PLAN FORMATIVO OPERADOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONTROL NUMÉRICO COMPUTACIONAL (CNC)

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PLAN FORMATIVO

OPERADOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONTROL NUMÉRICO

COMPUTACIONAL (CNC)

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SECTOR MANUFACTURA METÁLICA SUB SECTOR METALÚRGICO METALMECÁNICO

PERFILES ASOCIADOS OPERADOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS CNC NIVEL CUALIFICACION Nivel 1

FECHA VIGENCIA DEL PERFIL Sin fecha de vigencia

PLAN FORMATIVO

NOMBRE

O P E R A D O R D E M Á Q U I N A S HERRAMIENTAS CONTROL NUMÉRICO COMPUTACIONAL (CNC)

DURACIÓN 250

DESCRIPCIÓN DE LA OCUPACIÓN Y CAMPO

LABORAL ASOCIADO

El operador de máquinas herramientas CNC, trabaja fabricando "piezas torneadas mecanizadas" con máquinas/herramientas que funcionan con control numérico computacional. Su campo ocupacional son todas las empresas del rubro metalmecánico en que se fabriquen estas piezas.

PERFIL(ES) OCUPACIONAL(ES)

CHILEVALORA RELACIONADO(S)

OPERADOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS CNC / P-2500-7223-002-V02

REQUISITOS OTEC Sin requisitos especiales. LICENCIA HABILITANTE

PARTICIPANTE Sin licencia habilitante. REQUISITOS DE INGRESO AL

PLAN FORMATIVO Educación Media completa. COMPETENCIA DEL PLAN

FORMATIVO

Fabricar piezas mecanizadas usando máquina control numérico computacional de acuerdo a los planos definidos para el producto y aplicando las normas de seguridad que requieran estas operaciones.

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NÚMERO DE MÓDULOS NOMBRE DEL MÓDULO HORAS DE DURACIÓN

Módulo N°1 METROLOGÍA BÁSICA 24

Módulo N°2 PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS AUXILIARES Y

ACONDICIONAMIENTO DEL ESCENARIO DE ACTUACIÓN 32 Módulo N°3

PROGRAMACIÓN DE UNA MÁQUINA CONTROL NUMÉRICO

COMPUTACIONAL A PARTIR DE COORDENADAS DEFINIDAS EN UN PLANO O CROQUIS

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Módulo N°4 PUESTA A PUNTO Y PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS DE

ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA 78 Módulo N°5 REGISTRO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS 12 Módulo N°6 APLICACIONES DE NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, CALIDAD Y

AMBIENTE EN ACTIVIDADES DE OPERACIÓN CNC 32 TOTAL DE HORAS 250

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MÓDULO FORMATIVO N° 1 Nombre METROLOGÍA BÁSICA

N° de horas asociadas al módulo 24

Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL CHILEVALORA ASOCIADO. UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL ASOCIADA.

Requisitos de ingreso Educación Media completa.

Competencia del módulo Reconocer los principales sistemas métricos, utilizados en el sector metalmecánico.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Realizar cálculos numéricos con las cuatro

operaciones matemáticas básicas; Suma, Resta, Multiplicación y División.

1.1 Opera con números enteros para resolver adiciones, sustracciones, multiplicaciones y divisiones.

1.2 Opera con números fraccionarios para resolver adiciones, sustracciones, multiplicaciones y divisiones. 1.3 Opera con números decimales para resolver adiciones, sustracciones, multiplicaciones y divisiones.

1. Cálculos numéricos: Los números Enteros. Las Fracciones. Los números decimales. La adición o suma. La sustracción o resta. La multiplicación. La división.

2. Reconocer los distintos sistemas de Unidades de Medidas utilizados.

2.1 Describe los distintos sistemas de Medidas.

2.2 Identifica la relación entre Magnitud, Unidad y Símbolo en los sistemas de medidas Internacionales.

2. Sistema internacional de unidades (SI): Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos de: magnitud; unidad de medida; símbolos.

