste no se deforme), manteniendo la regularidad
superficial y proporcionado una serie de propiedades complementarias adecuadas al uso para el que vaya a ser destinado.
· El pavimento es la parte superior del firme. Garantiza la capacidad resistente de todo el conjunto, debiendo estar terminado con una nivelación lo más perfecta posible. Con carácter general, e independientemente de las características particulares de resistencia, las cualidades exigibles a un pavimento son, entre otras:
· Recibir y repartir a la base los esfuerzos estáticos y dinámicos producidos. · Resistir los esfuerzos tangenciales y de corte creados por la circulación de
carretillas o movimientos de cargas pesadas.
· Permitir el movimiento de estas carretillas, sin choques, vibraciones y con una rodadura suave.
· Ser resistente al desgaste y no producir polvo.
· Resistir los ataques de productos químicos o de los utilizado normalmente en la industria considerada.
· Requerir un mínimo mantenimiento.
· Ser impermeable y poco sensible a las variaciones de temperaturas. · Cumplir con los requisitos de higiene específicos que requiera su utilización. Además de estas características generales, para diseñar específicamente un pavimento habría que conocer los factores particulares que van a incidir sobre él.
Los pavimentos deben estar formados por un soporte y un revestimiento protector. El soporte del pavimento, elemento fundamental de todo el sistema, puede ser un forjado, una losa, una solera o un terreno estabilizado, y su composición será función de las características mecánicas que se deseen alcanzar.
· El revestimiento protector es la capa del pavimento colocada al exterior y, consecuentemente, sometida a desgaste. Su aplicación se hace necesaria dado que los pavimentos son superficies que no cumplen por sí solas los requisitos que ciertas aplicaciones les exigen. Por otra parte, la existencia de juntas en la mayoría de los pavimentos origina puntos especialmente susceptibles de degradación, lo que puede evitarse dando continuidad al acabado superficial mediante la aplicación de estos
¿Qué revestimientos pueden ser continuos? Materiales de aplicación "in situ", sin retracción y elásticos (para poder absorber movimientos).
Esto lo cumplen los revestimientos a base de resinas sintéticas (plásticos endurecidos termoestables que se caracterizan porque polimerizan en contacto con un catalizador) cuya composición es similar a la del hormigón, pero mejorando las propiedades del producto final gracias a la mejor adhesividad en el conglomerante (resina versus cemento).
La elección de un tipo de revestimiento protector u otro va a ser función de las exigencias físico-químicas a las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en función de sus propiedades técnicas. La selección de un pavimento va a depender de diversos factores:
La elección de un tipo de revestimiento protector u otro va a ser función de las exigencias físico-químicas a las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en función de sus propiedades técnicas. La selección de un pavimento va a depender de diversos factores:
Legislativos - sanitarios.
· Propiedades higiénico-sanitarias (muy exigentes según usos) e incorporación de aditivos antimicrobianos (bloqueante del desarrollo de microorganismos).
· Facilidad de limpieza y desinfección.
· Requerimientos medioambientales de no absorción de líquidos y no contaminación por migraciones.
· Propiedades antimicrobianas.
Legislativos - de seguridad en el trabajo.
· Seguridad de uso por su capacidad opcional antideslizante (con la textura adecuada del soporte o del sistema), resistencia al fuego (según legislación en vigor) y ausencia de olor.
· Propiedades opcionales conductivas (para disipar las cargas electrostáticas). De funcionalidad y durabilidad.
· Resistencia mecánica a la abrasión (a desgaste), a impactos, a cargas puntuales y al tráfico de personas o vehículos.
· Resistencia térmica a temperaturas extremas, choques térmicos, vapor y heladas. · Facilidad de reparación y mantenimiento.
· Resistencia química a vertidos de aceites, grasas, disolventes, ácidos, bases, sales disueltas y agentes de limpieza.
· Adecuada preparación del soporte (resistente, liso, poroso, limpio, seco, sin lechadas superficiales así como a temperatura y grado de higrometría adecuados para curado del film).
Estéticos.
· Propiedades estéticas de coloración, diseño y acabado superficial (crean atmósfera propicia de trabajo potenciando la productividad y transmiten imagen de empresa hacia el exterior).