3. Reconocer los distintos tipos de Instrumentos de Medición.

3.1 Describe los principales instrumentos de medición utilizados para medir Longitudes.

3.2 Describe los principales instrumentos de medición utilizados para medir ángulos.

3. Medición de longitudes: con micrómetros; con comparadores; con calibres de tolerancias. Medición de á n g u l o s : c o n i n s t r u m e n t o s d e v a l o r f i j o ; c o n g o n i ó m e t r o s ; c o n a p l i c a c i ó n d e f u n c i o n e s trigonométricas.

4. Utilizar los sistemas de tolerancia en las mediciones. 4.1 Aplica sistema de Tolerancia y Ajuste en las mediciones de Longitud y Ángulos.

4.2 Aplica Coeficientes de dilatación, Temperatura de referencia y Cálculos de corrección en las mediciones.

4. Tolerancias y ajustes: Sistema de tolerancias. Cálculos aplicados. Elección de ajustes. Uso de tablas de tolerancias. Instrumentos para verificar tolerancias. Influencia de la temperatura en las mediciones: coeficientes de dilatación; temperatura de referencia; cálculos de corrección.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo.

Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en cada uno de los participantes involucrados.

Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.

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Incorporar el uso de las Tecnologías de la Información y Comunicación por ser un apoyo fundamental para la búsqueda, selección y análisis de la información.

El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad , entre otros.

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros. El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.

Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral (búsqueda de trabajo o para evaluar competencias laborales a través del Sistema Nacional de Certificación de Competencias Laborales, entre otros).

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes respecto de los aprendizajes esperados del módulo.

El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos teóricos estén ausentes.

La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así, oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.

Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas. Aspectos formales a considerar:

1) Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador: Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.

Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar. 2) Instrumentos de evaluación:

De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento y selección múltiple), entre otras.

De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.

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De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.

3) Pautas de corrección:

De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección múltiple, entre otras.

De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de una determinada tarea.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

* Formación académica como profesionaldel área de mecánica industrial, con conocimiento de metrología, con título.

* Experiencia laboral en el sector metalmecánico en áreas de operación y/o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos, que impliquen aplicación de metrología, de mínimo cuatro años, demostrable. *Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Formación académica como Técnico de nivel superior del área de mecánica industrial, con conocimiento de metrología, con título.

* Experiencia laboral en el sector metalmecánico en áreas de operación y/o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos, que impliquen aplicación de metrología, de mínimo cuatro años, demostrable. *Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Experiencia laboral en el sector metalmecánico en áreas de operación y/o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos, que impliquen aplicación de metrología, de mínimo ocho años, demostrable.

*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos * Sala de clases que cuente al menos con 1,5 m2 por

participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. Escritorio y silla para el facilitador. Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet. Sistema de ventilación adecuada.

* Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres con capacidad suficiente para el volumen que se atiende en forma simultánea.

* Espacio físico adecuado para realizar actividades y ejercicios de desplazamiento.

* Proyector multimedia.

* Notebook o PC, uso para facilitador. * Acceso a Internet.

* Parlantes.

* Telón o panel adecuado para proyectar.

* Microsoft Office: Excel, Word, Power Point, Outlook. * Pizarra.

* Papelógrafo.

* Set de oficina, uno por participante, compuesto por: Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector. Regla.

* Guía de Aprendizaje participantes. * Set de plumones para pizarrón. * Libro de clases.

* Material Instruccional. * Guía del Facilitador.

* Guía de Aprendizaje para el participante con los contenidos del módulo.

* Guía de trabajo.

* Instrumentos de Evaluación. * Examen Final.

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MÓDULO FORMATIVO N° 2

Nombre PREPARACIÓN DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS AUXILIARES Y ACONDICIONAMIENTO DEL ESCENARIO DE ACTUACIÓN

Perfil ChileValora asociado al módulo OPERADOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS CNC / P-2500-7223-002-V02.

UCL(s) ChileValora relacionada(s) PREPARAR HERRAMIENTAS, EQUIPOS AUXILIARES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGÚN PROCEDIMIENTO DE LA EMPRESA. / U-2500-7223-002-V02.

Competencia del módulo Fabricar piezas mecanizadas con máquina control numérico computacional (CNC) de acuerdo a los planos definidos para el producto y normas de seguridad que requieran estas operaciones.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Describir las características físicas de los diferentes

tipos de materiales utilizados en procesos de mecanizado de control numérico computacional.

1.1 Describe los principales tipos de materiales usados en mecanizado de piezas, de acuerdo a lo definido en el manual del fabricante o documentos de la organización. 1.2 Describe las características de los materiales usados en el mecanizado de piezas, de acuerdo con el listado de elementos ferrosos o polímeros que pueden ser usados en este tipo de operaciones.

1. Principales materiales usados en mecanizado de p i e z a s : m a t e r i a l e s u t i l i z a d o s e n p r o c e s o s d e m e c a n i z a d o s ; c l a s i f i c a c i ó n d e l o s m a t e r i a l e s Características físicas de los materiales; propiedades físicas y químicas de los materiales; los materiales y usabilidad. Características físicas de los materiales: a l e a c i o n e s ; r u g o s i d a d e s ; t e m p l e ; r e s i s t e n c i a s ; porosidades.

2 . D e s c r i b i r l o s d i f e r e n t e s t i p o s d e m á q u i n a s herramienta control numérico computacional y sus características técnicas de operación y funcionamiento según los materiales a mecanizar.

2.1 Describe tipos y características de las máquinas herramientas control numérico computacional, de acuerdo al manual de operaciones del equipo.

2.2 Describe las funcionalidades de las máquinas herramientas control numérico computacional, de acuerdo al manual de operaciones del equipo.

2. Tipos de máquinas control numérico computacional: tipos y características de máquinas control numérico computacional; características técnicas; partes y componentes de una máquina control numérico c o m p u t a c i o n a l ; f u n c i o n a l i d a d e s g e n e r a l e s . Funcionalidades de las máquinas control numérico computacional: máquinas fresadoras control numérico computacional; máquinas de torno control numérico computacional; máquinas rectificadoras control numérico computacional.

3. Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en procesos de mecanizados de acuerdo a las características físicas del material a utilizar.

3.1 Describe las herramientas y elementos auxiliares usados en control numérico computacional, de acuerdo con el tipo de materiales por mecanizar que pueden ser usados en este tipo de operaciones.

3.2 Describe la funcionalidad de las herramientas y elementos auxiliares usados en control numérico computacional, de acuerdo al manual de operaciones del equipo.

3. Herramientas y elementos auxiliares: herramientas de una máquina control numérico computacional; equipos auxiliares; características de las herramientas; características de los equipos auxiliares; condiciones de aplicación; cuidados y resguardos; precauciones en la aplicación. Funcionalidad de las herramientas y elementos auxiliares usados en control numérico computacional: herramientas y elementos de corte; herramientas y elementos de perforación; herramientas y elementos de abrasión; funcionalidades de las

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herramientas y elementos auxiliares usados en control numérico computacional (utillaje); criterios de recambio (de herramienta).

4. Aplicar técnicas de selección y montaje de herramientas y equipos auxiliares de acuerdo a la orden de trabajo.

4.1 Selecciona herramientas, equipos y utillaje según requerimiento de producción de una pieza mecanizada. 4.2 Aplica técnicas de montaje de herramientas y equipos auxiliares, cumpliendo con los procedimientos definidos por el fabricante del equipo.

4. Criterios de selección de herramientas: criterios para la selección de herramientas, equipos y utillaje, según material a mecanizar; especificaciones técnicas de una pieza por mecanizar; aspectos dimensionales por considerar; aspectos relativos al tipo de material a utiliza.Técnicas de montaje de herramientas en la máquina de control numérico computacional: técnicas de montaje y desmontaje de herramientas; técnicas para el montaje de equipos auxiliares. precauciones y cuidados aplicados a la operación.

5. Verificar funcionalidad de las herramientas montadas en la máquina de control numérico computacional, de acuerdo a programación y a las especificaciones técnicas del mecanizado.