3. Sistemas por Campos de Aplicación
3. Sistemas por
Campos de Aplicación
Para facilitar la correcta elección del sistema, le recomendamos mantenga abiertos los cuadros anexos desplegables, localizados en el interior de Portada y Contraportada
S
ISTEMAS POR CAMPOS DE APLICACIÓN
3
En este capítulo podemos encontrar una guía práctica por la que, en función del uso al que se vaya a destinar un pavimento, podemos seleccionar el sistema más adecuado para ello. En cada caso se incluyen las prestaciones que dicho uso va a requerir junto con los sistemas recomendados.
3.1. Viales de Parques, Jardines y Paseos 3.2. Parkings
3.3. Industria Mecánica
3.4. Industria Química y Farmacéutica
3.5. Industria Electrónica y de Productos Inflamables 3.6. Industria de Alimentación
3.7. Almacenamiento Industrial y Logística 3.8. Superficies Decorativas
3.9. Plataformas y Cabeceras de Aeropuertos 3.10. Aglomerados de Color
Resistencia a cargas ligeras y tránsito peatonal
Resistencia a cargas medias y tránsito de vehículos medios Resistencia a cargas pesadas y tránsito de camiones o carretillas Resistencia a la abrasión Resistencia a caída ocasional de carburantes Resistencia a agentes químicos Interior/Exterior
Impermeable y fácil de limpiar
Fácil mantenimiento
Antideslizante en húmedo
Decorativo
Prestaciones exigibles según su uso
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
V
IALES DE PARQUES, JARDINES Y PASEOS
3.1
Son zonas peatonales, recreativas, normalmente situadas al exterior (lo que implica que su resistencia a los rayos ultravioleta y a los cambios climatológicos de la zona), y en donde se debe prestar especial atención a su resistencia al tránsito de personas y, puntualmente, al de vehículos ligeros a baja velocidad, proporcionando una textura antideslizante (incluso en húmedo), todo ello sin olvidar el aspecto estético y el que sean sistemas que requieran poco mantenimiento.
URBANO S/H Rugoso 1,0 mm Acabado Espesor (aprox) Soporte Hormigón CONCENTRADO 2002 Liso 0,2 mm
Sistema URBANO S/A
Rugoso 2,0 mm PAINTMIX Liso 0,2 mm Aglomerado
CONCENTRADO 2002
ver sistema en página 41
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón o aglomerado asfáltico, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílicas Concentrado 2002, con alto contenido en pigmentos, Taber<0,4 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa,
PAINTMIX
ver sistema en página 44
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante
rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.
URBANO S/ ASFALTO
ver sistema en página 47
Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado
Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de
sellado con pintura acrílica Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a
mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.
URBANO S/ HORMIGÓN
ver sistema en página 50
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero epoxi bicomponenete Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; dos capas de
mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2
por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de
banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura.
3. Doble capa de pintura acrílico-epoxi bicomponente PAINTMIX.
1. Soporte o base de aglomerado asfáltico.
2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos seleccionados.
3. Doble capa de mortero acrílico COMPOTEX, con áridos silíceos seleccionados.
4. Capa de terminación con pintura acrílica PAINTEX.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la resina.
3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos seleccionados.
4. Doble capa de mortero acrílico antideslizante COMPOTEX, con áridos silíceos seleccionados.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
En zonas de rodadura sometidas a tráfico medio de vehículos ligeros y en zonas de aparcamientos, las principales exigencias serán la resistencia al tránsito y a a las maniobras de vehículos (incluso sobre superficie húmeda), la resistencia a la caída ocasional de carburantes y la facilidad de limpieza. EPOXAN Rugoso 1,0 mm Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte Hormigón
PLUS COLOR S/A Rugoso 1,5 mm PLUS COLOR S/H Rugoso 1,0 mm COMPOSOL Liso 0,3 mm
PLUS COLOR S/ ASFALTO
ver sistema en página 53
Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a
base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y
Aglomerado
P
IARKINGS
PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
ver sistema en página 56
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,80 Kg/m2;
dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de
sellado con pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a
mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
COMPOSOL
ver sistema en página 59
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante
rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.
EPOXÁN
ver sistema en página 68
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; y capa de sellado con pintura
bicomponente a base de resinas epoxi Composol, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;
extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la resina.
3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos seleccionados.
4. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos silíceos seleccionados.