5.1 Aplica procedimientos específicos de seguridad en la instalación y recambio de herramientas en una máquina de a control numérico computacional, cumpliendo con los procedimientos definidos por el fabricante del equipo. 5.2 Verifica la funcionalidad de las herramientas m o n t a d a s e n e l e q u i p o , c u m p l i e n d o c o n l o s procedimientos definidos por el fabricante del equipo.

5. Procedimientos específicos de seguridad en instalación y recambio de herramientas en una máquina de control numérico computacional: riesgos de la operación de instalación o recambio de herramientas en u n a m á q u i n a c o n t r o l n u m é r i c o c o m p u t a c i o n a l ; procedimientos de seguridad requeridos; elementos de protección personal específicos a la operación. V e r i f i c a c i ó n d e f u n c i o n a l i d a d d e l m o n t a j e d e herramientas: procedimiento de verificación de funcionalidad de la herramienta; verificación de parámetros de RPM definidos en el programa.

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concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros. El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.

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* Formación académica como profesional del área de operación o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos,con título.

* Experiencia laboral en operación y/mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos e instalaciones industriales del sector metalmecánico, de mínimo cuatro años, demostrable.

* Formación académica como Técnico de nivel superior del área de operación o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos, con título.

* Experiencia laboral en operación y/mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos e instalaciones industriales del sector metalmecánico, de mínimo ocho años, demostrable.

participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. Escritorio y silla para el facilitador. Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet. Sistema de ventilación adecuada. Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres con capacidad suficiente para el volumen que se atiende en forma simultánea.

* Se recomienda un taller para realizar ejercicios prácticos que cuente con simulador de máquina CNC y/o máquina CNC (máximo 5 participantes por máquina).

* Notebook o PC, uso para facilitador. * Acceso a Internet.

* Parlantes.

* Cámara fotográfica o filmadora para registrar actividades realizadas por los participantes.

* Equipo de seguridad, uno por participante, compuesto por: Buzo. Zapato de seguridad. Guantes. Casco. Gafas. Papelógrafo.

* Guía de Aprendizaje para el participante referida a la Preparación de herramientas, equipos auxiliares y acondicionamiento del escenario de actuación.

* Guía de trabajo.

* Material de Actividades. * Material de lectura personal.

* Guía de actividades Grupales. Mínimo una por tema. * Guías de trabajo individual. Mínimo una por tema.

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Nombre PROGRAMACIÓN DE UNA MÁQUINA CONTROL NUMÉRICO COMPUTACIONAL A PARTIR DE COORDENADAS DEFINIDAS EN UN PLANO O CROQUIS

UCL(s) ChileValora relacionada(s) PROGRAMAR LA MAQUINA CNC SOBRE LA BASE DE LA INTERPRETACIÓN DE PLANOS E INSTRUCCIONES E INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE / U-2500-7223-003-V02.

Requisitos de ingreso Educación Media completa. Competencia del módulo

Programar la máquina control numérico computacional para el mecanizado de una pieza con programación ISO (códigos G y M) a partir de la interpretación de un plano o croquis con las formas de las piezas, dimensiones, terminaciones y su funcionamiento.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Identificar la simbología y nomenclatura utilizadas en

un plano de mecanizado.

1.1 Identifica los elementos de un plano y croquis, de acuerdo a las formas de presentación comúnmente utilizadas en el sector metalmecánico.

1.2 Interpreta a partir de un plano la pieza por mecanizar, considerando la simbología presente en el dibujo.

1. Elementos de un plano o croquis: líneas de dibujo p r i n c i p a l y a u x i l i a r ; e j e s ; v i s t a s ; c o r t e s ; h i l o s internos/externos; interpretación de dibujos o planos en un croquis.

Métodos de Representación de los Cuerpos: simbología; estudio de punto, línea y plano; elevación; planta; perfil; cortes parciales; medios cortes y totales.

2. Interpretar los planos o croquis con las características dimensionales de la pieza a mecanizar, para establecer los parámetros de programación de la máquina control numérico computacional.

2.1 Interpreta características dimensionales de la pieza a mecanizar, de acuerdo a un instructivo de producción. 2.2 Aplica las tolerancias geométricas definidas para la pieza por mecanizar, de acuerdo a un instructivo de producción.

2. Interpretación dimensional de la pieza: completación de Vistas; proyecciones auxiliares; superficies Planas. Desarrollo de Cuerpos: dibujo de Cortes; dibujo de Secciones; dimensionamiento de Piezas; dibujo de Piezas Normalizadas; materiales. Determinación de tolerancias: tolerancias geométricas y de posición; tolerancias dimensionales; análisis de tolerancias. 3. Aplicar técnicas de programación de una máquina

control numérico computacional para el proceso de mecanizado de acuerdo al plano o croquis de la pieza.

3.1 Identifica los sistemas operativos de las máquinas control numérico computacional, de acuerdo al manual operativo del equipo.

3.2 Ingresa parámetros de programación de acuerdo a los datos de la pieza a mecanizar y al manual operativo del equipo.

3 . 3 P r o g r a m a v e l o c i d a d e s d e c o r t e y a v a n c e considerando el material a mecanizar y el manual operativo del equipo.

3. Los sistemas operativos de una máquina herramienta control numérico computacional: sistemas operativos de las máquinas control numérico computacional; consola de la Máquina; definición de los sistemas operativos; m o d o s d e f u n c i o n a m i e n t o ; e d i t o r e s ; t a b l a s ; c o m u n i c a c i o n e s ; p a r á m e t r o s . P a r á m e t r o s d e programación: lenguaje de programación: ISO. Funciones preparatorias y auxiliares: direcciones, órdenes a herramientas y a cabezales; ciclos de m e c a n i z a d o : f i j o s y v a r i a b l e s ; p a r á m e t r o s d e programación: funciones y aplicaciones. Programación de velocidades: criterios para la programación de cortes y avances; parámetros de mecanizado: velocidades de

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corte constante y variable, avances y profundidades, rpm según material; pautas de compensación: trayectorias de herramientas y correctores de longitud y radio.

4. Verificar el cumplimiento de los parámetros establecidos para la pieza.

4.1 Identifica los parámetros dimensionales verificables, cumpliendo con el protocolo de inspección definido en el instructivo de trabajo o los procedimientos de la empresa.

4.2 Verifica el cumplimiento de los parámetros establecidos para la pieza, cumpliendo con el protocolo de inspección definido en el instructivo de trabajo o los procedimientos de la empresa.

4. Parámetros dimensionales: tipos y características de los parámetros dimensionales; cálculo y conversiones de medida. Verificación de parámetros: pruebas de producción; procedimientos de verificación de la pieza; verificación dimensional; ajuste de parámetros.puesta en producción.

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* Formación académica como profesional del área de operación o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos, con título.

*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral

* Formación académica como Técnico de nivel superior del área de operación o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos,con título.

*Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral

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p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Notebook o PC, para uso de facilitador.. * Acceso a Internet.

* Parlantes.

* Equipo de seguridad individual compuesto por: Buzo. Zapato de seguridad. Guantes. Casco. Gafas.

* Papelógrafo.

* Guía de Aprendizaje para el participante referida a la Programación de una máquina de control numérico computacional a partir de coordenadas definidas en un plano o croquis.

* Guía de trabajo.

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Nombre PUESTA A PUNTO Y PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA

UCL(s) ChileValora relacionada(s) PUESTA A PUNTO Y PRODUCCIÓN DE PIEZAS MECANIZADAS CON MAQUINAS CNC. / U-2500-7223-005-V02.

Competencia del módulo Operar la máquina herramienta control numérico computacional para producir piezas mecanizadas según especificaciones técnicas y procedimientos definidos por la empresa.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Describir el proceso de mecanizado de una pieza

según el tipo de máquina y material a mecanizar.

1.1 Identifica la secuencia de producción de una pieza por mecanizar, a partir de una orden de fabricación dada.

1.2 Explica el proceso de mecanizado según las herramientas a utilizar y el tipo de material por mecanizar, de acuerdo al tipo de máquina herramienta por operar y el material que será mecanizado.