5. Capa rugosa de terminación con pintura bicomponente acrílico-epoxi PAINTMIX.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura.
3. Doble capa de mortero bicomponente epoxi mate COMPOSOL MATE.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura.
3. Capa de pintura bicomponente epoxi sin brillo COMPOSOL MATE. 4. Capa de pintura bicomponente epoxi brillante COMPOSOL BRILLO.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
La resistencia al paso continuo de carretillas y al desgaste, la resistencia al impacto y a las cargas puntuales y la resistente al vertido ocasional de productos químicos son lo requisitos principales a tener en cuenta en este tipo de aplicaciones.
Liso 5,0 mm Acabado Espesor (aprox.) Soporte Hormigón Liso 1,0 mm Liso 1,0-3,0 mm Liso 4,0 mm
COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm
ver sistema en página 71
Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
COMPODUR RC AUTONIVELANTE
1 mm
Sistema AUTONIVELANTECOMPODUR RV
2-3 mm COMPODURCOMPACTO MORTERO SECOCOMPODUR
I
NDUSTRIA MECÁNICA
COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de
mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado del sistema
mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white,
granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente;
capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2;
espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2;
tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total
aproximado de 4mm.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL enriquecida con filler.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico.
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado
con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
con un espesor total aproximado de 5,0 mm.
1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS, para mejorar adherencia con el soporte.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con áridos silíceos seleccionados.
5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura pigmentada a base de resinas de poliuretano.
Los locales para la producción y manipulación de estos productos deben ser dimensionados conforme a rigurosas exigencias higiénico-sanitarias que obligan a potenciar al máximo ciertas prestaciones de los pavimentos: altos requisitos de higiene, resistencia a caída de productos químicos, facilidad de limpieza y desinfección, no absorbente y pavimento antiestático en salas blancas.
Los locales para la producción y manipulación de estos productos deben ser dimensionados conforme a rigurosas exigencias higiénico-sanitarias que obligan a potenciar al máximo.
I
NDUSTRIA QUÍMICA Y FARMACEÚTICA
3.4
PRESTACIONES REQUERIDAS: SISTEMAS RECOMENDADOS: Semiliso 6,0-7,0 mm Acabado Espesor (aprox.) Soporte Hormigón Liso 1,0-3,0 mm Liso 4,0 mmCOMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado
del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
Sistema AUTONIVELANTECOMPODUR RV
2-3 mm COMPODURCOMPACTO COMPOCRETE ALTASPRESTACIONES
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL enriquecida con filler.
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de
cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a
saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial
mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con
un espesor total aproximado de 4 mm.
COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
ver sistema en página 95
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total
aproximado de 6,0-7,0 mm. 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico.
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente de poliuretano-poliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
Todos los materiales se cargan de electricidad estática por fricción o inducción de un campo eléctrico. Cuando el material con carga entra en contacto con un material que tiene otro potencial de carga eléctrica se produce una descarga. Estas descargas pueden causar problemas importantes en instalaciones del sector industrial y sanitario: averías de componentes electrónicos y sistemas eléctricos sensibles a las descargas, riesgo de explosiones e incendios por proximidad a sustancias inflamables o explosivas, contaminación de procesos de fabricación por suspensión aérea de partículas o, incluso, molestias para el personal en forma de descargas eléctricas.
Para evitarlo se hace imprescindible la instalación de pavimentos con un tratamiento que asegure la inmediata eliminación de cualquier carga eléctrica estática que pudiera generarse sobre los mismos, pavimentos conductivos que no generen electricidad y además la anulen. Esto es aplicable en industrias con riesgo de explosión (extracción de petróleo, industria militar, estaciones de servicio, ...) o e n i n d u s t r i a e l e c t r ó n i c a (telecomunicaciones, ordenadores, "salas blancas", alta tensión y suministro de electricidad, fabricación de componentes eléctricos, ...). Semi-rugoso 2,0-3,0 mm Acabado Espesor (aprox.) Soporte Hormigón Liso 1,0-3,0 mm
Sistema COMPODUR RV AUTONIVELANTE
CONDUCTIVO COMPODUR COMPACTOCONDUCTIVO
I
NDUSTRIA ELECTRÓNICA Y DE PRODUCTOS INFLAMABLES
COMPODUR AUTONIVELANTE
CONDUCTIVO
ver sistema en página 89
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2;
colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y
capa de terminación con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/SL premezcladas con áridos especiales de grafito y fibras de carbono con propiedades conductivas, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 3,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 2-3 mm.
COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO
ver sistema en página 92
Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas
de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente de color negro a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo
sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa de fondo conductiva con
mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la electricidada a la toma de tierra.
5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR RV ESD/PR, producto bicomponente epoxi conductivo premezclado con áridos de grafito seleccionados.
6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR RV ESD/SL, premezclada con áridos de grafito y fibras de carbono especialmente seleccionadas.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la electricidada a la toma de tierra.
5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR ESD/PR, producto bicomponente epoxi conductivo.
6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR ESD/STB, resina epoxídica bicomponente premezclada con áridos seleccionados conductivos, que recibe una capa de 5 Kg/m2 de
áridos de cuarzo coloreados 0,8-1,4, compactados mediante proceso mecánico.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS
Las bacterias y los hongos se encuentran en todas partes: es el entorno el que determina cual de ellos se desarrollará, cuándo y cuánto. Por ello, los requisitos para el diseño y acondicionamiento de locales donde se manipulan alimentos deben ser muy rigurosos: los pavimentos deberán ser higiénicos, no contaminantes, fáciles de limpiar y desinfectar, no absorbentes y antideslizantes. Liso 5,0 mm Acabado Espesor (aprox.) Soporte Hormigón Rugoso 3,0 mm 3,0 mmRugoso 4,0 mmLiso COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR
Sistema COMPODURMULTICAPA
CUARZO COLOR COMPODURCOMPACTO
COMPODUR MORTERO SECO Semiliso 6,0-7,0 mm COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
ver sistema en página 95
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total aproximado de
6,0-7,0 mm.
I
NDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN
3.6
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente de poliuretano-poliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría.
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white,
granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente;
capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2;
espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2;
tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total
aproximado de 4 mm.
COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro a
base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico.
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS, para mejorar adherencia con el soporte.
COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR
ver sistema en página 77
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2;
espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a
saturación de árido silíceo granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; y sellado con capa de mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur TL, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR
ver sistema en página 80
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo
de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido
excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2;
espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árIdo excedente; y
capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2;
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo silíceo 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2.
5. Capa de sellado superficial coloreada mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2.
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS
Aun dentro de la gran diversidad de casos que nos podemos encontrar en este apartado, será fundamental considerar la resistencia al paso continuo de carretillas y al desgaste, la resistencia al impacto y a las cargas puntuales, así como la resistente a vertido ocasional de productos químicos.
Liso 5,0 mm Acabado Espesor (aprox.) Soporte Hormigón Liso 300 m Liso 1,0-3,0 mm Liso 4,0 mm
COMPOSOL
ver sistema en página 59
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante
rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes on un espesor total aproximado de 0,3 mm.
COMPOSOL
Sistema AUTONIVELANTECOMPODUR RV
2-3 mm COMPODURCOMPACTO COMPODUR MORTERO SECO Semiliso 6,0-7,0 mm COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
A
LMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
3.7
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura.
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de
cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a
saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial
mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con
un espesor total aproximado de 4mm.
COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74
Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa
de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado
del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL enriquecida con filler.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico.
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
ver sistema en página 95
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total
aproximado de 6,0-7,0 mm.
COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro
a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con
pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con
un espesor total aproximado de 5,0 mm. 1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS, para mejorar adherencia con el soporte.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con áridos silíceos seleccionados.
5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura pigmentada a base de resinas de poliuretano.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente de poliuretano-poliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS
Zonas de tránsito peatonal en centros comerciales, salas de exposiciones, establecimientos públicos, hoteles, restaurantes, hospitales, concesionarios de automóviles, mayoristas y minoristas, ... donde las propiedades técnicas de los pavimentos han de ser complementadas con un aspecto estético y limpio.
Acabado Espesor (aprox.) Soporte Hormigón Liso 1 mm Rugoso 3,0 mm
COMPODUR FLAKES
ver sistema en página 65
Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa; espolvoreo a
saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor
total del sistema: 1 mm.