1. Secuencia productiva del mecanizado: secuencia de producción de piezas mecanizadas; secuencia del proceso productivo; trabajo en serie y trabajo individual; sustitución de herramientas en trabajo en serie. Herramientas para el proceso de mecanizado: implementos y herramientas a utilizar; posicionamiento de la pieza respecto de la máquina Herramienta; posicionamiento de herramientas, según coordenadas u otros medios, de acuerdo a instrucciones del fabricante; ángulos y espesores de los materiales; análisis y resolución de problemática de compensación; cero máquinas; cero piezas.

2. Identificar técnicas de control de parámetros dimensionales definidos para el proceso productivo de piezas mecanizadas.

2.1 Identifica los parámetros de operación de la máquina herramienta de control numérico computacional, de acuerdo con las especificaciones definidas por el fabricante del equipo.

2.2 Explica los elementos de control de los parámetros, de acuerdo a las características operacionales del equipo.

2. Parámetros de la operación: parámetros; tipos y características; aplicaciones; consideraciones de aplicación. Control de parámetros de operación: elementos de control para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas; verificación de las trayectorias de los elementos móviles; modificación de desplazamientos innecesarios; control de respuesta de un sistema automatizado.

3. Aplicar diversas técnicas de operación según el tipo de máquina y material a mecanizar, de acuerdo a las secuencias operativas y el manual de operación.

3.1 Pone a punto la máquina para producir piezas mecanizadas, de acuerdo a las características operacionales del equipo.

3.2 Opera la máquina el equipo regulando las variables con el fin de entregar un producto mecanizado de acuerdo a requerimientos técnicos definidos en una orden de fabricación.

3. Puesta a punto de la máquina: montaje, centrado y alineado de la pieza por mecanizar; ángulos de corte. a f i l a d o d e h e r r a m i e n t a s ; s i n c r o n i s m o d e l o s movimientos; velocidades de operación. Técnicas operacionales de una máquina control numérico computacional: operación de los órganos de la máquina en procesos de mecanizado; variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza presión

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-velocidad). Relación con elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos. Regulación de variables para las diferentes maniobras de mecanizado.

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* Formación académica como profesional del área de operación o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos,con título.

* Formación académica comoTécnico de nivel superior del área de operación o mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos, con título.

participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla

* Notebook o PC, para uso del facilitador. * Acceso a Internet.

* Set de oficina, uno por participante, compuesto por: Carpeta o archivador. Cuaderno o croquera. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Liquido corrector.

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universitaria. Escritorio y silla para el facilitador. Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet. Sistema de ventilación adecuada.

* Parlantes.

* Equipo de seguridad individual compuesto por: Buzo. Zapato de seguridad. Guantes.Casco. Gafas.

* Papelógrafo.

Regla.

* Guía de Aprendizaje para el participante referida a la Puesta a punto y producción de piezas mecanizadas de acuerdo a las características de la máquina.

* Guía de trabajo.

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Nombre REGISTRO DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS N° de horas asociadas al módulo 12

UCL(s) ChileValora relacionada(s) CONTROLAR Y REGISTRAR LA PRODUCCIÓN SEGÚN LOS PROCEDIMIENTOS INTERNOS DE LA EMPRESA / U-2500-7223-006-V01.

Competencia del módulo

Registrar datos de procedimientos o resultados a nivel agregado de la operación productiva o de servicio, en formularios o documentos técnicos físicos o digitales de la empresa, de acuerdo a las instrucciones recibidas y siguiendo los canales de comunicación y distribución definidos para la toma de decisiones operacionales de su área.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Identificar los datos relevantes a nivel agregado,

asociados a los procedimientos y resultados de la operación productiva o de servicio, según las instrucciones recibidas para la toma de decisiones operacionales de su área.

1.1 Discrimina sobre los datos relevantes que se generan durante la operación y que son necesarios de informar en un documento escrito, de acuerdo al procedimiento de una organización.

1.2 Explica la importancia de los efectos de dejar registro de las novedades de la operación, de acuerdo a los procedimientos y documentos definidos en una organización.