COMPODUR FLAKES
Sistema COMPODUR MULTICAPA
CUARZO COLOR Liso 4,0 mm COMPACTO
S
UPERFICIES DECORATIVAS
3.8
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura.
3. Doble capa de pintura bicomponente epoxi mate COMPOSOL MATE.
4. Capa de partículas laminadas de PVA.
5. Capa de sellado liso mediante pintura bicomponente epoxi incolora COMPODUR PR.
COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83
Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de
cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o
aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi
COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR
ver sistema en página 80
Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido silíceo granulometría
0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2;
barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo
coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aprlximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de
árido excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor
total aproximado de 2,0-3,0 mm. 1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2.
5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.
1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación.
3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica.
4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la
Para zonas que requieran altas prestaciones mecánicas (reforma de soleras deterioradas, vías lentas, carril-bus, naves industriales, plataformas de estacionamiento de aviones y cabeceras de pistas de aeropuertos, ...) se hace necesario el diseño de sistemas de pavimentación semi-rígidos donde se combinen las propiedades mecánicas del hormigón con las elásticas del aglomerado asfáltico.
CAPA DE RODADURA DE ALTA
RESISTENCIA
ver sistema en página 101
Suministro y puesta en obra de sistema COMPOCEM, formado por una suspensión en agua de una mezcla de ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales, con la que, mediante aplicación mecánica con maquina autopropulsada y apisonadora de rodillos vibrantes, se rellenan los huecos de mezcla asfáltica porosa de entre 3 y 5 cm de espesor y un contenido en huecos del 19 al 23%. Rendimiento aproximado de lechada seca: 1,5-2,0 Kg/m2 por cm de espesor.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
P
LATAFORMAS Y CABECERAS DE AEROPUERTOS
3.9
1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y niveladas según proyecto.
2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto.
3. Capa porosa de mezcla bituminosa en caliente, con áridos de granulometría especial y filler.
4. Lechada para rellenar poros formada por una suspensión en agua de COMPOCEN, mezcla seca compuesta por un ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales.
La diferenciación visual de zonas con distinta funcionalidad para mejorar la seguridad y el confort de los usuarios (vías específicas para ciclistas y peatones, áreas deportivas y de esparcimiento, zonas diferenciadas de aparcamiento, ...) así como la mejora de visibilidad en zonas que la tienen limitada (tramos de niebla y humo, túneles, márgenes en las pistas de aeropuertos,...) son aspectos fundamentales hoy en día para la selección de pavimentos al exterior en las mencionadas aplicaciones, lo cual es fácilmente solucionable con las actuales técnicas de fabricación de aglomerados sintéticos coloreados, similares en sus propiedades a los asfálticos, pero con la gran ventaja de poder incorporar el color que se desee.
LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P
ver sistema en página 104
Suministro y puesta en obra de lechada bituminosa tipo LB-1 y desgaste de Los Ángeles < 25, fabricada con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y áridos de machaqueo seleccionados, colocada sobre pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales mediante aplicación mecánica, incluso preparación de la superficie.
PRESTACIONES REQUERIDAS:
SISTEMAS RECOMENDADOS:
A
GLOMERADOS DE COLOR
3.10
1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y niveladas según proyecto.
AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
ver sistema en página 107
Suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para colores claros) ó Gadner 12 (para colores oscuros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de Los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso riego asfáltico, filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor. 1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y niveladas
según proyecto.
2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto.
3. Aglomerado sintético coloreado COMPOLOR a base de un ligante sintético, pigmentos y áridos seleccionados.
4. Memoria Descriptiva y
Detalle Constructivo por Sistemas
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
Para facilitar la correcta elección del sistema, le recomendamos mantenga abiertos los cuadros anexos desplegables, localizados en el interior de Portada y Contraportada
En este capítulo vamos a analizar las distintas soluciones recomendadas por Composan, teniendo en cuenta los diferentes datos a considerar a la hora de redactar una memoria descriptiva en un proyecto, datos como la descripción del sistema, los detalles constructivos y la puesta en obra, con la posibilidad de poder tener todos los detalles de cada uno de los sistemas en formato CAD, totalmente exportable al proyecto.
4.1. Sistema Concentrado 2002 4.2. Sistema Paintmix
4.3. Sistema Urbano s/ asfalto 4.4. Sistema Urbano s/ hormigón 4.5. Sistema Plus Color s/ asfalto 4.6. Sistema Plus Color s/ hormigón 4.7. Sistema Composol Mate 4.8. Sistema Composol Brillo 4.9. Sistema Compodur Flakes 4.10. Sistema Epoxán
4.11. Sistema Compodur RC Autonivelante 1 mm 4.12. Sistema Compodur RV Autonivelante 2-3 mm 4.13. Sistema Compodur Multicapa Monocolor 4.14. Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color 4.15. Sistema Compodur Compacto
4.16. Sistema Compodur Compacto PU
4.17. Sistema Compodur Autonivelante Conductivo 4.18. Sistema Compodur Compacto Conductivo 4.19. Sistema Compocrete Altas Prestaciones 4.20. Sistema Compodur Mortero Seco 4.21. Sistema Compocem
4.22. Lechada Sintética Compo L.S.P. 4.23. Aglomerado Sintético Compolor
M
EMORIA DESCRIPTIVA POR SISTEMAS
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Descripción del Sistema
El sistema Concentrado 2002 es un tratamiento superficial acrílico, liso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón o de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 0,2 mm.
Puesta en obra
Preparación del soporte
La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas.
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso.
Propiedades
S
ISTEMA CONCENTRADO 2002
4.1
propiedades físicas
Densidad a 20oC
Viscosidad a 20oC (Brookfield, husillo 6,
100 rpm)
Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g)
Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) Adherencia a hormigón 1,2-1,3 g/cm3 >40 poises <0,4 g <2,0 g >1,5 MPa
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Gris GrisGrafito Negro Azul Claro
Azul Rojo Verde VerdeClaro Albero
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
1 3 2
3
1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de pintura acrílica CONCENTRADO.
100
µ
ESPESOR
APROX. DEL
SISTEMA
A. Sistema CONCENTRADO 2002. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.
Descripción de los materiales
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Descripción del Sistema
El sistema Paintmix es un tratamiento superficial acrílico-epoxi, liso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 0,2 mm.
Puesta en obra
Preparación del soporte
La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas.
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC.
Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.
Tratamiento de juntas
Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado encada caso. Composición del sistema
Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en
capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.
Propiedades
S
ISTEMA PAINTMIX
4.2
propiedades físicas 1,0-1,2 g/cm3 >40 poises <0,4 g <0,5 g >1,5 MPa no afectaligera perdida de color no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta Densidad a 20oC
Viscosidad a 20oC (Brookfield, husillo 6,
100 rpm)
Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g)
Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g)
Adherencia a hormigón resistencias químicas (ensayo 7 días)
HCl con pH 3 HCl con pH 0,6 NaOH con pH 11 NaOH con pH 13 Sal saturada con exceso de sal sólida
Acetona Gasoil
Gris GrisGrafito Negro Azul Claro
Azul Rojo Verde VerdeClaro Albero
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
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1 2 3 20 0 µ ESPESOR APROX. DEL SISTEMA
1. Base de hormigón fratasado
mecánicamente.
2. Penetración en el hormigón
de la pintura.
3. Doble capa de pintura
acrílico-epoxi bicomponente P
AINTMIX.
A. Sistema P
AINTMIX.
B. Base de hormigón para la aplicación del sistema.
C. Soporte.
Descripción de los materiales
A) MEMORIA DESCRIPTIVA
Descripción del Sistema
El sistema Urbano s/ asfalto es un revestimiento acrílico, rugoso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 2 mm.
Puesta en obra
Preparación del soporte
La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas.
La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC.
Composición del sistema
Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises,
rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acílica
Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante
rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.
Propiedades
S
ISTEMA URBANO S/ ASFALTO
4.3
propiedades físicas
>cohesión interna asfalto
Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g)
Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g)
Adherencia a asfalto
<0,2 g <2,0 g
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Gris GrisGrafito Negro Azul Claro
Azul Rojo Verde VerdeClaro Albero
Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.
1
3
4 2
1,5 mm
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA
1. Base de aglomerado asfáltico. 2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP
,
con áridos silíceos seleccionados.
3. Doble capa de mortero acrílico COMPOTEX, con áridos silíceos seleccionados. 4. Capa de terminación con pintura acrílica P
AINTEX.
A. Sistema URBANO S/AA. B. Base de aglomerado asfáltico para la aplicación del sistema. C. Soporte.