1. Datos requeridos para el reporte: Formatos y protocolos de una empresa. Contenidos esperados del registro. Criterios de selección de datos; novedades. Novedades de la mantención. Otros datos relevantes. Importancia del registro. Efectos del registro de las novedades para la regularidad de la producción. Efectos del registro para la seguridad en las máquinas.

2. Seleccionar los canales de comunicación y de distribución de datos de procedimientos o resultados a nivel agregado de la operación productiva o de servicio, de acuerdo a los protocolos que la empresa utiliza para la toma de decisiones organizacionales.

2.1 Selecciona el canal de comunicación o de transmisión de los datos al destinatario apropiado, acuerdo a los protocolos utilizados para la toma de decisiones organizacionales.

2. Reconocimiento de canal: Flujo comunicacional en una organización. Procedimiento comunicacional, según sus parámetros. Protocolos de comunicación, según el suceso. Selección de canales de comunicación.

3. Registrar en formularios físicos o digitales de la empresa los datos relevantes de nivel agregado de los procedimientos y resultados de la operación productiva o de servicio, siguiendo los canales de comunicación y distribución definidos para la toma de decisiones operacionales de su área.

3.1 Explica la estructura lógica de desarrollo de un texto breve para el registro de observaciones en la planilla de ruta, considerando la estructura o formato del documento definido por la organización o el sector. 3.2 Registra en formularios físicos o digitales los datos relevantes a nivel agregado para su toma de decisión, de acuerdo a la estructura o formato del documento definido por la organización o el sector.

3. Lógica de redacción breve: Tema o idea a informar. Datos relevantes desagregados de los anecdóticos. Datos o temas prioritarios (organización). Estructura de desarrollo. Enunciado y enumeración. Conclusión. Registro en formularios de datos relevantes. Formatos y formularios utilizados en las organizaciones para el registro de datos. Datos a registrar. Formas de respaldo de información histórica, tanto física como digital. Criterios para la interpretación de la información. La información para la toma de decisiones.

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2) Instrumentos de evaluación:

* Formación académica como profesional del área de las comunicaciones, con título.

* Experiencia laboral en una empresa del sector metalmecánico, de mínimo cuatro años, demostrable. *Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Formación académica como Técnico de nivel superior del área de las comunicaciones, con título.

* Experiencia laboral en una empresa del sector metalmecánico, de mínimo cuatro años, demostrable. *Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Experiencia laboral en una empresa del sector metalmecánico, de mínimo ocho años, demostrable. *Experiencia como facilitador(a) de capacitación laboral p a r a p e r s o n a s a d u l t a s , d e m í n i m o d o s a ñ o s , demostrable.

* Espacio físico adecuado para realizar actividades y ejercicios de desplazamiento.

* Notebook o PC, para uso del facilitador. * Acceso a Internet.

* Parlantes.

* Formato de planillas o bitácora.

* Guía de Aprendizaje para el participante. * Guía de técnicas de redacción fundamental. * Mapa de canal de comunicaciones de la empresa.

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Nombre APLICACIONES DE NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE EN ACTIVIDADES DE OPERACIÓN CNC

Perfil ChileValora asociado al módulo SIN PERFIL CHILEVALORA ASOCIADO. UCL(s) ChileValora relacionada(s) SIN UCL ASOCIADA.

Competencia del módulo Aplicar las normas de higiene, seguridad, calidad y medioambiente cumpliendo con la normativa legal y los procedimientos de la empresa.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS 1. Aplicar protocolos de seguridad relativos al entorno,

los equipos, instalaciones e infraestructura, de acuerdo a procedimientos del sector.

1.1 Identifica los peligros asociados a las tareas operacionales en las que participa y la relaciona con la normativa legal que afecta su actuación.

1.2 Identifica la señalética y las alarmas dispuestas para la seguridad de los trabajadores, de acuerdo a simbología estandarizada por la industria en general. 1.3 Aplica los protocolos en caso de accidentes o siniestros conforme a la normativa de seguridad y procedimientos definidos por la autoridad y el sector.

1. Peligros de la actividad: Concepto de riesgo. Información de seguridad. Simbología de la señalética. Ubicación de la señalética. Respeto de la señalética. Protocolos de seguridad en espacios públicos de la empresa: estacionamientos, veredas, baños, entre otros. Concepto de accidente. Concepto de enfermedad p r o f e s i o n a l . L e y 1 6 . 7 4 4 d e p r o t e c c i ó n d e l o s trabajadores. Riesgos operacionales típicos: cortes, atrapamiento, caídas, entre otros. Consecuencias de un accidente laboral. Los elementos de protección personal que aplican a diversas tareas operacionales. Riesgos de l a o p e r a c i ó n . P r o c e d i m i e n t o s d e i n s p e c c i ó n y o b s e r v a c i ó n d e c o n d i c i o n e s d e s e g u r i d a d . Procedimientos y protocolos de seguridad. Protocolos en caso de accidentes o siniestros. Criterios de Evaluación de la situación. Comportamiento en s i t u a c i o n e s d e e m e r g e n c i a . A g r a v a m i e n t o d e accidentes. Protocolos de comunicación del área de seguridad Primeros auxilios. Procedimiento en caso de incendio: medios a emplear. Seguridad y evacuación de las dependencias.

2. Aplicar protocolos de higiene y salud ocupacional relativos al entorno, los equipos, instalaciones e infraestructura, de acuerdo a procedimientos del sector.

2.1 Identifica las normas de higiene definidas usualmente, por un reglamento interno.

2.2 Identifica el método de las 5 S y lo asocia a sus actividades diarias y a las normas definidas por el sector.

2. Reglamento de higiene: Reglamento Interno y/o procedimientos de la empresa. Normas básicas de higiene personal: Manos. Pelo. Cara. Presentación apropiada. Organización y limpieza del puesto de trabajo. Fundamentos del método de las 5 “S”. Qué son las 5 eses. Significado en castellano. Por qué las 5 eses. Resultados de la aplicación de las 5 eses. Beneficios de las 5 eses. Aplicaciones prácticas de las 5 eses.

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3. Aplicar las normas y protocolos usados por la empresa para la protección del medioambiente, de acuerdo a la legislación vigente.

3.1 Identifica las normas y reglamentos ambientales que afectan las tareas operacionales en la empresa.

3.2 Aplica normas y protocolos para no generar contaminaciones durante las tareas operacionales en que interviene, de acuerdo al manual o instructivo de procedimientos de la empresa o sector productivo.

3. Normativa ambiental : Normativa chilena de protección del medioambiente. Norma OSHAS 18001. Reglamento de la empresa. Procedimientos no contaminantes. Tratamiento de residuos líquidos y sólidos. Almacenamiento de elementos químicos e inflamables. Uso de los elementos químicos en procesos de operacionales. Protocolos para la eliminación de desechos. Elementos de seguridad para el proceso. 4. Aplicar las normas de calidad usadas por la empresa

para sus productos y servicios definidos por su sistema de gestión.

4.1 Identifica el concepto de calidad y las normas internacionales que se refieren a ella en el ámbito de su actuación técnica.

4.2 Aplica las normas de calidad en las operaciones que realiza, cumpliendo con los procesos y documentos determinados por la empresa o sector industrial.

4. Normas de calidad que afectan la producción: Concepto de calidad. Normas IS0 9001 y 14.001. Calidad de servicio. Cliente interno y externo. Sistema de gestión de calidad. Sistema de Gestión de Calidad de la empresa. Política de calidad. Objetivos de calidad. P r o c e d i m i e n t o s d e l a c a l i d a d . D o c u m e n t o s y trazabilidad. Puntos de control de la calidad. Calidad en el puesto de trabajo.

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* Formación académica como profesional del área de prevención de riesgos, con título.

* Experiencia laboral en el departamento de prevención de riesgo de una empresa del sector metalmecánico, de

* Formación académica como Técnico de nivel superior del área de prevención de riesgos, con título.

* Experiencia laboral en el departamento de prevención de riesgo de una empresa del sector metalmecánico, de

* Experiencia laboral en el departamento de prevención de riesgo de una empresa del sector metalmecánico, de mínimo ocho años, demostrable.